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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DE LOS ANDES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”
ESTUDIANTES :
CALSIN CONDORI, ALEXANDER EDISON
CARBAJAL ESPINOZA, YANIT
HUAMÁN MORALES, JOSÉ NOEL
MEDINA HUAMANÍ, EDISON
DOCENTE :
ASIGNATURA :
INGENIERÍA DE FUNDACIONES
CONTENIDO
DEDICATORIA ........................................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
CAPÍTULO I ................................................................................................................................ 4
OBJETIVO................................................................................................................................... 4
CAPÍTULO II ............................................................................................................................... 5
MARCO TEORICO .................................................................................................................... 5
2.1. LOS LIMITES DE ATTERBERG ............................................................................. 5
2.1.1. LIMITE LÍQUIDO .................................................................................................... 5
2.1.2. LIMITE PLASTICO ................................................................................................ 6
2.2. INDICE DE PLASTICIDAD ....................................................................................... 6
2.3. DETERMINACION DEL INDICE DE PLASTICIDAD ........................................... 7
2.4. INTRUMENTOS A UTILIZAR .................................................................................. 9
BALANZA: .......................................................................................................................... 9
RECIPIENTE DE PORCELANA. ............................................................................... 11
TAMIZ Nº 40.................................................................................................................. 11
2.5. CONTENIDO DE HUMEDAD ................................................................................. 12
CAPÍTULO III ............................................................................................................................ 14
UBICACIÓN DE CALICATA .................................................................................................. 14
CAPÍTULO IV ........................................................................................................................... 17
CÁLCULO DE ENSAYOS DE LABORATORIO................................................................. 17
CAPITULO V............................................................................................................................. 24
PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS............................................................................... 24
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 34
WEBGRAFÍA ............................................................................................................................ 34
DEDICATORIA
INTRODUCCIÓN
El presente informe tiene la finalidad de dar a conocer los estudios del suelo para
a través del análisis granulométrico, para lo cual se tomó muestra de un corte de
talud de 5 metros de profundidad, ya que para cualquier obra civil se requiere
hacer estudios correspondientes de acuerdo a la norma E.020 y E.050, es de
gran importancia tener bien definidas las propiedades que tiene el suelo ya que
este es la base sobre la cual se realizara el proyecto. En muchos casos dichas
propiedades no cumplen con lo que buscamos en ellas, sin embargo, se pueden
realizar alteraciones en estas para poder obtener las propiedades satisfactorias.
Una opción que nos permite tener características de suelo que nos sirvan para
nuestra construcción es la de la sustitución de terreno por uno de propiedades
ideales. Sin embargo, este es un procedimiento de alto costo, por lo que en
muchos casos se deben buscar otras soluciones con el suelo que tenemos. La
compactación es un procedimiento que nos permite mejorar el funcionamiento
del suelo que tenemos en nuestro terreno. Esto mejora las propiedades como la
resistencia al esfuerzo cortante, densifica el suelo y reduce los asentamientos al
igual que la permeabilidad. Este es de menor costo, sin embargo, no en todos
los casos es factible el uso de esta técnica de mejoramiento del suelo.
CAPÍTULO I
OBJETIVOS
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
Donde:
IP= índice de plasticidad del suelo.
LL = límite liquido del suelo.
LP = límite plástico del suelo.
BALANZA:
Lo utilizamos para medir la más a de Un cuerpo o sustancia o también
llamado el peso de los mismos, dado que entre masa y peso existe
una relación bien finida. En el laboratorio de utiliza la balanza para
efectuar actividades de control de calidad y para determinar
densidades o pesos específicos.
HORNO DE SECADO:
Es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes, los
cuales provienes de un lavado de laboratorio. Es decir que esta
cámara con cavidad, la cual tendrá una mayor temperatura la del
ambiente, quitara toda la humedad del recipiente de metal o de vidrio.
La estufa u horno de secado está fabricado en su interior y exterior
con material de acero inoxidable, por lo cual tiene gran durabilidad, y
gracias a un microprocesador.
RECIPIENTES:
Fig.03: Capsulas
RECIPIENTE DE PORCELANA.
