UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TEMA 1: “CALDERAS”

INTEGRANTES:
- Ayros Alverdi, Estela Rosa 20150427
- Burga Gallardo, Veronika Daniela 20151199
- Carbajal Tello, Rosa 20110448
- Castillo Callupe, Diego Enrique 20100447
- Condori huanca, Gabriela pilar 20101475

PROFESOR:
- Baldeon Chamorro, Edwin Orlando

CURSO:
- Maquinaria para la industria alimentaria

FECHA DE ENTREGA:
- 02 de abril del 2019

La Molina, 2019
MAPA CONCEPTUAL Commented [U1]: Cambiar a una hoja horizontal

En la Figura 1 se presentó el mapa conceptual del tema de calderas que tiene como contenido
definición, partes, tipos e innovación.

Figura 1. Mapa conceptual: calderas

 I. INTRODUCCIÓN

El vapor se emplea en la mayoría de los procesos agroindustriales. Al considerarse al vapor como

la principal fuente de energía térmica y la más económica en la mayoría de los procesos industriales a
nivel mundial, se estaría hablando directamente de las máquinas generadoras conocida como caldera.
El objetivo fundamental de esta clase de equipos consiste en transformar en energía térmica la
energía química contenida en los combustibles fósiles mediante su combustión y transferirla al agua
para generar vapor, el cual posteriormente es utilizado como fuente de energía para realizar
múltiples actividades industriales, así como para alimentar de vapor a diversos procesos.

La industria de alimentos cuenta con diversos equipos para lograr eficientemente, determinados
procesos, y uno de los más utilizados es la caldera cuya función principal es transmitir el calor que se
genera en un proceso de combustión a un fluido que se encuentra contenido en la misma. Asimismo,
el vapor producido por dicha caldera puede servir como fuente de energía térmica para el
intercambio de calor en los distintos procesos.

El objetivo del trabajo fue describir detalladamente el funcionamiento de los diversos tipos de
caldera y recalcar su importancia en la industria de alimentos.
 II. REVISIÓN DE LITERATURA
Mejorar sangría en todo el documento
2.1. Definición

Según Rodríguez (2006), la caldera es un equipo que se encarga de transferir la energía

de los combustibles al agua mediante combustión para generar vapor. Este vapor puede ser
utilizado en una gran cantidad de labores tales como: generación de energía eléctrica,
intercambio de calor, procesos o propósitos de calentamiento, entre otros.

El control de la presión del vapor dentro de la caldera es de suma importancia, ya que es una
variable que junto con la temperatura indica la cantidad de energía que transporta el vapor
(Rivas et al., 2000). Por ello es importante el control de esta variable, lo que se lleva a
cabo modificando el flujo de alimentación de combustible. Al variar el flujo de
combustible que ingresa al quemador, se incrementa o disminuye la cantidad de calor
transferida al agua en el interior de la caldera. Esto se traduce en una mayor o menor
generación de vapor y por ende en el aumento o disminución de la presión de vapor en la
caldera.

2.1.1. Partes de una caldera

Según Escudero et al. (2013), la mayoría de las calderas están formadas por los siguientes
componentes:

a. Quemador: Es el encargado de llevar a cabo la combustión del combustible.

b. Hogar o cámara de combustión: Lugar donde se quema el combustible.
c. Circuito de humos: Trayecto en que los humos son sacados de la cámara de
combustión hacia la caja de humos.
d. Salida o caja de humos: Lugar donde llegan los humos para posteriormente,
extraerlos a través de la chimenea.
e. Circuito de agua: Zona por la que circula el fluido, para absorber el calor de la
cámara de combustión y del circuito de humos a través de las paredes por
radiación, conducción y convección.
 f. Salida y retorno del agua: Son las conexiones de la instalación con la caldera y por
ellas se realizan la ida o salida de agua caliente hacia los emisores y la vuelta y
retorno del agua fría a la caldera después de ceder el calor al local a calefactar.

