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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA

F.I.G.M.M.G.
E.A.P. Ingeniería de Minas

FUNDAMENTOS DE MECÁNICA DE ROCAS

ENSAYOS DE LABORATORIO – MECÁNICA DE


ROCAS

Alumnos:
- Palomino Toro, Keytel Santos 14160206

Ciudad universitaria, Diciembre del 2018


1
INTRODUCCIÓN

La disciplina Mecánica de Rocas estudia las propiedades y comportamiento mecánico de la roca,


con el fin de diseñar y construir con criterios de ingeniería obras temporales como en el caso de
la minería.

Se sabe que el macizo rocoso se caracteriza por ser discontinuo, anisotrópico y no homogéneo;
por ello incluye muchos aspectos:

-Estudio y selección geológica del lugar.

-Medición o estimación de los esfuerzos de campo iniciales.

-Muestreo y determinación de las propiedades físicas y mecánicas de la masa rocosa.

El comportamiento mecánico de las rocas está definido por su resistencia y su deformabilidad.

Todo lo anteriormente desarrollado nos permite expresar que los ensayos de laboratorio
permiten caracterizar al material estructural (masa rocosa) con fines de diseño y construcción.

ENSAYO OBJETIVO

Propiedades físicas Determinar parámetros físicos.

Compresión uniaxial Determinar la resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta.

Carga puntual Estimar la resistencia a la compresión uniaxial de la roca.

Corte directo Determinar el ángulo de fricción residual de las discontinuidades.

Compresión triaxial Determinar los parámetros de resistencia al corte.

Constantes elásticas Determinar las características de deformabilidad de la roca intacta.

Tracción indirecta Determinar de forma indirecta la resistencia a la tracción de la roca.

Martillo de schmidt Determinar indirectamente la resistencia compresiva uniaxial.

De los cuales vamos a desarrollar los ensayos hechos en clase, los cuales son: ensayo de
propiedades físicas, ensayo de carga puntual, ensayo de corte directo, ensayo de constantes
elásticas y el ensayo de tracción brasilero (método indirecto).

2
Marco teórico

Falla (geológica): Es una fractura en el terreno a lo largo de la cual hubo movimiento de uno de
los lados respecto del otro.

Manómetro: El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los


fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.

Prensa de compresión: Maquinaría utilizada en el laboratorio que permite ejercer presión de


forma controlada a la probeta. Se usó en el Ensayo de compresión uniaxial, Ensayo de
compresión triaxial y el Ensayo de tracción indirecta (o ensayo brasileño).

Pie de metro: Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en
fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.

Esfuerzo: Es la resistencia que ofrece un área unitaria (A) del material del que está hecho un
miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F). En este ensayo se mide en Mega Pascales
(MPa).

Esfuerzo (σ) = fuerza / área = F / A

Deformación: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a


esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia
de dilatación térmica.

Módulo de Young: Parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico,


según la dirección en la que se aplica una fuerza.

Coeficiente de Poisson: Es una constante elástica que proporciona una medida del
estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira
longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.

∆𝜖𝑡
𝜈= − (𝜖 : Deformación transversal; 𝜖𝑙 : Deformación longitudinal)
∆𝜖𝑙 𝑡

Porosidad: Es una medida de espacios vacíos en un material, y es una fracción del volumen de
huecos sobre el volumen total, entre 0-1, o como un porcentaje entre 0-100%.

3
𝑣𝑝
Porosidad (%n) =
𝑣𝑡
∗ 100 (𝑣𝑝 : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎; 𝑣𝑡 : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)

Probeta: Muestra del macizo rocoso con forma de cilindro.

ISMR: International Society for Rock Mechanics.

ASTM: American Society for Testing Materials.

Ensayo de compresión uniaxial: Ensayo que por medio del uso de un esfuerzo axial a un
muestra permite obtener datos como el σucs , E (Modulo de Young) y el ν (Coeficiente de
Poisson) por medio de las deformaciones de la probeta.

Resistencia a la compresión uniaxial (σucs ): Esfuerzo crítico en el ensayo en el que la muestra


se fractura, se obtiene a partir del Ensayo de compresión uniaxial.

Strain-gauges: Es un sensor, para medir la deformación, presión, carga, torque, posición, entre
otras cosas, que está basado en el efecto piezorresistivo.

Tracción indirecta-Brasilero: Tipo de ensayo que por medio de esfuerzos permite determinar la
resistencia a la tracción de la muestra.

