INDUSTRIA DEL ALCOHOL ETILICO

I. GENERALIDADES Y ESTADISTICAS

Cuadro 1. CARACTERISTICAS GENERALES Y FORMAS COMERCIALES DE

PRESENTACION DEL ETANOL

NOMBRE Etanol o Alcohol Etílico

FORMULA MOLECULAR C2H5OH
PESO MOLECULAR 46
ALCOHOL POTABLE En Bebidas Alcohólicas
ALCOHOL GRADO INDUSTRIAL Etanol de 95°
ALCOHOL REACTIVO ANALITICO Etanol Anhidro, libre de agua
ALCOHOL ABSOLUTO Etanol Anhidro
ALCOHOL DESNATURALIZADO Etanol de 60 a 90° GL, para usos farmacéuticos,
Desnaturalizado con Cloruro de Benzalconio (0.1%),
tintura de Violeta de Genciana (0.4%) o alcanfor
(0.5%)

Cuadro 2. Materias primas para la producción de Etanol grado industrial

TIPO DE MATERIAL MATERIALES

Biomasa fibrosa leñosa Madera de Árboles, paja de maíz,

(lignocelulosa) sorgo, trigo, rastrojos agrícolas

Biomasa Amilácea (Almidón) Granos de maíz, sorgo, arroz,

tubérculos (yuca, papa, malanga)
Biomasa Sacárida (sacarosa, Caña de Azúcar, Remolacha, tallo de
glucosa, fructosa) sorgo dulce

Biomas oligosacárida (10 a 20 Dalias, Cebollas

monosacáridos)

Derivados del petróleos Etileno

Otros sacáridos Melaza

UES-FIA-EIQ-QIL-115, IAS-115. Alcohol Etílico

CUADRO 3. PRODUCCION DE ETANOL EN EL SALVADOR (1986-2010)

AÑO NUMERO DE EMPRESAS VOLUMEN DE PRODUCCION (L)
1986 2 811996,431
1987 3 811159,487
1988 3 711916,051
1989 2 711974,430
1990 2 911307,628
2000 1 8,300,000
2001 1 9,800,000
2002 1 7,700,000
2003 1 6,300,000
2004 1 7,300,000
2005 – 2007 2
2008 – 2010 1

CUADRO 4. CAPACIDAD DE PRODUCCION INSTALADA PARA ALCOHOL ETILICO EN

EL SALVADOR (1990)
FABRICA TIPO DE PRODUCTO CAPACIDAD (Lt/día)
Destilería Salvadoreña* Industrial y bebible 90,000
Destilería Los Lagartos Industrial 120,000
Destilería Chanmico Industrial 60,000
Destilería Ahuachapán Industrial 170,000
Destilería la Cabaña Industrial 120,000
BEBIDAS ALCOHOLICAS
Destilería Montecarlo Bebible Vodka y otros
Destilerías Nacionales Bebible Muñeco y otros
(ExAdministraciónes de Rentas)
La Constancia Bebible Cerveza
Sacaderas rurales (Ilegales) Bebible Chaparro
* Es la primera instalada por el Gobierno (1950), luego se privatiza en los 90s, y al 2004 la única
operando. Las demás destilerías instaladas con el programa del GASOHOL en los 80s, dejaron de
operar en los 90s. Al 2005, debido a la crisis del petróleo, se reinician planes de reactivación. En 2006
reinicia operaciones Destilería la Cabaña. En 2008 Cierra destilería salvadoreña. Al 2010 solamente
está operando Destilería la Cabaña, acoplada al Ingenio la Cabaña.UES-FIA-EIQ-QIL-115, IAS-1157

Cuadro 5. BIOMASA SACARIDA PARA LA ELABORACION DE

ALCOHOL ETILICO POTABLE.

Materia Prima Producto País o Región

Melaza, jugo de caña, Ron, Chaparro, Centroamérica, El Caribe,
Panela Chachaca Brasil
Agave Azul Tequila México

Piña, Panela Chicha Centroamérica

Uva Vinos, Cognac, Pisco Norteamérica, Europa,
Chile, Perú
Cerezas Vino, Slivovice

Jugo de Palma Ogogoro Nigeria

Pera Brandy Suiza

Cuadro 6. BIOMASA AMILACEA PARA LA ELABORACION DE

ALCOHOL ETILICO POTABLE.

Materia Prima Producto País o Región

Cebada Whisky, Europa

Cebada, Trigo Cerveza Nivel Mundial
Yuca o Mandioca Bebidas Nativas Sur América, África
Maíz y Centeno Whisky bourbon
Papa y cebada Aquavit
Papa, trigo, centeno Vodka Rusia
Arroz Brandy chino China
UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

FIGURA. 1. DERIVADOS DEL ALCOHOL ETILICO

UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

CUADRO No. 7 ALGUNOS PRODUCTOS DERIVADOS DEL ETANOL ⇔ ETLENO

→ETIL-TER-BUTIL-ETER

→ACIDO ACETICO

→BUTADIENO

→ACETATO DE ETILO

→ ACRILATO DE ETILO

→ETER ETILICO DE ETILENGLYCOL *

→ ETILAMINA *

—>BROMURO DE ETILO→ACETADOL →CROTONALDEHIDO

ETANOL→ETER ETILICO * →PARALDEHIDO →ACETANILIDA

→ ACETALDEHIDO →ACIDO Y ANHIDRO →CLORURO DE ACETILO

ACETICO
→ACETATO DE VINILO
→CLORURO DE ETILO →CHUMBO TETRAETILO
→VINIL CLORURO
→ETIL CELULOSA

→PVC →ASP
IRINA

ETILENO →ACIDOCLOROACETICO
→POLIETILENO
→ACETATO DE CELULOSA
→POLIACRILONITRILO
→ISOPROPANOL
→PROPIONALDEHIDO
→ACIDO PROPIONICO

