LOCALIZACION DE PLANTA PROCESADORA DE MAZAMORRA

INSTANTANEA DE AGUAYMANTO
A. MACROLOCALIZACIÓN:
Para el análisis de macro localización se realizaron los estudios en
tres localidades de la provincia de Huancayo
 Sapallanga
 Saños Grande
 San Carlos
B. MICROLOCALIZACION
Para el análisis de micro localización se analizaron los siguientes
factores y sub-factores para determinar la viabilidad de la localización
de planta procesadora de instalación y diseño de una planta
procesadora de frutas en almíbar papaya nativa

FACTORES (%)
mano de obra mercado
energeticos y combustibles comb. Y transporte
agua caractristicas del lugar
control ambiental costo de vida
mercado M.P Asp. Fisc. Finan.
6 7
20 18

2
15
4
6
17
 DISTRITO DE SAN CARLOS

RESUMEN DE EVALUACIÓN PLANTA PROCESADORA DE MAZAMORRA INSTANTANEA DE AGUAYMANTO

PLANTA PROCESADORA MAZAMORRA INSTANTANEA DE

AGUAYMANTO

LUGAR SAN CARLOS

ELABORADO Leticia Quispe Muñoz Fecha 7/06/17

Flor Aguilar Coronación

MEDIO ACEPTABL SUPER

DEFICIENTE MALO REGULAR E BUENO EXCELENTE
PESO
FACTORES PUNTAJE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 %
1. Mano de obra 6 20 60
2. Mercado de proveedores 3 6 18
3. Mercado de clientes 3 7 21
4. Energéticos y combustibles 6 18 108
5. Comunicación y transporte 7 15 105
6. Agua 4 17 68
7. Características del lugar 5 6 30
8. Control ambiental 3 4 12
9. Costo de vida 7 2 14

10. Asp. Fiscales. y financieros 3 5 15

TOTAL 4.7 100 451
 DISTRITO DE SAÑOS GRANDE

RESUMEN DE EVALUACIÓN PLANTA PROCESADORA DE MAZAMORRA INSTANTANEA DE

AGUAYMANTO

PLANTA PROCESADORA MAZAMORRA INSTANTANEA DE

AGUAYMANTO

LUGAR SAÑOS GRANDE

ELABORADO Leticia Quispe Muñoz Fecha 7/06/17

Flor Aguilar Coronación

MEDIO ACEPTABLE SUPER

DEFICIENTE MALO REGULAR BUENO EXCELENTE
PESO
FACTORES PUNTAJE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 %

1. Mano de obra 5 20 100

2. Mercado de proveedores 3 6 18

3. Mercado de clientes 2 7 14

4. Energéticos y combustibles 4 18 72

5. Comunicación y transporte 5 15 75

6. Agua 4 17 68

7. Características del lugar 4 6 24

8. Control ambiental 6 4 24

9. Costo de vida 5 2 10

10. Asp. Fisc. y financieros 3 5 15

TOTAL 4.1 100 420

DISTRITO DE SAPALLANGA
 RESUMEN DE EVALUACIÓN PLANTA PROCESADORA DE MAZAMORRA INSTANTANEA DE
AGUAYMANTO

PLANTA PROCESADORA MAZAMORRA INSTANTANEA DE

AGUAYMANTO

LUGAR SAPALLANGA

ELABORADO Leticia Quispe Muñoz Fecha 7/06/17

Flor Aguilar Coronación

MEDIO ACEPTABLE SUPER

DEFICIENTE MALO REGULAR BUENO EXCELENTE
PESO
FACTORES PUNTAJE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 %

1. Mano de obra 6 20 120

2. Mercado de proveedores 7 6 42

3. Mercado de clientes 4 7 28
4. Energéticos y
combustibles 6 18 108

5. Comunicación y transporte 6 15 90

6. Agua 4 17 68

7. Características del lugar 7 6 42

8. Control ambiental 5 4 20

9. Costo de vida 5 2 10

10. Asp. Fisc. y financieros 3 5 15

TOTAL 5.3 100 543

TABLA DE COMPARACIONES DE RESULTADOS PARA LA TOMA DE DECISIONES:

FACTORES SAN CARLOS SAÑOS GRANDE SAPALLANGA

1.-Mano de obra

60 100 120
 2.-Mercados
18 18 42
3.-Energias y combustibles
21 14 28
4.-Comunicaciones y transportes
108 72 108
5.-Agua
105 75 90
6.-Caracteristicas de lugar
68 68 68
7.-Control ambiental
30 24 42
8.-Costo de la vida
12 24 20
9.-Mercaso de M. P
14 10 10
10.- Aspectos fiscales y
financiero
15 15 15
TOTAL DE PUNTAJES 451 420 543

RESUMEN DE EVALUACIÓN PARA EL ESTUDIO DE LOCALIZACIÓ

Localidades Puntajes Promedios Sostenibilidad
San Carlos 451 4.7 No viable
Saños Grande 420 4.1 No viable
sapallanga 543 5.3 Viable

PROCESO DE PRODUCCION
Los insumos a ser utilizados para la complementación de la elaboración del
producto para una mejor presentación y manipulación son:
 Azúcar refinada:

Ácido cítrico

Sorbato de potasio

Aguaymanto en polvo

Harina de camote

Fécula de papa

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA HARINA DE AGUAYMANTO

Recepción
En esta etapa se recibe la materia prima y se realiza la evaluación de la materia
prima, se revisa que cumplan con las especificaciones requeridas (libre de daños
por plagas, etc.) y además se procede a tomar pesos para luego hallar el
rendimiento
Lavado y clasificado
se procede a lavar los camotes con agua, para evitar que cualquier suciedad
presente afecte la calidad del producto que se obtendrá en el proceso. En la
clasificación se desecha cualquier unidad defectuosa que no cumpla con los
requerimientos para la elaboración de la harina.
Pelado
En esta etapa ingresan todos los camotes que van a ser utilizados el proceso ya
limpio, el rendimiento en pulpa de un camote es de aproximadamente 80%. El
pelado que se utiliza es el pelado químico por medio de soda caustica (Hidróxido
de Sodio al 10% de concentración), acompañado de calor para poder remover la
cascara, y luego de un baño de agua para la limpieza final y para no alterar el
pH del producto
Cortado
Se cortan los camotes ya sin cáscara en láminas delgadas o en pequeños
cuadrados para luego ser llevados a una pre-molienda. Esta etapa es importante
porque mejora las condiciones para realizar la pre-molienda. El cortado se realiza
en una máquina cortadora.
Pre molienda
Los trozos obtenidos del cortado son pasados por un molino, con el fin de
obtener una masa adecuada facilitando en gran medida la operación del secado.
Secado
se realizará a una temperatura de trabajo de 50°C, a una temperatura ambiente
de 20°C y una humedad relativa de 85%, se puede concluir que el tiempo que
tomó el camote en quedar completamente seco fue de aproximadamente 6
horas.
Molienda
La materia prima una vez seca, es pasada por un molino de igual forma como se
realizó en la pre-molienda, pero esta vez el producto de la molienda debe ser un
polvo fino que esté de acuerdo con las especificaciones de las harinas para que
no haya mayores pérdidas en el posterior tamizado. Se utiliza un molino de
martillo
Tamizado
Posteriormente a realizada la molienda, el polvo fino pasa por un juego de
tamices para así obtener el tamaño de partícula óptimo, el cual se determina por
granulometría
Almacenamiento
se obtiene aproximadamente una cantidad de 400 kg de una base de 1 tonelada
(1000 kg) de materia prima
A manera de recomendación, es importante que se realice una mezcla con fécula
de papa, que, según los datos obtenidos en la prueba sensorial realizada, lo más
recomendable es una mezcla de harina de camote/fécula de papa en una
proporción de 50/50, para que dicha fórmula pueda captar las propiedades
necesarias para el producto que le brinda la fécula de papa, como también para
que no se pierda la calidad que se desea agregar por medio de la harina de
camote.
Diagrama de bloques de la elaboración de harina de camote

