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 Operaciones con maquinas
herramientas

OPERACIONES INDUSTRIALES www.senati.edu.pe

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE
APRENDIZAJe
. OBJETIVOS Al concluir la clase el alumno:

Identificar las operaciones de taller con

máquinas herramientas

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La máquina herramienta es un tipo de máquina
que se utiliza para dar forma a materiales
sólidos, principalmente metales. Su
característica principal es su falta de movilidad,
ya que suelen ser máquinas estacionarias.”
Una máquina herramienta puede dar forma a
materiales solidos mediante la extraccion de
material (torno, fresadora, taladro,
amoladora,etc) mediante aportes (soldaduras)
o manteninedo la misma cantidad de material.
(Prensa)
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Torno
El torno es una máquina herramienta de
accionamiento mecánico que se utiliza para
tornear y cortar metal. Es una de las más
antiguas y posiblemente la más importante
de las que se han producido.

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Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
 El torno sirve para mecanizar piezas por revolución
arrancando material en forma de viruta mediante una
herramienta de corte llamada buril (cuchilla)

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 Movimiento de corte, movimiento principal o de rotación de la pieza.
 Movimiento de avance, por el cual el buril se desplaza en una
trayectoria rectilínea horizontal para arrancar siempre nuevo material de la
pieza.
 Movimiento de penetración o alimentación. Es el desplazamiento a
mano del buril con el que se logra su penetración o profundidad de
pasada.

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TIPOS DE TORNO

Torno revolver

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CABEZAL FIJO CABEZAL
MÓVIL
CARRO PORTA-
HERRAMIENTAS

BANCADA

MECANISMOS
DE AVANCE
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 El husillo (plato de mordazas) del
El cabezal fijo recibe el cabezal, el cual gira mediante
movimiento del motor y engranajes o por una combinación
mediante una caja de de éstos y poleas. El husillo recibe los
velocidades lo transmite al aditamentos que, a su vez, sujetan a
eje principal o husillo. la pieza y la hacen girar.

La caja Norton relaciona el

movimiento de rotación del
husillo con el avance del
www.senati.edu.pe carro portaherramientas.
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 En el plato se sujeta la pieza
a mecanizar.

El carro superior o
charriot, puede desplazarse
angularmente.

El carro transversal se
desplaza perpendicular al
eje principal de la
máquina.

El carro longitudinal o
principal se desliza sobre
www.senati.edu.pe las guías de bancada.
PLATO DE MORDAZA
Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite
el movimiento.

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OPERACIÓN DE REFRENTADO

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OPERACIÓN DE REFRENTADO
• La operación de refrentado consiste en un
mecanizado frontal y perpendicular al eje
de las piezas que se realiza para producir
un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas.

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OPERACION DE DESBASTADO-CILINDRADO
Desbaste: Quitar las partes mas duras o ásperas de un material
que se a trabajar.
Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se
somete a las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para
poder efectuar esta operación, con el carro transversal se
regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro.

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Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
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Moleteado: Es la operación que tiene por objeto producir una
superficie áspera o rugosa, para que se adhiera a la mano,
con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente. La superficie
sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica.
El moleteado es un proceso de conformado en frío del material
mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da
vueltas.

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Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en
efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una
herramienta de denominada broca, esto se hace con un
movimiento de rotación y de alimentación.
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con
brocas en el centro de sus ejes de rotación para poder
centrarlas con el contrapunto.

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Torneado cónico
Consiste en generar una superficie cónica

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 Chanfleado Corte
La herramienta avanza
radialmente en una posición fija
para cortar total o parcialmente
la pieza giratoria

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 Roscado
Una herramienta con punta muy aguda avanza
paralelamente al eje de rotación a gran velocidad,
creando los filetes de una rosca.

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PARTES DE UNA HERRAMIENTA DE TORNEAR

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• En un buril se distinguen dos partes:
 Cuerpo de la herramienta o mango: que es la
parte por la que se sujeta la herramienta a la
maquina.
 Parte Activa: que esta constituida por le
extremo de la herramienta, convenientemente
mecanizado y afilado, que ha de arrancar la
viruta de la pieza

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 Según la forma y situación de la cabeza respecto
al cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas,
acodadas y alargadas.
•Existen las cuchillas para desbastar (para el
mecanizado previo) y las cuchillas para acabar
(mecanizado definitivo)
•Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de
un mismo material y compuestas: el mango de
acero para construcciones y la parte cortante de la
cuchilla de metal especial para herramientas

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Seguridad en el Torno
Un torno puede ser muy peligroso si no se maneja en forma
apropiada, aun cuando esté equipado con diversas
protecciones. Es obligación del operador observar
diversas medidas de seguridad y evitar accidentes. Se
debe tener conciencia de que conservar limpia y en orden
la zona alrededor de una máquina ayudará en gran parte a
la prevención de accidentes.

Estas son algunas de las reglas de seguridad:

 Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier
máquina o una máscara protectora.
 Nunca intente manejar un torno hasta que esté
familiarizado con su funcionamiento.

