Especificaciones técnicas cable fibra óptica OPGW

DIRECCIÓN INGENIERÍA DE PROYECTOS
DISEÑO, ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y CONTROL DE OBRA DE LAS

LINEAS DE LA INTERCONEXIÓN DE LA COSTA PACIFICA
CAUCANA – NARIÑENSE
A 115 / 34,5 kV
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SUMINISTRO CABLE DE FIBRA OPTICA –OPGW,

TERMINAL DIELECTRICO, HERRAJES Y ACCESORIOS
DOCUMENTO CO-CANA-36096-D092
FEBRERO DE 2011
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SUMINISTRO CABLE DE FIBRA OPTICA - OPGW
INDICE DE REVISIONES
Índice Fecha Modificaciones

revisión modificación
1 02-21-2011 Versión original
Versión No. 1 2 3 4
Elaboró : Nombre CRA S.A.
Fecha 02-21-2011
Revisó : Nombre Alain Hernández
Fecha 02-21-2011
Aprobó: Nombre Antonio Pedraza
Fecha 02-21-2011
____________________________________________________________________________________
Versión 1 Página 2 de 32 LOCALIZACIÓN:PCRA255
Febrero de 2011 D:\USR255\PROYECTO ISA\
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CABLE DE FIBRA ÓPTICA - OPGW, TERMINAL DIELÉCTRICO, HERRAJES Y
ACCESORIOS
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. ALCANCE ...................................................................................................................5
1.1 DEFINICIÓN LONGITUD CARRETES ................................................................5
2. NORMAS APLICABLES .............................................................................................6
2.1 ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS .......................6
2.2 ICONTEC: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS .....................6
2.3 IEC: INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION ............................6
2.4 IEEE: INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS .............7
2.5 ITU-T: INTERNATIONAL TELECOMMUNICATIONS UNION –
TELECOMMUNICATIONS STANDARDS .......................................................................7
2.6 TIA/EIA TELECOMMUNICATIONS INDUSTRY ASSOCIATION / ELECTRONIC
INDUSTRY ALLIANCE - STANDARD.............................................................................7
2.7 NEMA: NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION .............7
2.8 ISO INTERNATIONAL STANDARS ORGANIZATION ........................................7
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ..............................................................................8
3.1 FIBRAS ÓPTICAS...............................................................................................8
3.1.1 Unidad Óptica..................................................................................................8
3.1.2 Marcación de las Fibras ..................................................................................9
3.1.3 Características Ambientales ..........................................................................10
3.1.4 Vida Útil de la Fibra Óptica ............................................................................10
3.2 CABLE DE GUARDA CON FIBRA ÓPTICA (OPGW) .......................................10
3.2.1 Armadura Metálica ........................................................................................11
3.2.2 Unidad de Protección ....................................................................................11
3.2.3 Corona de Hilos.............................................................................................12
3.3 HERRAJES Y ACCESORIOS PARA FIJACIÓN DEL CABLE OPGW ...............13
3.3.1 Grapas de suspensión...................................................................................13
3.3.2 Grapas de retención ......................................................................................14
3.3.3 Grapas de sujeción (grapas de bajada) .........................................................14
3.3.4 Amortiguadores .............................................................................................14
3.3.5 Elementos Preformados ................................................................................15
3.4 ORGANIZADORES PARA RESERVAS DE CABLES .......................................16
3.5 CAJAS DE EMPALME ......................................................................................17
3.6 CABLE DE FIBRA ÓPTICA TERMINAL ............................................................18
3.6.1 Unidad central óptica .....................................................................................18
3.6.2 Refuerzo........................................................................................................19
3.6.3 Cubierta externa ............................................................................................19
3.6.4 Hilos de rasgado ...........................................................................................19
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
3.6.5 Identificación del cable ..................................................................................19

3.6.6 Caja de distribución óptica - ODF ..................................................................20
3.7 GABINETES......................................................................................................20
3.7.1 Generalidades ...............................................................................................20
3.7.2 Aspectos constructivos ..................................................................................21
3.8 PRUEBAS .........................................................................................................23
3.8.1 Pruebas Tipo o de Diseño .............................................................................23
3.8.2 Pruebas de Rutina.........................................................................................27
3.8.3 Pruebas de Aceptación en Fábrica ................................................................28
3.8.4 Pruebas en Sitio ............................................................................................29
3.9 EMPAQUE Y MANEJO .....................................................................................30
3.9.1 Materiales......................................................................................................31
3.9.2 Marcación de los Carretes.............................................................................31
3.9.3 Almacenamiento y transporte de otros elementos e inspección física ...........32
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
1 ALCANCE
Estas especificaciones indican los requerimientos mínimos generales que deberán
cumplirse en el diseño, fabricación, suministro, transporte, almacenamiento y
pruebas de los cables de guarda con fibra óptica tipo OPGW, sus herrajes y
accesorios.
De igual manera los requerimientos contenidos en este documento deberán

entenderse como valores mínimos para aceptación y no como limitantes de
diseño. Por tanto, si el Oferente encuentra aspectos que limiten su diseño, deberá
informarlos y documentarlos con claridad en su oferta. Se entiende que todo el
suministro será de la más alta calidad y cumplirá con las normas y
especificaciones internacionales para su fabricación y pruebas.
El Oferente deberá incluir en su Oferta la literatura técnica, especificaciones,

dibujos y catálogos que contengan en detalle las características de bienes
ofrecidos, con los cuales demuestre el cumplimiento de las especificaciones
técnicas requeridas.
1.1 DEFINICIÓN LONGITUD CARRETES
El oferente deberá suministrar la cantidad de cable requerida en el respectivo

formulario de cantidades y precios. En caso de ser seleccionada su oferta y previo
a la orden de fabricación le serán indicados tanto el número de carretes, como la
longitud de cable que deberá contener cada uno de ellos.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
2. NORMAS APLICABLES
Los cables con fibras ópticas y demás elementos y accesorios a suministrar,
deberán cumplir, además de las especificaciones técnicas descritas en este
documento, con la última versión de cada una de las siguientes normas, o de las
normas que las hayan complementado, modificado o sustituido y que le sean
aplicables en cada caso:
2.1 ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

A90 Weight of coating on zinc-coated (galvanized) iron or steel articles.
A153 Zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware.
A239 Test for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on
iron or steel articles by the Preece test (copper sulfate dip).
A363 Zinc-Coated (galvanized) steel Overhead Ground Wire Strand
A475 Zinc-coated steel wire strand castings, series II.
B230 Aluminum 1350-H19 wire for Electrical purposes.
B415 Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire.
B416 Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-
Clad Steel Cables.
B483 Aluminum and Aluminum Alloy Tubes for General Purpose
Applications.
B502 Aluminum-clad steel core wire for aluminum cables.
E138 Standard method for wet magnetic particle inspection
E155 Reference radiographs for inspection of aluminum and magnesium
B398 Aluminum Alloy 6201 T81 wire for electrical purposes metric,
standard specification.
2.2 ICONTEC: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS

NTC-2076 Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles
estructurales de hierro y acero
2.3 IEC: INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION

60104 Aluminum-magnesium-silicon alloy wire for overhead line cables.
304 Standard Colors for Identification and Coding
60793-1-1 Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 1: General.
60793-1-2 Optical fibers. Part 1: Generic Specification - Section 2: Measuring
methods for dimensions.
methods for mechanical properties.
methods for transmission and optical characteristics.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
methods for environmental characteristics.