Ensayo de compresión triaxial: Ensayo que somete a la probeta a un esfuerzo axial y un


esfuerzo lateral de manera de determinar un σtc que es la máxima resistencia a la compresión
triaxial de la muestra en la que muestra falla.

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Procedimientos experimentales

A) Ensayo de propiedades Físicas (ensayos no destructivos)


1. DETERMINACIÓN DE LA POROSIDAD DE LA ROCA
Como no era posible determinar la porosidad para cada tipo de muestra usada (debido a que
requería mayor tiempo) sólo se determinó la porosidad de una muestra por cada grupo.

 Previamente se sumergió la probeta por 24 hrs hasta alcanzar la saturación.


 Pesar la probeta saturada.
 Pesar la probeta suspendida en agua.
 Secar la probeta según la norma ASTM E145 y recomendaciones de la ISRM1 (secar a
105°±5°C por 24 horas) y obtener el peso seco en el aire de la probeta. Como no se
contaba con el tiempo suficiente para secarla, esta se pesó antes de sumergirla hasta
alcanzar la saturación, este dato fue otorgado por el encargado del laboratorio.
 Finalmente se calcula la porosidad de la roca con la siguiente fórmula:
𝑣𝑝
Porosidad (%n) =
𝑣𝑡
∗ 100 (𝑣𝑝 : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎; 𝑣𝑡 : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)

2. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE LA ROCA

Para los 3 ensayos realizados y para cada uno de los 6 grupos se determinó la densidad de la
muestra. Para ello se siguieron los siguientes pasos:

 Previamente se secó la muestra en un horno a 105°C durante 24 hrs (Norma ASTM


E145).
 Pesar cada muestra y obtener un peso (Ws).
 Medir las dimensiones (alto y diámetro) de cada probeta 3 veces en diferentes puntos.
 Con estas mediciones se procede a calcular la densidad:

𝑊𝑠 𝑔𝑟
𝜌= [ ] (𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎; 𝑊𝑠: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎)
𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜(𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜) 𝑐𝑚3

 Otra forma de medir la densidad es utilizando los datos medidos del cálculo de la
porosidad:

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠𝑒𝑐𝑜
𝜌= ∗𝜌
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎

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Med. 3
Med. 1

Med. 2 Diámetro superior

Med. 1
Med. 2
Med.3

Med. 3

Diámetro medio

Med. 1
Med. 2

Med. 3

Diámetro inferior

Med. 1
Med. 2

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B) ENSAYO DE CARGA PUNTUAL (ICP) (PLT)

El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la resistencia a la compresión simple de


fragmentos irregulares de roca, testigos cilíndricos de sondajes o bloques, a partir del índice de
resistencia a la carga puntual (Is).
El procedimiento consiste en romper una muestra entre
dos puntas cónicas metálicas accionadas por una prensa.
El término Is (50) hace referencia a muestras diametrales
con D= 50mm.

Las ventajas de este ensayo son que se pueden usar


muestras de roca irregulares sin preparación previa alguna
y que la maquina es portátil.

-Ensayos dependiendo el tipo de muestra:

a) Diametral (Franklin)

Especificaciones:
E= L/D= 1.4
-L: longitud
-D: diámetro

Cálculo:

El índice de carga puntual (Is) se calcula de la siguiente manera:

P
Is = Mpa
D2

P= Carga de falla debido a la presión de las puntas cónicas.

D= Diámetro del testigo

La resistencia a la compresión uniaxial se calcula con el Is:

UCS = 24 (Is) Mpa

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Ejercicio de aplicación hecho en clase donde obtuvimos la UCS a partir del ICP:

Diámetro del testigo: 43mm (medido con Pie de rey)

Fuerza o carga: 4.98 KN (valor dado por el equipo de ensayo carga puntual)

1 kg
(4.98 KN) ∗ (224,9 lb) ∗
ICP = 2.2 lb
(4.3 cm)2

Kg⁄
ICP = 27.5333 ∗ 0.098
cm2

ICP = 2.698 Mpa

σc = 24 ∗ 2.698 = 64.758 MPa

b) Axial (Louis)

Especificaciones:
0.5 <= L/D <= 1
-L: longitud H
-D: diámetro
D

Mediciones hechas en clase:


Diámetro: 3.6 cm
Longitud: 3.7 cm (la relación es casi 1)
Fuerza o carga aplicada: 10.58 KN

c) Irregular
Especificaciones:
- Para muestras irregulares
-Se ensaya con la menor medida de sus dimensiones (H) H

Mediciones hechas en clase: L


A

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 Altura: 3.5 cm
 Longitud: 7.6 cm
 Ancho: 7.3 cm
 Fuerza o carga aplicada: 4.6 KN

El cálculo de Índice de carga puntual del caso axial e irregular se determina mediante un
algoritmo distinto dependiendo del fabricante del equipo.

