Manual de Especificaciones Civil

MANUAL DE ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
CAPITULO III
BOLETÍN N° TITULO
DC(M)-83202 OBRAS DE CONCRETO EN FUNDACIONES Y

MISCELÁNEOS EN INFRAESTRUCTURA
0 19-11-97 EMISIÓN ORIGINAL 46 A.R J.G A.R

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB APROB.
.
APROB. ROSA CAMINO APROB. OSCAR SANLEY FECHA
GERENCIA GENERAL DE INGENIERÍA Y PROYECTOS
HOJA DE APROBACIONES
GERENCIA:
GERENCIA GENERAL DE INGENIERÍA
NOMBRE DEL MANUAL:

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
CÓDIGO Y NOMBRE DEL DOCUMENTO:

DC(M)-83202 - ESPECIFICACIONES PARA OBRAS DE CONCRETO EN
FUNDACIONES
Y MISCELÁNEOS EN INFRAESTRUCTURA
GRUPO DE TRABAJO
DEPARTAMENTO/
NOMBRE SECCIÓN FIRMA FECHA
ALEJANDRO RODRÍGUEZ CIVIL 19-11-97
RAÚL ALVAREZ CIVIL 19-11-97
GERARDO LUCENA CIVIL 19-11-97
GRUPO DE NORMALIZACIÓN
NOMBRE FIRMA FECHA

A
SUPERVISOR DEPARTAMENTO NORMAS

Y APOYO TÉCNICO ALEJANDRO RAMíREZ 19-11-97
SUPERVISOR SECCIÓN NORMALIZACIÓN JUAN GUERRERO 19-11-97
CUSTODIO DEL MANUAL ALEJANDRO RODRíGUEZ 9-11-97

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÈCNICAS DE BOLETÍN No. DC(M)-83202
CONSTRUCCIÓN
REVISIÓN FECHA
OBRAS DE FUNDACIONES Y MISCELÁNEOS EN
0 NOV. 97
CONCRETO EN INFRAESTRUCTURA Página No. 1
Índice
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. DEFINICIONES
5. MATERIALES
6. EJECUCIÓN DEL TRABAJO
7. MISCELÁNEOS EN INFRAESTRUCTURA
8. OBLIGACIONES DE LA CONTRATISTA REFERENTES AL CUMPLIMIENTO

DE LOS REQUERIMIENTOS PARTICULARES RELATIVOS A OBRAS DE
CONCRETO
9. CONDICIONES PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS EN CAMPO
10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS A EFECTUAR EN EL CURSO Y/O AL TERMINO

DE LAS OBRAS DE CONCRETO
11. ESPECIFICACIONES PARTICULARES
ANEXOS
CONSTRUCCIÓN
REVISIÓN FECHA
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1. OBJETIVO
El presente documento tiene por objetivo establecer las especificaciones
generales de construcción para obras de concreto en fundaciones, que deberán
ser de estricto cumplimiento en los trabajos correspondientes, a ejecutarse en el
proyecto.
2. ALCANCE
La presente especificación establece, conjuntamente con los documentos que en
ella se mencionan , los requisitos mínimos que deberán cumplirse en los trabajos
referentes a la construcción de elementos de concreto armado en fundaciones y
misceláneos en infraestructura, incluyendo las propiedades y el control de calidad
de los materiales, quedando cubierto bajo esta denominación todas aquellas
partes de la obra tales como losas y bloques de fundación, zapatas y pedestales,
pilotes, pedestales de fundación para escaleras y escalerillas, durmientes de
tuberías, anclajes de tuberías, bloques de empuje, macizos de anclaje,
canalizaciones de concreto, estanques subterráneos, muros de concreto
alrededor de tanques de almacenamiento, bocas de visita, alcantarillas, tanquillas
de inspección para instalaciones eléctricas, tanquillas y sumideros de desagüe,
bancadas, patios de concreto, aceras y cualquier otro elemento indicado en los
planos o en las especificaciones particulares como obras de concreto armado
bajo tierra.
Para efectos de definir el límite entre concreto en superestructura y concreto en

fundación se tomará a este ultimo como el existente entre el borde inferior de la
fundación propiamente dicha y la sección contenida a una altura de 2 metros
sobre la cara superior de la zapata, losa ó cabezal.
3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

Las siguientes normas y procedimientos, en su ultima edición, deberán utilizarse
conjuntamente con lo señalado en estas especificaciones:
3.1. ESPECIFICACIONES PDVSA

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 N° A-211 Concreto -Materiales y Construcción.
 N° A-213 Adhesivos y Morteros Especiales (Grouts).
 N° A-251 Diseño de Concreto Bajo Tierra.
 N° L-STC-001 Procedimiento para Diseño de Concreto.
 N° AC-211 Pavimentación de Patios-Superficies de Concreto y no

Asfáltico.
 N° AG-212-PT Muros de Concreto para Tanques de Almacenamiento.
 N° JA-211-PRT Concreto Prefabricado.
3.2. Normas COVENIN
 28 Especificación para Cemento Portland.
 163 Pernos, Tornillos y Espárragos. Indicación de su Dimensiones.
 181 Pernos y Tuercas Hexagonales. Dimensiones.
 277 Agregados para Concreto. Especificaciones.
 316 Barras y Rollos de Acero con Resaltes para Uso como Refuerzo
Estructural.
 339 Concreto. Método para la Medición del Asentamiento con el Cono

de Abrams.
 356 Aditivos utilizados en el Concreto. Especificaciones.
 357 Aditivos Incorporadores de Aire para Concreto. Especificaciones.
 484 Cemento Portland. Determinación de la Resistencia a la

Compresión de Morteros en Probetas Cúbicas de 50,8 mm de Lado.
 633 Concreto Premezclado. Especificaciones.

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 650 Tornillos, Pernos y Espárragos. Ensayo de Carga. Método Gráfico

de Resistencia en el Punto de Fluencia.
 651 Tornillos, Pernos y Espárragos. Ensayo de Carga. Método de

Ensayo de Longitud.
 652 Tornillos, Pernos y Espárragos. Ensayo de Carga. Ensayo de

Tracción Axial con Cuña.
 653 Tornillos, Pernos y Espárragos. Ensayo de Carga. Ensayo de

Tracción Axial.
 654 Tornillos, Pernos, Espárragos. Determinación de la Decarburación

Superficial.
 1275 Planchas Gruesas de Acero al Carbono para Uso Estructural.
 1753 Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones. Análisis y

Diseño.
 2825 Mortero de Cemento Hidráulico sin Retracción (grout).

Determinación de la Resistencia a la Compresión.
3.3. (CCCA) Comité Conjunto Del Concreto Armado.
 CCCA Ag 22 Método de Ensayo para Determinar el Efecto de

Impurezas Orgánicas del Agregado Fino en la Resistencia de Morteros.
 CCCA Ag 100 Especificaciones para la Aceptación o Rechazo de

Agregados para Concreto.
 CCCA Ag 101 Especificaciones de Agregados Livianos para Concreto

Estructural.
3.4. (ASTM) American Society For Testing And Materials.
 A36 Specification for Structural Steel.

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 A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60000
PSI Tensile Strength.
 A185 Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete Reinforcement.
 A497 Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for Concrete

Reinforcement.
 A615 Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for
Concrete Reinforcement.
 C31 Standard Practice for Marking and Curing Concrete Test

Specimens in the Field.
 C33 Standard Specifications for Concrete Agregate.
 C39 Standard Test Method for Compressive Strenght of Cylindrical

Concrete.
 C42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beams of Concrete.
 C109 Standard Test Method for Compres Strength of Hidraulic Cement

Mortars.
 C128 Standard Test Method for Specific Gravity and Absortion of Fine
Aggregate.
 C143 Standard Test Method for Slump of hidraulic Cement Concrete.
 C150 Standard Specifications for Portland Cement.
 C172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete.
 C191 Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by

Vicat Needle.
 C260 Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete.
 C494 Specifications for Chemical Admixtures for Concrete.

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 C579 Standard Test Method for Compresive Strength or Chemical

Resistant Mortars and Monolithic Surfacing.
 C827 Standard Test Method for Early Volume Change of Cementius

Mixtures
 D994 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for

Concrete.
 D1751 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for

Concrete, Paving and Structural Construction.
3.5. (ACI) American Concrete Institute.
 ACI 301-5-4 Standard specification for structural concrete.
 ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
 ACI 347 Recommended Practice for Concrete Formwork.
3.6. (AWS) American Welding Society.
 AWS-D1.1 Structural Welding Code Steel.
3.7. (CRD) U.S. Army Corp. of Engineers
 C621 Corps of Engineers Specifications for Non-Shrink Grout.
 N° IP-G-24-P Procedimiento de la Gerencia General de Ingeniería

“Bases para la Contratación de Obras”.
 N° DC(M)-8-3200-1 Especificaciones para Obras de Concreto en

Superestructura. Manual de especificaciones Técnicas de Construcción
de la Gerencia General de Ingeniería y Proyectos.
 N° DC(M)-8-3300 Especificaciones para Estructuras de Acero. Manual

de especificaciones Técnicas de Construcción de la Gerencia General
de Ingeniería y Proyectos.
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Cuando exista algún conflicto entre la normas COVENIN y las extranjeras

prevalecerá la norma más exigente.
4. DEFINICIONES
En el contexto de éste documento, se aplicarán las siguientes definiciones:
 PDVSA
PDVSA, Filial de Petróleos de Venezuela S.A.
 LA CONTRATISTA.
La empresa a la cual se ha otorgado la buena pro para la construcción de las
obras propiedad de PDVSA
 EL REPRESENTANTE DE PDVSA
El REPRESENTANTE DE PDVSA en la obra, es el Ingeniero inspector o la

empresa a cuyo cargo están las actividades de inspección y fiscalización de la
obra propiedad de PDVSA
5. MATERIALES
5.1. Concreto
5.1.1. General.
El presente apartado comprende todos los trabajos y materiales

requeridos para la elaboración, transporte, vaciado y cura del
concreto que conforman los elementos de infraestructura que sirven
de soporte a superestructuras ó equipos, tales como zapatas, losas
y anillos de fundación, cabezales y pilotes, incluyendo vigas de
riostra y muros de retención.
Las características y calidad de los materiales, así como la ejecución

de los trabajos a que se refiere este apartado, deberán estar de
acuerdo y ejecutarse según lo indicado en esta especificación, en la
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especificación N° DC(M)-8-3200-1 “ Especificaciones para Obras de

