UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL

Integrantes: Cedulas:
Priscilla, Alvarez 8-940-1676
Nora, Ochoa 20-14-3622

Profesor:
Elio Saldana

Materia:
Materiales de construcción

Asignación:
Ensayo de Concreto para pisos

1IC-131

Concreto para pisos

La función común compartida por la mayoría de los tipos de pisos de concreto consiste en
proporcionar soporte para cargas aplicadas, incluyendo personas, vehículos y mercancías. Los
ingredientes, la manera en que se combinan y la manera en que se funde el concreto, todo esto
afecta la calidad y el desempeño resultante del piso. El cemento es el aglomerante usado para
mantener unidos todos los ingredientes del concreto. Con la tecnología moderna del concreto,
se pueden obtener resistencias más altas con menos cemento que en el pasado.

Materiales cementantes suplementarios (MCS)

Los MCS comunes incluyen ceniza volante, humo de sílice, arcilla calcinada y escoria. Son
ingredientes cada vez mas comunes en el concreto debido a sus beneficios, entre ellos como la
resistencia mejorada, la permeabilidad reducida, durabilidad mejorada tal como reducir el ASR.
Características mejoradas de colocación o acabado. Contenido reducido de cemento del
concreto.

En general, se usa ceniza volante en dosificaciones de 15 a 30% del material total cementante,
el humo de silice representa entre 5 a 10% de la masa total del material cementante y las
dosificaciones de escoria varian de 25 al 50%.

Existen dos tipos de agregados: el agregado grueso y el agregado fino.

El agregado grueso debe satisfacer los requisitos de la ASTM C 33. El tamaño y la cantidad de
agregado grueso en el concreto influyen en el agrietamiento aleatorio. El concreto tiene
potencial de contradicción mas bajo cuando contiene, el tamaño mas grande posible de
agregado grueso, la cantidad mas grande de agregado grueso en las proporciones de la
mezcla, agregado bien gradado. El tamaño máximo del agregado no debe exceder: tres
cuartos del espacio entre las varillas de esfuerzo y un tercio del espesor de la losa.

El agregado fino está compuesto de arena natural, arena manufacturada o una combinación de
las dos. Este llena los espacios entre las partículas de agregado grueso en el concreto para
hacer una mezcla con mayor compacidad y densidad. Junto con el cemento y el agua, el
agregado fino es la parte del mortero que se convierte en la superficie terminada del piso. La
granulometría es una de las características más importantes del agregado fino porque afecta la
demanda de agua, la trabajabilidad, la exudación y el acabado final. La granularía tiene una
medida común llamada módulo de finura, el cual se calcula agregando el porcentaje acumulado
del material retenido en los tamaños de tamiz y luego dividiendo entre 100.

Aditivos químicos, estos ofrecen varias ventajas en la construcción con concreto que incluyen
el mejoramiento de las propiedades de este y los procedimientos de construcción, entre ellos
como exudación reducida, características mejoradas de fraguado y acabado, menos
agrietamiento, etc.

Existen distintos tipos de aditivos:

Los aditivos reductores de agua usualmente se especifican para uno de dos propósitos:
mantener la trabajabilidad o reducir la relación de agua-materiales cementantes. Otro uso
también consiste en remover una porción de los materiales cementantes mientras se mantiene
la resistencia y la trabajabilidad.

Los aditivos retardadores son benéficos en clima cálido, cuando las temperaturas son lo
suficientemente altas para acelerar el fraguado inicial.

Los aditivos acelerantes tienen el efecto opuesto de los retardadores y se usan en clima frio,
esto es porque el clima frio el fraguado del concreto se retrasa entonces lo aditivos acelerantes
combaten este problema.

Los aditivos inclusores de aire se usan principalmente para la protección contra la congelación
y el deshielo y también mejora la trabajabilidad del concreto fresco.

Los aditivos reductores de contradicción comerciales proporcionan de 25 a 50% de reducción

en la contradicción ultima de concreto.

Fibras

Las fibras comunes para aplicaciones de pisos están hechas de plástico. Las fibras de acero
tienen contenidos que varían entre 0.5 a 2.0% de volumen. más, que proporcionan grandes
resistencias de flexión y resistencia al impacto, se encuentran en pisos industriales. Las fibras
pueden mejorar la resistencia a la flexión, la ductilidad, la firmeza, la resistencia al impacto, la
fatiga y la resistencia al desgaste del concreto

Tolerancias del concreto:

Cemento por peso +1%

Agua agregada por peso +1%

Agregado fino y grueso por peso +2%

Aditivos por peso +3%

Asentamiento al máximo declarado o hasta 25 mm *1 pulg.) menos.

Propiedades del concreto fresco y endurecido

Asentamiento: se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica que tan seco o fluido esta el
concreto. El concreto de bajo asentamiento ayuda a: reducir el tiempo de acabado, reducir el
agrietamiento y minimizar los defectos de superficie.

Contenido de aire: A veces es útil una pequeña cantidad de aire incluido para pisos de concreto
debido a que reduce la exudación e incrementa la plasticidad. Se sugiere un contenido de aire
total de 2 a 3% y aquellos concretos expuestos a ciclos de congelación deben tener un
contenido de aire entre 5 a 8%.
Exudación: La exudación consiste en el desarrollo de una capa de agua superficial causada por
el asentamiento de partículas sólidas y la migración simultanea de agua hacia arriba, ayuda a
controlar el agrietamiento por contracción plástica pero la exudación excesiva incrementa la
relación agua- cemento que resulta una superficie débil.

Contracción: es un fenómeno simple aparente del concreto cuando este pierde agua, el
agrietamiento puede ser el resultado de uno o una combinación de factores como contracción
por secado, térmica, restriccion del acortamiento, asentamiento de la subrasante y cargas
aplicadas.

Resistencia a la compresión: hay distintos tipos de resistencia dependiendo de los lugares a los
cuales estén aplicados si es oficinas, residenciales tiene una resistencia de 21 MPa y en
aplicaciones que no necesita altos grados de resistencia al desgaste, se recomienda una
resistencia mínima de 28 MPa y para pisos industriales se recomienda a 31 MPa todos
sometidos a 28 días.

Resistencia a la flexión: La flexión es critica puesto que coloca una porción del concreto en
tensión y la resistencia a la tensión del concreto es una pequeña fracción de la resistencia a la
compresión. La resistencia de flexión del concreto se usan para el diseño de pisos para
determinar el espesor de la losa. La medición de la resistencia a la flexión es bastante sensible
a las variaciones en los especímenes.

Durabilidad

- Resistencia al desgaste: una relación reducida de agua-cemento en la superficie mejora

la resistencia al desgaste y la solidez.
- Resistencia química: Los pisos de concreto pueden estar expuestos a muchos tipos de
químicos que pueden atacar y deteriorar el concreto. La buena calidad del concreto es
la primera línea de defensa contra el ataque químico.
- Resistencia al fuego: El concreto endurecido puede estar expuesto a elevadas
temperaturas por extensos periodos sin experimentar ningún deterioro. La temperatura
de exposición de 200 grados celcius o menos no causa daño sin embargo si se supera
esta temperatura pueden haber danos irreversibles