I.

INTRODUCCION

Uno de los aspectos que han influido en la gran aceptación de los calibradores
electrónicos en el mercado actual, es el acercamiento cada vez mayor entre las
personas y el Ordenador. El uso del ordenador avanza a pasos agigantados, y se
hace imprescindible el uso del mismo, en nuestras vidas. Esta familiaridad, hace
cada vez más sencilla la utilización de equipos como el calibrador electrónico.

De otro lado, el diseño del Calibrador Electrónico, está delineado para ser
particularmente amigable al usuario final, de forma que, por medio de instrucciones
sencillas, pueda manipular su sistema de calibrado, guardar y manipular la
información de materia prima procesada, así como realizar cambios, que el
departamento de producción crea conveniente.

De otra forma, las exigencias del mercado actual en cuanto a productividad,

rendimiento, manejo de tiempos de espera del producto desde la cosecha hasta su
despacho, hacen necesarios la utilización de equipos como es el Calibrador
Electrónico. Equipo que, integrado en la línea continua de Selección y Calibración,
permite:

 Mejoramiento del proceso post cosecha,

 Menores tiempos de producción,

 Ahorros en mano de obra,

 Menores daños por manipulación del producto,

 Manejo de información sobre materia prima procesada en forma automática,

entre otros.

Al elaborar este MANUAL, hemos desarrollado las pautas necesarias, donde los
usuarios podrán encontrar la información pertinente referente al sistema electrónico
de pesaje de fruta y así entender de forma sencilla y práctica la manipulación del
equipo, permitiéndole realizar eficientemente su trabajo diario, en el proceso de
CALIBRADO Electrónico de frutas por peso.
 2

II. CONOCIENDO SU MAQUINA

2.1. NOCIONES GENERALES

La línea de Selección y Calibración Electrónica de Fruta por Peso, ha sido

diseñada para satisfacer las exigencias de nuestra agroindustria que busca
satisfacer las demandas de calidad y productividad, que el mercado y las
Normas Internacionales imponen.
Nuestro diseño de línea contempla el manejo cuidadoso de los productos para
evitar daños o deterioros, mejoramiento de los tiempos de producción, mayor
productividad y muchas otras ventajas, de las que será partícipe.
Otra de las bondades de nuestro sistema, es la facilidad y simplicidad del
manejo, sin olvidar ofrecer versatilidad de operación, que la hacen la mejor en
su tipo. La capacidad de modificar programas para distintas variedades y
productos, asegura un óptimo funcionamiento para diferentes escalas de
producción.
La Línea de selección y calibración por peso electrónico de fruta, está
compuesta por:

CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION ITEM

01 u VOLTEADOR DE JABAS VJ - 01

01 u FAJA DE TRANSPOTADORA FT - 01

01 u MESA DE POLINES 02 MP - 02

01 u CEPILLADORA CE - 01

01 u MESA DE POLINES 01 MP - 01

01 u SINGULADOR 02 SG - 02

01 u SINGULADOR 01 SG - 01

01 u CALIBRADORA ELECTRONICA CAE - 01

01 u FAJA TRANSPORTADORA FT - 02

01 u ROLEX RO - 01
 3

2.2. DESCRIPCION DE LA LINEA DE CALIBRADO.

2.2.1. VOLTEADOR DE JABAS VJ - 01.

El volteador de jabas, realiza la operación de vaciado de las jabas

al inicio de la línea

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

01 u MOTORREDUCTOR 2HP

DESCRIPCION MODELO
MOTORREDUCTOR TRIFASICO POT. = 1.2HP

CADENA DE TRANSMISION DE 3/4 -

 4

DESCRIPCION MODELO
CADENA DE TRANSMISION DE 1/2 -

CHUMACERAS DE PIE DE 1”

Este equipo se utiliza para la descarga de las jabas

contenedoras de fruta.

En este equipo, se deberá cuidar la lubricación de chumaceras,

engranajes, cadenas. Así mismo, cuidar las operaciones de
limpieza, ya que al encontrarse en la fase inicial del proceso,
muchos residuos (hojas, papeles) pueden ocasionar problemas.

2.2.2. TINA DE LAVADO

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

01 U TINA DE ACERO INOXIDABLE

 5

CANT UNID DESCRIPCION

01 U ELECTROBOMBA 5HP

01 U ELEVADOR DE POLINES

01 U SISTEMA DE PALETAS

Este equipo sirve para el lavado de la fruta y a la vez desinfección

de la misma.

