UNIDAD DE REFINACION FEU FURFURAL

Objetivo
El objetivo es eliminar a partir de disolventes dos compuestos resinosos asfalticos y
árenos poli cíclicos. Como resultado mejora el color del aceite, aumenta el índice de
viscosidad y disminuye la coquizabilidad y la cantidad que contiene azufres.
Introducción
En la práctica industrial más difundidos son el fenol y el Furfural. Durante la interacción
con la fracción del aceite, estos disuelven bien los compuestos no deseables del
aceite, en cambio los hidrocarburos valiosos se disuelven en un grado relativamente
pequeño. La fase superior, la disolución de refinados (productos de refinación),
contiene aceite con una pequeña cantidad de disolventes, y la fase inferior la
disolución de extractos contiene la masa fundamental del disolvente y los
componentes indeseables.
El producto de la operación rico en solvente se llama extracto; el líquido residual de
donde se separa el soluto es el refinado. De esta manera el refinado es utilizado para
la fabricación de aceites lubricantes. En cuanto al extracto, éste se puede implementar
para la producción de gomas, tinta de imprenta, componentes del fuel-oil y alimento
del crack para obtener gasolinas aromáticas. Es de resaltar que para el uso de estas
dos fracciones es necesario eliminar el disolvente por destilación al vacío.

El refinado y extracto presentan diferentes características:

 Gravedad específica: En el extracto es superior al refinado. Por ello, en el

proceso el extracto queda en la parte inferior de la columna de extracción.
 Viscosidad: El refinado es menos viscoso, ya que está compuesto de cadenas
paratíficas que son menos viscosas que los anillos aromáticos que presenta el
extracto.
 Contenido de azufre: En el extracto es menor que en el refinado
 Color: El refinado de forma general es color ámbar, por su parte el extracto
presenta un color marrón oscuro.
Existen tres solventes utilizados en la extracción de aromáticos de las materias primas
para aceites lubricantes. Los solventes son furfural, fenol y N-metil-2-pirrolidona
(NMP). El propósito de la extracción con solventes es mejorar el índice de viscosidad
(IV), la resistencia a la oxidación y el color del corte base de aceite lubricante y reducir
las tendencias de formar carbón y lodos mediante la separación de la porción
aromática de las porciones nafténicas y parafínicas de la materia prima
Tipos de solventes:
El dióxido de azufre. - fue el primer disolvente utilizado a gran escala, pero su uso ha
decrecido a causa de su baja selectividad y a la formación de ácidos de azufre.
El fenol. -presenta problemas debido a que la selectividad depende altamente del
contenido en agua, lo que también ocurre con la NMP. (N-metil-2-pirrolidina).
El furfural. - es el solvente más utilizado en el proceso de extracción por ser el que
tiene mayores niveles de selectividad, además, ésta decrece lentamente con el
incremento de la temperatura si se compara con el resto de los disolventes utilizados
para la separación de los componentes aromáticos. Tiene por objeto eliminar de los
aceites los hidrocarburos aromáticos, formadores de resinas y lacas en los motores.
También se logra una disminución de compuestos de azufre y nitrógeno además de la
mejora del índice de viscosidad.
El tratamiento con furfural produce un importante aumento del índice de viscosidad
del aceite, que puede llegar a más de 120, no obstante, la siguiente etapa de
refinación, des parafinado, producirá una disminución que obligará a un control de
ambas operaciones en busca del punto óptimo. Esto es debido a que los aromáticos
tienen bajo IV y los paranínficos alto. El control del IV en la unidad de Furfural se logra
regulando la relación solvente/carga, propano/aceite, cuando la relación aumenta,
aumenta la extracción de aromáticos y por ende el Índice de Viscosidad del aceite
refinado, pero esto causa una disminución del rendimiento de la operación.
Las variables que influyen en el proceso. -Son, principalmente:
El solvente utilizado- el disolvente debe de tener la densidad más alta que la materia
prima. Además debe de ser selectivo estos disolventes no trabajan de forma ideal, es
decir que disuelve por completo unas de las fases y parcialmente la segunda. La baja
selectividad implica que junto con el extracto o con la parafina bruta se arrastran
componentes valiosos del aceite, en el primer caso disminuye el rendimiento del aceite
y el segundo empeora la calidad del producto.
La relación disolvente-aceite. - A mayor relación, mejores serán los resultados
obtenidos, ya que el disolvente tendrá capacidad para disolver más compuestos
aromáticos.
El aumento de la relación disolvente materia prima (aceite) conduce a la disminución
de la concentración de la disolución de extracto y la alteración del equilibrio entre fase.
Debido a ello como parte de los hidrocarburos pasan al grado de depuración y reduce
el rendimiento de refinado.
La disminución de la relación disolvente materia prima acarrea el resultado inversa.
Sin embargo, cuando los volúmenes de los disolventes son demasiado grande pueden
formarse una disolución homogénea sin separación en fases.
la temperatura a la que se lleva a cabo la extracción. - En cuanto a la temperatura,
su incremento producirá una mayor solubilidad de los compuestos aromáticos en el
disolvente, pero también un aumento de ésta para el resto de los componentes. Por
otro lado, el aumento de temperatura en el proceso de extracción está limitado
(temperatura de miscibilidad), debido a que depende de la base lubricante; aunque
aproximadamente se encuentra entre 120 a 145°C en el caso del furfural.
El proceso de extracción tiene aplicación práctica con diversos disolventes como son
el fenol, el furfural, el dióxido de azufre licuado, la N-metil-2-pirrolidina (NMP), etc.
Cualquiera de estos disolventes debe cumplir, de forma general, el ser inmiscible
respecto a la base lubricante en el mayor grado posible y disolver preferentemente las
especies de carácter muy aromático y no las de carácter paralítico que son las
preferidas para la lubricación.
Características que deben poseer los disolventes utilizados para extracción