→ETANOL AMIDA

→OXIDO DE ETILENO →GLICOL ESTERES →POLIETILENGLICOL

→ETILEN GLICOL →POLIESTERES

→DIOXANO
 UES-FIA-EIQ-QIL-115, IAS-115. Alcohol Etílico

II. PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO

Los procesos comerciales y el tipo de alcohol dependerán de las materias primas y los usos
para los que se le destine. Así se tiene:

A. Alcohol Etílico a partir del ETILENO, como derivado del petróleo, para usos
industriales varios, no disponible para consumo humano en bebidas alcohólicas.

B. Alcohol etílico a partir de BIOMASA, por procesos de Fermentación de los azúcares

fermentables, GLUCOSA, FRUCTOSA. Para uso industrial, fines farmacéuticos,
carburante y para alcohol potable

2.1 REACCIONES GLOBALES EN LA FORMACION DE ETANOL A PARTIR DE

ETILENO

A. HIDRATACION DE ETILENO

CH2 = CH2 + H2O → CH2-CH2-OH

Etileno Agua Catalizador de Etanol
AcidoFosfórico
en Celita

B. SINTESIS ORGANICA DE ETILENO

CH2 = CH2 + H2SO4 → SO4H-C2H5

Etileno Acido Sulfato Acido de Etilo
sulfúrico

SO4H-C2H5 + CH2 = CH2 → SO4 (C2H5)2

Sulfato neutro de dietilo

SO4H-C2H5 + H2O → H2SO4 + C2H50H

Etanol

SO4 (C2H5)2+ H2O → H2SO4 + 2C2H50H

Etanol

UES-FIA-EIQ-QIL-115, IAS-115
2.2 PROCESOS GENERALES PARA LA PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO A
PARTIR DE BIOMASA

A. SISTESIS POR PROCESOS ENZIMATICOS PARA CONVERSION DE MATERIAS

PRIMAS FIBROSAS O AMILACESAS A AZUCARES FERMENTABLES

a. PROCESOS DE HIDRÓLISIS:

a.1 HIDROLISIS ACIDA: ACIDOS INORGANICOS

ACIDO CLORHIDRICO
ACIDO SULFURICO

a.2 HIDROLISIS ENZIMATICA. ENZIMAS

HIDROLASAS
CELULALAS (Celulosa)
CYTASAS (Hemicelulosa en celulosa, lignina)
AMILASAS (Almidones)

b. OTROS PROCESOS ENZIMATICOS:

b.1 ENZIMAS SINTETASAS: SINTETASAS (Pentosas a Hexosas)

B. PROCESO FERMENTATIVO PARA CONVERSION DE AZUCARES FERMENTABLES

EN ALCOHOL ETILICO POR ACCION DE ENZIMAS PRESENTES EN
MICROORGANISMOS

a. LEVADURAS: Saccharomyces cereviciae

Saccharomyces carlbergensis
Saccharomyces schizzoccha
Saccharomyces uvarum

b. BACTERIAS: Zimomonas mobilis (especialmente para tequila)

UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

2.3 PASOS GENERALES DE CONVESION DE BIOMASA EN ETANOL A PARTIR

DE DIFERENTES MATERIAS PRIMAS.

a. BIOMASA FIBROSA LEÑOSA

POLISACARIDOS (CELULOSA, HEMICELULOSA, LIGNINA)

↓
HIDROLIS ACIDA
HIDROLISIS ENZIMATICA
(CELULASAS, CYTASAS)

↓
MONOSACARIDOS (HEXOSAS, PENTOSAS)
↓

PROCESO ENZIMATICO
SINTETASAS (DE PENTOSAS A HEXOSAS)

↓
GLUCOSA, FRUCTOSA
↓
FERMENTACION ALCOHOLICA
Saccharomyces cereviciae y otros

↓ ↓
MOSTO ALCOHOLICO Y OTROS LEVADURA
RESIDUAL
↓
DESTI LACION

↓ ↓
ETANOL RESIDUOS DEL PROCESO
VINAZAS Y OTROS
UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

b. BIOMASA AMILACEA

POLISACARIDOS (ALMIDONES)
↓
HIDROLIS ACIDA
HIDROLISIS ENZIMATICA (AMILASAS)

↓
GLUCOSA
↓
FERMENTACION ALCOHOLICA
Saccharomyces cereviciae y otros

↓ ↓
MOSTO ALCOHOLICO Y OTROS LEVADURA
RESIDUAL
↓
DESTILACI ON

↓ ↓
ETANOL RESIDUOS DEL PROCESO
VINAZAS Y OTROS
UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

c. BIOMASA OLIGOSACARIDA

POLIFRUCTOSANOS
(INULINA, FREINA)
↓
HIDROLIS ACIDA
HIDROLISIS ENZIMATICA (CARBOHIDRASAS)

