AGREGADOS PÉTREOS (GRANULOMETRÍA, GRAVEDADES

ESPECIFICAS – PESOS UNITARIOS)

Las normas NTC 77, NTC 92 Y NTC 237 nuestra guía principal para poder desarrollar este informe, pues en estas se explican
los procedimientos necesarios para obtener una buena clasificación de muestras de agregados finos y gruesos por medio de
tamizado y como determinar los valores de Masa unitaria con el fin de saber las proporciones de agregado fino que se debe
incluir en las mezclas de la preparación del concreto, paralelamente determinan los valores de la densidad y el porcentaje de
absorción

PALABRAS CLAVES: densidad, masa unitaria, absorción.

ABSTRACT

The NTC 77, NTC 92 and NTC 237 standards are our main guide for developing this report, as they explain the procedures
necessary to obtain a good classification of samples of fine and coarse aggregates by sieving and how to determine the
values of Mass In order to know the proportions of fine aggregate to be included in the mixtures of the preparation of the
concrete, in parallel determine the values of the density and the percentage of absorption

KEY WORDS: density, unit weight, absorption.

 1. INTRODUCCIÓN
El estudio de los agregados pétreos y sus
características es muy importante para
realizar las mezclas de concreto, por la
necesidad de obtener las principales
características de dichos agregados y poder
determinar, la cantidad y los porcentajes
que se requieren para obtener la mejor
mezcla y combinación así, consiguiendo
los resultados requeridos para que esta sea
apta en el uso del proyecto ,con este
objetivo se realiza el estudio de en una
muestra de agregado fino y de agregado
grueso.
2. MARCO TEÓRICO
Los agregados pétreos, son materiales
granulares sólidos inertes que se emplean
en los firmes de las carreteras con o sin
adición de elementos activos y con
granulometrías adecuadas; se utilizan para
la fabricación de productos artificiales
resistentes. Mediante su mezcla con
materiales aglomerantes de activación
hidráulica o con ligantes asfálticos.
Los agregados pétreos pueden ser, finos o
gruesos:
- El agregado fino, según el Sistema
de Clasificación de Suelos SUCS
se denomina a la parte del
agregado pétreo total que pasa el
tamiz #4 y queda retenido en el
tamiz #200.
- El agregado grueso según el
Sistema de Clasificación de Suelos
SUCS es la parte del agregado
pétreo total que queda retenido en
el tamiz #4.
En los agregados finos naturales a veces se
presentan impurezas orgánicas, las cuales
menoscaban la hidratación del cemento y
el desarrollo consecuente de la resistencia
del concreto. Normalmente esas impurezas
se evitan por medio del despejado
adecuado del depósito, para eliminar por
completo la tierra vegetal, y un enérgico
lavado en la arena. La detección del alto
contenido orgánico en la arena se lleva a
cabo con facilidad por medio de la prueba
colorimétrica con hidróxido de sodio.
Algunas impurezas en la arena pueden dar
indicación de un elevado contenido
orgánico pero, en realidad, puede no ser
dañino.
Ensayo de tamizado
Usando una serie de tamices con
diferentes diámetros que se une formando
una columna. En la parte superior, donde
se encuentra el tamiz de mayor diámetro,
se agrega el material original (suelo o
sedimento mezclado) y la columna de
tamices se somete a vibración y
movimientos rotatorios en una máquina
especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desarman,
tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y
que, en su suma, deben corresponder al
peso total del material que inicialmente se
colocó en la columna de tamices.
PESO UNITARIO
El peso unitario es el peso de la unidad de
volumen de material a granel en las
condiciones de compactación y humedad
es que se efectúa el ensayo, expresada en
kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo
sobre agregado fino y agregado grueso; el
valor que es empleado en la práctica como
parámetro para la dosificación de
hormigones, es el peso unitario
compactado del agregado grueso.
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
Se denomina PUS cuando para
determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto
de derrame y a continuación se nivela a ras
una carilla. El concepto PUS es importante
cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento delos agregados debido a
que estos se hacen en estado suelto. Se
usará invariablemente para la conversión
de peso a volumen, es decir para conocer
el consumo de áridos por metro cubico de
hormigón.
PESO UNITARIO COMPACTADO
(PUC)
Se denomina PUC cuando los granos han
sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de
acomodamiento de las partículas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa
unitaria.
El PUC es importante desde el punto de
vista diseño de mezclas ya que con él se
determina el volumen absoluto de los
agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactación durante el
proceso de colocación del hormigón. Este
valor se usará para el conocimiento de
volúmenes de materiales apilados y que
estén sujetos a acomodamiento o
asentamiento provocados por él, transita
sobre ellos o por la acción del tiempo.
También el valor del peso unitario
compactado, es de una utilidad
extraordinaria para el cálculo de por ciento
de vacíos de los materiales. .[3]
3. MATERIALES Y EQUIPO
 Balanzas
Para agregados finos, que se pueda
leer hasta 0,1 g y con una precisión de
0,1 g ó del 0,1 % de la carga de
ensayo, la que sea mayor de las dos,
en cualquier punto dentro del
intervalo de uso.
Para agregados gruesos, o para
mezclas de agregados gruesos y finos,
una lectura y aproximación de 0,5 g ó
del 0,1 % de la carga de ensayo, la
que sea mayor de las dos, en cualquier
punto dentro del intervalo de uso.
 Tamizadora mecánica.
 Horno.
 Agregado grueso: 6 kilogramos.
 Agregado fino: 500 gr.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Procedimiento para tamizado de
agregados finos y gruesos
Agregados finos
4.1.1 Se toma una muestra de 500 gr de
arena.
4.1.2 Se organizan los tamices de forma
descendente de acuerdo al tamaño
de la malla, desde el tamiz No. 4
hasta el No. 100 y el fondo.