60794-1 Optical fibers cables. Part 1: Generic Specification.
60794-2 Optical fibers cables. Part 2: Product Specification.
60794-3 Optical fibers cables. Part 3: Telecommunications cables.
888 Zinc coated steel wires for stranded cables.
889 Hard-drawn aluminum wire for overhead electrical standard
cables.
1089 Round wire concentric lay overhead electrical standard cables.
1232 Aluminum-clad steel wire for electrical purposes.
1395 Creep test procedures for stranded cables.
2.4 IEEE: INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS

Std 1138 Definitions and test methods for linear, deterministic
attributes of single-mode fiber and cable
359-A Standards Colors for identification and Coding
Paper No. 31TP65-156 Standardization of cable vibration measurements
2.5 ITU-T: INTERNATIONAL TELECOMMUNICATIONS UNION –

TELECOMMUNICATIONS STANDARDS
G.650.1 Definitions and test methods for linear, deterministic attributes of
single-mode fiber and cable
G.655 Characteristics of a non-zero dispersion-shifted single-mode

optical fiber and cable
2.6 TIA/EIA TELECOMMUNICATIONS INDUSTRY ASSOCIATION /

ELECTRONIC INDUSTRY ALLIANCE - STANDARD
TIA/EIA-455-B Standard Test Procedure for Optic Fibers, Cables, Transducers,
Sensor, Connecting and Terminating Devices, and Other Fiber
Optic Components
2.7 NEMA: NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION

Pub. 107 Methods of measurement of radio influence voltage (RIV) of high
voltage apparatus.
2.8 ISO INTERNATIONAL STANDARS ORGANIZATION

9001 Quality System Model for Quality Assurance in Design
Development. Manufacture and Testing
9002 Quality System Model for Quality Assurance in Production,
Installation and Servicing.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
3.1 FIBRAS ÓPTICAS

Las fibras ópticas NZD monomodo/monomodo solicitadas deberán estar
construidas según la recomendación ITU-T G.655 / ITU-T G.652, para ser usadas
por sistemas de transmisión que cumplan con las recomendaciones ITU-T G.957,
ITU-T G.691, ITU-T G.692, STM-64 e ITUT G694.1. Por lo tanto, se deberán
garantizar los parámetros recomendados en la tabla 7/G.655 7/G.652- G.652D en
lo que respecta a los atributos de la fibra y del cable, siendo de especial cuidado
los referentes a los coeficientes de dispersión cromática (Somax) y coeficiente de
PMD máximo de enlace (PMDQ).
La medida del coeficiente de atenuación deberá ser realizada con equipos que al
menos dispongan de 3 cifras significativas, de forma tal que se pueda certificar los
valores requeridos.
El coeficiente de atenuación deberá ser cumplido para el 100% de las fibras de

cada uno de los carretes suministrados e instalados. En caso de que alguna fibra
de un carrete no cumpla dicho valor, este carrete será rechazado.
La fibra deberá ser diseñada y fabricada bajo un proceso de control de calidad ISO
9001 e ISO 9002.
Todos los cables con las fibras ópticas deberán cumplir además de estas
especificaciones con las características técnicas indicadas en el respectivo
formulario de características garantizadas de este documento.
3.1.1 Unidad Óptica

Las fibras ópticas deberán alojarse dentro de una unidad central que les
proporcione protección contra posibles daños durante la fabricación, transporte,
instalación y operación de los cables. La unidad óptica puede incluir un tubo de
aluminio para encapsular las fibras.
La configuración de la unidad óptica central deberá ser conformada por tubos o

elementos de protección del tipo “Loose Tube”, dentro de los cuales se alojarán
las fibras, de forma tal que durante las etapas de fabricación, instalación y
funcionamiento del cable OPGW, la fibra este siempre bajo condiciones de mínima
tensión.
Las fibras deberán alojarse dentro de tubos resistentes a altas temperaturas y a

las cargas de torsión y aplastamiento que se presentan normalmente durante la
operación, manipulación y el tendido del cable sin sufrir deformación alguna y
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
estar rellenos de un compuesto de gel de características no higroscópicas.

Deberán ser fabricados por extrusión alrededor de las fibras, garantizando que
bajo ninguna circunstancia en condiciones normales, la fibra trabajará bajo tensión
debido a la longitud extra respecto a la longitud del cable. Estos tubos deberán
permitir claramente su identificación mediante los colores indicados en la Tabla
3.1. Así mismo, deberán ser montados en forma helicoidal, utilizando para su
sujeción preferiblemente cintas u otro tipo de elemento que las protejan de
esfuerzos mecánicos y de cambios de temperatura.
Cada tubo o elemento de protección deberá alojar máximo 12 fibras.
Los tubos o elementos protectores deberán estar rellenos con un gel que cubrirá
todos los espacios libres entre las fibras y la superficie interior del tubo, este gel
será de características no higroscópicas, eléctricamente no conductivo,
homogéneo, incoloro, químicamente neutro, libre de impurezas y olores, que no
afecte la piel humana y que sea fácilmente removible mediante solventes no
tóxicos convencionales. Este gel deberá impedir la penetración de agua o
humedad hacia la unidad óptica o hacia las fibras ópticas e impedir la generación
de hidrógeno dentro de ésta.
El Oferente deberá con su oferta detallar por escrito los componentes del gel de
relleno, adjuntar las hojas de datos sobre la seguridad de los materiales
certificando que estos no contienen ninguna sustancia cancerígena reconocida.
Además como una alternativa a los compuestos de relleno, se admitirá la

instalación de cintas e hilos expansibles ubicados entre el miembro central de
tracción y los tubos o elementos de protección y entre los tubos o elementos de
protección, entre el núcleo óptico y la cubierta y entre cubiertas si se trata de un
cable con doble cubierta, cumpliendo con las pruebas de estanqueidad al agua.
Para el interior de los tubos de protección sólo se admitirá el relleno basado en

gel.
3.1.2 Marcación de las Fibras

El código de colores deberá ser de fácil reconocimiento, y cumplir con lo
especificado en la norma ANSI EIA/TIA 598 (Ver Tabla 3.1).
Tabla 3.1 Código de Colores

POSICIÓN COLOR
1 Azul
2 Anaranjado
3 Verde
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
POSICIÓN COLOR
4 Marrón
5 Gris
6 Blanco
7 Rojo
8 Negro
9 Amarillo
10 Violeta
11 Rosa
12 Turquesa
La coloración aplicada a las fibras y a los tubos deberá ser de tonalidades

diferentes y de fácil reconocimiento. Dicha coloración no deberá resultar
degradada cuando se empleen elementos de limpieza normalmente
recomendados por el fabricante del cable, y deberá permanecer invariable durante
toda la vida útil del cable.
3.1.3 Características Ambientales

Las fibras deberán operar dentro del rango de temperatura de -55°C a +85°C, sin
que resulten afectadas sus características ópticas o mecánicas.
Las fibras deberán soportar una temperatura de 200°C en forma instantánea sin
sufrir degradación en sus propiedades ópticas o físicas.
3.1.4 Vida Útil de la Fibra Óptica

La vida útil mínima de las fibras deberá ser de 25 años teniendo en cuenta el
tiempo de degradación de las protecciones mecánicas ofrecidas por sus
componentes y por ende la degradación de sus capacidades de transmisión.
3.2 CABLE DE GUARDA CON FIBRA ÓPTICA (OPGW)

