“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZÁN

E.A.P.
ARQUITECTURA
EDIFICACIONES II

DOCENTE:

 ARQ. JOHN GUERRA ALVARADO

INTEGRANTES:

 ENCARNACIÓN GERÓNIMO, ANABEL

 ESCUDERO CORONEL, ROXANA

 MALPARTIDA AVILA, SOFÍA

 POLIDO USURIAGA, ELENA

 VALER BEJARANO, SARELI

LA TIERRA

1. DEFINICIÓN E HISTORIA
1.1. DEFINICIÓN
La palabra tierra es de origen latín “terra” que significa “seco”. Se conoce como tierra a la
superficie de la corteza terrestre, compuesta de materia mineral y orgánica.

Es un material desmenuzable de la que se compone principalmente el suelo natural.

La tierra es el material de construcción

natural más importante y abundante en la
mayoría de las regiones del mundo. Se ha
comprendido que la tierra como material de
construcción natural tiene mejores
cualidades que los materiales industriales
como el hormigón, los ladrillos y los sílico-
calcáreos. En casi todos los climas cálidos-
secos y templados del mundo, la tierra ha sido el material de construcción predominante.

La tierra es el material de construcción que predomina en los países con mayor necesidad de
viviendas y menos recursos como sucede en casi toda África, Oriente Medio y América Latina.
En China e India hay más de 50 millones de casas de tierra. En la actualidad, un tercio de la
población mundial vive en casas de tierra y en países en vías de desarrollo esto representa más
de la mitad.

En zonas como Europa, la tierra apenas se utiliza, aunque hay algún arquitecto como Martin
Rauch que la tierra es su principal material de construcción. En general la tierra forma parte del
paisaje cotidiano en muchas regiones rurales donde todavía se mantienen viviendas y patrimonio
de tierra.

EDIFICACIONES II
LA TIERRA

1.2. HISTORIA
La construcción con tierra ha tenido una importancia vital en la historia, y aún la sigue teniendo.
Las técnicas de construcción con barro datan de hace más de 9000 años. Los primeros vestigios
de construcción en tierra datan del Neolítico (6.000-10.000 años de antigüedad), y están situados
en Mesopotamia entre el Tigris y el Éufrates. Según los estudios arqueológicos se evolucionó
hasta la construcción de edificios emblemáticos como la Torre de Babel, la Biblioteca de
Alejandría, o muchos de los edificios de la propia Babilonia.

En el Turquestán fueron descubiertas viviendas en tierra del periodo 8000-6000 a.C. En Asiria
fueron encontrados cimientos de tierra apisonada que datan de 5000 a.C. Todas las culturas
antiguas utilizaron la tierra no solo en la construcción de viviendas sino también en fortalezas,
obras religiosas, monumentos, edificios agrícolas etc...

Bóvedas nubias del

Templo Ramses III,
2300a.C. Construidas
con adobe. (Egipto)

Ciudad subterránea de Derinkuyu,

(Turquia) en 2.000a.C. Albergó
10.000 personas en 18 plantas de
profundidad y 4km 2 de superficie.

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Ciudad de Shibam del S. II a.C. (Yemen)

poblada por unos 7.000 habitantes. Los
edificios más altos alcanzan las 16 plantas
y una altura de hasta 40 metros. Están
hecha con muros de forma piramidal de
adobe de gruesos medios de 60 cm.
Existen zunchos entre las plantas con
vigas de acacia, las cuales no se aprecian
en el exterior, porque los muros están
revocados con tierra. Las cubiertas están
fabricadas con mortero de arena y cal.

La muralla China se construyó

hace 4000 años, inicialmente casi
todo con tierra apisonada(tapial) y
posteriormente fue enchapada con
piedras naturales y ladrillos,
dándole una apariencia de una
muralla de piedra.

Tulou. Construcción de tapial única de

los hakka y otros pueblos en las regiones
montañosas de la región de Fujian
(China). Fueron construidas en su mayor
parte entre los siglos XII y XX. Las
paredes son muy gruesas (de hasta 1,8m)
de forma rectangular o circular, y de tres
a cinco pisos de alto en los cuales se
albergan hasta 80 familias.

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Pueblo azteca de Taos

de adobe (Nuevo
México) con 1000 años
de antigüedad.

La Gran Mezquita Djenné, (Mali)

construida entre 1180 y 1330. Esta
mezquita está hecha mediante la técnica
de banco, mediante una mezcla plástica
de tierra arcillosa y paja. Revestida
anualmente con revoco de tierra y paja.

La Alhambra. Granada
(España) Construida con
tierra con la técnica de tapia.

Casas obus des Mousgoums

moldeadas directamente con
la mano. (Camerún)

EDIFICACIONES II
 LA TIERRA

Hallazgos de la Era del Bronce han

demostrado que en Alemania se utilizaba
el barro como material de relleno en
palizadas y entramados. El bahareque
(Quincha) también fue utilizado en
muchos países europeos.

En África casi todas las mezquitas fueron

construidas con tierra. En México,
Centroamérica y Sudamérica existieron
Fortaleza de Henneberg (Alemania), 600 a.C.
construcciones de adobe en casi todas las
culturas precolombinas. La técnica del tapial se conocía en algunos lugares. Muchas iglesias y
fincas de tapial en Latinoamérica tienen una antigüedad de aproximadamente de 300 años.

Chan Chan – Perú (600 d.C. aprox.) perteneciente a la

cultura Chimú, la ciudad de barro más grande de América.

El sitio arqueológico cubre un área aproximada de 20

kilómetros cuadrados. Para construir esta ciudad se
utilizaron materiales propios de la región. Las ciudadelas
fueron construidas usando muros de adobe sobre cimientos
de piedra unidos con barro, más anchos en la base y
angostos en la cima. Para construir pisos, rellenos de
paredes, rampas y plataformas, se emplearon adobes rotos,
junto con tierra, piedras y otros desechos. La madera se usó
para hacer postes, columnas y dinteles. También se usó la
caña el carrizo y la estera. Los techos fueron
confeccionados entretejiendo atados de paja.

Uno de los detalles que más admiran los actuales visitantes

EDAD MEDIA
es la gran belleza, variedad y cantidad de muros decorados
con altorrelieves. Estos fueron hechos con moldes y
En la Edad
decoraron Media
las paredes la tierra
de patios, se utilizó
audiencias en toda Europa
y corredores, al central como relleno de entramado de madera,
interior de las ciudadelas. Los motivos decorativos más
así como
comunes para
fueron lascubrir techos degeométricas,
conbinaciones paja para hacerlas
pero resistentes al fuego.
también son comunes las representaciones de peces y aves.
 Vitrubio escribe sobre el uso de ladrillos de barro en la construcción de muros de la
ciudad y dedica todo un capítulo en el libro II de mampostería de ladrillos de barro, donde
describe los métodos de construcción y realización de los ladrillos de barro. Habla de
ladrillo de barro a prueba de agua, hechos de piedra pómez que una vez seca es capaz de
flota en el agua.
Otro grande aporte en la historia de la Arquitectura de tierra fue lo de un arquitecto francés
llamado Francois Cointeraux. Nacido en 1740, es considerado el padre de la arquitectura de tierra
moderna. Después de su "descubrimiento" de "pisé de terre", esta técnica del tapial estuvo muy
extendida desde el siglo XV al XIX en Francia. En 1788 fundó una escuela de arquitectura rural
en París.

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EDAD MODERNA

En el siglo XX, Frank Lloyd Wright trabajó en

dos proyectos experimentales utilizando un
sistema de mampostería llamado bloque textil:
“Hollyhock House”, construida en 1921, y
“Ennis-Brown House”, construida en 1924,
cuyas formas se han extraído de la arquitectura
precolombina indígena.

Le Corbusier, en 1942 escribió un pequeño libro sobre la construcción en tierra titulado "LES
CONSTRUCTIONS MURONDINS", que describe los métodos y técnicas para la elaboración y
construcción de tapial y bloque de tierra
comprimida para su uso en una amplia
variedad de aplicaciones residenciales,
agrícolas y cívicos. La mayoría de sus
diseños construidos de tierra eran para
vivienda de los refugiados. En estos diseños,
Le Corbusier incluye propuestas para las
aldeas agrícolas temporales con casas y
establos, así como los diseños para los clubs
juveniles, escuelas, dormitorios;todo
construido con tierra.

Después de la primera y segunda Guerra Mundial, cuando los materiales de construcción eran
escasos en Alemania se construyeron miles de viviendas y asentamientos usando bloques de barro
o tapial.

AÑOS 70’

La crisis del petróleo, de los movimientos emergentes del medio ambiente y eventos catastróficos
como terremotos (en el caso de países con riesgo sísmicos) de la década de 1970 recuperan el
interés de la tierra cruda como material de construcción e investigación.

Este redescubrimiento de la tierra como material de construcción se debe principalmente al deseo

de la creación de edificios seguros y sismo resistentes, la realización de viviendas libres de
sustancias peligrosas, sostenibles y de bajo coste. La transición entre lo tradicional de la cultura
de la tierra y el progreso del siglo XX, permitió un llamamiento a la innovación tecnológica
fundamental en términos de desarrollo de productos y la integración de este material en los
métodos modernos de construcción.

EDIFICACIONES II
LA TIERRA

En Francia, en el año 76, el grupo Craterre junto con el Ministerio de Obras Públicas, el centro
George Pompidou y la Universidad de Grenoble realiza Le domaine de la Terre, en la localidad
de L’Isle d’Abeau, cerca de Grenoble. Allí se construyeron 65 viviendas, de 3 a 5 plantas, para
300 habitantes, en 11 manzanas concebidas por 10 equipos de arquitectos. Cinco manzanas se
efectuaron con tapial, 5 de bloque comprimido, y 1 de tierra-paja, unidas a un diseño bioclimático
y recuperador de la tradición local. Arquitectura y ecología se han unido en este proyecto con un
resultado técnico y económico, que se queda como un modelo ejemplar en Europa.

Desde los principios de los años 70 en el Perú,

investigadores de la Pontificia Universidad
Católica del Perú (PUCP) han venido investigando
la construcción con tierra en aéreas sísmicas y han
obtenido invalorables resultados.

La arquitectura de tierra es uno de los productos culturales más antiguos de la civilización con la
que se construyeron grandes núcleos urbanos en la mayor parte del mundo. Muchas de estas
ciudades aún siguen en pie, y debemos conservar este patrimonio arquitectónico tan
impresionante como primitivo

PANORAMA ACTUAL

Los países desarrollados han llegado a la conclusión de que existen problemas con el reciclado
de materiales, ciclos de los edificios, el gasto energético que generan dentro de ellos y la
contaminación ambiental. Por eso, están promoviendo el uso de materiales ecológicos para crear
edificios sostenibles, en los cuales uno de los materiales estrella es la tierra. Las nuevas
investigaciones de este material están entorno a sistemas semi-prefabricados o prefabricados,
para poder controlar mejor el proceso de producción y garantizar unos resultados óptimos y
seguros, a la vez que mejoran las características básicas de la tierra. Las investigaciones respecto
a las mejoras de las construcciones en tierra están en curso. La prefabricación de las
construcciones en tierra es uno de los avances con los que se está apostando más. Mediante los
estudios científicos y la alta tecnología para llegar a fabricarlos con un control de calidad muy
satisfactorio, con el cual, hacer competencia a otros materiales del mercado. Las técnicas más
extendidas y experimentadas, hoy día, son el adobe, el brick de tierra comprimida y el tapial.

