399-PT-040 - Pro - Tendido Cables Alimentadores Por Vías Portacables y EPC Interior Mina (Rev.2)

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA PROYECTO NUEVO NIVEL MINA
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE RED DISTRIBUCIÓN INTERIOR MINA Y

SUBESTACIÓN TENIENTE 7 SUR
CONTRATO N° 4501391846
PLAN / PROCEDIMIENTO / INSTRUCTIVOS DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO TENDIDO DE CABLES ALIMENTADORES MT, FIBRA

OPTICA Y CABLE DE ALUMINIO POR VIAS PORTA-CABLES Y
ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES INTERIOR MINA
T11M408-I1-CHESTA-06554-PROCT05-6500-030
CHESTA INGENIERÍA S.A. Pág. 1 de 35
CC399-PT-040
REV 2
CODELCO VP DIVISIÓN EL TENIENTE
PROYECTO NUEVO NIVEL MINA
CODIGO:
CONTRATO Nº 4501391846
CC399-PT-040
PROCEDIMIENTO TRABAJO ESPECIFICO Rev-2
TENDIDO CABLES ALIMENTADORES DE MEDIA TENSION,
BAJA TENSIÓN, FIBRA OPTICA Y CABLE ALUMINIO POR VIAS
PORTACABLES Y EPC INTERIOR MINA
INDICE
1.- Objetivos.
2.- Alcance.
3.- Referencias.
4.- Definiciones.
5.- Responsabilidades.
6.- Metodología de Trabajo.
7.- Análisis de Control de Calidad.
8.- Análisis de Seguridad y Salud Ocupacional.
9.- Análisis Medio Ambiental.
10.- Recursos, Maquinarias y Equipos.
11.- Comunicaciones.
12.- Registros asociados.
13.- Control de cambios de Documentos.
14.- Anexos.
Nº Revisión Nº Página Fecha Nombre y Firma

B 18-03-2014 Bruno Cereghino
0 04-04-2014 Bruno Cereghino
1 26-04-2014 Bruno Cereghino
2 5y7 20-05-2014 Bruno Cereghino
Preparado por: Jefe de Terreno Revisado por: Jefe de Calidad

Nombre: Claudio Navarro V. Nombre: Elizabeth Villavicencio Q.
Firma Firma
Preparado por: Jefe de Sustentabilidad Aprobado por: Administrador de Contrato

Nombre: Francisco Clavero G. Nombre: Bruno Cereghino de la M.
.
Firma Firma
T11M408-I1-CHESTA-06554-PROCT05-6500-030 Página 2 de 35
CODIGO:
CC399-PT-040
1.-. OBJETIVO
}
Establecer una metodología de trabajo para una correcta ejecución de las tareas en forma
segura y planificada, controlando sus riesgos asociados.
2.- ALCANCE
Este procedimiento deberá ser aplicado y respetado por todo el personal de Chesta S.A. y sus
colaboradores que estén relacionados con el Tendido de Cables Alimentadores de MT por vías
portacables y EPC en Interior Mina del Contrato de “Construcción y Montaje de la Red de
Distribución Interior Mina y Subestación 7 Sur 33/13,8 Kv” N° 4501391846.
Este Trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando
incidentes que puedan dañar al recurso humano, medio ambiente y bienes físicos del Proyecto.
3.- REFERENCIAS
 Reglamento de Seguridad Minera (Decreto Supremo N° 72, modificado por el Decreto
Supremo 132).
 Guías de Buenas Prácticas Codelco VP.
 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad Chesta Ingeniería S.A.
 Reglamento especial para la implementación del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en
el trabajo para empresa contratistas y subcontratistas (RESSO).
 Manual de Gestión, Instructivos y Circulares del Proyecto.
 Plan de Calidad (CC399-PGC-001, REV-0)
 Plan de Inspección y Ensayos (CC399-PIE-001, REV-2)
 Especificación Técnica Construcción y Montaje Eléctrico T11M408-I1-SKM-00000-ESPEL02-
0000-034.
 Bases de Licitación.
 Norma ISO- 9001-2008.
 DS 148 Manejo de Residuos Peligrosos.
 Estándares de Control de Fatalidades N°1, N°2, N°3, N°4, N°5, N°7, N°8, N°11 y N°12
 Planos aplicables al proyecto.
4.- DEFINICIONES
N/A
CODIGO:
CC399-PT-040
5.- RESPONSABILIDADES
- Administrador de Contrato: Será responsable de la aprobación y difusión de este
procedimiento a la línea de Supervisión, además proporcionara los recursos necesarios
para su correcta aplicación.
- Jefe de Calidad: Será responsable de asesorar a la Supervisión en la confección y

aplicación de este procedimiento, verificar que estén en conformidad al Plan de
Inspección y Ensayo, controlar que se realicen las pruebas y/o ensayos correspondientes,
hacer seguimiento de los protocolos de construcción que se generen producto de las
actividades de este procedimiento, controlar el efectivo cumplimiento del presente
documento a objeto de corregir las desviaciones e implementar mejoras continuas,
además deberá asesorar en los aspectos técnicos a controlar, sus tolerancias y
cumplimiento de los mismos.
- Asesor de Seguridad y Salud Ocupacional y Asesor de Medio Ambiente

(Sustentabilidad): Será responsable de asesorar a la línea de mando en la confección y
aplicación de este procedimiento, controlar el efectivo cumplimiento del presente
documento a objeto de corregir las desviaciones e implementar mejoras continuas,
además deberá asesorar reglamentación, normativas legales y la aplicación de las
herramientas de gestión de riesgos implementadas en el Proyecto.
- Dará cumplimiento al programa de Prevención de Riesgos de la Obra.
Asegurar que el presente procedimiento sea conocido por los supervisores de la
especialidad y velar por el cumplimiento de este.
Responsable de la gestión de seguridad.
Realizar previo a la ejecución de la maniobra el esquema de esta, en función de las
condiciones reales del área de trabajo, esto en coordinación con el supervisor, operador y
rigger, planificando e informando las condiciones de trabajo en conjunto, además de
instruir acerca de este procedimiento.
- Jefe Terreno: Será responsable de verificar en terreno la correcta y permanente

aplicación de este procedimiento y de corregir de inmediato cualquier desviación. Dará
cumplimiento al programa de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente de la Obra,
asegurará que este Procedimiento sea conocido por los Supervisores de la especialidad,
velará por el cumplimiento del procedimiento y/o las Especificaciones Técnicas del
Contrato. Asignará y asignará los recursos de mano de obra, materiales y equipos.
Participará en la firma de los registros de calidad del producto. Es el responsable de la
gestión se seguridad, medio ambiente y calidad de la obra. Realizar previo a la ejecución
de la maniobra, el esquema de maniobra, en función de las condiciones reales del área
de trabajo, esto en coordinación con el supervisor, operador y rigger. Planificar, informar
las condiciones de trabajo, instruir acerca del procedimiento, verificando su idoneidad.
- Encargado de Medio Ambiente: Responsable de asesorar a la Supervisión en materia

ambiental para la correcta aplicación de este procedimiento, controlar el efectivo
cumplimiento del presente documento a objeto de corregir las desviaciones e
implementar mejoras continuas, además deberá asesorar en leyes, reglamentación y
normativas legales en el Proyecto.
CODIGO:
CC399-PT-040
- Supervisor: Será responsable de la difusión oral y audiovisual de este documento,

dejando registro firmado, con nombre, huella dactilar y RUT más la toma de conocimiento
aprobada en un 100%, verificando antes de realizar la tarea que todos los trabajadores
entendieron la instrucción respecto al trabajo a realizar, además de controlar la aplicación
correcta en terreno de los puntos altamente críticos de la tarea, descritos y especificados
en este procedimiento de trabajo.
- Capataz: Será responsable de confección y revisión de las AST y Check List de

herramientas y equipos, además de controlar la correcta aplicación de los procedimientos
de trabajo.
- Trabajador: Será responsabilidad del trabajador realizar lo siguiente:

- Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este procedimiento.
- Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas así como
también, de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
- Informar de inmediato al Supervisor, Jefe Área, Jefe de Terreno, Asesor en
Sustentabilidad cuando se detecten condiciones subéstandares en máquinas,
herramientas y equipos de apoyo que puedan causar accidentes con daños a las
personas, materiales y equipos.
- Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
- Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las
de sus compañeros de trabajo.
- Participar activamente en la confección del AST, charla diaria y otras herramientas de
control operacional.
- Para el traslado y la descarga de los carretes se requiere OPERADOR y RIGGER
- Para trabajos de una altura superior a 1,3 mts. se requiere el uso de EPP tales como
arnés y cola de seguridad doble y de tres puntas, las que deben ser fijadas a un línea de
vida.
- No se trabajará con líneas energizadas por lo cual el trabajador no necesitará de
protocolo ni bloqueo.
- Rigger: Trabajador calificado y certificado por una OTEC para dirigir maniobras de izaje
de cargas. Será responsabilidad del Rigger revisar que todos los elementos a ser usados
en las maniobras de izaje, tales como abrazaderas, cadenas, cáncamos, estrobos,
eslingas, eslabones, grilletes, rampas, ganchos, tensores, pernos ojo, vientos, prensas
Crosby, otros, se encuentren en buenas condiciones, sean usados de acuerdo a su
capacidad de carga y con sus certificaciones al día. Además debe conocer las
características de físicas y técnicas de la carga.
- Es responsable de que el área de influencia de la maniobra de izaje se encuentre
debidamente confinada. Se comunica con el operador del equipo de izaje a través de
señales.
- Operador Equipo Izaje: Trabajador calificado y certificado por un organismo

competente, para conducir u operar equipos para maniobras, tales como grúas, camión
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pluma, otros.
Debe conocer la tabla característica de carga como peso equipo y que el fabricante
certifica, esta tabla define la capacidad de carga del equipo en función del largo de
CODIGO:
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pluma, ángulo de inclinación, radio de giro, fundamental para determinar si la grúa o

pluma cumple con la capacidad para la maniobra de izaje a realizar.
- Coordinador de piso: Persona con la responsabilidad de controlar y coordinar el transito

tanto vehicular como peatonal, deberá contar con paleta “PARE y SIGA” la segregación
la realizara por medio de cenefas, instaladas según el Reglamento de Tránsito Interior
Mina.
6.- METODOLOGIA DE TRABAJO
6.1.- Plan manejo de interferencias
En el tendido de cables alimentadores por vías porta-cables donde se tenga interferencia

producto que exista tendidos eléctricos, cañerías, estructuras, será necesario replantear el
recorrido de las vías porta-conductoras para optimizar su tendido final en concordancia con VP.
6.1.1.- Interferencias.
Cables eléctricos de media tensión 15KV.

Cables de fuerza clase 1KV.
Fibra Óptica.
Red de agua potable.
Cuando se deban instalar los cables alimentadores por vías porta-cables en zonas donde hay
equipos en movimiento, se segregará la zona colocando cenefas de confinamiento y para el
control de movimiento de los equipos, se usarán loros vivos para controlar el movimiento de las
personas y de los equipos ajenos a nuestras labores.
6.2.- Criterios de aceptación.
Para esta etapa deberá ceñir estrictamente a las cotas señaladas en los documentos entregado
por el cliente, sean estos planos y/o especificaciones. La tolerancia para la distancia de seguridad
entre alimentadores deberá ser igual o mayor a 335 mm, cuando no se cumpla se deberá informar
a VP para su definición a la brevedad con la finalidad de no retrasar el programa de construcción.
En forma paralela, cualquier trabajo de tendido de cable alimentador por vías porta-cables a
realizar, deberá ser avisado a VP con antelación suficiente para poder identificar cualquier posible
interferencia en el área cuando se esté en proceso de descarga de materiales.
El tráfico vehicular no debe operar cerca de los equipos que intervienen en el tendido de cable
alimentador, de forma de controlar riesgos de colisiones, caída de materiales o herramientas que
puedan provocar incidentes o daños a las personas o equipos.
Los tendidos de cables alimentadores por vías porta-cables cerca de líneas eléctricas,
energizadas, cañerías y otras estructuras que interfieran en el tendido del cable alimentador, a
menos que tales sistemas estén desenergizados y bloqueados, se procederá con los tendidos
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correspondientes.
No se debe permitir el acceso de ninguna persona al área de trabajo cuando se esté empleando
equipos mecánicos (camiones plataforma, pluma o equipo de levante), debiendo mantener el área
segregada, se instalaran señaléticas restringiendo el paso a personal ajeno a la tarea. (con la
leyenda “NO PASAR”)
Los trabajadores que estén realizando tendidos de cables alimentadores en áreas que están
definidas como sectores de difícil acceso deberán contar con un coordinador de piso, el que debe
estar cerca y atento para dar aviso de cualquier situación anormal que atente en contra de la
seguridad del personal o desarrollo normal de los trabajos, según plano IN8-32253
Los trabajadores que realicen trabajos sobre la plataforma del camión deberán usar el equipo de
protección personal necesario y definido dentro de este procedimiento, los cuales son arnés de
seguridad, cola de vida dobles y 3 puntas, los cuales deberán ir enganchados a la cuerda de vida.
6.3.- EN GENERAL EL OPERADOR NO DEBE:

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 Poner en marcha el motor a menos que esté sentado en el asiento del conductor.
 Permitir que otras personas suban al equipo a menos que éste haya sido diseñado para tener más
de un ocupante.
 No se debe mover el equipo con personal con la plataforma levantada.
 Salir del equipo cuando se encuentra en movimiento o con carga suspendida.
 Abandonar el vehículo en lugares donde estén operando otros equipos o personas trabajando.
 Fumar o hablar por radio mientras está operando los controles.
 Bajarse del equipo sin retirar las llaves y cerrar puerta del equipo cuando corresponda.
6.4.- Metodología de Trabajo
6.4.1.- Ingresos. Los ingresos se realizaran por dos puntos, ADIT 71 y ADIT 72.
6.4.1.1 Autorización ingreso ADIT 72
Para el ingreso por la ADIT 72 se coordinara ingreso a la ADIT con jefe de turno Diablo
Regimiento, indicando a este, los trabajos, horarios, cantidad de personas que ingresan y
consultara la ausencia de polvorazo. El responsable de esta coordinación será el supervisor de
turno de la Empresa Chesta Ingeniería S.A. responsable de los trabajos en ADIT 72.(Fono Jefe
de Turno Diablo Regimiento es: 072-229 6271)
- Antes de ingresar al ADIT 72 el Supervisor o el capataz debe solicitar la autorización al

