1.

POLIMEROS SINTETICOS:

Los Polímeros provienen de las palabras griegas Poly y Mers,

que significa muchas partes, son grandes moléculas o
macromoléculas conformadas por la unión de monómeros,
obtenidos en forma natural o por procesos de polimerización
a partir de elementos propios de la naturaleza, para
funciones específicas y con características específicas para
cumplir con las mismas.

Los Polímeros Sintéticos son macromoléculas constituida

por la unión repetida monómeros, generalmente orgánicas,
unidas entre sí por enlaces covalentes y que se formó por
reacciones de polimerización.

Un ejemplo típico de polímero sintético es el formado a

partir del monómero etileno que por reacción con moléculas
del mismo tipo forman el polietileno, o simplemente, PE. La
reacción química para la síntesis del polímero se llama
polimerización. La molécula del etileno es CH2=CH2 se une
con otras n moléculas para formar el polímero.

2. POLIMERIZACION:

La reacción química por la cual se obtienen los polímeros se

denomina polimerización. Existen muchas de estas
reacciones y son de distintas clases. Pero todas las
polimerizaciones tienen un detalle en común: comienzan con
moléculas pequeñas, que luego se van uniendo entre sí para
formar moléculas gigantes.

Las reacciones de polimerización se clasifican:

2.1 POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN:

 Los monómeros se adicionan unos con otros, de tal
manera que el producto polimérico contiene todos
los átomos del monómero inicial. El mecanismo
puede iniciarse por la acción de un anión, catión o
radical libre.

Se distinguen tres pasos fundamentales:

 Iniciación: Participa como reactivo la

molécula denominada “iniciador”.
 Propagación: La cadena comienza a
alargarse por repetición del monómero
 Terminación: Se interrumpe la propagación,
se extingue el proceso de crecimiento de la
cadena y se obtiene un polímero
determinado.

Los polímeros por adición pueden lograrse por

distintos procesos, según el tipo de reactivo que se
emplee:

 Polimerización catiónica
 Polimerización aniónica
 Polimerización por radicales libres

2.2 POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN:

Se produce por reacción entre dos monómeros
diferentes, cada uno de ellos con dos grupos
funcionales, uno en cada extremo de la molécula. En
la mayoría de los procesos de polimerización por
condensación se produce un sub-producto típico que
es el agua, la cual se condensa, o bien otro sub-
producto tal como el amoniaco y ácido clorhídrico,
dependiendo de los monómeros reaccionantes.

CARACTERÍSTICAS:

 No son excesivamente exotérmicas y sus energías de activación

son moderadas.
 Las velocidades de reacción son reducidas a temperatura
ambiente
 Requieren mucho tiempo para alcanzar un grado de
polimerización elevado
 Siempre que se condensen moléculas sencillas de bajo punto de
ebullición, hay que retirarlas del reactor, mediante un
condensador de reflujo
 El grado de polimerización depende fundamentalmente del grado
de conversión obtenido y de la relación de los reactivos
 La temperatura tiene muy poco efecto en la longitud media de las
cadenas moleculares del producto final

TIPOS DE POLÍMEROS POR CONDENSACIÓN:

1. Poliésteres. 4. Poliuretanos.
2. Poliamidas. 5. Policarbonatos
3. Nylon 6.6. .
6. Resinas Epoxi.
7. Siliconas.
3. APLICATIVOS:

 Polietileno (PE): Termoplástico, aislante térmico, inerte

químicamente. Tuberías, persianas, bolsas, botellas, vasos,
film transparente, etc.
 Polipropileno (PP): Reciclable, versátil, transpirable.
Alfombras, juguetes, prendas térmicas, salpicaderos, etc.
 Policloruro de vinilo (PVC): Termoplástico, duro y resistente,
aislante, no biodegradable. Tuberías, platos, envases, discos,
impermeables, etc.
 Poliestireno (PS): Termoplástico, duro, aislante. Juguetes,
envases, aislante, etc.
 Politetrafluoretileno (PTFE = Teflón): No se oxida, insoluble,
no reacciona con ácidos o bases. Industria, fontanería,
medicina, etc.
 Caucho sintético (elastómeros): Elásticos. Neumáticos,
prendas acuáticas, etc.
 Nailon 6,6 (una poliamida): Resistencia a la rotura, no arde, no atacado por polillas, no
encoge ni necesita plancha. Fibras textiles.
 Kévlar (una poliamida): Más fuerte que el acero, flexible y ligero, no biodegradable,
gran resistencia química, resistente al fuego. Industria textil, paracaídas, blindajes
aviones, raquetas tenis, trajes espaciales, etc.
  Polietilentereftalato (PET, nombre comercial: dracón; un poliéster): No se arruga,
termoplástico. Envasado alimentos, medicamentos, etc.
 Poliuretanos: Fibras elásticas tipo Lycra, colchones, etc.
 Baquelita: Insoluble en agua, resistente a los ácidos y al calor, termoestable. Enchufes,
mangos utensilios cocina, teléfonos color negro, etc.
 Policarbonatos: Cristales de seguridad.
 Resinas epoxi: Pavimentos, pinturas, etc.
 Siliconas: Naturaleza inorgánica (Si) y orgánica (radicales alquilos o railos) a la vez.
Inodoras, incoloras, inertes, inmiscibles con el agua. Lubricantes, adhesivos,
aplicaciones médicas, etc.

La principal aplicación de este tipo de resinas es como aglutinante en la producción de paneles de

madera no estructurales, específicamente para tableros de partículas, tableros de fibra de
densidad media (MDF), tableros de fibra orientada (OSB) y madera contrachapada; también se
utilizan en la fabricación de piezas moldeadas y en aplicaciones de fertilizantes. Figura 6.3 Producto
final con la resina úrea-formaldehído[lO] El empleo de las resinas UF presenta numerosas ventajas:
• Se usa unos componentes que antes se desechaban (virutas de madera), aumentando así la
rentabilidad de las empresas madereras. • Además, al aprovechar dichos componentes, se reducen
los efectos ambientales, se reutilizan los productos, constituyendo una de las principales medidas
de conservación del Medio Ambiente. • Se reduce el precio de la madera y derivados (mobiliario,
accesorios del hogar, parqué y similares, etc.), provocando un aumento de las ventas y del
comercio. • La calidad de la madera se unifica y se refuerza, dado que las maderas blandas se
pueden usar perfectamente debido a que las resinas, además de actuar como aglutinantes,
aumentan la resistencia mecánica.