- Paneles prefabricados con acabados y texturas diversas.

- Paneles prefabricados con aislante integrado.

- Moldeados diversos de ladrillos tanto en adobe como en BTC.

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La mejora de las características resistentes de la tierra y llevar el material al límite, es otra de las
apuestas fuertes. La combinación de la tierra con otros materiales (hierro o vegetal) ayuda a que
estos edificios puedan soportar tracciones, cortantes y flexiones con mayor facilidad. Y además,
las mejoras facilitan que los sistemas antiguos se pueden adecuar a las necesidades de viviendas
modernas y otros usos.

- Lugares con peligro de sismicidad (a partir de 0.04 de sismicidad)

- Combinado con otros materiales actuales se adapta a la estética y forma de la arquitectura

contemporánea (grandes luces, amplios vanos, eliminaron de aleros y zócalos...)

El uso se ha extendido hasta formar parte del campo del arte, como en el caso de Ulrike Arnold
o Daniel Duchert, que nos enseñan la gran variación de colores, texturas y plasticidades que
existen y pueden construirse con tierra. Los arquitectos más conocidos de las últimas decadas:
Martin Rauch, Marcelo Cortes, Hassan Fathy o Rick Joy, entre otros.

Por otro lado, en Oriente Medio, África y Latino América, las construcciones con tierra tienen
un interés de “vivienda social”. Mejora de las viviendas en casos de sismicidad o
autoconstrucción de su propio refugio debido a la situación de pobreza, o en la mayoría de los
casos, promovido por entidades de cooperación en ayudas a vías de desarrollo.

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2. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

2.1. CARACTERÍTICAS

La arquitectura de tierra, puede proporcionar un nivel de confort idéntico o superior al habitual

en la arquitectura convencional, pero sin utilizar aparatos eléctricos y valiéndose de la regulación
y utilización de las propias características del material.

 Habitabilidad
Una casa construida con tierra disfruta de un clima interior de alta calidad gracias a dos
de sus propiedades más importantes proporciona una situación de confort interior que en
muchos de los materiales convencionales falta. Así pues, se puede decir que la tierra es
un buen regulador de la humedad y además tiene la capacidad de almacenar el calor y
equilibrar el clima interior.
 Higroscopicidad
La humedad del aire interior es uno de los factores que afecta al confort y bienestar de
los usuarios de una vivienda. Las paredes de tierra son relativamente porosas y pueden
absorber o liberar humedad del ambiente, manteniendo durante todo el año una humedad
óptima de 40 - 65%. Desde la Universidad de Kassel, Alemania, se han llevado a cabo
experimentos donde se ha demostrado que cuando la humedad relativa en un ambiente
interior aumenta súbitamente de 50% a 80%, los bloques de tierra pueden absorber 30
veces más humedad que las piezas de cerámica en un período de dos días. Aunque
absorban tanta humedad, las paredes de tierra simplemente se humedecen, en ningún caso
se vuelven blandas, ni pierden sus propiedades iniciales.
 Inercia térmica
Otra propiedad muy característica de las construcciones de tierra es su inercia térmica o
la capacidad de almacenar energía dentro de su estructura para retornarla más tarde. Esto
hace que sea un sistema propicio para ser utilizado con éxito en diferentes condiciones
climáticas. Un muro de tierra que ha estado todo el día expuesto a la radiación solar por
la noche empieza a desprender calor que ha ganado durante el día, este proceso dura 10
horas y garantiza agradables temperaturas en el interior de la vivienda.
 Aislamiento acústico
Los muros de tierra transmiten mal las vibraciones sonoras, de modo que se convierten
en una barrera eficaz contra el ruido indeseados. Las propiedades de aislamiento acústico
son mucho mejores que las de muros convencionales.
 Sostenibilidad
La tierra es un material natural que puede volver a ser reducido a su estado original y
depositado sin peligro ni molestias en cualquier lugar. Los edificios de tierra que no están
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en uso tampoco generan problema de degradación ambiental ni alteran las condiciones

bioclimáticas. Salud
La tierra es un material no perjudicial para la salud de las personas, y, por tanto
tampoco lo es para el medio una vez finalizada su vida útil y deba incorporarse a la
biosfera, ya que actualmente la mayoría de los materiales son muy perjudiciales.

2.2. PROPIEDADES DE LA TIERRA

 Plasticidad

 Cesibilidad

 Compactibilidad

 Maturación o stagionatura
La tierra cruda tiene la ventaja de poder ser conservada para semanas o años. La calidad
del material aumenta con la conservación de esta última.

 Estado Hídrico
A medida que absorbe agua la tierra (de 20 a 30% según los tipos de tierra), tendrá un
cambio de estado. Existen 4 estados fundamentales:
SECO –HÚMEDO – PLÁSTICO – LÍQUIDO

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El mortero es producido en el estado PLÁSTICO, esto permite que la puesta en los paneles sea
fácil ya que va a penetrar mejor y se va a adherir a las cañas.
A medida que absorbe agua la tierra (de 20 a 30% según los tipos de tierra), tendrá un cambio de
estado.

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 Propiedad de la Cohesión
Para preparar el mortero de relleno de los paños se utiliza la propiedad de la COHESIÓN
que funciona en dos fases:

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 Estabilización
Cuando la tierra es muy arcillosa hay un riesgo de fisuración excesiva después del secado,
hay que lograr la calidad necesaria ya que la presencia de arcilla es la que permite un
mejor agarre entre las cañas o barras:
En caso de tierra muy arcillosa, la corrección posible es:
- Aumentar arena con el fin de reducir la cohesión.
- Mezclar con paja con el fin de limitar la talla de las fisuras.

3. COMPOSICIÓN DE LA TIERRA

Está formado por materia orgánica,

inorgánica, pequeñas cantidades de aire y
agua.

La composición química de la tierra de los

suelos es muy variable y solamente pueden
hacerse algunas generalizaciones.
Alrededor de al menos un 95% de la masa
total de casi todos los suelos terrestres es
mineral. De entre éstos, los componentes
más abundantes, exceptuada el agua, son
los óxidos de silicio (SiO2), de
aluminio(Al2O3) y de hierro(Fe2O3), que
pueden presentarse en forma libre o como
minerales de la arcilla en forma de silicatos
alumínicos-potásicos de magnesio y hierro.

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Según su tamaño, los minerales que

conforman la tierra reciben diferentes
nombres:

 Grava: Si son de gran tamaño.

 Arena: SI son de tamaño
medio.
 Arcillas: si se hablan de
partículas de tamaño pequeño.
La composición de la tierra también
puede variar dependiendo de su color:
los suelos rojizos presentan más óxidos
de hierro, el suelo amarillo resulta de la
presencia de hierro combinado con
agua, los suelos grises carecen de
nutrientes, y los suelos blancos son
ricos en sales.

4. TIPOS DE TIERRA

De acuerdo con la composición y utilidad se puede distinguir los siguientes tipos:

 ARENOSOS:

No retienen el agua, tienen muy poca materia

orgánica y no son aptos para la agricultura. Suelos
formados por arenas medias y gruesas tienen
una granulometría muy favorable para sustentar
estructuras con cierta resistencia. Este tipo de suelo
a diferencia de los suelos arcillosos es muy estable
dado a que resiste bien a los cambios de humedad
y temperatura. En cuestión de cimentación son recomendables en este tipo de suelos las
cimentaciones en losa ya que las puede soportar fácilmente.

Sin embargo, el problema que tienen los suelos arenosos es que son muy propensos a la
erosión y eso influye en la cimentación y estructura de un edificio.

Por otro lado, las arenas finas el punto desfavorable es que son muy susceptibles de sufrir
cambios importantes con los movimientos sísmicos, ya que por su granulometría tienden a

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densificarse produciendo efectos y daños en las cimentaciones. Por lo que lo más

recomendable en este tipo de suelos arenosos son las cimentaciones profundas, ya que a
mayor profundidad nos ofrecen mayor capacidad de carga y por lo tanto mayor resistencia.

 CALIZOS:

Estos suelos tienen gran cantidad de sales

calcáreas. Suelen ser de color blanco, seco y
árido. El tipo de roca que abunda en estos suelos
es la caliza. Al ser tan dura no permite la
agricultura, puesto que las plantas no pueden
absorber bien los nutrientes.

 HUMÍFEROS (TIERRA NEGRA):

Tienen abundante materia orgánica en

descomposición, de color oscuro, retienen bien el
agua y son excelentes para el cultivo.

Estos suelos son llamados también de tierra negra

debido a que, al ser ricos en materia orgánica en
descomposición, ésta tiñe de negro el suelo. Es de
color oscuro, retiene gran cantidad de agua y es
excelente para la agricultura.

 ARCILLOSOS:

Están formados por granos finos de color

amarillento y retienen el agua formando
charcos. Si se mezclan con humus pueden ser
buenos para cultivar. Suelen hincharse
cuando se exponen a la humedad y se
contraen cuando la humedad del suelo
disminuye. Todo esto representa un
problema para las cimentaciones
desplantadas en este tipo de suelo, ya que el
suelo buscará separarse de la estructura al expandirse.

Este fenómeno en los suelos arcillosos es conocido como “arcillas expansivas” entre otros
términos. Por lo regular los suelos arcillosos tienen una zona activa de alrededor de 6 metros.

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Así que, se recomiendan cimentaciones profundas ya que se encuentra mayor estabilidad a

mayor profundidad.

La arcilla es dura cuando tiene poca humedad. Al tener humedad se torna plástica y
moldeable modificando con ello su consistencia. Por lo tanto, en este tipo de suelos la
humedad y el clima del lugar son bastante importantes a la hora de determinar o elegir algún
tipo de cimentación.

 PEDREGOSOS:

Formados por rocas de todos los tamaños, no

retienen el agua y no son buenos para el cultivo.

Como su nombre indica, están repletos de rocas

y piedras de todos los tamaños. Al no tener
porosidad suficiente ni permeabilidad no retiene
bien el agua. Por ello, no es apto para la
agricultura.

 MUSGOSOS O LIMOSOS:

Contienen agua, arena, limo y arcilla en partes más o

menos iguales. son semipermeables y son suelos
óptimos para la agricultura

Son suelos de grano fino con poca o ninguna

plasticidad, pudiendo ser inorgánicos como los
producidos en las canteras u orgánicos como los que
suelen encontrarse en los ríos con características
plásticas. Su color varía desde gris claro a muy oscuro.

