Lab 3 I 2019

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Experiencia N°3
Aglomeración y Curado
Procesos Metalúrgicos
Dra. Lilian Velásquez Yévenes
Objetivo de la experiencia
 General
 Analizar y evaluar el comportamiento de un mineral mixto de cobre
al someterlo a un pre-tratamiento de aglomeración y curado
 Particular
 Realizar aglomeración de la muestra de mineral con un porcentaje
de humedad de un 10% a diferentes concentraciones de ácido y sal.
 Calcular la solubilidad del mineral después de los tiempos de curado
correspondientes.
Caracterización mineralógica del material proporcionado:

Características Química
% CuT % CuSol H+ % CuSol CN Kg/Ton Cons. Ác.
1,38 0,41 0,80 64,0
Granulometría (pasante acumulado)

1,5 ‘’ [%] 1’’ [%] 3/4 ‘’ [%] 1/2 ‘’ [%] 1/4 ‘’ [%]
100,00 100,00 100,00 99,78 72,47
Humedades
Humedad Base Seca (%) Humedad Base Húmeda (%)
2,37 2,32
Introducción
El pre-tratamiento de aglomeración y curado o maceración es una
operación previa a la lixiviación en pilas y tiene por finalidad principal lo
siguiente:
 Aumentar la rapidez de extracción del metal desde el mineral.
 Mejorar el escurrimiento de las soluciones en la pila de lixiviación.
Esta operación es conveniente efectuarla cuando el mineral a lixiviar es de
un tamaño menor a los 12 mm
Para el caso de los minerales cupríferos, la aglomeración consiste en

humedecer el mineral con una mezcla de agua, ácido sulfúrico
concentrado y en algunos casos una fuente de iones cloruro. Luego se deja
reposar este mineral humedecido (aglomerado) por un periodo de tiempo.
La humedad del aglomerado varía en un rango de 7 a 12%, la dosificación
de ácido entre 30 y 80 kg/t de mineral, la dosificación de agua entre 65 y
85 kg/t de mineral y el tiempo de reposo oscila entre 24 y 48 horas.
Objetivos de la aglomeración
 Uniformar el tamaño de partículas, ligando los finos a los gruesos,
evitando el comportamiento indeseable de un amplio rango de
distribución de tamaños.
 Optimizar la permeabilidad de un lecho y la consiguiente operación
de lixiviación mediante la aglomeración.
 Facilitar el tratamiento por lixiviación irrigante para diversas menas,
con los propósitos de disminuir los costos de inversión y operación
del proceso extractivo.
 Homogenizar la porosidad de un lecho de partículas e
incrementarla.
 Un lecho poroso permite la aireación en su conjunto, como el
escape de gases producidos, la introducción de aire a su interior y
facilita el desempeño químico del oxígeno atmosférico sobre las
reacciones que lo requieran como reactante.
Lechero aglomerador de
Tambor aglomerador industrial
laboratorio
Formación de gránulo o Glómero