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 Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes
al manejar un torno (éstos pueden ser atrapados por las
partes giratorias del torno y causar un grave accidente).
 Detenga siempre el torno antes de realizar una medición de
cualquier tipo.
 Use siempre una brocha para quitar las virutas (no emplee
la mano, tienen filo. Quitar las virutas con la mano es una
práctica peligrosa; siempre debe usarse una brocha).
 Antes de montar o quitar los accesorios, corte el
suministro de potencia al motor.

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 No realice cortes profundos en piezas muy delgadas (esto
podría provocar que la pieza se doblara y saliera volando
de la máquina).
 No se incline sobre la máquina. Manténgase erecto,
procurando que su cara y ojos queden alejados de las
virutas que salen volando.
 Conserve limpio el piso alrededor de la máquina, libre de
grasa, aceite u otros materiales que pudieran provocar
una caída peligrosa.
 Nunca deje la llave del plato puesta ya que si se arranca la
máquina, la llave podría salir volando y es posible que
alguien reciba una herida peligrosa.

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Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.
En las fresadoras la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

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Tipos de Fresadora
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la
herramienta de corte, se distinguen tres tipos de
fresadoras:

Horizontales.
Verticales.
Universales.

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Fresadora Horizontal
Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la máquina y
apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el
otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero.
Esta máquina permite realizar principalmente trabajos
de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las
ranuras.
Cuando las operaciones a realizar lo permiten,
principalmente al realizar varias ranuras paralelas,
puede aumentarse la productividad montando en el
eje porta herramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado.
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Fresadora Vertical.
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo.
Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje.
En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo,
o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.
Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco
fijo o de bancada y las fresadoras de consola.

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Fresadora Universal.
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el
acoplamiento de ejes porta herramientas horizontales y
un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte
la máquina en una fresadora vertical.
Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el
costo y por el tamaño de las piezas que se pueden
trabajar.
En las fresadoras universales, al igual que en las
horizontales, el puente es deslizante, conocido como
carnero, puede desplazarse de delante a detrás y
viceversa sobre unas guías.

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Partes de una Fresadora

1: Base.
2: El Cuerpo o Columna.
3: Consola.
4: Carro Transversal.
5: Mesa.
6: Puente.
7: Eje Porta Herramientas.

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La Base
La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

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El Cuerpo
El cuerpo o bastidor tiene forma de
columna y se apoya sobre la
base o ambas forman parte de
la misma pieza.
Habitualmente, la base y la columna
son de fundición aleada y
estabilizada.
La columna tiene en la parte frontal
unas guías templadas y
rectificadas para el movimiento
de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control
de la máquina.
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Mésula
Se llama así al cuerpo vertical que
por medio de las guías se
acopla al cuerpo de la
fresadora.
En la parte superior otras guías
perfectamente perpendiculares
que sirven de soporte al carro
transversal.
La subida y bajada entre la mésula
se logra por medio de un husillo
telescópico que ajusta en una
tuerca atornillada a la base de
la maquina.
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Carro Transversal
El carro transversal se apoya y
puede deslizarse por las
guías horizontales de la
mésula por medio de las
guías.
El mecanismo de avance del
carro recibe el movimiento
de la caja de avance y, a
través de este, o
directamente de la mésula,
se transmite a la mesa.

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La Consola
La consola se desliza verticalmente
sobre las guías del cuerpo y
sirve de sujeción para la mesa.

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 La Mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta
la pieza a conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la
consola.

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El Puente
El puente (1) es una pieza apoyada en voladizo sobre el
bastidor y en él se alojan unas lunetas (4) donde se apoya el
eje portaherramientas.
En la parte superior del puente suele haber montado uno o
varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de
la máquina.

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 Eje Porta Herramienta
El Porta Herramientas o Porta Fresas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de rotación del
mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-
vanadio para herramientas.

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Movimientos
1.- Fresado Frontal.
2.- Fresado Frontal y Tangencial.
3.- Fresado cilindrico Tangencial
en Oposición.
4.- Fresado cilindrico Tangencial en
Concordancia.

Movimiento de Profundidad de
Pasada.
Movimiento de Corte.
Movimiento de Avance.
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Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
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 Fresado
Una herramienta rotante con múltiples bordes cortantes se
desplaza lentamente con respecto de la pieza, formando una
superficie plana o un borde recto.
Dos formas: fresado periférico y fresado frontal.

(c) Fresado periférico; (d) Fresado frontal

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 (a) Herramienta de corte simple mostrando superficie de ataque
(rake face), flanco (flank), y punta; (b) Fresa helicoidal,
representativa de herramientas con bordes cortantes múltiples.

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 (a) Fresado periférico; (b) Fresado frontal

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 Fresado de cavidades
Fresado de perfiles

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 Fresado de contornos
Escariado

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Operaciones de Fresado
Planeado: Es la aplicación más frecuente de fresado y tiene por
objetivo conseguir superficies planas.
Para el planeado se utilizan generalmente fresas de plaquitas
intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy
variada de diámetros de estas fresas.
Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera
opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º
como alternativa.