Muestras diametrales
válidas

Muestras axiales
válidas

Muestras inválidas

Recomendaciones:

-Cubrir la máquina con una bolsa cuyo fin será el de evitar que al momento de fallar la roca no
salten fragmentos y dañen a personas u objetos de alrededor.
-No olvidar presionar el botón “peak” del equipo para poder registrar la carga que empleó el
equipo para que la roca falle una vez quitada la muestra.

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C) EL ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA
Descripción del ensayo
Este ensayo consiste en someter a compresión diametral una probeta cilíndrica, aplicando una
carga de manera uniforme a lo largo de dos líneas o generatrices opuestas hasta alcanzar la
rotura
Esta configuración de carga provoca un esfuerzo de tracción relativamente uniforme en
todo el diámetro del plano de carga vertical, y esta tracción es la que agota la probeta y
desencadena la rotura en el plano diametral

La probeta es cargada a compresión según un plano diametral vertical de la misma. Para


poder cargar la probeta a compresión en un plano diametral vertical, se requiere un
dispositivo de sujeción de la probeta a través del cual se materialice dicho plano de carga. Como
parte de este dispositivo, y en contacto directo con dos generatrices diametralmente opuestas
de la probeta, existen dos elementos encargados de evitar la rotura local de la probeta
durante el ensayo. Se utilizan unas placas de apoyo curvo, con radio de curvatura igual al radio
nominal de la probeta, de 12,7 o 25,4 mm de ancho, para que la distribución de tensiones
no se altere significativamente y para que los cálculos del módulo de elasticidad y la relación
de Poisson se faciliten manteniendo constante el ancho de carga, en lugar de un ancho de
carga variable durante el ensayo, que ocurriría con una placa de carga plana.

Por la norma la velocidad de desplazamiento del sistema durante la carga será uniforme e igual
a 50,8 mm/min, igual a la empleada por la prensa en el ensayo Marshall.

Como se ha comentado anteriormente, la principal ventaja del método es la sencillez de


su metodología. Este es un factor muy valorado por todas aquellas instituciones que necesitan
caracterizar de una forma rápida, fiable y económica a la roca.

Ventajas del ensayo:

-Es un ensayo relativamente sencillo.


- Presenta similitud con otro tipo de ensayos como el Marshall.
- El tipo de muestra y el equipo son los mismos que los utilizados para otro tipo de ensayos.
- La rotura no se ve afectada por las condiciones de la superficie de la probeta.
- La rotura se inicia en una región relativamente uniforme de tensiones de tracción.
- El coeficiente de variación de los resultados del ensayo es relativamente bajo comparado con
otros métodos. Tesoriere [8] en sus estudios habla de dispersiones inferiores al 10% en
comparación con el de Marshall que pueden ser del 15-20%.

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- El ensayo puede utilizarse bajo carga estática o dinámica, modificando la prensa en
función del tipo de estudio que se realice.

El ensayo de tracción indirecta no sólo da información de la resistencia a tracción


indirecta, sino que también nosinforma sobre propiedades elásticasresilientes (módulo de
elasticidad estático o dinámico en función del tipo decarga aplicada), fisuración
térmica, fisuración por fatiga, deformación permanente y puede utilizarse para evaluar
el efecto de la humedad en mezclas bituminosas.

Distribución teórica de tensiones


La solución teórica de la distribución de tensiones dentro de una probeta cilíndrica está basada
en el análisis de un material de comportamiento elástico y lineal.

Cuando una probeta cilíndrica es sometida a compresión diametral desarrolla un estado de


tensiones bidimensional en su interior. La carga aplicada a lo largo de dos generatrices
diametralmente opuestas describe planos principales de tensiones, uno horizontal y otro
vertical. Particularmente en el plano vertical se produce una tensión variable de compresión y
una tensión teóricamente uniforme de tracción.

