TEMA:

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.
 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

• Son tratamientos donde existe cambio de composición

superficial, se los realiza en piezas que deban tener gran dureza
superficial para resistir el desgaste y que conserven una buena
tenacidad en el núcleo.
• Consiste en incorporar superficialmente a diversos materiales
uno o mas elementos en inclusión en la estructura que no altera
las dimensiones de las piezas. Se ocasión la saturación
superficial del acero con tal o cual elemento (C, N, Al, Cr y otros)
por difusión desde el medio ambiente efectuado a alta
temperatura.
 PROCESOS ELEMENTALES DE LOS
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
1. Procesos que transcurren en el medio ambiente y que conducen la separación
del elemento difundidor en estado elemental.

• 2NH3 -> 2N + 3H2

2. Contactos de los átomos del elemento difundidor con la superficie de la pieza

de acero y la formación de enlaces químicos con los átomos del metal
básico.(adsorción)
• Adsorción.- fenómeno por el cual los atomos, iones o moléculas son atrapados o retenidos en la
superficie de un material en contraposición con las absorción, que es un fenómeno de volumen.

3. Difusión, es decir, penetración del elemento saturador en las profundidades del

metal
CLASIFICACIÓN DE LOS
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
 CEMENTACIÓN
• SE LLAMA CEMENTACIÓN AL PROCESO DE SATURACIÓN DE LA CAPA SUPERFICIAL DEL
ACERO CON CARBONO. SE DISTINGUEN DOS TIPOS FUNDAMENTALES DE CEMENTACIÓN:
1. CEMENTACIÓN SÓLIDA
2. CEMENTACIÓN GASEOSA
 Cementación sólida
• Se la realiza con el cementante de “CARÓN”,
que esta compuesto por un 60% de carbón
vegetal y un 40% de carbonato de bario. Este
ultimo constituyente se descompone por el
calor, como la mayoría de los carbonatos, y en
presencia del carbón vegetal la temperatura
de reacciones bajada, siendo las reacciones:
 NITRURACIÓN
• Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja temperatura, en la que las piezas de acero
templadas y revenidas al ser calentadas a 500°C en contacto de una corriente de amoniaco, que se
introduce en la caja a nitrurar, absorben N, formándose en la capa superficial nitruros de gran
dureza, quedando las piezas muy duras, sin necesidad de ningún otro tratamiento posterior.

Propiedades logradas
• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la corrosión
• Escasa deformación
• Aumento del limite de duración de la fatiga a causa de una cierta compresión superficial producida.

Gaseosa

Líquida
Tipos de nitruración
Sólida

Iónica
 Nitruración gaseosa
• Se realiza en hornos de atmosfera controlada en los que la pieza se lo lleva a una temperatura entre
500°C y 575°C en presencia del amoniaco disociado.

Nitruración con baño de sales

• Se la realiza a la misma temperatura que la gaseosa. Para ello se introduce a la pieza en un baño de
sales compuestos con cianuros y cianatos en estado fundido. Formandose una capa cuya
composición química es de un 25% de carburos y un 75% de nitruros de hierro.

Nitruración sólida
• Las piezas se colocan cubiertas por una pasta de sustancia nitrurante que se eleva a una T entre
520°C y 570°C durante 12 horas.

Nitruración iónica o por plasma

• Es un tipo de nitruración gaseosa dirigida a aumentar la velocidad de difusión del N y reducir el
tiempo de tratamiento.se realiza dentro de un reactor donde se ha hecho vacíos antes de introducir
los gases de nitruración. Estableciéndose un circuito eléctrico en el que la pieza a nitrurar es el
ánodo, por efecto del calor, el N2 se descompone e ioniza. Con ello se produce la difusión del N por
la superficie y por consiguiente formación de nitruros.
 CIANURACIÓN
• ES UNA MEZCLA DE CEMENTACIÓN Y NITRURACIÓN. SE ENDURECEN LAS PIEZAS
INTRODUCIENDO CARBONO Y NITRÓGENO MEDIANTE BAÑOS DE CIANURO, CARBONATO
Y CIANATO SÓDICO. DESPUÉS HAY QUE TEMPLAR LAS PIEZAS.
 A LA FLAMA
• Es el calentamiento local del acero de modo que con el enfriamiento se
produzca un temple localizado en la region afectada.
• La profundidad de temple con este proceso varia de 1.5 a 6.5mm este
metodo se emplea en superficies de piezas grandes por su
deformacion que es minima. Para aceros al carbono el contenido de
este debe ser de 0.35 a 0.70%, aunque tambien puede templarse a la
llama aceros contenido de carbono mas alto si se tiene cuidado de
impedir el agrietamiento de la superficie.
• Para obtener buenos resultados con este proceso se debe tener
cuidado en la caracteristica de la flama, la distancia a la superficie, su
velocidad de movimiento y el tiempo de enfriamiento por inmersion; es
nesesario unrevenido para liberar el material de los esfuerzos, siendo
suficiente por lo general una temperatura de 205°C.
• Las aplicaciones tipicas son: El temple de dientes de engranes, levas,
extremos de rieles, llantas metalicas de rueda.
 POR INDUCCIÓN
• SE EFECTUA POR CALENTAMIENTO POR CORRIENTE ELECTRICA, EL CALENTAMIENTO POR RESISTENCIA ES UTIL PARA
TEMPLAR SECCIONES LOCALIZADAS DE ALGUNAS PIEZAS FORJADAS Y DE FUNDICION, PERO EN GENERAL SU
PRINCIPAL APLICACION ES PARA CALENTAR PARTES DE SECCION TRANSVERSAL UNIFORME. EL PROCESO SE USA
PARA TEMPLAR SUPERFICIES DE PIEZAS CILINDRICAS, LOS MUÑONES DE APOYO DE LOS CIGÜEÑALES APLICANDO
UNA CORRIENTE DE ALTA FRECUENCIA A LA SECCION DE APOYO DURANTE UNOS CUANTOS SEGUNDOS Y CUANDO SE
HA CALENTADO EL ACERO A LA PROFUNDIDAD DESEADA, SE ROCIA AGUA SOBRE LA SUPERFICIE CALENTADA A
TRAVES DE ORIFICIOS ECHOS, LOS BLOQUES DEL INDUCTOR QUE RODEA AL APOYO; LA AMPLITUD DE LA ZONA
CALENTADA PUEDE REGULARSE CON TODA EXACTITUD QUE LAS CURVAS O FILETES PUEDAN QUEDAR
PERFECTAMENTE SIN POSIBILIDAD DE FALLA POR FATIGA Y SIN SACRIFICAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE.
 CARBONITRURACIÓN

