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UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS


Escuela de Agronomía

Tema:
RECONOCIMIENTO DE LOS PRINCIPALES
HERRAMIENTAS BASICOS Y MOTORES

CURSO: MECANIZACION AGRICOLA


DOCENTE:

ALUMNO:
 Cumapa Agustín Willian Erik

CICLO: VII
PUCALLPA-PERU
ÍNDICE
INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
MARCO TEORICO
1…
CONCLUSIÓN
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
I. INTRODUCCION
En nuestra vida profesional priman las labores que se relacionan con el tratamiento de
materiales para construcción desde lo más básico hasta lo más complejo y avanzado; para ello
es fundamental conocer los diferentes tipos de herramientas que nos serán indispensables para
el desarrollo de esos tratamientos.

Con el desarrollo de esta actividad se pretende que nos familiaricemos con las herramientas
básicas y sus distintos tipos, además de la implementación correcta de ellas. Para así tener una
buena práctica en los trabajos manuales y facilitarnos mejor las cosas. Ampliando así nuestros
conocimientos y acogiéndonos en el desarrollo de la materia Procesos de Manufactura como
parte fundamental de nuestras carreras de ingeniería y que nos permite tener una idea de lo
que será la vida profesional en la industria.

II. OBJETIVO GENERAL

 Conocer las herramientas básicas y motores de trabajo.

 Distinguir los distintos tipos de cada una de ellas.

 Determinar cómo se usan correctamente las herramientas.-

 Adquirir practica en el uso de herramientas.


III. MARCO TEORICO

1. Equipo de herramientas.

El equipo de herramientas se compone de:

 Equipo básico de llaves, martillos, limas taladros y broca.


 Útiles de trazado.
 Útiles de medición de precisión.
 Equipos de soldadura.

2. Equipamiento Básico:

Estas herramientas se usan para el montaje o desmontaje de elementos o conjuntos


mecánicos o eléctricos. En este grupo tenemos: llaves, destornilladores, herramientas de
sujeción, corte y precisión.

3. Llaves con medida fija o calibrada.


Estas se encajan en la cabeza de los tornillos y al aplicar un par de torsión estos se aflojan o
aprietan. Según el grado de accesibilidad para el ensamble es su clasificación; estas llaves
llevan grabado en su parte central en milímetros o en pulgadas la distancia exterior de las caras
del tornillo o tuerca. Las llaves fijas con las siguientes:
3.1 Llaves fijas, planas o de extremo abierto
Las clásicas llaves fijas son las más sencillas y
constan de una sola pieza con una abertura en
forma de “U”, la cual encaja en las dos caras
opuestas de un tornillo o tuerca de cabeza
hexagonal o cuadrada. Frecuentemente presentan
dos extremos, con una abertura de tamaño
diferente en cada extremo, que combina cifras
consecutivas o con diferencia de dos milímetros en
las medidas grandes. Por lo general, los extremos
están orientados en un ángulo de aproximadamente
15 grados con respecto al eje longitudinal del
mango, lo que permite una mayor libertad de movimiento en espacios confinados porque la
llave se puede dar vuelta.

3.2 Llaves de estrella


El inconveniente apuntado para las llaves fijas queda
eliminado con las llaves de estrella. Estas son llaves
cerradas en forma de anillo, cuyo interior presenta
una configuración hexagonal simple (de seis lados) o
con dos hexágonos cruzados a 30° (de doce lados) o
bien una configuración cuadrada (de ocho lados).
Con la llave de seis caras pueden aplicarse grandes
pares de apriete sin riesgo de resbalamiento, ya que
la llave rodea completamente el tornillo o tuerca,
ajustándose a estos perfectamente. La llave de doce
lados presenta la ventaja de sujetar el tornillo o
tuerca en doce posiciones distintas, disponiendo de
un mayor ángulo de giro que permite el cambio frecuente de la posición de la llave, lo que las
hace muy útiles para ensambles de difícil acceso.

3.3 Llaves combinadas


La mezcla de una llave fija con una llave de
estrella en una sola llave de dos extremos con una
única medida ha dado origen a las llaves mixtas o
combinadas. Así, por ejemplo, es habitual
encontrar llaves combinadas plana-estrella o
plana-carraca de la misma medida para combinar
sus ventajas, es decir, la accesibilidad que
permiten las llaves de estrella con la rapidez de
accionamiento de las llaves fijas.

El proceso de fabricación de las llaves combinadas


es complejo y requiere de numerosas etapas. En este video podemos ver claramente en
qué consiste dicho proceso.
3.4 llaves de tubo

Se utilizan en piezas con cabeza hexagonal o dientes


múltiples, que resultan inaccesibles para las llaves fijas o
de estrella. Dispone de dos medidas por llave unidas por
un tubo hexagonal que permite el acoplamiento de una
llave fija para aumentar el esfuerzo de giro.