El análisis de rotura de probetas cilíndricas de mezclas bituminosas sometidas a compresión


diametral demuestra que la fisura inicial ocurre cuando la tensión horizontal de tracción
desarrollada en el plano vertical de carga alcanza el valor de la resistencia a tracción del material
[2].

Tomas W. Kennedy y W. Ronald Hudson [9] desarrollaron las tensiones teóricas que se dan
en una probeta cilíndrica sometida a una carga diametral, tal y como sucede en el ensayo de
tracción indirecta. Esta distribución teórica de tensiones a lo largo de los ejes horizontales
y verticales para una carga concentrada se muestran en la figura 2.2.

Distribución de tensiones teórica sobre los planos diametral y vertical para el ensayo de tracción
indirecta [10]

Distribución de tensiones en el diámetro horizontal

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En la distribución de tensiones en el diámetro horizontal, se puede observar que en el centro de
la probeta el esfuerzo de compresión vertical es 3 veces superior al de tracción horizontal.

Las tensiones producidas en el diámetro horizontal son las siguientes:

Tensión horizontal: Tensión vertical:

Tensiones tangenciales:

donde:

P, es la carga total aplicada (N)

t, es la altura de la probeta (mm±0,1mm)

d, es el diámetro de la probeta (mm±0,1mm)

x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.

Distribución de tensiones en el diámetro vertical

En la zona central de la probeta, se produce un estado biaxial de tensiones, donde la tensión


vertical de compresión es 3 veces superior a la de tracción horizontal generada.

Así mismo se puede ver como los máximos de tensión vertical se localizan en los puntos de
aplicación de la carga vertical. Por este motivo se puede pensar que la rotura se puede iniciar en
estos puntos por agotamiento a compresión, pero realmente estas tensiones son pequeñas
debido a que en la práctica la carga aplicada se distribuye en un área finita definida por una
pieza metálica de contacto entre la prensa y la probeta. Cabe mencionar que tanto el tipo de
carga como la anchura de esta pieza metálica tienen una gran influencia en la distribución de
tensiones de la probeta real.

Las tensiones en el diámetro vertical, a lo largo del eje de carga, son las siguientes:

Tensión horizontal: Tensión vertical:

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Tensiones tangenciales:

donde:
P, es la carga total aplicada (N)
t, es la altura de la probeta (mm±0,1mm)
d, es el diámetro de la probeta (mm±0,1mm)
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.

Tensión de rotura (Valor de la resistencia a la tracción)

Las ecuaciones descritas anteriormente son válidas para un sólido elástico lineal idealizado.
Aunque la mayoría de los materiales no son elásticos, los valores de tensión horizontal se
aproximan suficientemente a los reales. El fallo inicial se produce por rotura a tracción de
acuerdo con la ecuación 2.4, por lo tanto, la resistencia a tracción indirecta en el momento de
la rotura viene dada por la siguiente ecuación:

Donde:

St es la resistencia a la rotura por tracción indirecta.


Pmáx, es la carga máxima o carga de rotura
t, es el espesor de al probeta de la probeta
d, es el diámetro de la probeta
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.

Para este ensayo cada grupo contó con una probeta y se realizaron los siguientes pasos:

•Instalar cada disco lo más centrado con respecto a las piezas que la comprimirán.
•Regular la tasa de carga de forma manual, según las recomendaciones de la ISRM, las cuales
indican que debe ser continua y constante hasta que falle cada disco.
•Anotar la carga de ruptura y las posibles estructuras y/o alteraciones observadas en cada disco.
Para este ensayo en nuestro laboratorio de mecánica de rocas de la UNMSM escuela de minas
utilizamos una prensa hidráulica y una probeta muestra de roca en forma de DISCO con una
Relación D/L =2 Donde ( D ) es el diámetro del disco y ( L ) el espesor.