4.1. IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE SUELO

4.1.1 Ensayos organolépticos. Primera fase de selección:

 Olfato. Se pueden descartar ciertos suelos para uso de la construcción solo por el
olor, ya que la tierra orgánica cuando se humedece y/o se calienta desprende mal olor.
 Gusto. Ensayo de mordedura.
Arenoso – sensación desagrada y se mueve en la boca.
Arcilloso – sensación harinosa y se pega a la lengua.

 Tacto. Se debe humedecer la muestra de tierra.

Limoso – sensación áspera moderadamente cohesiva.

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Arenoso – las partículas no son nada cohesivas.

Arcilloso – sensación plástica y pegajosa.

Lavado de manos

Limoso –el tacto es como si fuese polvo y se resiste algo al intentar lavarlo.
Arenoso – el tacto es áspero, pero fácil de lavar. Arcilloso – el tacto del terreno
humedecido será jabonoso y difícil de eliminar en su lavado. Cuanto más se
pegue, más expandirá en contacto con el agua.
 Visual. Fijarse en los alrededores se aparecen grietas en suelos húmedos – nos está
dando la pista de que estamos ante un alto nivel de arcilla. Si son apreciables los
granos y se ve claramente que no tiene cohesión, se trata de un terreno arenoso.
Coger una muestra del terreno seco, extenderlo en una superficie plana y separar las
partículas más grandes de las finas. En el caso de que abunden las finas, se tratará de
un terreno arcilloso y/o limoso. Si, por el contrario, el terreno es más bien granular,
estamos ante uno arenoso.
El color puede ser un buen indicativo de determinadas composiciones, aunque puede
estar alterado por la humedad del terreno. A partir de él se pueden deducir rasgos
importantes de las propiedades del suelo. Se mide por comparación a unos colores
estándar recogidos en las tablas Munsell. Colores más comunes:

Algunos colores de la Tabla Munsell.

Triángulo de Ferret con colores de los tipos de suelo.

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o Color oscuro o negro: Normalmente tiene este color la materia orgánica.

- Tiras horizontales: cuanto más oscuro, más materia orgánica contendrá.

- Localizado en módulos: pueden ser compuestos de hierro, sobre todo, magnesio.

o Color blancuzco: Este color lo coge debido a los carbonatos o al yeso o sales más
solubles.
Eluviales horizontales: consecuencia del lavado de las arenas (cuarzo y, en menor
proporción, feldespatos)
o Colores pardos amarillentos: óxidos de hierro hidratados y unidos a la arcilla y a la
materia orgánica del lugar.
o Colores rojizos: la tierra contiene óxidos férricos. Suelen ser frecuentes en climas
cálidos con estaciones de intensas lluvias y largas sequía.
o Colores heterogéneos grises y rojos o pardos: Compuestos ferrosos y férricos.
o Colores grises verdosos/azulados: Compuestos de ferrosos, arcillas saturadas.

4.1.2 Ensayos sencillos in situ:

 Test adhesión. Introducir una espátula a la masa de suelo húmedo.

Arcilloso – se quedan restos de partículas adheridas y cuesta introducirla.

Arenoso – no quedan adheridas ni cuesta introducirla.

 Test Retracción. Caja de madera de 60x4x4cm engrasada en el hueco. Se

colocar muestra húmeda apretándola hasta el fondo y se deja al sol 3 días o 7
días en la sombra. Una vez seca la muestra, colocar todo el sólido en un
extremo y medir el hueco que falta por llenar. La máxima retracción admisible
para muros exteriores será de 1,67%. (2mm)

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 Cuchillo. Cortar una pelota humedecida por la mitad.

Limoso – superficie interna mate.
Arcilloso – superficie brillante.

 Cilindro. Confeccionar un cilindro humedecido de ø1cm, aplastarlo en forma

de cinta de unos ø 5mm y mantenerlo colgado con los dedos. Según el largo
del trozo partido, es- taremos ante un terreno u otro:
Muy arcilloso – 15-30 cm Arcilla en un 50% – 5-15 cm
Pobre en arcilla – < menor a 5 cm

4.2 TIPOS DE TÉCNICAS SEGÚN TIPOS DE SUELOS

Granulometría y Humedad Óptima

La proporción de los diferentes áridos en la mezcla va en base a la técnica que se vaya a

utilizar. Los granos más gruesos son los que dotarán a la mezcla de resistencia y los granos
más finos, la arcilla, le darán la cohesión.
Por lo general la granulometría debe ser variada para que se puedan llenar los
máximos poros vacíos posibles. La mezcla debe ser cohesiva, compacta y estable
dimensionalmente ante las variaciones volumétricas debidas a las pérdidas o ganancias de
hume- dad, y durable ante la acción de los agentes atmosféricos.
La tierra se debe tamizar, cuando todavía se encuentra en estado seco, para extraer las piedras
más gruesas y diversos materiales vegetales. La mezcla no debe tener raíces ni hierbas, ya que,
una vez se pudren producen huecos por los que puede entrar fácilmente la lluvia. Se
recomienda que el tamiz sea de 10x10 a 5x5mm. Se debe tener en cuenta que, después del pro-
ceso del tamiz, la composición de la mezcla quedará alterada.

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– Tapia (1) – Proporción equilibrada de guijarros, gravas, arena, limos y arcillas. Tierra ideal
para conseguir una muy buena cohesión mediante el proceso de compactación.
– Adobe (2) – Al no contener tantos
guijarros, facilita la mezcla. La
proporción de arena debe ser
suficiente para que el material no
fisure una vez se haya secado la masa
plástica.
– Quincha (3) – La tierra es más fina
porque debe proporcionar el agarre a
la estructura secundaria, pero se fisura
más fácilmente. Por ese motivo se
debe estabilizar, mezclándolo con
arena fina o añadiéndole paja u otros
aditivos.
– Revestimientos o morteros (4) – Su composición es a base de arenas muy finas a cantidades
equilibradas que la arcilla y limo. Mantener esta proporción es indispensable para
prevenir figuraciones.

La tierra únicamente puede ser utilizada como material de construcción si tiene buena cohesión:
Esta se la proporciona naturalmente la arcilla cuando entra en contacto con el agua, pero es
también la que se fisura más en el proceso de secado. En cambio, si la mezcla contiene exceso
de are- na o limo, disminuye su capacidad portante y puede que no tenga suficiente cohesión
interna y que se desgrane con facilidad. Se deben añadir los porcentajes óptimos de arcilla y
agua a la mezcla para poder controlar la retracción, pero que a la vez dé cohesión al conjunto.
Estos porcentajes va- rían según la técnica y el tipo de tierra. Es difícil normalizar unos
porcentajes de mezcla estandarizados porque en cada caso con cada tipo de suelo puede variar.

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5. TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN RUEDA DE LAS TECNICAS

Las técnicas de construcción en tierra son muy variadas: doce métodos de construcción son
presentados a continuación en la “rueda de las técnicas”. Estas son clasificadas en función de la
plasticidad del material tierra respecto a su aplicación en obra: seco, húmedo, plástico, viscoso o
incluso líquido.

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5.1. PLASTICIDAD- SÓLIDO Y/O SECO

 EXCAVAR
Esta técnica prevé la excavación de una o más habitaciones dentro de una colina o debajo
del suelo aprovechando el proprio suelo consolidado del sitio elegido. Para la
construcción se deben cumplir varios requisitos como un terreno adaptado que consiste
en arcilla, areniscas, margas, calizas, conglomerados o roca sedimentaria.

 CUBRIR
En esta técnica la tierra cubre una estructura construida con otro material. El suelo ha sido
utilizado tradicionalmente para cubrir techos en diferentes partes del mundo. En los
climas áridos, muy caliente o muy frío, una cubierta verde regula siempre la temperatura
en el interior, debido a su inercia térmica.

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 LLENAR
Esta técnica consiste en llenar de tierra un encofrado perdido. La tierra rellena materiales
huecos empleados como envoltura

Paredes con neumáticos cubiertas de tierra y pintado

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 CORTAR
Esta técnica consiste en construir con bloques de tierra que son directamente recortados
de la masa terrestre. La técnica se diferencia a segundo del tipo de tierra cortado.
Normalmente en áreas tropicales donde hay suelos lateríticos existen cavas de bloques de
tierra cortada. Mientras en las zonas donde el suelo no es lo suficientemente coherente, la
gente ha utilizado tierra vegetal y césped (terrones)

5.2. PLASTICIDAD- HÚMEDO

 COMPACTAR
BTC: La tierra fina y pulverizada, en estado húmedo, es comprimida dentro de prensas
manuales o mecánicas.
Tapia: La técnica consiste en rellenar un encofrado con capas de tierra de 10 a 15 cm
compactando cada una de ellas con un pisón. El encofrado está compuesto por dos
tablones paralelos separados, unidos por un travesaño

Encofrado del tapial

Bloques de tierra comprimida

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5.3. PLASTICIDAD- PLÁSTICO

 MOLDEAR
La tierra plástica es modelada con la mano para levantar muros por lo general delgados.
Esta tecnología se utiliza mucho en África, para la realización de casas o graneros.

Hornos de barro.

 AMONTONAR
Se trata de una variante pobre del adobe. Los muros se construyen con ayuda de bolas o
de panes de tierra, moldeados a mano, que se colocan o amontonan en patrones de
masonería, pero sin mortero.
 MODULAR
Los bloques de barro producidos a mano rellenando barro en moldes y secados al aire
libre se denominan adobes. Se emplean diferentes tipos de moldes. La producción puede
avenir manualmente o mecánicamente.

Adobes

EDIFICACIONES II
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 EXTRUDIR
La tierra es extruida por medio de una maquina extrusora. El equipo consiste en una
sección de alimentación con dos cilindros que giran a la inversa mezclando y pasando el
material a otra sección que contiene cuchillas rotatorias para mover y empujar hacia
adelante el material. El material pasa por un tornillo sin fin que ejerce suficiente presión
para forzar el material hacia afuera por la boquilla del extrusor.

5.4. PLASTICIDAD- LÍQUIDO

 DAR FORMA

Esta técnica consiste en “Dar forma” a la masa de tierra.

Relleno: En las viviendas de entramado tradicional, así como en las técnicas de quincha,
el barro se lanza en una estera de ramas, gajos, caña de bambú y se le da forma.
Cob: Bolas de tierra se lanzan sobre el muro. Aquí se compactan con los pies y se alisa la
superficie exterior.

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Quincha

COB

 VERTER
La tierra vertida es como un hormigón de cemento y se trata de una tierra en estado líquido
que se pone dentro de un molde y se deja secar.

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 APLICAR
La tierra es aplicada en pequeñas capas para proteger, rellenar un soporte y permitir un
acabado decorativo y ornamental. Un revoque es una capa de mortero compuesto
de una mezcla de tierra fina, arena y otros aditivos, aplicados en estado viscoso sobre la
superficie de un muro, tabiquería o techo. La gama de colores y texturas es variada,
dependiendo de los áridos y los pigmentos empleados.