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Fresado en Escuadra: Este es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza
que se mecaniza.
Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas
en el porta herramientas de forma adecuada.

Cubicaje: Esta operación es muy común en fresadoras

verticales u horizontales y consiste en preparar los
tarugos de metal u otro material como mármol o granito
en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores.
Este fresado también se realiza con fresas de planear de
plaquitas intercambiables.

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Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay
que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a
la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor.
Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente
sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas
cilíndricas de corte.
Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de
acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy
delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener
un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan
fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a
6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies
laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas
con la pieza.
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Ranurado Recto: Para estos se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se
montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado.
Ranurado de Forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a
la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano,
etc.
Ranurado de Chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con
mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que
se puede avanzar el corte tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.

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Taladradora
La taladradora es la máquina herramienta donde se mecanizan
la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos.
Tienen dos movimientos: El de rotación y avance.

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Movimientos
El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de
la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes.
El de avance de penetración de la broca, que puede realizarse
de forma manual sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo.

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Proceso de Taladrado
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene
por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza
cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
El taladrado es un término que cubre todos los métodos
para producir agujeros cilíndricos en una pieza con
herramientas de arranque de viruta.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de
viruta la evacuación de la misma se torna crítica
cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado está restringido según sean las
características del mismo. Cuanto mayor sea su
profundidad, más importante es el control del proceso
y la evacuación de la viruta.
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Taladradoras de Columnas
Bancada: es el armazón que soporta la máquina, consta de una
base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va
fijado el cabezal y la mesa de la máquina que es giratoria en
torno a la columna.
Motor: estas máquinas llevan incorporado un motor eléctrico
de potencia variable según las capacidades de la máquina.
Cabezal: es la parte de la máquina que aloja la caja de
velocidades y el mecanismo de avance del husillo. El cabezal
porta brocas se desliza hacia abajo actuando con unas
palancas que activan un mecanismo de piñón cremallera
desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el
retroceso del cabezal es automático cuando cede la presión
sobre el mismo.

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Poleas de transmisión: el movimiento del motor al husillo, se
realiza mediante correas que enlazan dos poleas
escalonadas con las que es posible variar el número de
revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del
taladrado y el husillo porta brocas. Hay taladradoras que
además de las poleas escalonadas incorporan una caja de
engranajes para regular las velocidades del husillo y del
avance de penetración.
Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de
controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un
tope que se regula cuando se consigue la profundidad
deseada.

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Husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el
extremo cónico de las brocas, o del porta brocas que
permite el montaje de brocas delgadas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales
como machos o escariadores.
Mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o
bajar y sujetar en posición para soportar la pieza a la
altura apropiada para permitir taladrar en la forma
deseada.

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Accesorios de las Taladradoras
Las taladradoras utilizan como accesorios principales:
 El Porta Brocas.
 Mordazas de Sujeción de Piezas.
 Pinzas de Apriete Cónicas.
 Granetes.
 Plantillas de Taladrado.
 Afiladora de brocas.

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Porta Brocas
El porta brocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la
broca en la taladradora.
Los porta brocas se abren y cierran de forma manual, aunque
hay algunos que llevan un pequeño dispositivo para poder
ser apretados con una llave especial.
Los porta brocas más comunes pueden sujetar brocas de
hasta 13 mm de diámetro. Las brocas de diámetro
superior llevan un mango de cono Morse y se sujetan
directamente a la taladradora.

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Mordaza de Sujeción de Piezas
En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros
sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se
taladran. En la sujeción de las piezas hay que controlar
bien la presión y la zona de apriete para que no se
deterioren.

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 Pinzas de Apriete Cónicas
Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran
producción se utilizan en vez de porta brocas, cuyo
apriete es débil, pinzas cónicas atornilladas que ocupan
menos espacio y dan un apriete más rígido a la
herramienta.

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Granetes
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene
forma de puntero de acero templado afilado en un extremo
con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para
marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en
una pieza donde haya que hacerse un agujero.

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 Plantillas de Taladrado
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a
marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican
unas plantillas que se incorporan al sistema de fijación de
la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan
incorporado unos casquillos guías para que la broca
pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se
produzcan desviaciones de la punta de la broca.
En operaciones que llevan incorporado un escariado o un
roscado posterior los casquillos guías son removibles y se
cambian cuando se procede a escariar o roscar el
agujero.

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Afiladora de Brocas
En las industrias metalúrgicas que realizan muchos taladros, se
dispone de máquinas especiales de afilado para afilar las
brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El afilado se
puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con
grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser
muy deficiente porque hay que ser bastante experto para
conseguir los ángulos de corte adecuados. La mejor opción
es disponer de afiladoras de brocas.

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Tipos de taladros

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