Concreto en Superestructura “, y con lo estipulado en las
especificaciones particulares y planos del proyecto. En todo caso, a
menos que se indique otra cosa, y de acuerdo a lo estipulado en la
especificación PDVSA N° A-211 la resistencia del concreto a la
compresión no será inferior a 210 kg/cm 2 a los 28 días ni de 140
kg/cm2 para concreto pobre.
5.1.2. Materiales.
El concreto deberá estar compuesto por cemento Portland, agregado

fino y grueso y agua, proporcionados de tal manera que, se asegure
el cumplimiento de los requisitos de resistencia de proyecto y sean
mezclados en las condiciones que aquí se especifican.
Todos los materiales deberán ser suministrados y transportados al

sitio de obra por LA CONTRATISTA.
5.1.2.1.Cemento.
A menos que se indique lo contrario el cemento a utilizar, será del

tipo I ( uso corriente ) ó del tipo II, cuando se espere la presencia de
sulfatos, no obstante deberá ajustarse a lo señalado en las
especificaciones particulares del proyecto y a lo expresado en la
norma COVENIN 28 “Especificaciones para Cemento Portland “. El
contenido mínimo y máximo de cemento deberá ajustarse a lo
expuesto en el apartado ”cemento” de la especificación N° DC(M)-8-
3200-1.
5.1.2.2.Agregados.
Los agregados serán materiales químicamente inertes y consistirán

en arenas, gravas, rocas naturales ó trituradas, debidamente
aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, y deberán
cumplir con las normas COVENIN 277 o CCCA: Ag 100 y Ag 101 .
Los agregados no deberán contener partículas blandas,
desmenuzables o cualquier otra sustancia que a juicio del
REPRESENTANTE DE PDVSA perjudiquen la calidad de el
concreto. En concretos que vayan a estar expuestos a la humedad,
los agregados no deberán contener materiales que reaccionen
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químicamente con los álcalis del cemento, en cantidades que

causen expansión excesiva del concreto.
Los porcentajes de sustancias perjudiciales, el tamaño y gradación

de los agregados cumplirán con los limites indicados en los
apartados correspondientes a agregados del boletín N° DC(M)-8-
3200-1 del manual de especificaciones técnicas de construcción de
la Gerencia General de Ingeniería y Proyectos de PDVSA
5.1.2.3.Agua.
El agua que se utilice, tanto en la mezcla como en el curado se

ajustará a lo indicado en el artículo 3.4 de la norma COVENIN 1753,
deberá estar libre de toda sustancia que pueda influir en la calidad
del concreto, estará exenta de impurezas que produzcan una
variación en el tiempo de fraguado o en la resistencia final del
concreto, no deberá contener cloruros ni cualquier otra sustancia
que pueda causar decoloraciones o incrustaciones en la superficie
del concreto .
En todo caso EL REPRESENTANTE DE PDVSA, podrá solicitar a

expensas de LA CONTRATISTA, cuando lo considere conveniente,
la realización de ensayos físico-químicos a fin de garantizar la
potabilidad del agua. En ningún caso se usará agua que no sea
potable. El contenido óptimo de agua será determinado durante los
ensayos preliminares y deberá ser mantenido durante toda la
elaboración del concreto.
5.1.2.4.Aditivos.
Cuando se indique el uso de aditivos, estos serán suministrados por

LA CONTRATISTA y deberán incorporarse a la mezcla de concreto
en la cantidad especificada con una variación no mayor del 5%, así
mismo deberán cumplir con las normas COVENIN 356 Y 357 y
ASTM C494, en caso de aditivos incorporadores de aire deberán
cumplir con ASTM C260.
Cuando se prevea la ocurrencia de altas temperaturas durante los

trabajos de mezclado y vaciado se podrán usar aditivos retardadores
de fraguado de acuerdo con las recomendaciones dadas en la
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especificación de ingeniería PDVSA N° A-211 “ Concreto- Materiales

y Construcción “, en todo caso el empleo de aditivos deberá
someterse a la consideración y aprobación del REPRESENTANTE
DE PDVSA, y su uso deberá seguir las recomendaciones dadas por
el fabricante.
5.2. Acero de Refuerzo.
Este título comprende el suministro y transporte del acero de refuerzo el

cual será realizado a expensas de LA CONTRATISTA, las características
del mismo se ajustarán a lo establecido en las normas COVENIN 316 y
ASTM A615, en general será del tipo estriado, con un esfuerzo a la
cedencia Fy= 4200 kg/cm2.
Para el caso de malla electrosoldada el esfuerzo de cedencia será Fy=

5000 kg/cm2 y deberá cumplir con las normas ASTM A185 ó ASTM A497
según se trate de alambre trefilado ó estriado respectivamente.
5.3. Pernos de Anclaje y Acero Empotrado.
Los pernos de anclaje se ajustarán a la especificación ASTM A307 y a las

normas COVENIN N° 163, 181 y 650 a 654. Las camisas para los pernos
de anclaje serán de lamina metálica ASTM A-36 ó A53 , pudiéndose
utilizar como alternativa tubería de PVC.
Todo el acero empotrado y las planchas de apoyo seguirán lo indicado en

la especificación ASTM A36 y en las normas COVENIN N° 316 y 1275.
En caso de que las especificaciones particulares de proyecto indiquen que

los pernos de anclaje y el acero empotrado sean galvanizados se deberán
seguir las indicaciones de la especificación PDVSA N° A-211 y del boletín
N° DC(M)-8-3300.
5.4. Lodo Bentonitico.
El lodo estará conformado por una mezcla de Bentonita ( arcilla de alta

plasticidad ) con agua, tendrá una densidad que oscilará entre 1.05 y 1.15
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ton/m3 a fin de que la película de gel , formada por el lodo, selle la

superficie de la excavación produciendo a su vez en el interior de la
excavación una presión hidrostática ligeramente mayor a la producida por
el agua freática.
El tipo de bentonita a emplear y el diseño del lodo serán sometidos a la

aprobación del REPRESENTANTE DE PDVSA S.A, previo al inicio de los
trabajos.
5.5. Grouting.
5.6. Alcance.
En este apartado se indican los aspectos generales y los requerimientos

mínimos que deben cumplir los materiales utilizados en la elaboración de
morteros de relleno para obras de concreto.
5.6.1. General.
De acuerdo con su utilización los morteros se clasificarán como:
 Morteros de uso general
 Mortero seco (Drypack)
 Morteros Epóxicos
 Morteros sin retracción
Cada uno de los diferentes tipos de mortero será preparado y

vaciado tal como se especifica en este documento y en la
especificación de ingeniería de PDVSA N° A-213. Las mezclas
resultantes no serán corrosivas y no presentarán decoloraciones y/o
alteraciones por efectos de la humedad. El mortero a base de
cemento sin retracción y demás componentes deberán ser
entregados en sacos secos, resistentes, y en recipientes sellados.
5.6.2. Materiales.
5.6.2.1.Cemento.
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El cemento deberá ser portland tipo I ó II, y deberá ajustarse a las

normas ASTM C150 y COVENIN N° 28.
5.6.2.2.Arena.
Se ajustará a lo indicado en el apartado 3.1.2.2, “agregados” de esta

especificación y a lo estipulado en las normas ASTM C33 y
COVENIN N° 277.
5.6.2.3.Agua.
El agua utilizada para la preparación de morteros de cemento

deberá ser potable. En caso de que no se cumpla con esta
indicación se prepararán y ensayarán cubos de muestra según la
norma ASTM C109. La resistencia a los 28 días de los cubos
preparados deberá ser por lo menos igual al 90 % de la resistencia
de cubos equivalentes preparados con agua potable.
5.6.2.4.Morteros de Cemento.
Los morteros de uso general normalmente son utilizados en la

nivelación de las bases de apoyo de recipientes e intercambiadores
de calor, consisten en una mezcla de cemento Portland tipo I y arena
en una proporción de 1:2 respectivamente, la arena tendrá un
módulo de finura entre 2,65 y 3,2 y la relación agua-cemento , en
peso deberá ser igual a 0,5, en todo caso la resistencia a la
compresión a los 28 días no será inferior a 210 kg/cm2 de acuerdo
con COVENIN N° 484.
5.6.2.5.Mortero Seco.
Los morteros de relleno seco consistirán en una mezcla,

proporcionada en volumen en el sitio de trabajo, de una parte de
cemento y 2 ½ partes de arena, o la que se indique en las
especificaciones del proyecto. La arena se ajustará a los requisitos
establecidos en el apartado “Agregados” de esta especificación, y
deberá tener un módulo de finura comprendido entre 2,6 y 3,2. Los
componentes deberán mezclarse con agua potable para producir
una consistencia tal que cuando una muestra sea presionada
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fuertemente con la mano , el agua que aflore a la superficie

produzca solo un leve humedecimiento de la misma, y el
asentamiento medido en el cono de Abrams sea nulo. Este tipo de
mortero es utilizado regularmente en el apoyo de la plancha base de
columnas de acero estructural.
5.6.2.6.Morteros Epóxicos.
Los morteros de resinas epóxicas deberán ser de componentes

premezclados y se ajustarán a las siguientes especificaciones :
Retracción nula (0,0%) y un máximo de 2,5 % de expansión en todas

las edades cuando sea ensayado de acuerdo a la especificación
ASTM C827. El ensayo de cambio de volumen del mortero epóxico,
requerirá un balón indicador con una gravedad especifica
comprendida entre 0,9 y 1,1.
El mortero epóxico tendrá una resistencia mínima a la compresión a

los siete días de 420 kg/cm2, cuando sea ensayado de acuerdo con
la especificación ASTM C579.
Los componentes de los morteros epóxicos no desprenderán

vapores irritantes y deberán ser resistentes a los ácidos y álcalis.
Este tipo de mortero normalmente se utilizarán en los equipos

indicados a continuación y en todos aquellos especificados en los
documentos y planos de proyecto.
 Equipos reciprocantes y centrífugos, generadores,

ventiladores, motores y cualquier equipo giratorio o rotativo
sujeto a vibración.
 Bombas y compresores.
 Colocación de acero de refuerzo en concreto existente.
 Pequeños equipos con base de plancha.
 Unión de concreto fresco y endurecido.
5.6.2.7.Morteros sin Retracción a Base de Cemento.