Revoque

6. TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

La elección de cada sistema constructivo está estrechamente ligado al clima, al tipo de suelo, a
las herramientas y materiales disponibles del lugar, y la cultura constructiva de cada región. A lo
largo de la historia las técnicas nativas se fueron fusionando con las locales hasta llegar a la
forma de construcción más apropiada para el entorno y el tipo de terreno de cada lugar (de allí
el patrimonio arquitectónico con tierra tan diverso). Hoy en día, existen millones de variantes
de técnicas constructivas en tierra, cada una con sus peculiaridades. Entre estas están:

 El ADOBE. Bloque de barro secado al sol. Éste suele estar mezclado con fibras
vegetales, generalmente paja, para darle mayor cohesión al bloque.

 El TAPIAL o TAPIA. Muro compuesto por tierra arcillosa húmeda, apisonada

y compactada gracias a un encofrado.

 El BTC, o Bloque de Tierra Comprimido. Similar en forma al adobe, pero

diferente en su forma de producción. Compuesto de una base de arcilla húmeda
más un aglomerante, se comprime y moldea, mediante una prensa mecánica
manual o automática.

 La TIERRA ENSACADA, también conocida como Superadobe. Compuesto

húmedo de tierra con una pequeña parte de cemento o cal que al verterlo dentro

EDIFICACIONES II
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de una especie de mangas de polietileno u otros materiales, queda retenido

formando hileras superpuestas que configuran el edificio.

 El COB. Técnica que consiste en añadir “bolas” de barro viscoso que al juntarse
unas con otras, forman hiladas. Éstas deben dejarse secar cada cierta altura para
asegurar su estabilidad.

 El TERRÓN. Llamado así tanto el bloque de tierra y hierba extraída del suelo,
como la propia técnica que consiste en apilar dichos bloques en el muro.
Principalmente empleado en Uruguay.

 Además, existen técnicas mixtas, que mezclan y combinan la tierra con otros
materiales que le aportan cualidades portantes o flexibles:

 El ADOBILLO. Técnica que mezcla una estructura portante de madera, con

otra de relleno que confiere estabilidad y arriostramiento al conjunto. Este
relleno, similar al adobe, aunque diferente en forma, se machihembra entre los
pilares de madera. Usado en Chile.

 La QUINCHA o BAHAREQUE. Entramado de caña, bambú u otro elemento

flexible, recubierto por barro. Ligero y elástico. Muy común en Sudamérica y
Panamá.

 La TIERRA ALIVIANADA. Técnica compuesta por una estructura portante,

de madera o incluso acero, en la que el relleno es barro con un alto contenido
en fibras, casi siempre paja. Liviano y aislante.

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A continuación, se explicarán algunas de las más conocidas:

Albañilería
- Adobe
- Bloque de Tierra Comprimida (BTC)

Muros monolíticos
- Tapial
- COB

Técnicas mixtas
- Quincha

6.1. ADOBE

Bloque de barro denso y manejable, normalmente mezclado con paja y cocido al sol. La
fabricación de las piezas acostumbra a efectuarse mediante la ayuda de un molde de madera de
forma rectangular. El proceso constructivo es similar a la pared de mampostería convencional de
ladrillo. Las dimensiones habituales rondan los 30x15x7,5 cm. Para evitar que se agriete al secar
se añaden a la masa paja, crin de caballo, heno seco, que sirven como armadura.

Se trata de un ladrillo fabricado mediante el moldeado de una mezcla plástica, no prensada,

secado al aire libre y posteriormente asentados en un mortero de tierra. Antiguamente, existían
técnicas más simples para fabricar las piezas de barro con las manos, creando formas esféricas,
cónicas, cilíndricas o paralelepípedos.

En muchos países en vías de desarrollo la alternativa de vivienda más común es la construcción

con tierra (Adobe), pues el material es abundante y económico.

A. CARACTERÍSTICAS:

 Formas y Dimensiones
Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de encuentros con ángulos
diferentes de 90°, de formas especiales.

Sus dimensiones deberán ajustarse a las siguientes proporciones:

a) Para adobes rectangulares el largo sea aproximadamente el doble del ancho.

b) La relación entre el largo y la altura debe ser del orden de 4 a 1.
c) En los posible la altura debe ser mayor a 8 cm.

Aunque las proporciones más comunes de encontrar son de 7.5 x 15 x 30 cm, 10 x 30 x 60 cm, 7
x 20 x 40 cm; esto depende de la región del mundo y sus condiciones.

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 Mezcla
Tierra seleccionada, agua y con o sin agregados. Normalmente se le añaden fibras vegetales, pelo
animal y/o estiércol, para controlar las fisuras por retracción.

El tipo de tierra recomendada: Areno-arcillosa con poco limo para mayor adhesión y cohesión.
Su secado por lo general es de unos 25 a 30 días.

 Otras características
- Material abundante y económico.
- Tiene una gran inercia térmica
- Baja conductividad térmica
- Nula o poca elasticidad, las deformaciones por esfuerzos no se recobran, y los esfuerzos
para deformarla son muy bajos
Datos técnicos del adobe:

Dependen en gran parte del tipo de tierra y las proporciones que utilicemos en la mezcla, pero
aproximadamente son los siguientes:

o Densidad: 1500-1700 kg/m3

o Resistencia a la compresión: 0,8-2 N/mm2 (a los 28 días de fabricación)
o Resistencia a la tracción/flexión: buena (si tienen paja o están estabilizados)
o Resistencia al agua/hielo: mala (conviene estabilizarlos o revestirlos de cal)
o Resistencia al fuego: excelente
o Coeficiente de conductividad térmica: 0,45-0,8 W/m.K (4 veces más aislante que
el ladrillo)

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B. VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

VENTAJAS

 La tierra es un material natural y reutilizable.

 Es barato, sobre todo si se puede utilizar el material local
 En la construcción con tierra se emplea muy poca energía
 Fabricación de manera artesanal
 Buena resistencia a la compresión, aislamiento térmico y acústica e inercia térmica.
DESVENTAJAS

 Durabilidad: Puede tener problemas de durabilidad si no se le da mantenimiento, sobre

todo si se expone al agua (Son sensibles a la humedad)
 No tiene resistencia a tracción.
 Gran espesor de los muros, que disminuye el área útil.
 Baja resistencia a la erosión.

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C. PROCESO DE FABRICACIÓN

TIPOS DE PRODUCCIÓN

 Adobes producidos mediante la técnica de lanzado

En la técnica del lanzado se mezcla barro arenoso con agua, usualmente se añade paja cortada y
se lanza la mezcla con fuerza en el molde, mientras más fuerte se lance el barro en el molde mejor
será la compactación y la resistencia. La superficie se uniformiza con la mano, una madera, una
paleta o un alambre.

Una persona puede elaborar aproximadamente 300 adobes por día, incluyendo la preparación de
la mezcla, el transporte y el apilado.

 Adobes producidos con prensa manual

Las prensas manuales producen una presión de 5 a 25 kg/cm² y requieren de 3 a 5 personas.
El rendimiento (150 a 200 unidades por persona y día) es inferior al que se consigue
con el método manual. La ventaja es la posibilidad de utilizar un barro con menor cantidad de
agua, lo que permite un almacenamiento inmediato y menor retracción. La desventaja es la
necesidad de estabilización con cemento (4 a 8 %) para obtener una resistencia suficiente, puesto
que la capacidad aglomerante de la arcilla no se activa con tan bajo contenido de agua.

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 Adobes producidos con prensa automáticas

También existen prensas totalmente automáticas pueden producir de 1500 a 4000 bloques por
día, pero son costosas, difíciles de reparar, y requieren una mezcladora y una trituradora que
aseguren una mezcla constante.

En países en vías de desarrollo la producción manual es más económica, mientras en países

industrializados resulta más económica la producción mecanizada.

PREPARACIÓN DEL BARRO

 Acumular suficiente tierra extraída de la cantera. Retirar piedras, desperdicios y otros

materiales extraños.
 Si es necesario, cernir la tierra para lograr una buena granulometría, que permitirá hacer
una mezcla de barro uniforme.
 Añadir agua y mezclar con palas hasta tener una mezcla húmeda. Amasar la mezcla
pisándola enérgicamente.
 Añadir paja al barro si se considera necesario. Seguir amasando la masa hasta que esté
homogénea.
PREPARACIÓN DE LOS ADOBES

 Preparar un tendal limpio, sin sales, nivelado y protegido del sol. Espolvorear arena en
su superficie.
 Preparar y limpiar las gaberas. Antes de cada uso, humedecerlas y sumergirlas en agua.
 Espolvorear arena sobre la superficie húmeda interior de la gabera para facilitar el
desmolde.
 Coger una cantidad de masa proporcional al volumen del molde. Tirarla con fuerza para
llenar uniformemente el molde.
 Nivelar la superficie de la masa en el molde y retirar los excesos de la masa con una regla
humedecida previamente.
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 Llevar la gabera llena al tendal. Desmoldar, vaciando la gabera sobre el tendal, con un
golpe seco.
 Retirar la adobera en forma perpendicular a la superficie del tendal, evitando deformar
el adobe.
 Dejar secar los adobes por cinco días o más, según el clima. Después, ponerlos de canto
para completar su secado.
 Apilarlos a los siete días o más. Usarlos después de cuatro semanas, aproximadamente.

MAQUINARIA

 Adobera

 Regla para nivelar

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D. CONSTRUCCIÓN

Para garantizar la durabilidad del muro de tierra es importante la protección frente a la

humedad. Diseñar aleros para proteger frente a la lluvia y un zócalo que proteja de las
salpicaduras y la humedad del terreno.

• A: Inaceptable

• B y C: Aceptables en zonas de poca lluvia

• D, E y F: Buenos diseños.

MORTEROS

Los morteros se clasificarán en dos grupos:

a) Tipo I (en base a tierra con algún aglomerante como cemento, cal, asfalto, etc.).
b) Tipo II (en base a tierra con paja).

Se considera que las juntas de la albañilería constituyen las zonas críticas, en consecuencia, ellas
deberán contener un mortero del tipo I o II de buena calidad.

Mortero Tipo I

 Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o asfalto.

 Deberá utilizarse la cantidad de agua que permita una adecuada trabajabilidad.
 Las proporciones dependen de las características granulométricas de los agregados
y de las características específicas de otros componentes que puedan emplearse.
Mortero Tipo II

 La composición del mortero debe cumplir los mismos lineamientos que las unidades
de adobe y de ninguna manera tendrá una calidad menor que las mismas.
 Deberá emplearse la cantidad de agua que sea necesaria para una mezcla trabajable.
 Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser
llenadas completamente.

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Datos de dosificación de la mezcla:

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ACABADOS

La mampostería de adobes vistos con superficies o juntas irregulares puede uniformarse

fácilmente si se humedece con un paño de fieltro.

Un revoque con cemento no es recomendable debido a que interfiere en la posibilidad

del muro de balancear la humedad interior del aire. En lugar de esto se puede aplicar una
capa de lechada de barro estabilizada con cal.

E. USOS - TÉCNICAS CONTEMPORÁNEAS

Actualmente se están llevando a cabo distintos estudios científicos para reforzar los muros de
adobe frente a los movimientos sísmicos, como la colocación de armaduras de acero. En
Colombia y Perú se han desarrollado diversos estudios y técnicas tendentes a obtener piezas de
adobe sismo resistente, prestando especial interés en la adecuada composición y sus dimensiones
óptimas, pudiendo utilizarse tanto en nuevas construcciones como en rehabilitación.

