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Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio de Concentración de Minerales

INFORME N°2
CONCENTRACIÓN GRAVITACIONAL

Profesor:

Víctor Valdés

Ayudante:

Sebastián Loy

Autores:

Gerald Becerra

Fernando Ortega

Roberto Salinas

Marcos Villarreal

Fecha de Entrega:

19 de Diciembre, 2018
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RESUMEN
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ÍNDICE DE CONTENIDOS
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1 INTRODUCCIÓN
Para poder extraer el mineral de interés desde la masa de roca, es necesario realizar
distintos procesos unitarios que abarca la minería, desde la perforación, tronadura, carguío
y transporte, hasta llegar a las plantas de procesamiento, donde el mineral es chancado y
molido hasta un tamaño que facilite su posterior concentración. Con respecto a lo último,
existen diversas técnicas con las cuales es posible separar el material de interés, como por
ejemplo, la utilización de métodos físicos, dentro de los cuales están, la separación
magnética, la separación gravitacional y la separación electroestática, pero ¿que tienen en
común estos tres tipo de separación con la extracción del mineral de interés?, es que dichos
métodos aprovechan una característica física del mineral que los distingue de los demás in
situ en la roca.
Es necesario destacar que las ventajas que poseen los métodos físicos de
concentración de minerales con respecto a los químicos, es la facilidad de fabricación de
los equipos, los cuales pueden ser utilizados en pequeña, mediana y gran escala. Por otro
lado, otro tema relevante es que no contaminan el agua debido a que no utilizan reactivos
o elementos químicos que no permitan aprovechar el recurso hídrico de manera cíclica.
Los métodos de concentración físicos gravimétricos, aprovechan el peso específico
de los minerales para lograr una separación óptima de elementos pesados, donde además,
se logra clasificar de acuerdo a diferencia de tamaño con esta característica. Dicho método
se utiliza en la industria minera para la extracción del oro, carbón, como la magnetita, donde
debido a su alto peso específico, logran por acción de la fuerza gravitacional ser separados
de los demás elementos.
En el presente informe se utilizará la concentración gravimétrica para separar la
magnetita de la arena proveniente del estero Lampa, mediante el uso de equipos como la
mesa vibratoria y la mesa basculante, variando sus diferentes parámetros que permitan
clasificar de mejor manera dicho elemento de los demás.

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2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO PRINCIPAL


 Concentrar un material de arena proveniente del Estero Lampa, el cual posee cierto
contenido de mineral magnético (magnetita), con dos equipos del laboratorio, la
mesa basculante y la mesa vibratoria, determinando sus condiciones óptimas de
trabajo, recuperación y ley de la magnetita.

2.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS


 Realizar el análisis modal respectivo a cada muestra para obtener las leyes de
concentrado.
 Obtener el porcentaje de recuperación de cada ensayo realizado.
 Determinar el ángulo de trabajo óptimo en la mesa basculante.
 Determinar la Ley de Hierro presente en los concentrados en cada experiencia
realizada en los equipos.
 Calcular errores de procedimiento.
 Obtener criterios de concentración de la muestra por cada equipo.

3 LIMITACIONES
 Para la mesa basculante, se utilizará un caudal de 700 (ml/min).
 Se realizó nuevamente la picnometría del material, resultando una densidad igual a
3 (gr/cm3).
 La mesa basculante, al momento de realizar la experiencia se encontraba con una
leve inclinada lateral.
 La mesa basculante, en la parte final del recorrido estaba con un levantamiento, lo
que generaba acumulación de material.
 La separación por mesa vibratoria se realizó de modo demostrativo para ambos
grupos, por lo que se mezclaron arenas y se obtuvo una ley de alimentación
promedio.
 No se obtuvo la masa del relave.