Este equipo cuenta con una electrobomba para la recirculación del

agua e impulso de la fruta; un elevador de polines y un sistema de
paletas

2.2.2.1. ELEVADOR DE POLINES

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

02 U EJES DE 1 1/4”

U POLINES DE PVC DE 2” DE DIAMETRO

01 U CADENA DE TRASLACION DE 1 ½”

01 U CADENA DE TRANSMISION DE ½”

02 U MOTORREDUCTOR 0.6 HP
PIÑON DE TRANSMISION DE 20 DIENTES
01 U
PASO 5/8
01 U PIÑON DE 37DIENTES PASO 5/8
PIÑONES DE 20 DIENTES PASO 1 1/2
04 u
 6

El elevador de polines realiza la operación de transporte

de la fruta de la zona propiamente de lavado de la tina y
la dirige hacia la cepilladora lavadora

2.2.2.2. SISTEMA DE PALETAS

El sistema de paletas se utiliza durante la culminación de la

operación de lavado, de forma que permite conseguir que toda
la fruta que esta en la tina sea dirigida hacia la cepilladora
lavadora.

CANT UNID DESCRIPCION

02 u EJES DE 1 1/4”
PALETAS EN ACERO INOXIDABLE CON
u BANDEROLAS DE LONA SINTETICA
SANITARIA
CADENA DE TRASLACION DE ACERO
01 u
INOXIDABLE DE 3/4
01 u CADENA DE TRANSMISION DE 5/8

02 u MOTORREDUCTOR 2 HP
PIÑON DE TRANSMISION DE 20 DIENTES
01 u
PASO 5/8
PIÑON DE TRANSMISION DE 37DIENTES
01 u
PASO 5/8
PIÑONES DE 35 DIENTES PASO 3/4
04 u

2.2.3. CEPILLADORA LAVADORA

 7

La cepilladora lavadora realiza un ligero lavado a chorro, y luego

un secado con ventiladores centrífugos, sobre un sistema de
cepillos combinados con polines de PVC

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

17 U CEPILLOS DE CERDAS SINTETICAS

10 U POLINES DE PVC

27 u PIÑONES DE 17 DIENTES PASO 5/8

u CADENA DE 5/8”

02 u VENTILADORES CENTRIFUGOS DE 3HP

01 u MOTORREDUCTOR DE 3HP

01 u PIÑON DE TRANSMISION 20 DIENTES PASO 5/8

01 u PIÑON DE TRANSMISION DE 37 DIENTES PASO 5/8

01 U PAREDES LATERALES EN ACERO INOXIDABLE

50 U CHUMACERAS DE ¾ DE PIE

4 U CHUMACERAS DE 1 DE PIE

Este equipo se utiliza para obtener el lustre natural a la fruta, de

forma que se obtiene una fruta con una buena presentación.

En este equipo es importante mantener limpio los cepillos, ya

que en caso contrario, las cerdas de los cepillos pueden causar
daños por abrasión en la fruta.

De igual forma es importante, la lubricación de los piñones y el

engrase de chumaceras.

2.2.4. CEPILLADORA ENCERADORA

 8

La cepilladora Enceradora realiza un secado con ventiladores

centrífugos, sobre un sistema de cepillos de cerdas sintéticas
combinados con polines de corospum.

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

22 U CEPILLOS DE CERDAS SINTETICAS

11 U POLINES DE COROSPUM

31 u PIÑONES DE 17 DIENTES PASO 5/8

u CADENA DE 5/8”

02 u VENTILADORES CENTRIFUGOS DE 3HP

01 u MOTORREDUCTOR DE 3HP

01 u PIÑON DE TRANSMISION 20 DIENTES PASO 5/8

01 u PIÑON DE TRANSMISION DE 37 DIENTES PASO 5/8

01 U PAREDES LATERALES EN ACERO INOXIDABLE

62 U CHUMACERAS DE ¾ DE PIE

4 U CHUMACERAS DE 1 DE PIE

01 u SISTEMA DE ENCERADO

Este equipo se utiliza para realizar un segundo secado y a la vez

adicionarle cera vegetal, de forma de optimizar el brillo de la
fruta, mejorando su presentación.

En este equipo es sustancial realizar la limpieza diaria de

cepillos, ya que los restos de cera sobre las cerdas hacen de
que estas se tornen durante, pudiendo causar daños en la fruta

De igual forma es importante, la lubricación de los piñones y el

engrase de chumaceras.
 9

2.2.4.1. SISTEMA DE ENCERADO

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

01 U COMPRESOR DE AIRE

01 U BOMBA DE DIAFRAGMA
MOTOR PARA EL SISTEMA DE
01 U
ENCERADO DE 0.75HP
PIÑON PARA TRANSMISION DE
01 U
ENCERADO
PIÑON PARA TRANSMISION DE
01 U
ENCERADO
PIÑON PARA TRANSMISION DE
01 U
ENCERADO
02 U TOBERA DE 3.5 60°

CADENA DE TRANSMISION DE 1/2

En este equipo, se hace una aplicación de cera natural, y a la

vez se lustra nuevamente para sacarle brillo.