Jefe de Turno del Diablo Regimiento vía radio.
CODIGO:
CC399-PT-040
- Para ingresar al área de trabajo el Supervisor o el Capataz debe reportarse al Jefe de

Turno del Diablo Regimiento dando a conocer la cantidad de personas que trabajarán,
registrando con su puño, letra y firma correspondiente en el libro habilitado para ello.
- En caso que no haya Supervisor en la cuadrilla, el capataz ingresará al Diablo

Regimiento, para su registro dejando al personal en la entrada del ADIT 72 e
ingresándolos una vez realizado el ingreso de acuerdo al punto anterior.
- En caso que no haya Supervisor en la cuadrilla, el capataz ingresará al Diablo

Regimiento, para su registro dejando al personal en la entrada del ADIT 72 e
ingresándolos una vez realiza.
6.4.2. Consideraciones para realizar trabajos en ADIT 72
Para realizar trabajos en la ADIT 72, la empresa Chesta Ingenieria S.A., deberá contar con un
permiso de trabajo firmado por el Coordinador de VP.
6.4.2.1 Chequeo de Gases
Se debe contar con un chequeador de gases, realizando mediciones de concentraciones

ambientales (CO, NO2 y O2) al inicio del turno y cuando sea necesario, manteniéndolo
encendido durante todo el turno de exposición, dejando registrado la medición en un libro de
chequeo de gases. Estas mediciones se basarán según la siguiente tabla :
Contaminantes Químicos y Oxígeno Límites permisibles ponderados (LPP)
Monóxido de Carbono (CO) < 40,0 ppm
Dióxido de Nitrógeno < 2,4 ppm
Oxígeno (02) > 19,5 %
Cuando cualquiera de estos agentes químicos u Oxígeno, supere el límite permisible

ponderado, se deberá evacuar el área de forma inmediata, dirigiéndose a un lugar de aire
limpio a la espera de reingresar al área, una vez que las mediciones se encuentren dentro de
los límites establecidos en tabla anterior.
6.4.2.2 Incendio
Se debe contar con un sistema de alumbrado que se encuentre conectado a la red eléctrica de
División El Teniente, donde pueda ser visualizado la alarma de incendio por pestañeo de luces,
ubicado siempre a la vista del personal, según Procedimiento Divisional Emergencia en Caso
de Incendio en la Mina SGC-GRL-ND 29. Este Procedimiento y las vías de evacuación más
cercanas a su frente de trabajo debe ser conocido por todo el personal que trabaja en el área y
debe quedar registro de su difusión con nombre, huella dactilar, firma y RUN de los
participantes.
En caso de no contar con el sistema de luces se reemplazará momentáneamente ubicando un
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trabajador en los portones, el cual contará en todo momento con una radio con frecuencia de la
mina, además tanto el trabajador como el Supervisor o Capataz contarán con una radio tipo
walkie-talkie que permitirá la comunicación entre ambos, los cuales estarán permanentemente
en contacto, siendo la frecuencia de esta comunicación no mayor a 30 minutos.
6.4.2.3 Iluminación
Se debe contar con iluminación en el sector de trabajo, ésta se obtendrá de la red eléctrica de
Codelco, pudiendo utilizarse un generador portátil como apoyo adicional.
6.4.2.4 Documental
El Supervisor será responsable de difundir este Instructivo a todo el personal a cargo, dejando
registro firmado, con nombre, RUN y huella dactilar de la toma de conocimiento.
Siempre se debe realizar la AST para cada actividad identificando los peligros con sus medidas
de control respectivas.
Siempre se deben realizar los check-list correspondientes a las máquinas, equipos y

herramientas a utilizar en cada actividad asociada y deben encontrarse en buenas condiciones,
dejando fuera de servicio cada vez que se encuentre con desperfectos o dañadas y
reemplazándolas por una operativa.
Se debe cumplir con el instructivo de control Código de Colores del mes.
6.4.2.5 EPP
Además de contar con todos los EPP que se requiere para interior mina, todo el personal debe
tener una máscara tipo Full Face.
6.4.2.6 Servicios Higiénicos
Se debe contar con un baño químico, el cual estará ubicado en una estocada para así
protegerlo de su inestabilidad inducida por el caudal de aire que fluye hacia superficie.
6.4.3. Salida del ADIT 72
El Supervisor o el Capataz informarán vía radio el retiro del área por parte del personal al Jefe
de Turno de Diablo Regimiento.
6.5.- TENDIDO DE CABLES
Se realizará el tendido de cables alimentadores clase 33 kV, Fibra Óptica y Cable Aluminio de
Puesta a Tierra, por vías porta cables partiendo del Adit 72 hacia las Sub-Estaciones Eléctricas de
Interior Mina.
Los cables de 33 kV-500 MCM armados a tender son:
 Z1 Alimentador que suministrará energía eléctrica a la Subestación Esmeralda.
 Z2 Alimentador que suministrará energía eléctrica a la Subestación Sub 6.
CODIGO:
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 Z3 Alimentador que suministrará energía eléctrica a la Subestación Reservas Norte.

 Z4 Alimentador que suministrará energía eléctrica a la Subestación Teniente 7 Sur.
 Enlaces en 33 kV entre S/E Reservas Norte y S/E Teniente 7 Sur.
 Enlaces en 13,8 kV entre S/E Reservas Norte y S/E Teniente 7 Sur.
Los cables de F.O. a tender son:
 Cable de F.O. armado 1x48 hilos hasta la S/E Teniente 7 Sur.
 Cable de F.O. armado 4x4 hilos hasta la S/E Esmeralda,
 de S/E Esmeralda a S/E Sub 6,
 de S/E Esmeralda a S/E Reservas Norte,
 de S/E Esmeralda a S/E Teniente 7 Sur,
 de S/E Reservas Norte a S/E Teniente 7 Sur.
Los cables de aluminio son:

 Cable de Tierra tipo Monoconductor 500 MCM Aluminio hasta S/E Teniente 7 Sur.
Estos tendidos serán de acuerdo a las longitudes indicadas en plano y/o requeridas por terreno,
en este caso consensuado con VP.
Previo al inicio de los trabajos, se deberá contar con las 4 vías porta-cables (Z1,Z2, Z3, Z4) para
los tendidos aéreos y las escalerillas porta-conductores habilitadas y recepcionadas, así como
también se deben cubicar los carretes con los cables clase 33 KV, de acuerdo a longitudes
requeridas.
Se solicitara para su retiro desde bodegas de almacenaje los carretes correspondientes mediante
una orden de reserva emanada por la VP y se trasladarán hasta un lugar asignado (bodega la
Junta o sector espesadores Sewell) para almacenaje de terreno, maniobra que estará a cargo de
un Capataz, un Rigger y un operador de camión pluma, comunicados vía radial, según “Instructivo
de Traslado y Descarga de Carretes desde camión pluma a piso” (CC399-IT-010).
Para ubicar el carrete en su postura para el tendido, se deberá trasladar desde el lugar de
almacenaje hasta el lugar de trabajo, mediante un camión pluma de capacidad de 18 toneladas.
En la postura se segregará el área y sólo permanecerá el personal a cargo de la maniobra,

