Universidad Técnica Particular de Loja.

REPORTE DE LA CURVA
ESFUERZO-
DEFORMACIÓN

Autor:

• Katherine Mishell Carreño Vázquez

Tutor:
✓ MSc. Henrry Vicente Rojas Asuero

2019
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
MARCO TEÓROCO ......................................................................................................................... 4
METODOLOGÍA.............................................................................................................................. 5
COMPARATIVA DE DIAGRAMAS .................................................................................................... 7
PUNTOS DE INTERÉS ................................................................................................................... 10
CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 11
INTRODUCCIÓN

Como ya se conoce desde hace algunos años las edificaciones de estructura metálica se

han vuelto muy usuales en el medio, para lo que se requiere saber todas las propiedades

del acero y sus alcances.

“La resistencia de un material, no es el único criterio que debe utilizarse al diseñarse

estructuras” (Pytel & Singer, 2012). También se puede determinar las propiedades de los

diferentes materiales a través de pruebas de laboratorio para determinar la dureza,

tenacidad, ductilidad y más propiedades que caracterizan a los materiales que se desee

estudiar, en este caso el acero.

El presente trabajo tiene como objetivo indicar y detallar la curva esfuerzo-deformación

del acero, como también cada punto y cada elemento que contenga la misma.
MARCO TEÓROCO

Aceros: El término acero ordinario al carbono describe los aceros en los que los

elementos de aleación están en cantidades pequeñas y prácticamente no determinan las

propiedades. En general la clasificación de los aceros depende del porcentaje de carbono

que contiene la microestructura. (Rodriguez & ÁlvareZ, 2018)

Deformación (δ): “El valor de la deformación es el cociente del alargamiento y la

longitud en la que se ha producido”. (Pytel & Singer, 2012)

Deformación unitaria: Se puede definir como la relación existente entre la deformación

longitudinal del elemento, la cual permitirá determinar la deformación del elemento son

esfuerzos de torsión o compresión axial. (Huauya, 2013)

Esfuerzos: Es la fuerza que hace un elemento de la estructura para no ser deformado por

las cargas. Los esfuerzos pueden ser: esfuerzos compuestos y esfuerzos variables.

(Andalucía, 2011)

▪ Esfuerzos compuestos es cuando una pieza se encuentra sometida

simultáneamente a varios esfuerzos simples, superponiéndose sus

acciones.

▪ Esfuerzos variables son los esfuerzos que varían de valor e incluso de

signo. Cuando la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo es 0,

el esfuerzo se denomina alternado.

Esfuerzos: Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo

que se distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad

de área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de referencia.

(ingeniería, 2013)

METODOLOGÍA

Gráfico1: Diagrama esfuerzo-deformación

Fuente: (ingeniería, 2013)

Obtención del diagrama Esfuerzo-deformación

Como se puede observar el diagrama (grafico 1), representa la relación entre el esfuerzo

y la deformación en un material, en este caso del acero. Para obtener el diagrama de

esfuerzo-deformación de un material se realiza un ensayo o una prueba de tensión sobre

una probeta de material. (Beer , Johnston, DeWolf, & Mazurek, 2013)

Los diagramas de los materiales varían en forma considerable, por lo que diferentes

ensayos de tensión elaborados de un mismo material pueden arrojar resultados diferentes,

esto puede depender de algunos factores como, por ejemplo: de la temperatura de la

probeta y de la velocidad de aplicación de carga. (Beer , Johnston, DeWolf, & Mazurek,

2013)

Los materiales dúctiles, como el acero estructural, se identifican por su capacidad de fluir

a temperaturas normales. Al someterse la probeta a una carga que aumenta, su longitud

se extiende primero linealmente con cargas y a una tasa muy lenta. Debido a esto la

porción inicial del diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta con una pendiente

pronunciada. Sin embargo, luego de alcanzar un valor crítico del esfuerzo, la probeta sufre

una gran deformación con un incremento relativamente pequeño de la carga aplicada, esta

deformación es producida por el deslizamiento del material a lo largo de superficies

oblicuas y se debe más que todo a esfuerzos cortantes. La elongación de la probeta

después de que ha empezado a fluir puede ser 200 veces mas grande que su deformación

anterior a la fluencia. (Beer , Johnston, DeWolf, & Mazurek, 2013)

Luego de haber alcanzado un cierto valor máximo de carga, el diámetro de un fragmento

des espécimen comienza a disminuir, debido a la inestabilidad local. Este fenómeno se

conoce como estricción. Posterior al comienza de la estricción, son suficientes cargas algo

menores para conseguir que la probeta se alargue aún más, hasta que finalmente se

fracture. (Beer , Johnston, DeWolf, & Mazurek, 2013)

Descripción de la curva Esfuerzo-deformación:

Límite de proporcionalidad (σp): Se observa que parte desde el origen O hasta el punto

conocido como límite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde

se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la deformación

enunciada en el año 1678 por Robert Hooke. (Pytel & Singer, 2012)
Límite de elasticidad o limite elástico (σe): Es la tensión más allá del cual el material

no recupera totalmente su forma original al ser descargado, quedando con una

deformación exedente llamada de formación permanente. (Pytel & Singer, 2012)

Punto de fluencia (σf): Es en donde aparece un considerable alargamiento o fluencia del

material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras

dura la fluencia. No obstante, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al

carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones, otros metales y materiales

diversos, en los que no manifiesta. (Pytel & Singer, 2012)

Esfuerzo máximo o esfuerzo último (σmax): Es la máxima ordenada en la curva

esfuerzo‐deformación. (Pytel & Singer, 2012)

Esfuerzo de Rotura (σu): Verdadero esfuerzo creado en un material durante la rotura.

(Pytel & Singer, 2012)

COMPARATIVA DE DIAGRAMAS

Gráfico2: Diagrama esfuerzo-deformación

Fuente: Alejandro Pino,2011

Se puede observar en el diagrama esfuerzo deformación grafico2 a dos curvas las que nos

indican que un material mientras más ductil es, tiene un rango menor de resistencia.

Recordando que ductilidad del material, que es la capacidad para fluir, es decir, la

capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define

como la negación de la ductilidad. Un material poco dúctil es frágil.

• Diferentes curvas en el diagrama esfuerzo-deformación

Gráfico3: Diagrama esfuerzo-deformación

Fuente: (Beer , Johnston, DeWolf, &

Mazurek, 2013)
Se puede observar en el diagrama esfuerzo-deformación (grafico3) cuatro curvas, una curva es

el resultado con hierro puro y las otras tres son de diferentes grados de acero, de lo que se

puede determinar grandes variaciones en la resistencia a la fluencia, la resistencia última, y la

deformación unitaria final. Como también se puede ver que todos lo materiales tienen un mismo

módulo de elasticidad, esto quiere decir que su capacidad de resistir una deformación es la

misma en un rango lineal.

• Diagrama esfuerzo-deformación unitaria típico de una aleación de aluminio

Gráfico4: Curva típica del aluminio

Fuente: (Gere & Goodno, 2013)

En el diagrama esfuerzo-deformación (gráfico 4) unitaria del aluminio se puede observar que, si

bien tiene una ductilidad considerable, no tiene un punto de fluencia bien establecido, sin

embargo, tiene una región lineal inicial con un límite definible de proporcionalidad. “Las
aleaciones producidas para fines estructurales tienen límites de proporcionalidad en el intervalo

de 10 a 60 ksi (70 a 410 Mpa) y esfuerzos últimos en el intervalo de 20 a 80 ksi (140 a 550 Mpa)”.

(Gere & Goodno, 2013)

PUNTOS DE INTERÉS

Tabla1: Diferentes aceros con sus Fy y Fu

Fuente: Alejandro Pino,2011

En la tabla 1 se presenta algunos aceros con sus respectivas formas, usos y algunos de sus

puntos de interés con sus rangos mínimos.

CONCLUSIONES:
Se concluye que los diagramas esfuerzo-deformación de los materiales de construcción,

nos sirven para determinar los rangos máximos de cargas aplicadas a los que puede estar

sometido un elemento estructural antes de su colapso.

Otra conclusión a la cual se llega es que por medio de los diagramas esfuerzo-

deformación se determina las características de los diferentes materiales para una

construcción y así elegir el más factible.

Se concluyó que los diagramas varían de acuerdo al porcentaje de cada uno de los

elementos que compone el acero, ya que al variar estos, el acero se puede comportar más

frágil o más dúctil.

BIBLIOGRAFÍA
Andalucía, F. d. (2011). Tipos de Esfuerzos Físicos. Temas para la Educación, 3-18.

Beer , F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D. F. (2013). Mecánica de Materiales.
México: Edamsa Inpresiones S.A de C.V.

Gere, J. M., & Goodno, B. J. (2013). Mecánica de Materiales. Mexico: Eigh edition.

Huauya, J. (12 de 2013). Fisica ll. Obtenido de http://fisica2013-2.blogspot.com

ingeniería, M. d. (25 de Mayo de 2013). Materiales de ingeniería. Obtenido de

http://materialesdeingenieria2013.blogspot.com

Pytel, A., & Singer, F. L. (2012). Resistencia de materiales. Mexico: Alfaomega.

Rodriguez, D., & ÁlvareZ, J. (2018). Verificación del diagrama esfuerzo deformación de un acero
AISI 1020 templado a temperaturas intercríticas usando la técnica RVE por elementos
finitos. Obtenido de Repositorio de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas:
http://repository.udistrital.edu.co