UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES UNITARIAS I

Profesora Ing. Lourdes Rosas MSc.

 UNIDAD III
BOMBAS CENTRÍFUGAS

3.1 Introducción

3.2 Clasificación de las Bombas Centrífugas

Según la dirección del flujo
Según la posición del eje
Según el número de etapas
Según el tipo de difusor

3.4 Cabezal total de la Bomba

Cabezal total de succión
Cabezal total de levantamiento
Cabezal total de descarga

3.5 Cabezal Neto de Succión Positiva (NPSH)

Cavitación
Cabezal Neto de Succión Positivo Requerido (NPSHR)
Cabezal Neto de Succión Positivo Disponible (NPSHD)

3.6 Relaciones Matemáticas entre el cabezal, capacidad, eficiencia y

potencia
Potencia hidráulica o trabajo desarrollado por la bomba
Potencia al freno
Eficiencia
 3.7 Curvas Características
Concepto
Curva Cabezal vs Capacidad
• Aumento continuo en la pendiente de la curva cabezal-capacidad
• Caída de la pendiente de la curva cabezal-capacidad
• Pendiente pronunciada de la curva Cabezal-capacidad
Curva cabezal-capacidad plana
Curva Potencia vs Capacidad

3.8 Velocidad específica y velocidad específica de succión.

3.9 Efecto de la densidad y la viscosidad

3.10 Leyes de Afinidad

Cuando la velocidad cambia
Cuando el diámetro del impulsor cambia

3.11 Curva Cabezal vs Capacidad del sistema

Variables que influyen la curva cabezal-capacidad del sistema
Curva del sistema
Puntos de Operación de la bomba

3.11 Bombas en serie y en Paralelo

Instalación de Bombas en Serie
Instalación de Bombas en Paralelo
Punto de Operación de Bombas en Serie o en Paralelo

3.12 Resolución de problemas

 PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

Shaft seal

Figura I-1a
Corte de una bomba centrífuga de una sola etapa

Brida de descarga
y succión
Impeler Sello del eje

Cojinetes de bola Eje

Figura I-1b
Corte de una bomba centrífuga de una sola etapa

4
 1.PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

1.1 Generalidades

Las bombas centrífugas son las más utilizadas en la Industria Química, Petrolera y
Petroquímica. En este tipo de bombas, la generación de presión se logra con la
conversión del cabezal de velocidad en cabezal estático, mediante el movimiento rotativo
de uno o más impulsores que comunican energía al fluido; en la forma de un incremento
de velocidad que se convierte en presión, en la sección de difusión del cuerpo. En la
figura I-1a y I-1b de la página 4, se presenta un corte de una bomba centrífuga de una
sola etapa mostrando sus partes principales.

Una bomba que opere a una velocidad fija (en refinería entre 3600 y 3000 RPM a
60/50Hz) desarrollará el mismo cabezal en pie de fluido bombeado, independientemente
de su densidad(1). La presión correspondiente al cabezal desarrollado, sí depende de la
densidad del fluido bombeado. Esta dependencia está dada por:

1 atmósfera = 14.7 psia = 34 pie de agua

34 pie de agua pie de agua

= 2.31
14.7 psia psia

cabezal en pie
psia = xs
2.31

Este efecto se ilustra en la figura I-2

5
 Gasolina
(SP. GR. = Agua caliente
450 F. (232.2
°C)
Agua fría
(SP. GR. = 1.0)

3080 pie

2810 pie
2310 pie

Mercurio
(SP. GR. =

1000 psi 1000 psi 1000 psi 1000 psi

Figura I-2 170

Relación entre la presión de descarga y el cabezal desarrollado por la bomba

1.2 Clasificación de las bombas centrífugas

• Según la dirección del flujo:

- Bombas de flujo radial
- Bombas de flujo mixto
- Bombas de flujo axial

• Según la posición del eje:

- Bombas de eje horizontal
- Bombas de eje vertical

• Según el número de etapas:

- Bombas de etapa simple o una etapa
- Bombas de etapas múltiples o multietapas

• Según el tipo de difusor (estator):

- Bombas con difusor de voluta
- Bombas con difusor de álabes fijos

6
Figura I-3 Clasificación según la Dirección del Flujo
7
 Figura I-4 Clasificación según la Posición del Eje

Figura I-5 Clasificación según el Número de Etapas

8
 2.DEFINICIONES FUNDAMENTALES

2.1 Velocidad específica de succión

La velocidad específica de succión representa el comportamiento de la bomba a la

entrada del impeler. Si el impeler es de doble succión la capacidad en galones por minuto
será la mitad de la capacidad total. La figura I-8, representa éste tipo de impeler.

