UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERÍA
NÚCLEO “ARMANDO MENDOZA”
ESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES
GERENCIA DE LA CALIDAD

Ensayo de Filosofía de la Calidad y sus Precursores

Alumno:
FACILITADOR:
José G. Cámara D.
Prof. Osly Daza C.I: 24.446.376
La Calidad Total es también conocido como la Gestión de Calidad Total
(abreviada TQM, del inglés Total Quality Management) es
una estrategia de gestión orientada a crear conciencia de calidad en todos
los procesos organizacionales. La TQM ha sido ampliamente utilizada
en manufactura, educación, gobierno e industrias de servicio. Se le denomina
«total» porque en ella queda comprendida la organización de la
empresa globalmente considerada y las personas que trabajan en ella.
Este proceso moderno implica la participación continua de todos los
trabajadores de una organización en la mejoría del desarrollo, diseño,
fabricación y mantenimiento de los productos y servicios que ofrece una
organización. De igual manera esta participación debe verse reflejada en las
actividades que se realizan dentro de la misma. Este concepto va mucho más
allá del enfoque tradicional de la calidad solamente basada en normas, que
atribuye importancia sólo al cumplimiento de ciertos requisitos y características
de los productos o servicios. En el concepto de calidad se incluye la
satisfacción del cliente y se aplica tanto al producto como a la organización. La
Calidad Total pretende, teniendo como idea final la satisfacción del cliente,
obtener beneficios para todos los miembros de la empresa. Por tanto, no sólo
se pretende fabricar un producto con el objetivo de venderlo, sino que abarca
otros aspectos tales como mejoras en las condiciones de trabajo y en la
formación del personal.

La historia de la calidad se separa en varias etapas:

 Hasta mediados del s. XIX la industria era de tipo artesanal. Los

conceptos de productividad y calidad eran desconocidos.
 La revolución industrial comienza a exigir fabricación masiva de
productos. Se introducen máquinas. La "gestión científica"
de Taylor (1875) es el primer intento de racionalización. Henry Ford
(1900) introduce la producción en serie en su "línea de montaje".
Comenzó a pensarse en términos de productividad. Nace el concepto de
estandarización. Shewhart (1924) introduce las gráficas de control en los
Laboratorios Bell. La estadística entra a formar parte del proceso
industrial y aparece el control de la calidad como tal.
  La II Guerra Mundial (1939-1945) establece las bases de la industria
moderna. Se acepta de forma general la necesidad de utilización de las
técnicas estadísticas para el control y la mejora de la calidad. En un
plazo relativamente corto (1970"s) se producen cambios
trascendentales. en 1980 Los gestores comienzan a extender el
concepto calidad a toda la empresa. Nace el concepto "calidad total". Se
extiende la certificación de acuerdo a normas de calidad (ISO). En 1988
Se crea la EFQM para promoverla competitividad de las empresas
europeas. De forma generalizada, el poder está en los consumidores. La
calidad se entiende como elemento de supervivencia de la empresa. El
concepto es la excelencia.

Desde 1950 Japón es el que perfecciono la calidad y creo novedosos

conceptos como:

La calidad no solo debe buscarse en el producto sino en todas las funciones de

la organización.

La calidad significa satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente.

La participación del personal en el mejoramiento permanente de la calidad.

PRECURSORES DE LA CALIDAD:

EDWARD DEMING : Para Deming la calidad está definida como: “Un producto
o un servicio tienen calidad si sirven de ayuda a alguien y disfrutan de un
mercado bueno y sostenido”. Uno de sus aportes fundamentales es el de
la Mejora Continua. La filosofía Deming se basa en los catorce principios
gerenciales, que constituyen el pilar para el desarrollo de la calidad. Otro de los
aportes significativos de Deming es el ciclo PHVA, que es de gran utilidad para
estructurar y ejecutar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u
operativo. Es una estrategia de mejora continua en cuatro pasos, basados en
un concepto ideado por Walter A. Shewhart.
PHILIP CROSBY: En Martin- Marietta surgió un movimiento muy importante
por la calidad, conocido como CERO DEFECTOS, que se enfocaba a elevar
las expectativas de la administración y a motivar y concientizar a los
trabajadores por la calidad. Este enfoque de la calidad fue continuado y
perfeccionado por Crosby.

Escribió algunos libros como “La calidad no cuesta” en 1979 y “La calidad sin
lágrimas” en 1984, fueron muy populares y leídos por muchos gerentes, lo que
ayudó a difundir la importancia de la calidad.

Algunas de sus aportaciones más relevantes fueron los 14 pasos, en los que
explica paso a paso la manera en que una organización podía iniciar y
continuar su movimiento por la calidad. En estos 14 pasos iban generando
mayores expectativas por la calidad y motivando a los empleados para que
participaran.

JOSEPH M. JURAN: Para Juran la calidad es lo "Adecuado para el uso",

también la expresa como "la satisfacción del cliente externo e interno". Su
filosofía se basa en que Los administradores superiores deben involucrarse
para dirigir el sistema de calidad y los objetivos de la calidad deben ser parte
del plan de negocio. Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la
trilogía de la calidad, que es un esquema de administración funcional cruzada,
que se compone de tres procesos administrativos: Planear, controlar y mejorar.