• ES UN PROCESO COMBINADO DE CEMENTACIÓN Y NITRURACIÓN.

• ES UN PROCESO DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE CARÁCTER GASEOSO. EN ESTE
PROCESO SE CALIENTA UN ACERO EN UNA ATMÓSFERA GASEOSA DE COMPOSICIÓN TAL
QUE EL C Y N SE ABSORBEN SIMULTÁNEAMENTE, OBTENIÉNDOSE UNA CAPA SUPERFICIAL
MUY DURA. LA ATMÓSFERA CONSISTE EN UN "GAS PORTADOR" ENRIQUECIDO POR GAS
NATURAL, METANO O PROPANO (QUE PROPORCIONAN EL C), Y POR AMONÍACO (QUE
ENTREGA EL N NECESARIO). EL PROCESO DE DIFUSIÓN DE C Y N SE REALIZA ENTRE 815 Y
870ºC Y LUEGO SE TEMPLA EN ACEITE, PARA DISMINUIR LA DISTORSIÓN Y EL PELIGRO
QUE SE PRODUZCAN FISURAS.
 SULFINACIÓN

• EN ESTE PROCESO SE INCREMENTA LA RESISTENCIA AL DESGASTE OBTENIDA EN LOS PROCESOS DE CIANURACIÓN Y

CARBONITRURACIÓN MEDIANTE LA ACCIÓN DEL AZUFRE. EL AZUFRE SE INCORPORA AL METAL POR CALENTAMIENTO
A BAJA TEMPERATURA (565 C) EN UN BAÑO DE SALES. SE AUMENTA LA RESISTENCIA AL DESGASTE, FAVORECE LA
LUBRICACIÓN Y DISMINUYE EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO.
 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
• ADEMÁS DE INTERVENIR LA TEMPERATURA, EXISTE ALGÚN ELEMENTO
QUÍMICO QUE PARTICIPA EN LA OBTENCIÓN DE LAS PROPIEDADES QUE
SE BUSCAN.
CEMENTACIÓN.
CARBURACIÓN POR EMPAQUETADO.
CARBURACIÓN EN BAÑO LÍQUIDO.
CARBURACIÓN CON GAS.
CARBURADO, CIANURADO Y NITRURADO.
 CEMENTADO
• CONSISTE EN EL ENDURECIMIENTO DE LA SUPERFICIE EXTERNA DEL ACERO AL BAJO CARBONO,
QUEDANDO EL NÚCLEO BLANDO Y DÚCTIL.
• COMO EL CARBONO ES EL QUE GENERA LA DUREZA EN LOS ACEROS EN EL MÉTODO DE
CEMENTADO SE TIENE LA POSIBILIDAD DE AUMENTAR LA CANTIDAD DE CARBONO EN LOS
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO ANTES DE SER ENDURECIDO.
• EL CARBONO SE AGREGA AL CALENTAR AL ACERO A SU TEMPERATURA CRÍTICA MIENTRAS SE
ENCUENTRA EN CONTACTO CON UN MATERIAL CARBONOSO. LOS TRES MÉTODOS DE
CEMENTACIÓN MÁS COMUNES SON: CARBURACIÓN POR EMPAQUETADO, EN BAÑO LÍQUIDO Y
CON GAS.
 CARBURACIÓN POR EMPAQUETADO
• ESTE PROCEDIMIENTO CONSISTE EN METER AL MATERIAL DE ACERO CON BAJO CONTENIDO
CARBÓNICO EN UNA CAJA CERRADA CON CARBONO Y CALENTARLO ENTRE 900 Y 927 °C
DURANTE 4 A 6 HORAS. DURANTE ESTE TIEMPO EL CARBONO PENETRA A LA SUPERFICIE DE
LA PIEZA Y LA ENDURECER. CUANTO MÁS TIEMPO SE DEJE A LA PIEZA EN LA CAJA MAYOR
PROFUNDIDAD SERÁ LA CAPA DE DUREZA DE LA PIEZA (0,38 A 0,4 MM).
• UNA VEZ CALIENTE LA PIEZA A ENDURECER A LA TEMPERATURA ADECUADA SE ENFRÍA
RÁPIDAMENTE EN AGUA O SALMUERA.
• PARA EVITAR DEFORMACIONES Y DISMINUIR LA TENSIÓN SUPERFICIAL SE RECOMIENDA
DEJAR ENFRIAR LA PIEZA EN LA CAJA PARA POSTERIORMENTE SACARLA Y VOLVERLA A
CALENTAR ENTRE 800 Y 845 °C (ROJO CEREZA) Y PROCEDER AL ENFRIAMIENTO POR
INMERSIÓN.
 CARBURACIÓN EN BAÑO LÍQUIDO