 Alta densidad.
 El disolvente debe poseer solubilidad selectiva
 Debe ser químicamente estable e inerte con respecto a la materia prima
 Debe ser de regeneración fácil y completa
 No corrosivo para los metales.
 Estabilidad térmica satisfactoria.
SAE es el índice de clasificación de la viscosidad de la Society of Automotive
Engineers de EUA
Esquema del feu

Descripción del proceso

La unidad de extracción con furfural es muy similar a la de desasfaltado con propano
salvo en la sección de recuperación de solvente, que es más compleja. El corte base
para el aceite (proveniente de las unidades de vacío y desasfaltizado) se introduce en
un extractor continuo contracorriente a una temperatura que es función de la
viscosidad de la alimentación; cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será la
temperatura a utilizar. La unidad de extracción es generalmente una torre empaca con
anillos raschig o un contactor de discos rotatorios con un gradiente de temperatura
desde cabeza hasta fondo de 30 a 50ºC. La temperatura de cabeza es función de la
temperatura de miscibilidad del furfural y del aceite. Está por lo general en el rango de
105 a 150ºC.
La fase de aceite es una fase continua, y la fase con furfural disperso pasa a través del
aceite. El extracto se recicla con una relación de 0,5:1 para mejorar la eficiencia de
extracción.
Las relaciones furfural/aceite varían desde 2:1 para cortes livianos hasta 4,5:1 par
acortes pesados. Las pérdidas de solvente normalmente son menores a 0,02% en
peso de los caudales de refinado y extracto. El furfural se oxida fácilmente por lo tanto
se mantienen corrientes de gas inerte en el sistema para reducir la oxidación y la
polimerización. Algunas veces se utilizan torres de des aireación para eliminar el
oxígeno disuelto en la alimentación. El furfural está sujeto a cracking térmico, por lo
que las temperaturas de pared del equipo de intercambio calórico deben controlarse
cuidadosamente para evitar polimerización del furfural y ensuciamiento en los
intercambiadores.
El furfural se elimina de las corrientes de refinado y extracción mediante flasheo
stripping con vapor. El furfural forma un azeótropo con agua y esto genera un sistema
único de recuperación de furfural. El furfural se purifica en la torre de furfural
destilando por cabeza al azeótropo furfural-agua que condensado se separa en una
capa rica en agua y en otra rica en furfural. La capa rica en furfural se recicla a la torre
como reflujo y el furfural de la capa rica en agua se separa mediante scripting con
vapor. Los vapores de cabeza del stripper, formados por el azeótropo, se condensan y
se retornan al separador furfural-agua. El fondo de la torre de furfural es una corriente
pura de furfural, que se envía al tanque de furfural solvente.
Las variables operativas más importantes de la unidad de extracción con furfural son:
la relación furfural/aceite, la temperatura de extracción, y la relación de reciclo del
extracto. La relación furfural/aceite tiene el mayor efecto en la calidad y el rendimiento
del refinado, mientras que la temperatura se selecciona de acuerdo a la viscosidad el
aceite y a la temperatura de miscibilidad. La relación de reciclo del extracto determina
en cierto punto el punto de rechazo del aceite y el grado de separación de los
aromáticos, naftenos y parafinas.
Aparato principal
El aparato principal de la instalación es el contactor vertical de rotor y disco con un
rendimiento de 40 T/H cuyo diámetro es de 2.4 metros y la altura de 13.1 metros. En
la paredes internas del contactor vienen fijados tabiques anulares del extractos de
1610mm de diámetros que forman partes del aparato, la cantidad de depuración tanto
de furfural como fenol depende del trabajo de la columna de extracción en las cuales
es necesario mantener automáticamente un nivel determinados de separación de las
fases de la disolución de refinado y de extracto, así como el gradiente de temperatura
de la extracción. La constancia del gradiente de temperatura de extracción se
consigue manteniendo constante la temperatura de introducción del disolvente furfural
o fenol en la parte superior de la columna de extracción por la circulación de una parte
de disolución de extracto a través del refrigerador con el retorno a la parte inferior de la
columna de extracción
Balance de materia del fulfural

FRFRACCION DE FRACCION DE
300 a 400 °C 400 a 500 °C
Entrada
Materia Prima 100 100
Furfural 150 150
Total 250 250
Obtención
Refinado 73.85 75.85
Extracto 25.95 23.95
Furfural 149.60 149.60
Perdidas 0.40 0.40
Materia Prima 0.20 0.20
TOTAL 250 250