La unión de partículas para formar un gránulo de mayor tamaño,
puede conseguirse mediante un agente cementante o aglomerante
adicionado a la mena (bentonita, cal, cemento, etc.) y agua de
humectación. En el caso del cobre, esto se realiza agregando solamente la
fase líquida humectante ya sea:
 Agua
 Soluciones diluidas
 Agua más H2SO4 concentrado
Hoy en día para mejorar esta la reacción química también se ha utilizado
algunos agentes catalizadores de la reacción como iones cloruro. El líquido
humectante, debe mojar la superficie de todas las partículas, lo que se
consigue por mezclado, y formar puentes ligantes entre los sólidos
originados, por tensión superficial de la interface sólido-líquido-aire y
fuerzas capilares. La consolidación de su resistencia mecánica a la
disgregación se consigue con un período de fraguado o curado (tiempo de
reposo) por cristalización de sales y solidificación de puentes coloidales en
la superficie de las partículas, estableciéndose puentes de unión rígidos.
Los factores que afectan la calidad del aglomerado son numerosos pero,
se destacan los siguientes:
 Distribución de tamaño de la partícula y su esfericidad.
 Composición química del sólido.
 Cantidad de arcillas y sales solubles.
 Porosidad de los sólidos.
 Tensión superficial y viscosidad del humectante.
 Reactividad del humectante frente al sólido.
 Cantidad de humectante agregado (humedad).
 Forma de mezclado.
 Tiempo de fraguado.
La aglomeración con presencia del agente lixiviante, como pueden ser el
ácido sulfúrico, soluciones ácidas con sulfato férrico etc. provoca el inicio
del ataque químico sobre la mena en la etapa de pretratamiento.
Curado
Los objetivos de aglomerar con el humectante altamente rico en H2SO4,
se han establecidos para diversas menas que lo requieran como
innovación a las técnicas tradicionales, entre ellas encontramos:
 Acondicionar la mena para lograr mejores aptitudes a la disolución.
 Aprovechar las condiciones químicas de los extractantes en mayor
concentración que cuando están muy diluidos.
 Agilizar la cinética de lixiviación de los minerales.
 Flexibilizar la concentración de las soluciones obtenidas en
lixiviación y su calidad.
 Mejorar la calidad de los aglomerados.
 Lo característico, de este ataque o digestión es la concentración
elevada del ácido impregnante lo que no es idea nueva, la
concentración del ácido oscila entre 200 a 1000 gpl con
dosificaciones en el rango de 30 a 80 Kg ácido/TM de mena.
El ácido agregado e iones cloruro (en algunos casos como en la
aglomeración de minerales sulfurados), desempeña varias funciones:
 Sulfatizar los minerales de cobre y permitir su afloramiento por
capilaridad inversa.
 Fracturar químicamente la roca matriz creando mayores vías de
ataque y penetración.
 Reaccionar inevitablemente con la ganga disolviendo ciertas
sustancias no útiles.
 Generar calor en el aglomerado, por reacciones exotérmicas y calor
desprendido por dilución del ácido concentrado.
 Exhibir en el humectante un mayor potencial oxidante.
Mineral recién aglomerado Mineral con 24 horas de curado
Mineral con 48 horas de curado Mineral con 96 horas curado

Procedimiento experimental
i. Aglomeración y curado
Se tiene 1.5 kg de un mineral mixto de cobre con una ley de 1.38% de
Cu total, con una granulometría F(100) bajo ½ pulgada. Este se
homogeniza y por el método de muestreo de cono y cuarteo se separan
las muestras correspondientes a cada grupo:
La cantidad de agua a adicionar se calcula en base a la humedad
esperada del glomero de un 10 %.
Coordinaciones Grupos Condiciones
35 kg de H+/t de mx, X de agua/t de mx., 30
Grupo 1
kg de sal/ton mx.
20 kg de H+/t de mx, X kg de agua/t de mx.,
Grupo 2
50 kg de sal/ton mx.
Lunes 5
Grupo 3
kg de sal/ton mx.
Grupo 4
kg de sal/ton mx.
Grupo 1 35 kg de H+/t de mx, X de agua/t de mx.
Grupo 2
Martes 4 50 kg de H+/t de mx, X de agua/t de mx., 30
Grupo 3
kg de sal/ton mx.
0 kg de H+/t de mx, X de agua/t de mx., 30 kg
Grupo 4
de sal/ton mx.
Grupo 1
kg de sal/ton mx.
Grupo 2 20 kg de H+/t de mx, X kg de agua/t de mx.
Martes 5 50 kg de H+/t de mx, X de agua/t de mx., 50
Grupo 3
kg de sal/ton mx.
Grupo 4
de sal/ton mx.
Grupo 1
kg de sal/ton mx.
Jueves 4
Grupo 2
Grupo 3 50 kg de H+/t de mx, X kg de agua/t de mx.
I. Se realizarán los cálculos para acondicionar las pruebas.

II. Se cargará 750 g del mineral en estudio al tambor aglomerador,
agregarle la dosificación de agua y posteriormente la dosificación de
ácido y sal, según el número de prueba que se realice.
III. Se hace girar el tambor a aproximadamente 75 rpm durante 3
minutos. Luego, se dividen las muestras en tres (250 g. cada una) y
se sellan, para dejarlos reposar por 24, 48 y 96 horas
respectivamente.
IV. Al pasar los respectivos tiempos de curado se introduce el mineral
aglomerado dentro de un vaso precipitado de 1 L y se masa
(previamente tarado el vaso precipitado), se observa el volumen
que ocupa (volumen aparente) el material dentro de la probeta, con
estos datos se calcula la densidad aparente de cada una de las
pruebas.
V. Luego se lava el material con 600 mL de agua caliente, agitándolo
vigorosamente. Posteriormente, se deja reposar para que decante
el material sólido y se toman muestras para titular por Cu2+ y ácido
libre.
VI. Con los datos se calcula el % de extracción de cobre y se comparan
las pruebas para determinar cuál es la mejor.
ii. Preparación aglomeración y curado para columnas