• EL ACERO A CEMENTAR SE SUMERGE EN UN BAÑO DE CIANURO DE SODIO LÍQUIDO. TAMBIÉN SE

PUEDE UTILIZAR CIANURO DE POTASIO PERO SUS VAPORES SON MUY PELIGROSOS.
• SE MANTIENE LA TEMPERATURA A 845 °C DURANTE 15 MINUTOS A 1 HORA, SEGÚN LA
PROFUNDIDAD QUE SE REQUIERA.
• A ESTA TEMPERATURA EL ACERO ABSORBERÁ EL CARBONO Y EL NITRÓGENO DEL CIANURO.
• DESPUÉS SE DEBE ENFRIAR CON RAPIDEZ AL ACERO EN AGUA O SALMUERA. CON ESTE
PROCEDIMIENTO SE LOGRAN CAPAS CON ESPESORES DE 0,75 MM.
CARBURACIÓN CON GAS
• EN ESTE PROCEDIMIENTO SE UTILIZAN GASES CARBURIZANTES PARA LA CEMENTACIÓN. LA
PIEZA DE ACERO CON BAJO CONTENIDO CARBÓNICO SE COLOCA EN UN TAMBOR AL QUE SE
INTRODUCE GAS PARA CARBURIZAR COMO DERIVADOS DE LOS HIDROCARBUROS O GAS
NATURAL.
• EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN MANTENER AL HORNO, EL GAS Y LA PIEZA ENTRE 900 Y 927°C.
DESPUÉS DE UN TIEMPO PREDETERMINADO SE CORTA EL GAS CARBURIZANTE Y SE DEJA
ENFRIAR EL HORNO. LUEGO SE SACA LA PIEZA Y SE RECALIENTA A 760°C Y SE ENFRÍA CON
RAPIDEZ EN AGUA O SALMUERA.
• CON ESTE PROCEDIMIENTO SE LOGRAN PIEZAS CUYA CAPA DURA TIENE UN ESPESOR HASTA DE
0.6 MM, PERO POR LO REGULAR NO EXCEDEN DE 0.7 MM.
 CARBURADO, CIANURADO Y NITRURADO
• EXISTEN VARIOS PROCEDIMIENTOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL CON LA
UTILIZACIÓN DEL NITRÓGENO Y CIANURO A LOS QUE POR LO REGULAR SE LES CONOCE
COMO CARBONITRURADO O CIANURADO. EN TODOS ESTOS PROCESOS CON AYUDA DE
LAS SALES DEL CIANURO Y DEL AMONIACO SE LOGRAN SUPERFICIES DURAS COMO EN
LOS MÉTODOS ANTERIORES.
ACEROS RESISTENTES A LA OXIDACIÓN Y
LA CORROSIÓN
• EN LOS ACEROS INOXIDABLES, LA ACCIÓN DE LOS ELEMENTOS ALEADOS ES
SUSTANCIAL, ADEMÁS DE ESTRUCTURAL, Y DEPENDE DEL PORCENTAJE DEL O LOS
ELEMENTOS DE LA ALEACIÓN.
• EL CROMO ES EL ELEMENTO ALEADO QUE MÁS INFLUYE EN LA RESISTENCIA A LA
OXIDACIÓN Y A LA CORROSIÓN DE LOS ACEROS.
• EL NÍQUEL MEJORA LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LOS ACEROS, EL CROMO Y EL
MOLIBDENO MEJORA LA RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN ALTAS TEMPERATURAS.
• ACEROS INOXIDABLES SON RESISTENTES A LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA, A LOS
ÁCIDOS Y A LA OXIDACIÓN A TEMPERATURAS ELEVADAS.
• CLASIFICACIÓN SEGÚN ESTRUCTURA EN ESTADO DE UTILIZACIÓN EN FERRITICOS,
MARTENSITICOS, AUSTENITICOS.
ACEROS FÉRRITICOS
• ESTRUCTURA FERRITICA A CUALQUIER TEMPERATURA (O SE CONVIERTE
EN ESTRUCTURA AUSENITICA EN EL CALENTAMIENTO).

• 15-18% DE CROMO Y UNA MÁXIMA DE 0,12% DE CARBONO.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN SUPERIOR A LA DE LOS MARTENSITICOS.
• 20-80% DE CROMO Y UNA MÁXIMA DE 0,35% DE CARBONO.
ACEROS AL CROMO-ALUMINIO HASTA UN 4% MÁS RESISTENTES A LA OXIDACIÓN.
SON DIFÍCILES DE SOLDAR Y SE USAN EN EMBUTICION PROFUNDA POR SU GRAN
DUCTILIDAD.
SON MAGNÉTICOS.
ACEROS MARTENSITICOS
• GRAN DUREZA CUANDO SE LOS ENFRÍA RÁPIDAMENTE UNA VEZ
AUSTENIZADOS.

• 12 - 14 % DE CROMO, 0,20 - 0,50% DE CARBONO.

