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DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MÁQUINA DOBLADORA

DE LÁMINAS DE ACERO

Huancayo, 16 de enero de 2017


ÍNDICE GENERAL
Contenido Pág.
Introducción……………………………………………………………….. 4

CAPITULO I – EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema…………………………………………... 5


1.2 Objetivos………………………………………. 5
1.2.1 Objetivo General……………………………………………….. 5
1.2.2 Objetivos Especificos………………………………………………… 5
1.3 Justificación ……………………………………………… 6

CAPITULO II – MARCO TEÓRICO


2.1 Fundamento Teórico……………..………………………………..….. 7
2.1.1 Aspectos a Considerar por un Diseñador Mecánico………………… 7
2.1.2 Proceso de Diseño Mecánico……………………………..………….. 8
2.1.3 Funciones, Requisitos de Diseño y Criterios de Evaluación…………. 9
2.1.4 Integración de los Elementos de Máquina en un Diseño
9
Mecánico……………………………………………………..….....
2.1.5 Calculo de Diseño…………………………………………….…….. 9
2.2 Definición de Términos Básicos……………………..……………….. 11

CAPITULO III MARCO METODOLOGICO


3.1 Tipo de Investigación……………………………….……. 12
3.2 Población y Muestra……………………………………………………. 13
3.3 Técnicas de Recolección de Datos……………………………………… 13
3.4 Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos………………………... 14

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CAPITULO IV RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO
4.1 Describir los elementos de entrada, para la fabricación de la máquina 15
4.2 Describir componentes de la máquina dobladora de láminas…………... 15
4.3 Elaborar planos de la máquina…………………………………………. 18
4.4 Calcular costos asociados a la fabricación de la máquina……………… 19

4.5 Cronograma de Actividades…………………………………………….. 20

Conclusiones……………………………………………………………… 21
Referencias Bibliográficas………………………………………..………. 22
Anexos……………………………………………………………………... 23

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INTRODUCCIÓN

El diseño industrial busca crear objetos o ideas para hacerlos útiles, prácticos, con la
intención de cubrir necesidades del ser humano, adaptando los objetos, su contexto y
su escala, buscando lograr un producto final innovador. Tiene como meta la concepción
de objetos de producción industrial, atendiendo a sus funciones, sus cualidades
estructurales, teniendo al ser humano como usuario.

El diseño y fabricación de máquinas en este caso dobladora de láminas de acero, se


define de forma general como el proceso teórico práctico que, partiendo del
conocimiento de una necesidad, llega a su satisfacción por medio de la construcción
de la misma. En este sentido el proyecto propuesto tiene como finalidad Diseñar y
Fabricar Máquina Dobladora de Láminas de Acero desde veinte calibre de espesor,
para el sector herrero. En donde no todas las herrerías tienen Máquina para realizar el
trabajo de doblez de láminas de acero; por lo cual se crea dependencia de las que
poseen el equipo, teniendo como consecuencia el incremento de los costos en la
producción y por ende aumento del valor del producto final.

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CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del Problema

El propósito de este estudio fue diseñar y fabricar una máquina dobladora de láminas
de acero, para el sector herrero. Este se ubica en una investigacion de tipo descriptive
conun diseño de campo, apoyada en la documental y proyecto factible. Llegando a la
conclusion de haber desarrollado un diseño propio cumpliendo con todos los elementos
de entradas y components establecidos y por ultimo mediante pruebas se alcanzo la
operatividad de la maquina desarrollando practica operative para garantizar su buen
funcionamiento.

1.2 Objetivos

1.21. Objetivo General

Diseñar y fabricar máquina dobladora de láminas de acero desde veinte calibre de


espesor, para el sector herrero.

1.2.2 Objetivos Específicos

 Describir los elementos de entrada, para la fabricación de la máquina.


 Describir componentes de la máquina dobladora de láminas.
 Elaborar planos de la máquina.
 Construir máquina y validar funcionamiento de la misma.
 Calcular costos asociados a la fabricación de la máquina.

