Qué es la Logística Interna

Podríamos definir la Logística Interna como todos aquellos procesos de la cadena de suministro
que tienen lugar dentro de la propia empresa. Es decir, desde que la compañía recibe la mercancía
en sus instalaciones hasta que ésta sale, ya sea hacia un colaborador logístico o rumbo a su destino
final.

Fases de la Logística Interna

Podemos distinguir cuatro fases principales en este proceso.

 Recepción
Toda empresa que quiera llevar a cabo una parte de su cadena de suministro debe ser capaz
de recepcionar mercancía. Además de los recursos necesarios: instalaciones, maquinaria,
personal… Debe poseer un sistema informático para gestionar la mercancía que van a
recibir y llevar una previsión de cuándo y cómo va a hacerlo.

 Ubicación
La ubicación no se limita a colocar los palets en las estanterías. Puede que los materiales no
tenga que ser almacenados, sino llevados directamente a otro punto de la cadena de
suministro. Además, necesitamos estudiar la posición de cada material en el almacén para
optimizar los trayectos. Cuanta más rotación tenga un producto, más accesible ha de estar
-pasillos más próximos, colocados a menor altura, etc..

 Aumentar el valor
Aquí encontramos todos los procesos que suman valor. Por ejemplo, si al recepcionar la
mercancía hemos de hacer procesos de picking, de consolidación o cualquier otro tipo de
manipulación adicional. La gestión del stock en tiempo real es otra tarea que aumenta la
valía por encima del mero almacenamiento.
Para la manipulación de materiales también tendremos que dotarnos de equipamiento. Una
zona para llevarlos a cabo, pistolas de radiofrecuencia, picking por voz, etc.

 Salida
También forma parte de la Logística Interna la responsabilidad de dar correcta salida hacia
el siguiente paso de la cadena de suministro. Por ejemplo, si entregamos la mercancía a un
proveedor logístico hemos de asegurarnos de buscar uno que pueda cumplir con nuestras
necesidades, así como de dejar registrado dicho movimiento.
También hemos de conseguir que una vez la mercancía salga de nuestras manos no
perdamos el control sobre ella. Para ello necesitaremos poder ver la trazabilidad de los
envíos. Y, a ser posible, integrarla con nuestros propios sistemas.

La logística reúne todos los métodos necesarios para la correcta operación de una empresa.
Para que una empresa sea competitiva debe tener una buena gestión de su cadena de
suministro, considerando aspectos como la transportación, los envíos y los inventarios. En
ocasiones, es necesario que la empresa adopte cambios estructurales para mejorar su
 logística; en otras, se trata de pequeñas modificaciones que permiten ser más eficientes los
procesos.
Finalmente, la correcta administración de esta área tiene efectos directos en la calidad del
servicio y en los costos del producto; y es aquí donde puedes encontrar ventajas
competitivas y valor añadido para tus clientes.
A continuación te compartimos las áreas que debes considerar para mejorar tu logística y
ser más competitivo:

1. Aplicación de tecnología en cadena de suministro

Se trata de herramientas que facilitan la visibilidad en la cadena de suministro, aportando

información acerca de los procesos y mejorando el intercambio de datos entre todos los miembros
de la cadena.

Algunos de los sistemas básicos son:

ERP: sistemas integrados de gestión

RFID: sistemas de identificación por radiofrecuencia

S&OP y CPFR: son tecnologías B2B y ayudan al procesamiento de órdenes en la entrega de

productos

TMS: gestión de transporte. Se usa en relaciones colaborativas con transportistas, proveedores y

clientes
CGA: Sistema de Gestión de Almacenes

2. Gestión de inventarios

El principal objetivo de esta práctica es asegurar la disposición de materiales y productos

para satisfacer la demanda. Aquí la clave es definir procesos para gestionar de manera
eficiente los productos.

Recomendaciones:
- Usar prácticas de codificación para identificar materiales y productos. Facilita la estandarización y
es esencial para los procesos de calidad.

- Usar prácticas de clasificación (por ejemplo, el ABC para clasificar materiales según su
importancia).

- Gestionar los stocks de manera sincronizada para la optimización de inventarios.

- Implementar la política de justo-a-tiempo para mantener los inventarios en buenos niveles y

reducir costes de almacenamiento.

- Aprovechar la estrategia de postergación, que permite retrasar la personalización del producto al

máximo, para responder mejor a la demanda.
- Invitar a los proveedores a gestionar inventarios. A esto se le llama VMI y el objetivo es mejorar el
servicio del fabricante hacia el cliente final.