Se tiene 25 kg de un mineral mixto de cobre con una ley de 1.38% de
Cu total, con una granulometría F(100) bajo ½ pulgada. Este se
homogeniza y por el método de muestreo de cono y cuarteo se separan
las muestras correspondientes a cada grupo.
La cantidad de agua a adicionar se calcula en base a la humedad
esperada del glomero de un 10 %.
Coordinaciones Grupos Condiciones

Lunes 5
Grupo 1
Grupo 2
Martes 4
Grupo 3
Grupo 4
Grupo 1
kg de sal/ton mx.
Grupo 2
kg de sal/ton mx.
Martes 5
Grupo 3
kg de sal/ton mx.
Grupo 4
kg de sal/ton mx.
Grupo 1
de sal/ton mx.
Jueves 4 Grupo 2
de sal/ton mx.
Grupo 3
de sal/ton mx.
VII. Se realizarán los cálculos para acondicionar las pruebas.

VIII. Se cargará 6 kg del mineral en estudio a cada tambor aglomerador
(2), agregarle la dosificación de agua y posteriormente la
dosificación de ácido y sal, según el número de prueba que se
realice.
IX. Se hace girar el tambor a aproximadamente 75 rpm durante 5
minutos. Luego, se guarda la muestra total masada en una bolsa y
se sella, para dejarlas reposar hasta el comienzo del riego de la

columna de lixiviación.
X. Al pasar el tiempo respectivo de curado se introduce el mineral
aglomerado (calculado al 90% de llenado de la columna) dentro de
la columnas, de la masa sobrante tomar 250 g y se introduce un
vaso precipitado de 1 L y se masa (previamente tarado el vaso
precipitado), se observa el volumen que ocupa (volumen aparente)
el material dentro de la probeta.
XI. Luego se lava el material con 600 mL de agua caliente, agitándolo
vigorosamente. Posteriormente, se deja reposar para que decante
el material sólido y se toman muestras para titular por Cu2+ y ácido
libre.
XII. Con los datos se calcula el % de extracción de cobre y se comparan
las pruebas para determinar cuál es la mejor.
Ejemplos de Calculo
I. Dosificación de agua:
 Prueba con 65 Kg de agua/t de mx:
65 𝐾𝑔 𝐻2 𝑂 = 1000 𝐾𝑔 𝑚𝑥
𝑋 𝐾𝑔 𝐻2𝑂 = 0.75 𝐾𝑔 𝑚𝑥
65 ∗ 0.75
𝑋 = = 0.04875 (𝐾𝑔) 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 48.75 (𝑔) 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
1000
𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑚𝑎𝑠𝑎 48.75
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = = = 49 (𝑚𝐿) 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 1
II. Masa de Cu inicial

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐿𝑒𝑦 𝑚𝑥 ∗ 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑥
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 0.0138 ∗ 250 (𝑔)
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 3.45 (𝑔)

III. Formulismo adicional
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢 𝑑𝑖𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = [𝐶𝑢++] ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑑𝑖𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
% 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠
= 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑀𝑎𝑠𝑎 á𝑐𝑖𝑑𝑜 + 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐻2𝑂
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑥 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 ∗ (1 − ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑)

𝑚𝑎𝑠𝑎 á𝑐𝑖𝑑𝑜 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑐𝑖𝑑𝑜
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐻2𝑂 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑥 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 ∗ %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 + 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
∗ 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑔𝑙𝑜𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠

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Caracterización mineralógica del material proporcionado:

Granulometría (pasante acumulado)

Para el caso de los minerales cupríferos, la aglomeración consiste en

Formación de gránulo o Glómero

Mineral recién aglomerado Mineral con 24 horas de curado

Mineral con 48 horas de curado Mineral con 96 horas curado

Grupo 3 50 kg de H+/t de mx, X kg de agua/t de mx.

I. Se realizarán los cálculos para acondicionar las pruebas.

ii. Preparación aglomeración y curado para columnas

Coordinaciones Grupos Condiciones

VII. Se realizarán los cálculos para acondicionar las pruebas.

se sella, para dejarlas reposar hasta el comienzo del riego de la

II. Masa de Cu inicial

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 3.45 (𝑔)

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑥 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 ∗ (1 − ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑)

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