MICROMETROS

1. INTRODUCCION
Los micrómetros son instrumentos de medida directa, cuya precisión de
medida abarca de 0,011 mm a 0,001 mm o su equivalente en el sistema
inglés.
El principio de funcionamiento, de un micrómetro es el de un tornillo que
gira dentro de una tuerca avanzado o retrocediendo, mediante el cual se
acciona el vástago. El paso del tornillo en el sistema métrico es de 0.5 mm o
de 1 mm dependiendo de la construcción del instrumento.

2. OBJETIVOS.-
 Conocer el uso y mantenimiento de los micrómetros de
exteriores, interiores y de profundidad
 Conocer el cálculo de la precisión de estos instrumentos y saber
realizar la lectura de medición
 Conocer los micrómetros (micrómetro de exteriores, micrómetro de
profundidades y micrómetro de interiores).
 Aprender a medir y leer un micrómetro
 Aprender si un cilindro de combustion(cilindro de piston) se puede
rectificar para su extencion de su vida util o si se deshecha
definitivamente mediante mediciones

3. FUNDAMENTO TEORICO
El alumno antes de realizar la práctica de medición con los micrómetros
deberá tener los siguientes conocimientos básicos:

 Debe conocer las partes constitutivas de los micrómetros de exteriores,

micrómetros de profundidades y micrómetro de interiores,
 Debe saber identificar la clase de exactitud (precisión) de un
determinado micrómetro y si no encuentra a identificación en el
instrumento, debe saber calcular en base a la fórmula P = L/N
 Debe conocer la aplicación de los diferentes micrómetros
 Debe saber manejar un micrómetro.

Un micrómetro es un instrumento que mide con mayor precisión que un

calibrador, por tanto el ambiente donde se utilice debe tener mejores
condiciones, como ser buena iluminación, temperatura del ambiente 20° C +2
0
C ambiente sin polvo, ni influencias de vibraciones y magnetismo.
Estas recomendaciones son para todos los micrómetros Sean estos
micrómetros mecánicos, micrómetros con comparadores y micrómetros
digitales.

3.1. DESCRIPCION DE LOS INSTRUMERNTOS.-

 MICROMETROS DE EXTERIOR PARTES CONSTITUTIVAS.-

1.- Cuerpo del micrómetro

2.- Inserción de material no metálico
3.- Tope
4.- Vástago
5.- Cilindro

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METROLOGIA INFORME MICROMETROS
 5.1.- Graduación en mm o 0.5mm (en fracciones de pulgadas el
sistema ingles)
6.- Tambor
6.1.- Divisiones del tambor
7.- Perilla de accionamiento
8.- Mecanismo regulador de la fuerza de medición
10.- Tuerca milimétrica (unido directamente al cilindro)
11.- Elementos de bloqueo (que pueden ser tornillos)
12.- Vástago acoplable si se trata de in micrómetro

 MITROMETROS DE PROFUNDIDADES PARTES CONSTITUTIVAS.-

1.- Brazo tope

2.- Cilindro
2.1.- Graduación en mm o 0.5mm en el sistema ingles
3.- Vástago
3.1 Vástago acoplable
4.- Tambor
4.1.- Divisiones el tambor
5.- Perilla de accionamiento
6.- Mecanismo de regulador de fuerza
7.- Terca milimétrica unido al cilindro
8.- Tornillo milimétrico unido al vástago

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 MITROMETROS DE INTERIORES PARTES CONSTITUTIVAS.-

1.- Cuerpo cilíndrico

2.- Cilindro graduado
2.1.- Graduación en mm o 0.5 mm en el sistema métrico o en
pulgadas
3.- Tope
4 .- Tambor
4.1.- Divisiones de tambor
5.- Seguro de vástago
6.- Inserción de material no metálico
7.- Tuerca de seguridad
8.- Elemento de bloqueo
9.- Acople

3.2. PROCEDIMIENTO DE MEDICION.-

En cada proceso de medición con un determinado micrómetro de
exteriores, de profundidades y de interiores, se deben tener muy en cuenta
a los aspectos señalados en el libro “Metrología’ páginas 29,31; 33; y 36
respectivamente,

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En todo caso para cada medición el medidor deberá cumplir las siguientes
condiciones:
a) Usar el instrumento solamente para medir
b) Limpiar la pieza a medir
c)Realizar la medición con mucho cuidado siguiendo los pasos
recomendados en el libro de “Metrología”

3.3. LECTURA.-
Los procedimientos para la lectura de un micrómetro, están detallados
en Los gráficos que se tiene.

Sin embargo para

leer un micrómetro que tiene el sentido de graduación positivo, la lectura se
realiza en base a los siguientes pasos:

 Leer en el cilindro los milímetros y medios milímetros que anteceden al

borde de tambor
 En función a la línea de referencia del cilindro, leer las centésimas de
milímetro en el tambor, considerando siempre que la graduación
ascendente es en el sentido del movimiento de las agujas del reloj.

Para leer un micrómetro que tiene el sentido de graduación negativo, la

lectura se realiza en base a los siguientes pasos:

 Leer en el cilindro, los milímetros y medios milímetros que están ocultos

por el tambor (los milímetros y medios milímetros que no se ven).

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 En función a la línea de referencia del cilindro. Leer las centésimas de
milímetro en el tambor, considerando siempre que la graduación
ascendente es en el sentido contrario al movimiento de las agujas del
reloj.

Muchas veces la línea de referencia del cilindro, esta justo en el medio de

dos graduaciones del tambor, en ese caso acudir a las normas de redondeo
del Sistema Internacional, vale decir redondear al número par.
Para tener una medición y lectura con mínimos errores es necesario
realizar por lo menos tres mediciones y lecturas correspondientes.