PRINCIPALMENTE EN CUCHILLERÍA.
• 16-18% DE CROMO, 0,60-1; 20% DE CARBONO.
POR TEMPLE ADQUIEREN GRANDES DUREZAS.
RESISTENTES A LA CORROSIÓN Y AL DESGASTE
TIPO NORMALIZADO AISI-311: ACERO INOXIDABLE EXTRA DULCE.
•MENOS DEL 0,1% DE CARBONO, 13% DE CROMO Y 0,30
% DE NÍQUEL.
RESISTE A LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA, LA DEL AGUA
CORRIENTE Y LA DE LOS ÁCIDOS Y ÁLCALIS DÉBILES.
FÁCILMENTE SONDABLE
USOS: UTENSILIOS DOMESTICOS, GRIFERIA,
ORNAMENTACION, CUBERTERIA, ETC.
ACEROS AUSTENITICOS
• ESTRUCTURA AUSENITICOS A CUALQUIER TEMPERATURA.
• BAJA CONDUCTIVIDAD CALORÍFICA.
• ES EL TIPO DE ACEROS MÁS UTILIZADOS.
• TIPO NORMALIZADO AISI -314 ACERO INOXIDABLE AUSENITICO AL CROMO NÍQUEL
CONOCIDO COMO18/8.CONTIENE 0,08% DE CARBONO, 18% DE CROMO Y 9% DE
NÍQUEL.
• MUY DÚCTIL Y RESISTENTE A LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA, AL AGUA DE MAR, AL
ATAQUE DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS, CIERTOS ÁCIDOS MINERALES Y DE LA
MAYORÍA DE LOS ÁCIDOS ORGÁNICOS.
• USOS: CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA Y DE LA
ALIMENTACIÓN, UTENSILIOS DE COCINA Y APARATOS DOMÉSTICOS QUE NO
REQUIEREN SOLDADURAS EN LAS ZONAS SOMETIDAS A FUERTE CORROSIÓN.
 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS:

EN LOS TRATAMIENTOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL SE MODIFICA LA

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA CAPA SUPERFICIAL DEL ACERO MEDIANTE LA ADICIÓN
DE CARBONO, NITRÓGENO, ETC. LLAMÁNDOSE POR ESTA RAZÓN TERMOQUÍMICOS.
• LA MAYORÍA DE LAS PIEZAS COMPONENTES DE MÁQUINAS SE
ELABORAN PARA QUE SUS PROPIEDADES SEAN UNIFORMES. SIN
EMBARGO, CIERTOS MECANISMOS REQUIEREN UNA SUPERFICIE
DURA Y UNA REGIÓN SUAVE Y TENAZ EN SU INTERIOR.

• ESTO SE PUEDE LOGRA ADICIONANDO ELEMENTOS COMO EL C, N, B,

ETC. QUE PENETRAN EN LA MATRIZ Y ENDURECEN DIRECTAMENTE LA
SUPERFICIE O MEJORAN SUS PROPIEDADES PARA EL TEMPLE
POSTERIOR.
 MÉTODOS PRINCIPALES
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
- CEMENTACIÓN O CARBURACIÓN: SÓLIDA, GASEOSA Y LIQUIDA (C)
- CIANURACIÓN: LIQUIDA Y GASEOSA (C, N)
- NITRURACIÓN: GASEOSA (N)
- SILICIADO (SI)
- BORADO (BO)
- CROMIZADO (CR)
CAMBIAN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA
(SE ADICIONA C, N, ETC)
 MÉTODOS PRINCIPALES
TRATAMIENTOS SELECTIVOS

- ENDURECIMIENTO POR LLAMA

- ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN

No cambian la composición química.

El % de C debe ser mayor a 0.3 %.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
• SON TRATAMIENTOS DE RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL EN LOS CUALES
INTERVIENE UN ELEMENTO QUÍMICO, EL CUAL SE DEPOSITA POR
PROCESO DE DIFUSIÓN EN LA SUPERFICIE DEL MATERIAL.
• LA FINALIDAD DE TODOS ELLOS ES LA DE OBTENER UNA CAPA EXTERIOR
MUY DURA Y RESISTENTE, MIENTRAS EL NÚCLEO DE LA PIEZA QUEDA
CON MENOR DUREZA AUNQUE CON MAYOR RESISTENCIA.
CEMENTACIÓN
 CEMENTACIÓN
CONSISTE EN EL ENDURECIMIENTO DE LA SUPERFICIE EXTERNA DEL ACERO AL
BAJO C, QUEDANDO EL NÚCLEO BLANDO Y DÚCTIL.
IMPLICA INTRODUCIR C ADICIONAL EN LAS SUPERFICIES DEL ACERO CON BAJO
CONTENIDO DE C, PARA LUEGO PODER TEMPLARLOS.

• ETAPAS FUNDAMENTALES:
1ª ETAPA) ENRIQUECIMIENTO SUPERFICIAL DE CARBONO. (SÓLIDOS, GAS RICO
EN CARBONO O LÍQUIDO)
2º ETAPA) TEMPLE.
 REPASO
A MAYOR : CONTENIDO DE C, CONTENIDO DE ALEANTES Y
MAYOR TAMAÑO DE GRANO.
Temp. Curva ---- Acero con medio o
alto contenido de carbono

Ms=0%
Ms=0%
Tiempo

Rapidez critica de enfriamiento

 CEMENTACIÓN
1ª ETAPA: SE COLOCA UN ACERO DE BAJO C (0.2%) EN UNA ATMÓSFERA
QUE CONTIENE MONÓXIDO DE CARBONO A UNA TEMP. DE 900 ºC APROX.
FE + 2CO FE© + CO2

En la superficie del acero

se forma una capa
superficial de alto C
(1.2%) debido a que a esa
temperatura la Austenita
disuelve esa cantidad de
C aproximadamente
Cementación
 Cementación
- COMO EN LA SUPERFICIE HAY ALTA CONCENTRACIÓN DE C Y EN EL
INTERIOR HAY BAJA CONCENTRACIÓN, LOS ÁTOMOS DE C
EMPEZARAN A DIFUNDIR HACIA ADENTRO.
- LUEGO DE UN TIEMPO ESTIMADO SE SACA LA PIEZA DEL HORNO.
Cementación
 CEMENTACIÓN
• EL % DE C QUE SE CONSIDERAN MAS ADECUADOS OSCILAN
ENTRE 0.50 Y 0.90 %, CON LAS QUE DESPUÉS DEL TEMPLE SE
OBTIENEN DUREZAS DE 60 A 62 ROCKWELL-C.