La velocidad específica de succión es un índice, que se utiliza para clasificar, en

líneas generales el tipo de impeler, las características típicas de las bombas centrífugas y
el rango de eficiencia que se consigue con ese tipo de bombas(2). Este índice es
independiente del tamaño de la bomba y esta dado por:

(GPM) 1/2
S = N
(NPSH) 3/4

Donde:

S = velocidad específica de succión

N = velocidad de rotación en RPM

GPM = galones por minuto de fluido bombeado en el punto de máxima

eficiencia

NPSH = cabezal neto de succión positivo para la capacidad a máxima eficiencia.

Es importante puntualizar que la velocidad específica de succión se debe calcular

para el máximo diámetro de impeler para el cual la bomba fue diseñada.

La tabla N° 1, es una guía muy útil para tener una idea de la facilidad o dificultad
en la procura de una bomba para un proceso determinado.

9
 Tabla N° 1

S Comentario
< 8500 Fácil de diseñar y de obtener en el mercado
8500 - 10000 Bombas más elaboradas; pero todavía la procura es
competitiva
10000 - 12000 Diseños de alta ingeniería, fuentes comerciales limitadas a
las que poseen experiencia extensa y facilidades de pruebas:
Generalmente se exige una prueba de funcionamiento.
12000 - 18000 Diseño muy especial; factible pero raramente para aplicación
comercial.
> 18000 No son factibles.
PRESIÓN DE

PRESIÓN DE

PRESIÓN DE

PRESIÓN DE DESCARGA
DESCARGA

DESCARGA

DESCARGA
PRESIÓN DE

PRESIÓN DE

PRESIÓN DE
SUCCIÓN

SUCCIÓN

SUCCIÓN

IMPELER DE IMPELER DE
DOBLE SUCCIÓN UNA SUCCIÓN

Figura I-8
Tipos de impeler

La figura I-9, muestra la variación de las curvas de cabezal, eficiencia y potencia

en función de la capacidad de bombeo así como, la variación de la eficiencia en función
del tipo de impeler, el cual está relacionado con la velocidad específica obtenida al
reemplazar el NPSH por el cabezal total desarrollado por la bomba.

10
 H H
E E E H
P P P

Q Q Q

10000

15000
1000

2000

3000

4000

5000
500

90 90
SOB
3.000 RE 1
A 10.000 0.00
PM GPM 0 GP
00 G M
A 5.0
1.000 GPM
80 00 80
A 1.0
500

M
GP
70 A 500 70
EFICIENCIA %

200 M M
GP GP
A 200 100
E
100 JO
D
60 BA 60
R DE
PO

50 50

40 40
500

1000

2000

3000

4000

5000

10000

15000
RPM GPM
VALORES DEde
Valores VELOCIDAD
velocidadESPECÍFICA
específica
s N
Ns =
S 3/4
H

CENTRO DE
ROTACIÓN CENTRÍFUGO MIXTO PROPELA

Tipos de impeler

Figura I-9
Curvas características de la bomba en función del tipo de impeler
y de la velocidad específica de succión

De la figura anterior se puede concluir que:

N Comentarios
500 - 4000 Impeler totalmente centrífugo.
4000 - 10000 Impeler de flujo mixto.
10000 - 16000 Impeler de flujo axial o propela.

11
 La velocidad específica de succión ha sido aceptada como el parámetro más
conveniente para describir condiciones de succión de una bomba centrífuga. Para un
diseño de bomba dado, este parámetro es constante.

2.2 Cabezal neto de succión positivo requerido (NPSHR)

Se refiere al cabezal neto de succión positivo requerido en la brida de entrada de la

bomba, o en la línea central del impulsor, según haya sido señalado por el constructor,
para una operación satisfactoria a las condiciones nominales especificadas. Este término,
representa el cabezal necesario para que el líquido fluya sin vaporizarse, desde la entrada
de la bomba hasta el punto en el ojo del impulsor, donde los álabes comienzan a impartir
energía al líquido. Es una característica individual de cada bomba y está determinada por
la prueba del suplidor. Es una función del diseño del impeler, del cuerpo de la bomba y
de la velocidad de rotación empleada. En el apéndice A, páginas 1 y 2, se presentan
gráficos para obtener los valores promedios mínimos del cabezal neto de succión
requerido para la mayoría de las bombas centrífugas.