↓
FRUCTOSA
↓
FERMENTACION ALCOHOLICA
Saccharomyces cereviciae y otros

↓ ↓
MOSTO ALCOHOLICO Y OTROS LEVADURA RESIDUAL
↓
DESTILACI ON

↓ ↓
ETANOL RESIDUOS DEL PROCESO
VINAZAS Y OTROS
 UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

d. BIOMASA SACARIDA

AZUCARES FERMENTABLES
(GLUCOSA, FRUCTOSA)
↓

FERMENTACION ALCOHOLICA
Saccharomyces cereviciae y otros

↓ ↓
MOSTO ALCOHOLICO Y OTROS LEVADURA RESIDUAL
↓

DESTI LACION

↓ ↓
ETANOL RESIDUOS DEL PROCESO
VINAZAS Y OTROS

CUADRO 8. RENDIMIENTO DE PRODUCCION DE ETANOL PARA DIFERENTES

MATERIAS PRIMAS
MATERIAL Lt ETOL/TON de Material Lt ETOL/Mz cultivada
Grano de Maíz 386 529
Grano de Sorgo 350 312
Grano de Sorgo Dulce 386
Tallo de Sorgo Dulce 46.18 1,846
Paja de Sorgo 70 2,432
Yuca 170 1,530
Caña de Azúcar 340
Melazas 44 Lb ETOL/100 Lb Azúcares Fermentables
Etileno 90-97 Lb ETOL/100 Lb Etileno
UES—FIA—ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico
III. PRODUCCION DE ALCOHOL ETILITICO POR FERMENTACION ALCOHOLICA DE
MELAZAS

CUADRO 9. COMPOSICION QUIMICA DE LA MELAZA

COMPONENTE % p/p COMPONENTE % p/p
Humedad 15 - 17 CENIZAS 9 - 13
Materia seca 83 - 85 P2O5 0.12 - 0.2
Sacarosa 38.40 CaO 0.7 - 1.2
Azúcares reductores 53.88 Na2O 0.18 - 2
Azúcares no fermentables 4.06 K2O 3 - 5
Azúcares fermentables 49.85 MnO 0.3 - 0.6
Nitrógeno Total 0.56—0.86 SO3 0.8 - 2
Si02 0.1 - 0.8
GRADOS BRIX 79-84° Mn 10 - 18 pmm
Cu 5 - 12ppm
Orantes (1987)

Cuadro 10. PROCESOS COMERCIALES PARA LA PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO

POR FERMENTACION

Tipo de Fermentación Método comercial

FERMENTACION DISCONTINUA. Método Convencional
FERMENTACION DISCONTINUA CON RECICLO. Método de Melle Boinot
FERMENTACION CONTINUA. Con lecho de levadura inmovilizada

CUAL ES EL MEJOR. Todo depende de:

Nivel de escala de producción
Pequeña o Mediana Escala (Discontinuo)
Gran Escala (Continuo o Discontinuo con reciclo)
Técnicas de Limpieza y mantenimientos del Equipo.
Calidad del Producto deseada.
En pequeña escala y discontinuo se favorece el control de la calidad del producto.
UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

FIGURA No. 2. INSUMOS Y PRODUCTOS DE LA FERMENTACION ALCOHOLICA

Serrano, J.E. (1983).

UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

3.1 REACCION GLOBAL DE FERMENTACION

C6H12O6 à 2C2H5OH + 2 CO2 + 2ATP +32 Kcal

• Reacción global como resultado final de los pasos metabólicos de la ruta de

Embdem-Meyerhof (fig. 3). En la cual además del ETOL, se forman una serie de
componentes que son eliminados posteriormente en las etapas de destilación y
rectificación (Fig. 2).

3.2 FASES DEL CRECIMIENTO CELULAR y su relación con el proceso de producción

(ver figura 4. )

• FASE LAG. Periodo de ambientación de las células a medio. Escalar desde nivel de
laboratorio.
• Puede acortarse arrancando a condiciones óptimas de pH (3-5) y T° ( < 35 °C).
• INOCULACION. Lo más elevada posible en cuanto a masa celular, en la fase
exponencial de crecimiento y al menos 0.25 gr de masa celular seca/ litro de mosto a
fermentar (5 – 10% del volumen total).
• Después de inocular a condiciones óptimas, el crecimiento puede mantenerse al
mantener el nivel del tanque, por adición de volumen equivalente al disminuido, cada
6-8 horas, por un período de 10 a 12 horas.

• FASE EXPONENCIAL. Se alcanza la máxima velocidad de reproducción celular de 8

a 24 hr.
• Mantener nivel de 6-8 gr de masa celular seca/litro de medio de cultivo, a condiciones
óptimas de O2, pH y nutrientes.
• La velocidad de producción de Etol alcanza un máximo al final de la fase exponencial,
siempre y cuando se mantengan las condiciones óptimas de operación y el nivel de
masa celular requerida.
• Se alcanza también la máxima evolución de calor
• Es punto favorable para mantener la fermentación continua al igual que para iniciarla.
• Favorable para controlar la producción de CO2

• FASE ESTACIONARIA. De 24 a 40 hr
• Se detiene la producción celular, pero continúa la producción de alcohol etílico si se
tiene suficiente substrato a las condiciones adecuadas.