Este sistema de aplicación de cera, permite una aplicación

limpia, ya que la cera esta libre de contaminación por efecto
mecánico.

No olvidar, la lubricación de los piñones y el engrase de

chumaceras.

La tobera debe ser limpiada diariamente al inicio y fin de

operaciones, para evitar problemas con la aspersión en la
aplicación de cera.
 10

2.2.5. TUNEL DE SECADO MODELO TS - 01.

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

01 U QUEMADOR DIESEL 1/4HP

02 U MOTOR PARA TURBINA SECADOR DE 7.5HP

02 U VENTILADOR CENTRIFUGO

01 U MOTORREDUCTOR DE POLINES DE 3HP

01 U CADENA DE TRANSMISION DE ½”

U CADENA DE TRASLACION DE POLINES DE 1 ½”

02 U EJES DE DIAMETRO 11/4”

SISTEMA ELECTRONICO DE CONTROL DE
01 U
TEMPERATURA
U POLINES DE ALUMINIO DE DIAMETRO 2”

04 U RODAMIENTO Y CHUMACERAS DE PIE 11/4”

El Secador nos permite la fijación por calor de la cera vegetal

aplicada al producto, de forma que esta no se pierda en el
trayecto, o provoque manchas en las cajas de empaque.

Además del quemador, el Secador cuenta con una turbina, que

permite dispersar el calor a lo largo de todo el secador.

En cuanto al mantenimiento, no olvidemos la limpieza en general,

y la lubricación de chumaceras, sistemas de transmisión.

2.2.6. PASA BANDA 1

 11

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

BANDA DE TRANSPORTE DE FRUTA LONA
01 u SINTETICA DE 4MM

01 u MOTORREDUCTOR DE 1.5HP

u CADENA DE TRANSMISION DE 5/8

02 u POLINES DE FIERRO NEGRO

02 u EJES DE DIAMETRO DE1 1/4

u PIÑON DE MOTORREDUCTOR DE

u PIÑON MOTRIZ

04 u CHUMACERAS DE 1 ¼

La Durabilidad de los equipos que contienen al PASA BANDA N° 1

dependerá sobre todo del mantenimiento y engrase al que serán
sometidos durante su funcionamiento.

2.2.7. MESA DE DESCARTE

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

01 u MOTORREDUCTOR DE 1.5HP

u CADENA DE TRANSMISION DE 5/8

u POLINES DE PVC

02 u EJES DE DIAMETRO DE1 1/4

u PIÑON DE MOTORREDUCTOR DE

u PIÑON MOTRIZ

04 u CHUMACERAS DE 1 ¼
 12

Este equipo ha sido diseñado para servir como mesa de selección

de la fruta, en la parte central del mismo, tiene definido un sector
para la fruta descartada. Esta selección la realiza personal por
medio de la inspección visual.

En este equipo es de vital importancia, realizar las labores de

limpieza diaria, ya que en esta etapa, la fruta ya esta limpia y
encerada.

Igualmente es importante la lubricación continua de los sistemas

de transmisión.

2.2.8. PRE SINGULADOR. – PASABANDA 2

FICHA TECNICA DE PASABANDA

UNID DESCRIPCION
CANT
BANDA DE TRANSPORTE DE FRUTA LONA
01 u
SINTETICA DE 4MM
u CADENA DE TRANSMISION DE 5/8

02 u POLINES DE FIERRO NEGRO

02 u EJES DE DIAMETRO DE1 1/4

u PIÑON DE MOTORREDUCTOR DE

u PIÑON MOTRIZ

04 u CHUMACERAS DE 1 ¼

La Durabilidad de los equipos que contienen al PASA BANDA N° 2

dependerá sobre todo del mantenimiento y engrase al que serán
sometidos durante su funcionamiento.

FICHA TECNICA DE PRESINGULADOR

 13

CANT UNID DESCRIPCION

12 u FAJAS DE SILICONA DIAMETRO 1/4

12 u CINTAS DE PVC DOBLE TELA ANCHO 2” X e=3mm

01 u MOTORREDUCTOR 3HP

02 u RODAMIENTOS Y CHUMACERAS

02 u EJES DE DIAMETRO

01 u PIÑON MOTRIZ DE

01 u PIÑON DE MOTORREDUCTOR DE

06 u POLEAS DE

06 u POLEAS DE

12 RODAMIENTOS 6001

12 RODAMIENTOS 6201

Este equipo nos permite una pre-alineación de la fruta, es decir,

alinear la fruta, en el número de líneas con que trabaja la
calibradora, de forma que cada una de éstas, se direccione a un
capacho o taza del calibrador electrónico.

