UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas

Carrera de: Ingeniería Industrial
Asignatura: Ingeniería del Mantenimiento
Trabajo de investigación
Tema: Elaboración de un plan de mantenimiento RCM en la
panificadora AZUR

Integrantes:
Guanín Renato Gabriel Araque

LATACUNGA – ECUADOR
TEMA: Elaboración de un plan de mantenimiento RCM

1. OBJETIVOS

1.1.OBJETIVO GENERAL.

Elaborar un plan de mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM) a los equipos de

la panificadora AZUR mediante datos históricos e información atribuida por los
operarios de dicha planta para posteriormente aplicarlos en el plan de mantenimiento
y proponer mejoras a los equipos estudiados.

1.2.OBJETIVO ESPECIFICO

Realizar un listado y codificación de los equipos.

Determinar los sistemas de cada uno los equipos.
Conocer las funciones de cada uno de los sistemas.

2. RESUMEN EJECUTIVO

En la presente investigación se va a tratar sobre el estudio de tiempos en las diferentes

áreas de producción como son: el área de siembra, área de cultivo, área de
postcosecha y empaquetado; cada una de éstas cuenta con el personal necesario. La
finalidad de distinguir cada una de las actividades designadas a cada trabajador en el
área comprendida desde la siembra hasta el cultivo de rosas es para poder realizar un
cálculo de los tiempos estándar de producción, con la finalidad de proporcionar
información a otros sistemas de la empresa como es el de costos de programación de
la producción y supervisión.
 3. INTRODUCCIÓN
Actualmente, la aplicación de los estudios de tiempos y movimientos para establecer
estándares de trabajos, siguen siendo mínima dentro de la industria de manufactura y mucho
más en una empresa de servicio.
Por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los tiempos
estándar de cada una de las operaciones que componen un proceso, así como analizar los
movimientos que hace el operario para llevar a cabo la operación. De esta forma se evitan
movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operación.
El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estén causando
retrasos en la producción y mejorar la eficiencia de la línea. Dentro del estudio de tiempos
y movimientos, también se toman en cuenta las condiciones del ambiente, ya que estas
influyen en el desempeño de los operarios. Es necesario mantener buenas condiciones
ambientales para reducir la fatiga.
Se debe mantener la calidad en cada operación para evitar pérdidas de tiempo en
reproceso de producto terminado.
Se realizar dicha técnica para así disminuir el tiempo ineficaz que tiene el operario en
la actividad de“Jardinés Piaveri Cía. LTDA”; evaluando además de ello las tolerancia por
concepto de fatiga, de inconformidad del trabajador si es monótona la actividad,
consideraciones de temperatura y otros factores importantes para la determinación de esta
trascendental técnica.
Este trabajo plantea resolver un problema real existente, con datos obtenidos mediante
el análisis de tiempos y a través de la observación directa para evaluar las pasividades del
operario.
4. DESARROLLO:
FASE 1. LISTADO Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
NOMBRE MODELO SERIE

HORNO PH18LS220R7 32018228

DIVISOR TU22SE547Y5 6543985

AMASADORA K25 6027

BATIDORA LTE345 45673

TABLA1:Listado y codificación de los equipos de la panificadora AZUR

Planta: Panificadora “AZUR”
Área: Producción.
Equipo: Horno

SISTEMAS:

Sistema de rotación
Sistema de inyección de vapor
Sistema de iluminación interna
Sistema de control de tiempo
Sistema de panel de control digital
Sistema de detección de temperatura
Sistema de inyección de calor

ELEMENTOS
SISTEMA DE ROTACIÓN
MOTOR
ADAPTACIÓN DEL FUELLE ROTATORIO

SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR

ELECTROVÁLVULA
BOMBA MECÁNICA
FILTRO DE VAPOR

SISTEMA DE ILUMINACIÓN INTERNA

LÁMPARAS HALÓGENAS
CABLE CONDCUTOR

SISTEMA DE CONTROL DE TIEMPO

TEMPORIZADOR
SINCRONIZADORES
CONTACTOR
CHIP INTEGRADO

SISTEMA DE PANEL DE CONTROL DIGITAL

PANTALLA LCD
 BOTONERAS MARCHA PARO

SISTEMA DE DETECCIÓN DE TEMPERATURA

DISPLAY LCD
PIROMETRO DIGITAL DE CONTROL Y DETECCION

Sistema de inyección de calor

QUEMADOR
TURBINA
MOTOR
FILTRO DIESEL
ALARMA FALLA DE LLAMA
CALEFACTOR

COMPONENTES

SISTEMA DE ROTACIÓN

MOTOR: bobina, estator, ventilador, rotor , eje, bobinado, rodamientos, banda

ADAPTACIÓN DEL FUELLE ROTATORIO: paletas rotativas, engranes

SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR

ELECTROVÁLVULA: bobina, soporte, vastago, muelle, nucleo de cierre,

membrana, cuerpo de la válvula.
BOMBA MECÁNICA: paletas,válvula de retención,diafragma
FILTRO DE VAPOR: placa roscada resorte del caucho del filtro , válvula by-pass.

SISTEMA DE ILUMINACIÓN INTERNA

LÁMPARAS HALÓGENAS: discipador de calor, cuerpo borosilicato

CABLE CONDCUTOR: silicona, fibra de vidrio

SISTEMA DE CONTROL DE TIEMPO

 TEMPORIZADOR: resorte, soporte, leva de accionamiento, eje, resorte de copa,
resorte de presión, contacto no/nc)
SINCRONIZADORES: anillo sincronizador, rodamiento de agujas
CONTACTOR: bobina, contactos principales, contactos auxiliares
chip integrado: transistores.

SISTEMA DE PANEL DE CONTROL DIGITAL

PANTALLA LCD: filtro poralizador,luz blanca no polarizada,cristal liquido.

BOTONERAS MARCHA PARO: pulsadores, switch, contactos de bloqueo, paro
de emergencia.
CONTACTOR: bobina, contactos principales, contactos auxiliares
Circuito eléctrico del tablero de control: Transistores, poliswitch, cables de cobre
conductores,)

SISTEMA DE DETECCIÓN DE TEMPERATURA

DISPLAY LCD: filtro poralizador,luz blanca no polarizada,cristal liquido.

PIROMETRO DIGITAL DE DETECCION Y CONTROL: resistencia eléctrica
,sensor de temperatura o termopar, relevador.

Sistema de inyección de calor

QUEMADOR: fotorresistencia, módulo de mando y de control, transformador de

encendido, compuerta reguladora del aire de combustión, tornillo micro magnético
de regulación del turbulador, brida de soporte a la caldera
TURBINA: compresor cámara de combustión, escape, alabes
MOTOR: estator, ventilador, rotor, eje, bobinado, rodamientos
FILTRO DIESEL: tapa de filtro, placa, soporte, borde soldado en la parte inferior,
tornillo sellador, medio de filtro.
ALARMA FALLA DE LLAMA: detector de flujo, sirena, detector de llama
CALEFACTOR: ducto de entrada de aire, ducto de aire caliente, humificador, tiro,
motor del ventilador.

FASE DOS

LISTADO DE FUNCIONES Y ESPECIFICACIONES

PRIMERA FUNCIÓN: DEL SISTEMA Y SU CONJUNTO
El horno rotativo es un equipo utilizado para hornear diversas proporciones de masa en
base a temperaturas elevadas que, en esta clase de equipos son modificadas según la
actividad a realizar por el operario a diferencia del horno convencional, este produce un
movimiento rotatorio o angular que ayuda a optimizar tiempo al momento de hornear el
producto a distribuir.

SEGUNDA FUNCIÓN: DE CADA UNO DE LOS SITEMAS QUE LO COMPONEN

SISTEMA DE ROTACIÓN
Cumple con la función de realizar un movimiento rotacional de la adaptación del fuelle en
sentido horario en el cual dará un movimiento a las bandejas contenedoras para una mayor
cocción en todos los ángulos de la superficie de las proporciones de las 16 bandejas de 10
kg c/u

SISTEMA DE INYECCIÓN DE VAPOR

Consiste en realizar e introducir un proceso de transformación del agua a vapor el cual
cumple con dos funciones elementales:
 La primera compete a la refrigeración del sistema en general para prevenir
sobrecalenturas o saturas en diferentes puntos de dicho sistema por tal razón esto
ayuda a reducir la temperatura.
 La segunda función consta en ingresar el vapor a la cámara de cocción para
humidificar el producto en proceso de elaboración esto acorde al tipo de producto a
desarrollar como tortas, pan, entre otros y la no humidificación comúnmente se lo
realiza para realizar tostadas, roscas entre otros.

SISTEMA DE ILUMINACIÓN INTERNA

Es utilizado para tener una mayor observación de la cámara de cocción en donde se
encontrarán las bandejas con el producto en proceso esto con el fin de inspeccionar al
producto constantemente y verificar que no existan incidentes que afecten al sistema y al
producto.

SISTEMA DE CONTROL DE TIEMPO

Cumple con la función de controlar el tiempo que va a trabajar el sistema en general el cual
va a efectuar el operario acorde al producto a elaborar en donde una vez cumplido el tiempo
empleado por el operador, el sistema en general deja de funcionar.

SISTEMA DE PANEL DE CONTROL DIGITAL

Es un tablero digital donde se encuentran los comandos principales del sistema en donde
desde aquí se puede verificar, digitar, accionar sistemas y poner en marcha o paro el
sistema en general.
SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA
Cumple con la función de obtener la temperatura del sistema de la cámara de cocción en
tiempo real y ajustarlo acorde a la necesidad del proceso y del operario.

SISTEMA DE INYECCIÓN DE CALOR

Inserta calor en la cámara de cocción para el horneado respectivo.

TERCERA FUNCIÓN (DE LAS FUNCIONES DE LOS EQUIPOS

SIGNIFICATIVOS DE CADA SISTEMA)

SISTEMA DE ROTACIÓN
 Motor de rotación: cumple con la función de realizar el respectivo giro horario de
las paletas rotativas que posteriormente dará el giro a las bandejas donde se
encuentra el producto en proceso dentro de la cámara de cocción.

SISTEMA DE INYECCIÓN DE VAPOR

 BOMBA MECÁNICA: cumple con la función de impulsar el fluido o líquido que
ingresara al sistema para posteriormente ser evaporado.
 Electoválvula: cumple con la función de dar el paso al fluido en este caso el agua
hacia la bomba.

SISTEMA DE ILUMINACIÓN:
LÁMPARAS HALÓGENAS: cumple con la función de iluminar la cámara de cocción del
horno

SISTEMA DE CONTROL DE TIEMPO

 TEMPORIZADOR: ES EL ELEMENTO PRIMORDIAL DEL CUAL SE

ENCARGA DE CONTROLAR EL TIEMPO DE OPERACIÓN POR PROCESO
DEL HORNO.

SISTEMAS DE PANEL DE CONTROL

 BOTONERA MARCHA Y PARO: Sirve para controlar el sistema manualmente
mediante digitación del operario.
 PANTALLA LCD: SIRVE PARA VISUALIZAR LA CODIFICACIÓN
INSERTADA POR EL OPERARIO Y CONTROLAR LAS VARIABLES
AJUSTADAS SEGÚN LA NECESIDAD DE LA OPERACIÓN

SISTEMA DE DETECCIÓN DE TEMPERATURA

 PIRÓMETRO: SIRVE PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA EN TIEMPO

REAL EN LA CUAL ESTA TRABAJANDO EL SISTEMA DEL HORNO PARA
 POSTERIORMENTE SER REGULADO EN BASE A LAS NECESIADES DE LA
OPERACIÓN.

SISTEMA DE INYECCIÓN DE CALOR

 MOTOR: DA LA FUERZA NECESARIA PARA ACCIONAR LA TURBINA
 TURBINA: IMPULSA EL CALOR HACIA LA CÁMARA DE COCCIÓN
 MOTOR: DA MOVIMIENTO A LA TURBINA
 QUEMADOR: dispositivo que genera llama mediante la combustión de gas.