• NO CONVIENE PASAR DEL 0.9% DE C, PUES A PARTIR DEL 1% SE

FORMAN CARBUROS Y REDES DE CEMENTITA QUE DEBILITAN LA
CAPA CEMENTADA (REVENIDO).

• EL ESPESOR DE LA CAPA CEMENTADA DEPENDE DE LA

TEMPERATURA Y EL TIEMPO QUE DURE LA OPERACIÓN (Y % DE C
DE LA PIEZA ANTES DEL TRATAMIENTO).
 CEMENTACIÓN
• CEMENTACIÓN SÓLIDA: SE RODEAN LAS PIEZAS CON UN COMPUESTO
DE CARBURIZACIÓN EN UN RECIPIENTE CERRADO
• SE UTILIZA CARBÓN VEGETAL, COQUE Y CARBONATO DE BARIO.
CUANDO SE SELLA LA CAJA QUEDA SUFICIENTE AIRE PARA FORMAR
2CO.
• SE CALIENTA HASTA LA TEMPERATURA ADECUADA Y LUEGO SE ENFRÍA
LENTAMENTE (DURA DE 6 A 10 H).
 CEMENTACIÓN

• VENTAJAS: ES ÚTIL PARA PEQUEÑAS

PIEZAS Y ADEMÁS NO NECESITA UNA
ATMÓSFERA PREPARADA.
EFICIENTE Y ECONÓMICO PARA
PEQUEÑAS CANTIDADES DE PIEZAS.
• DESVENTAJAS: NO EXISTE UN
CONTROL ESTRECHO DEL PROCESO, NO
SE TEMPLA DIRECTAMENTE. NO SE
UTILIZA CUANDO SE REQUIERE UNA
PROFUNDIDAD INFERIOR A 0.8 MM
 CEMENTACIÓN
• CEMENTACIÓN GASEOSA: EL ACERO SE CALIENTA EN CONTACTO CON
2CO Y/O UN HIDROCARBURO (METANO, PROPANO)

• EL ESPESOR DE LA CAPA CEMENTADA DEPENDE COMO SIEMPRE DE LA

DURACIÓN DE LA OPERACIÓN, PUDIENDO OBTENERSE EN 8HS HASTA 1.5
MM DE ESPESOR.

• EL PORCENTAJE DE CARBONO DE LA CAPA CEMENTADA DEPENDE DE LA

TEMPERATURA DE CEMENTACIÓN.
 CEMENTACIÓN
• VENTAJAS: SE PRESTA PARA PRODUCIR A GRAN ESCALA, PERMITE UN
MANEJO MÁS RÁPIDO POR TEMPLADO DIRECTO, MANOS COSTOSO,
MÁS LIMPIO, ETC.
SE PUEDE LOGRAR UNA GRAN HOMOGENEIDAD EN LA CAPA
CEMENTADA.

• DESVENTAJAS: CARENCIA DE LAS INSTALACIONES ESPECIALES QUE

NECESITAN, LO QUE IMPIDE SU UTILIZACIÓN EN TALLERES PEQUEÑOS.
 CEMENTACIÓN

• CEMENTACIÓN POR LIQUIDO: SE COLOCA EL ACERO EN UN BAÑO DE

CIANURO FUNDIDO, DE DONDE DIFUNDIRÁ EL C HACIA EL METAL.
SE LOGRA ESPESORES DE HASTA 6 MM. SE ADAPTA MEJOR A PIEZAS DE
PEQUEÑO Y MEDIANO TAMAÑO.

EL ESPESOR DE LA CAPA CEMENTADA DEPENDE, ADEMÁS DE LA

COMPOSICIÓN DEL BAÑO, DE LA TEMPERATURA Y SOBRETODO DE LA
DURACIÓN DEL TRATAMIENTO.
 CEMENTACIÓN
VENTAJAS:
- ELIMINACIÓN DE OXIDACIÓN Y HOLLÍN. -
PROFUNDIDAD DE LA SUPERFICIE DURA Y CONTENIDO DE C
UNIFORME. - GRAN
RAPIDEZ DE PENETRACIÓN - LA ALTA
CONDUCTIVIDAD DEL MEDIO PERMITE REDUCIR EL TIEMPO PARA
QUE SE ALCANCE LA TEMP. DE CEMENTACIÓN.
 CEMENTACIÓN

DESVENTAJAS: - SE DEBE
LAVAR LA PIEZA PARA EVITAR
EL HERRUMBRE.
- HAY QUE AJUSTAR
REGULARMENTE EL BAÑO.
- LAS SALES SON VENENOSAS
Y REQUIEREN CUIDADOSA
SEGURIDAD
CEMENTACIÓN
•2ª ETAPA
:TRATAMIENTO
TÉRMICO DESPUÉS DE
LA CEMENTACIÓN.
• LA TEMP. DE CEMENTACIÓN ES EN LA
REGIÓN AUSTENÍTICA, LO QUE EL
TEMPLADO DIRECTO ENDURECERÁ
TODA LA PIEZA SI LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO ES MAYOR QUE LA
CRÍTICA.
 CEMENTACIÓN