KAOURU ISHIKAWA: Se le reconoce como uno de los creadores de los

círculos de calidad en Japón (grupos de personas de una misma área de
trabajo que se dedican a generar mejoras). El diagrama de causa y efecto
también se denomina diagrama de Ishikawa, debido a que fue él quien lo
empezó a usar de forma sistemática.

Describe el papel clave que juegan las siete herramientas estadísticas básicas
para la calidad (Gráfica de Pareto, el Diagrama de Causa-Efecto,
Estratificación, Hoja de Verificación, Histograma, Diagrama de Dispersión, y
Gráfica de Control de Schewhart), al ayudar a controlar el proceso y orientar en
la búsqueda de causas para realizar mejoras.
GENICHI TAGUCHI: Su filosofía es el control de calidad, que le llamó "Diseño
Robusto". El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis
en las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre
dinero en las que no le interesen.

La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la

estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en
el diseño de productos y los procesos de fabricación.
En sus métodos se emplea la experimentación a pequeña escala con la
finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la
fabricación en serie.

6 SIGMA

SEIS SIGMA o Six Sigma por su expresión en inglés, es una metodología

de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los
mismos, reforzando y optimizando cada parte de proceso consiguiendo reducir
o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al
cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón
de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier
evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente

El método aplicado, que se denomina DMAMC (Definir, Medir, Analizar,

Mejorar, Controlar), utiliza herramientas estadísticas, además de dispositivos
que observan las variables de los procesos y sus relaciones, que ayudan a
gestionar sus características. El método Seis Sigma, conocido como DMAMC,
consiste en la aplicación, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en
cinco fases.
 LEAN MANUFACTURNG

En español, se puede traducir como fabricación esbelta, fabricación ajustada,

fabricación ágil, pero lo más común es el término anglosajón lean
manufacturing.

La filosofía lean manufacturing busca la forma de mejorar y optimizar el sistema

de producción, tratando de eliminar o reducir todas las actividades que no
añadan valor dentro en el proceso de producción.
La estrategia lean manufacturing identifica lo que no agrega valor al cliente y
tiende a reducirlo o eliminarlo.

Si tuviera que explicarle a un niño pequeño qué es el lean manufacturing le

diría que es “utilizar los recursos necesarios y el tiempo mínimo para hacer
justo lo que haya que hacer y cuando haya hacerlo”.

La clave del éxito de la metodología lean manufacturing es que implica la

colaboración y comunicación plena de todos los niveles de la empres:
directivos, mandos intermedios y operarios.

ANALISIS CRITICO

Antes que nada se tiene que entender que la calidad consiste en producir un
producto, servicio o bien al menor costo, pero siempre atendiendo a las
especificaciones que establece el cliente. Pero esto ha cambiado con el avance
del tiempo y la evolución, empezando artesanalmente, no se tenía clara una
calidad hasta que se llega a la revolución industrial donde nace
verdaderamente la Calidad Total. Debido a el constante aumento de
competencia en el mercado, las exigencias en calidad también aumentan,
provocando esto cambios en la Gestión de calidad.
Para que una empresa tenga éxito tiene que apelar a siempre tener estándares
de calidad superiores, obligando así mejorar continuamente su filosofía en los
diferentes niveles de la misma, pero a modo de criterio personal hablando de
empresas pequeñas donde he tenido la dicha de emplearme es que aplican
programas de calidad tradicionales estableciendo un solo nivel de calidad
correcto, y posteriormente gastan toda su energía en cumplir y mantener ese
nivel lo cual es una falla muy perjudicial a una empresa en crecimiento y es
algo que empresas gigantes entendieron y por la cual prosperaron en el
tiempo.

Altos costos de la calidad son esenciales y no se deben tratar de evitar, ya que

al descuidar un sector o disminuir gastos en el nos arriesgamos a no cumplir
nuestro objetivo principal que es satisfacer a nuestro cliente.

Otro pilar muy importante es el mejoramiento continuo y constante, siempre es

posible mejorar las cosas y adaptarse mejor o más eficientemente a las
expectativas y necesidades del cliente como exponen los precursores de la
calidad.

Quizás parezca muy complicado en un principio implementar todos los puntos y

pasos de la calidad total a la empresa u organización y durante el trayecto
implementando estos pasos pueden surgir nuevos problemas pero se tiene que
tener siempre en mente lo importante que es la calidad para nuestro producto o
servicio ya que gracias a que se cuenta con estas reglas y pasos no se tiene
que lidiar con variados errores internos y externos entre los cuales se puede
destacar la pérdida de clientes por mal servicio y productos rechazados y
devueltos por disconformidad.

En términos generales la filosofía de la calidad o calidad total mientras se

aplique de manera correcta sin descuidar ninguna parte cumplirá su objetivo el
cual es satisfacer al cliente, además de esto manteniendo una buena calidad
en servicios y productos es muy factible captar un mercado y mantenerse en el,
obteniendo así una excelente imagen de nuestra empresa y lucros
permanentes.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://maestrosdelacalidadmc105611.blogspot.com/p/maestros-y-sus-
aportes.html
 https://www.monografias.com/trabajos95/sobre-calidad-total/sobre-
calidad-total.shtml
 https://www.gestiopolis.com/que-es-seis-sigma-metodologia-e-
implementacion/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma
 https://leanmanufacturing10.com/