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Los morteros sin retracción a base de cemento normalmente se

utilizan en equipos apoyados sobre marcos, consistirán en productos
premezclados y envasados en fabrica, formados por una
combinación de cemento, arena y materiales inertes. La cantidad de
agua añadida al producto seco premezclado se ajustará
estrictamente a las indicaciones impresas del fabricante. No se
permitirá agregar al mortero aditivos y/ó cantidades adicionales de
cemento ó agregados.
Los morteros a base de cemento cumplirán las siguientes

indicaciones:
Los morteros deberán estar libres de sustancias metálicas

catalizadas ó no catalizadas, aceleradores inorgánicos, cloruros o
cualquier otra sustancia que aumente la retracción del fraguado y/o
comprometan la durabilidad, por otra parte no deberá presentar
decoloramiento.
El tiempo de fraguado inicial no será menor de 60 minutos cuando

se ensaye según ASTM C191.
En estado plástico el mortero no tendrá retracción (0%) y el

porcentaje máximo de expansión será de 0,4 % cuando sea
ensayado según ASTM C827.
En estado endurecido el mortero no presentará retracción (0%) y el

porcentaje máximo de expansión será de 0,4% cuando sea
ensayado según CRD-C621.
La resistencia mínima a la compresión a los 28 días será de 420

kg/cm2 cuando se ensaye según ASTM C109.
5.6.2.8.Mezclas Pegantes y Adhesivas.
Podrán ser utilizados mezclas pegantes o adhesivas para

proporcionar cohesión e impermeabilidad entre concreto nuevo y
concreto endurecido, las cuales deberán ser aprobados por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA. Consistirán normalmente en
lechadas de cemento o adhesivos epóxicos, siendo estos últimos
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una combinación de resinas epóxicas con endurecedores, cuyas

proporciones, mezclado y colocación se realizará siguiendo las
instrucciones del fabricante.
5.7. Encofrados.
El encofrado para fundaciones y otros elementos estructurales de

infraestructura deberán ser de metal ó de madera de acabado rústico ,sin
cepillar, y libre de nudos sueltos. Deberán utilizarse tiras de cartón del tipo
asfaltico en las caras de las zapatas, vigas de riostra, cabezales y losas, a
objeto de que se impida la contaminación del concreto de las caras
laterales de esos elementos con el suelo circundante.
Para obras de concreto en muros y superficies a la vista los encofrados
deberán ser de metal ó de madera cepillada de espesor uniforme y se
ajustarán a las prescripciones establecidas en el apartado “Encofrado” de
la especificación N° DC(M)-8-3200-1.
Los encofrados a utilizar para la colocación del grout serán compatibles con
el método de colocación indicado en esta especificación y deberán
diseñarse para permitir que los espacios sean rellenados de manera
rápida, continua y completa, con la suficiente resistencia para absorber las
fuerzas horizontales ejercidas por el mortero fluido, y estancas para
prevenir el goteo excesivo, así como también para permitir la forma de bisel
en el perímetro del mortero fraguado.
5.8. Almacenamiento.
Todos los materiales deberán ser almacenados de acuerdo a las

recomendaciones establecidas en el documento N° DC(M)-8-3200-1. En
todo caso las condiciones y características del almacenamiento deberán
ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA. En el caso de los
materiales correspondientes a adhesivos y morteros especiales, el
almacenamiento se ajustará a lo establecido en la especificación PDVSA
N° A-213.
6. EJECUCIÓN DEL TRABAJO
6.1. Concreto.
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6.1.1. Dosificación.
Los materiales seleccionados para la elaboración del concreto

deberán mezclarse en las proporciones previamente determinadas,
en peso o por volumen, a fin de que se corresponda totalmente con
el diseño de mezcla aprobado por EL REPRESENTANTE DE
PDVSA, la cual estará determinada por la resistencia especificada
en los planos de proyecto.
Las operaciones inherentes a la dosificación así como los valores

correspondientes a trabajabilidad de la mezcla ( Asentamiento ) ,
contenido de aire, contenido de agua y tolerancias en el pesado de
los materiales se ajustarán a lo establecido en la especificación N°
DC(M)-8-3200-1 y en la Norma COVENIN 1753 “Estructuras de
Concreto Armado para Edificaciones”.
Cuando se prevea que los elementos de concreto vayan a estar en

contacto ó expuestos a la acción de medios agresivos ó del agua de
mar, el concreto se dosificará atendiendo a los requerimientos
establecidos en el apartado 4.5 “Requisitos para Exposición a
Condiciones Especiales” de la norma COVENIN 1753, de tal manera
que se obtenga un producto compacto e impermeable.
Durante la construcción, LA CONTRATISTA realizará controles del

contenido de agua en la mezcla, a fin de mantener la relación agua-
cemento y el nivel de asentamiento en los valores previstos.
No se admitirán cambios en la procedencia u origen de los

materiales, sin previa autorización del REPRESENTANTE DE
PDVSA quién en estos casos, si lo estima necesario, requerirá de
una dosificación que atienda a las propiedades físicas de los nuevos
materiales y a la resistencia especificada en el proyecto, en todo
caso se deberá terminar completamente con cada tipo de material
antes de comenzar con el otro.
6.1.2. Encofrado.
La ejecución de los trabajos de encofrado para fundaciones se

realizará atendiendo a las recomendaciones establecidas en el
apartado denominado “Encofrado y Elementos Empotrados” de la
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especificación de ingeniería de PDVSA N° A-211 “ Concreto-

Materiales y Construcción “, y para elementos a la vista se ajustarán
a las prescripciones establecidas en el apartado “Encofrado” de la
especificación N° DC(M)-8-3200-1.
Los encofrados deberán ajustarse a las dimensiones de los

miembros indicados en los planos del proyecto y estar
convenientemente rigidizados a objeto de evitar deformaciones
debidas a la presión del concreto y otras cargas incidentales durante
la construcción, en todos los casos cumplirán con los requerimientos
establecidos en la especificación ACI 347 “Recommended Practice
for Concrete Formwork.
Las tolerancias permisibles para superficies encofradas en

fundaciones serán:
 Variaciones de dimensiones en planta.
 Por defecto + 13 mm.
 Por exceso + 51 mm.
 Mala colocación ó excentricidad.
 Dos por ciento ( 2% ) del lado de la fundación en la dirección del

error pero no mayor que 51 mm.
 Variaciones del espesor.
Por defecto -5% del especificado.

Por exceso Sin limite.
La colocación y disposición física de los encofrados y soportes

deberán ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA
antes de efectuar cualquier vaciado. La ocurrencia de errores que
excedan la tolerancia en el alineamiento o nivelación de los mismos
deberá ser corregida inmediatamente por LA CONTRATISTA.
Los encofrados utilizados para la colocación de grout se cubrirán con

aceite, previa aprobación del REPRESENTANTE DE PDVSA, a fin
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de prevenir la adhesión y absorción de la lechada.
Para el caso de planchas base o bases de equipos, el borde superior

de los encofrados deberá estar como mínimo a una distancia, tanto
horizontal como vertical, de 1” del borde inferior de las mismas, por
otra parte los encofrados deberán tener anexo un listón separador
de una (1) pulgada de ancho a fin de proporcionar un acabado
biselado en el perímetro del mortero.
6.1.3. Mezclado y Transporte.
Los diferentes materiales que componen el concreto deberán ser

mezclados en una máquina mezcladora, de tal manera que el
producto resultante sea uniforme y no se produzca segregación de
los componentes durante la operación de descarga.
Cuando LA CONTRATISTA lo considere conveniente podrá utilizar

concreto premezclado el cual se ajustará a los requisitos
establecidos en la especificación COVENIN 633 “ Especificaciones
para Concreto Premezclado “, debiéndose hacer los arreglos
necesarios para evitar demoras en el recibo y vaciado del concreto
mayores a 45 minutos.
El transporte se realizará de tal manera que no ocurra segregación

de la mezcla ni demoras entre el sitio de mezclado y de vaciado a fin
de que no se produzcan alteraciones de la relación agua-cemento o
juntas de construcción no previstas. En caso de lluvias moderadas
deberán tomarse las previsiones del caso a fin de que se procure
una debida protección al concreto durante las operaciones de
transporte.
Las operaciones de mezclado y transporte deberán ajustarse a las

recomendaciones establecidas en el apartado “Mezclado“ y
“Transporte” de la especificación N° DC(M)-8-3200-1.
Posterior a cada operación de mezclado, se realizará un vaciado

total de la mezcladora a fin de evitar dejar porciones de mezcla
retenidas en la misma.
6.1.4. Vaciado.
CONSTRUCCIÓN
REVISIÓN FECHA
0 NOV. 97
En todos los casos los trabajos de vaciado se ajustarán a los

requisitos de las especificaciones N° DC(M)-8-3200-1 y PDVSA N°
A-211 “Concreto-Materiales y Construcción”. A objeto de garantizar
que se cumplan los requisitos establecidos en este apartado LA
CONTRATISTA deberá obtener la aprobación del
REPRESENTANTE DE PDVSA para dar inicio a los trabajos de
vaciado
El concreto deberá ser colocado de tal manera que no se produzca

la separación de los materiales que lo componen así como tampoco
variaciones en la posición de las barras de refuerzo. La preparación
del concreto deberá realizarse lo más cerca posible del sitio de
vaciado, efectuándose la colocación en capas horizontales las
cuales deberán ser compactadas eficazmente mediante vibración
mecánica No se permitirá la descarga del concreto a alturas
mayores de 1.2 metros, en tales casos se debe prever la utilización
de tubos u otros dispositivos previamente aprobados por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA, a fin de impedir la separación de los
diferentes componentes debido al choque de los mismos con las
barras de refuerzo y los encofrados. No se permitirá el
ablandamiento del concreto parcialmente endurecido, mediante la
adición de agua.
Todos los elementos de concreto estructural que vayan a estar en

