DEFORMACION DE LOS METALES

Deformación de metal. Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a

esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la
ocurrencia de dilatación térmica. Hay que destacar que es un proceso de conformado
de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un
importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el
mecanizado.
Elaboración de piezas.
Se puede realizar a temperatura ambiente (deformación en frío) o elevando la
temperatura del material (deformación en caliente).
Se aplica principalmente a los metales, aunque también se emplea en la obtención de
piezas de plástico (termo conformado).
Algunos metales (Au, Cu, Ag) se deforman bien en frío, pero otros (materiales férreos)
son difíciles de deformar en frío. En muchas ocasiones se elige la deformación en frío,
siempre que el material y la pieza lo aguanten, pues se obtienen unas propiedades
mecánicas superiores y un mejor acabado de la pieza. Además se ahorra energía al
no tener que calentar el material y las herramientas a emplear no tienen que soportar
grandes temperaturas. Por el contrario, las máquinas empleadas en la deformación en
frío han de ser más potentes.
Deformación
1.- En caliente.
Colada continua
Consiste en llenar un recipiente (cuba) con metal fundido procedente de un horno
emplea do para obtener acero. El metal cae de la cuba y se introduce en un molde
refrigerado sin fondo donde se solidifica y se obtiene así una tira continua de sección
semejante a la del molde Esta tira cae en vertical y al apoyarse sobre unos cilindros, a
medida que avanza, se va colocando horizontal hasta ser cortada mediante sopletes,
que se mueven a la misma velocidad que la plancha.
Laminación
Es un procedimiento que consiste en modificar una masa metálica haciéndola pasar
entre rodillos superpuestos, que giran en sentido opuesto. Se efectúa normalmente en
caliente; sin embargo, existe la laminación en frío. En la laminación en frío los metales
adquieren acritud al deformarse, por lo que se someten a un tratamiento de recocido al
final de la operación, e incluso en una etapa intermedia.
Tren de laminación: es una agrupación de varios laminadores o cajas relacionadas
entre sí, de modo que el material a laminar pasa sucesivamente por cada una, hasta
completar el ciclo de elaboración.

Un laminador elemental estaría constituido por las siguientes partes: dos o más
cilindros, normalmente horizontales; un bastidor que soporta los asientos de los
cilindros; y un sistema de ajuste de los cilindros formado por espárragos roscados,
llamados tornillos de presión. Todo el conjunto recibe el nombre de caja de laminación.

Forjado

La forja es un procedimiento de conformación por deformación que se realiza

sometiendo al metal a esfuerzos violentos de compresión repetidos, una vez calentado
a temperaturas superiores a la de recristalización pero inferiores a las de fusión.

A estas temperaturas no sólo puede darse a los metales grandes deformaciones con
pequeños esfuerzos; sino que la magnitud de la deformación es prácticamente
ilimitada, sin que se produzca nunca acritud.

También se puede realizar un forjado en frío cuando se producen pequeñas piezas por
martilleo (tornillos, varillas, arandelas, etc.) o cuando se quieren mejorar las
propiedades mecánicas de los metales. En el forjado en frío las máquinas empleadas
son prensas de mayor potencia que las empleadas en el forjado en caliente

La forja puede ser:

Forja libre esta no impone ninguna forma específica a la herramienta.

Forja con estampa (estampación) esta requiere la construcción de una estampa que
reproduce la forma y dimensiones de la pieza a forjar
Extrusión

Es la operación en la cual una masa de material dúctil fluye a través de un orificio por
medio de un impacto o una fuerte compresión, ocasionada por un émbolo o punzón,
para formar una pieza de sección constante, hueca o no, y cuya longitud depende
básicamente de la aportación de material efectuada.
La norma cubana NC 09-01 divide los procesos de extrusión en cuatro tipos de
acuerdo con la dirección en que fluye el material con respecto a la dirección de
aplicación de la fuerza.

Estos cuatro tipos son los llamados

Extrusión simple en esta el material fluye en la misma dirección en que actúa el

punzón.
Extrusión revertida el material fluye en sentido inverso en la dirección en que actúa el
punzón.
Extrusión combinada se produce una combinación de los dos sentidos de flujo.
Extrusión lateral el flujo del material tiene lugar a través de orificios laterales de la
matriz
Por este procedimiento se obtienen perfiles o tubos de secciones perfectamente
uniformes y excelente acabado.