• FASE DE MUERTE. Después de las 40 hr

• Las células comienzan a morir por:
• Agotamiento de azúcares fermentables
• Inhibición del crecimiento celular por altos niveles de EtOL
• Probable contaminación por falta de controles asépticos. Competencia por uso de
glucosa y nutrientes por otros microorganismos.
• Se observa un mínimo de producción de EtOLl.
• Si el proceso es continuo, se recomienda evitar que las levaduras lleguen a esta fase.
 Tiempo total del proceso de 40 a 60 hr para obtener de 10 a 11% V/V de Etol
UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

FIG. 3 RUTA METABOLICA EMHDEM MEYERHOF PARA LA FERMENTACION DE

GLUCOSA A ETANOL (Vogel, 1983)
UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico
FIG. 4 CURVAS DE SEGUIMIENTO DE LA FERMENTACION ALCOHOLICA.
Serrano (1984)UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

3.3 METODO CONVENCIONAL. INSUMOS REQUERIDOS

• Azúcares fermentables (fuente de carbono) a 17° Brix

• Regulación de pH. Ácido Sulfúrico, el que a la vez acelera la hidrólisis de la sacarosa
remanente en azúcares fermentables. glucosa fructosa
• Inoculo de levadura. Saccharomyces cereviciae
• Oxígeno. Para el desarrollo de la masa celular (crecimiento de levadura en etapa de
prefermentación).
• Nutrientes: Sulfato de Amonio y Fosfato monoácido de amonio

CUADRO 11. INSUMOS PARA LA PRODUCCION DE 100 LITROS DE ETANOL ANHIDRO

A PARTIR DE MELAZAS (Método convencional). Serrano, J. (1984)
MATERIAL CANTIDAD
Melazas 0.35 TM
Acido Sulfúrico 0.004 TM
Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 0.001 TM
Fosfato Monoácido de Amonio (NH4)2HPO4 0.0004 TM
Bunker C 0.0332 TM (0.19 TM bagazo de caña)
Vapor equivalente 0.440 TM (2500°C, 20 atm)
Agua de Enfriamiento 4.80 m3 (recircula 90%)
Agua de Proceso 1.14 m3

3.4 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO CONVENCIONAL Ver Figura 5.

• Entrada de Melazas a 82-85 °BRIX

• Dilución de Melazas a 40-42 °Brix. Uso de tanque con agitador mecánico de turbina
• Esterilización de melaza diluida
• Enfriamiento 100° a 25 °C
• Dilución a 20.5 y 17 °BRIX
• PREFERMENTACION. Tanque cerrado con suministro de oxígeno para condiciones
aeróbicas para crecimiento de masa celular, previamente inoculada a nivel de
laboratorio
• ADICION DE Ácido Sulfúrico pH 4.0 para invertir sacarosa remanente y luego regular
a pH. 4.6
• Temperatura de trabajo 27 a 35 °C, aplicar enfriamiento para que no se eleve a > de
36 °C
UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

3.5 CONTROLES DEL PROCESO

Aplicación de técnicas de escalamiento desde nivel de laboratorio.

Limpieza con vapor del equipo al inicio de cada batch
Control de T°, que no pase de 36 °C. Mejor método uso de bombas para recirculación del
mosto, con intercambiador de calor externo.

• Seguimiento del proceso:

• Medir los °Brix cada 2 a 3 horas hasta observar lectura constante
• Análisis de azúcares residuales. Si el valor es entre 0.4 y 0.6% finalizar la
fermentación

• En FERMENTADOR.
• Llenar con substrato hasta 1/3 del volumen del tanque
• Abrir válvula de CO2
• Llenar a volumen total con masa prefermentada en 12 hr
• Uso de antiespumante (aceite)
• Uso de tanque abierto o cerrando con enfriamiento.
• En tanque cerrado se recupera el dióxido de carbono, dependiendo del nivel de
producción se puede producir hielo seco.

IV. PROCESO DISCONTINUO CON RECICLO DE LEVADURA. MELLE BOINOT.

Espinoza Smith (1984)

4.1 PRINCIPIOS
• Incrementar la velocidad de formación del alcohol al evitar la fase Lag
• Disminuir el consumo de glucosa en la reproducción celular
• Recomendable para plantas con nivel de producción > 40,000 lt Etol/día

4.2CICLO DE OPERACIÓN . Ver figura 6.

• Alimentar melazas clarificadas e inóculo en fase exponencial de crecimiento, abrir
válvula de CO2, adicionar antiespumante, adicionar nutrientes y ajustar pH a 4.5
• Chequear el progreso de la fermentación cada 2-3 hr desde 18 Brix hasta un valor
constante de 2 a 4 Brix, con chequeo de azúcares reductoras hasta 0.9-1% para un
tiempo total de 16 a 18 hr.
• Descargar batch y centrifugar mosto fermentado
• Separar Sobrenadante por centrifugación (mosto fermentado sin levadura)
• Separar el 20 % de levaduras, lo separado se envía a Tanque de Cerveza,
completando la producción de Etol a 16 hr
• Reciclar el 80% de levadura separada, pasando antes a tanque de preparación, donde
se mezcla con agua de proceso (1:1),
UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etílico

4.3 CONTROLES

• Regular pH a 3-3.2, el ajuste de pH varía de acuerdo a la cepa utilizada.

• Se usa Ácido sulfúrico evitando la autólisis.
• Concentración final de Etol 7.5 a 8% V/V en fermentador y de 8.5 a 9 en tanque de
cerveza
• Reciclos recomendados. Max 3 a 4. Dependiendo de la cepa separar de 10 a 15%
para el próximo ciclo.
• Lavado de CO2. Con agua de proceso, la que sale de la centrífuga, pasa por el
separador de CO2 y recupera el Etol arrastrado por este, que luego se envía a
preparación de levadura de reciclo.
• Tiempo total por ciclo 24 hr
• 18 hr fermentación incluyendo llenado
• 4 hr para vaciado
• 2 hr para limpieza

IV.4 VENTAJAS

Incrementa velocidad de producción de Etol y la conversión de azúcares hasta en un 3.5%

Reduce necesidades de nutrientes, porque hay menos producción de levadura
Reduce tiempo total por lote de 40 a 24 hr.
Reduce inversión de capital en propagación de levadura.