3.4.USO ADECUADO

Para realizar una medición adecuada debemos tener en cuenta los

siguientes aspectos:

Dependiendo de las características de la pieza a medir se debe elegir con

que instrumento trabajar, en nuestro caso con que micrómetro se va a
efectuar las mediciones. Por ejemplo si se quieren medir magnitudes
interiores se empleará el micrómetro de interiores, como para las partes
externas se utiliza el “Pálmer” o el de base y para las profundidades,
haremos uso del micrómetro de profundidades.

Se debe tener en cuenta si el instrumento tiene un error sistemático, de

ser así, calibrar el instrumento o aplicar sumas o restas, dependiendo de la
circunstancia.

Un factor muy importante es conocer la precisión con la que mide el

instrumento que emplearemos. Los micrómetros poseen en el sistema
internacional dos tipos de exactitudes que son: 0,01 mm y 0,001 m en
nuestro caso la exactitud en nuestros micrómetros es de 0.01.

También debemos conocer el sentido de graduación que tiene el tambor

del micrómetro, para no cometer errores.

Ya para efectuar la medición en si se debe tener muy en cuenta el

alcance de la medida que tiene el micrómetro, por ejemplo en el caso del
micrómetro Pálmer, se tienen de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc. Lo que
quiere decir que para medir una pieza que sea menor a los 25 mm
emplearemos un micrómetro de 0 a 25 mm.

3.5. APLICACIONES DE LOS DISTINTOS MICROMETROS

3.5.1. MICROMETRO EXTERIOR Y SU APLICACIÓN

También denominado micrómetro palmer es usado para medir

magnitudes lineales exteriores en las cuales se requiere una precisión de
0.01 mm hasta 0.001mm o su equivalente en pulgadas.

3.5.2. MICROMETRO DE PROFUNDIDADES Y SU APLICACIÓN

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El micrómetro de profundidades se utiliza en todas las mediciones de
profundidades en las que se requiere precisiones de 0.001mm

Al igual que el calibrador de profundidades, en este micrómetro el

asentamiento del brazo en el borde del elemento a medir, reduce los errores
de medición.

3.5.3. MICROMETRO DE INTERIORES Y SU APLICACIÓN

Se utiliza para medir diámetros interiores y distancias internas de

elementos mecánicos, con una precisión de 0.001 mm siempre que las
magnitudes a medir no sean menores al alcance mínimo del instrumento.

3.6. DESGASTES

En este capitulo estudiaremos dos tipos de desgaste el de ovalización y el de

conicidad.

Teniendo el cilindrote un pistón, la cual dividimos en secciones como se

observa en la figura.

En el interior de este se realizan las mediciones con el micrómetro, en las

siguientes direcciones

DESGASTE DE OVALIZACIÓN DESGASTE DE CONICIDAD

Para el análisis numérico, para determinar si el desgaste es de ovalización o

de conicidad tomamos:

D. ova A = A max – A min

D. ova B = B max – B min J

D. ova C = C max – C min

Tomar el máximo dato para saber el grado de desgaste de todo el cilindro.

D con =(X max – X min)/2 K

Teniendo los dos desgastes determinamos si el desgaste es de conicidad u

ovalización.

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4. MATERIALES Y EQUIPO

o Micrómetro de profundidades
o Micrómetro palmer
o Micrómetro de interiores
o Cilindro de pistón
o Anilla de presión
o Calibrador

5. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION

En la lectura de los micrómetros, se deberán realizar los siguientes pasos:

 Leer los milímetros (o pulgadas más fracciones de pulgadas) que

anteceden al borde del tambor.
 Ver la coincidencia de una de las líneas del tambor con la línea
principal de referencia del cilindro.
 La línea coincidente del tambor con la línea principal de referencia del
cilindro, indica la medida de las décimas y centésimas, cada división del
tambor corresponde a la precisión de medida del instrumento.
 Si el micrómetro es de una precisión de 0,001 mm (un micrón),
entonces el cilindro tiene un nonius o vernier incorporado, mediante el
cual se procede a realizar la lectura de la milésima de milímetro. (esta
medida se lee mediante el mismo sistema que el de un calibrador)

Para leer un micrómetro que tiene el sentido de graduación positivo, la

lectura se realiza basándose en los siguientes pasos:

 Leer en el cilindro los milímetros y medios milímetros que anteceden

al borde del tambor.
 En función a la línea de referencia del cilindro, leer las centésimas de
milímetro en el tambor, considerando siempre que la graduación
ascendente es en el sentido del movimiento de las agujas del reloj.

Para leer un micrómetro que tiene el sentido de graduación negativo, la

lectura se realiza basándose en los siguientes pasos:

 Leer en el cilindro, los milímetros y medios milímetros que estén

ocultos por el tambor (los milímetros y
ven).
 En función a la línea de referencia del
milímetro en el tambor, considerando
ascendente es en el sentido contrario al
reloj.
medios milímetros que no se
cilindro, leer las centésimas de
siempre que la graduación
movimiento de las agujas del

Muchas veces la línea de referencia del cilindro, está justo en el medio de

dos graduaciones del tambor, en ese caso acudir a las normas de redondeo
del Sistema Internacional, vale decir redondear al número par.

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 Para tener una medición y lectura con mínimos errores es necesario
realizar por lo menos 3 mediciones con el mismo instrumento

Las mediciones se realizaron con el fin de estudiar las condiciones en las

que se encuentra el cilindro que tomamos para nuestra práctica, para
cumplir con este objetivo tomamos las mediciones de los diámetros de las
tres zonas “A, B, C” que se muestran arriba; con estos diámetros podemos
verificar si la pieza tiene solución y se puede seguir utilizando o si ya no
sirve.

6. OBTENCION Y REGISTRO DE DATOS

Los datos seran enunciados en las laminas de dibujo

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