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1.3 Justificación

Las razones que conllevan a proponer el desarrollo del proyecto son las siguientes:

Social: Contribuir al desarrollo social y económico de las pequeñas herrerías de tal


manera que estas dejen de depender de las que poseen máquinas dobladoras de láminas
de acero, aumenten sus ingresos y ofrezcan productos a bajos costos.

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CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 Fundamentos Teóricos

2.1.1 Aspectos a Considerar por un Diseñador Mecánico

Lo principal a considerar es que los diseñadores e ingenieros de diseños crean aparatos


o sistemas que satisfagan necesidades específicas y que para diseñar componentes y
aparatos mecánicos, el individuo debe ser competente en el diseño de elementos
individuales que componen el sistema. Pero también debe poder integrar varios
componentes y equipos en un sistema coordinado y que satisfaga las necesidades de
sus clientes.

Entre otros el diseñador debe considerar los siguientes aspectos:

 Reconocer ejemplos de sistemas mecánicos.


 Enlistar los conocimientos de diseño que se requieren para efectuar un diseño
mecánico.
 Describir la importancia de integrar los elementos de maquina individuales en un
sistema mecánico.
 Describir los elementos principales del proceso de realización del producto.
 Escribir las funciones y los requisitos del diseño para dispositivos mecánicos.
 Establecer conjuntos de criterios para evaluar los diseños propuestos.
 Trabajar con las unidades adecuadas en cálculos de diseño mecánicos, ya sea en
el sistema inglés o en el sistema métrico SI.
 Distinguir entre fuerza y masa, expresarlos en forma correcta en ambos sistema de
unidades.

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 Presentar los cálculos de diseño en forma profesional ordenados para poder ser
comprendidos y evaluados por otras personas que conozcan el campo del diseño
de maquinas.

2.1.2 Proceso de Diseño Mecánico

El diseño mecánico tiene como objetivo “Obtener un producto útil que satisfaga las
necesidades de un cliente, y además sea seguro, eficiente, confiable, económico y de
manufactura practica”

Para realizar el proceso de diseño mecánico es necesario tener los siguientes


conocimientos:

 Trazado, dibujo técnico y diseño asistido por computadora.


 Propiedades de los materiales, procesamiento de materiales y procesos de
manufactura.
 Aplicaciones de la química, como protección contra la corrosión, galvanoplastia y
pintura.
 Estática y dinámica, resistencia de los materiales, cinemática y mecanismos.
 Comunicación oral, atención, redacción técnica y trabajo en equipo.
 Mecánica de fluidos, termodinámica y transferencia de calor.
 Máquinas hidráulicas, los fundamentos de los fenómenos eléctricos y controles
industriales.
 Diseño de experimentos y prueba de funcionamiento de materiales y sistemas
mecánicos.
 Creatividad, solución de problemas y gerencia de proyectos.
 Análisis de esfuerzos.
 Conocimientos especializados del comportamiento de elementos de maquinas,
como engranes, transmisiones de bandas, transmisiones de cadenas, ejes,
cojinetes, cuñas, acanaladuras, acoplamientos, sellos, resortes, uniones
(atornilladas, remachadas, soldadas, adhesivas), motores eléctricos, dispositivos
de movimientos lineal, embragues y frenos.
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2.1.3 Funciones, Requisitos de Diseños y Criterios de Evaluación

Las funciones, los requisitos de diseño y los criterios de evaluación son:

 Funciones: indican lo que debe hacer el dispositivo mediante afirmaciones


generales no cuantitativas, donde se unas frases de acción tales como soportan
una carga, subir una caja, transmitir potencia o mantener unidos los miembros
estructurales.
 Parámetros de diseño: son declaraciones detalladas, en general cuantitativas de los
valores esperados de funcionamiento, condiciones ambientales en las que debe
trabajar el dispositivo, las limitaciones de espacio o peso o materiales o
componentes disponibles que puedan usarse.
 Criterios de evaluación: son declaraciones de características cualitativas deseables
en un diseño, que ayudan a que el diseñador decida que opción de diseño es la
optima; esto es, el diseño que maximice las ventajas y minimice las desventajas.

