UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS GEOLOGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALÚRGICA Y MINAS

LABORATORIO N°3: “OBTENCIÓN DE COBRE BLÍSTER A PARTIR DE

METAL BLANCO”

JUAN CASTILLO; GONZALO ACEVEDO; DAMIAM CASTILLO

Castillojuan88@gmail.com
Acevedogonzalo90@gmail.com
Dcp011@alumnos.ucn.cl

INGENIERÍA EJECUCIÓN METALURGÍA

Resumen

El presente informe tiene por objetivo el análisis del comportamiento de

especies mineralógicas en la etapa de conversión de cobre metálico a cobre
blíster, donde se ve el efecto que tiene el aire y fundente en la separación de fases
que presentan los crisoles en la etapa final de la experiencia. Para realizar el
objetivo se toman 4 crisoles con 70 gr de metal blanco se añaden diferentes
cantidades de sílice y óxido de calcio a cada una de éstas, llevándolas al horno
por un tiempo de 2 horas y 30min, a una temperatura de 1200° C. En dichas fases
de los 4 crisoles, se puede observar que el crisol que cumple mejor el objetivo de
la experiencia o con mayor éxito, refiriéndose a su visibilidad y la formación misma
de cobre blíster (botón de cobre de mayor tamaño y notable color), es el crisol
número 3, sin agregar fundente, esto se debe a que la cantidad de sílice contenida
en el metal blanco era suficiente para las reacciones.
 Introducción
La conversión, es un importante proceso ya que como etapa de refinación
del cobre, tiene por objetivo eliminar impurezas de la mata obtenida
posteriormente a la etapa de Fusión. La mata conformada por Cu2S y FeS que se
busca refinar, contiene un 75% de cobre aproximadamente, donde luego de la
conversión, se obtiene un cobre metálico también llamado cobre blíster con un
porcentaje de pureza de cobre desde un 98,5%. Este proceso se realiza en 2
etapas física y químicamente diferentes como lo son el soplado a escoria
(oxidación de hierro (Fe) presente en FeS) y el soplado a cobre (oxidación de
azufre (S) presente en calcosina (Cu2S)). Como resultado se obtiene una fase
metálica o cobre blíster, una fase de escoria y gases de salida. (Guía de
Laboratorio Procesos Pirometalúrgicos, Rossina Mena, 2016)

Objetivo:
 Obtener cobre blíster de una muestra de un metal blanco.

Desarrollo experimental

1. Se entregan 4 crisoles vacíos junto con una bolsa con material de

metal blanco, una bolsa con sílice y otra bolsa con óxido de calcio.
2. Se pesan los crisoles vacíos en una balanza, se anotan los pesos, y
se procede a completar 70 gr de mezcla de minerales para los 4
crisoles, estimando que cada crisol tiene un porcentaje de sílice
respecto a su masa, el crisol 1 tiene un 30% de sílice adicional, crisol
2 tiene 12% de sílice, crisol 3 sin % de sílice y el crisol 4 tiene 30%
de sílice más 4% de óxido de calcio. (Ver Apéndice).
3. Luego de tener los crisoles con el material y la Sílice, se vuelven a
pesar, registrando los pesos actuales de los crisoles con el material
añadido.
 4. Los crisoles son llevados al horno con guantes y tenazas, donde se
colocan de tal manera que a 2 de los crisoles, 1 y 2, se sitúan al
fondo del horno mientras que los crisoles 3 y 4 van en la parte más
cercana a la puerta del horno, posiciones reconocibles al momento
de sacarlos, donde se asegura que a todas se les proporcione la
misma cantidad de aire y oxígeno. Se dejan dentro del horno durante
2 horas y 30 min , a 1200°.
5. Transcurridas las horas, se apaga el horno y se dejan ahí reposar
hasta el día siguiente para su enfriamiento pre pesaje y partición. Al
día siguiente se sacan los crisoles y se pesan.
6. Luego se rompen los crisoles con un “martillo de bola” y se observan
las separaciones de fases con el uso de una lupa de laboratorio.

Resultados y discusiones
Ecuaciones:
%∆𝑊 = (𝑊𝑓 + 𝑊𝑜 ) ∗ 100/𝑊𝑜

%∆𝑊 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜

𝑊𝑓 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑊𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇
P= Presión
V= Volumen
n= Moles
R= Cte. Universal de los gases
T= Temperatura
Resultados:
Tabla 1. Porcentaje en peso y datos generales.