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4 MARCO TEÓRICO
En la presente experiencia se llevará a cabo la concentración gravitacional, la cual
consiste en la separación de minerales utilizando la gravedad como elemento principal,
aunque últimamente con el avance de las tecnologías, el uso de dichas fuerzas se ve
complementado con las fuerzas centrifugas. Esta concentración tiene el objetivo de:

 Concentrar minerales de diferentes pesos específicos y aproximadamente mismo


tamaño.
 Clasificar, de acuerdo con su tamaño, minerales de peso específicos similares.
Los métodos de separación gravitacional son utilizados para tratar diversos
minerales, desde sulfuros metálicos hasta carbón, en algunos casos con tamaños del orden
de micras. Para poder llevar una buena y correcta concentración es necesario que los pesos
específicos de los minerales sean diferentes, mientras mayor sea la diferencia de estos,
mejor es la concentración.
Su principio fundamental se basa en los efectos del peso específico sobre el
sentamiento diferencial de las partículas sobre las superficies concentradoras. Centrándose
en la velocidad de sedimentación de las partículas. De esto se desprende que las partículas
livianas se depositarán lentamente, mientras que una partícula que presente un mayor peso
se depositará mucho más rápido.

4.1 CONCEPTOS CLAVES

4.1.1 Criterio de Concentración


Criterio para definir si el procedimiento de concentración es aceptable o no, y se
define por la siguiente fórmula y criterios de aceptabilidad:
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑛𝑎 − 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑛𝑔𝑎 − 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
Ecuación 1.- Formula de Criterio de Concentración de Minerales.

Donde, en base a los valores que tome, se presenta a continuación su


recomendación:

 Mayor a 2.5, la separación gravitacional es óptima. y se puede realizar.


 Si los valores son menores a 1.25 la concentración no es óptima, es recomendable
no utilizarla como medio de concentración.

4.1.2 Concentración por Corrientes Superficiales


Consiste en aplicar corrientes de flujo longitudinalmente a la partícula en
sedimentación. Con esto, se generan diferentes trayectorias según el tiempo de exposición
al flujo, peso específico y diámetro de la partícula.

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Las partículas más pesadas tienden a sedimentar cerca de la alimentación y las más
livianas ser arrastradas por el flujo. Los equipos más utilizados en la concentración
gravitacional de minerales por escurrimiento laminar son las mesas basculantes, mesas
vibratorias y espirales.

4.1.3 Concentración por Corrientes Verticales


Lechos: Los equipos que utilizan este método son los JIG, en ellos el movimiento
vertical del medio es generado por pulsaciones del líquido. Los principales fundamentos del
equipo de clasificación de los minerales por la caída retardada de las partículas que
componen la alimentación, en donde la fuerza de gravedad de los minerales será ejercida
en dirección opuesta a la fuerza producida por las corrientes.
Así se obtendrán partículas en donde la fuerza de gravedad es mayor a la impuesta
por la corriente y se acumularán en el fondo del equipo, mientras que cuando sean menor
las partículas serán arrastradas a la zona superior del equipo.

Ilustración 1.- Equipo JIG de Fuerzas Verticales. Fuente:

Durante el funcionamiento del equipo, se obtendrán tres capas:

 Capa Transportadora: permite el esparcimiento de la alimentación, eliminación de


lamas y material fino.
 Capa Desbastadora: se observa la eliminación por la capa superior de las
partículas de menor densidad y las partículas de densidad intermedia son pasadas
por la capa separadora (criba).

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 Capa Separadora: lugar donde son eliminados los medios y permite el paso de los
minerales de mayor densidad, donde estos se tenderán a concentrar en el fono por
acción de su peso específico y la fuerza de gravedad.

4.1.4 Concentración por Medios Densos


Consiste en separar sólidos en función de sus densidades, a través de un fluido que
presente una densidad intermedia a la ganga y mena, en donde el sólido de densidad menor
emerge y el de mayor se hunde.
Los principales medios densos utilizados son los líquidos orgánicos, soluciones de
sales en agua, suspensiones de sólidos de granulometría fina en agua.
El otro método utilizado es la separación dinámica, se caracteriza por el uso de
fuerzas centrífugas, la cual puede ser hasta 20 veces mayor a la fuerza gravitacional, los
tamaños de partículas utilizados son 50 mm a 0.5 mm, lo equipos más utilizados son los
Hidrociclones. Este método principalmente se centra en la separación de material con igual
peso específico, pero con diferente granulometría, debido que los hidrociclones en la gran
industria minera se utilizan como clasificador de material.