IV.5 DESVENTAJAS

Mayor inversión de equipo para clarificación de melazas, jugo y centrifugación

Mayor consumo de energía y vapor
Necesidad de personal calificado
Mayor pérdida de azúcar residual
Mayor costo de operación y mantenimiento
Para que sea rentable recomendable niveles de producción > 40,000 lts Etol /día

V. PROCESO CONTINUO. Ver figura 7. Espinoza Smith (1984)

• Uso de lechos de células inmovilizadas en columnas empacadas. Resinas, Agar,

Poliacrilamida, Gelatina, Colágeno
• Disminuye el tiempo total de fermentación a 5-8 hr para un 8% V/V de Etol.
• Producto con mayor grado de pureza
• Recomendable para niveles de producción > 50,000 gal/día
• En el fermentador, tomar en cuenta. Grado de empaquetamiento del lecho, tamaño de
partícula de relleno, velocidad de flujo , tiempo de residencia.
UES—FIA-ING. QUIMICA—Química Industrial—Alcohol Etilico

CUADRO.12 COMPARACION DE PARAMETROS DE OPERACION DE TRES METODOS

PARA FERMENTACION ALCOHOLICA. Serrano J. (1984)
PROCESO CONVENCIONAL MELLE CONTINUO
BOINOT LEVADURA
INMOVILIZADA
Concentración de levadura 4-6 7-9 30-40
masa celular seca (gr/ml)
Concentracl6n final de Etanol (% p/p) 9—11 7-9 7—8.5
Tiempo de Fermentación, (h) 48—60 18—24 5—8
Eficiencia de conversión en fermentación 89 91 91
Eficiencia global de la planta (%) 86 85-86 85-86
Velocidad de producción de ETOL (gr/lt-hr) 3.2 6.0 18-20
Urea , Kg/ 100 Lt ETOL 0.4 0.2 0
Fosfatos, Kg/loo Lt ETOL 0.2 0.1 0
Ac. Sulfúrico, Kg/l00 Lt ETOL 1 1.9 1.9
Vapor, Kg/l00 Lt 10 30 30
Energía Eléctrica, Kwh/l00 LT 2.5 9 6
Agua de Enfriamiento, Lt/100 Lt 5,000 10,000 12,000

VI. BALANCES DE MATERIA Y EVALUACION DEL RENDIMIENTOS DE PRODUCCION

PROCESO CONVENCIONAL POR LOTES. Espinosa Smith (1984)

6.1 BALANCE GLOBAL DEL PROCESO

• 100 gr Azúcar Fermentable entrando a proceso

• 2 gr de azúcar perdida en clarificación de melazas
• 98 gr Azúcar fermentable entrando a Fermentación
• 45 gr de Etol producidos en fermentación + 53 gramos de otros constituyentes en
reacciones secundarias y otros
• 1 gr de Etol perdido durante destilación

• De 98 gr Azúcar Fermentable entrando a fermentación, se generan.

• 45 gr de Etol producidos en fermentación +
• 53 gramos de otros constituyentes en reacciones secundarias y otros
43 gr de CO2, 1.0 gr Adehídos y Esteres
0.6 gr en levadura 1.5 gr Alcoholes Alto P.M. 3.5 gr Glicerol
1.4 Ácidos orgánicos 2 gr Azúcar residual 1 gr Otros

UES—FIA-ING. QUIMICA—Quimica Industrial—Alcohol Etilico

 6.2 RENDIMIENTO TEORICO. Basado en la relación estequiométrica según Gay
Lussac (RTGL)

• 1 mol Glucosa -> 2 mol ETOL + 2 mol CO2

• RTGL = (gr.Estequiométricos ETOL/gr estequiométricos glucosa) x 100

RTGL = (2 (46)/ 180)x 100 = 51.11%

= 0.5111 gr ETOL/ gr glucosa

6.3 RENDIMIENTO DE FERMENTACION DE PASTEUR. RFP

Es la relación entre los gramos de ETOL formados en la fermentación con respecto a 100
gramos de azúcar invertida basada originalmente en sacarosa.

• RFP = (gr formados Etol / 100 gr azúcar invertida) x 100

• RFP= (48.6/100) x100 = 48.6%

• RFP = 0.486 gr ETOL/1 gr Az. Invertida

• Reacciones Estequiométricas

• C12H22O11 + H20 -> 2 C6H1206

(342 gr) (18 gr) (180 gr )
( 95 gr) (5 gr) (100 gr)

• GLUCOSA: ETOL + CO2 + Productos de rxns secundarias

• 100 gr 48.6 gr 46.34 gr (5.1gr )
Glicerol,
Acido succínico
consumo por Crecimiento celular +
Otros

• 6.4 EFICIENCIA TEORICA DE FERMENTACION (ETF)

• Es la relación entre el rendimiento de fermentación de Pasteur y el rendimiento teórico

de Gay Lussac

• ETF = (RFP / RTGL) x 100

• ETF = ( 48.6 / 51.11) X100 = 95.09%

UES—FIA-ING. QUIMICA—Quimica Industrial—Alcohol Etilico

• 6.5 RENDIMIENTO INDUSTRIAL DE FERMENTACION (RIF)

• Es la relación entre los gramos producidos de ETOL y los gramos de azúcares

fermentables que entran al proceso de fermentación.

• De 100 gramos de azúcar fermentable entrando a proceso, se pierden 2 gramos en el

proceso de clarificación de la melaza, entrando por consiguiente solo 98 gr a
fermentar, los que generan 45 gr de ETOL.
• RIF = (45/98) X100 = 46%

• RIF = 0.46 gr Etol / gr azúcar fermentable

• 6.6 RENDIMIENTO GLOBAL DEL PROCESO INDUSTRIAL (RGPI)

•
• Es la relación entre los gramos de ETOL destilados y los gramos iniciales de azúcares
fermentables.