2.1.4 Integración de los elementos de maquina en un diseño mecánico

El diseño mecánico es el proceso de diseñar o seleccionar componentes mecánicos para


conjuntarlos y lograr una función deseada los elementos de maquinas deben ser
compatibles, acoplarse bien entre si y funcionar en forma segura y eficiente.

El diseñador no solo debe considerar el desempeño del elemento diseñado, sino también
los elementos con que debe interactuar.

2.1.5 Cálculos de Diseño

Es importante anotar los cálculos en forma pulcra, compleja y ordenada. Deberá


explicar cómo ataco el diseño, que datos uso y que hipótesis y juicios planteo.

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También con frecuencia es útil tener un registro exacto de sus cálculos de diseños si
es probable que ese diseño tenga cambios. En todos esos casos debe comunicar su
diseño a otros por escrito y con figuras.

Para preparar un registro según lo establecido por el autor Mott, R. (2006) en forma
general es necesario tomar en cuenta lo siguiente:

 Identificar el elemento de máquina que será diseñado y la naturaleza del


cálculo del diseño.
 Trazar un esquema del elemento que muestra todas las propiedades que
afectan el funcionamiento o el análisis de esfuerzos.
 Mostrar en un esquema las fuerzas que actúan sobre el elemento (el diagrama
de cuerpo libre) y trazar otros dibujos para aclarar el caso físico real.
 Identificar el tipo de análisis a efectuar tal como el esfuerzo por flexión,
deflexión de una viga, pandeo de una columna entre otros.
 Enlistar todos los datos y las hipótesis.
 Escribir las formulas a usar en forma de símbolos e indicar con claridad los
valores y las unidades de las variables que intervienen. Si una formula potencial
no se conoce bien en su trabajo cite la fuente. La persona podrá consultarla para
evaluar lo adecuado de la formula.
 Resolver cada fórmula para la variable deseada.
 Insertar datos, comprobar unidades y desarrollar los cálculos.
 Juzgar lo adecuado del resultado.
 Si el resultado no es razonable, cambiar las decisiones del diseño y repetir el
cálculo. Quizás sea más adecuada una geometría o un material distintos.

 Cuando se ha llegado a un resultado razonable y satisfactorio, especifique los


valores definitivos de todos los parámetros importantes en el diseño, usando
tamaños normalizados, dimensiones cómodas, materiales que se consigan con
facilidad, entre otros.

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2.2 Definición de Términos Básicos

 Ductilidad: El autor Mott, R. (2006) la define como el grado en el cual un


material se deformara antes de su fractura final. Los materiales dúctiles resisten,
bajo condiciones normales, las cargas repetidas sobre los elementos de
maquinas mejor que los materiales frágiles.
 Dureza: Mott, R. (2006) la define como la resistencia de un material a ser
penetrado por un dispositivo es indicativo de su dureza y se mide con varios
aparatos, procedimientos y penetradores.
 Maquinabilidad: se relaciona con la facilidad con que se puede maquinar un
material para obtener un buen acabado superficial con una duración razonable
de la herramienta como lo comenta el autor Mott, R. (2006).
 Tenacidad: es la capacidad de un material para absorber energía que se le
plica sin fractura así lo define el autor Mott, R. (2006).
 Densidad: la define Mott, R. (2006) como la masa de un material por unidad
de volumen.

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CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO

3.1 Tipo de Investigación

Según el nivel de la Investigación

La investigación descriptiva trabaja sobre realidades de hechos, y sus características


fundamentales de prestar una interpretación correcta sobre lo investigado.