- Adquirir software de sistemas de planificación avanzadas (APS), para solucionar problemas en la

cadena de suministro.

3. Gestión de almacenes

En algunas empresas, el almacén puede significar hasta un 60 por ciento de los costes.
Aprender a gestionarlo es clave para la competitividad. ¿Cómo puedes hacerlo? Aquí unas
ideas:

1. Usa sistemas de recolección automática que aumentan la eficiencia de recursos relativos a

la gestión de almacenes.
2. Planifica estratégicamente la red de suministro. Busca la forma más económica de enviar y
recibir el producto, manteniendo la calidad y el servicio al cliente.
3. Usa almacenes compartidos. Es recomendable para las Pymes que tienen geografía
cambiante, ya que les permite ser flexibles.
4. Ten almacenes reguladores. Permiten una distribución más dinámica y aseguran una
respuesta rápida.

4. Gestión de transportes

Esta área suele representar altos costos en las organizaciones, por lo que mejorar su gestión
es esencial para la competitividad. Esto incluye implementar estrategias en diseño de redes
y algunas de las mejores prácticas son:
 Trazabilidad de la cadena del frío. Este punto es clave en la cadena alimentaria pues
se encarga del control de la temperatura en todo el proceso de distribución.
 Trazabilidad y seguridad en toda la cadena de suministro. Esto te ayudará a
conocer el historial, ubicación y trayectoria de un producto para control de stocks y
de producción y coordinación con distribuidores.
 Uso de Crossdocking. Tiene ventajas como entregas diarias a tiendas, control de la
cadena, exactitud en entregas y ahorro en transportes.
 Utilización de transporte multimodal. Es eficiente para el transporte de materiales
y productos. También facilita el transporte internacional.
 Implementación de Grupaje. Es utilizado en transporte ferroviario y carreteras,
mediante una carga para varias empresas. Sirve para reducir tarifas y limitar el
riesgo del cliente.
 Outsourcing. La externalización de este proceso permite reducir costos y mejorar
la eficiencia.
 Logística inversa. Son todos los procesos y actividades para gestionar el retorno y
el reciclaje.
 5. Outsourcing de servicios logísticos

La externalización de estos procesos es una buena práctica para mejorar la competitividad.

Esto incluye a transportistas, proveedores de servicios de logística y proveedores de
servicios integrados. Los especializados usan tecnología avanzada, con la intención de
brindar el mejor servicio, tal como herramientas de comunicación electrónicas. Para que
funcione este esquema es necesario que implementes prácticas colaborativas con estos
proveedores. Disminuirán los costes y aumentará tu eficiencia.

6. Gestión de aprovisionamiento

En este punto, se requiere una buena planificación para mejorar la coordinación entre
proveedor y cliente. Toma nota de algunas de las mejores prácticas:
- Incluir la gestión de compras en la planificación de la empresa, para alinearlas con los
objetivos del negocio.
- El área de abastecimiento debe conocer la estrategia de negocio. Esto para elegir la gestión
más adecuada para la empresa. La función de abastecimiento, en cuanto a costos, calidad y
niveles de servicio de los proveedores, debe elegirse en función a la estrategia del negocio.
- Se debe medir el desempeño, según la contribución al negocio. Es decir, contar con
métricas claras para identificar la relación entre una buena gestión de compras y los
resultados.
7. Usar métricas
Como en cualquier área del negocio, la logística requiere de medición y retroalimentación,
utilizando indicadores como Rotación de Inventarios, Coste de Mercancías Vendidas y
Retorno sobre Activos.
Estos son algunos consejos que puedes seguir:
- Usa el modelo SCOR para tener mediciones objetivas de la cadena de suministro.
- Considera los costos logísticos como parte de las ventas (generalmente están entre el 8 y
10%).
- Define la cantidad de entregas a tiempo. Se mide como la proporción del producto que el
cliente recibió a tiempo con respecto a todo el producto que le fue enviado por el
proveedor.
- Mide los días de inventario. Es decir, la eficiencia del inventario y los días de rotación.