TAMIZ Nº 40
Fig.06: Espátula
Dónde:
W(%) = Contenido de Humedad
Ww= Peso del agua
Ws= Peso de los sólidos en suelo
2.3. ENSAYOS DE LABORATORIO
2.3.1. Ensayos Estándar.
Tabla N°5
ENSAYOS DE LABORATORIO
CAPÍTULO III
UBICACIÓN DE CALICATA
CAPÍTULO IV
CÁLCULO DE ENSAYOS DE LABORATORIO
𝑾𝒘
𝑾(%) = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒔
GRANULOMETRIA
TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO (%) RETENIDO (%) PORCENTAJE QUE PASA(%)
(mm)
100
3/4" 19.05 117 8.631 91.369
1/2" 12.7 125.3 9.243 82.126
3/8" 9.525 56.6 4.175 77.951
Nº 4 4.76 134.2 9.900 68.051
Nº 8 2.38 175.9 12.976 55.075
Nº 10 2 48.9 3.607 51.468
Nº 16 1.19 148.7 10.969 40.499
Nº 20 0.84 83.8 6.182 34.317
Nº 30 0.59 196.5 14.495 19.821
Nº 40 0.426 0.1 0.007 19.814
Nº 50 0.297 0.4 0.030 19.785
Nº 80 0.177 147.1 10.851 8.933
Nº 100 0.149 33 2.434 6.499
Nº 200 0.074 82.7 6.101 0.398
CAZUELA 5.4 0.398 0.000
PESO TOTAL= 1355.6 100.000
PORCE. ERROR. 0%
60 55.08
51.47
% PASA
50
40.50 Series1
40 34.32
30
19.78 19.82
20
8.93 19.81
10 6.50
0.40
Dx ABERTURAS
D10= 0.18
D30= 0.75
D60= 3.3
CU= 18.3333333
CC= 0.9470
los límites de Atterberg, límites de plasticidad o límites de consistencia, se utilizan para caracterizar el
comportamiento de los suelos finos, aunque su comportamiento varía a lo largo del tiempo. el nombre de
estos es debido al científico sueco Albert Mauritz Atterberg (1846-1916).
Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir cuatro
estados de consistencia según su humedad. Así, un suelo se encuentra en estado sólido cuando
está seco. Al agregársele agua poco a poco, va pasando sucesivamente a los estados
de semisólido, plástico y, finalmente, líquido. Los contenidos de humedad en los puntos de
transición de un estado al otro son los denominados límites de Atterberg.
Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesión del terreno y su contenido
de humedad, para ello se forman pequeños cilindros de espesor con el suelo. Siguiendo estos
procedimientos se definen tres límites:
Límite líquido: cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado líquido. Para la
determinación de este límite se utiliza la cuchara de Casagrande.
Límite plástico: cuando el suelo pasa de un estado semisólido a un estado plástico.
Límite de retracción o contracción: cuando el suelo pasa de un estado semisólido a un
estado sólido y se contrae al perder humedad.
Relacionados con estos límites, se definen los siguientes índices:
Índice de plasticidad: Ip o IP = wl - wp
Índice de fluidez: If = Pendiente de la curva de fluidez
Índice de tenacidad: It = Ip/If
Índice de liquidez (IL o IL), también conocida como relación humedad-
plasticidad (B):
IL = (Wn - Wp) / (Wl-Wp) (Wn = humedad natural).
Para medir la plasticidad de las arcillas se han desarrollado varios criterios de los cuales se
menciona el desarrollado por Atterberg, el cual dijo en primer lugar que la plasticidad no es una
propiedad permanente de las arcillas, sino circunstancial y dependiente de su contenido de agua.
Una arcilla muy seca puede tener la consistencia de un ladrillo, con plasticidad nula, y esa misma,
con gran contenido de agua, puede presentar las propiedades de un lodo semilíquido o, inclusive,
las de una suspensión líquida. Entre ambos extremos, existe un intervalo del contenido de agua
en que la arcilla se comporta plásticamente.
Se define el límite plástico como la humedad más baja con la que pueden formarse con un suelo
cilindros de 3 mm. de diámetro, rodando dicho suelo entre los dedos de la mano y una superficie
lisa, hasta que los cilindros empiecen a resquebrajarse.
LIMITE LIQUIDO
LIMITE PLASTICO
𝜔 = 35.695%
𝑝𝑎𝑟𝑎 { ; 0.35695 = −𝐼𝑓𝑙𝑜𝑔(28) +
𝑁°𝐺 = 28
𝑐 … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐼
𝜔 = 36.235%
𝑝𝑎𝑟𝑎 { ; 0.36235 = −𝐼𝑓𝑙𝑜𝑔(21) +
𝑁°𝐺 = 28
𝑐 … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐼𝐼
Hallando las variables “If” y “c”:
Restamos II-I
𝐿𝐿 𝑠𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎 25 𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒𝑠 ; 𝑁 = 25
𝐿𝐿 = −0.0432356 log(25) + 0.419518
El promedio será:
CAPITULO V
PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS
5.1. ENSAYO GRANULOMETRÍA
5.1.1. Toma de Muestra
5.1.2. El Cuarteo
El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de tamaño
adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.