Es por ello, que la investigación descriptiva permitirá conocer, comprender, registrar y


analizar toda la información y datos recopilados del diagnóstico situacional de la
comunidad objeto de estudio y así poder lograr la descripción del contexto y de sus
principales problemas, necesidades o intereses como base fundamental para el logro
de los objetivos del proyecto.

Según el diseño de la Investigación

El estudio a realizar requiere de una investigación de campo con el propósito de obtener


información, mediante la observación de la problemática y la aplicación de
instrumentos de recolección de datos, por los investigadores, en la propia comunidad
con la finalidad de obtener los datos primarios y apoyarse en los datos secundarios
conocidos como estudios documentales.

Este estudio requiere de una investigación documental con la finalidad de obtener datos
secundarios de la obra de otros investigadores con la utilización de las siguientes
fuentes impresas (documentos escritos tales como: libros, tesis, trabajos, informes de
investigaciones y prensa), fuentes audiovisuales (videos) y fuentes electrónicas
(documentos en internet tales como: páginas web, libros, informes, tesis) con base de
datos institucionales y comerciales.

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3.2 Población y Muestra

Población

Es decir que en la investigación la población es infinita porque se desconocen el total


de elementos que la conforman, es decir el número de herrerías existentes en el sector
por cuanto no existen registro documentales de estos debido a que su elaboración seria
prácticamente imposible; porque solo algunas se han registrado comercialmente,
mientras que las otras operan informalmente específicamente en las casas de los dueños.
Procediendo así a establecer la muestra de la investigación.

Muestra

Para seleccionar la muestra de la investigación de campo se utilizaron la técnica del


muestreo No probabilístico Casual o Accidental. De acuerdo a lo antes expuesto es
importante resaltar que los investigadores para llevar a cabo la selección de la muestra
en la investigación establecieron visitar las herrerías accesibles del sector para obtener
los datos e identificar y registrar quienes conformarían la muestra.

La muestra a estudiar estará compuesta por quince (15) herrerías del sector, objeto de
estudio considerándose representativa con respecto a la población la cual tiene la
característica particular de infinita; ya que la percepción de los dueños de cada una
de las pequeñas empresas es primordial para conocer y manejar la problemática
existente con respecto a la falta de máquinas dobladoras de laminas.

3.3 Técnicas de Recolección de Datos

En este orden de ideas la observación directa permitirán la captación de imágenes


fotográficas para el levantamiento del diagnostico situacional con respecto a las
herrerías que poseían máquinas dobladoras de láminas en el sector.

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Con la aplicación de la encuesta en su modalidad de cuestionario se utilizaran un
instrumento conocido como formato diseñado primeramente con datos personales tales
como: nombre de la herrería, fecha de llenado el cuestionario, dirección, nombre del
encuestado, año de la fundación de la empresa.

El cuestionario consta de una pregunta cerrada: ¿posee una máquina dobladora de


lamina?, para escoger dos opciones si o no. Las otras dos preguntas son abiertas el cual
buscan obtener información en caso de responder afirmativamente la anterior
¿donde realizan los trabajos de doblados? y ¿salen costosos los trabajos de doblados
fuera que si tuvieran una maquina propia?. Estas preguntan están dirigidas al sector
herrero de la comunidad en estudio, los cuales nadie mejor que ellos para conocer la
problemática existente porque la viven día a día y que permiten a los investigadores
obtener la mayor cantidad de datos necesarios para el registro del levantamiento del
diagnostico situacional del proyecto a realizar.

