INGENIERÍA MECATRÓNICA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Práctica N°1

Integrantes:
CURSO DE
SÉPTIMO
SEMESTRE DE
INGENIERIA
MECATRÓNICA
Fecha:
26-10-2018

TEMA:

PARTES PRINCIPALES, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, Y SEGURIDADES

DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30
1. OBJETIVOS:
 Objetivo General:

Identificar los elementos y características técnicas del centro de mecanizado

LEADWELL V-30, mediante la revisión de los manuales de usuario y medición de
dichas características, con la finalidad de familiarizarse con la funcionalidad del
mismo.

 Objetivos específicos:

1. Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

2. Identificar las partes principales.
3. Analizar las características técnicas.
4. Reconocer las herramientas de corte.
5. Detallar las herramientas de sujeción de cortadores.
6. Describir las herramientas de sujeción de piezas.
7. Practicar Normas de seguridad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

1. Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30

2. Herramientas de corte
3. Herramientas de sujeción de cortadores
4. Herramientas de sujeción de piezas
5. Herramientas de medición
6. Manual de Operación

3. MARCO TEÓRICO

1. Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC.

Fresadoras:

Es una Máquina herramienta, que permite mecanizar una gran cantidad de materiales
como por ejemplo acero, hierro, materiales sintéticos entre otros, gracias a su
herramienta que está provista de filos de corte que gira para mecanizar la pieza
deseada, denominada fresa.

PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA:

- Cuerpo de la fresadora
- Huesillo de trabajo o de fresar
- Accionamiento principal
- Acondicionamiento del avance

2
 - Mesa de consola móvil
- Carro transversal
- Mesa de fresar o sujeción
- Brazo superior
- Apoyo del brazo superior
- Árbol extensible
- Mecanismo de tornillo sin fin

TIPOS DE FRESADORAS
Las fresadoras pueden tener algunas agrupaciones, ya que cada uno de nosotros
tenemos un diferente enfoque de dicha clasificación, por tanto, esta es una de ellas:
 Fresadoras según la posición de la herramienta:

Horizontal
Vertical
Universal

 Fresadoras especiales:

Fresadoras circulares
Fresadoras copiadoras

Centro de mecanizado:

Un centro de mecanizado es la evolución de una máquina herramienta, es decir es una

gran solución para ya no exponer al personal al peligro, para mejorar la calidad del
producto, disminuir el tiempo de producción, aumentar precisión y exactitud.

CARACTERÍSTICAS

 Posee un control numérico: Su funcionamiento está dado por medio de líneas de

trabajo programadas.
 Realiza otras operaciones a más del fresado: Como un centro de mecanizado es
una maquina integrada entre otras operaciones puede taladrar y roscar.
 Posee un cambiador de herramientas automático: Es una de las diferencias entre
las fresadoras manuales ya que el cambio de herramientas es automático existen dos
formas tambor y brazo.

FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA OBTENER UN

CENTRO DE MECANIZADO

 La tipología de las piezas a producir (tamaño, complejidad)

 El tamaño de los lotes de producción
 Las especificaciones técnicas (tolerancia de las piezas)
 El entorno donde ha de ubicarse y trabajar la máquina.

3
Centro de mecanizado mixto CNC:

Un centro de mecanizado mixto CNC es una estación simple controlada por CNC, una
máquina herramienta capaz de fresar, taladrar, escariar, etc. Estas máquinas
herramientas son usualmente equipadas con un cambiador automático de herramientas
y diseñadas para realizar operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una
tabla rotante. Por lo tanto, luego de una operación en particular, la pieza no tiene que
ser removida y llevada a otra máquina para una transformación posterior.

Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas ocultan las herramientas

y los intercambia con esos en los husillos según los comandos del programa que
asegura velocidades óptimas y almacenamiento tan bien como las coordenadas de los
espacios necesarios para maquinar la pieza

Figura 1: Leadwell V30. Tomado del catálogo de productos Leadwell

2. Características Técnicas

Las características técnicas permiten tener un claro conocimiento de manera cualitativa y

cuantitativa de los límites de una máquina. Existe una gran cantidad de características
en una fresadora. Según Acuña (2011) las características más importantes son:

- Desplazamientos
Tales como desplazamiento de la mesa (eje x), desplazamiento de la ménsula (eje y)
desplazamiento del cabezal (eje z), distancia de la nariz del husillo a la mesa, distancia
de la nariz del usillo a la columna.
- Mesa

4
 Superficie útil de la mesa, ranuras (número de ranuras y ancho), peso máximo
admisible.
- Cabezal Vertical
Cono del usillo, rango de velocidades, potencia del motor principal.
- Cambiador automático de herramientas (A. T. C.)
Capacidad de herramientas, diámetro-longitud-peso máximo de la herramienta,
mandril normalizado (CAT-BT-DIN), tiempo de cambio de herramienta.
- Controlador CNC
Modelo, presencia de pantalla LCD, numero de ejes controlables, control a distancia,
simulador e interface.
- Otras características
Dimensiones y peso total, además del área de instalación.