El cable OPGW deberá cumplir, además de las estipulaciones de las normas
internacionales, con las especificaciones técnicas y con las características
garantizadas de este documento.
Dadas las condiciones medioambientales de la zona, el cable a suministrar deberá
ser totalmente engrasado. Es decir, tanto las capas interiores del cable como la
exterior deberán estar impregnadas de grasa. La grasa deberá ser del tipo
polimérica con un punto de goteo de 160°C, deberá contener aceites minerales de
alta calidad, con alto índice de viscosidad y aditivos de extrema presión, libres de
plomo. Estas grasas deberán ser certificadas y aprobadas por el fabricante
garantizando un alto punto de goteo.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
Para el diseño del cable, el fabricante tendrá en cuenta que no se permiten

alambres de acero recubierto con aluminio. Estos deben ser en aleación de
aluminio, teniendo en cuenta que la combinación de materiales para la fabricación
del cable, pero su diseño deberá ser apropiado para cumplir con las
características técnicas de la línea de transmisión definidas en los formularios.
El oferente deberá presentar toda la información complementaria que se considere
necesaria sobre el análisis del comportamiento frente a la corrosión de los cables
ofrecidos, así como entregar con los carretes en sitio un manual de
mantenimiento, donde detalle las rutinas preventivas y correctivas a ser tenidas en
cuenta en dichas labores, tanto para el cable instalado como para el cable
almacenado.
3.2.1 Armadura Metálica
La parte metálica del cable OPGW se compone de dos elementos:
• Unidad de protección
• Corona de hilos
3.2.2 Unidad de Protección
Las fibras ópticas deberán alojarse dentro de una unidad de protección del tipo
“Loose Tube”.
La unidad óptica estará conformada por tubos protectores o elementos
separadores dentro de los cuales se alojarán las fibras, máximo en una cantidad
de 12 fibras por tubo, en forma holgada, de manera que la longitud de fibra sea
mayor a la longitud de cable, para que durante las etapas de fabricación, montaje,
instalación y funcionamiento, la fibra este siempre bajo condiciones de mínima
tensión.
Los tubos o elementos protectores deberán estar rellenos con un gel que cubrirá
todos los espacios libres entre las fibras y la superficie interior del tubo, este gel
será de características no higroscópicas, eléctricamente no conductivo,
homogéneo, incoloro, químicamente neutro, libre de impurezas y olores, que no
afecte la piel humana y que sea fácilmente removible mediante solventes no
tóxicos convencionales. Este gel deberá impedir la penetración de agua o
humedad hacia la unidad óptica o hacia las fibras ópticas e impedir la generación
de hidrógeno dentro de ésta.
El Oferente deberá con su oferta detallar por escrito los componentes del gel de
relleno, adjuntar las hojas de datos sobre la seguridad de los materiales
certificando que estos no contienen ninguna sustancia cancerígena reconocida.
Además, como una alternativa a los compuestos de relleno, se admitirá la
instalación de cintas e hilos expansibles ubicados entre el miembro central de
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
tracción y los tubos o elementos de protección y entre los tubos o elementos de

protección, entre el núcleo óptico y la cubierta y entre cubiertas si se trata de un
cable con doble cubierta, cumpliendo con las pruebas de estanqueidad al agua.
El tubo metálico de protección estará fabricado en acero inoxidable y deberá estar
alojado o bien en el miembro central del cable, o ser el reemplazo de uno de los
hilos que hacen parte de la primera corona (corona interior) que rodea a la unidad
central.
Este tubo de protección deberá proteger mecánicamente la unidad óptica o a las
fibras y proporcionar estanqueidad al paso del agua.
La pureza química del material para su construcción deberá ser consecuente con
la conductividad completa del cable OPGW y ser compatible químicamente con la
corona de alambre posterior para evitar una posible generación de corrosión
galvánica entre los materiales componentes.
Las fibras ópticas dentro del cable deberán presentar una continuidad sin
empalmes interiores, esto es, sobre toda la longitud de cada bobina de cable no
deberán existir empalmes en la fibra óptica.
3.2.3 Corona de Hilos
Estos hilos deberán garantizar que la armadura cumpla con los requisitos mínimos
exigidos para tener las características eléctricas, mecánicas y de disipación
térmica requeridas para el cable especificado. Además, el material del cable
deberá tener buena resistencia a la corrosión y demás características
medioambientales; por lo tanto para la selección del cable es importante minimizar
la acción del par galvánico sobre el mismo.
El cable se compone de dos coronas de hilos. El diámetro mínimo de los hilos de
aluminio o aleación de aluminio deberá ser igual o superior a 3 mm.
Los alambres o hilos deberán ser armados o montados en hélice formando una
corona circular cerrada y deberán mantener su posición de trenzado cuando haya
necesidad de cortarlos, y permitir el trenzado a mano cuando se hayan
desenrollado en sus extremos.
Los alambres deberán cumplir con los requerimientos de las normas ASTM, IEC,
entre otras, aplicables según el material de fabricación.
El trefilado de los hilos de la capa exterior de la armadura metálica en el cable
OPGW, podrá ser de sentido izquierdo o derecho, siempre y cuando los herrajes a
ser suministrados para la fijación del cable OPGW sean compatibles con dicho
diseño. Siempre, el sentido de la capa interior tendrá dirección contraria al de la
capa inmediatamente anterior.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
3.3 HERRAJES Y ACCESORIOS PARA FIJACIÓN DEL CABLE OPGW

El Oferente deberá suministrar todos los herrajes y accesorios necesarios para el
montaje y aterrizaje del cable de guarda OPGW.
Los herrajes y accesorios deberán ser suministrados con todos los tornillos,
tuercas, arandelas de presión y demás accesorios requeridos para su montaje y
fijación a la estructura y deberán ser compatibles con el brazo de la torre existente.
El galvanizado que llevarán los elementos de herrajes y accesorios para el

sistema deberá ajustarse a las normas ASTM A123 y ASTM A153, excepto en lo
concerniente al peso promedio del recubrimiento, el cual deberá ser de por lo
menos 850 g/m².
Las tuercas y las cabezas de los tornillos deberán ser hexagonales y deberán
presentar facilidad para el montaje y desmontaje con herramientas usuales.
En las fijaciones de los pernos o tornillos, el oferente deberá preveer medios que
eviten su aflojamiento debido a la vibración, empleando arandelas de presión,
tuercas, contratuercas y otros dispositivos adecuados.
3.3.1 Grapas de suspensión

Las grapas de suspensión para el cable OPGW deberán ser del tipo preformado
AGS (“Armour Grip Suspensión”).
Tanto las propiedades elásticas del cojín del elastómero como la flexibilidad de la
armadura preformada deberán ofrecer protección completa al cable OPGW contra
flexión y fatiga. Las varillas de los preformados deberán tener un paso adecuado
para evitar solicitaciones mecánicas o eléctricas capaces de afectar el
comportamiento del cable.
La presión sobre el cuerpo de la grapa deberá obtenerse con la colocación de

arandelas de presión.
Las características mecánicas que deberán cumplir las grapas son:
• Resistencia mínima a la tracción vertical igual al 60% de la tensión de rotura

del cable de guarda OPGW especificado.
• Ángulos de salida del cable de por lo menos 18° hacia abajo y 18° hacia
arriba con respecto al plano horizontal de la grapa.
Para la puesta a tierra del cable OPGW en los conjuntos de suspensión se

utilizará un cable con las mismas características eléctricas del cable OPGW
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
especificado, el cual se conectará directamente al cable OPGW mediante un

conector bifilar de dos tornillos y a la estructura mediante un conector unifilar.
Cuando se realicen empalmes en torres de suspensión se deberán suministrar los

amarres bilaterales bajantes y todos los accesorios y elementos acordes con este
requerimiento.
Para el diseño se deberá tener en cuenta que cuando el ángulo de salida del cable
de la boca de la grapa de suspensión sea mayor de 18º con la horizontal y/o uno
de los vanos reales adyacentes o los dos sean igual o mayor de 600 metros se
deberá utilizar un conjunto de suspensión doble.
3.3.2 Grapas de retención

Las grapas de retención para el cable OPGW deberán ser del tipo pasante
preformadas, resistentes a la corrosión. Las grapas deberán suministrarse
completas, con todos sus pernos, arandelas de presión, tuercas hexagonales de
bordes redondeados, piezas fijadoras, y un terminal en ojo alargado (óvalo) de
acero de alta resistencia.
La grapa deberá tener una longitud de apriete suficiente para no provocar

tensiones excesivas en la capa externa del cable.
La grapa de retención deberá tener una resistencia mínima a la tracción sin

deslizamiento del 95% de la resistencia a la rotura del cable de guarda OPGW
especificado.
3.3.3 Grapas de sujeción (grapas de bajada)