En este equipo es importante la lubricación y la limpieza diaria,

recordemos que el producto está en su etapa final, y no hay
ninguna etapa adicional de desinfección de fruta.

2.2.9. SINGULADOR.

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

04 u RODAMIENTOS Y CHUMACERAS

02 u EJES DE DIAMETRO
 14

CANT UNID DESCRIPCION

u BICONOS DE PVC

u PIÑON MOTRIZ DE

u PIÑON DE MOTORREDUCTOR DE

u CADENA DE TRANSMISION

u CADENA DE TRASLACION

Este equipo realiza la última labor de acomodo y alineación de la

fruta, de forma, que cada fruta se posesione en un capacho.

Si bien es cierto la cadena de traslación en la que están insertos

los biconos, está protegido por una lona, es preferible realizar la
lubricación con un lubricante blanco o especial para tratamiento de
alimentos, de forma de evitar una posible contaminación del
producto.

2.2.10 CALIBRADORA ELECTRONICA.

CANT UND DESCRIPCION MODELO

01
u MOTORREDUCTOR DE 220V POT. = 4HP

08 u PIÑON MOTRIZ DE DIAMETRO

01 u PIÑON DE MOTORREDUCTOR POT. = HP

u CADENA DE TRANSMISION 1 1/2 “

u CADENA DE TRASLACION DE CAPACHOS 1 1/2 “

VARILLAS DE TRASLACION DE
273 u CAPACHOS ACERO. INOXID. DIAM. = 1/4 “

u RODAMINETOS Y CHUMACERAS 1 1/4”

 15

01 u EJES DE DIAMETRO DIAM. = 1”

02 u EJES DE DIAMETRO DIAM. = 1 1/2 “

ESPONJA DE TRASPASO DE DUNLOPIO
06 u DE ALTA DENSIDAD e = 4”

06 u PLATAFORMA DE PESAJE -
CAPACHOS MATERIAL PASTICO
u TERMOESTABLE TECHNYL

60 u SOLENOIDES DE 48 V, 1 AMP POT. = 48 WAT

TARJETAS DE CONTROL DE
06 u SOLENOIDES -
FUENTE DE ALIMENTACION REGULADA A
01 u 24 VC -
MODULO DE CONTROL ELECTRONICO
01 u DE PESO -
CELDAS DE CARGA MARCA TEDEA
06 u HUNTLEIGH 240
VARIADOR DE FRECUENCIA 220 V
01 u TRIFASICO 4 HP. -
FUENTE DE ALIMENTACION PARA
01 u SOLENOIDES DE 48 V / 30 AMPERIOS -

03 u VENTILADORES POT. = 1/2 “

01 u ESTABILIZADOR DED 220 V -

u GRASA DE LUBRICACION -

u ACEITE DE LUBRICACION SILICONA

Este equipo, es la parte esencial de la Línea de selección y

calibrado.

Es de especial atención realizar:

 Lubricación de rodamientos, chumaceras

 LUBRICACIÓN DE GUÍAS DE TECHNYL EN LA ZONA DE

PESAJE con un aceite suave como el aceite de silicona

 Revisión diaria de solenoides (mediante Test de solenoides)

 16

 Revisión diaria de brazos de solenoides, si fuera necesario

revisar los resortes de solenoides.

 Verificación del buen estado y conservación de los seguros

dispuestos en cada una de las varillas.

 Verificación del buen estado de capachos, así como revisión de

los pines que tienen los mismos.

 Revisión del buen estado de las esponjas de traspaso.

Además es importante tomar en cuenta lo siguiente:

 El sensor no debe ser movido de su ubicación, ya que puede

provocar lecturas erróneas de peso. En caso de que el sensor
se hubiera movido, proceder a:

 Mover la máquina de forma, que un capacho este bien

posesionado sobre la zona de pesaje. En este momento, el
sensor (el centro), debe ser ubicado sobre el centro de una
varilla. Ajustar bien.

 No apoyar o colocar pesos superiores a los 2Kg sobre las celdas

de pesaje, esto puede dañarlas.

 Se recomienda fijar la estructura al piso.

2.2.11 MESAS DE EMPAQUE.

FICHA TECNICA

CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION

01 u MOTORREDUCTOR TRIFASICO

01 u MESA
 17

02 u EJES

u MOTORREDUCTOR DE BANDA TRANSPORT.

u PIÑON MOTRIZ DE DIAMETRO

u PIÑON DE MOTORREDUCTOR DE

u CADENA DE TRANSMISION DE MOTO

La Durabilidad de los equipos que contienen a la MESA DE

EMPAQUE dependerá únicamente del mantenimiento y engrase al
que serán sometidos durante su funcionamiento.