• De 100 gramos iniciales de azúcares fermentables entrando al proceso, 98 entran a

fermentación, generando 45 gramos de etanol, de los cuales se pierde 1 gr en proceso
de destilación.

• RGPI = (44/ 100) X 100 = 44%

RGPI= 0.44 gr etanol destilado/ 1 gr azúcar inicial

• 6.7 EFICIENCIA DE FABRICA. (EF)

• Es la relación entre el rendimiento industrial de fermentación y el Rendimiento teórico

de Gay Lussac.
• EF = ( RIF/RTGL) X 100
EF= (46 /51.11)x 100 = 89.8 %

• 6.8 EFICIENCIA GLOBAL DE PLANTA. (EGP)

• Es la relación entre el rendimiento global del proceso industrial y el rendimiento teórico

de Gay Lussac

EGP = (RGPI/RTGL) X100

EGP = ( 44/51.11) x 100 = 86%
UES—FIA-ING. QUIMICA—Quimica Industrial—Alcohol Etilico

FIGURA. 5 DIAGRAMA GENERAL DE LA FERMENTACION ALCOHOLICA POR EL

METODO CONVENCIONAL.

Rico Peña (1983-2010). Experiencias personales de visitas a plantas de Etanol.

UES—FIA-ING. QUIMICA—Quimica Industrial—Alcohol Etilico

FIGURA. 6. DIAGRAMA GENERAL DE LA FERMENTACION ALCOHOLICA, PROCESO

SEMICONTINUO CON RECICLO DE LEVADURA. Espinoza Smith (1984)

CLAVE DESCRIPCION
E-201-206 FERMENTADORES
E-209 LAVADOR DE CO2 (SCRUBER)
E-210/211 TANQUE DE TRATAMIENTO DE LA LEVADURA
H-201-203 ENFRIADOR DE FERMENTADORES
M-201 CENTRIFUGA DE MOSTO FERMENTADO-LEVADURA
T-201/202 TANQUE DE MOSTO FERMENTADO
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FIGURA. 7. DIAGRAMA GENERAL DE LA FERMENTACION ALCOHOLICA EN

PROCESO CONTINUO CON LEVADURA INMOVILIZADA. Espinoza Smith
(1984)
CLAVE SCRIPCION
E-201/202 FERMENTADORES CONTINUOS DE LEVADURA INMOVILIZADA
E-203 LAVADOR DE CO2 (SCRUBER)
E-204 REACTOR CATALIZADOR DE REGENERACION
H-201/202 ENFRIADORES DE LOS REACTORES
T-201 TANQUE DE MOSTO FERMENTADO
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VII OPERACION DE DESTILACION. Fig. 8.

• DESTILACION: Separación de componentes de una solución que depende de la

distribución de sustancias entre una fase líquida y una gaseosa (volatilidad relativa)
• Aplicable en los casos en que todos los componentes existen el las fases l-v
• Uso de diagramas de fases agua-etanol, que presentan un punto de ebullición mínimo
a 1 atm y 78.15 C con concentración de 95.57% p/p
• Combinación de dos a más columnas dependiendo del grado de Etol buscado

• OBJETIVO. Separar impurezas del mosto fermentado. Entre éstas:

• Acidos: Ac. Succínico, Acidos Sulfurosos, Acido acético (predominante)
• Aldehídos: Acetaldehído y de la serie grasos
• Esteres: Procedentes de reacciones de alcoholes y ácidos. Acetato de Etilo
• Alcoholes superiores: 0.2 a 0.5% Amílico y Propílico.
• Bases: Amoníaco y Amidas.
• TOTAL. 1% con respecto al Alcohol etílico producido, pero influyen en olor y sabor del
producto
• La separación inicial genera las VINAZAS 10 a 15 lts/Lt Etol

VIII. OPERACIÓN DE DESHIDRATACION.

El alcohol anhidro o absoluto se obtiene por varios métodos:

a. Destilación azeotrópica por adición de un tercer componente. Etol-Agua-Benceno.

Problema uso del benceno es cancerígeno. Fig. 9. Gran uso décadas pasadas.
b. Método de Adsorción Selectiva en mezcla Almidón Celulosa, los que adsorben
selectivamente el agua y dejan en solución el Etol.
c. Método del TAMIZ MOLECULAR.

• 8.1 Método de Adición de Cal (CaO).

• La cal viva reacciona con agua y forma Ca(OH)2, sin afectar el Etol
• Mezcla directa 21 Kg cal/HL de Etol al 44.4 % p/P
• Se hierve a reflujo y se destila recuperando el 70%
• Pérdidas por adsorción en cal
• Con presión en autoclave a 4 atm recupera el 98%
• Eficiente para eliminar aldehídos y ácidos.

• 8.2 Método de Tamiz Molecular.