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5 METODOLOGÍA

5.1 MESA VIBRATORIA

Ilustración 2.- Metodología de Trabajo para Mesa Vibratoria.

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5.2 MESA BASCULANTE

Ilustración 3.- Metodología de Trabajo para Mesa Basculante.

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6 DESARROLLO EXPERIMENTAL

6.1 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

6.1.1 Elementos de Seguridad (EPP)


 Guantes de Seguridad: Utilizados para el manejo de las fuentes receptoras que se
encuentren en el horno.
 Ropa Protectora de Seguridad: Overol y zapatos de seguridad. Utilizados para
evitar accidente por caídas de equipos, limitar la suciedad y posibilitar el manejo de
materiales de manera más amena.

6.1.2 Equipos de Laboratorio e Insumos

6.1.2.1 Muestra de Arena


Para la realización de la posterior experiencia, se utiliza una muestra de arena
proveniente del Estero Lampa, ubicado en la Región Metropolitana.

6.1.2.2 Análisis Modal


 Lupa Geológica: Marca BAUSCH AND LOMB, 10X master triplex. Utilizada para el
conteo en detalle de los granos presente en una pizca de material.
 Papel Milimetrado: O en su defecto una hoja de cuaderno. En ella se utiliza un
cuadrado de sección 1(cm), en el cual se realiza el conteo de granos.

6.1.2.3 Mesa Vibratoria


Equipos que actúan mediante superficies con movimientos acelerados asimétricos,
combinados con el principio de escurrimiento laminar.
La mesa vibratoria proporciona movimientos de vibración lateral, a favor del flujo o
diagonales, de modo que este se distribuye por el peso de las partículas. Esto se puede
observar en la Ilustración A. 2, y experimentalmente en la Ilustración A. 3
La granulometría de trabajo de estos dispositivos de concentración va de 3 (mm) a
75 (um) y un porcentaje de alimentación de sólidos de 30 (%). En la industria las mesas
pueden tener una producción de 5 tpd (materiales finos) hasta 50 tpd (materiales gruesos).
Los consumos de agua pueden variar de 40 a 85 lt/min y un consumo de potencia media
de 0.6 (HP).

6.1.2.4 Mesa Basculante


Cuando el caudal fluye sobre la superficie formando una película, el líquido cercano
a la base se ve frenado por fricción, debido a obstáculos presentes en el tramo (alveolos),
mientras que en la superficie es veloz. Con la alimentación incluida, las partículas pequeñas
son arrastradas con la capa superior y las pesadas son retenidas. Lo mismo ocurre con las
livianas y pesadas, respectivamente. Posterior a dicho procedimiento, se debe aumentar el
ángulo de inclinación y el caudal para extraer los minerales pesados atrapados en dichos
obstáculos.

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El equipo utilizado se puede observar en la Ilustración A. 4, mientras que la dirección


del flujo para realizar la concentración en la Ilustración A. 5.

6.1.2.5 Equipos y Herramientas complementarias:


 Piseta: Botella de agua utilizada para la extracción del material residual en los baldes
receptores de material (sea mixto o concentrado).
 Balde y Bidón Receptor: Para la alimentación de concentrados, mixtos y relaves en
ambas mesas de concentración gravitacional.
 Equipos Filtradores de Vacío: Consisten en una prensa, en la cual se coloca el
material y se genera vacío gracias a la acción de un compresor o un generador de
dicho elemento. Con esto, se extrae el exceso de agua de la muestra para la
realización del análisis granulométrico pertinente.
 Horno de Secado: Equipo empleado para el secado de muestras, utilizando una
temperatura de 110 ± 5°𝐶 por un día.
 Compresor: Da el flujo de aire necesario para el equipo filtrador, con el fin de
disminuir el agua presente en la muestra.