El Ingeniero de Proceso debe ser muy cuidadoso, motivado a que este parámetro es
función del líquido que se bombea. Los líquidos puros tienden a causar un requerimiento
alto de NPSHR, porque éstos se vaporizan a la misma condición de presión y
temperatura. Los flujos de mezclas líquidas tales como: corrientes típicas de refinería,
causan una reducción en el NPSHR real con respecto al de las corrientes puras, porque
solo una parte de la corriente ebulle inicialmente. El requerimiento real de NPSHR para
hidrocarburos tiende a ser menos que para agua fría y menor que para agua a la misma
temperatura. La experiencia ha demostrado que las bombas se deben especificar en base
a los valores del NPSHR probados con agua, es decir, basado en datos del agua con
gravedad específica de 1.00.

Los valores del NPSHR no deben exceder a los del NPSHD, sobre todo el rango
(desde flujo mínimo hasta flujo normal de operación).

Si la velocidad de la bomba cambia, el NPSHR varía y para un flujo dado, el nuevo

NPSHR se puede calcular por:

12
 4/3
 N x (GPM) 1/2 
NPSHR =  
 S 

Sí solo se cambia el diámetro de impeler se puede utilizar la curva original de

NPSHR - vs - Q para calcular el nuevo del NPSHR.

Si la curva de NPSHR vs Capacidad, suministrada por el fabricante no contempla

rangos de alto y/o bajos flujos como sucede en situaciones anormales de operación, éste
se puede obtener utilizando la ley del cuadrado de los flujos.

2.3 Cabezal total (H)

Anteriormente se le conocía como cabezal total dinámico y para un sistema en

particular (figura I-10a), es igual al cabezal total de descarga (hd) menos el cabezal total
de succión (hs); o más el cabezal total de levantamiento (figura I-10b).

Cabezal
estático
total

Cabezal
Cabezal
estático
estático de
de descarga
descarga

Cabezal
estático
de succión

Figura I-10 a

13
 Cabezal
estático
total

Cabezal
Cabezal
estático
deestático
descarga
de descarga

Cabezal estático
de levantamiento

Figura I-10b

Se recomienda calcular los cabezales de succión y descarga por separado con la

finalidad de visualizar cualquier situación anormal o problemática, sobre todo en el
cabezal de succión.

2.4 Cabezal total de succión (hs)

Existe cuando el reservorio de líquido está situado por encima de la línea central de
la bomba. En una instalación existente, hs será igual a la lectura del manómetro de la
brida de succión convertida a pie de líquido y corregida a la línea de elevación central de
la bomba, más el cabezal de velocidad en pie de líquido existente en el punto donde está
colocado el manómetro. Esta aseveración se puede demostrar matemáticamente como
sigue:
P1 x 144
De la figura I-10a: hs = + Z1 - h L
ρ
Cabezal total de succión para una instalación existente

Aplicando Bernoulli entre los puntos 1 y 2

v 12 P x 144 v2 P x 144
+ Z1 + 1 = 2 + Z2 + 2 + hL
2g ρ 2g ρ

14
 P1 x 144 v 22 P2 x 144
pero v1 = 0 ; Z2 = 0 + Z1 - h L = +
ρ 2g ρ

hs = presión leída en el manómetro + cabezal de velocidad

2.5 Cabezal total de levantamiento

Existe cuando el nivel de líquido está situado debajo de la línea central de la bomba
(figura I-10b) y es igual al levantamiento estático de succión, más todas las pérdidas por
fricción en la línea de succión, incluyendo las de entrada. En una instalación existente, el
cabezal total de levantamiento es igual a la lectura de la columna de mercurio o del
manómetro de vacío en la brida de succión, convertida a pie de líquido bombeado y
corregida por elevación con respecto a la línea central de la bomba, menos el cabezal de
velocidad en pie de líquido en el punto de conexión del manómetro.