Masa Crisol Masa Silice Masa Cao

Crisol Wi (g) Wf (g) %W
(g) (g) (g)
1 451,30 21,00 0,00 91,03 90,53 0,55
2 450,90 8,40 0,00 78,40 69,26 11,66
3 453,17 0,00 0,00 70,06 64,88 7,39
4 444,09 21,00 2,80 93,83 92,00 1,95

12.00 11.66

10.00

8.00 7.39
1
%W

6.00 2
3
4.00 4
1.95
2.00
0.55
0.00
Número de Crisol

Gráfico 1. Variación en peso de los crisoles.

Discusiones:

1. Al momento de romper los 4 crisoles en frío, el único que inmediatamente

arroja el botón de cobre blíster, con un color y tamaño considerable, es el
crisol número 3 que es al cual no se le adiciona fundente.
2. En el presente laboratorio se proporciona una disminución en la cantidad de
oxígeno entregado respecto al laboratorio anterior, esta disminución
provoca una mayor diferencia entre las fases mata y escoria, además de un
botón de cobre más grande.
3. En el análisis de los crisoles en el momento en que se parten las muestras:
 El Crisol número 1, con 30% Sílice, en la parte superior se ve una
matriz ploma metalizada, en la parte inferior se ve una matriz
ploma con puntos dorados, el botón de cobre es el más pequeño.
 El Crisol número 2, con 12 % de Sílice, se observa en la escoria
una matriz ploma con puntos verdes y en la mata se ve una
matriz más oscura, negro metalizado con botones de color cobre
manchado con iridiscencias púrpuras. El botón de cobre no es
nítido y es pequeño.
  El Crisol número 3, sin fundentes, se observa el botón nítido de
cobre, con una masa considerable y pequeños fragmentos
blancos. Detrás del botón de cobre se ve una matriz plomo
metalizada con más botones pequeños de cobre. En la parte
superior (escoria) se ve una matriz ploma brillante.
 El crisol número 4, con 4% Sílice y 4% Cao, en escoria se ve una
matriz plomo metalizada con algunos puntos dorados y blancos,
tonos azules y manchas verdes. En la mata el botón es muy
pequeño.

4. El crisol número 2 es el que presenta una mayor pérdida de peso con

respecto a los demás crisoles en tabla, esto se puede ser causa de la
inyección de aire, ya que es el que estuvo con la inyección de aire más
cerca.

Conclusiones

1. El crisol número 3 resulta ser la mejor prueba, ya que se forma el botón de

cobre de mayor tamaño y color más nítido, esto debe a que el Sílice que
contiene el metal blanco es suficiente. El exceso de Sílice, produce una
mayor oxidación de cobre, lo que produce mayor cantidad de Cu2O, así es
menor la cantidad de cobre blíster producida.
2. La menor inyección de oxígeno, provoca mayor formación de Cu blíster, ya
que es menos la cantidad que se oxida, sin embargo, el oxígeno debe ser
suficiente para oxidar el azufre presente en el Cu2S y para oxidar el Hierro
presente en el FeS, una cantidad mayor de oxigeno del necesario oxida el
cobre produciendo Cu2O. Se concluye que la inyección de oxígeno y
tiempo debe ser menor que en el laboratorio anterior, con un tiempo en el
horno y de inyección de aire de 2 horas y 30 min.
3. Después del análisis se llega a la conclusión que la matriz plomo
metalizada es una mezcla de impurezas con Fe2SiO4, esta es escoria. Las
 pintas blancas es Sílice y oxido de calcio, las pintas doradas es cobre
metalizado, las pintas verdes y azules es oxido de cobre y las pintas rojas
es óxido de hierro.
4. La inyección de aire provoco la oxidación del azufre, provocando mayor
cantidad de SO2 liberado, lo que condujo a una mayor pérdida de peso.

Referencias
1. LABORATORIO PROCESOS PIROMETALURGICOS I INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN
METALURGIA. (2016). (pag.8). Antofagasta. Universidad Católica del Norte.

Apéndice
Cálculos de moles y equilibrios

Tabla 2. Metal blanco

Metal Porcentaje
Masa (g) Pm (g/mol) Moles
Blanco (%)
Cu 65 45,5 63,5 0,72
Fe 3 2,24 56 0,04
S 17 11,9 32 0,37
SiO2 6,1 4,27 60 0,07
Otros 9 6,09 - -

70𝑔 (𝐶𝑢2 𝑠 − 𝐹𝑒𝑠) ∗ 3,2%

𝑚𝐹𝑒 = 2,25 𝑔 𝐹𝑒
100%

2,24𝑔 𝐹𝑒
𝑚𝐹𝑒𝑆 = = 3,53𝑔 𝐹𝑒𝑆
0,635𝐹𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝐹𝑒𝑆