3. Herramientas de corte

Las herramientas o instrumentos de corte son objetos que

permiten dar una forma correspondiente a un objeto
mediante la extracción de material. Estas herramientas
pueden ser fabricadas por materiales como: diferentes tipos
de aceros, al carbono, metal duro, acero rápido, de cerámica
o de inclusive diamante. Entre algunos ejemplos de tipos de
herramientas para fresadora se utilizan comúnmente: Fresas,
insertos, brocas y demás.
Las aplicaciones de estos instrumentos son principalmente
en la realización de piezas primaticas, desbaste en caras
frontales, para cortar piezas o realizar ranuras, realizar
chaveteras, así como guías prismáticas o de ángulo.
Es importante recalcar que cuando se utilizan herramientas
de corte se debe utilizar una herramienta de sujeción para las
mismas adecuadas además de configurar los parámetros de
manera correcta para realizar la operación deseada.

Figura2: Herramientas de corte

4. Herramientas de Sujeción

La sujeción es un factor fundamental en el desempeño del proceso de mecanizado, por esto

hay que dedicarle especial atención a la porta herramienta, como un elemento determinante
para lograr resultados óptimos en cuanto a calidad y productividad. (Marín, 2016)
Las herramientas de sujeción de cortadores se pueden clasificar dependiendo el tipo de cono
el cual va a sujetar, entre los cuales podemos mencionar el tipo ISO, BT, CAT, HSK entre
otros.

5
5. Normas de Seguridad

Se definen a las normas de seguridad como el conjunto de medidas y reglas, que tienen
por objetivos (Lopez, 2016) :
 Proteger la salud e integridad de los operarios.
 Prevenir accidentes laborales.
 Evitar enfermedades profesionales.
 Promover el cuidado del equipamiento y material del lugar de operación de los
laboratorios.
De igual manera las normas de seguridad se pueden definir como la práctica de sentido
común, actitud responsable y la concientización de todo el personal. (Lopez, 2016)

Para el correcto uso del laboratorio de CAD CAM CAE, es importante que se conozcan
las señaléticas existentes, las mismas que sirven para que el operario labore de forma
segura.

4. PROCEDIMIENTO

1. Identifique las partes principales de que está compuesto el Centro de Mecanizado

Vertical, Leadwell V-30.
2. Con ayuda del manual de operación y con instrumentos de medición, compruebe
todas y cada una de las características técnicas del Centro de Mecanizado.
3. Valiéndose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de Mecanizado,
identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material, características,
aplicaciones.
4. Valiéndose de las herramientas de sujeción de cortadores que se dispone para el
Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
características, aplicaciones.
5. Valiéndose de las herramientas de sujeción de piezas que se dispone para el Centro
de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
características, aplicaciones.
6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de
trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el operador como para la máquina.

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
1. Valiéndose de gráficos, planos o fotografías de la máquina se tiene las siguientes las
partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

6
Figura 3: Partes de Leadwell V30. Tomado del catálogo de manual de Leadwell

7
8
 2. Descripción de las características técnicas reales de la máquina.

DESPLAZAMIENTOS
CARACTERISTICAS DESCRIPCION IMAGEN
1. Desplazamiento del 410 mm
cabezal (Eje Z)

2. Desplazamiento de la 410 mm
ménsula (Eje Y)

3. Desplazamiento de la 760mm
mesa (Eje X)

4. Distancia de la Nariz 130 - 640 mm

del husillo a la mesa

9
5. Distancia de la nariz 130 - 640 mm
del husillo a la columna 450mm

MESA
Descripción Dimensiones IMAGEN
(mm)
X 760 Y

75
Y 410
125

12
5
Z 410
75

X
Peso 300 kg
admisible

Número de 3
ranuras en T

Ancho de las 75,125,125,75

ranuras en T (mm)
x distancia

10
 CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS (A.T.C.)

Descripción Dimensión IMAGEN

Capacidad de herramientas 20
Diámetro máximo de la 95 mm
herramienta
Longitud máxima de la 250 mm
herramienta
Mandril normalizado BT 40
(CAT-BT-DIN)
Peso máximo de la 7 kg
herramienta
Tiempo de cambio de la 7.5 seg
herramienta