operador de camión pluma y rigger autorizado, este último dirigirá el alzamiento del carrete desde
el camión pluma hasta el porta carrete, direccionando la carga con los vientos a distancia de 6
metros, de acuerdo a “Procedimiento de Izaje, Carga y Descarga de Materiales” (CC399-PT-002).
Estando el carrete sobre el porta carrete, se realizará el retiro del embalaje (retiro de la madera
que cubre el carrete) para dejar en posición la punta del cable a tender. El carrete tiene un peso
aproximado de 10 ton y el porta carrete tiene una capacidad de 15 ton.
El personal que realice el retiro del embalaje utilizará diablo y martillo para desprenderla y dejar el
carrete expuesto. En ningún caso, se manipulara el cable en forma manual o utilizando parte del
cuerpo, siempre será manipulado en forma mecanizada.
Se acoplará el porta carrete mediante una lanza al camión pluma que lo trasladará hasta la
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CC399-PT-040
ubicación de tendido.
6.5.1.- TENDIDO DE CABLE 33 KV EN VÍA MENSAJERO
Para tendido de cable de eléctrico clase 35KV 1x3C N°500MCM+3X3/0AWD, en cable mensajero
la actividad comienza con el levantamiento del extremo del cable mediante el brazo hidráulico que
cuenta el porta carrete. Este movimiento se realiza desde el panel de control, el cual será operado
por un maestro M1 de montaje, previamente instruido en el equipo.
Previo al levantar la punta del cable se realizará una perforación de 1” de diámetro por donde se
pasará una piola de 3/4” para afianzar la media de sujeción del cable a tender, utilizando prensas
Crosby de 3/4”. La punta del cable se amarra a un perno de fortificación existente u otra estructura
firme y segura en el túnel de modo de conseguir una fijación estable al extremo del cable, para
proceder al desenrollado.
Con la punta retenida y asegurada, el Supervisor Eléctrico da la orden radial de avance del
conjunto camión – porta carrete generando el desenrolladlo del cable en sentido del tendido. El
porta carrete mediante el brazo hidráulico levantara el cable a la altura de la vía mensajero y lo
acercará a este mediante un polín guía. Inmediatamente detrás avanza una grúa telescópica con
canastillo con el personal que va colocando los anillos al cable y al mensajero, para realizar la
soportación aérea con anillos portacables
El avance del tendido del cable en todo momento será cautelado por la supervisor a cargo de la
maniobra, de forma tal que nunca se exceda la cantidad de cable desenrollado que pudiera sobre
esforzar a los maestros encargados del anillado, y debe ser en forma pausada a velocidad segura
y que permita el anillado de forma correcta y constante.
En los tendidos aéreos por vías porta cables el cable alimentador quedará sujeto mediante anillas
de 8” a 1 metro de separación. Se dejará comba de reserva de cable cada 300 metros,
principalmente en la ubicación de las mufas de unión. Para esto se dejará un traslape de 7 metros
por cada tramo de cable correspondiente a un carrete, para el siguiente tramo.
Para retirar el porta carrete con carrete vacío de Interior Mina se cambia de extremo la lanza y se
acopla nuevamente a camión pluma para llevar carrete a lugar de acopio de carretes vacíos
previamente designado.
6.5.1.1.- TENDIDO DE CABLE 13,8 KV EN VÍA MENSAJERO
Para tendido de cable de eléctrico clase 15KV 1x3C N°500MCM+3X3/0AWD, en cable mensajero
la actividad comienza con el levantamiento del extremo del cable mediante el brazo hidráulico que
cuenta el porta carrete. Este movimiento se realiza desde el panel de control, el cual será operado
por un maestro M1 de montaje, previamente instruido en el equipo.
Previo al levantar la punta del cable se realizará una perforación de 1” de diámetro por donde se
pasará una piola de 3/4” para afianzar la media de sujeción del cable a tender, utilizando prensas
Crosby de 3/4”. La punta del cable se amarra a un perno de fortificación existente u otra estructura
firme y segura en el túnel de modo de conseguir una fijación estable al extremo del cable, para
CODIGO:
CC399-PT-040
proceder al desenrollado.
Con la punta retenida y asegurada, el Supervisor Eléctrico da la orden radial de avance del
conjunto camión – porta carrete generando el desenrolladlo del cable en sentido del tendido. El
porta carrete mediante el brazo hidráulico levantara el cable a la altura de la vía mensajero y lo
acercará a este mediante un polín guía. Inmediatamente detrás avanza una grúa telescópica con
canastillo con el personal que va colocando los anillos al cable y al mensajero, para realizar la
soportación aérea con anillos portacables
El avance del tendido del cable en todo momento será cautelado por la supervisor a cargo de la
maniobra, de forma tal que nunca se exceda la cantidad de cable desenrollado que pudiera sobre
esforzar a los maestros encargados del anillado, y debe ser en forma pausada a velocidad segura
y que permita el anillado de forma correcta y constante.
En los tendidos aéreos por vías porta cables el cable alimentador quedará sujeto mediante anillas
de 8” a 1 metro de separación. Se dejará comba de reserva de cable cada 300 metros,
principalmente en la ubicación de las mufas de unión. Para esto se dejará un traslape de 7 metros
por cada tramo de cable correspondiente a un carrete, para el siguiente tramo.
6.5.2.- TENDIDO DE CABLE 33 KV EN ESCALERILLAS PORTA CONDUCTORES
Para el tendido de cable 35KV 1x3C N°500MCM+3X3/0AWD, por escalerillas porta conductores se
utilizará el mismo procedimiento de ízaje y carga de carrete a equipo porta carrete y traslado a
lugar Interior Mina del tendido del cable a través del acoplamiento al camión pluma.
Se ubicará el porta carrete en el extremo de la escalerilla a cablear y se dejará como punto fijo de
desenrollado del cable. Se colocarán patecas a lo largo del recorrido de la escalerilla de modo de
facilitar su tendido.
Para realizar el tendido, la punta del cable se perforará con 1” de diámetro por donde se pasará
una piola de 3/4” para afianzar la media de sujeción del cable a tender, utilizando prensas crosby.
Los polines se colocaran a una distancia de 3.00 metros
Se tiende un perlón a lo largo de toda la escalerilla pasando por las patecas. Un extremo se
amarra a la punta del cable y en el otro extremo a la cuerda de un huinche el que estará ubicado
en la Sub Estación TTe. 7 Sur o dependiendo de la distancia de ubicación en terreno, teniendo una
velocidad constante con doble freno de seguridad, que procederá a realizar el jalado del cable.
Con el brazo hidráulico del equipo porta carrete se ubica la punta del cable a la altura de la
escalerilla y comienza el tendido del cable a partir de la orden radial del Supervisor Eléctrico. En la
ubicación del huinche se encontrará supervisando la maniobra un capataz eléctrico, también con
radio para las coordinaciones con el Supervisor. Un segundo capataz estará supervisando el
desenrollado del cable en porta carrete el cual también tendrá una radio.
CODIGO:
CC399-PT-040
6.5.2.1.- TENDIDO DE CABLE 13,8 KV EN ESCALERILLAS PORTA CONDUCTORES
Para el tendido de cable 15KV 1x3C N°500MCM+3X3/0AWD, por escalerillas porta conductores se
utilizará el mismo procedimiento de izaje y carga de carrete a equipo porta carrete y traslado a
lugar Interior Mina del tendido del cable a través del acoplamiento al camión pluma.
Se ubicará el porta carrete en el extremo de la escalerilla a cablear y se dejará como punto fijo de
desenrollado del cable. Se colocarán patecas a lo largo del recorrido de la escalerilla de modo de
facilitar su tendido.
Para realizar el tendido, la punta del cable se perforará con 1” de diámetro por donde se pasará
una piola de 3/4” para afianzar la media de sujeción del cable a tender, utilizando prensas crosby.
Los polines se colocaran a una distancia de 3.00 metros
Se tiende un perlón a lo largo de toda la escalerilla pasando por las patecas. Un extremo se
amarra a la punta del cable y en el otro extremo a la cuerda de un huinche el que estará ubicado
en la Sub Estación TTe. 7 Sur o dependiendo de la distancia de ubicación en terreno, teniendo una
velocidad constante con doble freno de seguridad, que procederá a realizar el jalado del cable.
Con el brazo hidráulico del equipo porta carrete se ubica la punta del cable a la altura de la
escalerilla y comienza el tendido del cable a partir de la orden radial del Supervisor. En la
ubicación del huinche se encontrará supervisando la maniobra un capataz eléctrico, también con
radio para las coordinaciones con el Supervisor. Un segundo capataz estará supervisando el
desenrollado del cable en porta carrete el cual también tendrá una radio.
6.5.3.- TENDIDO CABLES BT DE FUERZA Y CONTROL
Para el tendido de este tipo de cables se utilizarán gatas porta carrete, los cuales se ubicarán a lo
largo de la vía mensajero y escalerilla portaconductores.
Paso a paso.
 Realizar el AST.
 Descargar y posicionar carrete utilizando grúa telescópica.
 Desembalar carrete con barretillas y martillos.
 Montar carretes sobre gatas porta carrete con la utilización de grúa telescópica.
 Distribuir patecas a lo largo del recorrido del cable a tender en mensajero.
CODIGO:
CC399-PT-040
 Preparar puntas de cable colocando media de retención.