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Prensa hidráulica

En este caso la rotura se da por el plano diametral casi perfectamente por lo cual no necesita
una penalización de disminución de la resistencia. En el ensayo realizado en nuestro laboratorio
no se dio esta misma situación. Obtuvimos un área entre la superficie de rotura y el plano
diametral para lo cual se realiza la penalización

El valor de la carga obtenida de la prensa fue: 1500 kg por lo cual la fuerza sería 14750N
Entonces utilizando la fórmula para calcular el valor de la resistencia a la tracción de nuestra
muestra:

2x14750/3.14 x 0.06m x 0.03 = 5,207 Mpa (Resistencia a la tracción)

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D) ENSAYO DE CONSTANTES ELÁSTICAS (MÓDULO DE YOUNG Y
RELACIÓN DE POISSON)

DEFINICIÓN Y USO

El Módulo de Young (E) y la relación de Poisson (ν) estiman el comportamiento de los esfuerzos
y las deformaciones en el macizo rocoso. Estos valores se emplean generalmente en el diseño
de excavaciones en roca utilizando métodos de cálculo numérico.
La elasticidad es una propiedad que se asume posee todo material ideal y que algunas rocas
presentan en mayor o menor grado y para lo cual deben tenerse en cuenta tres factores
principales: homogeneidad, isotropía y continuidad
- Homogeneidad es una medida de la continuidad física de un cuerpo que depende de la escala,
pudiendo una roca masiva de grano fino ser considerada como homogénea
- Isotropía es una medida del comportamiento del material en diferentes direcciones. El grado
de isotropía de una roca definirá las diferentes reacciones de ésta a la acción de fuerzas externas
o internas.
- Continuidad se refiere a la cantidad de diaclasas, fallas y espacios porosos que poseen las rocas.
Como ya sabemos un material se comporta elásticamente cuando luego de retirarla la carga
aplicada recupera su estado inicial, es decir la deformación es directamente proporcional al
esfuerzo aplicado. Esta constante de proporcionalidad es el módulo de elasticidad o de Young
(E).

E = σ/ εa
E = módulo de elasticidad (kg/cm2)
σ = esfuerzo aplicado (kg/cm2)
εa = deformación unitaria axial (mm/mm)

En un sentido mecánico, el módulo de elasticidad representa la rigidez del material.


El valor de E permite clasificar a las rocas de la siguiente manera:

Roca cuasi-elástica: Para valores de E entre 6 y 10 x 10*4 MPa, son por lo general de grano fino,
masivo y compacto.
Roca semi-elástica: Para valores de E entre 2 y 7 x 10*4 MPa, se caracterizan por ser de grano
grueso en las rocas ígneas y de grano fino, porosidad baja y cohesión media en las rocas
sedimentarias
Roca no elástica o plástica: Para valores de E menores que 2 x 10*4 MPa, presentan gran
cantidad de espacios vacíos o porosos, por lo que tienden a mostrar características variables de
esfuerzo-deformación.
El uso del módulo de elasticidad para definir la relación esfuerzo-deformación es sólo una
aproximación, ya que las rocas muestran frecuentemente características mecánicas no lineales.

El otro parámetro importante en la teoría de la elasticidad es la relación de Poisson. (ν), la cual


representa la relación inversa entre la deformación en la dirección del esfuerzo aplicado y la
deformación que ocurre en una dirección perpendicular a ésta. Se expresa por:
ν = εd/ εa
ν =relación de Poisson
εd= deformación unitaria en la dirección perpendicular a la carga aplicada
εa= deformación unitaria en la dirección a la carga aplicada

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EQUIPO

1. El equipo es el mismo que se utiliza en el ensayo de compresión simple y debe cumplir con
los requerimientos de la práctica ASTM E4 o la norma British Standard 1610.- Para medir las
deformaciones se utilizan deformómetros como se muestra en la imagen.
2- la prensa hidráulica nos registra la carga y los deformómetros las deformaciones. Luego
apartir de estos datos podemos realizar las gráficas esfuerzo vs deformación

PREPARACIÓN DE TESTIGOS

i. Los testigos deben ser cilíndricos circulares con una relación longitud-diámetro (L/D) entre 2
y 2.5. Se pueden utilizar testigos con diámetros entre 22 y 61 mm. La relación entre el

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diámetro del testigo y el diámetro del grano más grande de la roca debe ser como mínimo de
10 a 1.

ii. La superficie del testigo debe ser lisa y libre de irregularidades abruptas, con todos sus
elementos alineados sin desviarse más de 0.5 mm a lo largo del testigo.

iii. Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse más de 0.025 mm y perpendiculares
con respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más de 0.05 mm en 50 mm.- No se
permiten testigos que estén cubiertos con otro material o que tengan algún tratamiento
superficial diferente al de la máquina refrendadora.- El diámetro debe ser medido con
aproximación a 0.1 mm y ser el promedio delas medidas de dos diámetros perpendiculares
entre sí y tomadas en tres partes del testigo: superior, medio, inferior.- La altura debe ser
tomada con aproximación al mm.