CABEZAL VERTICAL
Descripción Dimensión
Cono del husillo 7/24 Taper, NO40

Rango de velocidades 60 – 8000 rpm

Potencia del motor 10 Hp

principal

AVANCES

11
 Descripción
Avances rápidos en los ejes X, Y, Z
Z

Y
Avances de corte programables

CONTROLADOR CNC
CARACTERISTICAS DESCRIPCION
1. MODELO FANU SERIES 0i-Mc
1

2. PANTALLA LCD Pantalla de Cristal Líquido

3. NUMERO DE EJES 4 ejes

2
CONTROLABLES

4. CONTROL A Avance Rápido, Botones de

3
DISTANCIA encendido y apagado de
husillo, Indicadores.
5. SIMULADOR CNC SIMULTOR DE
FANUC, para permitir
visualizar lo que se va a
realizar como medio de
4
seguridad
6. INTERFASE Usuario - Máquina

OTROS
DESCRIPCION DIMENSIONES
1. DIMENSIONES Ancho: 2441 mm
Largo: 2170 mm
Altura: 2386 mm
4500 Kg
2. PESO

3. AREA DE 5,29 m^2

INSTALACION

12
 3. Las herramientas de corte identificadas y analizadas por sus aplicación,
dimensión y material son:
Herramienta
Fresa para escuadrar (Shoulder Mill)
Macho de roscado helicoidal
Fresa para escuadrar (Shoulder Mill)
Fresa para escuadrar (Shoulder Mill)
Fresa de extremo de nariz de bola
Descripción
 Walter F3042.Z.010.Z01.09
 Insertos: 1
 Ángulo de corte: 85 grados
 Dirección de corte: Derecha
 Profundidad de corte máximo: 9mm
 Empleada para el fresado de escuadra
 Material: Acero de alta velocidad (HSS)
 Empleado para mecanizado de alta velocidad
 Adecuado para generar roscas interiores de alta
precisión
 Walter F3042.W20.025.Z04.09
 Diámetro de corte: 25mm
 Longitud de corte: 9 mm
 Ángulo de corte: 85 grados
 Dirección de corte: Derecha
 Insertos: 4
 Empleada para el fresado de escuadra
 Walter F3042.W20.020.Z03.09
 Diámetro de corte: 20mm
 Longitud de corte: 9 mm
 Ángulo de corte: 85 grados
 Dirección de corte: Derecha
 Insertos: 3
 Empleada para el fresado de escuadra
 Material: Carburo sólido de alta velocidad
 Ángulo de hélice: 35 grados
 Tolerancia: H6
 Ideal para trabajar en acero, cobre, etc
 Empleado para acabado y debate de material
13
 Fresa para ranurado  Material: Acero rápido HSS
 Dientes: 6
 Ideal para realizar ranuras planas

Fresa de ojal  Material: Acero rápido HSS

 Dientes: 6
 Empleada para realizar chaveteros

Fresa frontal (Face Milling Cutter  Dientes: 5

45°)  Diámetro de corte: 80mm
 Empleada para planeado y desbaste de perfiles

Fresa frontal (Round Insert Milling  Dientes: 4

Cutter)  Diámetro de corte: 50mm
 Empleada para planeado, fresado de ranuras,
perfilado.

Broca  Material: Acero rápido

 Empleada para realizar operaciones de taladrado

14
Inserto de Forma R  Planeado
 Perfilado

Inserto de forma S  Planeado General

 Inserto 90°

Inserto de forma D  Fresado en escuadra

 Mecanizado interior de agujeros

Inserto 45°  M20

 Planeado General

Inserto de forma S  Planeado General

15
Inserto de forma W  Inserto 80°
 Desbaste

Inserto de forma W  Inserto 80°

 Desbaste

Inserto de forma S  Inserto de forma S

 SPG 422 K42
 IC: 12.7 mm
 Acabado

Inserto de forma T  TPAN 16 03 PP SMA

 IC: 9.525 mm
 Acabado Superficial
 Mecanizado interior de agujeros

16
 Fresa de ranura  Placas tamaño 7
 Dos dientes
 Ranurado
 Diámetro 10 mm

Fresa de ranura en diámetro  Placas tamaño 2

reducido  Dos dientes
 Ranurado en espacios reducidos o interiores
 Diámetro 4 mm