 Se instalará perlón de tiro en cable y equipo de tracción
 Con huinche u otro equipo de tiro se procede a traccionar el cable, siempre bajo la
supervisión de un capataz eléctrico que cautelará la maniobra.
 Otro equipo que puede ser camión plataforma o grúa telescópica con 2 personas irán
detrás poniendo el cable dentro de las patecas.
 La maniobra se detiene cada vez que se haga esto último.
 Una vez tendido el tramo de cable se procede a colocar los anillos a una distancia de 1
metro entre ellos.
 En el tendido en escalerillas porta conductores, como estas están diseñadas para que los
cables se deslicen sobre ellas será necesario instalar patecas solo para facilitar las curvas
que deba tomar en su avance el cable. Para esto se instalará una media de tiro en la punta
del cable a la que se atará un cordel perlón (30 metros aproximadamente).
 Luego el perlón será pasado a lo largo de la escalerilla en tramos a definir en terreno.
 Una vez pasado el tramo del cable, comienza la maniobra que será hecha en forma
manual 4 a 5 personas levantarán y acercaran el cable para su avance, el peso lineal es de
5 Kg/mt.
 Esta maniobra se repetirá las veces necesarias para llegar al equipo a destino.
 Terminada la maniobra se recogerán todos los elementos y equipos involucrados y los rises
generados.
La cuadrilla que participa en el montaje de los cables, estará conformada por:
 Supervisor de Montaje eléctrico

 Capataz de Montaje eléctrico
 Maestros M1 de Montaje eléctrico
 Operadores de equipos
 Rigger
 Huinchero
 Conductores
6.5.3.1.- TENDIDO CABLES FIBRA ÓPTICA
Para el tendido de cable fibra óptica de 48 filamentos, se utilizarán gatas porta carrete, los cuales
se ubicarán a lo largo de la vía mensajero y escalerilla porta conductores.
Paso a paso.
CODIGO:
CC399-PT-040
metro entre ellos.
400 gr/mt.
generados.

 Rigger
 Huinchero
 Conductores
6.4.3.2.- TENDIDO DE CABLE DE ALUMINIO
Para el tendido del cable de aluminio clase 1KV 1x1C N° 500MCM, se utilizarán gatas porta
carrete, los cuales se ubicarán a lo largo de la vía mensajero y escalerilla porta conductores.
Paso a paso.
CODIGO:
CC399-PT-040
metro entre ellos.
1.00 Kg/mt.
generados.

 Rigger
 Huinchero
 Conductores
6.6.- EMERGENCIAS
Todo el personal que trabaja en el área debe estar instruido en el Procedimiento Divisional
Emergencia en Caso de Incendio en la Mina SGC-GRL-ND 29, además de conocer las vías de
evacuación.
Se debe contar en forma permanente con una camioneta de apoyo en caso de emergencia.
Se debe contar con una estación de emergencia en el punto de trabajo.
7.- ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD
7.1. Descripción de actividades de Gestión de Calidad (QA / QC).
Las actividades de control del departamento de Gestión de Calidad para la realización de esta
actividad son las siguientes:
Los registros, certificados, permisos, planos de disposición y cualquier otro documento que se
CODIGO:
CC399-PT-040
utilice para el control en la ejecución de las actividades.
 Verificar que el presente documento se encuentre aprobado por la VP y cumpla con

Especificación Técnica Construcción y Montaje Eléctrico T11M408-I1-SKM-00000-
ESPEL02-0000-034, puntos 9 y 12, para dar inicio a las actividades.
 Verificar que el presente documento esté difundido a todo el personal que participe
en las actividades descritas en este procedimiento.
 Revisión de los materiales a emplear, basado en Especificación Técnica

Complementaria para el Suministro de Equipos y Materiales T11M408-I1-SKM-
00000-ESPEL02-0000-033. Para esta actividad se utilizará “Protocolo Verificación de
Materiales” (399-PRT-VM-001 Rev-0), anexo 1.
 Verificar que equipos y herramientas a utilizar se encuentren en buenas condiciones

de uso y se disponga de la certificación respectiva, cuando corresponda. Para lo cual
se utilizaran formatos de check list respectivos.
 Verificar competencias de personal, cuando corresponda.
 Revisar que áreas de trabajo se encuentren aptas para asegurar un correcto

desarrollo de las actividades.
 Verificar que se tengan los permisos correspondientes.
 Verificar que se reúnen todas las condiciones para realizar un tendido “fluido”, esto
significa que no falte elementos por instalar para el tendido o existan interferencias.
El tendido de cada cable y el conjunto de ellos debe ejecutarse mediante un proceso
continuo y único. Para lo anterior se instalaran polines cada 3 metros.
 Verificar que los procedimientos que se utilicen en el tendido de los cables no

alteren las características mecánicas de los conductores ni su aislamiento, debido a
solicitaciones exageradas, esto se asegurará utilizando dinamómetro.
 Verificar que los cables se desenrollen desde la parte superior del carrete hacia
adelante, evitando cantos vivos y el suelo.
 Verificar que el carrete se posicione en dirección longitudinal al eje del tendido, para
evitar que se formen nudos.
 Verificar que el tendido respete los radios de curvatura, de acuerdo a valores

especificados por el fabricante:
 Cable de MT (33/13,8KV) curvatura mínima son 2 metros.
 Fibra óptica curvatura mínima 30 centímetros.
 Cable de aluminio curvatura mínima 30 centímetros.
 Verificar que el tendido permita variaciones de largo por efecto de dilatación o