iv. Se instalan dos deformómetros: uno axial o longitudinal y otro diametral o transversal sobre
la superficie del testigo.

v. El deformómetro longitudinal se coloca perpendicular a las bases del testigo y el


deformómetro transversal se coloca a lo largo de un diámetro paralelo a las bases. Se trata de
que los deformómetro queden ubicados en la parte central del testigo y en puntos opuestos
de un mismo diámetro.- Se limpia y pule la superficie del testigo en los puntos donde se
colocan los deformómetros, para pulir se utiliza una lija de grano medio y luego una de grano
fina con lo que la superficie queda libre de irregularidades y para limpiar se utiliza un algodón
con alcohol con lo que se remueve la grasa.

vi. Se recomienda realizar no menos de 3 ensayos por muestra de roca.

PROCEDIMIENTO

i. El testigo se coloca en la máquina de ensayos y se hacen las colocaciones respectivas de los


deformómetros
ii. La humedad puede tener un efecto significante en la deformación del testigo, cuando sea
posible, se debe conservar las condiciones de humedad, hasta el momento del ensayo.
iii. La carga sobre el testigo debe ser aplicada de forma continua y con una razón constante de
manera que la falla ocurra entre 5 y 10 minutos después de haberse iniciado la aplicación de la
carga.
iv. Las cargas y las deformaciones axiales y diametrales deben ser anotadas para realizar las
gráficas posteriormente.

CÁLCULOS

La deformación unitaria axial (εa) y la deformación unitaria diametral (εd) deben ser calculadas
a partir de la lectura de los deformómetros.

a) Los valores de esfuerzos y deformaciones axiales y diametrales se deberán dibujar en un


solo gráfico. Estas curvas muestran el comportamiento típico delas rocas desde una tensión
inicial cero hasta la resistencia última de la roca.

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b) El módulo axial de Young (E) de un espécimen, puede ser calculado empleando cualquiera
de los siguientes métodos:
Módulo tangente (Et): Es medido a un nivel determinado de carga, expresado como un
porcentaje de la resistencia última trazándose una recta tangente a la curva en ese
punto. Por lo general se toma el 50% de la resistencia de la roca a la compresión
uniaxial
Módulo promedio (Ep): Es definido mediante la inclinación promedio de las partes
relativamente rectas de la curva esfuerzo-deformación axiales.

Módulo secante (Es): Es generalmente medido desde el esfuerzo inicial cero hasta un valor de
esfuerzo prefijado, el que representa un porcentaje de la resistencia de la roca a la
compresión. Se acostumbra tomar el 50% de R

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E) Ensayo de Corte directo

La finalidad de los ensayos de corte es determinar la resistencia de una muestra sometida a


fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen o existirán en terreno producto de la
aplicación de una carga.
Este ensayo permite estimar los valores de cohesión y ángulo de fricción de las
discontinuidades las cuales pueden ser naturales o simuladas.

Se usa un equipo de ensayo de corte directo, dentro de ella se coloca la muestra previamente
preparada rodeada de cemento, se aplica una carga vertical de confinamiento (Pv) y luego una
carga horizontal (Ph) creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja
originando el corte de la muestra.

El ensayo induce la falla a través de un plano determinado. Sobre este plano de falla actúan
dos esfuerzos:
- Un esfuerzo normal (σn), aplicado externamente debido a la carga vertical (Pv).
- Un esfuerzo cortante (τ), debido a la aplicación de la carga horizontal.

Estos esfuerzos se calculan dividiendo las respectivas fuerzas por el área (A) de la muestra o de
la caja de corte y deberían satisfacer la ecuación de Coulomb:
τ = c + σ n * Tg (φ)
Según esta ecuación la resistencia al corte depende de la cohesión (c) y la fricción interna del
suelo (φ).

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Al aplicar la fuerza horizontal, se van midiendo las deformaciones y con estos valores es
posible graficar la tensión de corte (τ), en función de la deformación (ε) en el plano de esta
tensión de corte.

De la gráfica es posible tomar el punto máximo esfuerzo de corte como la resistencia al corte
del suelo. Los valores de τ se llevan a un gráfico en función del esfuerzo normal (σn),
obteniendo la recta intrínseca, donde τ va como ordenada y σ n como abscisa. El ángulo que
forma esta recta con el eje horizontal es el ángulo φ y el intercepto con el eje τ, la cohesión c.

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