Para efectuar el cuarteo se deberá seguir los siguientes pasos:
- Formando un cono con la muestra para seleccionarlos por cuadrante, para esto se resuelve
primero todo el material hasta que presente un aspecto homogéneo; traspaleando de un lugar a
otras 4 veces sobre una superficie simplemente horizontal, lisa y limpia.
- Se procederá después a formar el cono, depositando el material en el vértice del mismo,
permitiendo que dicho material por si solo busque su acomodo y procurando a la vez que la
distribución se haga uniformemente.
- El cono formado se transformará en cono truncado, colocando la pala del vértice hacia abajo y
haciéndola girar alrededor del eje del cono, con el fin de ir desalojando el material hacía la
superficie hasta dejarlo con una altura de 15 a 20 cm. enseguida dicho cono truncado se dividirá
y separará en cuadrantes por medio de una regla de dimensiones adecuadas.
- Se mezclará el material de dos cuadrantes opuestos y con este, en caso de ser necesario, se
repite el procedimiento anterior sucesivamente, hasta obtener de la muestra del tamaño requerido.
Se deberá tener cuidado de no perder material fino en cada operación del cuarteo.
Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC, después de lo cual se
vierte sobre los tamices mencionados anteriormente.
5.1.6. Tamizado
El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa vertiendo el suelo a través
de los tamices: 3", 2", 1 ½,1", ¾, ½, 3/8, N°04, N°08, N°10, N°16, N°20, N°30, N°40, N°50, N°80,
N°100, N°200, dispuestos sucesivamente de mayor a menor, colocando al final receptáculo
denominado fondo o Cazuela. Luego se tamiza manualmente durante diez minutos. Se recupera
el material retenido en cada tamiz asegurándonos manualmente de que las partículas hayan sido
retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el material retenido en cada tamiz,
pudiendo hacerse en forma individual o en forma acumulada.
7- Después de hacer la ranura, se debe retomar rápidamente la cazuela a su sitio del aparato y
hacer el conteo de golpes.
8- Tomar una muestra para medir contenido de humedad (tan grande como sea posible y cercano
a los 40g) y colocarla en una lata o recipiente para humedad cuyo peso debió determinarse con
anterioridad, y asegurarse que esta muestra corresponde a la zona donde se cerró la ranura.
colocar la tapa del recipiente para contenido de humedad y colocarlo a un lado temporalmente.
Remover los restos de suelo de la cazuela y volverlos al recipiente donde se había preparado la
muestra. Lavar y limpiar perfectamente la cazuela.
10- Repetir la consecuencia para dos ensayos adicionales con número de golpes entre 20 y 25 y
entre 15 y 20, respectivamente para un total de cuatro determinaciones en el ensayo.
Es necesario que la diferencia entre el número de golpes en cada ensayo individual sea de por lo
menos dos y preferiblemente tres para obtener una dispersión adecuada en el gráfico y ojalá una
medición en la cual el número de golpes sea muy cercano a 25 golpes.
Es preciso asegurarse de limpiar perfectamente la cazuela de bronce después de cada ensayo.
No es aconsejable dejar la muestra de suelo en la cazuela de bronce por un periodo de tiempo
muy largo. Esto podría permitir el desarrollo de adhesión entre el suelo y la cazuela.
11- Pesar las tres muestras de humedad obtenidas en los diferentes ensayos, remover las tapas,
y colocar los recipientes en un horno a 110° C para que se seque durante la noche.
2- Enrollar el suelo con la mano extendida sobre una placa de vidrio o sobre un pedazo de papel
colocado a su vez sobre una superficie lisa, con presión suficiente para moldearlo en forma de
cilindro o hilo de diámetro uniforme por acción de unos 80 a 90 golpes o movimientos de mano por
minuto (un golpe=movimiento hacia adelante y hacia atrás). Cuando el diámetro del hilo o cilindro
de suelo llegue a 3mm (1/8 de pulg) se debe romper en pequeños pedazos, y con ellos moldear
nuevamente unas bolas o masas que a su vez vuelven a enrollarse.