contacto con el suelo, tales como zapatas, cabezales, vigas de
riostra y losas deberán estar separados del mismo mediante la
colocación de una capa de concreto pobre con una resistencia a la
compresión fć= 140 kg/cm2 y con un espesor no menor de 5
centímetros, pudiéndose utilizar adicionalmente sobre la capa de
concreto pobre cualquier otra protección que se considere
conveniente, tales como encofrados perdidos, de acuerdo en un
todo con las especificaciones particulares del proyecto.
Se deberán tomar las previsiones correspondientes a fin de evitar la

contaminación del concreto debido al desmoronamiento de las
paredes de la excavación durante los trabajos de vaciado
En caso de que se autorice el vaciado directamente sobre el suelo ó

roca , LA CONTRATISTA deberá tomar las previsiones necesarias a
fin de que el fondo de la excavación este libre de depósitos de agua,
CONSTRUCCIÓN
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0 NOV. 97
formaciones de barro o cualquier tipo de sustancia que vaya en

detrimento de la calidad del concreto.
En el caso de pilotes excavados y vaciados en sitio se deberán

tomar las debidas precauciones para evitar derrumbes durante la
operación de vaciado de acuerdo a las recomendaciones del estudio
de suelo, ya sea con el uso de lodo bentonítico o de camisa
recuperable, no pudiéndose efectuar la colocación del concreto
hasta tanto no se haya completado la excavación y, según aplique,
la colocación de la camisa ó del lodo bentonítico. En caso de que la
excavación se halla efectuado sin la utilización de los métodos
anteriores, LA CONTRATISTA tendrá en todo momento una luz
adecuada y medios para bajarla hasta el fondo de la excavación, con
el objeto de que EL REPRESENTANTE DE PDVSA inspeccione la
estabilidad y verticalidad de las paredes de la excavación antes de
proceder al vaciado y durante la ejecución del mismo, debiéndose
efectuar un control del volumen de concreto vaciado vs volumen de
concreto teórico para incrementos sucesivos de la altura del
concreto vaciado con respecto al fondo de la excavación, a fin de
detectar inmediatamente cualquier derrumbe de las paredes de la
excavación, en todo caso la excavación estará libre de partículas
sueltas, escombros y barro.
El concreto no se dejará caer directamente desde la boca de la

camisa, debiéndose utilizar un canal con embudo ó una tolva y
tubería u otro dispositivo similar aprobado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA de tal manera que no se produzca
segregación. Para pilotes excavados con bentonita, se requiere que
la boca de la tubería esté siempre por debajo del nivel de concreto (
Método Tremie ), de manera tal que el lodo solo contamine la parte
superior del concreto a medida que es desplazado.
LA CONTRATISTA deberá tomar las previsiones correspondientes a

objeto de que el vaciado del concreto se ejecute de forma continua
hasta completar el volumen total de concreto requerido por el pilote.
EL REPRESENTANTE DE PDVSA, podrá suspender los trabajos de
vaciado y rechazar el concreto colocado si a su juicio el vaciado se
ha realizado de manera discontinua dando lugar a interrupciones de
suficiente duración como para permitir el fraguado inicial del
concreto.
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0 NOV. 97
Para el caso de pilotes excavados con camisa, la misma será

extraída en una forma progresiva y coordinada durante el vaciado de
concreto, y de tal manera que no se altere la colocación del acero de
refuerzo del pilote. Se deberá verificar continuamente la posición del
borde inferior de la camisa con respecto al nivel superior del
concreto vaciado, debiendo estar en todo momento por debajo de
éste último a una distancia no menor de 1.5 metros.
Las tolerancias geométricas indicadas a continuación se aplicarán

únicamente a la masa de concreto, y en ningún caso al acero de
refuerzo, para lo cual se requerirá la posición exacta con relación al
centro del pilote.
a. Posición Planimétrica:
El centro resultante de cada pilote estará localizado máximo a 5

cm de la posición indicada en los planos del proyecto.
El centro de gravedad efectivo de un grupo de pilotes no se

podrá desviar más de 5 cm con respecto al centro de
gravedad teórico indicado en los planos del proyecto.
b. Verticalidad:
La desviación del eje longitudinal del pilote con respecto al hilo

de la plomada no será mayor de 5% en el caso de pilotes
verticales.
c. Diámetro
La tolerancia respecto al diámetro nominal del pilote estará

comprendida entre -1% y +10%.
d. Cota Superior de Pilotes
En la determinación de la cota superior de los pilotes indicadas en

los planos de proyecto se deberá tomar en cuenta la altura
adicional para el descabezamiento posterior (aproximadamente
35 cm).
Cualquier pilote que exceda las tolerancias mencionadas

CONSTRUCCIÓN
REVISIÓN FECHA
0 NOV. 97
anteriormente, previa evaluación del REPRESENTANTE DE

PDVSA, será rechazado.
EL REPRESENTANTE DE PDVSA podrá rechazar un pilote si en

su opinión la capacidad de carga pudo haber sido reducida por
deficiencias en la excavación, colocación de la camisa o del
acero de refuerzo, ó por cualquier otra causa. Las evaluaciones
serán realizadas antes y después del vaciado.
La instrumentación y la forma de efectuar los controles necesarios

para verificar las tolerancias geométricas aquí establecidas
deberán ser sometidos a la aprobación del REPRESENTANTE
DE PDVSA antes del inicio de los trabajos.
En caso de que en la ejecución de los trabajos se ignoren las
tolerancias aquí establecidas, LA CONTRATISTA se compromete
a absorber los gastos correspondientes a todos los trabajos,
materiales, controles y operaciones complementarias que a juicio
del REPRESENTANTE DE PDVSA sean necesarios para
completar los trabajos en forma satisfactoria.
Las excavaciones que sean rechazadas o abandonadas por

cualquier motivo se rellenarán con concreto de resistencia 140
Kg/cm2 a expensas de LA CONTRATISTA.
6.1.5. Vibrado.
Todos los trabajos de vibrado se realizarán de acuerdo a los

requisitos establecidos en la especificación N° DC(M)-8-3200-1.
En general todo el concreto deberá ser compactado eficazmente a

fin de que se asegure la homogeneidad entre capas sucesivas de
vaciado y se evite la ocurrencia de bolsones de agregados ó
burbujas de aire atrapado.
La compactación del concreto en pilotes se ejecutará en los últimos

cuatro metros y se realizará mediante la aplicación de vibrado ó
percusión. La ejecución de una mala compactación en la zona
superior del pilote puede dar lugar a un concreto de baja resistencia
el cual deberá ser rechazado. Cuando la vibración se realice por
medio de percusión, se tendrá especial cuidado para que no se dañe
CONSTRUCCIÓN
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0 NOV. 97
ó desplace la armadura, en todo caso el método de compactación a

utilizar deberá ser aprobado por EL REPRESENTANTE DE PDVSA
6.1.6. Protección.
A menos de que se provea una adecuada protección, debidamente

autorizada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, no se podrá
vaciar concreto mientras esté lloviendo, a fin de evitar una alteración
de la relación agua/cemento, así como, el daño del acabado de las
superficies.
En aquellos casos donde se prevea que los elementos estructurales

de las fundaciones estén sometidos a condiciones de entorno físico
agresivo por la ocurrencia de goteos ó derrames de productos
corrosivos ó por el contacto con aguas dañinas se tomarán las
previsiones correspondientes a fin de aplicar un recubrimiento
protector cuyas características dependerán del tipo de elemento
corrosivo en contacto con los elementos de concreto, en todo caso
se seguirán las recomendaciones del fabricante concernientes a
condiciones y limitaciones para el uso, manejo y aplicación.
6.1.7. Adherencia.
Cuando la dinámica de los trabajos obligue a realizar vaciados sobre

superficies de concreto endurecido, se escarificará esta última hasta
dejar los áridos al descubierto, procediéndose a continuación a
limpiar y saturar con agua dicha superficie, revistiendo
posteriormente la misma con una lechada de cemento antes de
colocar el nuevo concreto. Se utilizarán mezclas adhesivas para
obtener mayor cohesión e impermeabilización en las juntas entre
concreto fresco y endurecido.
Los trabajos deberán ejecutarse, en todos los casos, cumpliendo los

requisitos y recomendaciones de las especificaciones N° DC(M)-8-
3200-1 y PDVSA N° A-211.
6.1.8. Curado.
El proceso de curado del concreto se realizará de acuerdo a lo

indicado en el artículo “Curado” de la especificación N° DC(M)-8-
3200-1 y en el artículo “Curado y Protección” de la especificación
CONSTRUCCIÓN
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0 NOV. 97
PDVSA N° A-211
Todas las superficies de concreto terminado deberán ser protegidas

contra daños ocasionados por equipos, materiales o métodos de
construcción, por la aplicación de los procesos de curado o por agua
corriente o lluvia.
6.1.9. Resistencia, Evaluación y Aceptación del Concreto.
LA CONTRATISTA proporcionará concreto con una resistencia a la

compresión que se ajuste a los valores requeridos e indicados en los
planos del proyecto y que cumpla con los requisitos establecidos en
el apartado “Resistencia” de la especificación PDVSA N° A-211.
Los procedimientos de evaluación y aceptación del concreto serán
los establecidos en la especificación N° DC(M)-8-3200-1.
6.1.10.Acabado Final.
Según lo indicado en la especificación N° DC(M)-8-3200-1, en la

especificación de ingeniería PDVSA N° A-211 y en las
especificaciones particulares de proyecto.
Se dará un acabado áspero a las superficies de elementos de

concreto no descubiertas tales como zapatas, cabezales, y
pedestales.
Proporcionar un acabado razonablemente liso en paredes de muros

y en losas que recibirán recubrimientos de piso.
Se dará un acabado ranurado en aquellas superficies de concreto

sobre las cuales se aplicará un recubrimiento de mortero.
6.1.11.Reparación de Defectos.
Según lo indicado en las especificaciones N° DC(M)-8-3200-1 y