2.2.13. FAJAS DE EMPAQUE

Las fajas de empaque o salida, se ubican a 90° del Calibrador, son

equipos auxiliares, a las que denominamos salidas. En la
intersección del calibrador y la salida, es donde se ubican los
solenoides, uno por cada vía o línea.

En la salida de cada banda se ubican las mesas circulares en

donde se dispone el personal para el respectivo empaque.

Como en el resto de los equipos es importante la lubricación, sobre

todo de las chumaceras.

2.2.14 ROLEX

FICHA TECNICA

CANT UNID DESCRIPCION

BICONOS DE PLASTICO
TERMORESISTENTE

PERNOS DE SUJECION DE ¼ x 2 ½

PERFIL LATERAL EN FIERRO NEGRO

 18

Los rolex, es un sistema mecánico que nos permite el

desplazamiento de las cajas ya empacadas para su posterior
paletizado.

2.3. RENDIMIENTOS ESPERADOS

El rendimiento de la línea está definido por el rendimiento de la calibradora
electrónica, esta tiene un rendimiento de 200 varillas/minuto o 1200 capachos
por minuto, si se considera un llenado de 80%, se obtiene un rendimiento de
960capachos o frutas por minuto.

2.4 REQUISITOS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.

Para obtener un óptimo resultado y lograr aprovecha con mayor Eficiencia
todas las bondades del sistema ofrece, se debe contar con los siguientes
requisitos básicos:

 Se debe contar con una red eléctrica de alimentación estable para los
motores que conciernen a toda la línea de calibrado.

 La tensión de la red eléctrica debe ser de 220V – 60 Hz con toma a pozo

de tierra

 La red de alimentación del sistema electrónico, debe contar con un pozo a

tierra independiente.

 Nunca conecte antes de comprobar la tensión de la red que este

ESTABILIZADA.

 Se debe montar la máquina sobre una superficie lisa y 100% horizontal,

de lo contrario podemos tener problemas por desnivel, lo que implicaría un
funcionamiento deficiente. Para compensar este efecto, la máquina cuenta
además con un sistema de nivelación propia

 No se debe de exponer la máquina al agua directa sea rocío o lluvia, se

debe de cuidar además del polvo u otros elementos abrasivos los cuales
podrían dañar los componentes móviles de la máquina
 19

 No descuidar el engrase y lubricación de las piezas mecánicas.

 NO DESCUIDAR LA LUBRICACIÓN DE LA ZONA DE PESAJE, el que

se efectuará con un aceite fino como el aceite de silicona.

 Deberá ser ubicada en lugar cerrado, con buena ventilación.

2.5. PAUTAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El mantenimiento preventivo, en cualquier instalación industrial es muy
importante y demanda una actitud de que todos son responsables del equipo.
El mantenimiento preventivo, tiene como finalidad:

 Optimizar la economía de su equipo a lo largo de su vida útil, evitando:

- Tiempos muertos por Fallas del equipo, ajustes y tiempos de

reparación.

 Maximizar la efectividad del equipo

 Mejorar la confiabilidad y mantenibilidad del equipo para contribuir a la

calidad de los productos

 Aumentar la productividad, de forma de evitar desperdicios,

reprocesos, menores rendimientos.

La máquina ha sido diseñada y fabricada pensando en su utilización continúa,

debiendo respetarse ciertas pautas para prolongar su vida útil, considerando
el desgaste a que serán sometidos los diferentes elementos. Estas pautas, en
general, podemos describirlas de la siguiente forma:

 Limpieza inicial de los equipos. Limpiar para eliminar el polvo y

suciedad de los equipos que conforman la Línea de selección y
calibrado.

 LUBRICAR ZONA DE PESAJE(guías de tecnil) con aceite de silicona

 Lubricar y engrasar, en general todas las piezas que demandan este

proceso, como son chumaceras, engranajes, rodamientos,
motorreductores, etc.
 20

 Identificar las causas del equipo sucio, previniendo los problemas del
polvo y la suciedad excesiva.

 Implementar acciones de inspección y verificación del correcto

mantenimiento preventivo.

 Aprender a distinguir entre lo que es normal y que es no es normal.

Como por ejemplo, un ruido extraño puede indicar problemas de
lubricación en un rodamiento.

 Las anormalidades deben ser reconocidas por cualquier persona del

departamento de mantenimiento y/o operador de equipos, quienes
deben informar inmediatamente a su superior.