4.1.3 Se echa la muestra sobre el tamiz
superior, se tapa y se procede a
realizar el tamizado manualmente
agitándolo de arriba hacia abajo.
4.1.4 El tamizado se realiza durante 3
minutos, para que las partículas se
distribuyan por los tamices de
acuerdo a su tamaño de una manera
más precisa.
4.1.5 Luego se procede a depositar la
muestra retenida en cada uno de los
tamices. Se pesa y registra el valor
dado por la balanza, se debe tener
en cuenta que la suma de estos debe
ser muy próxima al valor inicial de
la muestra. El valor del peso
retenido se muestra en la tabla 1.
Tabla 1. Pesos de los agregados finos
retenidos en cada tamiz.
Agregados gruesos
4.1.6 Se toma una muestra de 6 kg de
grava.
4.1.7 Se organizan los tamices de forma
descendente de acuerdo al tamaño
del tamiz.
4.1.8 Se procede a echar la muestra
sobre el tamiz superior. En esta
ocasión se realiza el proceso de
tamizado de forma manual, hasta
asegurar que pasan correctamente
por cada uno de los tamices.
4.1.9 Se realiza el pesaje de cada uno de
los tamices con la muestra
retenida, los datos de los pesos se
registran en la tabla 2.
Tabla 2. Pesos de los agregados gruesos
retenidos en los tamices.
4.2. Procedimiento para determinación
de masa unitaria
Calibración
i. Se llena el molde con agua y se
tapa con una placa de vidrio.
ii. Se pesa el molde lleno junto con
el vidrio.
iii. Se pesa el molde vacío junto con
el vidrio.
iv. Se calcula el volumen del molde.
Apisonamiento
4.2.1. Se llena el molde con el agregado
ya sea fino o grueso con una primera capa
que representa una tercera parte de este y
se procede a golpear con la varilla de
apisonamiento 25 veces antes de colocar
la siguiente capa.
Ilustración 1
Apisonamiento de
agregado grueso.
Ilustración 2 Llenado del
molde agregado fino.
4.2.3. Se realiza esto hasta que el molde
quede completamente lleno y se nivela la
superficie.
4.2.4. Se pesan las muestras en el molde.
4.3. Densidad y absorción de agregados
finos
Para este procedimiento se debe utilizar el
picnómetro, la cantidad de muestra de
finos, agua, la balanza y el horno.
4.3.1. Lo primero que se realiza es llenar
el picnómetro de agua hasta la línea de
referencia y se lleva a la balanza para
calcular ese peso.
4.3.2. Se vacía el picnómetro dejando sólo
una mínima cantidad de agua que
amoritugûará la muestra de agregado fino
para agregar en el segundo paso y no dañe
el picnómetro que serán para este caso 500
gr, ese material debe estar saturado
superficialmente seco (SSS) ,con la
muestra dentro del recipiente se agrega de
nuevo agua hasta la línea de referencia y se
pesa nuevamente.
4.3.3. Luego se coloca la muestra en un
recipiente llevandola al horno por un
tiempo aproximado de dos horas.
4.3.4. Se toma el peso en la balanza de la
muestra.
4.3.5. Por último se procede a analizar los
datos para la determinación de la
densidad.[4]
5. ANÁLISIS DE DATOS
5.1. Granulometría
Tabla 3. Arenas
5.1.1. Cálculo de porcentaje retenido
𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 =
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
∗ 100
Para el tamiz N°4
23,8 [𝑔]
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100 = 4,76 %
500[𝑔]
Calculo de porcentaje retenido 5.1.4. Análisis de tamizado para
acumulado agregados gruesos
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 Tabla 4. Gravas.
𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
= ∗ 100
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Donde k es el tamiz correspondiente.