PDVSA N° A-211
Todo concreto que a juicio del REPRESENTANTE DE PDVSA no

cumpla con estas especificaciones y las del proyecto deberá ser
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0 NOV. 97
reemplazado a expensas de LA CONTRATISTA, siguiendo las

indicaciones del REPRESENTANTE DE PDVSA, S.A..
6.1.12.Juntas.
Las juntas de construcción, contracción y dilatación deberán

realizarse de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto y
cumplirán con lo indicado en la especificación N° DC(M)-8-3200-1 y
en las especificaciones de Ingeniería de PDVSA N° A-211 y AC-211.
En áreas donde se produzcan derrames de hidrocarburos de manera

recurrente, las juntas de expansión ó dilatación se realizarán de
acuerdo a lo indicado en la especificación PDVSA N° A-211. Los
conectores para las juntas de expansión será como se indica en la
especificación PDVSA N° AC-211.
LA CONTRATISTA deberá tomar las previsiones correspondientes a

objeto de que no sea necesario realizar juntas de construcción en
elementos de fundación tales como zapatas, pilotes y cabezales de
pilotes, pedestales, anillos y bloques de fundación
6.2. Colocación del Acero De Refuerzo
6.2.1. General.
Este título comprende el doblado, corte y colocación del acero de

refuerzo, los cuales se realizarán de acuerdo a lo indicado en la
Las armaduras para pilotes serán ensambladas fuera del mismo en

“jaulas”, de acuerdo a las indicaciones de los planos del proyecto. LA
CONTRATISTA deberá dejar la armadura requerida sobresaliendo la
longitud necesaria para realizar el anclaje al cabezal.
No se admite la distribución de las barras verticales en doble lecho,

el intervalo neto mínimo entre barras medido a lo largo de la
circunferencia que las une, no deberá ser en ningún caso menor de
10 cm.
Las jaulas de armadura estarán dotadas de separadores no

CONSTRUCCIÓN
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0 NOV. 97
metálicos capaces de garantizar el centrado de la armadura y el

recubrimiento neto mínimo de 7,5 cm con respecto a la pared de la
excavación. En los casos en que se utilicen separadores de
plásticos, con el fin de garantizar su trabajo de manera conjunta con
el concreto, será necesario verificar que la superficie de los mismos
esté perforada por lo menos en el 25%. Los centradores estarán
agrupados de 3 a 4 regularmente distribuidos sobre el perímetro y
con separación vertical cada 2 metros.
Las armaduras deberán estar perfectamente limpias y exentas de

óxidos en exceso y serán colocadas en obre antes del vaciado.
6.2.2. Tolerancia en la Colocación.
Las tolerancias para la colocación del acero de refuerzo serán las

establecidas en la especificación N° DC(M)-8-3200-1.
6.3. Preparación lodo Bentonítico.
El lodo deberá prepararse 24 horas antes de su utilización para asegurar

una buena hidratación de las partículas de bentonita, a menos que se
utilice bentonita especial, tal como el tipo Ultragel, con lo cual el tiempo de
hidratación es nulo y su utilización puede efectuarse inmediatamente
después de su preparación.
La viscosidad del lodo, deberá controlarse con viscosímetros. El contenido

de arena deberá ser inferior al 5% para evitar que se deposite en el fondo
de la excavación y constituya una zona de menor resistencia en el cuerpo
del pilote. En caso que no cumpla el límite indicado, el lodo deberá ser
reemplazado por lodo limpio.
De ocurrir una demora significativa entre la excavación y el vaciado del

concreto, se deberá agitar el lodo bentonítico, bien sea introduciendo varias
veces la almeja ó rotativa de perforación dentro de la excavación, o por
medio de la colocación de una bomba en el fondo de la excavación, con lo
cual se logra que el lodo pierda su rigidez, comportándose nuevamente
como una emulsión.
Se deberá tener especial cuidado en mantener el nivel del lodo bentonitico

sobre el correspondiente al agua freática, a objeto de evitar que se
CONSTRUCCIÓN
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0 NOV. 97
produzca una carga hidráulica desde fuera hacia adentro de la excavación

lo cual ocasionaría una descompresión del suelo con el consiguiente
debilitamiento de las paredes de la excavación.
6.4. Instalación de Pernos de Anclaje y Acero Empotrado.
LA CONTRATISTA deberá verificar minuciosamente el número, diámetro,

posición y proyección de los pernos de anclaje, así como la ubicación de
los demás elementos embebidos en el concreto. Los mismos serán
colocados y asegurados en su posición mediante plantillas u otros medios
convenientes, pudiéndose mover ligeramente el acero de refuerzo a objeto
de realizar la colocación de los mismos. En todos los casos EL
REPRESENTANTE DE PDVSA S.A verificará que la ubicación de los
diferentes elementos se corresponda con lo indicado en los planos de
proyecto, sin que ello libere de responsabilidad alguna al CONTRATISTA.
Todos los elementos cuyas superficies queden en contacto directo con el

concreto, deberán limpiarse completamente de todo óxido, sucio, grasa, de
mortero de cemento previamente vaciado y de cualquier otra materia
extraña que vaya en detrimento de una buena adherencia con el concreto,
por lo tanto todas las superficies deberán limpiarse inmediatamente antes
del vaciado y mantenerse limpias hasta que estén completamente
embutidas.
Las roscas de los pernos de anclaje y todos aquellos insertos que queden a
la intemperie deberán ser limpiados, engrasados y protegidos después de
colocados.
La parte superior de las camisas para pernos de anclaje deberán ser

selladas a fin de evitar la penetración de la humedad.
La tolerancia en la colocación de pernos será la indicada en la

especificación de ingeniería de PDVSA N° A-211.
Se seguirán las recomendaciones sobre los tipos de pernos y número de

arandelas indicadas en el apartado 2.13 “Pernos de Anclaje” de la
especificación PDVSA N° A-251.
6.5. Mezcla, vaciado y curado de Grouts.

CONSTRUCCIÓN
REVISIÓN FECHA
0 NOV. 97
Este apartado se aplicará conjuntamente con lo establecido en la

especificación PDVSA N° A-213. En caso de existir alguna contradicción
con lo expuesto a continuación, se aplicarán los requisitos más exigentes.
6.5.1. Trabajos Previos a la Colocación de Morteros.
Los trabajos previos para la colocación de morteros de nivelación

serán los que se indican a continuación:
 La superficie de las fundaciones de bombas, de concretos

normales, en las cuales será colocado mortero epóxico se
prepararán con al menos siete días de anticipación a la
colocación del mortero, para superficies de concreto con
alta resistencia a tempranas edades la preparación deberá
realizarse cinco días antes. Para el caso de compresores se
realizará con una antelación de 28 días.
 Para la colocación de morteros la superficie será preparada

mediante el cincelado del concreto endurecido, hasta
eliminar la capa superficial de mortero. La superficie deberá
quedar limpia, libre de agregados sueltos, grasas, aceites,
polvos o cualquier otra sustancia extraña.
 El agua utilizada para el humedecimiento de la superficie, el

mezclado y curado de morteros a base de cemento y
morteros secos deberá ser potable.
 Los gatos utilizados para nivelación en bases de equipos

deberán descansar sobre una plancha de acero embebida
en una capa de mortero colocada sobre el concreto
existente, cuyo espesor no excederá de 1/8”. Todos los
soportes o apoyos en general serán nivelados con una
tolerancia de 0,002” por cada pie de longitud del apoyo.
 Las planchas de nivelación deberán tener esquinas

redondeadas con un radio mínimo de 3/8” y serán fijadas
convenientemente de tal manera que conserve la
nivelación. El número y tipo de planchas será determinado
por LA CONTRATISTA de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del equipo y de las
especificaciones del proyecto.
CONSTRUCCIÓN
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0 NOV. 97
 Planchas de base y de fondo deberán ser uniformemente

soportadas antes de la colocación del mortero a objeto de
eliminar corrimientos y distorsiones. La nivelación de los
diferentes tipos de planchas de fondo se realizará utilizando
tanto pernos de anclaje como gatos de tornillo.
 Las superficies de concreto sobre las cuales será colocado

mortero seco o a base de cemento, será humedecida con
agua completamente por 24 horas. El agua deberá ser
removida solo antes de colocar el mortero, permitiendo
únicamente la presencia de una película húmeda. El agua
estancada en las camisas de los pernos, si es el caso
deberá eliminarse, para el caso de mortero epóxico la
superficie del concreto deberá estar completamente seca
antes de su colocación.
 Las superficies de metal en contacto con el mortero

deberán estar limpias, libres de aceites, grasas y cualquier
otra sustancia extraña. En caso de recubrimientos sobre la
superficie del metal, LA CONTRATISTA deberá garantizar
el comportamiento inerte de la misma con respecto a los
diferentes componentes del mortero.
 Las instrucciones impresas que acompañan los recipientes

de los morteros y las instrucciones de instalación dadas en
los catálogos de los equipos serán revisadas conjuntamente
con esta especificación antes de comenzar cualquier
operación para la colocación del mortero.
 Todos los equipos necesarios para la ejecución de la

mezcla, vaciado y curado deberán estar totalmente limpios,
libres de aceites y cualquier otra sustancia contaminante.
6.5.2. Morteros de uso General.
Los ingredientes del mortero deberán ser mezclados completamente

en seco, antes de añadir el agua , la cual será potable. Una vez que
el agua sea adicionada se procederá a la realización de la mezcla
durante un tiempo que oscila entre tres y cinco minutos, el
asentamiento máximo será inferior a 0,25 metros ( 10 pulgadas ). El
tamaño de la colada será tal que permita una colocación continua de
CONSTRUCCIÓN
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0 NOV. 97
la mezcla fresca de mortero. El mortero que no sea usado durante

el transcurso de la hora posterior a su preparación será rechazado.
No se permitirá el mezclado de mortero fresco con morteros que
presenten fraguado incipiente. La superficie del mortero deberá
presentar un acabado liso.
Cuando la temperatura del mortero y del ambiente sea mayor de 21°