El proceso de hacer bolas o masas de suelo y enrollarlas debe continuarse alternativamente hasta
cuando el hilo o cilindro de suelo se rompa bajo presión de enrollamiento y no permita que se le
enrolle adicionalmente.
Si el cilindro se desmorona a un diámetro superior a 3mm, esta condición es satisfactoria para
definir el límite plástico si el cilindro se había enrollado con anterioridad hasta más o menos 3mm.
La falla del cilindro se puede definir de la siguiente forma:
a) Simplemente por separación en pequeños pedazos.
b) Por desprendimiento de escamas de forma tubular (cilindros huecos) de dentro hacia fuera
del cilindro o hilo de suelo.
c) Pedacitos sólidos en forma de barril de 6 a 8 mm de largo (para arcillas altamente
plásticas).
Para producir la falla no es necesario reducir la velocidad de enrollado y/o la presión de la mano
cuando se llega a 3mm de diámetro. Los suelos de muy baja plasticidad son una excepción en
este sentido, en estos casos la bola inicial debe ser de orden 3mm antes de empezar a enrollar
con la mano.
3- Esta secuencia debe repetirse el número de veces que se requiera para producir suficientes
pedazos del cilindro que permitan llenar un recipiente de humedad.
4- Pesar el recipiente cubierto, remover su tapa y colocarlo dentro del horno. Nótese que en efecto
se han hecho varias determinaciones del límite plástico pero se han reducido el proceso de pesada
y cálculos a un solo ensayo
CAPITULO VI
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Usando la tabla 4.1, ya que el 0.398% del suelo está pasando a través del tamiz núm. 200, éste
cae bajo la clasificación de limo o grava arcillosa y arena, es decir, cae bajo el grupo A-1, A-2.
Procediendo de izquierda a derecha, cae en el grupo A-2-4.
El índice de grupo de los suelos que pertenecen a los grupos A-1-a, A- 1-b, A-2-4, A-2-5 y
A-3 siempre es 0.
𝐼𝐺 = 0
Lo propuso originalmente A. Casagrande en 1942 y más tarde lo revisa y adopta el United States
Bureau of Reclamation y el US Army Corps of Engineers. En la actualidad el sistema se utiliza
prácticamente en todo el trabajo geotécnico.
En el sistema unificado se utilizan los símbolos siguientes para fines de identificación:
PROCEDIMIENTO PARA LA CLASIFICACION DE SUELO
Determinamos el tipo de suelo que obtuvimos en nuestra granulometria.
Con los datos obtenidos de la granulometria observamos que mas del 50% de suelo
queda retenido en la malla N°200 , de acuerdo a los abacos determinamos que es un
suelo de grano grueso .
Con el porcentaje retenido en la malla N°4 que es igual > a 50% deducimos que es un
suelo gravoso.
De acuerdo a nuestros resultados de la granulometria obtenemos los datos de
coeficiente de curvatura (Cc)=0.947 y coeficiente de uniformidad (Cu)=18.333 , con
estos datos determinamos que nuestro suelo es
SECUNDO PASO:
Con el siguiente abaco determinaremos el tipo de suelo.
Sabiendo que nuestro suelo es un suelo gravoso.
Utilizaremos la carta de plasticidad.
Determinamos que nuestro suelo es una arena limosa con grava (SM).
INFORME DE ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO 31
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CONCLUSIONES
Si se manejan apropiadamente las técnicas de prospección y ensayos de
laboratorio el estudio de suelos a través de calicatas brinda información
confiable y completa.
La profundidad de la excavación es determinada muchas veces por el
nivel freático, pues las paredes son inestables ante la presencia de agua.
La profundidad de la excavación (calicata) es muy limitada.
El ensayo de laboratorio que se realizó dio como resultado el porcentaje
de humedad.
La excavación por corte permite realizar una clasificación visual de
manera directa de la estratigrafía de los suelos.
La realización de calitas es apropiada para los suelos abanquinos, los que
son cohesivos y heterogéneos (con caliche, grava).
Las muestras extraídas directamente por calicatas son alteradas y
disturbadas.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
WEBGRAFÍA
https://es.wikipedia.org/wiki/Calicata
http://www.construccionesrp.cl/excavacion-de-calicatas
http://es.slideshare.net/mandre516/informe-de-calicata-y-anlisis-de-suelo
ANEXO