La extrusión puede hacerse en caliente o en frío.

Estirado y trefilado

Son dos procedimientos de conformación por deformación plástica casi idénticos que
consisten en hacer pasar el material de aportación por una matriz o hilera de forma
determinada. Es procedimiento se realiza en ambos casos en frío

La diferencia entre ambos procedimientos consiste en el objetivo que se persigue

En el estirado se efectúa la reducción de la sección para obtener formas y

dimensiones determinadas.
En el trefilado se desea reducir la sección (normalmente circular) al máximo.
Tratamientos térmicos
Recocido del hierro

Acero

A veces se perjudica y hasta se estropea por completo el acero, al recocerlo

exageradamente; el acero calentado a temperatura demasiado elevada puede
contraerse malamente al templarse, además de reducir su duración de modo
considerable. El acero nunca debe calentarse más del rojo cereza pálido, siendo ese
color más bajo que el necesario para el temple. Debe además calentarse lentamente y
de modo que toda su superficie y su interior queden calentados con uniformidad.
Cuando se trata de objetos pequeños de acero, se calientan al rojo cereza en fuego de
carbón, después se entierran en aserrín contenido en un caja de hierro, y se cubre el
aserrín con ceniza. En esta caja se tiene el acero hasta que se enfrié.
Se calienta primero el acero al rojo, se deja enfriar hasta que este casi negro, y se
introduce entonces en agua de jabón. El acero puede recocerse de este modo y queda
mucho más suave que cuando se enfría en cenizas.
Se calienta en acero al rojo, se pone en sitio oscuro, enfriándolo al aire hasta que no
se vea el rojo en la oscuridad, y por último se enfría en agua caliente
Recocido del cobre

El cobre se endurece casi siempre en muflas, donde se eleva a la temperatura

conveniente y luego se deja enfriar. Hay que procurar que el cobre no se caliente
demasiado tiempo, ni a temperatura superior a la debida, porque se quema, quedando
de color amarillo con estructura granular gruesa o extraordinariamente frágil, más aun
al rojo que frío.

Endurecimiento por deformación

El Endurecimiento por deformación (también llamado endurecimiento en frío o por
acritud) es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel
macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una
resistencia a la formación de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia
a la formación y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico
como una resistencia a la deformación plástica.
En cristales metálicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la
deformación plástica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del
cristal. A temperaturas normales cuando se deforma un material también se crean
dislocaciones, en mayor número de las que se aniquilan, y provocan tensiones en el
material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto lleva a
un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminución en la
ductilidad.
ACRITUD:
La acritud es la propiedad de un metal que se traduce en el aumento de la dureza,
fragilidad y resistencia a la tracción, por efecto de las deformarciones en frío.
En el 1º dibujo de la siguiente imagen se puede observar el labrado.

El trabajo en frío da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia,

acrecienta la resistencia última y la dureza, y disminuye la ductilidad.
El trabajo en frío o labrado en frío es el proceso de esforzamiento o deformación de un
material en la región plástica del diagrama esfuerzo – deformación, sin la aplicación
deliberada de calor.
Las propiedades mecánicas resultantes son completamente diferentes de las
obtenidas por el labrado en frío.
a). Diagrama esfuerzo-deformación que muestra los efectos de descarga y recarga en
el punto l en la región plástica;
b) Diagrama carga-deformación análogo.
Acritud en metales
La acritud es una propiedad mecánica que adquieren los metales como consecuencia
de la deformación en frío, también conocida como proceso de endurecimiento por
acritud, que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al
mismo tiempo, su ductilidad o maleabilidad. De hecho, a los materiales con una
elevada acritud también se les denomina agrios.
Recocido contra acritud
El recocido contra acritud es un tratamiento térmico de los metales cuyo objetivo es
devolver al metal, que ha pasado por una deformación en frío, características como la
plasticidad, la ductilidad, la tenacidad, además de eliminar tensiones internas, todo lo
cual deriva en que el metal recupera condiciones para ser trabajado nuevamente. Es
un proceso que tiene tres fases: calentar el material hasta la temperatura de recocido,
mantenerlo a esa temperatura durante un periodo de tiempo determinado, y,
finalmente, dejarlo enfriar de manera lenta y gradual.