Esta aseveración se puede demostrar en términos matemáticos utilizando la figura

I-10b, como sigue:
P1 x 144
Cabezal total de levantamiento = Z 1 + h L -
ρ

Cabezal total de levantamiento = cabezal total de succión (es un término negativo

cuando se trabaja en presiones manométricas)

Aplicando Bernoulli entre los puntos 1 y 2

v 12 P x 144 v2 P x 144
+ Z1 + 1 = 2 + Z2 + 2 + hL
2g ρ 2g ρ

P1 x 144 v 22 P2 x 144
pero v1 = 0 ; Z2 = 0 ; Z1 es negativo - Z1 + = + + hL
ρ 2g ρ

15
 P1 x 144 v 22 P x 144
Z1 + h L − = - − 2
ρ 2g ρ

v 22 P x 144
Cabezal total de levantamiento = − - 2
2g ρ

Pero, P2 es presión de vacío por lo tanto:

Cabezal total de levantamiento = presión manométrica - cabezal de velocidad

2.6 Cabezal total de descarga (hd)

Es la suma de:

1. Cabezal estático de descarga

2. Todas las pérdidas por fricción en la línea de descarga

3. La presión en la cámara de descarga (ejemplo: tanque cerrado)

4. Pérdidas por expansión súbita (como en la caja de agua de un condensador),

entre otros.

Para una instalación existente, el cabezal total de descarga será la lectura

correspondiente al manómetro de la brida de descarga convertida a pie de líquido, en el
punto de localización del manómetro más el cabezal de velocidad en pie de líquido. La
figura I-11, muestra una representación gráfica, para el cálculo del cabezal de descarga
para seis configuraciones típicas. Para estos sistemas las presiones son manométricas, he
representa las pérdidas de salida en el punto B y hfd representa las pérdidas por fricción
desde A hasta B.

16
 I
II
Pd

B B
D D

A A
hd = D+ h fd + he + Pd hd = D+ h fd + h e

III

A
hd = D+ h fd + h e

IV-a IV-b

D1 D1 B
D D2 D

A A
hd = D+ h fd + he hd = D+ h fd + he

A D

hd = (-D)+ h fd + h e

Figura I-11
Configuraciones para el cálculo del cabezal total de descarga
17
2.7 Cabezal neto de succión positivo disponible NPSHD

Es el margen entre la presión actual al nivel de referencia de la bomba y la presión

de vapor a la temperatura de bombeo del líquido, convertido a cabezal de líquido
bombeado.

El NPSHD resulta de las condiciones existentes en la fuente de abastecimiento del

líquido y de los cambios de presión y temperatura a lo largo de la línea de succión. El
NPSHD pocas veces excede los 25 pie en un diseño práctico y económico. Si al calcular
el NPSHD el valor es mayor que 25 pie, se especifican 25 pie en vez del valor real. Si el
NPSHD es bajo (de 1 a 7 pie), es muy importante que se especifique con exactitud, ya
que el tipo de bomba, la selección del modelo y el costo son muy sensibles al valor de
éste parámetro.
La expresión matemática para NPSHD es:

NPSHD = cabezal total de succión – Presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo

El NPSHD a especificar es igual al calculado, dividido por un factor de seguridad.

Los factores de seguridad recomendados por las prácticas de diseño PDVSA son los
descritos en la tabla N° 2:

Tabla N° 2

Servicio Factor de seguridad

La mayoría de los diseños para servicios nuevos 1.10
Agua de alimentación a calderas 1.25
Catacarb 1.60

Cálculo del NPSHD:

1. Para el nivel del líquido por debajo de la línea central de la bomba.

18
 NPSHD = presión absoluta sobre la superficie del líquido (en pie de líquido) -
altura de líquido - las pérdidas totales por fricción (en pie de
líquido) - la presión de vapor del líquido a la temperatura de
bombeo.

NPSHD = P1 - Z1 - h L - PL)OT

2. Para nivel de líquido por encima de la línea central de la bomba.

NPSHD = presión absoluta sobre la superficie del líquido (en pie de líquido) +
altura de líquido hasta el nivel de referencia - pérdidas totales por
fricción - presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo.

NPSHD = P1 + Z1 - h L - PL)OT

En una instalación existente, el NPSHD se obtiene transformando la lectura del

manómetro en la brida de succión a pie de líquido, corrigiéndola por elevación con
respecto a la línea central de la bomba, sumándole el cabezal de velocidad existente en el
punto donde está situado el manómetro y restándole la presión de vapor de líquido a la
temperatura de bombeo.