En la Figura 2 se presentó las partes de una caldera hecha de material de acero y su visión de
manera externa.

Figura 2. Partes de una caldera hecha de acero

Fuente: Escudero et al. (2013).
2.2. Clasificación de Calderas

De acuerdo con Sonco (2015), la clasificación de las calderas se da de diferentes formas

tomando en cuenta los siguientes parámetros:
- Por su configuración (Horizontal y vertical)
- Según su movilidad o instalación (Fija o móvil)
- Según la circulación de los gases (de uno, dos o tres pasos)
- Según su calefacción
- Según la presión de trabajo
Baja presión. 0 a 2 kgf/cm2
Mediana presión. 2 a 10 kgf/cm2
Alta presión. 10 a 225 kgf/cm2
Supercrítica. más de 225 kgf/cm2
- Según su generación (De agua caliente o de vapor saturado/recalentado)
- Según la circulación de agua a la caldera (Natural o forzada)
- Según la transferencia de calor (Convección o radiointerrelaciones de los sentidos Commented [U2]: Eliminar este información

2.3. Tipos de Calderas

2.3.1. Caldera pirotubular

La caldera tipo pirotubular también conocida como de humo, es aquella en el que el fluido
en estado líquido se encuentra en un recipiente, y rodea a los tubos, por donde circula fuego
y gases producto de un proceso de combustión. Generalmente tiene un hogar integral,
llamado caja de fuego, limitado por superficies enfriadas por agua. Las calderas en su
configuración interna presentan tuberías para el transporte de los fluidos, las cuales pueden
ser de 1, 2, 3, o 4 pasos (Sonco, 2015).
● Principio de funcionamiento
En el hogar (sector donde se realiza la combustión) de la caldera se produce la
combustión del combustible, se forman una gran cantidad de gases calientes, estos
gases comienzan a circular a través de las superficies de transferencia, compuestas
por una considerable cantidad de tubos de pequeño diámetro llamados fluses.
Desde el hogar y en su paso a través de estos tubos, los gases van cediendo el
calor al agua que se encuentra en el exterior, pero contenida dentro de la carcasa,
hasta salir con relativa baja temperatura y bajo contenido energético. Por su parte el
calor absorbido por el agua es empleado en producir vapor en la cantidad y con
los parámetros de temperatura y presión que demanda el proceso (Álvarez et al.,
2002).

En la Figura 3 se presentó la sección longitudinal y transversal de la caldera

pitotubular.

Figura 3. Caldera pirotubular. Sección longitudinal y transversal

Fuente: Álvarez et al. (2002)
 ● Esquema y partes

En la Figura 4 se presenta el esquema de una caldera pirotubular según Lapido et al.

(2015).

Figura 4. Esquema de caldera pirotubular

Fuente: Lapido et al. (2015)

La caldera pirotubular tiene las siguientes partes:

1. EVALUACIÓN DE HUMOS
2. VÁLVULAS DE SEGURIDAD
3. SALIDA AUXILIAR DE VAPOR
4. SALIDA PRINCIPAL DE VAPOR
5. SEGURIDAD DE NIVEL
6. REGULADOR Y SEGURIDAD DE NIVEL
7. ENTRADA HOMBRE
8. INDICADORES DE NIVEL
9. MANÓMETRO
10. PURGA Y VACIADO
11. MANÓMETRO
12. ALIMENTACIÓN DE AGUA
13. BOMBAS ALIMENTACIÓN AGUA
14. TRANSMISOR DE PRESIÓN
15. PRESÓSTATO DE SEGURIDAD
16. PRESÓSTATO DE REGULACIÓN
17. EQUIPO DE COMBUSTIÓN
 ● Dispositivos de control y seguridad en una caldera

Son aquellos que garantizan el correcto funcionamiento del equipo. A continuación,

se mencionan algunos de ellos:

- Control de nivel de agua (McDonnell).

- Control de presión (Presostato).
- Válvula de seguridad.
- Manómetro de presión.
- Medidores de temperatura.

● Características técnicas

La caldera de vapor modelo CBC es del tipo horizontal pirotubular de hogar interior
centrado con tres pasos de gases que obtiene un elevado rendimiento térmico
(Calderería López Hermanos, s.f).
En la Figura 5 se presentó las características técnicas de diversas calderas
pirotubulares. Commented [U3]: Hacer un cuadro e indicar las
características de dos o tres modelos

Figura 5 Características técnicas de diversas calderas pirotubulares CBC

Fuente: Calderería López Hermanos (s.f)
2.3.2. Caldera acuotubular

En este tipo de calderas el agua o vapor pasa por dentro de los tubos y por la parte exterior
circulan gases calientes, el agua circulante por dentro de los tubos capta el calor de los gases
externos. Las calderas acuotubulares utilizan un pequeño volumen de agua o vapor, así
mismo son empleadas casi exclusivamente cuando hay la necesidad de obtener elevadas
presiones y altos rendimientos, ya que los esfuerzos desarrollados en los tubos debido a las
altas presiones son considerados esfuerzos de tracción, el cual está definido como el
esfuerzo que se desarrolla en la sección transversal de una pieza para resistir su
elongación, pero que tienden a alargarla (Sonco, 2015).

Según Sonco (2015) en este tipo de calderas se tiene en consideración que las
incrustaciones se quitan fácilmente, utilizando un tipo de limpiatubos los cuales pueden ser
manipulados mecánicamente o por medio de corrientes de aire, es decir la limpieza se puede
desarrollar de manera fácil. La circulación del agua, en este tipo de caldera acuotubular,
tiende a alcanzar velocidades altas por lo que se consigue una eficiente transmisión de calor,
por ende, se incrementa la producción de vapor.

● Principio de funcionamiento

la Figura 5 representa una caldera con un solo tubo de agua. Sólo una rama del tubo se
calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla aisladora. En la rama
izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que ambos (agua y vapor)
se muevan hacia arriba. Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a ocupar su
lugar en el tubo calentado. El agua fría se encuentra en el tubo no calentado y en la parte
inferior del colector. De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la
dirección que señalan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube
al colector, mientras el agua fría del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta mezcla
(Babcock et al., 1992).
 ● Esquema y partes
En la Figura 6 se presentó las partes de la caldera acuotubular según Lapido et al.
(2015).

Figura 6: Partes de la caldera acuotubular.

Fuente: Lapido et al. (2015)

El agua líquida entra al economizador (1), donde se calienta hasta una temperatura
próxima a la de saturación (2), se introduce en el calderín y desciende por los tubos de riego
(3-3’) hasta el colector inferior, distribuyéndose hacia los tubos vaporizadores, donde se
forman las burbujas de vapor (4-5) que a su vez se separan en el calderín (6). El vapor
saturado (7) puede calentarse por encima de su temperatura de saturación en el
sobrecalentador (8).
La circulación del agua por los tubos de bajada (riegos) y de subida (vaporizadores) puede
ser por convección natural, debido a la diferencia de densidades (izquierda), o forzada
mediante una bomba (derecha) (Babcock et al.,1992).

● Características técnicas

Según Cleaver-Brooks las calderas acuotubulares son de 10,000 a 50,000 lb/hr están
disponibles en configuraciones tipo D, A u O. Hay disponibilidad de supercalentadores
convectivos integrales de paso individual y dual, y pueden usarse con reducción catalítica
selectiva (SCR) y catalizador de CO. Se tiene la opción de usar gas natural, aceite #2 y #6,
combustibles alternativos o una combinación, disponible con <7ppm NOx. Construcciones
de pared de membrana 100% enfriadas por agua y libres de refractario. Asientos de tubo
acanalados para mejor ajuste de tubo a colector. Áreas de hogar grandes y enfriadas por
agua, con garganta de quemador sin refractario, para optimizar el desempeño de las
emisiones y la vida útil del equipo para así reducir los costos de mantenimiento. Se
utilizan sellos de gas totalmente soldados para asegurar una operación de gas hermética.
Estilo D Capacidades 10,000 a 500,000 lb/hr Presión de diseño hasta 1,500, temperatura
de vapor hasta 1,050 Fº. El estilo D es un hogar de membrana 100% enfriada por agua,
reduciendo el costoso y tardado mantenimiento anual. La garganta del quemador y las
paredes frontal y trasera son soldadas y libres de refractario, y usan nuestro diseño de
quemador NATCOM.

En la Figura 7 se presentó una caldera de tipo acuotubular industrial utilizado en la

industria alimentaria.

Figura 7: Caldera Acuotubular industrial.

Fuente: Caldereria Cleaver-Brooks.
 En la Figura 8 se presento las características técnicas de diversas calderas
acuotubulares. Commented [U4]: Hacer un cuadro indicando tres
modelos

Figura 8: Características técnicas de diversas calderas acuotubulares.

Fuente: Calderería Cleaver-Brooks.
2.3.3. Caldera térmica

Las calderas térmicas son aquellas en las cuales el fluido portador de calor es aquel distinto
al agua. Al igual que el vapor, el aceite es un medio de transporte de energía del punto de
generación (calentador) a los diferentes equipos que requieran de la energía en forma de
calor (Uceda, 2013). El Principio de Funcionamiento es el siguiente:

1. Las calderas de aceite térmico son de envolvente cilíndrica, dispuestas para elevar la
temperatura del fluido térmico que circula por dos serpentines concéntricos,
mediante la combustión de combustible líquido o gaseoso en un quemador fijado en
la tapa delantera.
2. Entre ambas envolventes se dispone de aislamiento a base de lana de roca de
alta densidad, que permite tener bajas temperaturas (del orden de 30 a 40º C
superiores a la temperatura ambiente), en la envolvente exterior, consiguiendo de
esta manera pérdidas estructurales mínimas y evitando quemaduras por contacto
involuntario con la caldera.
3. La llama del quemador se proyecta desde el mismo hasta la cámara de
combustión, la cual ha sido dimensionada adecuadamente en función de la geometría
de la llama.
4. El cierre del hogar se realiza mediante refractario, cambiando entonces de sentido y
circulando los gases de combustión a gran velocidad y turbulencia, entre los dos
serpentines hasta la tapa delantera, donde cambian nuevamente de sentido hasta
su evacuación por la chimenea situada en el extremo opuesto de las
envolventes.
5. Los serpentines se componen de dos, tres, cuatro pasos, o incluso más, según
modelo, siendo imprescindible una alta velocidad de circulación del fluido térmico a
fin y efecto de lograr una buena transmisión de calor y evitar el “cracking” de dicho
fluido.
6. La circulación del fluido térmico es inicialmente por el serpentín exterior (en donde
el calor se transmite prácticamente sólo por convección) para pasar posteriormente
al serpentín interior (en donde el calor se transmite casi exclusivamente por
radiación) consiguiendo unos rendimientos energéticos excelentes.
 7. La tapa delantera sirve en su parte interior de cierre a los pasos de humos entre
serpentines y dispone de los orificios para el paso de los tubos de serpentines que
se conectan a los colectores generales, enlazando con el circuito por medio de
bridas. También cierra la cámara de combustión, y es en donde va fijado el
quemador. Dispone de una boca de hombre para poder acceder a la cámara de
combustión en caso de necesidad.

● Esquema y partes

En la Figura 9 se presentó las partes del caldero de tipo térmico según Mendoza (2009).

Figura 9. Esquema de una caldera térmica

Fuente: PIROBLOC (2018)
a) El calentador (caldera) Con serpentín es el diseño de calentador más utilizado. La fuente de calor
en estos calentadores son los hidrocarburos, pudiendo ser GLP, Gas Natural, Búker y Diésel. En
estos calentadores, el aceite circula dentro de un serpentín helicoidal colocado dentro del cuerpo del
calentador. La llama fluye por el centro de este serpentín para chocar en el refractario ubicado en el
fondo del calentador, para luego subir.

b) Tanque para aceite cumple básicamente 3 funciones:

- Absorber la expansión del fluido térmico al calentarse.
- Deaerear el aceite con la finalidad de evitar al máximo corrosión en el sistema.
- Favorecer el hecho que el aceite más frío del sistema sea el que entre en contacto con el
ambiente dentro del tanque de expansión atmosférico y así evitar que el mismo vuelva a capturar
oxígeno.
c) Bombas de recirculación Bomba centrífuga utilizada para forzar la circulación del aceite térmico
por todo el sistema. Debe de estar dimensionada para satisfacer el flujo mínimo de aceite requerido
tanto por los usuarios como por el calentador de aceite mismo a una presión suficiente para vencer
las pérdidas de todo el sistema.

● Especificaciones técnicas de la caldera térmica.

- Potencia comprendida entre 0.1 y 15 MW

- Presión de diseño: 9 bar
- Presión máx. de servicio: 7 bar
- Temperatura de diseño: 400º C
- Temperatura de servicio: 350º C
- Número de serpentines: 2
- Pasos efectivos de humos: 3
- Rendimiento térmico: 87 – 91%
- Calidad material de serpentines: ASTM A106 Gr. B
- Opción de ejecución horizontal o vertical Características técnicas
 III. MANTENIMIENTO

Según Sonco (2015), el mantenimiento de las calderas puede ser de diferentes tipos, entre
ellos existen los predictivos, preventivos, correctivos y detectives. Asimismo, este
mantenimiento debe cumplir ciertas metas las cuales son:

- Optimización de la disponibilidad del equipo productivo

- Disminución de los costos de mantenimiento
- Optimización de recursos humanos
- Maximización de la vida útil de la caldera

3.1. Tipos de mantenimiento

a. M. Predictivo:
Consiste en monitorear el equipo en intervalos regulares, en el cual este monitoreo
incluye inspecciones tanto objetivas (con instrumentos) como subjetivas (con los
sentidos).
b. M. Preventivo o Basado en el tiempo:
Consiste en brindar un reacondicionamiento cada cierto tiempo (intervalos
regulares) a un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese
momento, es así como se evitan los errores y fallas a futuro.
c. M. Detectivo o Búsqueda de fallas
Consiste en la inspección de las fallas ocultas, a intervalos regulares, para ver si han
fallado y reacondicionarlas en caso de falla.
d. M. Correctivo:
Consiste en la sustitución o reparación inmediata de una parte del equipo que se
encuentre fallando, este es un caso de urgencia ya que la producción podria
presentar grandes pérdidas.
 IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

4.1. Caldera Pirotubular

Las calderas piro tubulares son aquellas en las que los gases de la combustión circulan a
través de tubos que están rodeados por agua. Muchas de las calderas pequeñas y medianas
de la industria son de este tipo. Los gases de la combustión se enfrían a medida que circulan
por los tubos, transfiriendo su calor al agua. La transferencia de calor es función de la
conductividad del tubo, de la diferencia de temperatura entre el agua y los gases, de la
superficie de transferencia, del tiempo de contacto (Villajulca, 2009).
se detallan las ventajas y desventajas de este tipo de caldera:

En el Cuadro 1 se presentó las ventajas y desventajas de una caldera de tipo pirotubular.

ventajas: desventajas:

● Son más económicas que la ● Menor eficiencia de

acuotubulares. funcionamiento en comparación
● No requieren tanto tratamiento con las acuotubulares.
para el agua de alimentación. ● No son adecuadas para presiones
● Ocupan poco o menos espacio. elevadas.
● Facilidad para su mantenimiento.
4.2. Caldera Acuotubular

Las calderas acuotubulares se encuentran encuadradas dentro de las calderas de pequeño

volumen de agua y son calderas de vapor. Se denominan acuotubulares porque el agua se
encuentra dentro de los tubos. Este tipo de calderas eran usadas hace tiempo en centrales
eléctricas y otro tipo de instalaciones industriales.La ventaja de las calderas
acuotubulares es que lograban que teniendo un menor diámetro y dimensiones totales una
presión de trabajo mayor lo que les permitía accionar las máquinas a vapor en los albores
del siglo XX. En este tipo de calderas, además, los cálculos necesarios para su diseño suelen
ser bastante sencillos.La principal ventaja de las calderas acuotubulares es que a cualquier
temperatura, por muy baja que sea, es posible lograr vaporizar agua. El único requisito
necesario para lograr esto es que la presión resulte reducida de una manera adecuada
consiste en disminuir la presión adecuadamente sobre el líquido en el que se está ejerciendo
esta. Una caldera acuotubular tiene la propiedad de poder vaporizar agua a cualquier
presión siempre que se aumente la temperatura de la caldera. Otra de las ventajas de este
tipo de calderas es que su diseño es muy sencillo (Urbanismo).
En el Cuadro 2 se presentó las ventajas y desventajas de una caldera de tipo acuotubular.
ventajas:
● Mayor eficiencia.
● Presión de trabajo >25 bar
Mayor seguridad para altas
presiones.
● Menor peso por unidad de
potencia generada.
● Por tener pequeño volumen
de agua en relación con su
capacidad de
evaporación, puede ser
puesta en marcha
rápidamente.
● Son innexplosivas
desventajas:
● Alto coste de adquisición
● Alto coste de instalación
● Baja calidad del vapor
(Título)~0.85
● Deben ser alimentadas con agua
de gran pureza, ya que las
incrustaciones en el interior de los
tubos son, a veces, inaccesibles y
pueden provocar roturas de estos.
● Debido al pequeño volumen de
agua, le es más difícil ajustarse a
las grandes variaciones del
consumo de vapor, siendo
necesario hacerlas funcionar a
mayor presión de la requerida.
En la Figura 10 se presentó las comparaciones de las calderas pirotubulares y acuotubulares.

Commented [U5]: Eliminar esta información

Figura 10: Comparación de calderas

Fuente: BOSCH
4.3. Caldera Térmica

Las calderas de aceite térmico o llamadas también calderas de fluído térmico son recipientes
que contienen un fluido caloportador, que se calienta por medio de combustibles en diversos
estados como gaseosos, sólidos, pastosos o líquidos en definitiva de una fuente energética.
Estas calderas son desarrolladas y diseñadas especialmente para los exigentes procesos de
calentamiento, donde sin comprometer la calidad son aceptadas y donde la fiabilidad es la
palabra clave. Existen ventajas en cuanto a la diferencia de uso de aceite térmico en
comparación con, por ejemplo, sistemas de vapor (Blog de calderas, 2016) los más evidentes
son:

● Las altas temperaturas de hasta 300 ° C de presión atmosférica

● Nivel de temperatura opcional los puntos de ajuste
● No pre-tratamiento del agua de alimentación de calderas
● No hay pérdida de calor debido a la condensación de vapor caliente y flash
● No pre-tratamiento del agua de alimentación de calderas
● Bajo costo de mantenimiento
● Funcionamiento silencioso (sin trazo de vapor y ruido de vapor flash)
● Fácil de manejar (no requiere la certificación del personal de calderas de

vapor)

Desventajas:

El aceite térmico tiene una capacidad de calor muy alta en movimiento, que requiere de bombas
recirculadoras y válvulas especiales, así como un alto grado de aislamiento térmico.
Degradación con el tiempo del aceite térmico. No deben existir por ningún motivo fugas de
aceite térmico. Peligro de fuego, contaminación y envenenamiento. Costo alto del aceite
térmico. Control excesivo necesario del aceite térmico, degradación (Blog de calderas ,2016).
 V. APLICACIONES

Las calderas de vapor proporcionan grandes ventajas para muchas aplicaciones en varios
sectores industriales como, por ejemplo:
● Industria alimentaria: panaderías industriales, carnicerías,procesos de rendering,fabricación
de especias,salsas,precocinados,sopas,pan y comida para bebés,bebidas y productos
lácteos.
● Industria textil: secadores rotativos, teñido, balanceo y tejido.
● Industria química: reactores y almacenaje.
● Farmacéuticas: fabricación de medicamentos y componentes, vacunas, vapor estéril.
● Cosmética: perfumes, cremas.
● Industria aceitera: distribución y almacenaje de aceites.

Segun Babcok (2012) en el sector para la industria alimentaria es ideal incluir de un

economizador de gases de escape incorporando en el cuerpo de la misma y que proporcionará
un ahorro cercano al 6 % en el consumo de gas natural.Además, las bombas de
alimentación,equipadas con variadores de frecuencia,permiten una regulación continua de la
cantidad de agua introducida al economizador y caldera para asegurar en cada punto de carga
el máximo nivel de eficiencia y seguridad de los equipos.
Según su modo de funcionamiento y diseño encontramos los siguientes tipos de calderas que
tendrán como aplicación diversos sectores industriales.

● Pirotubulares: tienen un sistema de tuberías que atraviesan tanques de contención de

líquidos.Las tuberías transportan gas a altas temperaturas y los fluidos, al contacto con
los tubos se evaporan y forman el vapor saturado.Son calderas utilizadas
principalmente en instalaciones de calefacción.
● Acuotubulares: En estas calderas el fluido se desplaza dentro de un sistema de tuberías y
puede salir a altas presiones.Son un tipo de calderas que se distingue por un gran
capacidad de generación de vapor y por ello son las más utilizadas en centrales
termoeléctricas.
En la Figura 11 se presentó una caldera de tipo pirotubular que se utiliza en el sistema de
calefacción.

Figura 11. caldera tipo pirotubular

Fuente: (H2OTEK, 2016).

En la Figura 12 se presentó un caldero de tipo acuotubulares aplicado en las centrales

termoeléctricas.

Figura 12. caldero de tipo acuotubular

Fuente: (H2OTEK, 2016). Commented [U6]: Eliminar

Hacer un flujograma de elaboración de un producto donde se necesita vapor

 VI. INNOVACIONES

Existe una nueva caldera denominada Condens 7000 F, que cuenta con seis potencias 75, 100, 150,
200, 250 y 300 kW, sigue el mismo concepto de caldera de alto rendimiento y reducidas
dimensiones, con un bloque de calor de fundición de Aluminio-Silicio totalmente innovador cuya
principal ventaja es su robustez hidráulica. La caldera soporta saltos térmicos de hasta 50K y tiene
una pérdida de carga equivalente a la de un bloque de calor de dimensiones mucho mayores, por lo
que no precisa de caudal mínimo de circulación, pudiendo evitarse en la mayoría de las aplicaciones
la instalación de un compensador hidráulico, facilitando así su integración en instalaciones existentes.
Cuenta con un mayor aprovechamiento de la energía, menor impacto medioambiental y rentabilidad.
Las calderas de condensación a gas Condens 7000 F le ofrecen una nueva eficacia en la tecnología
de condensación. Idóneas para proyectos medianos y grandes de entre 75 y 600 kW. Cuenta con
nuevas características técnicas en comparación de otros equipos:
● Presión máxima de trabajo 6 bar.
● Posibilidad de trabajar a propano
● Salida de gases tanto en depresión como en sobrepresión.
● Posibilidad de montaje de calderas en cascada, sin necesidad de dejar espacio para
mantenimiento en medio, con lo que el espacio necesario en sala es muy reducido.

En la Figura 13 se presentó el nuevo modelo de caldero que cuenta con un alto rendimiento sin
ocupar un área de proporciones mayores en comparación a un caldero tradicional.

Figura 13. Caldero Condens 7000 F.

Fuente: (Bosch, 2017).
 VII. CONCLUSIÓNES

❖ Las calderas de aceite térmico trabajan a presiones muy bajas pudiendo en cambio llegar a
alcanzar temperaturas de servicio normales de 280 a 300 grados centígrados debido a que
su calentamiento no comporta un cambio de fase.
❖ Desde el punto de vista económico las calderas pirotubulares son más convenientes que las
acuotubulares debido a que presenta menor coste de mantenimiento, menor exigencia en el
tratamiento de agua y menor gasto de fabricación.
❖ En la industria alimentaria las calderas de vapor producen muchas ventajas en la fabricación
de especias, salsas,precocinados,bebidas y productos lácteos.
 VIII. BIBLIOGRAFÍA

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térmicas motoras -2. Ediciones UPC. Barcelona, España. 150p.
2. Babcock Wanson.2012.Aplicación de calderas de vapor.Visitado el 31 de marzo del
2019.Bilbao, España.Pagina disponible en : http://www.babcock-
wanson.es/calderas_vapor_aplicaciones.aspx
3. BOSCH.Comparativa de caldera pirotubular y caldera acuotubular. Visitado el 01 de abril
del 2019. disponible en: https://www.bosch-industrial.com/files/fb013_sp.pdf
4. Blog de calderas.2016, calderas térmicas. visitado el 01 de abril del 2019 disponible
en:http://calderas.es/author/admin/
5. Calderería López hermanos. sf. Ficha técnica de Calderas. Valencia, España.
6. Escudero, C; Fernández, P. 2013. Máquinas y equipos térmicos. Ediciones Paraninfo,
Madrid, España. 800p.
7. H2O TEK.2016.Tipos de caldero y aplicaciones.Monterey, Mexico.Visitado el 31 de
marzo del 2019.Página disponible en :https://h2otek.com/blog/tipos-de-calderas-y- sus-
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8. Industrias Bosch.2017.Tecnologia e innovacion con eficiencia de caldera de
condensación de gas Condens 7000 F.Madrid, España.Visitado el 31 de marzo del
2019.Página disponible en:
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/194068/Folleto
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9. Lapido, M; Vidal, D;Madrigal, J. 2015. Funcionamiento y pérdidas en calderas
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10. Mendoza, R. 2009. Guía de utilización del aceite térmico en un sistema de transferencia
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11. Rivas,R; Aref, R; Perán, J. 2000. Industrial Boilers. Integral Automatic Control System,
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12. Rodriguez, J. 2006. Desarrollo de un Sistema de Control avanzado de la Presión del Vapor
en una Caldera de Tubos de Fuego. Tesis, Mg. PUCP, Lima, Perú. 188p.
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14. Uceda, J. 2013. Guía básica de calderas industriales eficientes. Disponible en:
https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-
calderasindustrialeseficientes-fenercom-2013.pdf
15. Urbanismo. Las calderas acuotubulares Visitado el 31 de marzo del 2019.Página
disponible en: https://www.urbanismo.com/las-calderas-acuotubulares/

16. VYC industrial.2018.Caldera en vapor en la industria alimenticia.Barcelona,

España.Visitado el 31 de marzo del 2019.Página disponible en:
https://vycindustrial.com/caldera- vapor- industria-alimenticia/.
17. Villajulca, J. 2009. Tipos de Calderas. visitado el 01 de abril del 2019 Disponible en:
http://instrumentacionycontrol.net/cap-1-2-tipos-de-calderas/
 IX. ANEXO

ANEXO 1

A continuación, se presentará una cierta cantidad de preguntas que tienen relación con el tema
desarrollado en el presente informe.

1. Mencione por lo menos una diferencia que se presente entre los tres tipos de caldera
expuestos.
2. Menciona que tipo de aplicación tiene las calderas de tipo pirotubular y acuotubular.
3. Menciona las características innovadoras del caldero Condens 7000 F
4. Realice un comentario del video observado en clase.