7. La relación con proveedores de la cadena de suministro

Se requiere integrar los procesos del negocio para responder de manera correcta al cliente.
Para ello, se necesita lograr colaboración entre todos los miembros de la cadena de
suministro, por medio de la confianza mutua y el intercambio de información.
Algunos tips:
 Asignar personal para gestionar la relación con proveedores.
 Entregar retroalimentación oportuna a los proveedores en cuanto a su desempeño.
 Medir la percepción del cliente sobre el proveedor.
 Establecer contratos a largo plazo que beneficien a ambas partes.
 Facilitar la cooperación mutua.
 Tener reuniones periódicas para entender sus expectativas e inquietudes.
 Compartir los planes de negocio a largo plazo.
 ogística interna Jorge Eliecer Manco Tatiana Galeano Tobón Jhon Fraider López

 2. Concepto  Puede entenderse por logística interna la gestión coordinada de todas las
actividades operativas de una empresa, se hace necesario tener una visión holística de los
procesos.  La actividad primaria de la logística interna se asocia con la recepción, almacenaje y
distribución de materias primas hacia el producto.  La logística interna estando vinculada de
forma directa con los movimientos que se producen dentro de la empresa, tiene un vinculo muy
fuerte y de gran importancia con entidades externas de la organización.

 3. Función de la logística interna La logística interna se encarga de planificar y gestionar todos

los flujos de materiales y productos que tienen lugar en el interior de la empresa. Para hacerlo en
los términos establecidos por los objetivos de la logística integral. Se deberá tratar de que todas
las funciones y procesos internos de la empresa actúen de una forma coordina e integrada, por lo
cual será imprescindible la existencia de un intercambio de información constante y continuo
entre ellos.

 4. Aplicación La automatización de la logística de los puntos inicial y final de la línea debe

evaluarse de forma integrada para poder alcanzar algunos objetivos fundamentales. En primer
lugar tendrá que considerarse un incremento de la competitividad organizativa de la empresa:
además de un mejor control de los costes, un sistema de gestión integrado permite distribuir
mejor y más rápidamente los recursos. Respondiendo justamente a esta exigencia de flexibilidad
en constante aumento, los instrumentos integrados de manipulación y logística permiten a las
empresas conocer mejor el estado de sus almacenes, optimizando el uso y el aprovisionamiento
de materias primas.

 5. La posibilidad de gestionar la manipulación desde y hacia almacenes hasta la carga sobre los
medios de transporte sin necesidad de personal salvo para el control y la supervisión constituye la
finalidad primordial de la aplicación de los sistemas integrados para la logística interna. Es así que
las empresas proveedoras de tecnología en el campo de la manipulación asumen un papel
sustancial en lo que atañe la capacidad de integración –o en otras palabras, la habilidad para
prever exigencias futuras, formular hipótesis sobre la diversidad de la criticidad y ofrecer sistemas
abiertos capaces de desarrollarse sin ocasionar impactos indeseables de naturaleza física o
informática en la estructura del cliente.

 6. Elementos  Gestión de Inventarios  Almacenaje  Transporte  Comercialización 

Procesamiento de ordenes  Cobros  Preparación de pedidos  CEDIS  Sincronización del
proceso productivo (Coordinación)  Flexibilidad interna para lograr flexibilidad externa

Herramientas de la logística interna

Software
Mejora en la calidad
Mantenimiento
Robotización
ERP (Enterprise Resource Planning)
 MRP I (Material Requeriment Planning)
MRP II  WMS (Warehouse Management System)
Sistema lean management
Sistemas integrados de Gestión, Control y
Supervisión.
Monitorización de la información
Herramientas
Sistemas integrados de Gestión, Control y Supervisión.
Monitorización de la información.
Know-How logístico de su capital humano.
Plataformas de las TIC´S.
7 Herramientas para el control de la calidad.
1. Hoja de verificación
2. Histograma
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de causa- efecto
5. Estratificación (Análisis por Estratificación)
6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
7. Gráfica de control
9. Análisis sobre las herramientas logísticas Las herramientas de
la logística interna facilitan el proceso productivo y son variantes
según la etapa de la cadena de suministro en la cual se encuentre el
proceso de la organización y disminuye costos en cuanto a tiempos
perdidos, mantenimiento de inventarios, maquinarias, recursos
humanos, etc. Algunas de las herramientas de la logística interna
como lo es la robótica y la monitorización le permite a la
organización ser mas competitiva, en cuanto a precios, calidad,
seguridad y rapidez de atención al cliente, situación que es muy
benéfica para cualquier organización, ya que el objetivo de cualquier
empresa es aumentar sus ventas, sus clientes y su productividad,
expandirse.
10.  Las herramientas de la logística interna también facilitan el
control y seguimiento a todos los procesos productivos de la
organización, lo que disminuye los niveles de riesgo y posibles
contingencias que se puedan presentar durante el proceso
productivo; y se le da una atención mas certera y oportuna a aquellos
riesgos inherentes al proceso productivo de la organización.  Una
organización que no maneje la logística interna con todas sus
herramientas ya n es competitiva, ya que toda organización requiere
de un proceso de mejora continua.
11. Conclusiones  Toda organización ha de tener claro que La
logística interna es la gestión mas importante de una empresa; ya
que del éxito o fracaso en este proceso dependen otras áreas y
funciones de la organización.  La Logística interna utiliza múltiples
herramientas que posibilitan una mejor gestión.  La logística
interna es un amplio campo que requiere de el engranaje de todos los
procesos y actividades de la empresa.
12. Bibliografía  Bravo, J. (s.f.). Compras e inventarios. Obtenido
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http://logisticatecnica.blogspot.com/2010/04/la-logistica-interna-
herramienta- clave.html