6.2 PRESENTACIÓN DE DATOS

6.2.1 Detalle de Muestra Utilizada


 Extracción de Muestra: Juan de Dios Marticorena #160, Lampa.
 Minerales Presentes: Para efectos del análisis modal inicial se presenta Magnetita,
Cuarzo, Feldespato y Micas.
 Colores: Presentaba tonalidades oscuras brillantes (magnetita), rosadas
(feldespato), blancas (cuarzo) y variedades de tonos oscuros (micas).
 Tamaño: Heterogeneidad de granulometría inicial.
 Humedad: La muestra se presenta en estado seco, lo cual por prevención se dejó
secar medio día al sol.

6.2.2 Análisis Granulométrico


Para realizar los ensayos de concentración magnética, se hace necesario efectuar
un análisis granulométrico al material con el cual se va a trabajar. Para esto, se realiza el
tamizado de un total de 9893 (g) y se utilizan los tamices de malla #28, #48, #65 y #100,
ordenados de mayor a menor abertura. El resultado de esto se presenta a continuación:
Tabla 1.- Análisis Granulométrico General de la Muestra. Fuente: Elaboración Propia.

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El proceso se realiza calculando el error asociado y verificando si la cantidad de


gramaje supera los 2 (g). Es por esto, que se efectúa una proporción con los gramos
faltantes añadiendo a cada malla una cierta cantidad de material. Posteriormente, se
determina el P(80) mediante el método de Gauss-Schumann. Los parámetros resultantes
de esta tabla son los siguientes:
Tabla 2.- Parámetros para Generar el Análisis Granulométrico. Fuente: Elaboración Propia.

Parámetro Resultado
Material Perdido 81,00 (g)
Error Asociado 0,82 (%)
P(80) 902,10 (um)

6.2.3 Mesa Basculante


Los datos con los cuales se trabajó en la mesa basculante fueron los siguientes:
Tabla 3.- Datos de entrada (masas, ángulos y caudales) para la mesa basculante (grupo 1 y 2).

Grupo 1 Grupo 2
Masas
Ángulo Masa Caudal Ley al. Masa Caudal Ley al.
iniciales
[g] [lt/min] [%] [g] [lt/min] [%]
masa 1 15 200.30 100.00
masa 2 20 200.00 2.80 61.76 100.00 0.65 57.50
masa 3 25 200.00 100.00

Tabla 4.- Datos de entrada (masas, ángulos y caudales) para la mesa basculante (grupo 3 y 4).

Grupo 3 Grupo 4
Masas Ángulo
iniciales (°) Masa Caudal Ley al. Masa Caudal Ley al.
[g] [lt/min] [%] [g] [lt/min] [%]
masa 1 10 200.00 102.00
masa 2 20 200.00 1.60 40.50 100.00 0.70 41.00
masa 3 30 200.00 100.00

6.2.4 Mesa Vibratoria


Los datos con los cuales se trabajó en la mesa vibratoria fueron los siguientes:
Tabla 5.- Datos de entrada para la mesa vibratoria.

Grupos
Parámetros
1 2 3 4
Masa alimentación
1613.700 1566.240
[gr]
Ley alimentación
59.000 41.000
[%]
Caudal [lt/s] 0.017 0.113

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Inclinación mesa [°] -3 -3

6.3 RESULTADOS

6.3.1 Criterio de Concentración


La presente tabla se realiza en base al mineral de interés (magnetita) a separar por
los métodos de concentración gravimétrica, en base a los elementos considerados ganga
(cuarzo, feldespato, micas)
Tabla 6.- Criterio de Concentración por Elemento.

Elementos Criterio de Concentración


Magnetita-Cuarzo 2.55
Magnetita-Feldespato 2.71
Magnetita-Micas 2.33

6.3.2 Mesa Basculante


Para la mesa basculante se obtuvieron los siguientes análisis modales por cada
grupo, teniendo en cuenta que los concentrados obtenidos (C1, C2, C3) fueron obtenidos
según los parámetros entregados en la Tabla 3 y Tabla 4 :
Tabla 7.- Análisis modal mesa basculante grupo 1 para cada concentrado.

Número de granos Densid granos por densidad Ley (%)


Mineral
C1 C2 C3 ad C1 C2 C3 C1 C2 C3
Magnetita 38.0 39.0 50.0 5.2 197.6 202.8 260.0 78.0 86.4 89.9
Cuarzo 21.0 12.0 11.0 2.7 55.7 31.8 29.2 22.0 13.6 10.1
Total 59.0 51.0 61.0 - 253.3 234.6 289.2 100.0 100.0 100.0

Tabla 8.- Análisis modal mesa basculante grupo 2 para cada concentrado.

granos por
Número de granos Ley (%)
Mineral Densidad densidad
C1 C2 C3 C1 C2 C3 C1 C2 C3
Magnetita 62.0 77.0 89.0 5.2 322.4 400.4 462.8 85.9 78.7 92.1
Cuarzo 20.0 41.0 15.0 2.7 53.0 108.7 39.8 14.1 21.3 7.9
Total 82.0 118.0 104.0 - 375.4 509.1 502.6 100.0 100.0 100.0

Tabla 9.- Análisis modal mesa basculante grupo 3 para cada concentrado.

granos por
Número de granos Ley (%)
Mineral Densidad densidad
C1 C2 C3 C1 C2 C3 C1 C2 C3
Magnetita 56.0 82.0 57.0 5.2 291.2 426.4 296.4 73.3 74.9 84.8

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Cuarzo 40.0 54.0 20.0 2.7 106.0 143.1 53.0 26.7 25.1 15.2
Total 96.0 136.0 77.0 - 397.2 569.5 349.4 100.0 100.0 100.0

Tabla 10.- Análisis modal mesa basculante grupo 4 para cada concentrado.

Número de granos granos por densidad Ley (%)


Mineral Densidad
C1 C2 C3 C1 C2 C3 C1 C2 C3
Magnetita 55.0 42.0 45.0 5.2 286.0 218.4 234.0 77.1 82.9 72.2
Cuarzo 32.0 17.0 34.0 2.7 84.8 45.1 90.1 22.9 17.1 27.8
Total 87.0 59.0 79.0 - 370.8 263.5 324.1 100.0 100.0 100.0

Las leyes y recuperación que se obtuvieron para cada concentrado se muestran a


continuación para cada grupo, según los parámetros utilizados:
Tabla 11.- Resultados de concentrados (leyes y recuperación) para grupo 1 y 2.

Grupo 1 Grupo2
Ángulo Masa Ley Ley Masa Ley Ley
Rec. Rec.
Con. Magnetita relave Con. Magnetita relave
[%] [%]
[gr] [%] [%] [gr] [%] [%]
15 63.8 78.0 54.2 40.2 8.5 85.9 57.4 12.7
20 27.5 86.4 57.8 19.2 3 78.7 59.5 4.1
25 4.5 89.9 61.1 0.6 0.6 92.1 57.3 1.0

Tabla 12.- Resultados de concentrados (leyes y recuperación) para grupo 3 y 4.

Grupo 3 Grupo 4
Ángulo Masa Ley Ley Masa Ley Ley
Rec. Rec.
Conc. Magnetita relave Conc. Magnetita relave
[%] [%]
[gr] [%] [%] [gr] [%] [%]
10 60.5 73.3 27.0 54.1 20.8 77.1 31.7 38.4
20 27.5 74.9 35.6 25.1 4.1 82.9 39.2 8.3
30 2.0 84.8 40.6 2.0 0.3 72.2 40.9 0.6

Con respecto a los resultados de leyes, recuperación y ángulo de trabajo, es


posible realizar las siguientes gráficas, las cuales muestran el comportamiento de estos
parámetros.

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6.3.3 Mesa Vibratoria


Para la mesa vibratoria se obtuvieron los siguientes análisis modales por cada
grupo, teniendo en cuenta que se extrajo solo concentrado y mixtos, considerando los
parámetros entregados en la Tabla 5:
Tabla 13.- Análisis modal del concentrado y mixto del grupo 1-2.

Número de granos granos por densidad Ley (%)


Mineral Densidad
Conc. Mixto Conc. Mixto Conc. Mixto
Magnetita 87 31 5.2 452.4 161.2 74.3 38.5
Cuarzo 59 97 2.7 156.4 257.1 25.7 61.5
Total 146 128 - 608.8 418.3 100.0 100.0

Tabla 14.- Análisis modal del concentrado y mixto del grupo 3-4.

Mineral Número de granos Densidad granos por densidad Ley (%)


Conc. Mixto Conc. Mixto Conc. Mixto
Magnetita 78 40 5.2 405.6 208.0 80.1 40.6
Cuarzo 38 115 2.7 100.7 304.8 19.9 59.4
Total 116 155 - 506.3 512.8 100.0 100.0

La ley de magnetita y la recuperación que se obtuvieron para el concentrado y el


mixto se muestran a continuación para cada grupo, según los parámetros utilizados:
Tabla 15.- Resultados de mesa vibratoria (ley de magnetita y recuperación) por grupo.

Masa Ley Masa Ley


Grupo Con. magnetita Rec. [%] Mixto magnetita Rec. [%]
[gr] Conc. [%] [gr] mixto [%]
1y2 501.3 74.3 39.1 1028.6 38.5 41.6
3y4 416.4 80.1 51.9 1149.9 40.6 72.6
Error
porcentual 20.4 7.2 24.7 10.5 5.0 42.7
[%]

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7 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Por medio del criterio de concentración realizado en la Tabla 6, se puede observar
que considerando como elemento de interés la magnetita, se obtienen valores superiores
a 2, por lo cual la separación conllevada bajo los métodos de concentración gravimétrico
resulta fácil. Esto se puede corroborar con la amplia diferencia de densidad entre la
magnetita y los demás elementos, puesto que el peso resultante de esta, junto con la
granulometría a un tamaño regular, influyen en la capacidad de separación de los equipos.
Con relación a los resultados obtenidos de la mesa basculante (véase Gráfico A. 1),
se puede inferir que ante un aumento del ángulo de inclinación, hay un crecimiento de la
ley de concentrado, por lo cual, el ángulo óptimo de este sería donde se encuentre la mayor
ley de magnetita, es decir 25° para Grupo 1 y 2, 30° para Grupo 3 y 20° para Grupo 4. El
escaso valor del ultimo nombrado, influyo que al momento de utilizar dicho equipo la
cantidad de concentrado resultante era bastante escasa, producto de un exceso de tiempo
de exposición al flujo de agua o directamente relacionado con una mala distribución del
material al momento de formar la pulpa. Esto también se puede recalcar en el Grupo 2,
donde a los 20° la ley de magnetita sufrió un descenso para posteriormente subir. Por otro
lado, de manera inversa, la masa de concentrado disminuye debido a que la fuerza que se
genera en el impacto entre el flujo y los orificios es mayor ante un crecimiento del ángulo
de inclinación, variando significativamente para el Grupo 4, donde se pasa de 20.8 [gr] en
10° a 0.3 [gr] en 30°. Sumado a esto, también a medida que aumenta el ángulo hay una
disminución de la recuperación mineral.
Es necesario nombrar que, al momento de realizar la experiencia, la mesa
basculante se encontraba con una inclinación lateral lo cual pudo influir en los resultados,
debido a que la pulpa poseía una tendencia de trayectoria diagonal, donde se acumulaba
gran parte del material.
Para la mesa vibratoria, los resultados obtenidos reflejan que utilizando un caudal
mayor para el grupo 1-2 (1 lt/s) que para el grupo 3-4 (0.113 lt/s) se obtiene una menor
recuperación mineral, tanto en el concentrado como para el relave (74.3 % y 41.6 %
respectivamente), lo cual es un elemento importante a considerar, ya que al tratarse de
material particulado fino, la retención en los rifles ante un aumento del caudal disminuirá
debido a la fuerza que dicho fluido genera par arrastrar los minerales. También, otro punto
importante es la división y asignación del material resultante en la mesa vibratoria, ya que,
en la presente experiencia, se utilizó un criterio de colores (oscuro asociado a magnetita y
claros a material mixto-estéril), por lo cual, depende de la observación de cada grupo la
mezcla de elementos que puede generar un error en el posterior análisis visual.
Realizando una comparación entre ambos equipos de concentración gravitacional
utilizados, se puede verificar que, ante el crecimiento en el tamaño del equipo, sea entre
mesas basculantes o con respecto a la mesa vibratoria, hay un aumento en la recuperación
mineral. Por dar un ejemplo de este suceso, como se utilizaron dos mesas basculantes de
distinto tamaño, la más pequeña obtuvo que su máxima recuperación es de 12.7% para el
grupo 3 y 38.4% para el grupo 4, mientras que en la más grande, se obtuvo un 40.1% para
el grupo 1 y 54.1% para el grupo 3. Esto, también se puede analizar desde el caso de