• LUEGO DEL TEMPLADO SE LOGRA

UNA CAPA EXTERIOR DE
MARTENSITA SEGUIDA POR UNA
MAS OSCURA DE TRANSICIÓN.
 CEMENTACIÓN

• TEMPLE A TEMP. DE AUSTENIZACIÓN BAJA: SE

CALIENTAN A TEMP. DE AUSTENIZACIÓN DE LA CAPA CEMENTADA
DE TAL FORMA QUE EL NÚCLEO NO SE AUSTENIZE.
• AL MOMENTO DEL TEMPLADO Y REVENIDO, EL NÚCLEO QUEDARA
SIN TEMPLAR, LA CAPA ESTARÁ TEMPLADA Y CON UN GRANO
PEQUEÑO, EN CAMBIO EL NÚCLEO ESTARÁ SIN TEMPLAR.
 CEMENTACIÓN
• TEMPLE A TEMP. DE AUSTENIZACIÓN ALTA: SE CALIENTAN A UNA
TEMP. SUPERIOR A LA DE AUSTENIZACIÓN DEL NÚCLEO, SÉ TEMPLAN Y
REVIENEN FINALMENTE.
• TANTO LA CAPA CEMENTADA COMO EL NÚCLEO QUEDARAN TEMPLADAS
(DEPENDE DE LA CANTIDAD DE C DE LA PIEZA ORIGINAL). COMO EL
CALENTAMIENTO HA SIDO A TEMPERATURA MAYOR A LA DE
AUSTENIZACIÓN DEL NÚCLEO, EL GRANO DEL NÚCLEO ES PEQUEÑO PERO
EL DE LA CAPA ES GRUESA.
 CEMENTACIÓN
• ACEROS PARA CEMENTAR:
- ACEROS AL CARBONO: CONTIENEN ALREDEDOR DE 0.3% DE C. TEMP. 900º-
950ºC EN AGUA, REVENIDO 200º C MÁX.
ESTOS ACEROS EN GENERAL SE TEMPLAN EN AGUA, CONSIGUIÉNDOSE
DUREZAS DE 60HRC EN LA SUPERFICIE, Y EN EL NÚCLEO UNA RESISTENCIA DE
80KG/MM2.
• APLICACIONES: PIEZAS PEQUEÑAS, DE ESPESOR REDUCIDO Y DE POCA
RESPONSABILIDAD.
 CEMENTACIÓN

- ACEROS ALEADOS: CONTIENEN DE UN 0.1 A UN 0.2% DE C Y % VARIABLES DE

CR, MN, NI Y MO. EL MN BAJA LAS TEMPERATURAS CRITICAS
DE TEMPLE, LO QUE REDUCE EL RIESGO DE DEFORMACIONES Y
DESCARBURIZACIONES.
TAMBIÉN MEJORA LA TEMPLABILIDAD, PERMITIENDO EN PIEZAS NO MUY
GRANDES TEMPLAR EN AGUA.
 CEMENTACIÓN
• ACEROS PARA CEMENTACIÓN AL CR-NI : (1% DE CR, 4,15% NI)
CEMENTACIÓN 850º-900ºC, TEMPLE 900º-830º C EN ACEITE, REVENIDO 200ºC
MÁX.
• APLICACIONES: PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA EN EL NÚCLEO Y BUENA
TENACIDAD. ELEMENTOS DE MÁQUINAS Y MOTORES. ENGRANAJES,
LEVAS ETC.
 CEMENTACIÓN
• ACEROS PARA CEMENTACIÓN AL CR-MO : (1,15% CR, 0,2% MO)
CEMENTACIÓN 890º-940ºC, TEMPLE 870º-900ºC EN ACEITE, REVENIDO 200ºC
MÁX.
• APLICACIONES: PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y MAQUINARIA DE GRAN
DUREZA SUPERFICIAL Y NÚCLEO RESISTENTE. PIEZAS QUE SUFRAN GRAN
DESGASTE Y TRANSMITAN ESFUERZOS ELEVADOS. ENGRANAJES, LEVAS, ETC.
 CEMENTACIÓN

• ACEROS PARA CEMENTACIÓN AL CR-NI-MO : (0.65% CR, 4% NI Y 0,25% MO)

CEMENTACIÓN 880º-930ºC; TEMPLE 830º-860ºC AIRE O ACEITE; REVENIDO 200ºC
MÁX.
• APLICACIONES: PIEZAS DE GRANDES DIMENSIONES DE ALTA RESISTENCIA Y
DUREZA SUPERFICIAL. MÁQUINAS Y MOTORES DE MÁXIMA RESPONSABILIDAD,
RUEDAS DENTADAS, ETC.
CIANURACIÓN
• EXISTEN PROCEDIMIENTOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
CON LA UTILIZACIÓN DEL NITRÓGENO Y CIANURO A LOS QUE
POR LO REGULAR SE LES CONOCE COMO CARBONITRURADO O
CIANURADO.
• EN ESTOS PROCESOS CON AYUDA DE LAS SALES DEL CIANURO Y
DEL AMONIACO SE LOGRAN SUPERFICIES DURAS COMO EN EL
MÉTODOS ANTERIORES.
• LA CIANURACIÓN SE PUEDE CONSIDERAR COMO UN
TRATAMIENTO INTERMEDIO ENTRE LA CEMENTACIÓN Y LA
NITRURACIÓN YA QUE EL ENDURECIMIENTO SE CONSIGUE POR
LA ACCIÓN COMBINADA DEL C Y EL N A UNA TEMPERATURA
DETERMINADA.
 Cianuración
• CONSISTEN EN LA ADICIÓN DE C Y N EN LA SUPERFICIE DE LOS ACEROS
DE BAJO Y MEDIO C MEDIANTE BAÑOS LÍQUIDOS DE SAL
(CIANURACIÓN) O MEDIANTE ATMÓSFERA GASEOSA
(CARBONITRURACIÓN).
• SE UTILIZAN TENP. INFERIORES QUE EN LA CEMENTACIÓN (760C - 870C)
Y POR UN TIEMPO MÁS CORTO. LA AUSTENITA CARBONO-NITRÓGENO
ES ESTABLE A TEMP. INFERIORES.
• CONTENIDO DE CARBONO EN LA SUPERFICIE: 0.5 HASTA 0.8% Y HASTA
0.5% DE N
• LUEGO DEL TEMPLE SE OBTIENE UNA CAPA EXTERNA MUY DELGADA
DE DUREZA HASTA R-C 60.
 BAÑO LIQUIDO