Se deberá suministrar grapas para sujeción (grapas de bajada) del cable en las
torres de amarre bilateral bajante construida en un material compatible con el
cable.
Las grapas deberán suministrarse completas, con todos sus pernos, arandelas de
presión, tuercas hexagonales de bordes redondeados y piezas fijadoras de alta
resistencia, mismas que no deberán ser pasantes.
La pieza de sujeción del cable deberá cubrirse con neopreno o material similar que
garantice la protección de la chaqueta exterior del cable.
3.3.4 Amortiguadores
Los amortiguadores de vibración para el cable de guarda OPGW deberán ser del
tipo “Stockbrigde” o SVD y tener las dimensiones adecuadas para instalarse
directamente sobre el cable de guarda OPGW especificado.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
Los amortiguadores deberán ser diseñados para amortiguar efectivamente la

vibración eólica en un rango de frecuencias de 10 Hz a 100 Hz, de forma tal que
los esfuerzos de flexión calculados a una distancia de 89 mm desde el último
punto de contacto de la grapa de suspensión con el cable, no excedan de 150
µmm/mm, pico a pico, medidos según el método indicado por la IEEE.
Los amortiguadores deberán tener la misma calidad y cumplir los mismos

requisitos especificados para las grapas de suspensión, donde sea aplicable.
El fabricante deberá enviar para revisión y aprobación el estudio de

amortiguamiento acompañado con la tabla de posicionamiento de amortiguadores,
que será el resultado del estudio pertinente que considere las condiciones
específicas del proyecto.
El Contratista después de efectuar el estudio de amortiguamiento deberá entregar,

además, la tabla de posicionamiento, la tabla de torres con las cantidades de
amortiguadores para cada uno de los vanos y el total de amortiguadores
requeridos, con el fin de hacer los ajustes de cantidades en el contrato.
3.3.5 Elementos Preformados

Los elementos preformados deberán obtenerse mediante el proceso de formación
helicoidal de varillas constituidas de material similar al del cable para el cual se
destinan.
El número de varillas deberá ser adecuado para su aplicación, compatible con el

cubrimiento periférico, sin separación entre las varillas del conjunto. Las puntas
de los preformados deberán terminar con chaflán a 45º y redondeado al final,
además estar protegidas con grasa para evitar la formación de óxido en el
preformado, el cable y otros elementos.
El diámetro de la hélice deberá ser apropiado al diámetro del cable en el cual será
aplicada. El sentido de formación de la hélice deberá ser inverso al sentido de la
capa externa del cable y con un paso entre 75% y 150% de los valores límites del
cable.
3.3.5.1 Varillas preformadas para protección

Las varillas preformadas para protección, deben ser en los extremos redondeados,
recubiertos completamente y ligeramente aplanados de tal manera que se tenga
una transición suave sobre el cable. Estas varillas deben ser de material adecuado
al material de los alambres del cable de OPGW.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
Estos elementos deberán marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su
instalación y deberán codificarse para identificar adecuadamente los tipos de
cables en los cuales se pueden emplear.
3.3.5.2 Varillas preformadas para amarre

Las varillas preformadas para amarre deberán ser en los extremos redondeados y
completamente recubiertos, ligeramente aplanados de tal manera que se tenga
una transición suave sobre el cable.
3.3.5.3 Varillas preformadas o elementos de reparación

El Oferente deberá suministrar los elementos necesarios para realizar las
reparaciones exteriores del cable OPGW, en los casos en que uno o varios hilos
correspondientes a cualquiera de las capas exteriores se rompan.
Dichos elementos de reparación deberán garantizar que el cable una vez reparado
en sitio continúe conservando las mismas características mecánicas y eléctricas
que tendría sin la ocurrencia del daño.
El fabricante debe enviar previo despacho de los carretes tanto los criterios y
consideraciones que deberán tenerse en cuenta para efectuar dichas reparaciones
como los chequeos a que hubiera lugar una vez realizada dichas labores.
Deberá tenerse especial cuidado que el procedimiento de reparación del cable no

afecte la integridad del mismo ni someta a las fibras ópticas a alguna condición de
temperatura o carga anormal.
3.4 ORGANIZADORES PARA RESERVAS DE CABLES

El Contratista deberá suministrar la cantidad y tipo de organizadores para reservas
de cables con fibras ópticas teniendo en cuenta tanto el tipo de cables que habrán
de almacenarse en ellos, como los diferentes aspectos constructivos del caso:
condiciones medioambientales, seguridad para las reservas, facilidades para su
manipulación durante la fase de operación del proyecto, etc.
En caso de que este tipo de elementos sea metálico, deberán ser fabricados en
los materiales indicados para la construcción de los herrajes.
NOTA: Todos los elementos utilizados deben ser resistentes a las radiaciones UV.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
3.5 CAJAS DE EMPALME

Dentro del suministro se deberá incluir las cajas de empalme para torres, pórticos
y las cajas de empalmes terminales, con todos los accesorios necesarios para su
correcta instalación.
Las cajas deberán estar equipadas con todos los elementos necesarios para
realizar veinticuatro (24) empalmes, con capacidad final de cuarenta y ocho (48)
empalmes, teniendo en cuenta que por bandeja se deberán instalar 12 empalmes
como máximo para evitar que se generen pérdidas por presiones en las fibras.
Las cajas deberán tener todos los accesorios necesarios para su fijación
correspondiente, y todos los elementos necesarios para empalmar y fijar las fibras
dentro de ellas. La fijación debe efectuarse mediante sistemas no perforarte.
Los empalmes deberán efectuarse mediante el método de fusión térmica. La

porción de cable de fibra óptica empalmada deberá ser protegida mediante un
tubo aislante termocontráctil, un clipper mecánico tipo “sandwich” u otro elemento
de tecnología superior, los cuales deberán ser suministrados con las cajas de
empalme.
Los empalmes ópticos deberán estar dispuestos dentro de las cajas de empalme
en bandejas flexibles que permitan la fácil manipulación de una determinada fibra.
Se presentarán los siguientes tipos de empalme:

• Cable OPGW – Cable OPGW, para empalmes en el recorrido del cable.
• Cable OPGW – Cable de fibra óptica Dieléctrico Terminal, para uso en
subestaciones.
Las cajas de empalme para el cable OPGW deberán ser No metálicas, totalmente
herméticas aptas para ser instaladas a la intemperie, de fabricación no metálica.
Deberán poseer sellamiento IP-64 o mejor, para impedir la penetración de agua o
polvo.
Las cajas deberán permanecer cerradas y se deberán suministrar todos los

elementos para su fijación a las torres y posteriores intervenciones, y con todos los
accesorios y protecciones necesarios para los empalmes de los cables de fibra
óptica. La caja deberá garantizar la seguridad eléctrica del operario durante las
labores de mantenimiento.
Estas cajas deberán permitir su instalación en la parte alta de las torres y ser
reutilizables.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
En caso presentar partes metálicas externas, estas deberán estar fabricadas en

acero inoxidable.
En caso de requerirse, las cajas deberán ser pintadas con pintura no reflectiva y
tener forma y dimensiones adecuadas para evitar daños de terceros.
El Oferente deberá adicionar a su oferta catálogos de las cajas de empalme con

sus respectivos accesorios.
3.6 CABLE DE FIBRA ÓPTICA TERMINAL

Se deberá suministrar cable de fibra óptica terminal con (12) fibras ópticas del tipo
G-655 / G652, para realizar las conexiones en la caja de empalme de fibra óptica
situada en los pórticos de las subestaciones, donde deberá terminar el cable de
fibra OPGW y las cajas de distribución óptica ODF.
El cable de fibra óptica terminal debe ser apto para ser instalado en ductos
enterrados y cárcamos de subestaciones. Por tal razón el cable debe ser
dieléctrico, flexible y soportar temporalmente periodos de inmersión en agua sin
ningún tipo de degradación.
El cable debe ser diseñado para soportar las influencias de roedores, termitas y
hongos. La capa exterior deberá ser fabricada con componentes no corrosivos y
retardante de flama libre de halógenos.
El cable dieléctrico terminal estará constituido como mínimo por los siguientes
elementos:
• Unidad central óptica