3.4 Técnicas de procesamiento y Análisis de Datos

Para la interpretación de los datos se recurrirán a la clasificación, registro, tabulación


y codificación de los mismos; el análisis cuantitativo y cualitativo, que permitirán la
interpretación de los resultados en los registros.
El análisis cualitativo está considerado como: …“un proceso que procede con la
información de tipo verbal, que de algún modo general se ha recogido mediante
fichas con datos que se refiere a un mismo aspecto y tratan de evaluar la fiabilidad
de cada información”

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CAPITULO IV
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO

4.1 Describir Elementos de Entrada para la Fabricación de la Máquina.

Para describir los elementos de entrada para la fabricación de la máquina primero fue
necesaria la investigación documental, obteniendo los conocimientos teóricos
necesarios, para luego describirlos a continuación:

El modelo de máquina a fabricar debe tener en cuenta la seguridad y la


ergonomía del operador.
 La observación de modelos de máquinas dobladoras de láminas de acero; sin
embargo los investigadores tomaron la decisión de fabricar un modelo propio
de acuerdo a sus conocimientos y recursos.
 Basado en el ahorro energético ocasionado por la grave crisis que atravesó
nuestro país recientemente; el modelo a fabricar se operara manualmente; sin
la necesidad de la utilización de energía eléctrica con la finalidad que se puede
usar en cualquier lugar y en cualquier momento.
 La máquina será diseñada para doblar láminas de acero desde veinte
calibres de espesor para marcos de ventanas y chapas de puertas.

Todos estos elementos de entrada serán necesarios considerarlos a la hora de


seleccionar los materiales para la fabricación.

4.2 Describir Componentes de la Máquina Dobladora de Láminas.

Teniendo como premisa los elementos de entrada para la fabricación de la


máquina los investigadores; de acuerdo al diseño propio a realizar se establecen
los siguientes componentes mediante la siguiente figura:

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Figura Nº 02
Componentes de Máquina a Fabricar

D. Sistema de
Doblez
C. Mecanismo
de presión

B. Soporte
principal

A. Patas o
Soporte

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A. Patas o soporte

Las patas o soporte de la máquina estarán constituida por:


 Viga Doble T de (120mm): que servirán de patas o soporte de la máquina.
 Barra Lisa 5/8”: servirá de soporte del sistema de presión para doblar las
láminas.

B. Soporte principal:

El soporte principal esta constituido por una Viga Doble T de (120mm).

C. Mecanismo de presión para doblar láminas

El mecanismo de presión estará formado por:


 Viga Doble T de (120mm): es la encargada de ejercer presión sobre la lámina
para realizar el doblez.
 Esparrago o Barra roscada 7/8” rosca TC: permite la elevación de la viga que
ejercerá la presión en la lámina que va hacer doblada.
 Tuerca hexagonal 1- 5/16: permitirá ajustar el nivel de la lámina a doblar.
 Pletina (10 mm): sirve para estabilizar la viga doble T (120 mm).
 Resortes de ¾ (70mm): sirve para ajustar el mecanismo de presión.
 Barra lisa de 5/8”: sirve para elevar y bajar la viga doble T (120 mm) que
ejerce la presión.

D. Sistema de doblez de lámina

El sistema de doblez estará comprendido por:


 Viga Doble T de (120mm): sirve para doblar lámina.
 Bisagra de 5”: sirve para generar movimiento a la viga doble T (120 mm) que
ejercerá su función de doblado.

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 Tubo redondo 1- ½: ejerce la función de palanca para realizar el doblez de la
lámina.
 Barra lisa de 5/8”: sirve de soporte entre el tubo redondo de 1- ½ que
funciona como palanca y la viga doble T (120 mm) que ejerce el doblez de la
lámina.

4.3 Elaborar Planos de la Máquina.

Para elaborar los planos fue necesaria la utilización de la herramienta Autocad


para representar las dimensiones de la máquina a fabricar. Los planos originales
se muestran al final del informe. Pero en esta sección de informe se mostrara
una imagen de los planos originales para describir las medidas principales las
cuales se representan a continuación:

Figura Nº 03
Planos de Máquina a Fabricar

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En la imagen anterior se pueden observar las dimensiones de la máquina a
fabricar, las cuales se expresan en mm y se representan de la siguiente manera:

 De Las patas o soporte de la maquina 920 mm de largo.