Para el tamiz N°8

5.1.5. Cálculo de porcentaje retenido
(23,8 + 40,8) [𝑔]
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
500 [𝑔] %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 =
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
∗ 100 ∗ 100
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 12,92[𝑔]
Para el tamiz 3/4 ´´
5.1.2. Módulo de finura 0,9638[𝐾𝑔]
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
5,8739[𝐾𝑔]
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎
= 16,40%
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
=
100 5.1.6. Calculo de porcentaje retenido
247,78 acumulado
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = = 2,4778
100 𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
5.1.3. Curva granulométrica %𝑟. 𝑎𝑐𝑢𝑚 =
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
∗ 100
Donde k es el tamiz correspondiente.

Para el tamiz 1/2´´

%𝑟𝑒. 𝑎𝑐𝑢𝑚
(0,9638 + 3,467) [𝐾𝑔]
= ∗ 100
5,8739 [𝐾𝑔]

%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 75,43
Grafica 1. Curva granulométrica para el
agregado fino.
Tamaño máximo A
𝑺𝑮 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝑺. 𝑺. 𝑺 =
A−B
Según los datos obtenidos en laboratorio,
se asume que el tamaño máximo, que es el SG real 2,44
tamiz por el cual pasa la totalidad de las SG aparente 2,79
partículas es 1´´. SG aparente S.S.S 2,65
Tamaño máximo nominal Tabla 6. Resultados de las gravedades
especificas
Según la tabla 4, el tamiz que más
porcentaje retenido tiene es el de 1/2 ´´, Densidades
con 59,02% por lo tanto el tamiz nominal
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑺𝑮 ∗ 𝜸𝒂𝒈𝒖𝒂
es el anterior a este 3/4 ´´.
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆
5.2. Gravedades especificas = 𝜸𝒂𝒈𝒖𝒂 ∗ 𝑺. 𝑮. 𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆
5.2.1. GRUESOS RESULTADOS
Gravedades específicas
Densidad aparente 2,44 g/cm^3
DATOS Densidad aparente 2,79 g/cm^3
A 5000 gramos S.S. S
Ps 1798 gramos Densidad nominal 2,65 g/cm^3
Pb 4912 gramos Tabla 7. Resultados de las densidades
B 3114 gramos 5.2.2. FINOS
C 5276 gramos
Gravedades específicas
Tabla 5. Datos tomados.
DATOS
 A= Peso de la muestra en
A 654,1 Gramos
condición S.S.S, en el aire.
B 500 Gramos
 Ps = Peso de la canasta sumergida
C 951,1 Gramos
en agua.
D 481,2 Gramos
 Pb= peso de la caminata +
Tabla 6. Datos tomados.
muestra S.S.S, sumergida en agua.
 B= Peso de la muestra en agua.  A= Peso del frasco + agua hasta la
marca, en el aire.
(Pb–Ps).
 B = Peso de la muestra en condición
 C= Peso de la muestra secada al S.S.S en el aire.
horno.  C = Peso de la muestra, frasco y agua
hasta la marca, en el aire.
Cálculos de la gravedad especifica  D = Peso de la muestra secada al horno.
C
𝑺𝑮 𝒓𝒆𝒂𝒍 =
C−B
5.1.1.1 Cálculos de la gravedad especifica
C
𝑺𝑮 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝑫
A−B 𝑺𝑮 𝒓𝒆𝒂𝒍 =
𝑨−𝑪+𝑫
 𝑫 DATOS
𝑺𝑮 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 =
𝑨+𝑩−𝑪 Pm=2554,3 g
Pc= 6675,12 g
𝑩
𝑺𝑮 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝑺. 𝑺. 𝑺 = Ps= 6237,2 g
𝑨+𝑩−𝑪 A= 654,1 g
B=500
C= 951,1 g
SG real 2,61 D=429,3 g
SG aparente 2,37 E= 2,46
SG aparente S.S. S 2,46
Donde:
Tabla 7. Resultados de las gravedades especificas Pm= Peso del medidor vacío
Pc= Peso del medidor + material SSS compactado
Ps= Peso del medidor + material SSS suelto
5.1.2 Densidades A= Peso del frasco + agua hasta la marca en el aire
B= Peso de la muestra en condición SSS en el aire
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑺𝑮 ∗ 𝜸𝒂𝒈𝒖𝒂 C= Peso del frasco + muestra+ agua hasta la marca
𝑫 en el aire
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝜸𝒂𝒈𝒖𝒂 ∗ D= Peso de la muestra secada en el horno
𝑨+𝑩−𝑪
E= Gravedad especifica aparente SSS.
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝑺. 𝑺. 𝑺
𝑩 Volumen del medidor (V)
= 𝜸𝒂𝒈𝒖𝒂 ∗
𝑨+𝑩−𝑪 Densidad del agua = 1 g/cm3 =1x10-3 kg/cm3