• Refuerzo
• Cubierta externa
• Hilos de rasgado
3.6.1 Unidad central óptica

Esta unidad central óptica deberá cumplir con lo especificado en este documento
pero deberá ser totalmente dieléctrica, los tubos protectores deberán ser plásticos
(PBT o equivalentes) con un alto módulo de elasticidad y una alta resistencia al
impacto, los cuales no deberán quebrarse o estrangularse cuando son curvados
con los radios de curvatura normales de trabajo y durante los procesos normales
de montaje.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
El conjunto conformado por la unidad óptica y el elemento central se deberá

envolver adecuadamente con cintas de poliéster o similar para mantener la
homogeneidad del núcleo óptico.
3.6.2 Refuerzo
Alrededor del núcleo óptico se deberán colocar capas de hilados de aramidas,
distribuidas en capas trenzadas en direcciones opuestas con el fin de brindar
protección mecánica externa al núcleo óptico y resistencia a los esfuerzos de
torsión. Este refuerzo dará la resistencia de tracción requerida para mantener al
mínimo la elongación del cable, debida a los esfuerzos de montaje y expansión
térmica.
3.6.3 Cubierta externa

Sobre las capas de hilos de aramida se deberá aplicar una cubierta externa de
polietileno de media densidad: tipo ASTM D1248 Tipo II Clase C, categoría 4 ó 5
Grado J4.
El aditivo de negro de humo será conforme a la designación N110 en ASTM

D1765 con contenido del 2,6% +/-0,25% en peso.
• Espesor de la cubierta: 2,0 mm
• Espesor mínimo absoluto: 1,8 mm
3.6.4 Hilos de rasgado

Se deberán instalar hilos de rasgado de fácil identificación y ubicados 180 grados
entre sí debajo de la cubierta externa con el fin de facilitar la apertura de la
cubierta en el momento de los empalmes.
Estos hilos deberán ser capaces de abrir una longitud de por lo menos 5 m de la
cubierta sin romperse.
Estos hilos de rasgado deberán ser de materiales no higroscópicos, dieléctricos y

continuos en toda la longitud del cable.
3.6.5 Identificación del cable

El cable de fibra óptica deberá ir adecuadamente marcado en la chaqueta de
manera legible, mínimo con información relacionada con la referencia comercial
del cable, fabricante, tipo de fibra G.655 y composición del cable.
Sobre la cubierta externa y a intervalos de 1 m, el cable deberá ir marcado en

forma indeleble, con impresión en relieve con la suficiente resistencia a la abrasión
mecánica con la siguiente información, preferiblemente en color blanco:
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
• Cliente: Interconexión Eléctrica S.A.

• Nombre del Fabricante del cable:
• Referencia del cable:
• Cantidad de fibras ópticas: 12
• Tipo de fibras ópticas: G.655
• Fecha de fabricación:
• Marcación secuencial en metros, empezando desde cero
3.6.6 Caja de distribución óptica - ODF

Esta caja de distribución deberá ser para instalación en los gabinetes de los
equipos terminales de fibra óptica. Esta caja se utilizará para empalmar los cables
de fibra óptica terminales provenientes del pórtico, con el cable de fibra óptica
proveniente del equipo de comunicaciones de fibra óptica.
Los empalmes de las fibras ópticas deberán hacerse mediante el método de

empalme por fusión entre las fibras del cable de fibra óptica terminal y las fibras
internas de la caja. Las salidas de fibras de esta caja a los equipos se deberán
realizar mediante cables de fibra óptica flexibles, terminados en ambos extremos
en conectores tipo SC/PC o SC/UPC, para su adecuada conexión en los equipos
terminales.
Los “pigtails” necesarios para conectar cada fibra terminada en su respectivo ODF
son objeto del presente suministro.
3.7 GABINETES
3.7.1 Generalidades
Los gabinetes deberán cumplir con las normas respectivas vigentes y aplicables a
la fabricación, en cuanto hace referencia a los materiales que lo conforman, el
espesor de las láminas, el acabado de los herrajes y demás elementos que lo
conformen, su dureza, manejo de descargas eléctricas, capacidad de oxidación,
resistencia a la humedad etc, y de manera especial con las previsiones aplicables
estipuladas en la última edición de las siguientes normas:
a) Publicación IEC 60083: "Plugs and socket-outlets for domestic and similar
general use. Standards"
b) Publicación IEC 60297: "Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm
(19 in) series"
c) Publicación IEC 60947: "Low-voltage switchgear and controlgear"
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
Los gabinetes deben ser diseñados, fabricados y probados conforme con lo

estipulado en la Publicación IEC 60439.
Los gabinetes deben permitir la completa instalación de los cables de fibras

ópticas que ingresan y salen de los mismos, para ello, estos deben suministrarse
con guías especiales para el acceso de los cables ópticos y poseer los elementos
necesarios para su aislamiento eléctrico y su fijación y anclaje en piso de concreto.
En todo caso se deberá mencionar en la oferta la forma de ingreso del cable con
fibras ópticas al bastidor.
Se deben suministrar además para cada bastidor las guías adecuadas para la
instalación de los “pig tails” o “patch cords” que interconecten los diferentes
módulos que contenga el bastidor tanto en forma horizontal como vertical, no se
aceptará que los “pig tails” o “patch cords” se instalen al descubierto o queden
simplemente amarrados al bastidor sin guías adecuadas para su montaje.
Todo el cableado deberá ser nítido, técnicamente desarrollado, sin empalmes por
fuera de los módulos ya descritos y con arreglo uniforme de los cables de fibras
ópticas. Los cables deben ser dispuestos en forma tal que se prevengan los
cruces entre los haces. Los haces de cables deben ser dispuestos debidamente
alineados mediante dispositivos de sujeción apropiados de manera que protejan
de daño o deterioro a las fibras ópticas en sus diferentes parámetros. Todos los
haces deben tener correas a intervalos iguales, en tal forma que el haz retenga su
forma original en un conjunto uniforme.
El cableado en los gabinetes debe hacerse en tal forma que permita un fácil
acceso e intervención en labores de instalación, operación y mantenimiento.
La disposición de los módulos montados en los gabinetes debe permitir el acceso

pleno y fácil a todos los dispositivos de interconexión que hacen parte integral de
los mismos. La disposición de los módulos en los gabinetes debe ser sometida a
aprobación de ISA. Los gabinetes deben tener una barra de cobre continua para
tierra, con borne para conectar un cable de puesta a tierra de 35 mm² (φ 7,5 mm),
localizada en la parte inferior del gabinete, preferiblemente en la parte posterior,
de tal forma que no interfiera durante las labores de operación y mantenimiento.
3.7.2 Aspectos constructivos

