OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL.-

Controlar los sistemas de iluminación de una casa mediante la

implementación de una interfaz HMI y PLC

OBJETIVOS ESPECIFICOS.-

 Implementar un interfaz HMI a un módulo PLC, para la

comunicación hombre máquina, bajo las condiciones físicas de
instalación y garantizar el correcto funcionamiento de los
controladores, actuadores en los procesos del control de
iluminación de una casa.

 Comprobar, en el proyecto, la estructura y el flujo de señales que

conforman un sistema automatizado en el control de procesos,
utilizando un PLC y un interfaz HMI para la iluminación de una
casa.

 Determinar los costos de producción, precio de venta y la utilidad

neta del prototipo, para su comercialización.

ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES.

Centrarse en la investigación, satisfacer las necesidades que uno

tiene al implementar y mejorar un sistema, para luego buscar mediante
un diagnóstico, encontrar las soluciones.

Utilizar técnicas de muestreo para saber si el proyecto es viable y

beneficioso para la sociedad tratando de buscar lo negativo para poder
mejorarlo.

LIMITACIONES
.
No tener la oportunidad de aplicar los conocimientos aprendidos en las
unidades didácticas de investigación, por lo que nos sentimos
disminuidos al aplicarlos a nuestros proyectos.

Otra limitación es no contar con los medios económicos, porque toda

investigación requiere de un presupuesto para realizarla, de lo
contrario solo quedaría en conocimientos.

4.- MARCO REFERENCIAL (Marco Teórico)

En la actualidad el avance tecnológico y científico es vertiginoso, sobre todo en lo

que respecta a sistemas automatizados.

Los sectores en los que antes se trabajaba de forma artesanal han ido
evolucionado de diferentes formas hacía un cierto grado de
automatización. Esta evolución se ha producido no solamente en la
industria, también en el área doméstica. Uno de los sistemas más
importantes de una casa es el eléctrico y de iluminación, y su
importancia, hace que sea un punto clave para dicha evolución.

Una de las funciones claves a la hora de automatizar una casa es

tener la capacidad de supervisar lo que pasa en él. Para ello, se hace
uso de HMI, interfaces humano-máquina diseñados para supervisar el
proceso proporcionando comunicación con los dispositivos de campo.
También proveen de toda la información que pasa en el proceso
automático a diversos usuarios

En la realización del proyecto se optó por un estudio detallado de un

sistema de iluminación automático de una casa (módulo) realizada con
un PLC(Siemens S71200) implementada con una interfaz HMI(KTP
700) proporcionando información necesaria la que servirá como
consulta, para quienes se interesen. Nuestro universo está constituido
por los estudiantes de diferentes Instituciones de formación
Profesional Técnica, relacionadas con el área de electrónica industrial.
4.1 MAQUETA DE CASA

La casa (módulo) que ha sido diseñada por egresados de electrónica

industrial; fue acondicionada para que el sistema de iluminación que
tenía instalada funcione con las salidas del PLC SIMATIC S71200.

Este módulo consta de los siguientes ambientes:

Dormitorio

Dormitorio2
Cocina

Baño
Sala

Closet
Patio

Esta casa(módulo) cuenta con un circuito de control por relés de 12v

que accionan cada uno de los focos de los diferentes ambientes los
cuales eran controlados con un arduino MEGA.

Se diseñó un nuevo circuito de control que cuenta con relés de 24v

que es el voltaje que proporcionará las salidas de nuestro PLC a las
entradas del circuito de control y con leds que indicarán el
funcionamiento de los relés.

Antes de hacer el diseño del circuito, fue simulado en LireWare para

comprobar su funcionamiento:
El circuito de control por reles tiene el siguiente modelo de pistas de
cobre diseñado usando el programa PCBWizard :

Con esto realizado se procedió a colocar el circuito de control por relés

a la casa(módulo).

Luego con una fuente swich de 24v se iso la prueba del cableado
interno de la casa(módulo) y ver si había alguna falla con algunos de
los focos que tiene cada ambiente.
Dado que el módulo no presentaba fallas en cuanto a su cableado
interno. Se le colocó el Circuito de control por
reles(modificado)dejándolo listo para que este funcione con nuestro
PLC Y HMI

4.2 Fuente swicht

4.3Hardware y software necesarios

1 PC Pentium 4, 1.7 GHz, 1 (XP) – 2 (Vista) GB RAM, aprox. 2 GB de

memoria de disco libre Sistema operativo Windows XP (Home SP3,
Professional SP3) / Windows Vista (Home Premium SP1, Business
SP1, Ultimate SP1)
2 Software STEP 7 Basic V11 SP2 (TotallyIntegratedAutomation (TIA)
Portal V11)
3 Conexión Ethernet entre PC y CPU 1214C y Panel
4 PLC SIMATIC S7-1200, p. ej. CPU 1214C y switch CSM 1277. Las
entradas deben estar conectadas en un cuadro.
5 Panel SIMATIC KTP600 Basic Color PN
4.4 PLC

Hasta no hace mucho tiempo, antes de finales de la década de los

sesentas, el control de procesos industriales se venía haciendo de
forma cableada por medio de contactares y relés. Al operario que se
encontraba a cargo de este tipo de instalaciones, se le exigía tener
altos conocimientos técnicos para poder realizarlas y posteriormente
mantenerlas. Además, cualquier variación en el proceso suponía
modificar físicamente gran parte de las conexiones de los montajes,
siendo necesario para ello un gran esfuerzo técnico y un mayor
desembolso económico. El controlador lógico programable
(ProgrammableLogicController) denominado PLC, nació como
solución al control de circuitos complejos de automatización (Villafañe,
2010). Un controlador lógico programable se define según Peña
(2003), como una máquina electrónica diseñada para controlar en
tiempo real y en entornos industriales, procesos de naturaleza combi
nacional y secuencial. Entre las principales funciones de un PLC se
pueden citar:

• Temporizaciones.
• Conteos ascendentes o descendientes.
• Enclavamiento de contactos.
• Conexionado de contactos en serie y paralelo.
• Operaciones y cálculos aritméticos.
• Ejecución de funciones lógicas.
• Comunicaciones industriales.
• Procesamiento de señales analógicas y digitales.
• Procesos de auto diagnóstico.
• Sistemas de control como PID, PI o PD.

4.5 SWITCH
4.6. PLC SIMANTIC S7-1200

El sistema de automatización SIMATIC S7-1200 es un sistema de PLC

de módulos para una adaptación óptima a la tarea de automatización.

La CPU incorpora un microprocesador, una fuente de alimentación

integrada, así como circuitos de entrada y salida en una carcasa
compacta, conformando así un potente PLC. Una vez cargado el
programa en la CPU, ésta contiene la lógica necesaria para vigilar y
controlar los dispositivos de la aplicación. La CPU vigila las entradas y
cambia el estado de las salidas según la lógica del programa de
usuario, que puede incluir lógica booleana, instrucciones de contaje y
temporización, funciones matemáticas complejas, así como
comunicación con otros dispositivos inteligentes.

La CPU incorpora un puerto PROFINET para la comunicación en una

red PROFINET.
Este PLC tiene un puerto de comunicación Ethernet, el cual permite
conectar el PLC a una red, así como también poder configurarlo desde
una computadora. El hecho de que el sistema se pueda configurar a
distancia mediante Ethernet, permite que el usuario no tenga que
desplazarse hasta la ubicación física del aparato, facilitando así su
programación. Este puerto como se mencionó, permite conectar el
PLC a una red, de esta forma se pueden compartir estados de
variables mediante una pantalla HMI o un software de supervisión de
procesos especializado.

En el Laboratorio de Automatización Industrial de la Escuela de

Ingeniería Eléctrica de la Universidad de Costa Rica, se cuenta con
una red de PLC. Esta consiste en varios PLC conectados a una red
Ethernet por lo que a cada terminal se le asigna una dirección IP, la
cual permite poder configurarlo desde cualquier equipo que posea el
software necesario y que pertenezca a la misma red. El termino
PROFINET se refiere a “un estándar abierto y no propietario basado
en Industrial Ethernet que permite un acceso directo y transparente
desde el nivel de gestión hasta el nivel de campo. Para ello
PROFINET apuesta por los estándares establecidos de las
tecnologías de la información y soporta TCP/IP sin ningún tipo de
restricciones”.A una red de este tipo se le puede agregar una HMI y
como ya se ha mencionado antes se podrá tener control e información
sobre los procesos que están llevando a cabo los PLC de la red.

4.6.1 CONEXIÓN PLC SIMANTIC S7-1200

Una vez conocidos las características de nuestro PLC(voltaje de
funcionamiento, salidas, puerto de comunicación). Conectamos el PLC
a la red y lo prendimos.

No sin antes haber revisado que el PLC pudiera tener alguna falla
visual en su cableado o su estructura.
El PLC tiene incorporado un SWITCH para la conexión ETHERNET
que nos ayudara a comunicar nuestro HMI, PLC Y Laptop y también
cuenta con la alimentación de 24 V para el HMI.
Con esto ya definido se procedió a enchufarlo a la red doméstica 22V,
encenderlo y conectarlo al SWICHT para también conectarlo a la
LapTop.
4.7HMI

La interfaz hombre-máquina (HMI) es el punto de acción en que un

hombre entra en contacto con una máquina. El caso más simple es el
de un interruptor: No se trata de un humano ni de una "máquina" (la
lámpara), si no una interfaz entre los dos. Para que una interfaz
hombre-máquina (HMI) sea útil y significativa para las personas, debe
estar adaptada a sus requisitos y capacidades. Por ejemplo,
programar un sistema automático de luces para una casa.

HMI significa “Human Machine Interface”, es decir es el dispositivo o

sistema que permite el interfaz entre la persona (operador) y la
máquina (proceso).

En la actualidad, es posible contar con sistemas de HMI bastantes

más poderosos y eficaces, además de permitir una conexión más
sencilla y económica con el proceso o máquinas.
4.7.1 TIPOS DE HMI:

Descontando el método tradicional, podemos distinguir básicamente

dos tipos de HMIs:

Terminal de Operador, consistente en un dispositivo, generalmente

construido para ser instalado en ambientes agresivos, donde pueden
ser solamente de despliegues numéricos, o alfanuméricos o gráficos.
Pueden ser además con pantalla sensible al tacto (touchscreen)

PC + Software, esto constituye otra alternativa basada en un PC en

donde se carga un software apropiado para la aplicación. Como PC se
puede utilizar cualquiera según lo exija el proyecto, en donde existen
los llamados Industriales (para ambientes agresivos), los de panel
(Panel PC) que se instalan en gabinetes dando una apariencia de
terminal de operador, y en general veremos muchas formas de hacer
un PC, pasando por el tradicional PC de escritorio.