 El flujo del proceso, así como los estándares del proceso debe ser
conocidos por el personal.

2.6 LINEA DE CALIBRADO.

III. UTILIZACIÓN

La línea de Selección y Calibrado de frutas por Peso, trabaja en forma continua, es

decir, que requiere, que todos los equipos funcionen a la vez.

Los siguientes pasos a seguir, son necesarios para utilizar correctamente su

maquinaria

III.1 INICIO

A) SECUENCIA DE ENCENDIDO MECANICO

 21

1. Cerciorase de que el protector de sobrecarga de cada grupo

(automático) se encuentra en posición OFF antes de realizar los pasos
siguientes:

2. Traslade a la posición ON el protector de sobrecarga (automático)

general del tablero.

3. Energice los equipos pertenecientes a la línea de selección y

calibrado. Esto lo hacemos trasladando a la posición ON los
protectores de sobrecarga (automáticos) destinados a cada grupo.

4. Regular la frecuencia de trabajo de la Calibradora Electrónica a 44.5

Hz. mediante el variador de frecuencia ubicado en el tablero eléctrico
(Color azúl).

5. Luego pulsar el botón de arranque de la Calibradora Electrónica

ubicado en el tablero eléctrico.

6. Mantener los motores en movimiento durante 05 minutos sin cargar,

de esta manera el equipo estará preparado para el inicio del régimen
normal de trabajo.

B) SECUENCIA DE ENCENDIDO ELECTRONICO

1. Encender el Switch del supresor de picos.

2. Encender el estabilizador de voltaje.

3. Encender la PC y cargar el programa “SIZER” (Acceso directo al

programa de la Calibradora Electrónica ubicado en
“C:\Bamar\Bamar.xls”) ubicado en el “Escritorio”.

4. Verificar si el cable de comunicación serial del módulo electrónico de la

calibradora está conectado a la PC.

5. En el módulo electrónico de la Calibradora Electrónica (color crema)

activar el Switch “SISTEMA”.
 22

6. Esperar 30 seg. antes de que en el módulo electrónico de la

Calibradora Electrónica se active el Switch “SOLENOIDES”.

7. En el módulo electrónico de la Calibradora Electrónica activar el

Switch “VENTILADORES”.

8. NO OLVIDAR Realizar el TEST de Solenoides para iniciar el proceso

de Calibración.

C) SECUENCIA DE APAGADO ELECTRONICO

1. Finalizar el Programa “SIZER”.

2. Apagar el Switch “VENTILADORES”.

3. Apagar el Switch “SOLENOIDES”.

4. En el módulo electrónico de la Calibradora Electrónica, desactivar el

Switch de encendido del sistema.

5. Luego pulsar el botón de parada de la Calibradora Electrónica ubicado

en el tablero eléctrico.

6. Apagar la PC.

7. Apagar el estabilizador de voltaje.

8. Apagar el supresor de picos.

D) VERIFICACION DEL ESTADO DE SOLENOIDES

1. Al inicio de operaciones, debe efectuarse de manera obligada la

verificación del estado de solenoides.

2. Con la máquina funcionando realizar el TEST DE SOLENOIDES a

todas la salidas.

3. Para ello, haga clic sobre el botón TEST, en que se displaya un

submenú, en el que aparece TEST DE SOLENOIDES.

4. Hacer Clic sobre TEST DE SOLENOIDES, entonces aparecerá una

nueva pantalla.
 23

5. En esta pantalla se visualiza la ubicación de los solenoides colocados

en la máquina calibradora.

6. Existen dos modos de realizar el TEST en forma AUTOMATICA y en

forma MANUAL

7. Para ello en pantalla aparecen las opciones AUTOMATICO, MANUAL

acompañados por un check.

8. Para este fin marcar sobre la opción AUTOMATICO. Luego hacer clic
sobre el botón ARRANCAR, aparecerá entonces una pantalla
emergente, hacer clic sobre ACEPTAR. Con esto se dará inicio al
TEST.

9. En la modalidad AUTOMATICO, se verificará los solenoides salida por

salida, consecutivamente.

10. En la modalidad MANUAL, se verificará solenoide por solenoide, de

acuerdo a nuestra preferencia.

El Operador de máquina deberá:

 Verificar si la tarjeta de solenoide entrega señal, observando si enciende o

no el LED correspondiente.

 Verificar si el solenoide actúa (abre y cierra), caso contrario revisar si se

conectó la fuente o no, o revisar el solenoide.

 Ver que el solenoide no esté trabado o que el solenoide no este cortado

internamente, (revisión mecánica)

 Si cae más de un capacho, Verificar que no esté trabado, Verificar el

funcionamiento del resorte.