Fresa cilindrica  Desbaste

 Acero HSS con titanio
 Cara plana
 4 dientes
 15 mm de diámetro

Fresa de ojal para cahveteros de  Acero HSS

disco  6 Dientes
 Diámetro 30 mm
 Altura 10 mm

Fresa cilindrica  Desbaste

 Acero HSS
 4 dientes
 10 mm de diámetro
 Cara plana

17
 Fresa Cilindrofrontal  Corte lateral (Desbastado).
 Ranurado.
 Acero extra Rápido HSS
 Diámetro externo 40 mm
 Diámetro interno 20 mm
 Altura 16 mm

Fresa de reanura con chaveta  Acero rápido HSS

 Peros 0,75 kg
 10 Dientes
 35 mm de Diámetro
 Ranurado

Fresa de disco  Acero rápido

 Ranurado
 18 Dientes
 50 mm de diámetro

Fresa de reanura con doble chaveta  Acero Rápido HSS

 13 dientes
 Diámetro 80 mm
 Ranurado

Fresa Divergente  Ranurado de forma V

 Mango de HSS
 Herramienta con 8% de cobalto
 10 Dientes
 Diámetro de 38 mm a 45 grados

4. Las herramientas de sujeción de cortadores identificadas y analizadas según su

aplicación son:

18
Nombre Características Grafico Aplicaciones Grafico
Soporte para BT40: Tipo cono  Sujeción de
Longitud L1: 60mm diferentes
fresa
Diámetro D1: 40mm tipos de
BT40 - FMB40- Longitud H: 26mm herramientas.
Diámetro C1: 85mm
60
Diámetro W:16mm
(Face Mill Diámetro C4: 50mm
Peso: 1.2Kg
Arbor)
Hilo de tracción, G:
M20x2.5P

Sujetador BT40: Tipo cono  Sujeción de

Longitud L1: 90mm fresas de
cónico porta
Diámetro D1: 22mm planeado.
fresas Longitud H: 18mm
Diámetro C1: 48mm
BT40 - FMB22-
Diámetro W:10mm
90 Diámetro C4: 33mm
Hilo de tracción, G:
(Face Mill Arbor)
M10
Peso: 2.1 kg
Porta fresas de BT40: Tipo cono  Sujeción de
Material: Aleación brocas sin
cara plana
especial de acero llave.
BT40-ER-32- Longitud L: 70mm  Sujeción de
Diámetro D3: 50 brocas para
70
mm centrado en
(Collet Chuck) Diámetro aplicaciones
D1:M16X2.0P de alta
Diámetro velocidad.
D2:M22X1.5P
Tipo de tuerca: ER
Precisión: 0.005mm
 Balance: 7000 RPM
Rango de sujeción:
3-20mm
Peso: 1.4 kg
Soporte porta BT40: Tipo cono  Sujeción de
Material: Acero brocas sin
brocas BT40-
inoxidable llave.
APU-08 Diámetro D: 37mm
Peso: 1.5 kg
(Drill Chuck
Dureza: 56-58HRC
Holder) Precisión: 0.05mm
Rango de sujeción:
1-8mm

Porta BT40: Tipo cono  Sujeción de

Material: Acero diferentes
herramientas
Aleado tipos de
para pinzas de Longitud L: 100mm herramientas
Diámetro D3: 50 de mango
sujeción BT40-
mm cilíndrico en
ER32 100 Diámetro una amplia
D1:M16X2.0P variedad de
(Collet Chuck)
Diámetro operaciones
D2:M22X1.5P de
Tipo de tuerca: ER mecanizado.
Peso: 1.7 kg
Precisión: 0.005mm
Rango de sujeción:
1-20mm
Balance: 7000 RPM
Adaptador de Material: Acero  Precisión
Aleado interna y
Cono Morse
BT40: Tipo cono externa de
BT40 MTA2-50 MTA2: Cono Morse superficies
2 rectificadas
(Morse Taper
Longitud L1: 50mm
Adaptor) Diámetro C1: 32mm
Peso: 1.1 Kg

Adaptador Material: Acero  Precisión

Aleado interna y
de Cono Morse
BT40: Tipo cono externa de
tipo A, Modelo MTA1: Cono Morse superficies
1 rectificadas
BT40-MTA1-50
Longitud L1: 50mm  Mejora la
(Morse Taper Diámetro C1: 25mm vida de la
Peso: 1.1Kg herramienta
Adaptor)
para
máquinas de
eje y
herramientas
de corte.
Criterion Material: Acero  Para trabajo
Aleado de precisión.
Boring Heads
Precisión: Inferior a  Mantienen el
and 0.01mm con equilibrio y
equilibrio 8000 rpm la rigidez
Shanks
Graduación en la durante altas
DBL-203D CB3 escala ISO velocidades
(VERTEX, 2010) y
BT40
∅0.01mm aplicaciones
de trabajo
pesado.