• Un tamiz molecular separa las moléculas en función de su tamaño por su peso
molecular. Retiene la moléculas de menor peso molecular (agua) y deja pasar a las
mayores (Etol).
• Los espacios vacíos de la columna empacada son mayores que las moléculas de
agua, por lo que las atrapa, y deja pasar las de alcohol
• Lecho empacado: Uso de zeolitas o resinas sintéticas, al saturase se regenera con
reflujo de gas candente no oxidante a 450 °F. Ej. CO 2
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FIGURA. 8. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA DESTILACION DEL MOSTO FERMENTADO

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FIGURA. 9. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA DESHIDRATACION DE ALCOHOL ETILICO

POR RUPTURA DEL AZEOTROPO CON ADICION DE UN TERCER
COMPONENTE
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FIGURA 10. ESQUEMA DE UNA TORRE DE RECTIFICACION DE ALCOHOL ETILICO

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XI. RESIDUOS Y DESECHOS DE LA PRODUCCION DE ETANOL

CUADRO 13. COMPOSICION QUIMICA PROXIMAL Y CONTENIDO DE VITAMINAS DE

LEVADURA SACCHAROMYCES CEREVICIAE DE DESTILERIA Y CRECIDA
EN MELAZA

ANALISIS PROXIMAL (%P/P) DE DESTILERIA EN MELAZA

HUMEDAD 7 28
PROTEINA (N X 6.25) 41.25 37
GRASA 7.5
FIBRA 1.5
CARBOHIDRATOS 34 17
CLORURO DE SODIO 11
CENIZA 6.1 Trazas (sin NaCl)
VITAMINAS (ug/mg)
TIAMINA 65.00 10—20
RIBOFLAVINA 52.00 50-100
NIACINA 195.00 300—5500
PIRIDOXINA 26.00 10—15
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CUADRO. 14. ANALISIS DE VINAZAS RESIDUALES DE DESTILERIA

COMPONENTES % p/p
AGUA 91.5 - 95.4
SOLIDOS TOTALES 4.6 - 8.5
SOLIDOS ORGANICOS 3.7 - 6.5
MINERALES 0.9 - 2.0
AZUCARES REDUCTORES 0.66 - 0.95
PROTEINA (N X 6.25) 0.38 - 0.63
CENIZAS 1.16 - 1.46
GLICEROL 1.58 - 2.62
GOMAS 0.08 - 1.0
FIBRAS 0.03 - 0.05
ACIDOS GRASOS 0.12 - 0.50
CERAS 0.01 - 0.03
SILICE (como Si02) 0.005 - 0.009
HIERRO (Fe) 0.01 - 0.05
ALUMINIO (Al) 0.01 - 0.03
CALCIO (como CaO) 0.36 - 0.52
MAGNESIO (como MgO) 0.10 - 0.16
FOSFORO (como P2O5) 0.02 - 0.04
SODIO (como Na2O) 0.004 - 0.007
POTASIO (K) 0.58 - 0.78
SULFATOS (SO4-2 ) 0.37 - 0.81
MANGANESO (como MnO2) Trazas
Yodo Trazas
Cobre Trazas

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CUADRO 15 CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS DE LOS EFLUENTES DE LA

INDUSTRIA DE ALCOHOL EN EL SALVADOR.
PARAMETRO VALOR

pH 4.5 - 4.8

Temperatura °C 55 - 60

DBO (mgIL) 25,000

Sólidos Totales ( (mg/L) 87,000

Sólidos suspendidos (mg/L) 120

Oxigeno Disuelto (mg/L) 0

Olor Fétido

Carga (población equivalente) 194,000 hab.

RELACION LEVADURA/ETANOL: 3.84 gr masa seca de levadura/Lt de Etanol

RELACION VINAZAS/ETANOL: 10 - 17 Litros de Vinaza/Lt de Etanol

NATURALEZA: MEZCLA DE LEVADURA RESIDUAL, VINAZAS, AGUAS DE LAVADO Y

RESIDUALES DEL PROCESO EN GENERAL.

Ref. Orantes J. (1987)

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Bailey, J.E. and D.F. Ollis. (1986). Biochemical Engineering Fundamentais.2 Ed. Mc
Graw Hi.ll Book Co. NJ, USA.
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3. Godfrey, T. and 3. Reichelt. (1983). Industrial Enzymology: The Application of
Enzymes in Industry. The Nature Press, NY, USA.
4. Jay, J. M. 1896. Modern Food Microbiology. 3rd Ed. Van Nostrand Reinhoid Co. NY,
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5. Lehninger, A.L. (1982). Principies of Biochemistry. Worth Publishers, Inc. New York.
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6. Vogel, H.C. 1983. Fermentation and Biochemical Engineering Handbook. Noyes
Publications. NJ, USA.
7. Espinoza Smith, R. (1984). THE ALCOHOLIC FERMENTATION OF MOLASSES:
PRACTICAL ASPECTS. A Disertation submitted en partial fulfillment of the
requirements for the degree of Doctor of Philosophy Engineering. Century University,
California. USA.
8. Orantes González, J.E. (1987) “Producción de Alcohol Etílico Utilizando Mezclas de
Melaza y Vinaza como Substrato” Trabajo de Graduación previo a la opción del Titulo
de Ingeniero Químico. Universidad de El Salvador.
9. Figueroa Olmedo, R. (1988) “Producción de Proteína Unicelular utilizando Vinazas
como Substrato” Trabajo de Graduación previo a la opción del Titulo de Ingeniero
Químico. Universidad de El Salvador.
10. Gamero Rodríguez, E.S.; Mendoza Fuentes, L.E. y Rodas Artiga, R.A. (1992)
“Producción de Extracto de Levadura a partir de Saccharomyces cereviciae Residual
de las Fermentaciones Alcohólicas” Trabajo de Graduación previo a la opción del
Título de Ingeniero Químico. Universidad de El Salvador.
11. Erazo Cornejo, J.A.; Cuéllar Lemus, S.M. y Vaquerano Castro X.M. (1994)
“Optimización de la velocidad de agitación y concentración de levadura en la ruptura
de la pared celular de la levadura Saccharomyces uvarum residual de la elaboración
de cerveza” Trabajo de Graduación previo a la opción del Título de Ingeniero Químico.
Universidad de El Salvador.
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ANEXOS ASPECTOS AMBIENTALES.