CODIGO:
CC399-PT-040
contracción por cambios de temperatura ambiente.
 Verificar que en las cámaras los conductores queden ordenados, evitando cruce
entre ellos.
 Verificación de identificación de conductores, se individualizaran colocando en sus

extremos marcas provisorias, las que serán reemplazadas por las definitivas una vez
que los cables se hayan conectados a los respectivos equipos. Las marcas serán
con cinta engomada y plumón permanente, una vez conectado el cable en los
equipos se instalarán las marcas definitivas (banderolas).
 Verificar la cantidad y la distancia de los soportes o anillas del cable. Estas serán
cada 1 metro.
 Verificar, para cuando se utilice huinche en el tendido, que las tensiones aplicadas no
sobrepasen la tensión máxima admisible del cable. Según especificaciones del
fabricante.
 Verificar la protocolización de los trabajos de tendido, para lo cual se utilizará

“Protocolo Tendido de Cables” 399-PRT-ELE-009 rev.-0), anexo 2.
7.2. Por otra parte el departamento de Gestión de Calidad será responsable por manejar y
preservar los registros, certificados, permisos, planos de disposición y cualquier otro documento
que se utilice para el control en la ejecución de las actividades.
8.- ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ACTIVIDAD (PASO A RIESGOS ASOCIADOS A LA

MEDIDAS DE CONTROL
PASO) ACTIVIDAD:
1 Charla operacional. 1.1 Desconocimiento del trabajo a 1.1.1 Dar a conocer los riesgos
realizar. asociados al realizar los trabajos.
1.1.2 Difundir este procedimiento y

dejar registro firmado, con
nombre, huella dactilar y RUN,
más la toma de conocimiento
aprobada en un 100%.
2 Generación de 2.1 Exclusión de riesgos 2.1.1 Asegurarse que el AST, considere
Permisos, AST. asociados al trabajo y todos los riesgos asociados
ausencia de medidas de significativos, medidas de control y
control. firmas correspondientes que
autoricen ingreso para realizar el
trabajo.
CODIGO:
CC399-PT-040
3 Manejo de Carretes: 3.1 Desperfecto de equipo 3.1.1 Antes de realizar cualquier

- Cubicación actividad con el equipo, el
- Retiro de carretes operador deberá realizar
desde Bodega inspección del camión utilizando
- Traslado y descarga para esto formato de check list
al lugar de
almacenamiento
diario, si existiese alguna
- Traslado de carrete desviación o desperfecto de este,
desde sector de se deberá detener la actividad
almacenaje hasta hasta la reparación.
postura
3.2 Caída de material 3.2.1 El operador del equipo deberá
analizar la capacidad y cálculo
del tonelaje a transportar antes
de iniciar la carga del material al
camión pluma (capacidad 18
ton). Se debe chequear la
estibación de la carga y sus
amarras antes de realizar la
marcha al sector de trabajo, la
amarra deberá ser inspeccionada
antes de utilizarla, si existe un
deterioro de ésta, se deberá
reemplazar de forma inmediata y
dar de baja la defectuosa
El operador deberá contar con

3.3 Choque, colisión o 3.3.1 inducción en el ECF N°3 y
Volcamiento también deberá respetar
señalética de transito indicada en
cada tramo a recorrer. Llegando
al área debe inspeccionar
visualmente el terreno,
ratificando que no existan
desniveles que pudiesen
desestabilizar el equipo.
El operador deberá contar con

3.4 Atropello 3.4.1 inducción en ECF N°3 y el
Supervisor a cargo debe velar
por evitar la interacción hombre
máquina, de acuerdo a ECF N°7.
Posicionado y estabilizado el
3.5 Golpeado por / Atrapamiento 3.5.1 equipo, el operador deberá
mantener contacto en todo
momento con rigger a través de
radio de comunicación, los
ayudantes instalaran vientos en la
carga para la maniobrabilidad de
CODIGO:
CC399-PT-040
ésta.
Los ayudantes o guiadores de la
carga en ningún momento podrán
exponer su cuerpo o parte de él
cuando el camión se encuentre
en acomodación o tenga la carga
suspendida de acuerdo a
Procedimiento de Izaje, Carga y
Descarga de Materiales.
El área de tránsito para trasladar

3.6 Caída mismo nivel 3.6.1 el cable deberá estar libre de
objetos que dificulten el
desplazamiento de los
trabajadores en el tendido
manual.
El personal que trabaje sobre 1,3

3.7 Caída distinto nivel 3.7.1 metros de altura debe usar arnés
de seguridad con doble cabo de
seguridad y contar con cuerda de
vida para afianzarse.
En terreno deben existir

extintores disponibles para
3.8 Incendio 3.8.1 amagar un incendio.
El personal debe contar con el
curso Uso y Manejo de
Extintores.
Se debe informar
inmediatamente a Supervisor
sobre la presencia de humos y
conocer las vías de evacuación.
El personal será instruido,

3.9 Electrocución 3.9.1 entrenado, autorizado y
registrado respecto a lo
estipulado en Reglamento
Eléctrico Divisional GGRP-GRL-
RE-001, Procedimiento Divisional
de Bloqueos de Equipos (SGC-
P-017) y el estándar de control
de fatalidades ECF N° 1
(Aislación y Bloqueo).
Instruir al personal sobre este
peligro.
Utilizar los EPP asociados al
peligros (guantes dieléctricos,
zapatos de seguridad
CODIGO:
CC399-PT-040
dieléctricos, pulsera antiestática,

cubre autorrescatador de cuero)
4 Posicionamiento del 4.1 Golpeado / Aplastado por 4.1.1 Segregar las áreas de carga y
carrete en el porta carga suspendida. descarga.
carrete y retiro de Nadie puede ubicarse en la línea
recubrimiento de de fuego mientras se realice la
madera. maniobra de carga o descarga.
La maniobra sólo debe ser
dirigida por 1 RIGGER que
mantendrá contacto radial
permanente con el operador del
. camión.
4.2 Sobreesfuerzo 4.2.1 No sobrepasar 50 kilos para

levantar cargas.
En caso de ser necesario,
solicitar ayuda mecánica o, en
su defecto, a un segundo
trabajador.
4.3 Golpes o cortes en el retiro 4.3.1 El personal utilizará guantes para
del recubrimiento de madera proteger sus manos en el retiro
del carrete. de la madera. A la vez, sólo
utilizará herramientas
autorizadas (no hechizas) y
codificadas con el color del mes
respectivo.
4.4 Caída de distinto nivel. 4.4.1 El personal que trabaje sobre 1,5
metros de altura debe usar arnés
de seguridad con doble cabo de
seguridad y contar con cuerda de
vida para afianzarse.
4.5 Proyección de astillas. 4.5.1 El personal utilizará en todo