Foto Nombre Características Aplicación

Bloque magnético en Peso aproximado: Sujeción de piezas redondas e
“v” 4.2 Kg Dimensiones: irregulares
10.5*7*9.55 cm
Juego de bridas Peso aproximado: 7Kg Sujeción de piezas en general

Contrapunto del Peso aproximado: 5Kg Sujeta el material cuando se

aparato divisor trabaja con el 4 eje

Soporte de adaptador Soportes para adaptadores de

fresadora

Cabezal divisor Peso aproximado:12 Kg Sujeción de piezas o

universal Ajuste: 3 mordazas herramientas
autocentrantes

Prensa mecánica con Fuerza de sujeción: 2500 KG Sujeción de piezas

tornillo Dimensión: 15.2*47.2 cm
Plato de sujeción Peso aproximado: 30 kg Sujeción de piezas
Ajuste: 3 mordazas auto
centrantes
5. Análisis e identificación de Normas de Seguridad
NOMBRE SIMBOLO DESCRIPCION
Mantener el piso libre de
objetos y líquidos para
Piso resbaloso evitar el piso resbaloso.

SEÑALES
PREVENTIVAS Tener cuidado con el
material inflamable como
Material gasolina, alcohol,
inflamable lubricantes etc.

Se encuentra prohibido
fumar ya que puede causar
Prohibido un incendio por la
fumar presencia de materiales
inflamables.

Está prohibido pasar por

alrededor de maquinarias
en accionamiento pues
Prohibido puede provocar lecciones
pasar peatones a la persona.

SEÑALES DE Es prohibido accionar

PROHIBICIÓN cualquier maquinaria sin
la debida supervisión del
Prohibido docente.
accionar

25
 Es prohibido tocar la
maquinaria encendida o
algún material sin la
No tocar debida protección ya que
causaría un accidente para
la persona.

Protección auditiva en el
Protección caso de la emisión
Obligatoria del acústica mayor a 85 dB.
oído

Zapatos que protejan

contra la caída de piezas
Botas de pesadas, con punta
Seguridad reforzada y suelo de goma
para evitar resbalones.

Para riegos mecánicos en

SEÑALES
las operaciones de
INFORMATIVAS
traslado de piezas, las
Guantes de virutas producidas nunca
seguridad deben retirarse con las
manos ya que pueden
producir cortes.

Utilizar gafas de
protección contra
Gafas de impactos cuando se
seguridad mecanizan metales.

Las estaciones de trabajo

deben estar limpias y
libres de basura y
manchas.
Contenedores

26
 Conocer la salida de
emergencia para cuando
Salida de exista alguna incidencia,
emergencia lograr evacuar
rápidamente.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL OPERARIO

 Es importante que todas las personas que utilicen el laboratorio conozcan y practiquen las
normas y procedimientos de seguridad.
 Las practicas se deben realizar bajo la supervisión del docente.
 Conocer el área de trabajo, la distribución de maquinarias, salida de emergencia, extintores,
etc.

Figura 4: Señales existentes en el laboratorio

 Al ingresar al laboratorio siempre se debe utilizar el equipo de seguridad completo: mandil,

gafas de seguridad, calzado, guantes, etc.

Figura 4: Use el equipo de protección

 No utilizar ropa holgada y sujetar de manera correcta los puños del mandil.
 Utilizar fajas para cargar y descargar las piezas de la máquina.

27
  Para las mujeres es preferible llevar el pelo corto, si es largo debe estar recogido.
 En el caso de mujeres no vestir joyería, como collares o anillos.
 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la máquina.
 Se debe saber cómo detener su funcionamiento en caso de emergencia.
 Al manipular la máquina el operario no debe distraerse del trabajo que realiza.
 Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la máquina.