Recepción del camote

Agua Lavado y clasificación

Pelado 18 %
Desperdicios

82 % de pulpa

Cortado

82 % de trozos de pulpa

Pre-molienda

82 % de pulpa

Aire Secado 58.1 % de agua

24 % de camote seco
20 % de desperdicios
Molienda 1.4 %
Desperdicios

22.6 % de polvo de camote

Tamizado 1.3 % de gruesos

21.3 % de harina de camote

Empacado y almacenado
Descripción de proceso de mazamorra de Aguaymanto Instantáneo
Recepción de materia prima
Se realiza la recepción del aguaymanto cuya presente planta esté en estado
fresco, apariencia uniforme, En esta etapa se controla el peso en balanzas de
plataforma para determinar el rendimiento del producto final en función a la
materia prima.

Selección – Clasificación.
En esta operación se eliminan partículas extrañas a la materia prima, se realiza
manualmente e inspección visual.

Lavado

En esta operación se remueven y eliminan las partículas extrañas adheridas a la

superficie del fruto de aguaymanto.

Secado
Este proceso se lleva a cabo en bandejas, en secador solar tipo foto toldo lo cual
llega a una temperatura de 50 a 60º C lo cual depende de los factores climáticos
el tiempo de secado se lleva a cabo durante un tiempo de 12 horas.
Molienda.
Se molerá en un molino de martillo, obteniéndose harina del fruto
Tamizado
se seleccionan los gránulos por tamaños con el fin de tener un producto uniforme
Estandarizado
En esta parte se agrega los conservantes y edulcorantes agregamos el sorbato
de potasio, el ácido cítrico, azúcar, la harina de camote y la fécula de papa.
Envasado – Sellado
El envasado será en bolsas de polietileno con un contenido de 150 gr. Y luego
se procederá a sellar.
Almacenamiento
Se almacenará en un lugar seco y fresco.
Comercialización
Su comercialización será al por mayor según nuestro estudio de mercado.
Diagrama de bloques de la elaboración de mazamorra instantánea

de aguaymanto

Recepción de materia prima

Selección - clasificación

Limpieza

Lavado

secado

molienda

tamizado

estandarizado

envasado

sellado

almacenamiento

Comercialización
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

DISEÑO: “PLANTA PROCESADORA” AREA: PRODUCCION

PRODUCTO : mazamorra instantánea de aguaymanto METODO: Actual

RESPONSABLE: Quispe Muñoz Leticia; Aguilar Coronacion Flor

BASE DE PRODUCCION:

Materia prima
Distancia Tiempo
1 Almacén de materia prima

1 Se desplaza a la balanza

1-1 Pesar

2 Selección y clasificación

2 Limpieza

3 Llevar al secador de bandejas

3 Secado

4 Transportar al área del estandarizado

1 Exudado

5 Llevar al molino

α
 α
Distancia Tiempo
4 Molienda

6 Llevar al área de envasado

5-2 Envasado e inspección

6 Sellado

7 Rotulado

8 Encajonado

7 Transporte al almacén

2 Almacenamiento del producto

P. T.

SIMBOLO ACTIVIDADES CANTIDAD

8
Operación
Operación e 2
Inspección
Transporte 7

1
Demora

Almacén
2

TOTAL 20
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS
Nombre del proceso: mazamorra instantánea Fecha: 08/06/2017
Plano Nº: 01 Hecho por:
Se inicia en: 27/06/2017 Termina en: XXX

Distancia (m)
almacenaje

Tiempo (s)
transporte
inspección

inspección
operación

Cantidad
Demora

(kg)
Óp.
Descripción del método

1
Almacén de materia prima
1
Desplazamiento a la balanza
1
Pesado
2
Selección y Clasificación
1
Limpieza
1
Llevar al secador de bandejas
2
Secado
2
Llevar al área de estandarizado
3
exudado
3
Llevar al molino
4
Molienda
4
Llevar al área de envasado
5
Envasado e inspección
5
Sellado
6
Rotulado
6
Encajonado
7
Llevado al Almacén
2
Almacenado

Total 8 0 7 1 2 2
MAQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA ELABORACION DE
MAZAMORRA INSTANTANEA DE AGUAYMANTO:
Relación de máquinas: capacidad 500kg.
PROCESO
 PESADO
Nombre y características: BALANZA CON PLATAFORMA: SB – 53:
 Calibración Automática
 Convertible en lb. o Kg.
 Pantalla de Cristal Líquido LCD.