RESULTADOS (𝑃2 − 𝑃1)

𝑉=
Densidad aparente 2,61 g/cm^3 𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎
Densidad aparente 2,37 g/cm^3
S.S.S
Densidad nominal 2,46 g/cm^3 (5,8639 − 3,0417)
=
Tabla 8. Resultados de las densidades 1x10 − 3
𝑉 = 2822 𝑐𝑚3

𝑉 = 0,0028222 𝑚3
5.2.4. MASA UNITARIA
Peso unitario del agregado SSS compactado
AGREGADO FINO
(𝑃𝑐 − 𝑃𝑚)
CALIBRACION DEL MEDIDOR 𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 =
𝑉
P1= 3041,7 g (6,67512 − 2,5543)
𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 =
0,002822
P2= 5863,9 g
𝑃 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 = 1460,248 kg/m3
Donde: Peso unitario del agregado SSS suelto
P1= Peso del medidor + vidrio
P2= Peso del medidor + vidrio +agua
(𝑃𝑠 − 𝑃𝑚)
𝑃 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
𝑉
 (6,2372 − 2,5543) Donde:
𝑃 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
0,002822 Pa= Peso de la canasta sumergida en agua
Pb= Peso de la canasta + muestra SSS sumergida
𝑃 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = 1305,067 kg/m3 en agua.
Pm= Peso del medidor vacío
Pc= Peso del medidor + material SSS compactado
% Absorción Ps= Peso del medidor + material SSS suelto
(𝐵 − 𝐷)𝑋100 A= Peso de la muestra en condición SSS en el aire
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = B= Peso de la muestra en agua (Pb-Pa)
𝐷
C= Peso de la muestra secada en el horno
(500 − 429,3)𝑋100 D= Gravedad especifica aparente SSS.
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 =
429,3
Volumen del medidor (V)
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 16,4687%
Densidad del agua = 1 g/cm3 =1x10-3 kg/cm3
% Vacíos
(𝑃2 − 𝑃1)
𝑉=
𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎
E= 𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
(100𝑋𝐸) − 𝐹
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =
10𝑋𝐸 (5,8639 − 3,0417)
=
1x10 − 3
(100𝑋2,46) − 1460,248
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =
10𝑋2,46 𝑉 = 2822 𝑐𝑚3