C deberá utilizarse agua fría en la mezcla.
Cuando se proceda a la colocación del grout, la temperatura de la

fundación, plancha base y mortero deberá estar en el rango
comprendido entre 4,5° a 32° C, determinado mediante un
termómetro, el cual se mantendrá durante los tres días siguientes a
la colocación del mortero, en todo caso la temperatura deberá
mantenerse constante a fin de mantener al mínimo la perdida de
humedad.
7. MISCELÁNEOS EN INFRAESTRUCTURA
7.1. Alcance.
Bajo este titulo se establecen las especificaciones generales de

construcción para obras de concreto misceláneas en infraestructura las
cuales serán de estricto cumplimiento durante la ejecución de los trabajos
del proyecto. Todos los trabajos referentes a la elaboración, vaciado,
vibrado, curado y resistencia final del concreto así como el control de las
características granulométricas de los agregados y la calidad de los
materiales en general, se ajustarán a los requisitos establecidos en la
7.2. Pedestales de Fundación para Escaleras y Escalerillas.
Los pedestales de escaleras y escalerillas serán de concreto con una

resistencia mínima a la compresión a los 28 días fć = 210 kg/cm 2.
La ejecución de los trabajos deberá ajustarse a los requisitos establecidos

en esta especificación, para la elaboración del concreto, colocación de
encofrados, armadura y pernos de anclaje.
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El acero de refuerzo será el indicado en los planos del proyecto y deberá

ser colocado antes del vaciado de la losa de apoyo y soportado con el
acero de esta ultima ó independientemente en el caso de que los
pedestales estén fundados directamente sobre el suelo
En el caso de pedestales apoyados sobre losas, antes de efectuar el

vaciado del concreto se deberá repicar el concreto siguiendo las
recomendaciones indicadas en el apartado 6.1.7 “Adherencia” de esta
especificación, a fin de procurar una unión resistente e impermeable entre
el concreto endurecido y el nuevo.
7.3. Durmientes y Anclajes de Tuberías, Bloques de Empuje y Macizos de

Anclaje.
Los durmientes de tuberías, a menos que otra cosa se especifique, serán

de concreto con una resistencia mínima a la compresión a los 28 días fć =
210 kg/cm2.
Sus dimensiones serán las indicadas en los planos ó estándares del

proyecto, pudiendo ser prefabricados, según se indica en el apartado 2.16
de la especificación PDVSA N° A-251 ó vaciados en sitio, en ambos casos
la elaboración del concreto y la colocación del acero de refuerzo seguirá lo
establecido en esta especificación.
Los durmientes deberán estar empotrados no menos de 15 centímetros

por debajo de la rasante del terreno ó en su defecto sobre una capa de
concreto pobre de espesor no menor a 5 centímetros.
Los anclajes de tubos, macizos de anclaje y bloques de empuje consistirán

en macizos de concretos con una resistencia mínima a la compresión a los
28 días fć = 210 kg/cm2 para los dos primeros y fć= 140 kg/cm 2 para los
bloques de empuje, sus dimensiones serán las establecidas en los planos ó
estándares del Proyecto. Para el anclaje se seguirán las recomendaciones
de la especificación PDVSA N° A-251. La elaboración del concreto,
encofrados y la colocación del acero de refuerzo se ajustará a lo indicado
en esta especificación.
7.4. Canalizaciones de Concreto.

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Donde se indique, deberán construirse canalizaciones de concreto, de

acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos del proyecto,
ajustándose a los requerimientos y espesores mínimos establecidos en el
apartado 2.17 de la especificación PDVSA N° A-251.
Se utilizará un concreto de resistencia mínima a la compresión a los 28

días.
fć = 210 kg/cm2 . La elaboración del concreto, encofrados y la colocación

del acero de refuerzo se ajustará a lo indicado en esta especificación.
Las canalizaciones que contengan tuberías para la conducción de

sustancias o productos corrosivos con válvulas, bridas y otras conexiones
sujetas a fugas de manera temporal o recurrente deberán ser forradas con
un recubrimiento a prueba de corrosión.
7.5. Estanques Subterráneos.
Los estanques deberán ser construidos de acuerdo a las dimensiones y a

la resistencia del concreto indicado en los planos del proyecto, no obstante
la resistencia a la compresión no deberá ser inferior a 280 kg/cm 2, de
acuerdo con lo indicado en la especificación PDVSA N° A-251.
La elaboración del concreto, encofrados y la colocación del acero de

refuerzo se ajustará a lo indicado en esta especificación,
Las juntas de construcción se colocarán en los sitios indicados en los

planos y solo se aceptarán variaciones con la autorización del
REPRESENTANTE DE PDVSA.
Las juntas de construcción se ubicarán de acuerdo a un programa de

juntas previamente presentado por LA CONTRATISTA al
REPRESENTANTE DE PDVSA y los materiales de las mismas tales como
sellos polivinílicos, gomas de cloropreno y otros, deberán tratarse y
trabajarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
La colocación y fijación de los materiales de las juntas deberá ser tal, que
no sufran desplazamientos durante las operaciones de vaciado del
concreto, así mismo no se permitirán desviaciones, dentro de una junta, de
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los materiales que la componen, con respecto a lo indicado en los planos,

sin la autorización previa del REPRESENTANTE DE PDVSA.
Se deberá aplicar al concreto durante el mezclado, en las proporciones

especificadas por el fabricante, productos hidrófugos a fin de garantizar la
impermeabilidad del mismo.
7.6. Muros de Concreto Alrededor de Tanques de Almacenamiento.
Los muros de concreto deberán ser construidos de acuerdo a las

dimensiones y a la resistencia del concreto indicada en los planos del
proyecto, pudiendo ser prefabricados ó vaciados en sitio, la resistencia a la
compresión a los 28 días no deberá ser inferior a 210 kg/cm 2 para muros
vaciados en sitio y 280 kg/cm2 para elementos prefabricados, de acuerdo
con el apartado 2.4 de la especificación de ingeniería PDVSA N° AG-212-
PT.
La elaboración del concreto, colocación de encofrados y del acero de

refuerzo se ajustará a lo indicado en este documento y en la especificación
PDVSA N° JA-211-PRT “Concreto Prefabricado”.
Para el caso de muros vaciados en sitio, las juntas de construcción

deberán ser totalmente impermeables, se aplicarán las indicaciones sobre
juntas de construcción establecidas en el punto 6.1.12 de esta
especificación, para el caso de elementos prefabricados los materiales
utilizados en la junta deberán garantizar la estanquidad de la misma.
Se deberán prever en los muros juntas de expansión impermeables, su

ubicación será la indicada en los planos ó especificaciones del proyecto.
Para todos los casos los materiales utilizados en las juntas, deberán ser
resistentes a los productos almacenados en los tanques.
Para el caso de tuberías que atraviesen los muros, se deberá prever en las
mismas aros ó collares que queden embutidos en el concreto de tal manera
que se eviten fugas alrededor de los tubos, adicionalmente podrán ser
utilizados selladores de junta.
7.7. Tanquillas , Bancadas y Bocas de Visita.

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7.7.1. Tanquillas y Sumideros de Desagüe.
Serán realizados de acuerdo a la ubicación y detalles indicados en

los planos del proyecto, vaciadas en sitio ó prefabricadas, siendo
preferible estas ultimas, en todo caso la resistencia a la compresión
a los 28 días no será menor de 210 kg/cm2.
La ejecución de los trabajos referentes a la elaboración del concreto

se ajustará a lo indicado en el apartado 5.1 “Concreto” de esta
especificación y en el apartado 2.22 de la especificación de
ingeniería de PDVSA N° A-251” Diseño de Concreto Bajo Tierra”
7.7.2. Tanquillas de Inspección para Instalaciones Eléctricas.
Serán realizadas de concreto reforzado de acuerdo a lo indicado en

los planos del proyecto, serán impermeables y se ajustarán a los
requerimientos indicados en el apartado 2.21 de la especificación de
ingeniería PDVSA N° A-251, la resistencia mínima a la compresión
a los 28 días será de 210 kg/cm2 y la elaboración del concreto y
colocación de encofrados y aceros se ajustará a lo indicado en los
artículos respectivos de esta especificación.
7.7.3. Bancadas.
Se utilizará un concreto de resistencia mínima a la compresión a los

28 días fć = 210 kg/cm2 para el caso en que las bancadas crucen
las vialidades futuras ó existentes y de fć= 140 kg/cm 2 para los
demás casos, en todo caso se ajustarán a los requerimientos
establecidos en el apartado 2.23 de la especificación PDVSA N° A-
251.
La elaboración del concreto se ceñirá a los requisitos establecidos

en el apartado 5.1 “Concreto” de esta especificación.
7.7.4. Bocas de Visita.
Se construirán con concreto reforzado preferiblemente prefabricado,

con una resistencia a la compresión a los 28 días no menor de fć =
210 kg/cm2, en todo caso los trabajos se ajustarán a los
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requerimientos establecidos en la especificación PDVSA N° A-251 y

en la norma COVENIN N° 2000 Parte III, Obras Hidráulicas.
7.8. Alcantarillas.
Las alcantarillas consistirán en tubos de concreto armado ó sin armar, ó de

secciones armadas en cajón, se construirán con la resistencia,
características y dimensiones indicadas en los planos ó estándares del
proyecto.
Para el caso de alcantarillas vaciadas en sitio, la elaboración y vaciado del

concreto, así como la colocación de encofrados y del acero de refuerzo , se
ejecutarán en un todo de acuerdo con lo indicado en esta especificación ,
en la PDVSA N° A-211 y en la Norma COVENIN N° 2000 Parte III, Obras
Hidráulicas.
7.9. Patios de Concreto, Aceras, Brocales y Cunetas.
7.9.1. Patios de Concreto.
Serán construidos según las dimensiones, espesores, características

y resistencia establecidas en los planos del proyecto.
La ejecución de los trabajos de mezclado, vaciado y colocación del

concreto así como los concernientes a la colocación de encofrados y
del acero de refuerzo se ceñirán a lo estipulado en los artículos
respectivos de esta especificación y a los requerimientos
establecidos en los apartados 3.6 3.7, 3.8 y 3.9 de la especificación
de ingeniería de PDVSA N° AC-211.
En caso de que los patios estén ubicados en áreas sujetas a goteos

ó derrames frecuentes de sustancias corrosivas se deberá aplicar
sobre los patios de concreto un revestimiento resistente a la
corrosión, tales como cubrimientos de resina epóxicas, para lo cual
se seguirán las especificaciones del fabricante sobre el manejo y
aplicación de tales productos.
7.9.2. Aceras, Brocales y Cunetas.
Bajo este título se engloban los trabajos necesarios para la