Los gabinetes deben ser estructuras autosoportadas, aptos para ser usados solos
o en combinación con otros gabinetes para formar un conjunto uniforme.
Los gabinetes deben tener las siguientes dimensiones:

a) Altura 2200 mm
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
b) Ancho 800 mm
c) Profundidad 300 mm
Estos se deben dotar con paneles metálicos en los costados laterales, fondo,
techo y piso, y contar con tapas laterales para protección de las acometidas de
los cables de fibras ópticas disposición para montaje en la parte frontal de los
módulos de los ODFs.
La estructura principal se debe construir con perfiles acanalados de lámina de

acero de un espesor mínimo de 2,5 mm. Las láminas para los paneles laterales,
posterior, techo y piso deben tener un espesor mínimo de 1,5 mm. Las puertas y
láminas que soportan equipos deben tener un espesor mínimo de 2,0 mm. El
vidrio de la puerta frontal debe ser templado y tener un espesor no menor de 4,0
mm.
Cada puerta debe suministrarse con manija provista de cerradura con llave, la cual
debe ser removible en posición de bloqueo o de desbloqueo. Deben ser
suministradas tres llaves maestras apropiadas para todos los gabinetes. Los
gabinetes deben ser a prueba de animales. Deben tener aberturas con rejillas en
la parte superior e inferior para ventilación del equipo.
La pintura del acabado para gabinetes debe ser de color gris RAL-7032,
preferiblemente granulado en el exterior y lisa en el interior. Las láminas de la
parte posterior y de los extremos deben prever facilidades para ser removidas
desde el exterior.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
3.8 PRUEBAS
El Proveedor deberá realizar bajo su responsabilidad, las pruebas solicitadas en
este documento y aquellas no indicadas pero estipuladas en las normas aplicables
asumiendo todos los costos para la realización de las mismas, incluyendo todos
los materiales, elementos y equipos requeridos. Cualquier costo que sea
necesario para reemplazar materiales defectuosos o para modificar el diseño será
a su cargo.
Se deberán realizar los siguientes tipos de pruebas:
• Pruebas Tipo (Diseño)

• Pruebas de Rutina
• Pruebas de Aceptación
• Pruebas en Sitio
Las pruebas de diseño, rutina y de aceptación se realizarán en la planta del

Fabricante. ISA se reserva el derecho de asistir si lo considera conveniente a
alguna(s) de estas pruebas, cuyos viáticos, pasajes y demás gastos originados por
el desplazamiento de sus inspectores serán a cargo directo de ISA.
En caso de no asistencia, de todas formas EL FABRICANTE deberá enviar para

revisión y aprobación los respectivos preinformes y protocolos de pruebas como
requisito indispensable para su ejecución y una vez ejecutadas, en un plazo no
superior a 15 días, los reportes de las mismas a ISA para su revisión y aprobación,
como requisito básico para autorizar su despacho.
Las pruebas en sitio se realizarán en el lugar de recepción de los carretes en obra.
3.8.1 Pruebas Tipo o de Diseño

El Fabricante deberá remitir para la respectiva revisión y aprobación de ISA, los
protocolos de las pruebas de diseño realizadas sobre todos los componentes del
suministro, incluyendo los procedimientos y resultados obtenidos debidamente
avalados. La aprobación de estos protocolos no exime al Fabricante de la
responsabilidad de garantizar el cumplimiento de las características técnicas
garantizadas ofrecidas.
3.8.1.1 Pruebas Tipo - Fibras ópticas

El Fabricante deberá remitir los protocolos de las pruebas tipo que a continuación
se indican. Las pruebas tipo para las fibras ópticas serán realizadas en la banda
de 1550 nm.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
A – Medida de atenuación
Antes de cablearse deberá efectuarse en fábrica la medida de atenuación
espectral según la técnica de la fibra cortada, siguiendo la recomendación EIA/TIA
455-78A método de corte.
Para medidas sobre el cable terminado se deberá aplicar la recomendación

EIA/TIA 61A, medición de la atenuación en un cable de fibra óptica utilizando un
OTDR.
Ambas medidas deberán realizarse al 100% de las fibras y al 100% de las bobinas
del cable terminado.
B – Uniformidad de la atenuación
Se deberá emplear la técnica de retroesparciamiento para verificar la uniformidad
de atenuación en toda la longitud de la fibra. La medición deberá efectuarse en
ambas direcciones y los resultados deberán ser promediados.
La medida con reflectómetro óptico deberá realizarse en una longitud de onda de

1550 nm y con una escala máxima vertical de 0,5 dB/div, no podrán presentarse
discontinuidades de perdida superiores a 0,1 dB.
La medición se efectuará según el procedimiento indicado en el numeral 5 de la

recomendación ITU-T G.650.1.
La medida se deberá efectuar al 100% de las bobinas del cable terminado.
C – Atenuación por macrocurvaturas

Se aplicará la recomendación EIA/TIA 455-62 con las siguientes condiciones:
Con 100 vueltas de fibra alrededor de un mandril de diámetro 75 +/-2 mm, el valor
de la atenuación resultante a 1550 nm deberá ser menor a 0,5 dB incluyendo la
atenuación intrínseca de los 23,6 m de fibra.
La atenuación incremental introducida al enrollar una vuelta de fibra alrededor de

un mandril de 32 +/- 2 mm de diámetro no deberá superar 0,5 dB a 1550 nm.
D – Longitud de onda de corte

La medida deberá efectuarse a las fibras cableadas en condiciones de instalación.
La medición se hará sobre un tramo de cable de 22 m, dejando expuesto en cada
extremo 1m de fibra no cableada, los 20 restantes se tenderán sin ninguna
curvatura. Se simularán los efectos de organizador de empalmes mediante un
bucle de 60 a 75 mm de diámetro en cada tramo de fibra no cableada.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
El procedimiento de medición se hará según la técnica de potencia trasmitida,

indicada en el numeral 5 de la recomendación ITU-T G.650.1.
E – Diámetro modal
Se define como diámetro modal el inverso de la anchura media cuadrática de la
distribución de intensidades de campo lejano de la fibra.

F – Dispersión cromática
El coeficiente de dispersión cromática se obtendrá de la medición del retardo de
grupo relativo experimentado por las diferentes longitudes de onda, durante la
propagación a través de un largo de fibra conocido.
La dispersión cromática deberá medirse en el rango de longitudes comprendido

entre 1530 nm y 1565 nm.

G – Polarization Mode Dispersión (PMD)

El valor de PMD se medirá sobre el cable terminado, aplicando los métodos
descritos en la recomendación EIA/TIA 455-113
H – Pruebas de las características geométricas

Se deberán efectuar medidas de los parámetros de diámetro del revestimiento, no
circularidad del revestimiento, error de concentridad del campo modal, los cuales
deberán cumplir con las especificaciones respectivas. Según las normas EIA/TIA-
176, EIA/TIA-48, EIA/TIA-55 y EIA/TIA-173.
I – Pruebas de las características mecánicas

Se deberán efectuar pruebas de tracción y pruebas de resistencia a la remoción
del recubrimiento, según normas EIA/TIA-455-178, IEC-793 y EIA.RS-455-3IA e
IEC 793-1-D1.
Las fibras deberán poder soportar el ensayo de resistencia para un mínimo de

tensión aplicada de 100 kpsi durante 1 s.
J – Pruebas de las características ambientales
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
Dependencia de la atenuación con la temperatura: la atenuación inducida dentro

del rango de temperatura de operación – 55 °C a + 85 °C no deberá superar 0,05
dB/km, según norma EIA-455-52.
Ciclos térmicos y de humedad: la atenuación inducida no deberá sufrir

degradaciones superiores a 0,05 dB/km. Los parámetros de ensayo serán:
• Ciclos térmicos: -10 °C a + 85 °C

• Ciclos de Humedad: 4% a 98% RH (Humedad Relativa)
• Según normas EIA-455 e IEC 793-1-D1.
Inmersión en agua: la atenuación inducida por contacto con el agua a temperatura

ambiente no deberá ser superior a 0,05 dB/km, según norma EIA-455-75.
Envejecimiento Térmico: la atenuación inducida por exposición a una temperatura

de 85 °C ± 2 °C durante un periodo de 120 horas no deberá superar 0,05 dB/km,
según norma EIA-455-70.
3.8.1.2 Pruebas Tipo - cable OPGW