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formación de una pulpa donde en un equipo a gran escala se utilizará mayor cantidad de
material para su experimentación, por lo cual la pulpa tenderá a ser más homogénea, caso
contrario si es a pequeña escala utilizando un caudal pequeño, la pulpa tenderá a ser más
heterogénea debido a la falta de sólidos.

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8 CONCLUSIÓN

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9 BIBLIOGRAFÍA
 Concentración de Minerales. (S.F). Concentración Gravitacional. Universidad de
Santiago de Chile.

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10 ANEXO

10.1 ANEXO DE ILUSTRACIONES

10.1.1 Mesa Vibratoria

Ilustración A. 1.- Equipo de Separación Gravitacional, Mesa Vibratoria.

Ilustración A. 2.- Movimiento de Particulas en Mesa Vibratoria. Fuente:

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Relave

Mixto

Concentrado

Ilustración A. 3.- Dirección de Pulpa en Mesa Vibratoria.

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10.1.2 Mesa Basculante

Ilustración A. 4.- Mesa Basculante.

Ilustración A. 5.- Dirección de Flujo de Pulpa.

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10.2 ANEXO DE TABLAS

10.3 ANEXO DE GRÁFICOS

Gráfico A. 1.- Ángulo VS Ley de Relave, Mesa Basculante.

Ángulo v/s Ley - Recuperación MB-G1


92 45
90 40
Ley de Magnetita [%]

88 35
Recuperación [%]
86 30
84
25
82
20
80
78 15
76 10
74 5
72 0
15 20 25
Ángulo de Trabajo [°]

Ley de Magnetia [%] Recuperación [%]

Gráfico A. 2.- Ángulo VS Ley de Magnetita-Recuperación, Mesa Basculante para grupo 1.

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Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio de Concentración de Minerales

Ángulo v/s Ley - Recuperación MB-G2


95 14

12
Ley de Magnetita [%]
90

Recuperación [%]
10
85 8

80 6

4
75
2

70 0
15 20 25
Ángulo de Trabajo [°]

Ley de Magnetita [%] Recuperacón [%]

Gráfico A. 3.- Ángulo VS Ley de Magnetita-Recuperación, Mesa Basculante para grupo 2.

Ángulo v/s Ley - Recuperación MB-G3


86 60
84
Ley de Magnetita [%]

82 50

Recuperación [%]
80 40
78
76 30
74
72 20
70 10
68
66 0
10 20 30
Ángulo de Trabajo [°]

Ley de Magnetita [%] Recuperación [%]

Gráfico A. 4.- Ángulo VS Ley de Magnetita-Recuperación, Mesa Basculante para grupo 3.