3.5 Llaves de pipa:

El sistema es el mismo que las llaves de tubo, solo que


no presentan el perfil hexagonal sino cilíndrico y sus
extremos tienen la misma medida.

3.6 Llaves de vaso

Son llaves cilíndricas cerradas de 6 a 12 lados interiores,


con altura variable. Llevan una abertura cuadrada en la
parte superior sobre la que encaja la sección
complementaria del elemento accionador. Hay
diferentes files que se ajustan a las diferentes cabezas
de tornillos. Son usados sobre las piezas de difícil
acceso.

3.7 Llaves de mango


Formadas con una llave de vaso unida aun mango
similar al de destornillador
3.8 Llaves dinamométricas
Llaves que disponen de un sistema de regulación que
controla el apriete que se ejerce. Usados en los juegos de
llave de vaso. Se encuentran de diferentes tamaños en el
mercado. Para su uso hay que tener en cuenta: Respetar
el sentido de giro que refiere la llave; Aplicar el ángulo
correcto a la llave; No sobrepasar la fuerza indicada y
Almacenarla destensada

3.9 Llaves Allen:


Llaves con perfil hexagonal. En forma de codo, usada para
encajar tornillos que dispongan de un hexágono interior
para aflojarlo o apretarlo. Comercializadas en juegos, en
medidas desde 4 a 12 mm.

3.10 Llaves Torx


Similares alas Allen pero con cuerpo circular y extremos en
forma de estrella de 6 puntas también de las mismas
medidas.

3.11 Llaves ajustables:


Caracterizadas por adaptarse a cualquier tipo de tornillo o
tuerca, debido a que puede variarse la distancia entre sus
caras.
 Llave inglesa
Llave con dos caras o bocas paralelas. Caracterizada
porque una de sus bocas es reajustable, modificando la
distancia respecto a la otra según la medida requerida.

 Llave adaptable:
Se acopla al tornillo según el tamaño. Hay muchas en el
mercado para casi todas las medidas de tuercas de seis
lados.

 Llave de grifo:
Permiten sujetar superficies redondeadas.
Dispuesta de dos mandíbulas,
superior estática o fija y la inferior reajustable de
distancia, según la necesidad de la superficie.

4. DESTORNILLADORES:
Son herramientas que tienen una punta determinada que
se introduce y ajusta a la cabeza de los tornillos para
aflojar o apretar. Está formado por una punta, varilla o
cuerpo, perfil de arrastre, mango y perfil de apriete
auxiliar. El tamaño dependerá de la varilla o cuerpo, el
tamaño del mango influirá en la capacidad de agarre y
fuerza detorsión. Algunos son especiales con perfil
hexagonal otros para electricidad con funda aislante sobre
la varilla. La elección del destornillador dependerá del perfil
de la cabeza del tornillo, deberá ajustarse perfectamente
para poder ejercer bien la fuerza de torsión para apriete o
afloje.
IV. CONCLUSIÓN
 Se observa que a través del desarrollo de la historia, se ha logrado crear y fijar una
herramienta para cada trabajo a realizar, logrando así una mayor efectividad en las
diferentes actividades que realiza el hombre al día a día.

 Es de suma importancia hacer uso de cada herramienta adecuadamente, ya que son


diseñadas usualmente para un solo uso en específico. Si son sometidas a ciertos
golpes o esfuerzos excesivos e inusuales, de seguro se dañara de forma permanente.

 Es más que necesario saber acerca de las precauciones que debemos tomar a la hora
de usar cualquiera herramienta, ya que en algunas ocasiones por un mal uso podemos
salir lastimados o heridos.

 Pensando en el futuro, es claro que cuando nos encontremos ejerciendo nuestras


ingenierías necesitaremos de diferentes herramientas, según el tipo de proceso en el
cual estemos trabajando, podremos elegir hábilmente la mejor opción, gracias al
conocimiento transmitido a través de esta investigación y ya que se conocen los peligros
que conllevan el mal uso de cualquiera de estas herramientas, la seguridad la
consideraremos siempre algo primordial.

V. RECOMENDACIONES

VI. BIBLIOGRAFIA
 ALONSO, José Manuel. Técnicas de mecanizado. 1 ed. España. Madrid: Paraninfo,
2001. 6 - 20 p.

 Centro de escritura javeriano. Norma ICONTEC. Actualizado en octubre de 2011.


[Citado el 4 junio de 2012]. Disponible en Internet:
<http://centrodeescritura.javerianacali.edu.co/index.php?option=com_content&view=arti
cle&id=84:noma-icontec&catid=45:referencias-bibliograficas&Itemid=66#electronicas >

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