El Fabricante deberá remitir los protocolos de las pruebas tipo que a continuación
se indican. A este cable se le deberá efectuar pruebas tipo según lo estipulado en
la recomendación IEEE P1138.
• Prueba de impermeabilidad
• Pruebas por infiltración
• Prueba de Cortocircuito
• Prueba de vibración eólica
• Prueba en polea
• Prueba de aplastamiento e impacto
• Prueba de fluencia por envejecimiento
• Prueba de deformación de la fibra
• Prueba de margen de deformación
• Prueba de esfuerzo – Deformación
• Ciclo de temperatura
En caso de disponerse de reportes de pruebas tipo para la misma familia de cable

ofrecido, solo se aceptará su presentación alternativa a la ejecución de la prueba
sí:
• La forma constructiva del cable al cual se le realizó la prueba es idéntica al

cable ofrecido.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
• Los parámetros de ejecución de la prueba son iguales o superiores a los

requeridos para demostrar el cumplimiento del cable ofrecido conforme a la
norma Std. IEEE P1138 en su versión vigente
• La documentación presentada contiene los procedimientos, esquemas,
certificados de calibración de equipos, resultados esperados y obtenidos,
análisis de los mismos y conclusiones.
3.8.2 Pruebas de Rutina

Estas pruebas corresponden a todos los chequeos, ensayos y análisis efectuados
durante las diferentes etapas del proceso de manufactura para asegurar que éste
se efectúa normalmente.
EL PROVEEDOR deberá enviar reportes mensuales que confirmen que las

pruebas se están realizando durante el proceso de manufactura, indicando los
resultados obtenidos.
3.8.2.1 Pruebas de Rutina - Sobre las fibras ópticas

Las fibras ópticas deberán someterse a las siguientes pruebas según lo indicado
en el numeral 4.2.2 de la norma IEEE P1138. Las pruebas para las fibras ópticas
serán realizadas en la banda de 1550 nm:
• Requerimientos ópticos:
o Coeficiente de Atenuación
o Uniformidad de Atenuación
o Dispersión Cromática
o Diámetro de Campo Modal
• Requerimientos Geométricos:
o Error de Concentricidad
o Parámetros Comunes a las Fibras Monomodo
• Requerimientos mecánicos
o Prueba de tensión
3.8.2.2 Pruebas de Rutina - Sobre los cables ópticos

A todos los cables ópticos deberán realizárseles las siguientes pruebas de rutina:
• Pruebas eléctricas
• Pruebas mecánicas
• Pruebas ambientales
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
Para los cables OPGW, las pruebas serán según lo indicado en el numeral 4.1 de
la norma IEEE P1138.
3.8.2.3 Pruebas de herrajes y accesorios

Los herrajes y accesorios deberán someterse a las siguientes pruebas en sus
etapas de fabricación:
• Pruebas de la materia prima

• Pruebas después del forjado o fundición
• Pruebas tratamiento térmico
• Pruebas después del galvanizado
• Chequeos mecánicos y ajustes
Las normas aplicables serán las correspondientes de la ASTM.
3.8.3 Pruebas de Aceptación en Fábrica

Estas pruebas son las realizadas sobre los cables terminados para aprobación o
rechazo. En caso tal de que estas pruebas ocasionen rechazo de los cables, EL
PROVEEDOR no tendrá derecho a ampliación del plazo de entrega del suministro.
Las pruebas de aceptación serán realizadas en las instalaciones del Fabricante o

en laboratorios previamente aprobados. Para su ejecución, el Fabricante deberá
presentar para aprobación de ISA con un mes de anticipación, un programa de
pruebas que contenga información de los procedimientos a seguir, los seriales de
los carretes a inspeccionar, fechas y cronogramas previstos, protocolos de
pruebas, equipos a utilizar y certificados de calibración de los instrumentos de
medida.
Después de cada serie de pruebas se deberá entregar para aprobación el reporte

respectivo con el procedimiento y los resultados obtenidos. No se dará
autorización de despacho antes de recibir y aprobar estos reportes.
Cuando un carrete sea rechazado, se podrá solicitar nuevamente la inspección del

carrete. Si en la nueva inspección, falla, el carrete será rechazado definitivamente.
3.8.3.1 Pruebas de aceptación - Sobre las fibras ópticas

Sobre las fibras ópticas de cada uno de los carretes fabricados se deberán realizar
las siguientes pruebas en la banda de 1550 nm:
• Continuidad de la fibra
• Atenuación de la fibra
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
• Longitud de la fibra
• Código de colores (tubos de protección y fibras ópticas)
3.8.3.2 Pruebas de aceptación - Sobre el Cable OPGW

A dos de los carretes elegidos para las pruebas, se les tomará una muestra de
cable, de por lo menos 2 m de longitud y se procederá a la verificación de sus
dimensiones según la norma ASTM B415.
El cable terminado será sometido a las pruebas de chequeo de dimensiones y

peso.
En lo referente a las características físicas, mecánicas y eléctricas de los alambres

individuales de las muestras del cable OPGW elegido, se controlarán según las
especificaciones siguientes:
• Chequeo de dimensiones y peso

• Pruebas mecánicas: rotura, elongación, doblada y torsión
• Pruebas eléctricas: Resistencia eléctrica
3.8.3.3 Pruebas de aceptación - Herrajes y accesorios para cable OPGW

Se deberán verificar en las muestras seleccionadas el cumplimiento del total de
las especificaciones descritas en este documento, dimensiones, tolerancias,
ajuste, calidad del acabado, etc. y se deberán realizar pruebas de resistencia
mecánica y pruebas de galvanizado.
Los respectivos protocolos de pruebas totalmente diligenciados deberán ser

enviados a ISA para revisión y aprobación, antes del despacho de estos
elementos.
3.8.3.4 Pruebas de aceptación – Cajas de empalme

Se deberán verificar en las cajas objeto del suministro el cumplimiento del total de
las especificaciones descritas en este documento, dimensiones, tolerancias,
ajuste, calidad del acabado, etc.
El certificado de verificación de dichos parámetros deberá ser enviado a ISA para

revisión y aprobación, antes del despacho de estos elementos.
3.8.4 Pruebas en Sitio

Una vez en sitio y para todos los tipos de cables y con el fin de verificar que las
características de las fibras ópticas no hayan sufrido daños durante el embarque y
transporte hasta el sitio indicado se realizarán las pruebas respectivas.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
Las pruebas de los cables OPGW deben realizarse de acuerdo con lo estipulado
en las Publicaciones IEEE Std P1138, en su versión vigente, e IEC 793-1 y 794-1.
Además de otras indicaciones pertinentes de la norma IEEE P1138, deberán

efectuarse, por lo menos las siguientes pruebas a todas las fibras ópticas por cada
carrete de todos los cables antes de su instalación, en la banda de y 1550 nm
• Continuidad de la fibra
• Atenuación de las fibras
• Longitud óptica
EL PROVEEDOR deberá entregar en el sitio de almacenaje de cada carrete el

reporte de estas pruebas demostrando el cumplimiento de las especificaciones
técnicas anteriormente indicadas.
En el caso de que los resultados de cualquier prueba realizada a algún carrete no

cumplan los requisitos de esta especificación, el carrete será rechazado.
En la situación de rechazo de un carrete es responsabilidad del PROVEEDOR

reemplazarlo por otro de las mismas características sin que se causen sobre
costos por este concepto.
3.9 EMPAQUE Y MANEJO