25
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Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio de Concentración de Minerales

Ángulo v/s Ley - Recuperación MB-G4


84 45
Ley de Magnetita [%] 82 40

Recuperación [%]
80 35
78 30
76 25
74 20
72 15
70 10
68 5
66 0
10 20 30
Ángulo de Trabajo [%]

Ley de Magnetita [%] Recuperación [%]

Gráfico A. 5.- Ángulo VS Ley de Magnetita-Recuperación, Mesa Basculante para grupo 4.

11 MEMORIA DE CÁLCULOS

Criterio de concentración:
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑔𝑛𝑒𝑡𝑖𝑡𝑎 − 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑎𝑟𝑧𝑜 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑢𝑎𝑟𝑧𝑜 − 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
5.18 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 − 1 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑎𝑟𝑧𝑜 = = 2.55
2.65 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 − 1𝑔𝑟/𝑐𝑚3
Se sabe que:

 Criterio de concentración > 2.5 es separación gravitacional es óptima.


 Criterio de concentración < 1.25 la concentración gravitacional no es óptima

Mesa vibratoria: Análisis modal y recuperación.


Tabla 16: Análisis modal y Recuperación.

Masa concentrado Granos N Densi- N granos*densi- Ley Recupera-


(g) granos dad dad mineralógica ción
461.37 Magneti 65 5.2 338 79.45 51.51
ta
Otros 98 2.65 87.45 20.55
totales 63.00 425.45 100.00

26
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𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠


𝐿𝑒𝑦 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙ó𝑔𝑖𝑐𝑎 = 𝑥 100
∑ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

338
𝐿𝑒𝑦 𝑀𝑎𝑔𝑛𝑒𝑡𝑖𝑡𝑎 = 𝑥 100 = 79.45 %
425.45

𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑥 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜


𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥 100
𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

79.45 %𝑥 416.37𝑔
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑀𝑎𝑔𝑛𝑒𝑡𝑖𝑎 = 𝑥 100 = 51.51%
49%𝑥1566.24 𝑔

Mesa basculante:
Tabla 17: Análisis modal y recuperación de magnetita a distintos ángulos de trabajo de la mesa basculante y a
un caudal de 700 (ml/min).

M Angulo Masa Ley masa Especie Den n Densi- ley Recu-


ue inclina- alimenta- alimen- concen- mineral sida gra- dad*n minera- pera-
s- ción ción tación trado d nos granos lógica ción
tra
1 10 100.2 40.5 20.8 magne 5.2 55 286 77.13 39.53
tita
otros 2.65 32 8405 22.87
total 87 370.8
2 20 100.00 40.5 4.1 magne 5.2 42 218.4 82.89 8.39
tica
otros 2.65 17 45.05 17.10
total 56 263.45
3 30 100 40.5 0.3 magne 5.2 45 234 72.19 8.77
tita
otros 2.65 34 90.1 27.80
total 79 324.1

Determinación ley de fierro a partir de mesa vibratoria, en el sector de


concentrado:
Magnetita Fe3O4 Ley %
PM g/mol Fe 55.85 g/mol 167.54 g/mol 72.36
PM g/mol O 16.00 g/mol 64.00 g/mol 27.64
PM magnetita 231.54 g/mol 100

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Finalmente, se obtiene la ley de hierro a partir de la ley de magnetita obtenida desde la


mesa vibratoria:
𝐿𝑒𝑦 𝑚𝑎𝑔𝑛𝑒𝑡𝑖𝑡𝑎 𝑥 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐹𝑒
𝐿𝑒𝑦 𝐹𝑒 =
100

79.45 % 𝑥 72.36%
𝑙𝑒𝑦 𝐹𝑒 = 100
= 57.49%

Se realiza el mismo procedimiento de cálculo para determinar la ley de fierro en el


concentrado a partir de la mesa basculante mediante la combinación de cada ángulo de
trabajo y el caudal respectivo utilizado.

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