momento lentes de seguridad
para proteger sus ojos.
5 Tendido del cable 5.1 Caída de mismo nivel 5.1.1 El área de tránsito para trasladar
alimentador en el cable deberá estar libre de
forma manual. objetos que dificulten el
desplazamiento de los
trabajadores en el tendido
manual.
5.2 Sobreesfuerzo 5.2.1 No sobrepasar 50 kilos para
levantar cargas.
En caso de ser necesario,
solicitar ayuda mecánica o, en
su defecto, a un segundo
trabajador.
CODIGO:
CC399-PT-040
6 Tendido de cable 6.1 Contacto con energía 6.1.1 Se debe realizar un check – list
alimentador en eléctrica en manipulación del al huinche, considerando su
forma mecánica. huinche sistema eléctrico. Cualquier
desperfecto de éste lo deja fuera
de servicio.
6.2 Rotura de cable de huinche. 6.2.1 En el check list se debe realizar
una revisión del cable,
verificando que no presente
daños en los torones. Si se
presenta algún daño, deberá ser
sustituido por otro cable en buen
estado. El personal que operará
el huinche debe estar ubicado en
la parte posterior.
6.3 Golpeado por /Atrapado por 6.3.1 El huinche debe estar bien
desplazamiento de huinche. afianzado en su base para evitar
desplazamientos bruscos por
efecto de la tensión producida
por el arrastre del cable.
7 Instalación de 7.1 Golpeado por/ con /contra 7.1.1 Las áreas deben mantenerse
tendido aéreo. objeto o herramienta / limpias y despejadas evitando la
estructura o equipo exposición a golpes y
debidamente segregadas cuando
se requiera instalar equipos o
materiales.
7.2 Caída a mismo nivel 7.2.1 Mantener las áreas despejadas,

libres de obstáculos para facilitar
el tránsito peatonal.
7.3 Exposición a Sílice (Polvo 7.3.1 Utilizar en todo momento el
Respirable) respirador con doble filtro para
polvos y gases.
7.4 Sobreesfuerzo 7.4.1 El trabajador no debe superar un
peso de 50 kilos en el transporte
manual de cargas. Si se
requiere, debe solicitar apoyo de
otros trabajadores para distribuir
el peso.
CODIGO:
CC399-PT-040
7.5 Caída de distinto nivel 7.5.1 En todo trabajo que supere 1,5
metros de altura el trabajador
debe estar usando arnés de
seguridad con doble cola de vida
y afianzarse a la una estructura
metálica o cuerda de vida
instalada para realizar la
actividad.
Debe cumplir ECF N°2 “Trabajo
en Altura”
7.6 Incendio Interior Mina 7.6.1 Instruir al personal en

procedimiento de emergencia ND
- 29 del área mina. Reforzando
el punto de alarmas de incendio
por medio de apagones de luces.
Conocer los sistemas de
seguridad y protección contra
incendio de equipos,
instalaciones e infraestructura de
su área, y entrenado en su uso.
(ECF incendio).
8 Tronadura 8.1 Tronadura 8.1 Hacer abandono del sector de
trabajo 30 minutos antes de la
tronadura y reportar la salida al
jefe de turno Diablo Regimiento.
9 Incendio 9.1 Incendio / amago de incendio 8.1.1 Se debe contar con un sistema
de alumbrado que se encuentre
conectado a la red eléctrica de
División El Teniente, donde
pueda ser visualizado la alarma
de incendio por pestañeo de
luces, ubicado siempre a la vista
del personal, según
Procedimiento Divisional
Emergencia en Caso de
Incendio en la Mina SGC-GRL-
ND 29. Este Procedimiento y
las vías de evacuación más
cercanas a su frente de trabajo
debe ser conocido por todo el
personal que trabaja en el área
y debe quedar registro de su
difusión con nombre, huella
dactilar, firma y RUN de los
participantes.
En caso de no contar con el
CODIGO:
CC399-PT-040
sistema de luces se
reemplazará momentáneamente
ubicando un trabajador en los
portones, el cual contará en
todo momento con una radio
con frecuencia de la mina,
además tanto el trabajador
como el Supervisor o Capataz
contarán con una radio tipo
walkie-talkie que permitirá la
comunicación entre ambos, los
cuales estarán
permanentemente en contacto,
siendo la frecuencia de esta
comunicación no mayor a 30
minutos.
9.- ANALISIS MEDIO AMBIENTAL.
ANALISIS AMBIENTAL
ACTIVIDAD (PASO A IMPACTOS ASOCIADOS A LA

MEDIDAS DE CONTROL
PASO) ACTIVIDAD:
1 Generación de 1.1 Alteración de la calidad de 1.1.1 Aplicar el procedimiento Gestión
RISES Peligrosos suelo y/o agua de Rises GSYS-CMRIS-P-015 y
HDS.
2 Generación de Rises 2.1 Alteración de la calidad de 2.1.1 Aplicar el procedimiento Gestión
No Peligrosos suelo y/o agua de Rises GSYS-CMRIS-P-015 y
HDS.
Dichos residuos serán trasladados
periódicamente al centro de
manejo de residuos industriales
solidos(CMRIS), aprobado
mediante RE N°104/99 de Corema,
VI Región y la resolución N°133/02
del servicio salud O’Higgins
3 Incendio 3.1 Alteración de la calidad del aire 3.1.1 Elementos básicos requeridos para
combatir cualquier amenaza de
fuego.
4 Utilización de 4.1 Alteración aire 4.1.1 Control de chequeo de gases
equipos móviles mensuales superficie y equipos
interior mina
5 Utilización de 5.1 Alteración de la calidad de 5.1.1 Aplicar Procedimiento para Control
equipos móviles suelo y/o agua de Sustancias Peligrosas SGC-
GRL-P-035,
Mantención vehículos al día
CODIGO:
CC399-PT-040
10.- RECURSOS, MAQUINARIAS Y EQUIPOS

A. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.
 Equipos y herramientas Herramientas:
 Tableros eléctrico
 Extensiones eléctricas
 Herramientas Menores (Llaves Marco
sierra, Martillo Atornilladores, llaves punta
corona, llaves de dado, llave ajustable
llave Inglesa, etc.)
 Patecas
 Comulones
 Marco sierra
 Eslingas
 Medias tensoras
 Tirford
 Equipos de Apoyo:  Insumos:
Manipulador Telescópico.  Conos o delineadores
Camión cama baja para traslado de carretes.  Barreras duras
Camión pluma menor a 18 toneladas.  Cenefas
Porta-carrete con capacidad mayor a 10  Disco de Corte 4” y 7”
toneladas.  Disco de Desbaste de 4” y 7”
Camión de arrastre para capacidad del peso  Anillos
del carrete.
 Perlón
Huinche con capacidad mayor a 15 toneladas.
 Cono para sello.
Camión plataforma.
Generador  Piola de acero
Tableros eléctricos  Pernos Crosby
Equipo de comunicación  Media Tensora
Tecle de cadena
Comulones
Mini-Bus
Camioneta
CODIGO:
CC399-PT-040
B. Elementos de protección personal.

Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:
- Lentes de seguridad
- Casco de seguridad.
- Barbiquejo
- Traje de agua.
- Protección auditiva (cuando sea necesario)
- Mascarillas con filtro químico (cuando sea
necesario).
- Guantes de cabritilla.
Zapatos de seguridad o botas cuando lo
amerite
- Overol tipo piloto con cinta reflectante.
- Arnés de seguridad con doble cabo de vida
- Autorrescatador
- Lámpara minera
11.- COMUNICACIONES
- N° de Teléfonos de emergencia VCP
Frecuencia Radial: Nuevo Nivel Mina
Oficina VP Proyecto / Río Colorado 072-2293557
Oficina VP Sustentabilidad : 072- 2293557
ITO Zañartu : celular 659 928 13
- N° de Teléfonos de emergencia CONTRATISTA
Frecuencia Radial: Nuevo Nivel Mina – Camino de exploración.
Estación Primeros Auxilios: Cel.: 56879388 - 56279712
Oficina Sustentabilidad: 56879388
- N° de Teléfonos de emergencia DIVISIÓN EL TENIENTE
Emergencia Colón / 072 – 2294230
Policlínico Colón/ 072 – 2294230
Jefe General de Turno Colón / 072 – 2294217
12.- REGISTROS ASOCIADOS.
- Coordinacion con Unidades en interior mina

- Certificados de equipos que intervienen en la actividad.
- Protocolos de Calidad.
- Libro Jefe Turno Diablo Regimiento.
- Libro de Chequeo de gases.
- Registro de Chequeo de gases a vehículos.
- AST
- Check List camión plataforma.
- Check List grúa telescópica.
CODIGO:
CC399-PT-040
13.- CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Cambio Página
14.- ANEXOS
14.1 Protocolo de Verificación de Materiales (399-PRT-VM-001)
14.2.- Protocolo Tendido de Cables (399-PRT-ELE-009)
14.3.- Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
14.4.- Check List camión plataforma
14.5.- Check List grúa telescópica
CODIGO:
CC399-PT-040
14.1 Protocolo de verificación de materiales (399-PRT-VM-001)
CODIGO:
CC399-PT-040
14.2.- Protocolo Tendido de Cables (399-PRT-ELE-009)
CODIGO:
CC399-PT-040
14.3. Análisis de Seguridad en el Trabajo
CODIGO:
CC399-PT-040
CODIGO:
CC399-PT-040
14.4.- Check List camión plataforma
CODIGO:
CC399-PT-040
CODIGO:
CC399-PT-040
14.5.- Check List grúa telescópica
CODIGO:
CC399-PT-040

399-PT-040 - Pro - Tendido Cables Alimentadores Por Vías Portacables y EPC Interior Mina (Rev.2)

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399-PT-040 - Pro - Tendido Cables Alimentadores Por Vías Portacables y EPC Interior Mina (Rev.2)

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

GERENCIA PROYECTO NUEVO NIVEL MINA

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE RED DISTRIBUCIÓN INTERIOR MINA Y

PLAN / PROCEDIMIENTO / INSTRUCTIVOS DE TRABAJO

PROCEDIMIENTO TENDIDO DE CABLES ALIMENTADORES MT, FIBRA

CHESTA INGENIERÍA S.A. Pág. 1 de 35

Nº Revisión Nº Página Fecha Nombre y Firma

Preparado por: Jefe de Terreno Revisado por: Jefe de Calidad

Preparado por: Jefe de Sustentabilidad Aprobado por: Administrador de Contrato

- Jefe de Calidad: Será responsable de asesorar a la Supervisión en la confección y

- Asesor de Seguridad y Salud Ocupacional y Asesor de Medio Ambiente

- Jefe Terreno: Será responsable de verificar en terreno la correcta y permanente

- Encargado de Medio Ambiente: Responsable de asesorar a la Supervisión en materia

- Supervisor: Será responsable de la difusión oral y audiovisual de este documento,

- Capataz: Será responsable de confección y revisión de las AST y Check List de

- Trabajador: Será responsabilidad del trabajador realizar lo siguiente:

- Operador Equipo Izaje: Trabajador calificado y certificado por un organismo

pluma, ángulo de inclinación, radio de giro, fundamental para determinar si la grúa o

- Coordinador de piso: Persona con la responsabilidad de controlar y coordinar el transito

6.- METODOLOGIA DE TRABAJO

6.1.- Plan manejo de interferencias

En el tendido de cables alimentadores por vías porta-cables donde se tenga interferencia

Cables eléctricos de media tensión 15KV.

6.2.- Criterios de aceptación.

6.3.- EN GENERAL EL OPERADOR NO DEBE:

 No se debe mover el equipo con personal con la plataforma levantada.

 Salir del equipo cuando se encuentra en movimiento o con carga suspendida.

 Fumar o hablar por radio mientras está operando los controles.

6.4.- Metodología de Trabajo

6.4.1.1 Autorización ingreso ADIT 72

- Antes de ingresar al ADIT 72 el Supervisor o el capataz debe solicitar la autorización al

- Para ingresar al área de trabajo el Supervisor o el Capataz debe reportarse al Jefe de

- En caso que no haya Supervisor en la cuadrilla, el capataz ingresará al Diablo

- En caso que no haya Supervisor en la cuadrilla, el capataz ingresará al Diablo

6.4.2. Consideraciones para realizar trabajos en ADIT 72

6.4.2.1 Chequeo de Gases

Se debe contar con un chequeador de gases, realizando mediciones de concentraciones

Cuando cualquiera de estos agentes químicos u Oxígeno, supere el límite permisible

En caso de no contar con el sistema de luces se reemplazará momentáneamente ubicando un

Siempre se deben realizar los check-list correspondientes a las máquinas, equipos y

Se debe cumplir con el instructivo de control Código de Colores del mes.

6.4.2.6 Servicios Higiénicos

6.4.3. Salida del ADIT 72

6.5.- TENDIDO DE CABLES

 Z3 Alimentador que suministrará energía eléctrica a la Subestación Reservas Norte.

Los cables de aluminio son:

En la postura se segregará el área y sólo permanecerá el personal a cargo de la maniobra,

6.5.1.- TENDIDO DE CABLE 33 KV EN VÍA MENSAJERO

6.5.1.1.- TENDIDO DE CABLE 13,8 KV EN VÍA MENSAJERO

6.5.2.- TENDIDO DE CABLE 33 KV EN ESCALERILLAS PORTA CONDUCTORES

6.5.2.1.- TENDIDO DE CABLE 13,8 KV EN ESCALERILLAS PORTA CONDUCTORES

6.5.3.- TENDIDO CABLES BT DE FUERZA Y CONTROL

 Preparar puntas de cable colocando media de retención.

La cuadrilla que participa en el montaje de los cables, estará conformada por:

 Supervisor de Montaje eléctrico

6.5.3.1.- TENDIDO CABLES FIBRA ÓPTICA

La cuadrilla que participa en el montaje de los cables, estará conformada por:

 Supervisor de Montaje eléctrico

6.4.3.2.- TENDIDO DE CABLE DE ALUMINIO

La cuadrilla que participa en el montaje de los cables, estará conformada por:

 Supervisor de Montaje eléctrico

7.- ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD