CAIDA DE PRESION

I. OBJETIVOS

 Clasificar los tipos de perdida de carga en tuberías.

 Determinar el coeficiente de perdida por fricción en tuberías circulares y
graficar estos valores en función del número de Reynolds.
 Determinar el coeficiente de perdida local para accesorio.
 Estudiar los tipos de problemas en la hidráulica de tuberías y clasificar la
experiencia realizada

II. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo será para el estudio de las pérdidas de carga en tuberías es llamado Banco de
Tuberías en el cual circula agua en régimen turbulento.

La instalación comprende:

 Un banco de tres tuberías cuya longitud útil para realizar los ensayos es de
aproximadamente 9m y los diámetros interiores son 80mm, 50mm y 26mm.
 Un reservorio metálico con un controlador de nivel con un difusor en la parte
superior, que asegura la alimentación a las tuberías bajo una carga constante.
 Accesorios para medir las pérdidas de carga locales que serán acoplados al
conducto de 80mm (codo, ensanchamiento y contracción venturimetro,
válvula, etc.). El venturimetro tiene un diámetro de 50mm.
 Una batería de piezómetros conectados al tablero de medición con conductos
flexibles (mangueras transparentes).

Para la medición del caudal se cuenta con un vertedero triangular en la parte final del banco
de tuberías, además se entregará un termómetro tipo lapicero para la medición de temperatura
del flujo.
III. PROCEDIMIENTO

1. Inicialmente manteniendo la válvula cerrada en el sistema se deberá verificar que los

piezómetros marquen el mismo nivel, es decir el nivel en el reservorio, de esta manera
se verificara el correcto funcionamiento de los medidores de presión. Luego de la
verificación abrimos la válvula de manera que tengamos un caudal medible en el
vertedero triangular.
Observar la variación de los niveles de carga en los piezómetros.
2. Medir la longitud de los puntos de conexión que existe entre el tubo y cada
piezómetro.
Recuerde que en el tramo de 3 a 4 existe un accesorio en donde se estudiaran las
perdidas locales.
3. Medir el caudal con el vertedero triangular calibrado, realizar varias mediciones
según se explica en clase hasta observar que la carga sobre el vertedero no varía y así
obtener el caudal correspondiente.
4. Medir los niveles en los piezómetros, la medición se realiza en el punto más bajo del
menisco cóncavo. Si el nivel oscila tomar un valor promedio entre el máximo y el
mínimo,
5. Medir la temperatura promedio del agua, el valor de la temperatura es aquella donde
su valor se mantendrá constante en el termómetro.
6. Variar el caudal utilizando la válvula instalada al final de la tubería y repetir un
número de veces tal que asegure buenos resultados.
 IV. PERDIDA DE CARGA DE TUBERIAS

A. Perdida de carga por fricción

Aplicamos la ecuación de Bernoulli entre dos piezómetros y la ecuación de
continuidad.

De donde obtenemos:
𝑃1 − 𝑃2
ℎ𝑓1−2 = … (1)
𝛾
Además, tenemos la ecuación de Darcy-WeisBach.
𝐿𝑉 2
ℎ= … (2)
𝐷2𝑔
Donde:

f: coeficiente de fricción

L: Longitud de tubería

D: diámetro de tubería

De las ecuaciones (1) y (2) obtenemos f coeficiente de fricción a su vez calculamos el

número de Re y con ayuda del diagrama de Moody determinamos ℇ ⁄ D.
Figura N° 2: Diagrama de Moody
 B. Perdida de carga local.
De manera similar en el otro tramo donde se encuentra la contracción medimos
los valores de los piezómetros.

De donde obtenemos:

𝑃3 − 𝑃4 𝑉32 − 𝑉42
ℎ𝑙3−4 = + … (3)
𝛾 2𝑔

Además, tenemos la ecuación teórica.

𝑉2
ℎ=𝐾 … (4)
2𝑔

Donde:

K: coeficiente de perdida local de accesorio.

De las ecuaciones (3) y (49 obtenemos K.

C. Tipos de problemas de la hidráulica de tuberías.

En la hidráulica de tuberías tenemos 4 tipos de problemas que se diferencian en
el tipo de la variable incógnita.

TIPO I: Diseño de tubería (D). cuando debemos diseñar por completo todo un
sistema inexistente, se debe determinar el diámetro comercial para un caudal
de3mandado previamente calculado.
 TIPO II: Comprobación de diseño (Q). Sucede cuando ya tenemos un sistema
operado y nuestro objetivo es determinar si en el sistema circula el caudal de
diseño establecido.
TIPO III: Calculo de potencia requerida (H o P). Cuando en el sistema de estudio
debemos determinar la carga necesaria o mínima que deberá tener nuestro sistema
para que funcione a caudal determinado.
TIPO IV: Calibración de tubería (ℇ ⁄ D). cuando determinamos el coeficiente de
fricción f, para luego determinar la rugosidad relativa de la tubería, de esta manera
obtenemos la rugosidad absoluta de la tubería.

V. CUESTIONARIO:
1. De los datos obtenidos del laboratorio determinar, para cada juego de datos:
a) El numero de Reynolds, Re.
b) La perdida de carga por friccion, hf
c) El coeficiente de friccion, f
d) Rugosidad relativa, (ℇ ⁄ D)
e) Rugosidad absoluta, ℇ
f) El coeficiente de perdida local, K
g) El coeficiente “C” de Chezy.
h) El coeficiente “C” de Hazen y Williams, y comparar con aquellos valores
publicados en los textos. Tomar en cuenta las unidades.
2. En el diagrama de Moody plotear “Re” vs “f”, distinguiendo los datos tomados
en cada tubería, realizar un análisis comparando con los valores de altura de
rugosidad obtenida.
3. Velocidad máxima en el eje, esfuerzo de corte sobre las paredes, velocidad de
corte.
4. Cuánto vale “K” cuando la válvula está cerrada.
5. La altura de rugosidad ℇ y espesor de la capa limite δ, asi como el comportamiento
hidráulico (liso o rugoso).
6. Graficar las líneas piezometricas y la de energía.
7. Conclusiones y recomendaciones.
 VI. APENDICE

MEDICION CARGA ESTATICA (cm) CAUDALES (l/s) T°

𝑃1⁄ 𝑃1⁄ 𝑃1⁄ 𝑃1⁄ ℎ1 𝑄1 ℎ2 𝑄2 ℎ𝑥 (°C)
𝛾 𝛾 𝛾 𝛾
1
2
3
4
5
6
7
8

 Ecuación de Coolebrook-White.
1 ℇ 2.51
= −𝑙𝑜𝑔10 ( + )
√𝑓 3.7𝐷 𝑅𝑒√𝑓

 Ecuación de Hazen y Williams.

𝑉 = 0.849𝐶𝐻𝑊 𝑅 0.63 𝑆 0.54

 Ecuación de Chezy.
𝑉 = 𝐶√𝑅𝑆

VII. BIBLIOGRAFIA:

Saldarriaga, J. hidráulica de tuberías. Abastecimiento de agua, redes, riegos. Alfaomega

Bogotá, D.C, 2007.