Todos los cables de fibra óptica deberán suministrarse en carretes de estructura
fuerte que resista el manejo durante el transporte, cargue, descargue y las
operaciones de tendido.
El tambor del carrete deberá tener un diámetro tal que garantice que se
conservará el diámetro mínimo de curvatura del cable, los dos extremos de este
deberán atravesar el ala del carrete para tener fácil acceso y deberán estar
asegurados y protegidos contra la humedad.
Todos los carretes deberán estar pintados en sus superficies interior y exterior,
para protegerlos de la intemperie y deberán tener orificios de drenaje a lo largo de
cada ala, lo más cerca posible a la parte inferior del recubrimiento del tambor.
Los carretes deberán ser enlistonados (duelas) de tal manera que se preserve el
cable contra todo tipo de deterioro. Los listones deberán fijarse firmemente a los
bordes del carrete y asegurarse debidamente.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
El orificio para el manejo de los carretes deberá ser circular, centrado en su eje,
con un diámetro mínimo de 76 mm. Deberá estar protegido con una platina
metálica en cada cara del carrete y un tubo metálico que atraviese el carrete
asegurado con pernos a cada ala, con el fin de prevenir su deterioro durante las
operaciones de tendido y freno del cable.
En los carretes de repuesto, la última capa del cable deberá ser envuelta con
papel resistente a la humedad y que preserve al cable de daños ocasionados por
rotura del material del carrete. Este papel deberá asegurarse debidamente.
El Oferente deberá anexar un manual con las recomendaciones del manejo,

almacenamiento y transporte de los carretes con el fin de evitar su deterioro.
Los carretes de repuesto del cable deben ser metálicos, de forma tal que se
garantice que el cable no sufrirá deterioro durante su almacenamiento por
deformación del carrete, almacenamiento que podrá ser por un periodo de tiempo
superior a 10 años.
3.9.1 Materiales
Los carretes que contienen cable con fibras ópticas a ser instalado deberán ser
fabricados de madera lisa, plana, fácil de ensamblar y de espesor uniforme, de tal
manera que no sufran deterioro cuando se almacenen por largo tiempo. La
madera usada en la fabricación de los carretes, deberá ser nueva, de calidad
reconocida y deberá tener una densidad no menor de 0,5 g/cm3.
Antes del ensamblaje del carrete, la madera deberá tener una humedad no mayor
del treinta por ciento (30%) y deberá ser sometida a un tratamiento de
preservación, el tratamiento de preservación deberá garantizar que los carretes se
conserven a la intemperie por un período mínimo de un (1) año.
No obstante lo anterior, si el Oferente según su diseño recomienda utilizar carretes

de un material diferente al especificado, deberá incluir las características de dicho
material en su oferta para aprobación las cuales deberán ser iguales o superiores
a las solicitadas.
3.9.2 Marcación de los Carretes

Los carretes deberán estar claramente marcados en ambas caras, en forma
indeleble, mediante un rótulo metálico o pintado que contenga como mínimo la
siguiente información:
• Cliente: Interconexión Eléctrica S.A.

• Nombre del Fabricante:
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________
• Proyecto:
• Contrato:
• Tipo de cable: OPGW o Cable dieléctrico terminal (Según el caso)
• Nombre y código del cable:
• Calibre del cable:
• Número del carrete y demás información para su instalación.
• Longitud contenida:
• El peso neto y bruto correspondiente.
• Fecha de fabricación del cable.
• Sentido del rodamiento.
• Si es de repuesto.
El tamaño de la placa metálica deberá ser como mínimo de 16 cm x 10 cm y

deberá estar marcada en letra imprenta o de molde y no en forma manual. Estas
placas deberán quedar adheridas al carrete, bien sea por medio de remaches o
con un pegante que garantice su adherencia permanente.
En ambas caras del carrete y como un requisito previo para iniciar la inspección de
los mismos, con tinta indeleble, deberán marcarse el número del carrete y el
sentido de rodamiento.
3.9.3 Almacenamiento y transporte de otros elementos e inspección física

El fabricante debe dar recomendaciones del manejo, almacenamiento y transporte
de los herrajes, cajas de empalme, amortiguadores, ODF´s y demás elementos
suministrados con el fin de evitar su deterioro. Es responsabilidad del Proveedor el
transporte, descargue y manejo hasta el sitio de almacenaje de cualquier elemento
suministrado.
Para su recepción en los sitios de entrega, estos elementos serán inspeccionadas

para verificar que no hayan sufrido ningún daño, abolladura y que ninguna este
incompleta, deteriorada o fisurada. En caso de encontrarse algún daño en dichos
elementos, EL PROVEEDOR procederá a su sustitución, por otra de las mismas
características sin que se causen sobre costos ni aumento en los plazos por este
concepto.
____________________________________________________________________________________
CO-CANA-36096-D092
___________________________________________________________________________________

Especificaciones técnicas cable fibra óptica OPGW

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Especificaciones técnicas cable fibra óptica OPGW

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

DIRECCIÓN INGENIERÍA DE PROYECTOS

DISEÑO, ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y CONTROL DE OBRA DE LAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SUMINISTRO CABLE DE FIBRA OPTICA –OPGW,

Índice Fecha Modificaciones

1 02-21-2011 Versión original

INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.

3.6.5 Identificación del cable ..................................................................................19

De igual manera los requerimientos contenidos en este documento deberán

El Oferente deberá incluir en su Oferta la literatura técnica, especificaciones,

1.1 DEFINICIÓN LONGITUD CARRETES

El oferente deberá suministrar la cantidad de cable requerida en el respectivo

2.1 ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

2.2 ICONTEC: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS

2.3 IEC: INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION

methods for environmental characteristics.

2.4 IEEE: INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS

2.5 ITU-T: INTERNATIONAL TELECOMMUNICATIONS UNION –

G.655 Characteristics of a non-zero dispersion-shifted single-mode

2.6 TIA/EIA TELECOMMUNICATIONS INDUSTRY ASSOCIATION /

2.7 NEMA: NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION

2.8 ISO INTERNATIONAL STANDARS ORGANIZATION

3.1 FIBRAS ÓPTICAS

El coeficiente de atenuación deberá ser cumplido para el 100% de las fibras de

3.1.1 Unidad Óptica

La configuración de la unidad óptica central deberá ser conformada por tubos o

Las fibras deberán alojarse dentro de tubos resistentes a altas temperaturas y a

estar rellenos de un compuesto de gel de características no higroscópicas.

Cada tubo o elemento de protección deberá alojar máximo 12 fibras.

Además como una alternativa a los compuestos de relleno, se admitirá la

Para el interior de los tubos de protección sólo se admitirá el relleno basado en

3.1.2 Marcación de las Fibras

Tabla 3.1 Código de Colores

La coloración aplicada a las fibras y a los tubos deberá ser de tonalidades

3.1.3 Características Ambientales

3.1.4 Vida Útil de la Fibra Óptica

3.2 CABLE DE GUARDA CON FIBRA ÓPTICA (OPGW)

Para el diseño del cable, el fabricante tendrá en cuenta que no se permiten

3.2.2 Unidad de Protección

tracción y los tubos o elementos de protección y entre los tubos o elementos de

3.3 HERRAJES Y ACCESORIOS PARA FIJACIÓN DEL CABLE OPGW

El galvanizado que llevarán los elementos de herrajes y accesorios para el

3.3.1 Grapas de suspensión

La presión sobre el cuerpo de la grapa deberá obtenerse con la colocación de

Las características mecánicas que deberán cumplir las grapas son:

• Resistencia mínima a la tracción vertical igual al 60% de la tensión de rotura

Para la puesta a tierra del cable OPGW en los conjuntos de suspensión se

especificado, el cual se conectará directamente al cable OPGW mediante un

Cuando se realicen empalmes en torres de suspensión se deberán suministrar los

3.3.2 Grapas de retención

La grapa deberá tener una longitud de apriete suficiente para no provocar

La grapa de retención deberá tener una resistencia mínima a la tracción sin

3.3.3 Grapas de sujeción (grapas de bajada)

Los amortiguadores deberán ser diseñados para amortiguar efectivamente la

Los amortiguadores deberán tener la misma calidad y cumplir los mismos

El fabricante deberá enviar para revisión y aprobación el estudio de

El Contratista después de efectuar el estudio de amortiguamiento deberá entregar,

3.3.5 Elementos Preformados

El número de varillas deberá ser adecuado para su aplicación, compatible con el

3.3.5.1 Varillas preformadas para protección

3.3.5.2 Varillas preformadas para amarre

3.3.5.3 Varillas preformadas o elementos de reparación

Deberá tenerse especial cuidado que el procedimiento de reparación del cable no

3.4 ORGANIZADORES PARA RESERVAS DE CABLES