Cuadro 16.1 RESUMEN DE LOS PROBLEMAS DE CONTAMINACION AMBIENTAL DEL PROCESO
DE PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO
RESIDUO/ ESTADO ETAPA DEL PROBLEMA AMBIENTAL POSIBLES USOS Y TRATAMIENTO
DESECHO PROCESO DEL DESECHO
Levadura Residual Sólido Fermentación Incremento de DBO, Sólidos Suspendidos Complemento alimento animal
Saccharomyces acuoso Sólidos Solubles, Disminución de OD Producción de Extracto de levadura,
ceriviciae fuente de proteínas y vitaminas del
complejo B
Aguas de limpieza Líquido Tanques del Incremento de DBO, Sólidos Suspendidos. A sistema de tratamiento de aguas
de equipos proceso Sólidos Solubles, Disminución de OD residuales
Contaminación térmica
CO2 con arrastre gas Fermentación Alteraciones climáticas y efectos nocivos Reuso en agua de proceso en reciclo de
de etanol en organismos vivos levadura.
FLORA: Inhibe el crecimiento, desarrollo, Recuperador de Etanol.
productividad y fotosíntesis. Factible recuperación del CO2 en un
FAUNA: Interacción con hemoglobina, 70-80% para producción de hielo seco
acelera el ritmo cardíaco.
Derrames de líquido En el proceso Incremento de DBO, Sólidos A sistema de tratamiento de aguas
melaza Suspendidos .S. Solubles. Disminución de residuales
OD
Aguas residuales Sólido Análisis y Incremento de DBO,. Sólidos Suspendidos. A sistema de tratamiento de aguas
de laboratorio líquido control de Sólidos Solubles, Disminución de OD residuales
calidad Químicos de análisis
Escapes de etanol gas Destilación Contaminación al aire, Problemas de salud, Implantar mecanismos de seguridad
y vapores con irritación de ojos, vías respiratorias, vértigo, adecuada en equipos y sistemas de
aldehídos y somnolencia, confusión mental, fatiga, seguridad ocupacional.
cetonas entre otros anorexia, nauseas, temblores.
Vinazas Líquido, Destilación Contaminación a cuerpos de aguas por Tratamiento en sistemas anaeróbicos y
S.S. aguas residuales con S.S. y S. Susp.. aeróbicos.
Alta DBO Acondicionamiento para uso como
fertilizante.
Aceite de Fusel líquido Destilación Contaminación térmica y de aguas Recuperación y purificación para su uso
residuales. Tóxico por ingestión y contacto como solvente en la IPQ, agente
con la piel. Produce irritaciones, desnaturalizante del etanol.
conjuntivitis, depresivo del sistema Uso como combustible.
nervioso.
Vapores de gas Deshidratación Contaminación al aire, Problemas de salud, Cambiar el proceso por tecnologías
Benceno, Hexano cancerígenos. menos contaminantes
Fluidos de líquido Deshidratación Contaminación por aguas residuales A sistemas de tratamiento de aguas
regeneración de residuales.
Tamiz molecular
Cuadro 16.2 RESUMEN DE LOS PROBLEMAS DE CONTAMINACION AMBIENTAL DEL PROCESO
DE PRODUCCION DE ALCOHOL ETILICO
RESIDUO/ ESTADO ETAPA DEL PROBLEMA AMBIENTAL POSIBLES USOS Y TRATAMIENTO
DESECHO PROCESO DEL DESECHO
Aguas de líquido Fermentación Contaminación térmica. Arrastre de sólidos Diseño de sistemas de recuperación de
enfriamiento Destilación solubles de los sistemas de enfriamiento de agua para reciclo.
Deshidratación aguas
Cenizas de sólido Generación de Contaminación de suelos y aguas por Acondicionar para uso como fertilizante.
combustión de energía arrastre Disposición final segura
calderas
Gases de gas Generación de Contaminación del aire con arrastre de Adaptación de filtros, recuperadores
combustión de energía gases de Azufre, Óxidos de nitrógeno, mecánicos o lavadores de gases de
calderas hidrocarburos, arrastre de cenizas, CO2, chimenea.
CO. Efecto invernadero.
Aguas de líquido Generación de Contaminación de aguas con ácidos y Neutralización e incorporación a sistema
retrolavado de energía bases utilizados para regenerar las resinas, de tratamiento de aguas de desecho.
sistemas de con arrastre de iones Ca, Mg, Na, Cl
Intercambio Iónico
Aceites y grasas y Sólidos y Procesos en Contaminación de aguas por arrastre de Separación de sólidos gruesos
sistema de Líquidos, general grasas y sus químicos que la forman. contaminados con aceites y grasas.
mantenimiento de fases Arrastre de sólidos y partículas metálicas Trampas de grasas para aguas
equipos oleosa residuales.
Escapes de vapor vapor Generación de Contaminación térmica Instalación de sistemas de seguridad y
de agua de energía recuperación para minimizar las
sistemas de pérdidas del vapor
tuberías
Agua de purga de líquido Generación de Contaminación térmica y arrastre de Sistemas adecuados de captación de
calderas energía químicos de los sistemas de tratamientos aguas de purga y envío a sistema de
como Fosfatos, Sulfitos, Sulfatos, Sales de tratamiento de aguas de desecho.
Ca, Sílice, Carbonatos, aminas, etc.