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construcción de aceras, brocales y cunetas, los cuales se realizarán

de acuerdo a lo establecido en esta especificación y en la norma
COVENIN N° 2000, Parte I, Carreteras.
Dichos elementos serán de concreto y los materiales para la

elaboración del mismo así como el acero de refuerzo y encofrados
se ajustarán a lo indicado en esta especificación, se construirán con
las dimensiones y resistencia indicada en los planos del proyecto, en
todo caso la resistencia a la compresión a los 28 días no será inferior
a fć = 210 kg/cm2 , a solo que otra cosa se indique en las
especificaciones particulares del proyecto.
En aceras, las juntas se realizarán de acuerdo a lo indicado en el

apartado 3.8 de la especificación PDVSA N° AC-211, para brocales
y cunetas se realizarán de acuerdo a lo estipulado en la norma
COVENIN N° 2000, Parte I, Carreteras.
8. OBLIGACIONES DE LA CONTRATISTA REFERENTES AL

CUMPLIMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS PARTICULARES
RELATIVOS A OBRAS DE CONCRETO.
Son requerimientos especiales de esta categoría:
 En caso de usar concreto premezclado, LA CONTRATISTA tendrá que

presentar al REPRESENTANTE DE PDVSA toda la documentación que esta
ultima considere necesaria para la clasificación de la central de mezclado,
quedando entendida de cualquier modo la responsabilidad de LA
CONTRATISTA por el concreto suplido.
 Cualquier consecuencia que se derive del incumplimiento de parte de LA

CONTRATISTA, de lo anteriormente dicho, serán por su propia cuenta y
gasto.
 El control de cada vaciado de concreto seguirá lo estipulado en estas

especificaciones y/o lo convenido al respecto con EL REPRESENTANTE DE
PDVSA, atendiendo a las condiciones ambientales para el momento del
vaciado, incluyendo el suministro de todo lo necesario para realizar dichas
operaciones.
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 El uso de dispositivos de anclajes, apoyo y/o de separación de las cabillas

será sometido a la aprobación del REPRESENTANTE DE PDVSA.
 El uso de encofrados, de madera o de acero, según sea convenido con EL

 La adopción de medios apropiados de anclaje, sostén y conexión de los

encofrados, con el objeto de evitar hundimientos y movimientos de los
mismos durante y después del vaciado.
 LA CONTRATISTA deberá presentar al REPRESENTANTE DE PDVSA para

su aprobación el respectivo plan de trabajo de la obra en el cual se deberán
reflejar la disposición en el tiempo de las diferentes actividades o fases de la
ejecución, debiéndose tomar las previsiones necesarias en el caso de que
sea factible la ocurrencia de interferencias en el desarrollo de las mismas. En
el caso de que alguna interferencia no sea prevista, EL REPRESENTANTE
DE PDVSA podrá ordenar la ejecución de los trabajos qué considere
necesarios, los cuales correrán por cuenta de LA CONTRATISTA.
 LA CONTRATISTA deberá guardar a disposición del REPRESENTANTE DE

PDVSA una copia completa de las documentaciones relativas a las obras de
concreto, en especial:
 Certificaciones o constancias de ensayos de materiales, realizados a

cabo en el lugar de producción o en la obra.
 Acta de ensayos llevados a cabo en la obra y/o por los suplidores.
 Copia de planos actualizados (planos como construido) con

eventuales modificaciones hechas por LA CONTRATISTA y/o EL
 Actas y/o registros de ensayos de laboratorio de las muestras de

concreto, de las muestras de acero, de los agregados y de los
cementos, y también los aditivos.
Registro de los vaciados.
Libro diario de las obras.
8.1.1. Mortero Seco.

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0 NOV. 97
Aplica todo lo indicado en el punto anterior, excepto lo estipulado en

el segundo párrafo.
Para la colocación, el espacio comprendido entre la superficie de
aplastamiento del concreto y la parte inferior de la plancha base será
rellenado con el mortero seco y apisonado con una barra hasta que
los vacíos sean eliminados.
Deberá permitirse una tolerancia entre 6 y 7,5 cm para la colocación

del mortero por debajo de las planchas de base ó placas de asiento,
las cuales serán posteriormente niveladas por medio de pernos de
nivelación.
8.1.2. Morteros Epóxicos.
Todos los componentes del grout epóxico estarán condicionados a

tener una temperatura comprendida en el rango de 21° C a 29° C
previo a la mezcla y esta condición se mantendrá hasta que las
planchas base sean niveladas y estén listas para recibir el grout.
Todos los componentes sólidos deberán ser adicionados totalmente
a las resinas epóxicas y mezclados, durante el tiempo que
especifique el fabricante, con una mezcladora de baja velocidad. El
mezclado será realizado de tal manera que se minimice el aire
atrapado y la formación de burbujas.
Los morteros epóxicos tendrán un tiempo límite de trabajo de 45

minutos después del mezclado, para temperaturas ambiente
comprendidas entre 24° a 32° C. En todo caso cualquier remanente
de grout que tenga más de ese tiempo de mezclado será rechazado.
El mezclado del mortero deberá ser realizado tan cerca como sea
posible del sitio de colocación y se deberá disponer de la mano de
obra y equipos adecuados para una rápida y continua operación de
mezcla y colocación.
Las cantidades de material a mezclar serán tales que permitan

colocar el mortero durante un tiempo menor al tiempo de fraguado
inicial de 45 minutos cuando la mezcla tiene una temperatura que
oscile entre 24° C y 32° C. La colocación del mortero se ejecutará
solo durante ese tiempo y cualquier masa de mortero remanente no
utilizado durante el mismo deberá ser rechazado.
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Cuando se coloque el mortero, la temperatura de la fundación y

plancha base deberá estar comprendida entre 10° C y 32°C. No se
permitirá el uso de vibradores, solo se permitirá utilizar barras de
acero para remover el mortero.
El mortero será colocado continuamente hasta que escurra a lo largo

de todo el perímetro, permitiendo la salida del aire interior por los
agujeros de desahogo ó por los utilizados para la colocación del
mortero.
El mortero deberá ser colocado en espesores no mayores de 4

pulgadas ó los recomendados por el fabricante. Si un segundo
vaciado es requerido, el mismo no será realizado hasta tanto el
mortero colocado en primer término no haya sido totalmente curado,
durante un tiempo de aproximadamente ocho horas. No se permitirá
el uso de morteros endurecidos.
Las juntas de expansión serán realizadas de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.
El acabado y curado se realizará de acuerdo con las instrucciones

impresas del fabricante.
El mortero deberá mantenerse con la temperatura de colocación

durante un mínimo de 24 horas después de realizada la misma.
8.1.3. Morteros sin Retracción a Base de Cemento.
Los morteros a base de cemento deberán ser mezclados en un

mezclador de mortero con paletas movibles dentro de un tambor y
no con un mezclador de concreto con aletas fijas a un tambor
giratorio.
Todo el equipo de mezclado deberá estar libre de aceites, grasas ó

cualquier otra sustancia extraña. Antes de mezclar el mortero,
cualquier remanente de la mezcla anterior deberá ser eliminada. No
se permitirá el remezclado de masas de mortero sobrantes. El
mezclado deberá ser realizado en un área adyacente al sitio donde
se colocará el mortero, debiéndose agregar a la mezcla la cantidad
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de agua requerida para lograr la consistencia deseada y tener

disponible los equipos y mano de obra adecuados para una rápida y
continua operación de mezclado y colocación. Los materiales
deberán mezclarse durante un tiempo mínimo de tres minutos y
luego colocados inmediatamente.
Las cantidades mezcladas de mortero serán tales que permitan

colocar el mortero en un tiempo menor a 60 minutos que es el
tiempo necesario para que se produzca el fraguado inicial. La
colocación del mortero será realizada solo durante este tiempo y
cualquier remanente no usado durante ese tiempo será rechazado.
El mortero deberá ser colocado rápida y continuamente a objeto de

evitar la segregación, el sangrado y el fraguado inicial.
Cuando el mortero sea colocado, la temperatura de la fundación y

plancha base deberá estar comprendida en el rango de 4,5° C a 32°
C. Este rango de temperatura deberá ser mantenido mediante la
aplicación de tejidos húmedos ó rocío durante los tres días
siguientes a la colocación.
El acabado y el curado se realizará de acuerdo con las

especificaciones del fabricante.
El mortero deberá ser protegido de condiciones extremas de

sequedad mediante el recubrimiento de la superficie expuesta con
tejidos húmedos ó papel impermeable, por un mínimo de tres días
continuos siguientes a la colocación del mortero.
8.1.4. Reparaciones en Bloques de Fundación.
Los trabajos indicados bajo este título se refieren a la reparación de

fundaciones, en las cuales ha ocurrido fatiga de los materiales
debido a las condiciones de operación de los equipos, para lo que
se requiere la demolición de la zona afectada hasta encontrar
concreto sano y la reposición de los volúmenes originales, así como
la reparación de grietas existentes. Todos los daños presentes en el
elemento de concreto deberán ser evaluados previo a la ejecución
de los trabajos.
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La reparación de elementos de concreto masivo podrá realizarse

empleando concreto normal, cuya elaboración, vaciado y curado se
adaptará a lo indicado en estas especificaciones, conjuntamente con
productos adhesivos previamente colocados en la superficie de
unión del concreto fresco con el concreto endurecido o mediante la
aplicación de concretos especiales, en todo caso la dosificación y
aplicación de las mezclas adhesivas y de los productos especiales
se realizará atendiendo a las especificaciones del fabricante .
Independientemente del producto utilizado, la superficie de concreto

de la fundación existente deberá repicarse hasta encontrar concreto
sano, eliminando el concreto agrietado si es el caso y las barras de
acero que sea necesario remover para una buena ejecución de los
trabajos, así como los restos de aceites, grasas y cualquier otra
sustancia contaminante.
Todo el acero demolido deberá ser repuesto y tener una calidad por
lo menos igual al acero existente, el diámetro mínimo de reposición
será el que se indique en las especificaciones particulares del
proyecto pero en todo caso no será menor de 1/2”. Se deberá
verificar la demanda de acero por retracción a objeto de prevenir
posibles grietas internas y superficiales.
En caso de ser necesario la inserción de barras de acero en el

concreto existente se realizará mediante la utilización de productos
epóxicos a fin de procurar el anclaje necesario de la barra de
refuerzo, para lo cual se procederá a la perforación de agujeros
mediante la utilización de taladros. Los agujeros resultantes deberán
limpiarse mediante la aplicación de aire comprimido libre de aceite, o
por aspiración a fin de eliminar los residuos. En caso de que la
perforación se ejecute sobre concreto contaminado con aceites, la
misma se deberá lavar con solventes que remuevan las grasas y
aplicar posteriormente un chorro de aire comprimido.
A menos que otra cosa se indique en los planos de proyecto, el

tamaño de los agujeros para la colocación de las barras de refuerzo
serán los indicados a continuación.
Diametro Diámetro Profundidad