PROTOTIPO ADOBE ARMADO, PERÚ

En 2006 se inició una nueva línea de investigación para desarrollar

sistemas de refuerzo de muros de adobe más eficientes utilizando
materiales industrializados, con la preocupación de investigar no
solo en la nueva construcción sino también en la construcción
existente.

La utilización de una geomalla plástica colocada en los muros de

unos prototipos ensayados sobre una mesa vibratoria permitieron
evaluar su eficacia. La malla debe ser colocada en ambas caras de
los muros, sobre toda el área del muro y, conectadas incluso a
través de los muros y recubiertas con estuco. Este sistema de
refuerzo (válido por nueva construcción como por las existentes)
que consiste en poner una malla sobre toda la superficie del muro,

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hace que haya como una estructura externa que actué como una bolsa. Esta malla permitirá que
en caso de sismo los bloques de adobe se rompan, pero permanezcan juntos. Entonces, aunque la
vivienda se dañe ya no colapsa.

El proceso de construcción del muro de adobe con refuerzo de geomalla consiste:

En primer lugar, hay que fijar la malla al sobrecimiento y luego empezar a colocar los
adobes. A medida que muro crece hay que colocar la rafia para después poder unir las mallas
al muro. Se fija la geomalla al muro, haciendo cuidado que los traslapes de la malla sean de
mínimo 15 cm y bien amarrados con rafia. A conclusión se pone un revoque de barro como
acabado hasta hacer desaparecer las fisuras de la geomalla.

El reforzamiento con geomalla nos es el único. Hay otras técnicas de reforzamiento que han
demostrado ser eficientes:

-Reforzamiento con cañas verticales y viga solera (1978): En este tipo de refuerzo los adobes
están puesto de una manera particular que permite que los refuerzos de caña vayan de la
cimentación hasta el techo. Hay cañas verticales y después cada cierto número de hiladas
hay cañas horizontales. En caso de sismo esta matriz de cañas permite que la casa no colapse.

- Reforzamiento de Viviendas Existentes con mallas electrosoldadas (1994): En este caso se

clava una malla de alambre al muro en las esquinas como si fueran vigas y columnas. Encima
de estas bandas de malla se le pone un recubrimiento de mortero de cemento. En caso de
sismo esta estructura externa da a la vivienda de adobe mucha más resistencia (fig.2).

- Reforzamiento con mallas y viga collar de hormigón armado (2001): A diferencia del
reforzamiento de una vivienda existente, en las nuevas construcciones se puede replantear
la ubicación de la vivienda, mejorar la fabricación de los adobes, construir cimientos y
sobrecimientos adecuados, y levantar los muros con el uso de amarres y las herramientas
necesarias, siguiendo las recomendaciones de la norma.

Las mallas electrosoldadas amarran los encuentros de los muros en franjas verticales de 0,45
a 0,90 m de ancho y 1,30 a 1,70 m de altura. Las dimensiones de cada malla dependen de su
posición, ya sea en esquinas exteriores, esquinas interiores o en los encuentros en T. Las
mallas son conectadas al muro con clavos, chapas y conectores ubicados en el interior del
muro.

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Luego de que el muro es levantado, se construye la viga collar que amarrará todos los muros.

SISTEMA ALLWALL, ESPAÑA-PERÚ

Aquí se presenta una aplicación del Sistema de Albañilería Integral (SAI), desarrollado en Europa
bajo la marca “AllWall System” para muros de albañilería de ladrillo o
bloque, cerámico o de hormigón, empleando sólo mortero. En este caso
el sistema se modifica para adaptarlo al adobe y permitir la construcción
de viviendas sismorresistentes en países en desarrollo.
Cuando el relleno empleado es de
adobe, es imposible transferir las
tensiones de los refuerzos por
adherencia de las barras debido a que
estas estructuras carecen de mortero. Se
hace necesario que las armaduras
transmitan los esfuerzos entre sí. Las
armaduras, en forma de cercha, se
pueden cruzar en las tres direcciones del
espacio, lo que permite la construcción
de muros y forjados. De esta manera
sólo se necesita un posterior relleno con bloques de adobe o el
tablero del forjado para que el conjunto tenga la rigidez
suficiente.

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Para verificar la seguridad de este nuevo tipo de edificación para su construcción en zonas
sísmicas del tercer mundo, se ha ensayado a sismo un prototipo realizado con el sistema SAI con
adobe, de 6x6x6 m y dos plantas a escala 1/2 en la PUCP (Pontificia Universidad Católica del
Perú) de Lima en colaboración con la UPM (Universidad Politécnica de Madrid). Los resultados
de este ensayo muestran que el SAI con adobe permanece estable sin grietas significativas ante
un sismo severo de 130 mm de desplazamiento (equivalente a un sismo de 10º en la escala de
Richter).

F. NORMATIVA

NORMA E. 080 - DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON TIERRA REFORZADA. ANEXO -

RESOLUCIÓN MINISTERIAL Nº 121-2017-VIVIENDA

CAPÍTULO IV

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES DE ADOBE REFORZADO

Artículo 17.- Condiciones de la tierra a utilizar

17.1 Una vez comprobada la presencia de arcilla de un suelo mediante la prueba “Cinta de
barro” y la prueba “Presencia de arcilla” o “Resistencia seca”, es necesario equilibrarla u
optimizarla para que se controlen o eviten las fisuras de secado y se mejore la resistencia
seca.

17.2 Con el control de fisuras mediante la adición de paja, se controla el agrietamiento del
adobe y del mortero durante el secado con paja o fibras similares.

17.3 En ausencia de paja, para el control del agrietamiento se debe utilizar arena gruesa.

17.4 Es importante controlar adecuadamente el contenido de humedad, para evitar o

disminuir las fisuras de secado. En general, debe utilizarse la menor cantidad de agua que
logre activar la arcilla existente, para alcanzar la máxima resistencia seca de los muros.

17.5 La cantidad de agua requerida para moldear las unidades de adobe, no debe pasar del
20% respecto al peso del contenido seco.

Artículo 18.- Calidad, preparación, formas y dimensiones del adobe

18.1 Debe recurrirse a las pruebas de campo para confirmar la presencia suficiente de arcilla
y conocer la combinación adecuada de arcilla y arena gruesa.

18.2 Se debe cernir la tierra antes de preparar el barro y luego someterla a un proceso de
hidratación sostenida por lo menos 48 horas.

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18.3 El secado del bloque de adobe debe ser lento, para lo cual se realiza sobre tendales
protegidos del sol y del viento. Sobre el tendal (que no debe ser de pasto, ni empedrado, ni
de cemento) se debe espolvorear arena fina para eliminar restricciones durante el
encogimiento de secado.

18.4 El bloque de adobe terminado debe estar libre de materias extrañas, grietas u otros
defectos que puedan degradar su resistencia o durabilidad.

18.5 El bloque de adobe puede ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de

encuentros, de formas especiales, pueden tener ángulos diferentes de 90º.

18.6 El bloque de adobe cuadrado no debe sobrepasar los 0.40 m. de lado, por razones de
peso.

18.7 El bloque de adobe rectangular debe tener un largo igual a dos veces su ancho.

18.8 La altura del bloque de adobe debe medir entre 0.08 m y 0.12 m.

Artículo 19.- Calidad, preparación y espesor del mortero.

19.1 Se deben remojar los bloques de adobes antes de asentarlos, durante 15 a 30 segundos.

19.2 La humedad del mortero no debe pasar el 20 %, para evitar el agrietamiento. La

cantidad de agua es la menor posible para disminuir las probabilidades de agrietamiento.

19.3 La proporción entre paja cortada y tierra en volumen puede variar entre 1:1 y 1:2.

19.4 Si la paja es escasa, se debe usar arena gruesa

19.5 El espesor de los morteros pueden variar de 5 mm a 20 mm.

19.6 Se debe evitar el secado violento de la albañilería mediante la protección del sol y del
viento.

19.7 Se debe evitar que el muro se divida en dos por juntas verticales continuas, sean estas
longitudinales o transversales.

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6.2. BLOQUES DE TIERRA COMPRIMIDA (BTC)

Los bloques de tierra comprimida son bloques de construcción uniformes y crudos de tierra de
arcilla comprimida, adecuada para el uso en muros de carga, en muros normales, en muros que
acumulen calor, en muros de calor y en hornos Finnoven. Una construcción de tierra constituye
una tercera piel alrededor del usuario y mantiene un ambiente cálido tranquilo.

Se componen de una combinación de arcilla, cieno y arena, todos estos materiales en su forma
natural. Para su preparación a este se le añade un 5% de cal. La forma de los bloques de tierra
comprimidos es la de un prisma rectangular (igual que un ladrillo convencional) y sus
dimensiones también son similares, ya que se producen en un formato de 30x14x9 centímetros,
cada bloque pesa alrededor de 7 kilos y dentro de sus propiedades acústicas podemos encontrar
que un muro de 40 centímetros de espesor puede aislar sonidos de hasta 55 decibeles. Este
material ha demostrado ser eficiente energéticamente, ya que se ahorra energía porque los muros
elaborados con estos bloques son capaces de almacenar energía solar, para luego liberarla en
forma de calor radiado cuando la temperatura cae.

A. CARACTERISTICAS

Energía
La producción de bloques de tierra comprimida
requiere en torno al 1% de la energía necesaria para
producir un ladrillo de construcción. Solo se necesita
1 litro de diésel para fabricar 145 bloques de tierra, lo
que hace que se trate de un proceso de producción que
ahorra energía y tiene unas emisiones de
CO2 mínimas.
Además, con una humedad relativa constante de en
torno al 50%, una casa de arcilla requerirá menos energía para calentarse que una casa de
construcción más tradicional, en la que la humedad relativa puede alcanzar el 80% o más. Se
ahorra energía porque un muro de arcilla sólido es capaz de almacenar calor y energía solar,
para luego liberarla en forma de calor radiado cuando la temperatura caiga.
Además, la capacidad de acumulación se puede aumentar utilizando un aislamiento exterior
de un bloque de tierra comprimida, de forma que la casa estará caliente en invierno y fresca
en verano.

Composición
Bloque de tierra comprimida (arcilla, cieno, arena), normalmente presente en su forma
natural.

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Bloque de tierra comprimida (arcilla, cieno, arena) con un 5% de cal. Bloque resistente al
agua con una carga muy baja de CO2. En torno a la mitad del CO2 que se libera durante la
producción de la cal es reabsorbida por esta en el bloque de tierra comprimida

Forma, dimensiones, peso

Forma: rectangular (bloque de gran formato)
Dimensiones: 295 mm x 140 mm x 90 mm .
Peso: 7,5 kg por bloque. 2.200 kg por m³.

Apariencia
Estructura de la superficie: suave.
Color: normalmente marrón (dependiendo del tipo de arcilla).