Figura 5: Seguridad en el laboratorio

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA LEADWELL V-30

Tener cuidado con los siguientes factores que influyen en un accidente eléctrico:
 La intensidad de la corriente.
 Duración del contacto eléctrico.
 Resistencia eléctrica del cuerpo humano.
 Recorrido de la corriente a través del cuerpo humano.
 Tensión aplicada.
 Frecuencia de la corriente.

Figura 6: Descarga Eléctrica

28
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Figura 7: Instrucciones de seguridad

1. Leer y entender el manual de operaciones y todas las advertencias en el letrero antes de operar.
Si no se siguen esas instrucciones y advertencias pueden producir lesiones graves o muerte.
2. Esta máquina arranca y se mueve automáticamente. Nunca coloque ninguna parte de su cuerpo
cerca o sobre las partes móviles de esta máquina.
3. Detener el husillo completamente antes de tocar la pieza, herramienta o husillo.
4. No opere esta máquina sin que todos los dispositivos de seguridad estén en su lugar y
funcionales.
5. Siempre sujete la pieza de trabajo y la herramienta de corte de manera segura, evite
alimentaciones excesivas y velocidades altas de revoluciones del husillo.
6. Quite sus anillos, relojes, joyas y ropa holgada. Mantener el cabello alejado de las partes móviles
de la máquina.
7. Siempre use gafas y zapatos de seguridad y protección auditiva mientras opere esta máquina.
8. El servicio o la instalación de esta máquina debe ser únicamente realizado por personal
calificado, siguiendo los procedimientos descritos en el manual de mantenimiento, desconecte y
bloque la fuente de alimentación antes de realizar el manteamiento.

29
SIMBOLOS PRESENTES EN LA LEADWELL V-30
NOMBRE SIMBOLO DESCRIPCION

Precaución Superficie caliente. ¡No

tocar!

Verificar el nivel de
Precaución lubricante diariamente antes
de la operación.

Tornillos expuestos y partes

móviles pueden causar
severos daños, bloquear la
Advertencia alimentación antes de
remover la carcasa o realiza
mantenimiento.

No entrar área peligrosa,

Precaución solamente personal
autorizado.

1. Aire presurizado
2. El aire comprimido
debe estar muy seco y
Requerimientos limpio antes de ingresar
de recursos de a la máquina, caso
aire. contrario las partes
relacionadas pueden
resultar con daños
serios.

30
 1. Conectar
correctamente la fuente de
alimentación como en el
diagrama.
Instrucciones 2. Este modelo está
de uso equipado con señal de
falta de aceite con un
dispositivo que se conecta
a la caja de control para
las necesidades del cliente.
3. Jy19B usa bombas
de precisión, usar aceite
nuevo.
4. Para el primer uso
presionar INSTANT, para
filtrar el aceite con el
lubricante.
5. Chequear
periódicamente el tanque
de aceite, para aumentar la
vida útil de la bomba.

31
6. CONCLUSIONES

 El centro de mecanizado Leadwell V30 es una máquina de 4 ejes X Y, Z y 4;

que permite realizar una gran variedad de procesos de manufactura gracias a su
versatilidad.
 El centro de mecanizado Leadwell V30 posee alrededor de 12 partes, los cuales
son: la columna, el husillo, el porta husillo, la mesa, la bancada, la base, el riel de
transporte, el encapsulado, el controlador, la transmisión, el sistema de alimentación,
el carrusel o A.T.C y la unidad de refrigerante.
 Las características técnicas del centro de mecanizado Leadwell, demuestran que
es una máquina con potencia moderada útil para todo tipo trabajos industriales en los
cuales se requiera el maquinado de piezas.
 El centro de mecanizado Leadwell V30 tiene una variedad de herramientas de
sujeción de piezas y la capacidad de manejar muchas herramientas de corte en
conjunto, gracias a un sistema automático de cambio de herramienta.
 Hay ciertas normas de seguridad que se debe realizar antes durante y después de
realizar un trabajo en el centro de mecanizado Leadwell V30 para desarrollar de una
manera más profesional y óptima las practicas o trabajos.

7. RECOMENDACIONES:

o Usar el equipo de protección personal cuando se vaya a operar la máquina.

o Respetar las capacidades de la máquina para cualquier operación.
o Conocer el manual de operación para no tener inconvenientes en su uso.
o Se debe conocer los tipos de herramientas de corte y sujeción que existe en el centro
de mecanizado

REFERENCIAS:
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Recuperado el 24 de octubre de 2018 de
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32
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