• EL % DE N Y C ABSORBIDO POR LOS ACEROS DEPENDE DA LA COMPOSICIÓN

Y TEMP. DEL BAÑO.
• VENTAJAS: ESTE PROCESO ES MUY ÚTIL PARA PARTES QUE REQUIERAN UNA
SUPERFICIE DURA Y DELGADA.
• DESVENTAJAS:
- SE DEBE LAVAR LA PIEZA PARA EVITAR EL HERRUMBRE.
- HAY QUE AJUSTAR REGULARMENTE EL BAÑO. - LAS SALES
SON VENENOSAS.
 ATMÓSFERA GASEOSA

• EL ACERO SE CALIENTA EN UNA ATMÓSFERA GASEOSA DE TAL COMPOSICIÓN

QUE EL N Y EL C SON ABSORBIDOS SIMULTÁNEAMENTE.
• SE PUEDE EFECTUAR A TEMP. INFERIORES QUE LA CIANURACIÓN POR BAÑO
LIQUIDO Y PERMITA RAPIDECES DE ENFRIAMIENTOS MÁS LENTAS.
• DEBIDO QUE LA CIANURACIÓN POR GAS SE EFECTÚA A MENOR TEMP. Y
PERMITE RAPIDECES DE ENFRIAMIENTOS MÁS LENTOS, REDUCE LA
DISTORSIÓN Y HAY MENOS PELIGRO QUE OCURRAN FISURAS.
NITRURACIÓN
 NITRURACIÓN
• ES UN PROCEDIMIENTO EN EL CUAL, POR LA ABSORCIÓN DE N, SE OBTIENE
UNA FINA CAPA DE NITRUROS DE HIERRO DE GRAN DUREZA.
• SE COLOCAN LAS PIEZAS (ACERO ALEADO) EN UNA CAJA HERMÉTICAMENTE
CERRADA POR LA QUE SE HACE CIRCULAR GAS AMONIACO, QUE A 500º C
CEDE EL NITRÓGENO Y SE COMBINA CON EL HIERRO.

Si se pasa de 500ºC se
obtendrían capas
nitruradas muy frágiles.
 NITRURACIÓN
• LOS ESPESORES DE LA CAPA NITRURADA MÁS EMPLEADOS VARÍAN ENTRE 0.20 A 0.70 MM,
SEGÚN LA DURACIÓN DE LA OPERACIÓN, CONSIGUIÉNDOSE APROXIMADAMENTE UN
ESPESOR DE 0.3 MM POR DÍA.
• EL OPERAR A BAJAS TEMP. ES UNA VENTAJA DE LA NITRURACIÓN, PUES ASÍ NO HAY
AUMENTO DEL TAMAÑO DE GRANO NI ES PRECISO SOMETER A LA PIEZA A NINGÚN
TRATAMIENTO POSTERIOR, PUESTO QUE CASI NO SUFREN DEFORMACIONES, BASTANDO
UN LIGERO RECTIFICADO.
 NITRURACIÓN
La nueva superficie consta de dos zonas:
- Capa blanca (zona exterior)
- Capa interna (formada por nitruros
aleados)
La capa blanca es frágil pero tiene buenas
propiedades de resistencia al desgaste, a la
fatiga y corrosión.
Con algunos aceros aleados se obtienen
durezas de asta R/C 70
 NITRURACIÓN
• VENTAJAS:
- LAS PIEZAS SON TEMPLADAS Y REVENIDAS ANTES DE NITRURAR
PARA QUE EL NÚCLEO QUEDE CON RESISTENCIA Y TENACIDAD.
- LOS MEJORES RESULTADOS SE LOGRAN EN ACEROS QUE CONTIENEN
ELEMENTOS DE ALEACIÓN QUE FORMAN EL NITRURO (AL, CR Y MO)
- MEJORAN LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LOS ACEROS
- LUEGO SE MECANIZA CASI HASTA LAS MEDIDAS FINALES
- MÍNIMO DE DISTORSIÓN.
 NITRURACIÓN