LOGISTICA INTERNA .- La Logística interna es el grupo de actividades y acciones que se realizan

para ordenar y organizar los flujos de información y de materiales para garantizar el nivel correcto de
servicio buscando el menor costo en cuanto sea posible  Mientras más eficiencia muestre la logística
interna, mejores serán los beneficios para la empresa, más competitividad, más eficiencia.
La logística interna es un proceso que agrupa todas las actividades operativas internas de la empresa
y por lo tanto forma parte de la cadena de las actividades de valor. Esto significa que podemos lograr
más oportunidades de obtener ventajas significativas adquiriendo más competitividad mejorando las
actividades de logística interna de la empresa.
LOGISTICA DE PRODUCCIÓN Es el conjunto de medidas para el suministro del producto
óptimo, en la cantidad deseada, en el momento oportuno, al sitio requerido, todo al mismo costo.
ELEMENTOS DE LA LOGISTICA INTERNA.- Los dos factores que se les da más importancia
son: el transporte y el inventario.  El transporte: Este es sumamente importante, es decir, no puede
faltar, ya que sin estos, no podría llevarse a cabo el desplazamiento y justamente el transporte de los
productos ya fabricados y listos para su posterior distribución, venta y consumo.  control de
inventarios, que en términos generales no se realiza y se vende inmediatamente. Los costos de las
operaciones del control de inventarios, son más elevados ya que, ocupan más espacio y necesitan de
la compra de equipos e instalaciones.
COMO SE APLICA LA LOGISTICA INTERNA.- La Logística interna es aplicada para formar
parte en las actividades operacionales que se realizan dentro de las empresas y de esta manera, forma
parte de la cadena de valores.  Ahora bien, si decimos que la logística interna de la empresa fue
mejorada, debemos saber que de esta manera, se obtienen muchas ventajas con respecto a la
competencia. Cuando hablamos de competencia, debemos saber que nos estamos refiriendo a
empresas de distintos dueños y distintas marcas, que fabrican productos o servicios similares.
HERRAMIENTAS.- Puede asumir todos los flujos de mercancías e información (documentación)
de una compañía, coordinando recursos y demanda para asegurar un nivel de servicio de acuerdo con
indicadores establecidos junto con el cliente y al menor coste posible.  Al externalizar una compañía
su logística interna, se trabaja para optimizar los procesos y la relación nivel de servicio/costes
logísticos, aportando valor añadido a sus tareas productivas y cadena de suministro.  Entre los
servicios de logística interna que ofrece tenemos:  Carga y descarga de mercancía.  Verificación
de mercancía.  Clasificación, ubicación y movimiento interno de mercancía.  Aprovisionamientos.
 Control de calidad.  Procesos administrativos asociados.
ANALISIS.- En cualquier Organización no importando su tamaño, es de cierta importancia contar
con la logística interna, ya que es la que se encarga de organizar y ordenar las actividades y acciones
de los flujos de información interna y externa y los materiales existentes; estableciendo un sistema de
ordenamiento de los recursos con los que cuentan y las demandas garantizando de esta forma un
adecuado servicio buscando el menor costo posible. Es de anotar que mientras mas eficiente se
muestre la logística interna son muchos los beneficios que tendrá la Organización siendo esta mas
competitiva en el mercado logrando así mas oportunidades y ventajas en cuanto a la competencia;
siendo y marcando la diferencia teniendo el control en nuestros productos. Con la logística interna
también podemos controlar los riesgos al interior de la Organización como: accidentes de trabajo,
materiales faltantes, transporte, insumos, etc y así tomar los correctivos necesarios y los planes de
contingencia necesarios para darle una buena solución a todos los inconvenientes que se puedan
presentar al interior de la Organización en su día a día.