Tamaño: Modelo con Plataforma de acero inoxidable Grande 600 x 460 mm

Capacidad: Capacidades de 150Kg.

LIMPIEZA PELADO
Nombre y características: MESA DE ACERO INOXIDABLE:
 Fabricadas con acero inoxidable grueso, patas cuadradas con
reguladores.

Tamaño: 2 metros largo x 1metro de alto 90 cm de ancho

Capacidad: no especifica
 DESHIDRATADO
Nombre y características: DESHIBRATADOR DE FRUTAS Y
TUBERCULOS:

Temperaturas: Puede trabajar entre 40 y 80

Tamaño 2 Carros de 15 bandejas de 0.85 m x 0.85 c/u.

Capacidad 10 Kg de pulpa por bandeja. Posee 2 bandejas

 EXUDADO
Nombre y características: JABAS DE PLASTICO APILABLES
Muy resistentes, durables y económicas.
Higiénica presentación para sus productos.

Tamaño: Medidas: 71x39x31.5

Capacidad: Capacidad: 35 kgs.

 MOLIENDA
Nombre y características: MOLINO DE MARTILLO:
40 martillos de fierro o acero
- Eje de 1 ½ de 70 cm.
- Chumacera de pie de 1 ½ (2)
- Motor trifásico o monofásico de 5hp

Tamaño: 1.50m x 1.50m x1.00m

Capacidad: 50 Kg. X hora para harina fina
- 200 Kg. X hora para partir morón, etc.

 ENVASADO
Nombre y características: MESA DE ACERO INOXIDABLE:
Fabricadas con acero inoxidable grueso, patas cuadradas con
reguladores.

Tamaño: 2 metros largo x 1metro de alto 90 cm de ancho

Capacidad: No especifica
 Nombre y características: BALANZA EQ-4

Tamaño: Plato llano de 18 x 13cm

Capacidad: 0.1 gr., 4,000 gr

 SELLADO
Nombre y características: SELLADORA:
Tamaño: Selladora de bolsas de 30 cm.
 Dimensiones de las áreas para cada maquina
NO Departamentos dimensiones Áreas
1 Almacén de materia prima 4m x 4m 16m2
2 Selección 2m x 0.8m 1.6m2
3 Lavado y pelado 2.5m x 0.8m 2m2
SALA DE PROCESO
4 Pesado (balanza-mesa) 1.3m x 1 m 1.3m2
5 Molienda 1.3m x 0.9m 1.17m2
6 Esterilización de envases 2m x 3m 6m2
7 Llenado de envases (llenadora)* 2m x 1m 2m2
8 Estandarizado 2m x 1m 2m2
9 Sellado 1.5m x 1m 1.5m2
Almacén de producto terminado
10 Etiquetado y almacenado 4m x 4m 16m2
Otros
11 SS.HH. y vestuarios 4m x 3m 12m2
12 Oficina 5m x 4m 20m2
13 Pasadizos 1m2 x 15m 15m2
Total 96.57

Área de trabajo y de la maquina

EQUIPOS Y AREA DE AREA DE LA AREA TOTAL
MATERIALES TRABAJO MAQUINA
Seleccionadora 1.6m2 1.6m2 3.2 m2
de frutas
Balanza (mesa) 1.2m2 1.2m2 2.4m2
Molienda 1.3m2 1.17m2 2.47m2
llenadora 2m2 2m2 4m2
Mesa (2) 2.4m2 2.4m2 4.8m2
Total 16.87m2

Total, de área para el diseño de la planta = 113.44m2

DISEÑO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

DISEÑO DE DISTRIBUCION DE MÁQUINAS Y MUEBLES

1. ESTUDIO FINANCIERO.

1.1. INVERSIÓNDEL PROYECTO

La inversión total estimada para este estudio asciende a S/. 38339.69

distribuidos en inversión fija y capital de trabajo, lo que permitirá cuantificar en
términos monetarios los requerimientos de capital para su financiamiento.