B. PROPIEDADES

PROPIEDADES MECÁNICAS (según el tipo de arcilla)

Fuerza de compresión: 4-6 MPa
Fuerza de compresión de la tierra con cal: 6-18 MPa
Fuerza del producto por punto de suspensión: de 2 a 5 kN (dependiendo del método de
fijación)
CAPACIDAD DE COMBUSTIÓN
No inflamable.
GASES, LÍQUIDOS, MATERIA SÓLIDA
Difusión: factor de resistencia de difusión: m=<10.
Absorción de humedad: un máximo del 5 al 7% del peso seco.
Resistencia: los bloques de tierra comprimida no son resistentes al agua corriente ni a un
aumento de la humedad. Los bloques de tierra comprimida con cal son resistentes al agua.

PROPIEDADES TÉRMICAS
Conductividad: coeficiente de conductividad de calor: λ=1.13 W/(K.m).
Resistencia al calor: resistencia al calor con muros de 40 cm de grosor: R=0,354 w/m².K .
Calor específico: Cw=2000 KJ/m³k.
Para conseguir una regulación térmica del 10% en un muro de arcilla sólida de 40 cm de
grosor, hacen falta aproximadamente 10 horas.
Capacidad de calor específico: C=1,0 kJ/kgK

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PROPIEDADES ACÚSTICAS
Aislamiento del ruido: el aislamiento del ruido para un muro de 40 cm de grosor es de 56
dB.
ELECTRICIDAD, MAGNETISMO Y RADIACIÓN
La arcilla no se puede cargar de electricidad estática, neutraliza la radiación terrestre y
cósmica, no se ve afectada por los campos magnéticos estáticos y es insensible a los
campos electromagnéticos.

 DATOS TÉCNICOS
o Dimensiones: 295 mm x 140 mm x 90 mm
o Uniformidad de dimensiones: muy buena
o Peso*: aproximadamente 7,5 kg por bloque
o Nº de bloques por m² (un pie): 70 bloques
o Nº de bloques por m² (1/2 pie): 35 bloques
o Densidad: 1.700-2.200 kg/m³
o Resistencia a compresión*: más de 5 N/mm²
o Coef. Conductividad Térmica*: λ=0,87 W/(m.ºC)
o Desfase térmico: 8 a 10 horas (esp.40cm)
o Aislamiento acústico: 56 dB (esp.40cm)
o Resistencia al fuego: buena (no inflamable)

C. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS:

 Construcción costo-eficiente
 Posibilidad de construir a lo largo de todo el año
 Mantenimiento mínimo
 Economía energética en fase de obra y durante el uso de las viviendas
 Capacidad de respiración de los muros
 Proporciona un buen equilibrio térmico y una humedad relativa constante en el interior
 La tierra está virtualmente disponible en cualquier sitio, es fácil de adquirir y el
transporte es barato
 Es un material de construcción verdaderamente ecológico y sostenible
 Las construcciones son fáciles de ejecutar y tienen durabilidad comprobada
 El BTC apenas genera desperdicios de obra y los bloques pueden ser reutilizados

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 Contribuye para que los edificios sean energéticamente eficientes

 Es un material totalmente resistente al fuego e incombustible

DESVENTAJAS:

 La principal desventaja frente al ladrillo convencional es que se elevan los costos de

flete o traslado, ya que, al no ser un material muy comercial o popular, por lo regular
hay que traerlo desde otros lugares.
 Poca resistencia a la humedad.

D. USOS

La tecnología BTC es ya extensa en muchas

partes del mundo. Ofrece un sistema
constructivo de fábricas de albañilería que es
costo-eficiente y eco-eficiente. El producto, el
Bloque de Tierra Comprimida, tiene una amplia
posibilidad de aplicación en la edificación, ya
sea para construir muros de cerramiento, muros
de carga o muros que acumulen calor.

También se pueden ejecutar arcos, bóvedas y cúpulas con los BTC. Igualmente, se puede
con ellos realizar muros decorativos, debido a su gran cualidad estética.
Al tener forma y dimensiones regulares, hacen que las tareas de producción de la albañilería
sean fáciles, posibilitando terminaciones finas. Tienen una buena resistencia a compresión y
una mayor densidad que los bloques de hormigón, por ejemplo. En ciertos casos, los BTC
pueden ser hechos a pie de obra, minimizando, por lo tanto, los costes de transporte. Los
edificios construidos con BTC no tienen ninguno requisito especial de mantenimiento.
La tecnología de Bloques de
Tierra Comprimida ofrece un
sistema económico de fábrica de
albañilería que no perjudica ni
daña al medio ambiente. Los BTC
pueden ser considerados cómo la
nueva forma de construir “verde”.
Son un material de construcción
de alta calidad y ecológico.

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6.3. TAPIAL O TIERRA APISONADA

Es un muro macizo constituido con arcilla y arena apilada y prensada. Para darle la forma de muro
al barro y evitar que este se desmorone, así como para facilitar el prensado, se emplea una cajonera
denominada tapial. Una vez colocado el tapial sobre el cimiento, se vierte el barro en su interior
y se prensa. Cuando está formado el muro, la cajonera se retira y se deja secar al aire libre. La
tapia puede conformar enteramente el muro o bien quedar entre pilares de otros materiales.

El tapial se caracteriza por su capacidad para conservar el calor o el frío ya que resulta un aislante
efectivo. Además, ofrece un buen aislamiento acústico. Entre los puntos negativos de los tapiales,
hay que destacar que suelen resquebrajarse con el correr del tiempo.

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A. CARACTERÍSTICAS DEL TAPIAL

 El tapial transpira como el adobe, es higroscópico y tiene capacidad de difusión; también

posee buena capacidad para almacenar frío o calor y tiene una emisión radiactiva muy
baja.

 Buen aislante térmico cuando los muros son de 40 cm

 Es semejante al adobe, en cuanto a la composición del material: tierra con algún aditivo
—como paja o crin de caballo— para estabilizarlo, o pequeñas piedras para conseguir un
resultado más resistente. Pero se distingue por el modo de hacer la fábrica. Los muros se
levantan por tongadas de tierra húmeda entre unos maderos o tablas que forman
un encofrado, al modo del hormigón en masa, apisonando cada tongada con un pisón.

 No vale cualquier tipo de tierra para construir tapiales y, para mejorarlas generalmente se
le añade áridos para aumentar la maleabilidad de la tierra y cal para añadirle propiedades
ligeramente hidrófugas y mejorar la resistencia de los muros (tapia real). Hay que hacer
también análisis del suelo que se va a utilizar, y es conveniente definir las proporciones
de arena, arcilla y la cantidad de sílice que hay es este último elemento.

 El tapial tiene una densidad de entre 1.800 y 2.100 kg/m³.

 Una resistencia a compresión en torno a 1500 kPa (≈15 kg/cm²), si bien esta resistencia
depende mucho del tipo de tapial y su composición, pudiendo existir oscilaciones
normalmente no superiores al 30 %.

 Su estabilidad dimensional es muy buena (0,012 mm/m °C), y también sus propiedades
como aislamiento acústico: un muro de 40 cm tiene una atenuación acústica de 56 dB.

 No es buen aislante térmico ya que la arcilla seca y compacta con la que se ejecuta tiene
una conductividad térmica (λ) de 1,50 W/m·K, lo que para espesores ordinarios de 50 cm
supone una resistencia térmica (R) de 0,33 m2·K/W y una transmitancia térmica (U) de
3,00 W/m2·K, niveles de aislamiento térmico que se consiguen con una pared de ladrillo
hueco de sólo 12 centímetros de grosor (1/2 pie), considerando para éste λ=0,32 W/m·K.5
Su calor específico (c) de entre 1670 y 2500 J/kg·K y los notables espesores de las
paredes, proporciona sin embargo una gran inercia térmica, lo que se traduce en que las
construcciones mantienen en el interior una temperatura constante, ajustada a la media
diaria de la temperatura exterior. Por esta razón, en climas continentales donde en verano
los días son calurosos y las noches frescas, el interior se mantiene fresco. Sin embargo,
en invierno, en esos mismos climas, las construcciones de tapial son frías.

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 El tapial resiste muy mal la tracción, por lo que no admite cargas horizontales y es
frecuente que se fisure con el tiempo. Asimismo, es muy sensible a la erosión y a los
agentes atmosféricos, exigiendo un mantenimiento cuidadoso de sus paramentos
exteriores, que en España normalmente se revestían con mortero de cal o bastardo y se
pintaban con lechada de cal. Por esta razón las construcciones se encalan periódicamente.

CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS Y TÉCNICAS DEL PRODUCTO EN

OBRA

 Inercia térmica: el barro almacena calor, al igual que otros materiales densos. En zonas
climáticas donde las diferencias de temperaturas son amplias, o donde es necesario
almacenar la ganancia térmica por vías pasivas, el barro puede balancear el clima interior.
 Aislamiento acústico: el tapial tiene optimas características de absorción acústica.
 Aislamiento a radiaciones electromagnéticas: la tierra cruda aísla las ondas electro-
magnéticas de alta frecuencia y por tanto los posibles efectos negativos sobre el cuerpo
humano
 Capacidad de transpirar: la regulación natural de la humedad impide la condensación.
 Resistencia al fuego: el tapial tiene buena resistencia a la combustión
 Resistencia a los ataques de insectos: es un material inerte, que no teme ni a los insectos
ni a los otros pequeños animales
 Alta Resistencia al impacto: se utilizó también en la arquitectura militar
 Compatibilidad con la madera: la tierra mantiene secos los elementos de madera y los
preserva cuando están en directo contacto con él, debido a su bajo equilibrio de humedad
de 0.4 a 6% en peso y a su alta capilaridad.

B. INFRAESTRUCTURA

El encofrado está compuesto por dos tablones paralelos separados, unidos por un travesaño. La
técnica tradicional de la tierra apisonada se utiliza hoy en día en algunos países en vías de
desarrollo, mientras en países industrializados se usan otros sistemas de encofrado más
sofisticados y una compactación mediante pisones eléctricos o neumáticos.

 Encofrados tradicionales. Los tablones paralelos están separados el ancho del muro y
unidos mediante un travesaño que atraviesa el muro. Al desmoldar el elemento los
travesaños dejan espacios vacíos que deben ser rellenados posteriormente.

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 Encofrados sin travesaños. El sistema de encofrado sin travesaños funciona con llaves
para mantener la presión de los tablones.

 Encofrados ascendentes. Para evitar las fisuras horizontales de las juntas verticales de
las técnicas tradicionales, se utiliza una nueva técnica para elaborar paneles de la altura
del piso (hasta 2.4m), mediante un proceso de compactación continua. Para obtener
estabilidad lateral las juntas verticales se ejecutan con un sistema de machihembrado.
Para evitar un encofrado que necesite tener la altura de un piso se usa un encofrado
trepador de metal o madera. Los dos elementos paralelos del encofrado se sujetan en la
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base por medio de una barra de acero que deja un hueco muy pequeño al desmontar el
encofrado. En la parte superior el travesaño se encuentra en un nivel superior al muro y
no interfiere en el proceso de apisonado.