𝑉 = 0,0028222 𝑚3
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 49,36
Peso unitario del agregado SSS compactado
(𝑃𝑐 − 𝑃𝑚)
AGREGADO GRUESO 𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 =
𝑉
CALIBRACION DEL MEDIDOR (7,1466 − 2,5543)
𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 =
0,002822
P1= 3041,7 g

P2= 5863,9 g 𝑃 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 = 1627, 321 kg/m3

Donde:
P1= Peso del medidor + vidrio Peso unitario del agregado SSS suelto
P2= Peso del medidor + vidrio +agua
(𝑃𝑠 − 𝑃𝑚)
DATOS 𝑃 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
𝑉
Pa=1798 g (6,8405 − 2,5543)
Pb= 4912 g 𝑃 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =
0,002822
Pm=2554,3 g
Pc= 7146,6 g 𝑃 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = 1518,852 kg/m3
Ps= 6840,5 g
A= 5000 g % Absorción
B=3114 g
C= 5275,7 g (𝐴 − 𝐶)𝑋100
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 =
D=2,65 𝐶
 (5000 − 5275,7)𝑋100
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 =
5275,7
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 5,23%
% Vacíos
E= 𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
(100𝑋𝐷) − 𝐸
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =
10𝑋𝐷
(100𝑋2,65) − 1627, 321
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =
10𝑋2,65
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =51,41
6. CONCLUSIONES
 El módulo de finura para
agregados finos dio de 2,47 el cual
se encuentra dentro del rango
establecido por la norma, (entre 2,3
y 3,1) concluyendo de esta manera
que es una arena adecuada para
diseñar una buena mezcla de
concreto.
 Con el porcentaje retenido, se pudo
determinar el tamaño máximo
nominal del agregado grueso, en
este caso fue de 3/4 ´´.
 Se considera que una buena
granulometría es aquella que está
constituida por partículas de todos
los tamaños, de tal manera que lo
vacíos dejados por las partículas de
mayor tamaño sean ocupadas por
las de menor tamaño.
 El peso unitario no hace referencia a
la calidad de los agregados, sin
embargo, el peso unitario puede variar
de acuerdo al estado de humedad de
los agregados. La compactación
posibilita la mayor acomodación de
las partículas, lo cual produce
un mayor peso unitario comparado al
realizado en estado suelto, es por ello
se debe realizar los procedimientos
dados correctamente no superando los
golpes de compactación ya que esto
producirá un aumento significativo
del peso unitario, pudiendo afectar en
el diseño de mezclas.
 El peso unitario suelto tiene gran
importancia en el proceso de traslado
de material de un lugar otro, ya que
este se hace en el estado suelto
finalmente, se debe cumplir con todos
los requerimientos que exige la norma
vigente para obtener buenos
resultados, y realizar diseños efectivos
que cumplan con los requerimientos
solicitados.
 Tanto para el agregado grueso
como para el fino, se pudo concluir
que son agregados con baja
absorción.
 La densidad del agregado se
encuentra dentro del intervalo
especificado ,se encuentra dentro de
los límites de 2,4 y 2,8 grs /cm³. En
nuestro laboratorio la densidad
aparente del agregado es de 2,44
grs/cm³. Esta densidad es importante
porque la utilizaremos para nuestro
diseño de la mezcla.
7. REFERENCIAS
 [1] Método de ensayo para el análisis
por tamizado de los agregados finos y
gruesos. Disponible en:
Https://vagosdeunisucre.files.wordpr
ess.com/2012/12/norma-ntc-77.pdf.
 [2] Materiales básicos. Disponible en:
https://upcommons.upc.edu/bitstream
/handle/2099.1/3334/34065-
13.pdf?sequence=13.
 ICONTEC.(s.f.). NTC 92.
DETERMINACION DE LA MASA
UNITARIA Y LOS VACIOS ENTRE
PARTICULAS. NORMA TÉCNICA
COLOMBIANA. Recuperado el
Junio de 2017.

 JOSEPH J. WADDELL, JOSEPH A.

DOBROWSKI, Manual de la
construcción con concreto I, Mc Graw
Hill, 3ª edición,1997.