III.2 PROGRAMACION ELECTRÓNICA

 24

IV. MANTENIMIENTO DE MAQUINA

4.1 CÓMO DESMONTAR SU MÁQUINA

Con el objetivo de realizar el mantenimiento general de la máquina, deberán
seguirse los siguientes pasos:

1. Desplazar a la posición manual el selector de Modo de Operación

2. Encender la línea y posteriormente detener el grupo a ser reparado

3. desajustar pernos de fijación de los protectores laterales del equipo

4. Desmontar protectores

4.2 LIMPIEZA GENERAL

ESTRUCTURA

La limpieza general del equipo debe realizarse únicamente con un paño

húmedo libre de sustancias corrosivas, de lo contrario pueden dañarse
seriamente la pintura de acabado final presente en la estructura.

4.3 ENGRASE DE RODAMIENTOS Y SOPORTES

Para la lubricación adecuada de los rodamientos y chumaceras es
necesario tener presente los siguientes aspectos:

Los rodamientos y chumaceras presentes en el equipo, han sido lubricados

en la fabrica con la cantidad exacta de grasa, por lo que no requieren otro
 25

engrase al momento del armado y/o montaje, pero si necesitaran un

engrase continuo de acuerdo a las condiciones de utilización del equipo, es
decir a la cantidad de horas de utilización y las condiciones de humedad
ambiental.

Es importante hacer notar la necesidad de lubricar siempre con la misma

marca de lubricante, sobre todo cuando se emplea grasa que por las
exigencias sanitarias deberá ser grasa sanitaria. En cuanto a los aceites
deben utilizarse los mismos tipos y con la misma viscosidad.

Para efectos de saneamiento, se recomienda lubricar el sistema, ponerlo en

funcionamiento sin carga (sin materia prima) y proceder a limpiar el exceso
de la misma para evitar problemas de sanidad.
Una inadecuada lubricación, incluyendo la falta de lubricación y el uso de
lubricantes incorrectos, puede ocasionar problemas de vibración en un
rodamiento de chumacera. En semejantes casos la lubricación inadecuada
causa excesiva fricción entre el rodamiento estacionario y el eje rotante, y
dicha fricción induce vibración en el rodamiento y en las demás piezas
relacionadas. Este tipo de vibración se llama "dry whip", o sea látigo seco, y
es muy parecido al pasar de un dedo mojado sobre un cristal seco.
La frecuencia de la vibración debida al látigo seco generalmente es muy alta
y produce el sonido chillón característico de los rodamientos que están
funcionando en seco.

4.4 MANTENIMIENTO DE MOTORREDUCTORES

 Prioridad de Control y Mantenimiento

¿QUÉ HACER?

Cada 3000 horas de funcionamiento del motor Comprobar el aceite

Según condiciones de funcionamiento Sustituir el aceite

Según condiciones de funcionamiento Sustituir el aceite sintético

 26

 Antes de Empezar, se requiere de

Un juego de llaves completo

 Trabajo de control y mantenimiento

¡No se deben mezclar lubricantes sintéticos entre si o con lubricantes

minerales! Normalmente los reductores están llenos de aceite.

Control de Aceite

a. Recoger un poco de aceite al nivel del tapón de vaciado

b. Comprobar la calidad del aceite (color, consistencia) – si el aceite esta

sucio. Sustituirlo

c.En el caso de reductores con tapón de nivel: quitar el tapón del nivel,
comprobar si el nivel del aceite (si es necesario corregirlo), volver a
colocar el tapón.

Sustituir el Aceite

Realizar la sustitución del aceite únicamente cuando esté a temperatura

ambiente. Un aceite demasiado frío podría no ser lo suficientemente fluido
para que su vaciado sea correcto

 El vaciado debe hacerse cuando la superficie del reductor este

tibia. Demasiado caliente puede provocar quemaduras graves

a. Colocar un recipiente bajo el tapón de vaciado

b. Quitar el tapón de nivel, el tapón respirador y el tapón de vaciado

c. Vaciado del aceite

d. Volver a colocar el tapón de nivel

e. Volver a colocar el tapón respirador

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 Qué hacer en caso de …

PROBLEMA CAUSA SOLUCION

Ruidos de a. Ruido de balanceo: 1. Comprobar el aceite

funcionamiento no rodamientos dañados 2. Realizar Mantenimiento.
habitúales y regulares b. Chasquidos:
Irregularidades al nivel
de la dientes de
engranajes
Ruidos de Aceite sucio o cantidad Comprobar el aceite
funcionamiento insuficiente
inhabitúales e
irregulares
Pérdida del aceite a
nivel Junta deteriorada Realizar Mantenimiento
 De la brida motor
 Del retén de
estanqueidad del eje
motor
 De la brida reductor
 De retén de
estanqueidad del eje
de salida
Pérdida de aceite al a. cantidad excesiva a. corregir el nivel
nivel del tapón de b. tapón respirador mal b. Volver a colocar el
respirador colocado tapón respirador
c. frecuente arranque en c. Sustituir el tapón de
frío (aceite espumoso) salida de gases por una
y/o nivel demasiado alto válvula de escape