INVERSIÓN TOTAL MONTO

INVERSION FIJA
TANGIBLE 22750
INVERSION FIJA
INTANGIBLE 3300
CAPITAL DE TRABAJO 12289.69
TOTAL 38339.69

1.1.1. INVERSIÓN FIJA

La inversión en total que debemos hacer para comenzar la empresa es la

suma de S/. 26050.00 las cuales cubrirán todos los gastos a realizar desde la
compra de todos los equipos y maquinarias y los sueldos de los personales.

INVERSION ACTIVA FIJA TANGIBLE

COSTO POR
RUBRO REQ. UNID INVERSIÓN
DESHIDRATADOR 1 2500 2500
MOLINO DE MARTILLO 1 2000 2000
SELLADOR SEMI
AUTOMATICO 1 5000 5000
BALANZA
ELECTRONICA 2 500 1000
JABAS DE PLASTICO 5 50 250
MESA DE ACERO
INOXIDABLE 2 2500 5000
MEZCLADOR DE
SOLIDOS 1 7000 7000
TOTAL 22750
 INVERSION ACTIVA FIJA INTANGIBLES
VIDA VALOR DE
RUBRO INVERSIÓN UTIL AMORTIZACIÓN 1 2 3 4 5 TOTAL SALVAMENTO
ESTUDIOS 2000 3 667 667 667 667 2000 0
LICENCIA 600 0 600
PLANOS 700 3 233 233 233 233 700 0
TOTAL 3300 900 900 900 900 0 0 2700 600

INVERSION FIJA 26050

1.1.2. CAPITAL DE TRABAJO

El capital de trabajo comprende el conjunto de recursos que debe disponer

el proyecto para su normal operación inicial. El monto a considerar para la
inversión en capital de trabajo asciende a S/.12289.69 considerando un turno de
8 horas por día durante1mes.

CAPITAL DE TRABAJO
CONCEPTO INVERSIÓN
Materia prima e insumos 1289.50
Mano de obra 4200
Suministros y servicios
básicos 4925
Otros 1875.19
TOTAL 12289.69

1.2. ESTRUCTURA DE LA INVERSIÓN

La inversión total del proyecto está constituida por todos los recursos tangibles
e intangibles necesarios para que la unidad productiva se desarrolle
normalmente, algunas de estas inversiones se renuevan permanentemente
debido a su consumo en el tiempo (capital de trabajo), otras permanecen
inmóviles durante toda la vida útil del proyecto (maquinarias y equipos).
 MATERIA PRIMA
PRECIO PRECIO
ITEM CANTIDAD /und T.
AGUAYMANTO 200 2.5 500
CAMOTE 70 1.4 98
FECULA DE PAPA 35 2.5 87.5
ACIDO CITRICO 1 25 25
ETIQUETAS 1000 0.5 500
SORBATO DE
POTASIO 1 49 49
BOLSAS DE
POLIETILENO 1000 0.03 30
TOTAL 80.93 1289.50

MANO DE OBRA
COSTO COSTO
ITEM REQ. MES ANUAL
GERENTE 1 1500 18000
VIGILANTE 1 600 7200
TRABAJADORES 4 800 9600
TOTAL 4200 34800

SUMINISTROS Y SERVICIOS BÁSICOS

COSTO COSTO
ITEM MES ANUAL
ALQUILER 2500 30000
AGUA, LUZ, TELEFONO 850 10200
COMBUSTIBLE 675 8100
EMPAQUES 650 7800
ARTICULO DE
MANTENIMIENTO 250 3000
TOTAL 4925 59100