REQUISITOS DEL ENCOFRADO

- Los encofrados deben ser rígidos para evitar el pandeo durante el proceso de
apisonado.
- Las piezas deben ser lo suficientemente ligeras como para poder ser transportadas
por dos personas.
- El encofrado debe ser fácil de ajustar en la dirección horizontal y vertical.
- Es preferible que las esquinas no requieran encofrados especiales, por lo que el
encofrado debe admitir variaciones en la longitud.
- Una opción correcta es emplear tablones de 35 a 45 mm de espesor, que requieren
sujeciones cada 100 a 150 cm.

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DISEÑO SISMORRESISTENTE DE TAPIAL

1. Estabilización por la forma

Cada elemento de muro deberá tener forma de L, T, U, X, Y o Z, ya que solo con su
forma evitan el vuelco. Cuando el muro está anclado abajo con el cimiento y fijado
arriba con el encadenado, es posible utilizar elementos de mayor altura y menor espesor.
Pero la altura el muro no debe ser mayor a 8 veces el espesor. Debido a que las fuerzas
se concentran en la esquina del ángulo, este tiende a abrirse, por ello es recomendable
diseñarlas con un espesor mayor a la del resto del elemento evitando el ángulo recto.

2. Refuerzos internos
Para estabilizar el muro contra los impactos horizontales del sismo se usan elementos
verticales de madera o bambú dentro del muro, anclados con el sobrecimiento y fijados
al encadenado. Los elementos de refuerzo horizontal son poco efectivos e incluso
pueden ser peligrosos, debido a que no se puede apisonar bien la tierra debajo de los
mismos y ya que el elemento de refuerzo no tiene un anclaje con la tierra se debilita la
sección en estos puntos y pueden aparecer grietas horizontales durante el sismo.

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MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Los principales agentes que causan las lesiones son el agua (juntas, coronación), la temperatura
(ciclos hielo-deshielo) y el viento. La ascensión del agua por capilaridad es muy baja en la tapia
endurecida.

Rehabilitación La rehabilitación de los muros de tapial se puede hacer con malla de acero y
mortero de arena y cal, con elementos de madera o con colocar algunos trozos de ladrillos o piezas
cerámicas perpendiculares al paramento, aprovechando las juntas de las sucesivas tongadas.
FIN DE VIDA

Demolición y reciclado: La tierra cruda se puede volver a utilizar ilimitadamente, solo necesita
ser triturada y humedecida con agua para ser reutilizada. En comparación con otros materiales de
construcción se pueden disminuir considerablemente los costos si se utiliza el suelo excavado.
Aun cuando este deba ser transportado de otros lugares resulta usualmente más económico que
los materiales industriales.

C. PROCESO EN OBRA DE PAREDES MAESTRAS EN TAPIA

 Cimentación: Continua, en hormigón o piedra y cal, de anchura de 10 cm más por cada

lado de los muros. Se construye conformando un entramado de vigas bajo los muros
principales. La profundidad de la cimentación alcanza el suelo firme por debajo de la
capa orgánica.

 Sobrecimiento: Se proyecta por encima de la cota del terreno hasta donde llega la
cimentación, en material rígido y resistente; tiene como propósito proteger el muro de
tierra de la humedad y de la acción del agua superficial y de goteo. Asciende generalmente
hasta 50 cm.

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 Aparejo de la tapia: La compactación se hace con una herramienta elaborada en obra

llamada “pisón”. Se trata de un instrumento de madera similar a un remo. El encofrado,
“tapial”, tiene dos tableros de madera de 2,0 m de largo por 1,0 m de alto y dos
compuertas que dan el ancho al muro. Otros elementos verticales y horizontales ajustan
los tableros para que no se abran en la obra. Una vez que se termine de pisar la sección,
se desmonta el tapial y se desplaza horizontalmente para pisar una nueva sección.

 Dimensiones: Anchura paredes maestras › 50 cm, los tabiques se hacen con otras técnicas
(adobe). Las medidas de los bloques no son estándar. A menudo se utilizan bloques de
adobe para el segundo piso.
 Zunchos: Se suelen utilizar vigas de madera de espesor mínimo de 15 cm o zunchos de
hormigón con espesor máximo de 2/3 de ancho del muro, rellenando la parte que resta
con barro, para evitar los puentes térmicos.

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 Mortero: No necesita mortero entre los bloques.

 Enfoscado: Todas las paredes tienen que ser protegidas con enfoscados en barro o barro
y cal. La primera capa (‹15 mm) puede ser de barro y paja, la segunda de barro y cal, la
tercera de sola cal.
 Pintura: Las paredes se pueden acabar con pintura de cal con pigmentos naturales
inorgánicos.
 Ventanas y puertas: Los vanos de las puertas se construyen mediante un gran dintel
constituido por dos o más vigas de madera que se empotran en los muros de apoyo al
menos a 40 cm a cada lado del vano.
 Instalaciones: Siempre se procesan después del acabado de las paredes. Las tuberías se
ponen dentro de los muros, protegidos para caminos en ladrillo o plástico.

D. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
 Excelente Comportamiento Térmico debido a un bajo índice de conductividad calórica.
 Excelente Aislamiento Acústico, ya que un acabado rugoso mejora aún la absorción
acústica.
 Aislamiento a Radiaciones Electromagnéticas, pues la tierra cruda aísla las ondas
electro-magnéticas de alta frecuencia y por tanto los posibles efectos negativos sobre el
cuerpo humano
 Incombustibilidad contra el Fuego, por no ser afectado por el fuego el material.
 Alta Resistencia al Impacto, siendo utilizado en arquitectura militar para construir
incluso murallas.
 Económico y Ecológico, ya que generalmente se extrae la tierra cruda del lugar,
minimizando el coste de adquisición y transporte de materiales. Al no precisar
transformación, no requiere gasto de energía.
 Excelente equilibrio de intercambio de humedad interior – exterior, proporcionando un
interior saludable y beneficiosa para el ser humano, previniendo la aparición de
diferentes.

La utilización de materiales locales poco manufacturados facilita la reducción de emisiones de

CO2, reduce la dependencia material y energética del exterior, recupera los sistemas constructivos
tradicionales basados en la gestión de recursos existentes en el medio y permite la reducción de
costes de obra.
En general, todos los sistemas de tierra aseguran la optimización de los recursos naturales con
una baja carga tecnológica al estar perfectamente adaptados a la realidad climática del sur de

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Europa y norte de África, ya que ayudan a regular el intercambio de vapor de agua y calor entre
el interior y el exterior y favorecen el estado de confort interior de la vivienda.

DESVENTAJAS

 Debilidad ante el agua. Las construcciones con tierra son muy vulnerables al agua. Por
lo que no se recomienda su construcción en sitios donde el promedio de precipitación
pluvial anual sea demasiado alto. El agua produce un efecto de erosión en estas
construcciones, pueden recubrirse los muros con cal para aminorar el efecto del agua
sobre los muros, esta técnica la usaban mucho los antiguos indígenas mesoamericanos
para proteger sus edificaciones.
 Poca resistencia a sismos. Este punto es bastante importante. No es posible construir
con tierra en zonas altamente sísmicas, la naturaleza del material vuelve muy vulnerable
a sismos y terremotos las construcciones de este tipo.

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6.4. EL COB O TÉCNICA DE PARED DEMANO

El COB es uno de los tantos sistemas constructivos tradicionales de tierra cruda que el hombre ha
desarrollado a lo largo de su existencia para brindarse el calor del hogar. Ha demostrado ser tan
duradero que aún hoy en día casas del viejo mundo permanecen en pie luego de más de quinientos
años de vida útil. Y son tan resistente que en Yemen algunas edificaciones han alcanzado hasta
trece niveles de altura. Parte del secreto está en que los muros se levantan con una mezcla
proporcionada de arena, arcilla y fibra vegetal. A diferencia del adobe. el COB es secado en el
sitio, las paredes se van levantando con la mezcla aún fresca. Piezas de inmobiliario, marcos de
ventanas y puertas se moldean a mano, virtud ésta que estimula la creatividad y puede conferirle
un toque artístico a la edificación. Una vez secada la mezcla, la paja interior queda trabada como
una red tridimensional y las paredes se transforman en una pieza monolítica sin los "puntos de
quiebre" que significan las juntas existentes entre los bloques de adobe.

A. PROPIEDADES

Prácticamente una casa puede hacerse íntegra sin pórticos, amarres o contrafuertes si el
diseño de sus muros autoportantes de COB contempla un desarrollo curvilíneo ya que de
este modo las cargas se redistribuirán equitativamente a todo lo largo de una sola pieza
monolítica. El COB alcanza gran resistencia al secar ya que trabaja con tres elementos
básicos que asemejan las características del concreto armado:

-Arena (60%). Al igual que en el concreto armado la arena es el elemento resistente de la

mezcla, el que brinda la dureza requerida para un buen trabajo a compresión.

-Arcilla (40%). Es el elemento que sustituye al cemento, trabaja como material

conglomerante.

-Fibra vegetal. Ejerce una función similar a la del metal en el concreto armado.
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La paja cortada previamente en cuarto menguante y completamente seca- conforma una

red tridimensional que trama la estructura una vez que ésta fragua. Queda protegida de la
biodegradación (al igual que el hierro de la oxidación) al estar apresada por la tierra sin
contacto directo con el aire. Es el elemento que trabaja a tracción.

El COB también puede ser usado en sistemas de pórticos (columnas y vigas) En estos
casos lo más recomendable es que los pórticos sean también de materiales naturales como
perfiles y rolas de madera ya que el concreto armado trabaja a coeficientes de dilatación y
contracción muy diferentes a los del COB y dificulta la adherencia entre los materiales.

CONSIDERACIONES PREVIAS A LA CONSTRUCCIÓN DE LA CASA DE COB

Observación del terreno: Mientras mejor conozcamos la zona sus recursos, y sus condiciones
físicos – ambientales, mejor será nuestra selección de materiales y menor la intervención en el
sitio. Al disminuir el uso de materiales foráneos conservaremos el equilibrio del lugar, también
tomaremos en cuenta los siguientes aspectos:

 Puntos cardinales, estos nos darán referencia de la salida y puesta del sol, lo que es
importante para determinar que lado de la casa se calentara más, y para el futuro
aprovechamiento de la energía solar.
 Dirección de los vientos, esto nos ayuda a planificar la ventilación eficiente de la casa,
también nos dará noción de la dirección de las lluvias.
 Afluentes de agua, ríos, quebradas, riachuelos, arroyos, lagunas estanques. Aunque es
de mucha utilidad tener una fuente de agua natural cerca, debemos recordar que estas
crecen y se desbordan en época de lluvias, aunque estén secas el resto del año.
 Geografía, Los humanos tenemos la tendencia a modificar el entorno a donde vamos,
produciendo un impacto Ecológico.
 Árboles, Es conveniente no construir cerca de árboles que crezcan muy grandes, pues
algunos mueren se secan y por su puesto caen, y no queremos que después de tanto trabajo
lo vengan a hacer encima de nuestras casas.
 Servicios, Debemos de contar (aunque tengamos la intención de aprovechar las energías
alternativas) contar con los servicios básicos, agua, electricidad, aguas servidas, ya que
las otras por falta de desarrollo tecnológico, aún son “alternativas".