NOTA: A la capacidad de diseño, el margen entre el NPSHR y el NPSHD debe

ser no menos de 3 pie.

Los ejemplos siguientes tomados de la referencia(3) ilustran éstos cálculos. Para

cada uno de ellos, se asumirán 2.92 pie de líquido de pérdida total por fricción.

19
Ejercicio N° 1.

Calcule el NPSHD para los siguientes sistemas:

10 ft Presión
atmosférica

Presión
68 ºF
atmosférica
Agua

Pérdidas totales por fricción = 2.92 pie de agua

Presión de vapor del agua a T = 68 °F = 0.339 psia.

Presión barométrica = 14.7 psia = 33.96 pie de agua

NPSHD = P1 - Z1 - h L - PL)OT

0.339 x 144
NPSHD = 33.96 - 10 - 2.92 -
62.424

NPSHD = 20.258 pie de agua

Cabezal de levantamiento = 12.92 pie de agua (manométrica)

Ejercicio N° 2.

Presión
atmosférica

68 ºF

Agua

10 ft

NPSHD = P1 + Z1 - h L - PL)O T
20
 0.339 x 144
NPSHD = 33.96 + 10 - 2.92 -
62.424

NPSHD = 40.258 pie de agua

hs = 7.08 pie de agua (manométrica)

Ejercicio N° 3.
Presión
atmosférica

212 ºF

Agua

10 ft

El líquido es saturado

PL)O = 33.96 pie de agua

T = 212 ° F

NPSHD = 10 - 2.92

NPSHD = 7.08 pie de agua

El punto importante de visualizar físicamente es que la presión atmosférica no se

suma al NPSHD, debido a que ésta solo actúa para mantener el agua en estado líquido.

hs = 33.96 + 10 - 2.92

hs = 7.08 pie de agua (manométrica)

21
Ejercicio N° 4.

134.63 psia

350 ºF

Agua
10 ft

NPSHD = P1 + Z1 - h L - PL)O T

PL)O = 134.62 psia

T = 350 ° F

134.63 x 144 134.62 x 144

NPSHD = + 10 - 2.92 -
55.586 55.586

NPSHD = 10 - 2.92 = 7.08 pie de agua

119.93 x 144
hs = + 10 - 2.92 = 317.767 pie de agua
55.586

hs = 317.767 pie de agua (manométrica)

22
 3. CURVAS CARACTERÍSTICAS

3.1 Generalidades

Para una velocidad de rotación dada, la bomba centrífuga es capaz de manejar una
capacidad de flujo desde cero, hasta un máximo que depende del diseño, tamaño y
condiciones de succión presentes(4). El cabezal total desarrollado por la bomba, la
potencia requerida para moverla y la eficiencia resultante varían con la capacidad del
flujo. La interrelación entre estas variables, se presenta en la figura I-12 de la página 24 y
se conoce comúnmente como curvas características de la bomba.

Las curvas también se pueden presentar por separado o involucrar otra variable
importante, por ejemplo: la velocidad de operación en RPM cuando la bomba sea
accionada por un motor de velocidad variable o cuando, las condiciones de succión sean
críticas, el cabezal neto de succión requerido NPSHR-vs-caudal volumétrico. En la figura
I-13, se reproducen las curvas características de una bomba existente, proporcionadas por
el fabricante.

23
 180 90

160 80
H-
Q

% de eficiencia -
140 70
Punto de máxima
cabezal total en pie 120 eficiencia 60
-Q
100 50
Q
P-
80 40

60 30

B.H.P. - P.
40 20

20 10

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Capacidad x 100 GPM

180

160

140
% del nominal

120
CABEZ
AL

100

80 H)
PS
(N
SP
CN

KW
IA

60
NC
IE
IC
EF

40

20
0 10 30 50 70 90 110 130
Capacidad, % de PME

Figura I-12
Curvas características en porcentaje

24
 NPSH - PIE
20
NPSH A IMPELER
10
EFF %
CABEZAL 0
90
CABEZAL A MAXIMO D
800 80
Cabezal total en pie

700 70
EFF %
600 60
CABEZAL A MIN. D
500 50

400 B.H.P. 40
150
300 30
100
B.H.P. 0.51 SP. GR 20
CERTIFIED TEST PERFONMANCE 50
BINGHAH-WILAMENTE CO. 10
SHREVEPORT. LA
0
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
G.P. M
FLUOR / LAGOVEN PUMP ENG. DEPT. MAX. D. 14” 3X4X14 CVA
MIN. D. 11” D IMP 13.33” PAT. DEL IMP. 313 CAP-1 3560 RPM