 Entre las vigas de base; la medida externa es de 933mm y la interna de
755 mm.
 De las patas de la máquina a la viga de soporte principal 920 mm de
altura.
 De La barra lisa de que forma un triangulo de estabilidad a la viga de
soporte principal tiene 350 mm de altura y un radio de 380 mm.
 La viga de soporte principal tiene una dimensión de 1300 mm.
 La altura de la maquina es de 1430 mm y la anchura 1300 mm.

4.4 Calcular Costos Asociados a la Fabricación de la Máquina.

Para calcular los costos asociados a la fabricación de la máquina se procedió a sumar


el costo de los materiales más el de la mano de obra utilizando la siguiente fórmula:

CF=CM+CMO

Donde:
CF=Costos de Fabricación.
CM=Costos de Materiales.
CMO=Costos de Mano de Obra.

Resolviendo tenemos que:


CM= 2097
CMO= 3500

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CF= 2097 + 3500 = 5597

4.5 Cronograma de actividades

El cronograma de actividades se representara en un diagrama de Gantt el cual es una


herramienta gráfica cuyo objetivo nos va a permitir mostrar en esta investigación el
tiempo previsto de dedicación para las diferentes tareas o actividades programadas para
alcanzar los objetivos trazados y los recursos ya sean materiales humanos o financieros.

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CONCLUSIONES

Cuando se pensó en llevar a cabo este proyecto no se tenían ideas de lo que esto
implicaría; sobre todo por querer desarrollar un diseño propio de una máquina; que se
utilizaría manualmente con la finalidad de garantizar el ahorro energético y su uso en
cualquier parte con o sin energía eléctrica y aun así el trabajo resulto gratificante.

Otro punto que es importante resaltar es que originalmente no se pensó en este proyecto
como un negocio económico; sino como hacer bien común a una comunidad y que
mejor que una dentro de nuestro estado.

Los resultados obtenidos con la fabricación de la máquina fueron los siguientes:

 Se logro desarrollar un modelo propio cumpliendo con todos los elementos de


entrada establecidos; basados en la seguridad y ergonomía del operario, entre
otros; que permitieron establecer los componentes adecuados de la máquina.

 De acuerdo a los planos establecidos para el diseño de la máquina se logro la


fabricación de la misma y mediante pruebas se puso en marchas logrando
realizar y describir la práctica operativa que se tiene que seguir paso a paso
cumpliendo con lo establecido dentro de la misma; considerando la utilización
de los equipos de protección personal, las normas de seguridad y el
procedimiento para el doblado de laminas de acero desde en este caso de
veinte (20) calibres de espesor.

 En cuanto a los costos asociados a la fabricación de la máquina no son


elevados y permitieron comprobar mediante los cálculos correspondientes a
los costos totales que el proyecto es rentable.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigación: Introducción a la


Metodología Científica (5ª ed.). Caracas. Editorial Espíteme.

- Busot, A. (1998). Investigación Educacional. Ediciones de la Universidad del


Zulia. Venezuela.

- Cervo, A. Bervian, P. (1998). Metodología Científica. Colombia. Editorial


Mc Graw-Hill.

- Hernández y otros (2006). Metodología de la Investigación (4ª ed.). México.


Editorial Mc Graw-Hill

- Mott, Robert (2006).Diseño de Elementos de Maquinas (4ª ed.) México.


Pearson Educación.

- Sabino, C. (2003). El Proceso de Investigación. Caracas. Editorial Panapo.

- Tamayo, M. (2003). El Proceso de la Investigación Científica. México.


Editorial Limusa.

- Tamayo, M. (1997). Diccionario de la Investigación Científica. México.


Editorial Limusa.

- Universidad Nacional Experimental Simón Rodríguez (UNERS, 1998).


Manual de Trabajo de Grado de Especialidades y Maestrias
ANEXOS
ANEXO 01
PLANOS DE LA MÁQUINA