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PRESENTADO POR
Álvaro Javier Parra Vega
Cod: 2011116055
DOCENTE
GRUPO
21 DE MAYO DE 2018
Introducción
Objetivos Específicos
1. Analizar la actual distribución de planta y la información recogida mediante el análisis
de su proceso.
Nombre
Dirección
Representante legal
Descripción General
La planta procesadora de café planta fénix cuenta con un único propietario, fundada por
Cesar Vega Sepúlveda hace ya más de 15 años, es una empresa que se dedica al
procesamiento y comercialización de café molido en diferentes presentaciones, también
ofrece el servicio de maquila a otros productores.
Misión
Visión
Ser la empresa aliada en la evolución de la cadena agroindustrial del café y el cacao que
permita a cada vez más productores y empresas avanzar en su cadena de valor y llegar
hasta su cliente final con un producto de alta calidad.
Superlocalización
Debilidades Amenazas
• Se tiene un sitio definido y fijo para cada actividad, así como para los materiales y
maquinas necesarias.
• Algunos materiales no se ubican en la zona donde se necesitarían y por lo tanto los
operarios tienen que buscarlos.
• Las herramientas y materiales están situados dentro del área máxima de trabajo.
• Se cuenta con baja iluminación en el área de trillado y bodega.
• Algunos productos terminados no están en pallets, se encuentran en el suelo.
• Los obreros cuentan con sillas y las alturas adecuadas para que manejen una buena
postura a la hora de realizar sus actividades, lo que le permite trabajar sentado o de pie
según él lo disponga.
• Los espacios entre máquinas y pasillos es el adecuado ya que permite el normal tránsito
de materiales, personas y productos terminados.
Requerimiento de espacio, cálculo de materiales
Actualmente la planta cuenta con un área de 7,2 m2 en el almacén de producto terminado,
esta área se hace muy pequeña para la cantidad de productos que la empresa tiene que
almacenar, en el nuevo diseño pasamos de un área de 7,2 m2 a 9,49 m2 con lo que
conseguimos ampliar un 32% más el almacén y de paso eliminar el baño que se
encontraba al lado de este, ya que era totalmente indeseable que ese baño se encontrase
tan cerca del producto final.
Paso 1
Recibo de materia prima: se pesa y se verifica la calidad del grano escogiendo una
muestra aleatoria de cada saco y se trilla en una pequeña máquina con el propósito de
hacer una clasificación y así poder determinar el rendimiento de ese lote de café.
Paso 2
Trillado: El proceso productivo de la trilla consiste en retirar la cascarilla del café
pergamino seco para extraer por medio de máquinas especializadas, la almendra del
café. Posteriormente, el café es seleccionado según las calidades de los granos para la
selección de aquellos defectuosos y del tamaño de estos.
Paso 3
Tostado del café: Es una fase vital dentro de su cadena de elaboración ya que un buen
tueste influye más en la calidad de una taza de café, que la bondad de la mezcla escogida.
El proceso de tostar los granos del café verde consiste en someterlos a una alta
temperatura, en donde:
• El grano aumenta de volumen, entre un 100 y un 130% en el caso del café natural en
función del tiempo de tueste y entre el 70 y el 80% para el torrefacto.
Paso 4
Empacado: Una vez obtenido el café molido es llevado a la zona de empacado donde
se calibra y pesa en presentaciones de bolsas de 250g y de 500g o dependiendo de los
requerimientos del cliente. Asu ves, se debe asegurarse que cumple con las
especificaciones requeridas luego se lleva a la zona en donde será sellado.
Paso 6
Almacenamiento de producto terminado: por ultimo se almacena a la espera de ser
despachado.
Systematic Layout Planning