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de Barra del Agujero del Agujero

(pulg) (pulg) (pulg)
3/8 3/4 5
1/2 7/8 7
5/8 1 9
3/4 1-1/8 11
7/8 1-1/4 12
1 1-3/8 14
1-3/8 1-3/4 19
Las barras de refuerzo deberán estar secas y libres de oxido suelto o

escamas, polvos, aceite, grasas y pinturas. Los óxidos sueltos,
escamas o pinturas deberán removerse aplicando chorro de arena o
cepillo de alambre.
Todo el equipo de mezcla, vaciado, vibrado y curado deberá estar en

perfectas condiciones y totalmente seco y limpio.
El vaciado deberá completarse hasta la elevación de proyecto,

debiéndose colocar adicionalmente una capa de aproximadamente
1/2”, la cual será repicada con cincel, posterior al fraguado y curado,
a fin de preparar la superficie para la colocación del mortero de
nivelación. No se deberán utilizar máquinas de percusión para el
repicado de la superficie en concretos especiales de curado rápido ,
a objeto de evitar la ocurrencia de grietas internas y superficiales.
Para el curado de concretos normales se seguirán las

recomendaciones dadas en esta especificación, en caso de
productos especiales se seguirán las del fabricante.
Para el sellado de grietas se utilizarán productos especiales, tales

como los compuestos por resinas epóxicas adhesivas, en estos
casos la superficie de trabajo, especialmente la adyacente a las
grietas deberá estar libre de polvo, aceites, grasa y cualquier otra
sustancia que afecte la adherencia de los productos utilizados para
el sellado de las mismas, en todo caso la preparación del sitio, el
mezclado y la colocación de los productos, se realizará siguiendo las
especificaciones del fabricante.
El sellado de las grietas se ejecutará en toda la longitud. Los puntos

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de inyección se ubicarán de acuerdo al espesor del elemento a

inyectar y al tipo de grieta.
Los trabajos de inyección comenzarán en el punto de inyección más

bajo y continuará en el hasta que aparezca material de inyección en
el punto más cercano, momento para el cual se procederá a cambiar
el sitio de inyección, repitiendose el procedimiento hasta completar
el sellado de las grietas.
Finalizado el proceso de inyección se comenzará los trabajos de

acabado, retirando el material sobrante hasta dejar la superficie sin
protuberancias.
9. CONDICIONES PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE

CAMPO
LA CONTRATISTA deberá cumplir con las Normas y Regulaciones de PDVSA, en
relación a los trabajos efectuados dentro de sus instalaciones (ver GUÍA DE
PROTECCIÓN INTEGRAL PARA CONTRATISTAS, Mayo 1992, PDVSA-
PROTECCIÓN INTEGRAL), así como también las leyes, normas y reglamentos
venezolanos relativas al área de Higiene y Seguridad.
A objeto de que los trabajos se desarrollen dentro de los lineamientos planteados

con el párrafo anterior, LA CONTRATISTA proveerá los servicios de un
coordinador del trabajo, con suficientes conocimientos en materia de seguridad
industrial, quién a la vez, será la persona de enlace con EL REPRESENTANTE
DE PDVSA
LA CONTRATISTA solicitará los permisos relacionados con el acceso a las áreas

de trabajo, así como también con la ejecución de los mismos, los cuales serán
otorgados por PDVSA una vez que se hallan cubierto todos los requerimientos
exigidos en cada caso. LA CONTRATISTA deberá entregar anticipadamente una
lista en la cual se especificará: el personal, vehículos y equipos a ser utilizados, y
el tipo de actividades o trabajos a ejecutar.
10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS A EFECTUAR EN EL CURSO Y/O AL

TERMINO DE LAS OBRAS DE CONCRETO
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A continuación se indican las verificaciones, pruebas y controles que deberán

llevarse a cabo para determinar la correcta ejecución de las obras.
 Se entiende que todos los componentes, aún los que no se mencionan

expresamente a continuación, deberán someterse a pruebas y verificaciones,
según lo establecido por EL REPRESENTANTE DE PDVSA y de acuerdo en
un todo con la normativa indicada en estas especificaciones.
 Verificar que el terreno donde se ejecutarán los vaciados de concreto esté

nivelado y compactado.
 Verificar que el posicionamiento planialtimétrico de la obra, el

posicionamiento, diámetro, proyección y número de pernos, el
posicionamiento, forma y conexiones de las cabillas estén de acuerdo con lo
indicado en los planos de proyecto.
 Verificar que la estabilidad y limpieza de los encofrados, el tipo de superficie

requerido para las superficies de concreto a la vista, los puntos de
interrupción del vaciado y su posición estén de acuerdo a estas
especificaciones y en un todo con lo señalado en los planos del proyecto.
 Verificar que la ejecución del curado del concreto después del vaciado y la
calidad del concreto, estén de acuerdo con estas especificaciones.
 Llevar a cabo los ensayos de los agregados y el concreto, tal como se indica
en esta especificación y/o donde adicionalmente lo considere EL
 Verificar mediante el ensayo del cono de Abrams, previo al vaciado del

concreto, que el asentamiento de la mezcla sea el especificado.
11. ESPECIFICACIONES PARTICULARES

Anexo al presente documento se presentan las especificaciones particulares del
proyecto, las cuales definirán conjuntamente con lo anteriormente expuesto las
especificaciones técnicas de construcción para las obras de concreto a ejecutarse
en el proyecto.
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ANEXO

Manual de Especificaciones Civil

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES

DC(M)-83202 OBRAS DE CONCRETO EN FUNDACIONES Y

0 19-11-97 EMISIÓN ORIGINAL 46 A.R J.G A.R

NOMBRE DEL MANUAL:

CÓDIGO Y NOMBRE DEL DOCUMENTO:

NOMBRE FIRMA FECHA

SUPERVISOR DEPARTAMENTO NORMAS

SUPERVISOR SECCIÓN NORMALIZACIÓN JUAN GUERRERO 19-11-97

CUSTODIO DEL MANUAL ALEJANDRO RODRíGUEZ 9-11-97

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6. EJECUCIÓN DEL TRABAJO

8. OBLIGACIONES DE LA CONTRATISTA REFERENTES AL CUMPLIMIENTO

9. CONDICIONES PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS EN CAMPO

10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS A EFECTUAR EN EL CURSO Y/O AL TERMINO

11. ESPECIFICACIONES PARTICULARES

Para efectos de definir el límite entre concreto en superestructura y concreto en

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

3.1. ESPECIFICACIONES PDVSA

 N° A-211 Concreto -Materiales y Construcción.

 N° A-213 Adhesivos y Morteros Especiales (Grouts).

 N° A-251 Diseño de Concreto Bajo Tierra.

 N° L-STC-001 Procedimiento para Diseño de Concreto.

 N° AC-211 Pavimentación de Patios-Superficies de Concreto y no

 N° AG-212-PT Muros de Concreto para Tanques de Almacenamiento.

 N° JA-211-PRT Concreto Prefabricado.

3.2. Normas COVENIN

 28 Especificación para Cemento Portland.

 163 Pernos, Tornillos y Espárragos. Indicación de su Dimensiones.

 181 Pernos y Tuercas Hexagonales. Dimensiones.

 277 Agregados para Concreto. Especificaciones.

 339 Concreto. Método para la Medición del Asentamiento con el Cono

 356 Aditivos utilizados en el Concreto. Especificaciones.

 357 Aditivos Incorporadores de Aire para Concreto. Especificaciones.

 484 Cemento Portland. Determinación de la Resistencia a la

 633 Concreto Premezclado. Especificaciones.

 650 Tornillos, Pernos y Espárragos. Ensayo de Carga. Método Gráfico

 651 Tornillos, Pernos y Espárragos. Ensayo de Carga. Método de

 652 Tornillos, Pernos y Espárragos. Ensayo de Carga. Ensayo de

 653 Tornillos, Pernos y Espárragos. Ensayo de Carga. Ensayo de

 654 Tornillos, Pernos, Espárragos. Determinación de la Decarburación

 1275 Planchas Gruesas de Acero al Carbono para Uso Estructural.

 1753 Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones. Análisis y

 2825 Mortero de Cemento Hidráulico sin Retracción (grout).

3.3. (CCCA) Comité Conjunto Del Concreto Armado.

 CCCA Ag 22 Método de Ensayo para Determinar el Efecto de

 CCCA Ag 100 Especificaciones para la Aceptación o Rechazo de

 CCCA Ag 101 Especificaciones de Agregados Livianos para Concreto

3.4. (ASTM) American Society For Testing And Materials.

 A36 Specification for Structural Steel.

 A185 Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete Reinforcement.

 A497 Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for Concrete

 C31 Standard Practice for Marking and Curing Concrete Test

 C33 Standard Specifications for Concrete Agregate.

 C39 Standard Test Method for Compressive Strenght of Cylindrical

 C109 Standard Test Method for Compres Strength of Hidraulic Cement

 C143 Standard Test Method for Slump of hidraulic Cement Concrete.

 C150 Standard Specifications for Portland Cement.

 C172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete.

 C191 Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by

 C260 Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete.

 C494 Specifications for Chemical Admixtures for Concrete.

 C579 Standard Test Method for Compresive Strength or Chemical

 C827 Standard Test Method for Early Volume Change of Cementius