4.5 COBERTURA
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Dependiendo del lugar del montaje de la maquinaria, será necesario

cubrir cuidadosamente todos los elementos motrices. Los principales
agentes de cuidado deben ser:

 Polvo

 Humedad

 Agua

4.6 MANTENIMIENTO DIARIO

Esta operación se debe realizar antes de comenzar cada día de
proceso:

1. Revisar estado de balanzas y solenoides

2. Lubricar con aceite delgado o silicona líquida (no silicona spray de

auto) las guías de TECHNYL de las balanzas, es decir, las guías
blancas por donde se desliza el capacho sobre las balanzas de
pesaje

3. Chequear el peso que entrega cada balanza, después de haber

lubricado, pasando el peso patrón por las balanzas

4. Chequear funcionamiento de solenoides

 OBSERVACIONES : La empresa se reserva el derecho de modificar

los diseños de los equipos en mejora de estos.
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4.7. RECOMENDACIONES DE USO

Nota: La maquina deberá trabajar en las siguientes condiciones.

1) No deberá llegar la fruta con agua, a la zona de la calibradora, esto

puede provocar un corto circuito, problemas en brazos de solenoides
y guías.

2) El equipo deberá ser limpiado después de cada jornada, o cuando el

caso lo exija con paño húmedo.

3) Realizar la revisión de las guías de teflón en la zona de pesaje, estas

deben permanecer limpias y bien lubricadas, y la luz que hay entre
las guías debe permanecer libre.

4) El equipo esta diseñado para procesar hasta 215 varillas por minuto.
Teniendo en cuenta la constancia en la alimentación de fruta más no
el acumulamiento o exceso de velocidad, es recomendable que el
quipo trabaje con 53Hz. Como máximo.

5) Deberá inspeccionarse si es que hay presencia de varillas torcidas

para cambiarlas ya que esto ocasiona distorsión en los valores de
pesaje. Estas se detectan visualmente y/o haciendo correr la
calibradora sin carga y detectando el peso que marca, que será
encima de lo normal.

6) Deberá revisarse que los capachos se encuentren en buen estado,

que los seguros laterales que se colocan sobre la varilla se
encuentren correctamente colocados.

7) El sensor de presencia no deberá ser movido ya que esto puede

ocasionar problemas en el pesaje.

8) Deberá engrasarse la cadena y sistema de transmisión.

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SECUENCIA DE ENCENDIDO DE TABLEROS ELECTRICOS EN BAMAR

.1 Colocar la Llave termomagnética trifásica, y la Termomagnética monofásica en

posición ON

.2 Asegurarse que la parada de emergencia no está activada

.3 Colocar la llave principal en posición ON

.4 Los tableros están implementados con guardamotores para la protección de los

motores instalados. Inicialmente debe colocar todos los guardamotores en
posición ON

.5 Inicialmente se debe asegurar que el secador tiene la temperatura adecuada, por

lo cual 25minutos antes de iniciar el proceso, encender los 2 ventiladores del
secador, el quemador y el secador, del tablero No.2

.6 Luego proceder a encender la calibradora del tablero No.1. Realizar los test
correspondientes y revisión del sistema tal como se indica en la pág.31 de este
manual.

.7 Seguidamente a poner en funcionamiento todos los equipos, de la parte final al

inicio, de la siguiente forma:

Mesas circulares, cadena aérea, bandas de empaque, banda de retorno,

presingulador-pasabanda2; que se encuentran en el Tablero No.1

Mesa de Descarte, Pasabanda1, Cepilladora Enceradora, Ventilador Centrifugo2,

Ventilador centrifugo 3, Enceradora, compresor, cepilladora lavadora, ventilador
centrifugo 1, ventilador centrifugo4, Elevador de tina, electrobomba, volcador de
jabas.

.8 El sistema de paletas, se utilizará al final del proceso para sacar toda la fruta de
la tina. Igualmente, el limpiador, ayudará a trasladar la fruta de las cepilladoras
hacia el secador.

.9 Al finalizar el proceso se debe sacar y limpiar las toberas del Sistema de

encerado y colocarlas al inicio del nuevo proceso.