Cu2S(l) + O2(g)→ 2Cu(l) + SO2(g)

1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 1𝑚𝑜𝑙 O2

→ 𝑋 = 0,3405 𝑚𝑜𝑙 O2
0.3403 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 𝑋𝑚𝑜𝑙 O2

1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 2𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢

→ 𝑋 = 0,6806 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢
0.3403 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 𝑋𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢
 1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 1𝑚𝑜𝑙 𝑆O2
→ 𝑋 = 0,3405 𝑚𝑜𝑙 SO2
0.3403 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 𝑋𝑚𝑜𝑙 SO2

𝟑
Cu2S + 𝟐 O2→ Cu2O + SO2

3
1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
→2 𝑋 = 0,026 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
0,0179 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 𝑋 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑂
→ 𝑋 = 0,0179 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑂
0,0179 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 𝑋 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑂
1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
→ 𝑋 = 0,0179 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
0,0179 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 𝑋 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2

𝟑
FeS (l) +𝟐 O2 (g)→ FeO (l) +SO2 (g)

3
1𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆 𝑚𝑜𝑙 𝑆O2
→2 𝑋 = 0,06 𝑚𝑜𝑙 O2
0,04 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆 𝑋𝑚𝑜𝑙 SO2
1𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆 1𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑂
→ 𝑋 = 0,04 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑂
0,04 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆 𝑋𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑂
1𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆 1𝑚𝑜𝑙 𝑆O2
→ 𝑋 = 0,04 𝑚𝑜𝑙 𝑆O2
0,04 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆 𝑋𝑚𝑜𝑙 SO2

2FeO + SiO2→ Fe2SiO4

2𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑂 1𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑖𝑂2
→ 𝑋 = 0,02 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑖O2
0,04 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑂 𝑋𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑖𝑂2
2𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑂 1𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒2 𝑆𝑖𝑂4
→ 𝑋 = 0,02 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒2 𝑆𝑖𝑂4
0,04 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑂 𝑋𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒2 𝑆𝑖𝑂4

Volumen necesario de O2

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑂2 = 0,3403𝑚𝑜𝑙 + 0,06𝑚𝑜𝑙 + 0,02685𝑚𝑜𝑙 = 0,4263 𝑚𝑜𝑙 𝑂2

 𝐿
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑂2 = 0,4263𝑚𝑜𝑙 ∗ 22,4 𝑚𝑜𝑙
= 9,55 𝐿 𝑂2

Masa de Cu2S que se oxida

𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆 = 0,0179 𝑚𝑜𝑙

𝑔
0,0179 𝑚𝑜𝑙 ∗ 159 = 2,85𝑔
𝑔𝑚𝑜𝑙

Volumen de N2 y Aire

9,54 L  21%
Vol. N2  79 %

Vol. Aire  100%

0,79 𝑁₂ ∗ 9,54𝐿 𝑂2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑁₂ = = 35,89𝐿 𝑁₂
0,21𝑂2
9,54𝐿
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 45,43𝐿 𝐴𝑖𝑟𝑒
0,21𝑂2

Volumen de SO2 formada

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 = 0,3403 𝑚𝑜𝑙 + 0,04𝑚𝑜𝑙 + 0,0179𝑚𝑜𝑙 = 0,3982𝑚𝑜𝑙

𝐿
𝑉 = 0,3982𝑚𝑜𝑙 ∗ 22,4 = 8,919 𝐿 𝑆𝑂2
𝑚𝑜𝑙

Masa de SiO2 en el concentrado

𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑖𝑂2 = 0,02 𝑚𝑜𝑙

60𝑔
𝑚 𝑆𝑖𝑂2 = 0,02 𝑚𝑜𝑙 ∗ = 1,2𝑔 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑎.
𝑔𝑚𝑜𝑙
4,27 g SiO2– 1,2g de la reacción = 3,07 de exceso de SiO2 = 3,07g
 Volumen gases de salida

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 8,919 𝐿 𝑆𝑂2 + 35,89𝐿 𝑁2 = 44, 81𝐿

Masa de Fe2SiO4 formada

𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒2 𝑆𝑖𝑂4 = 0.02 𝑚𝑜𝑙

𝑚 𝐹𝑒2 𝑆𝑖𝑂4 == 0,02 𝑚𝑜𝑙 ∗ 204 𝑔/𝑔𝑚𝑜𝑙 = 4,09𝑔

Tabla 3. Exceso de Sílice

Exceso de
Exceso de
Crisol SiO2 (g) CaO (g) Silice total
Silice MB
(g)
1 3,07 21 0 24,07
2 3,07 8,4 0 11,47
3 3,07 0 0 3,07
4 3,07 21 2,8 24,07