MARCO TEORICO

Realizar mediciones requiere el uso de algún instrumento que dará un número que representa la
relación de la cantidad observada a una de las unidades patrón conocidas. Una medición es una
comparación de la cantidad desconocida con la unidad estándar

1 Precisión y exactitud

Precisión se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de

una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la precisión. Una medida común de la
variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la precisión se puede estimar como una
función de ella. Es importante resaltar que la automatización de diferentes pruebas o técnicas
puede producir un aumento de la precisión. Esto se debe a que con dicha automatización, lo que
logramos es una disminución de los errores manuales o su corrección inmediata. No hay que
confundir resolución con precisión.

Exactitud se refiere a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido. En términos
estadísticos, la exactitud está relacionada con el sesgo de una estimación. Cuanto menor es el
sesgo más exacta es una estimación. Cuando se expresa la exactitud de un resultado, se expresa
mediante el error absoluto que es la diferencia entre el valor experimental y el valor verdadero

TIPOS DE ERRORES

Errores debidos al instrumento de medida

Cualquiera que sea la precisión del diseño y fabricación de un instrumento

presentan siempre imperfecciones. A estas, con el paso del tiempo, les tenemos que
sumar las imperfecciones por desgaste.

 Error de alineación.
 Error de diseño y fabricación.
 Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que realizar
verificaciones periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unas especificaciones.
 Error por precisión y forma de los contactos.

Errores debidos al operador

 El operador influye en los resultados de una medición por la imperfección de sus sentidos
así como por la habilidad que posee para efectuar las medidas. Las tendencias existentes
para evitar estas causas de errores son la utilización de instrumentos de medida en los que
elimina al máximo la intervención del operador..

 Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente

alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeños instrumentos manuales se
miden piezas grandes en relación de tamaño. Otro ejemplo es cuando se coloca el aparato
de medida con un cierto ángulo respecto a la dimensión real que se desea medir.
 Error de lectura y paralaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura digital se
obtiene la medida mediante la comparación de escalas a diferentes planos. Este hecho
puede inducir a lecturas con errores de apreciación, interpolación, coincidencia, etc. Por
otra parte si la mirada del operador no está situada totalmente perpendicular al plano de
escala aparecen errores de paralaje.
 Errores que no admiten tratamiento matemático. Error por fatiga o cansancio.

Errores debidos a los factores ambientales

El más destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que su

influencia es muy fuerte.

 Error por variación de temperatura. Los objetos metálicos se dilatan cuando aumenta la
temperatura y se contraen al enfriarse. Este hecho se modeliza de la siguiente forma.
Variación de longitud = Coeficiente de dilatación específico x longitud de la pieza x
variación temperatura

ΔL = α.L

 Otros agentes exteriores. Influyen mínimamente como Humedad, presión atmosférica,

polvo y suciedad en general. También de origen mecánico, como las vibraciones del
mundo. Al igual de la tierra

Errores debidos a las tolerancias geométricas de la propia pieza

Las superficies geométricas reales de una pieza implicadas en la medición de una cota
deben presentar unas variaciones aceptables.

 Errores de deformación. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la

medición por debajo del limite elástico tomando cierta deformación que desaparece
cuando cesa la fuerza.
 Errores de forma. Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente circular
en su sección presente cierta forma oval.
 Errores de estabilización o envejecimiento. Estas deformaciones provienen del cambio en
la estructura interna del material. El temple de aceros, es decir, su enfriamiento rápido,
permite que la fase austenítica se transforme a fase martensítica, estable a temperatura
ambiente. Estos cambios de geometría son muy poco conocidos pero igualmente tienen
un impacto importante.
Limitación del concepto