• DESVENTAJAS:
- LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LOS INOXIDABLES
DISMINUYE CONSIDERABLEMENTE.
- REQUIERE DE LARGOS CICLOS.
- LA CAPA BLANCA ES FRÁGIL Y TIENDE A ASTILLARSE DESDE LA
SUPERFICIE SI TIENE UN ESPESOR MAYOR A 0.15MM
- COSTO DE LA ATMÓSFERA Y CONTROL TÉRMICO REQUERIDO ES
ELEVADO.
 NITRURACIÓN
• ACEROS PARA NITRURAR:
LOS ACEROS PARA NITRURAR SON SIEMPRE ALEADOS CON UN CONTENIDO DE
CARBONO ENTRE 0.25 A 0.50%, SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS QUE
SE DESEA OBTENER EN EL NÚCLEO.
LAS CAPAS NITRURADAS EN ACEROS DE PORCENTAJES MENORES A 0.25% DE
CARBONO RESULTAN FRÁGILES.
EJ:
CR-NI-V: 0,32% C, 3,25% CR, 0,40% MO Y 0,22%V
PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y ELEVADA DUREZA SUPERFICIAL PARA
RESISTIR EL DESGASTE.
 OTROS TRATAMIENTOS
• SILICIADO:
SE ADICIONA SI AL FE OBTENIÉNDOSE UNA SOLUCIÓN SÓLIDA DE FE-SI. SE
LOGRAN ESPESORES DE 0.13 A 2.54 MM.
• CROMIZADO:
NO ESTÁ RESTRINGIDO A MATERIALES FERROSOS.
EN EL ACERO FORMA UNA CAPA EXTERIOR DE ACERO INOXIDABLE Y SI EL C ES
MAYOR DE 0.6 PRECIPITARÁ CARBUROS AUMENTANDO LA RESISTENCIA AL
DESGASTE.
• BORADO: SE CALIENTA
LA PIEZA A TEMPERATURA
DE AUSTENIZACIÓN (800-
1050 ºC) EN CONTACTO
CON SALES DE BORO.

• SE FORMA UNA CAPA DE

200 MICRONES
COMPUESTA DE 2
SUBCAPAS: FEB Y FE2B.
 Resumen
PROCESOS PROPIEDADES APLICACIONES

Dureza y resistencia al
Engranajes, ejes, piñones,
desgaste, tenacidad
CEMENTACIÓN frente al choque.
cigüeñales, bielas, manguitos,
bulones, levas, casquillos, etc.
Capas desde 0'6 mm.
Dureza y resistencia al
desgaste, tenacidad Tornillería, rodamientos,
CARBONITRURA-
frente al choque. cadenas, ejes de pequeña
CIÓN
Resistencia a fatiga. dimensión, etc.
Capas hasta 0'5 mm.

Dureza y resistencia a Matrices, casquillos, punzones,

NITRURACIÓN fricción y temple. piezas de automoción,
Capas de 0'1 a 0'5 mm. camisas, etc.

Antirrayadores Matrices, casquillos, punzones,

NITROCARBURA-
desgaste y fatiga. piezas de automoción,
CIÓN
Capas de 0'1 a 0'5 mm. camisas, etc.
 CEMENTACIÓN CIANURACIÓN NITRURACIÓN

Adición C CyN N
Tipos sólida gaseosa liquida liquida gaseosa gaseosa
Agente C sólido CO/ Baño Baño NH3/portad NH3 gas y
hidrocarbu cianur cianuro or/ disociado
ro o enriquecedo
r
Temp (ºC) 850-900 750-850 550
Tiempo(h) 4-16 1–8 1-6 1 ½ 20- 80
Espesor(mm) 0.9-2.3 0.2-1.5 0.2-3 0.3 0.1-0.6 0.2-0.7
Util para Mas limpio Alta Disminuye No necesita
Ventajas pequeñas conductividad la velocidad temple
piezas del baño, menor crítica de Bajas temp.
tiempo temple
Desventaja No se -------- Sales venenosas ---------- Aceros
templa Ajuste del baño aleados
directame Costos
nte
 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
DEL ACERO
• LOS TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS SON TRATAMIENTOS
TÉRMICOS EN LOS QUE, ADEMÁS DE LOS CAMBIOS EN LA
ESTRUCTURA DEL ACERO, TAMBIÉN SE PRODUCEN CAMBIOS EN
LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA CAPA SUPERFICIAL,
AÑADIENDO DIFERENTES PRODUCTOS QUÍMICOS HASTA UNA
PROFUNDIDAD DETERMINADA. ESTOS TRATAMIENTOS REQUIEREN
EL USO DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO CONTROLADOS
EN ATMÓSFERAS ESPECIALES.
• CEMENTACIÓN (C): AUMENTA LA DUREZA SUPERFICIAL DE UNA PIEZA
DE ACERO DULCE, AUMENTANDO LA CONCENTRACIÓN DE CARBONO EN
LA SUPERFICIE.

ARCO DE ACERO
CEMENTADO

EJE SOLDADO EN
ACERO CEMENTADO
• NITRURACIÓN (N): AL IGUAL QUE LA CEMENTACIÓN,
AUMENTA LA DUREZA SUPERFICIAL, AUNQUE LO HACE EN
MAYOR MEDIDA, INCORPORANDO NITRÓGENO EN LA
COMPOSICIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA.

ACERO NITRURADO
IÓNICAMENTE

OBJETO NITRURADO
• CIANURACIÓN (C+N): ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
DE PEQUEÑAS PIEZAS DE ACERO.
• CARBONITRURACIÓN (C+N): AL IGUAL QUE LA
CIANURACIÓN, INTRODUCE CARBONO Y NITRÓGENO EN
UNA CAPA SUPERFICIAL, PERO CON HIDROCARBUROS COMO
METANO, ETANO O PROPANO; AMONIACO (NH3) Y
MONÓXIDO DE CARBONO (CO).
• SULFINIZACIÓN (S+N+C): AUMENTA LA RESISTENCIA AL
DESGASTE POR ACCIÓN DEL AZUFRE.