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CÁLCULOS ESTRUCTURALES

El uso del COB a nivel mundial y su repunte como técnica constructiva en los últimos años han
llevado a los especialistas y a las escuelas de COB a los siguientes estándares:

 Espesores de los muros.

Éstos se alzan con una disminución gradual ascendente en su grosor, siendo así 25cm. el espesor
mínimo que un muro de COB presentará en su extremo superior. Por cada 90cm. de altura que
una pared de COB alcance deberán sumársele 5cm. en el grosor en su base. De modo tal que un
muro de 2,40m. de altura presentará de grosor 25cm en su extremo más alto y 39cm.en su base.

Una formula útil es: base = altura x 5 +25 90

 Longitudes máximas. Cada 5 o 6 metros según las condiciones del sitio, se recomienda
hacer uso de elementos verticales como rolas de madera o contrafuertes para reforzar el
COB de paredes rectas. Sin embargo, ya que el COB trabaja como un elemento
monolítico muchos prefieren incorporar formas curvas en el desarrollo de las paredes
(sobretodo en los vértices) para no depender de este tipo de elementos.
 Consideraciones constructivas.

El COB se deriva esencialmente de un proceso artesanal, no requiere tecnologías sofisticadas y

no se ajusta fácilmente a procesos industriales. Pero es justamente por ello que resulta ideal para
el autoconstrucción y la participación comunitaria. Es la vuelta a la llamada cayapa, donde amigos
y vecinos se suman a la tarea de levantar sus propias casas.

B. PROCESO CONSTRUCTIVO

En su método más artesanal prácticamente todo es hecho a mano, desde el amasado de la mezcla
hasta el moldeado de los muros y la aplicación de los frisos. Pero este proceso se puede agilizar
con el uso de mezcladoras o trompos y la organización de equipos de trabajo que se ocupen
simultáneamente de las distintas etapas del proceso.

Tiempo de elaboración.

Las paredes son levantadas por “tongadas” (capas) ascendentes, alrededor de 30cm. por vez y el
tiempo de aplicación entre una y otra dependerá de la rapidez con que fragüe cada una. Con
equipos de 15 a 20 personas repartidas en las distintas etapas del proceso se pueden levantar las
paredes de una vivienda y terminar sus techos en no más de seis meses.

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C. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS:

 Edificabilidad: Las casas de COB se construyen por sus propietarios. Es fácil de aprender.
Permite múltiples variantes a la hora de plantear tiempos en una obra, obviamente, se
necesita algo de mano de obra, pero si el tiempo no es un factor importante o decisivo, una
casa de este tipo se podría construir con sólo un par de trabajadores. Es muy aconsejable
tener habilidades básicas de carpintería, fontanería y electricidad.
 Es asequible y barato: Las paredes de la casa están hechas totalmente con los recursos
naturales que están disponibles bajo tus pies.
 Prueba de fuego: En comparación con materiales como la madera o recubrimientos
aislantes, las paredes de tierra suponen un material con gran resistencia ante el fuego.
 Resistencia: El COB dura mucho y requiere poco mantenimiento

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 Eficiencia Energética: Una casa de COB ofrece una gran cantidad de masa térmica. Esto
ayuda a mantener la casa fresca en verano y caliente en invierno. Es ideal para casas pasivas
solares.
 Diversión: Si te gusta jugar con el barro, esta es tu casa ideal. En serio, este es un excelente
estilo de casa para personas con imaginación. Puedes ser muy creativo con las paredes de
tu casa. También es un material de construcción seguro para los niños.

DESVENTAJAS:

 No es adecuado para la construcción en vertical, ni para zonas muy húmedas o con

movimientos sísmicos frecuentes.
 Por el espesor de sus muros requiere disponer de cierto espacio

6.5. QUINCHA O BAHAREQUE

Se trata de un sistema constructivo tradicional utilizado en el Perú desde épocas pre-hispánicas,

empleada en abundancia en la época colonial; tuvo su máximo desarrollo en el siglo XVIII y
constituye una expresión cultural de nuestro pueblo.

La quincha consiste fundamentalmente en un entramado de caña o bambú recubierto con

barro. Su utilización masiva se difundió como material antisísmico debido a su poco peso y
elasticidad.

QUINCHA TRADICIONAL

Consiste en un entramado de caña o bambú recubierto con barro

mezclado con paja. Podemos encontrar distintas proporciones,
pero con un denominador común que es el uso de materiales de
fácil acceso y una técnica sencilla.

Su estructura esta constituida por ramas y troncos de árboles en

rollizo unidos entre si. Sobre esta armazón se realiza un tejido
de cañas para formar las paredes que luego se empastan con
capas delgadas de barro.

QUINCHA MEJORADA

Es una tecnología constructiva adecuada para fabricar viviendas, locales, museos de sitio,
escuelas. Suele aplicarse en zonas rurales y semiurbanas. Estas edificaciones suelen
construirse de solo un piso, pero, en condiciones favorables, pueden realizarse construcciones
de dos pisos.

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Consiste en una estructura básicamente de madera (aserrada o rolliza) empotrada en una

cimentación de concreto simple, tejida con caña y enlucida con barro y mortero.

El conjunto estructural posee gran solidez y ala vez flexibilidad inigualable para absorver la
fuerza sísmica.

A. CARACTERÍSTICAS

 La característica principal de este sistema es que propicia un uso de materiales de fácil

acceso, una técnica sencilla, facilidad de transporte y montaje, y posee una buena
adaptación para climas de alta oscilación térmica.
 Antisísmico: Elasticidad del entramado de la caña, el cual atrae las vibraciones de la
misma obviando que se propaguen por el resto de la estructura. Es la más apropiada para
suelos de poca capacidad portante.
 Ligereza: Disminuye las cargas sobre la edificación y en caso de colapso no causa muchos
daños.
 Aislamiento térmico: inercia térmica suministrada por el recubrimiento de barro.

B. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS:

 Económico
 Ligera de peso
 Apropiada para suelos débiles
 Mayor estabilización
 Antisísmico
 Aislante térmico

DESVENTAJAS:

 Grietas o fisuras

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 Viven insectos
 Requiere control y mantenimiento

C. USOS

MATERIALES UTILIZADOS

 BARRO: Barro en cerramientos y paredes.

 PAJILLA: Barro en paredes y cerramiento.
 CAÑA: Para el relleno de los bastidores de
madera de los paneles y en el relleno de
techo.
 MADERA: Conforma la parte estructural.
Su elasticidad le permite absorber los
esfuerzos.

ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

 MADERA ASERRADA:
USO: - En columnas 4x4”
-Vigas soleras 4x4”
-Vanos de puertas y ventanas
Las más usadas son laa moheña alcanforada, huairura, copaiba y tornillo.
 MADERA ROLLIZA:
USO: - En vigas (no mayores a 2”)
-Para los parantes
La especie más usada es el eucalipto.
 CAÑA BRAVA:
Usada para crear el tejido base o quinchado de la pared. Debe estar seca y madura
(diámetro promedio ½ pulgada)
 CAÑA DE GUAYAQUIL:
Usada para construir el techo. Son viguetas enteras (4” de espesor) sirven como base
sobre la que se aplica la misma caña chancada.
 CEMENTO:
Usado para cimientos, sobrecimientos, pisos y paredes. Se trabaja con el tipo más común
de cemento (portante tipo I, en bolsas de 42,5Kg).

D. INSTALACIÓN: QUINCHADO

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El quinchado consiste en la construcción de muros con quincha o caña. La estructura está

compuesta por un conjunto de soportes verticales “puntales” de madera rolliza, empotrada
en el terreno natural (en la tierra) protegida con un material impermeabilizante para evitar
su deterioro por la humedad. Cada puntal está distanciado por 1.0 ó 1.50 metros. Estos
soportes verticales son unidos por maderas más frágiles tipo guayaquil chancado o caña
brava, de manera horizontal llamadas “encañaduras”, a ambos lados del puntal,
espaciados a 0.5 metros uno del otro, estos configuran la armazón donde se colocará el
material de cerramiento, conformado por la quincha, que también debe ser enterrada en
el terreno.

La estructura se puede empastar, para ello se utiliza una mezcla de arcilla, arena y “tamo”;
este último puede ser puño de algarrobo, cáscara de arroz u otro elemento de cohesión o
armadura, que evite que se agriete.

Este tipo de construcción rústica es lo suficientemente sólida y resistente para el clima

local - en condiciones normales - además de poseer características térmicas que permiten
mantener una temperatura adecuadamente fresca al interior de la vivienda.

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PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

PASO 1: Trazar y marcar el área a construir.

Se debe marcar con yeso, el área a construir y trazar las líneas donde se instalará el muro,
así como los puntos exactos donde se ubicarán los puntuales.

PASO 2: Colocación de puntales.

Colocar los puntales o soportes verticales, que son de madera sólida y resistente (pie
derecho) a una distancia de 1.00 a 1.50 metros, cuidando de nivelar y alinearlos
adecuadamente, esta acción se realiza con plomada. Se debe impermeabilizar la parte que
se entierra con algún impermeabilizante o con bolsa plástica, para evitar el deterioro de
la madera por la humedad del terreno. Se debe considerar colocar cada dos puntales uno
con horqueta, para el soporte de las vigas de techo.

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PASO 3: Colocación del encañado.

Colocar los soportes horizontes, a modo de armazón cada 0.50 a 0.80 metros, con madera
hueca (guayaquil cortada longitudinalmente en 2 o 4 partes) o sólida liviana y de pequeño
diámetro (caña brava), ésta se coloca iniciando desde abajo hacia arriba y a ambos lados
de los puntales, constituyendo un armazón, al interior del cual se colocará el material de
cerramiento. El encañado se amarra con alambre de construcción N°16, cuidando que
quede amarrado firmemente. Se deberá cuidar de no colocar todo el encañado en uno de
los lados (colocar hasta 1.50 metros) de manera tal, que permita la instalación de la
quincha, una vez colocada la quincha se concluye con la colocación del encañado.

Paso 4: Colocación del carrizo o Quinchado.

Una vez concluido el armazón, se colocará el material de cerramiento, compuesto por

quincha (caña de pequeño diámetro y hueca tipo bambú). Esta, es colocada desde arriba
hacia abajo al interior del armazón, y halando firmemente hacia uno de los lados (apoyado
con soga) de forma que el conglomerado quede compacto. La base del quinchado debe
quedar ligeramente enterrada, a unos 10 cm.

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Paso 5: Acabado o despuntado y deshoje

Una vez concluida la instalación de la quincha, como ésta es un vegetal de

diferente longitud y con ramas, la parte superior queda desalineada, además, y
por el mismo motivo quedaran ramas flotantes en el muro; por lo que se deberá
alinear (o despuntar) la parte superior y alizar (deshojar) el muro, de manera que
quede apropiadamente acabado.

E. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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