Figura I-13
Curvas características de una bomba proporcionada por el fabricante

3.2 Curva cabezal vs capacidad(4)

En la figura I-12 ó I-13 la curva H-vs-Q, que muestra la relación entre el cabezal
total en pie de líquido y el caudal volumétrico (capacidad) en GPM se le conoce como
curva de cabezal capacidad. A menudo las bombas se clasifican en función de la
pendiente de esta curva. La terminología comúnmente utilizada para esta clasificación es:

1. Aumento continuo en la pendiente de la curva cabezal-capacidad.

Significa que la curva muestra un aumento progresivo en el cabezal a medida
que la capacidad disminuye. Ver figura I-14a.

25
Cabezal
 Curva de aumento continuo

Capacidad

Figura I-14a

Esta es una curva estable debido a que para una capacidad existe solo un cabezal.

2. Caída en la pendiente de la curva cabezal-capacidad.

Significa que el cabezal desarrollado al cierre (Shut-Off) es menor que el
desarrollado en algún punto con capacidad diferente de cero. Otra terminología
utilizada para éste caso es conocida como Looping Curve. Ver figura I-14b.
Cabezal
Cabezal

Curva de caída en la pendiente

Capacidad

Figura I-14b

26
 Esta es una curva inestable motivado a que el mismo cabezal se puede desarrollar
bajo dos o más capacidades diferentes de flujo.

3. Pendiente pronunciada de la curva cabezal-capacidad.

Significa que la pendiente presenta un gran incremento entre el cabezal
desarrollado a la capacidad de diseño y el correspondiente a flujo cero (Shut-
Off). Esta terminología también se aplica solo a una parte de la curva; por
ejemplo una bomba se dice que puede presentar este tipo de comportamiento
entre el 50% y el 100% de su capacidad de diseño. Ver figura I-14c.
Cabezal

Curva de pendiente pronunciada

Capacidad

Figura I-14c

Esta es una curva estable

4. Curva cabezal-capacidad plana.

Significa que el cabezal varía muy poco con la capacidad desde flujo cero
hasta la capacidad de diseño. Toda curva que presente una caída en la
pendiente, tiene una porción en la cual, el cabezal desarrollado es
aproximadamente constante para un cierto rango de capacidades, en tales
casos, a ese rango se le llama porción plana de la curva. Esta clasificación
aplica para todo el rango, o para parte de él. Ver figura I-14d.

27
 Cabezal
Cabezal
Curva plana

Capacidad

Figura I-14d

Esta curva también es estable.

La curva cabezal-capacidad comienza a flujo cero (Shut-Off). En este punto, la

bomba puede presentar un aumento excesivo en la temperatura, un consumo excesivo de
potencia, o una presión de descarga excesiva. Obviamente, dependiendo del tamaño,
formas de las curvas cabezal-capacidad y potencia-capacidad, algunas bombas pueden
operar durante cortos períodos de tiempos, necesarios para obtener el cabezal y la
potencia requerida a flujo cero, es decir, contra la válvula de descarga completamente
cerrada. La diferencia entre la potencia suministrada y la desarrollada por la bomba se
convierte en calor que se transfiere al líquido bombeado.

Cuando la bomba opera contra la válvula de descarga completamente cerrada, la

potencia perdida es en magnitud igual a la potencia al freno a flujo cero. La cual, va
directamente a calentar al líquido que se encuentra en el cuerpo de la bomba. Si se
desprecia el calor perdido a través del cuerpo de la bomba hacia los alrededores, el
incremento de temperatura se expresa por:

42.4 x BHPSO
Tr =
mL x CP L
Donde:

Tr = elevación de la temperatura en °F/min

28
 BHPSO = potencia al freno a flujo cero (Shut-Off)

42.4 = factor de conversión de BHP a Btu

mL = masa de líquido en el cuerpo de la bomba en lbm

Cp L = capacidad calorífica del líquido Btu/lb °F

La otra limitación posible para probar en campo una bomba bajo condiciones de
flujo cero, es la forma de las curvas cabezal-capacidad y potencia-capacidad. Las figuras
I-15 a I-17 representan bombas de baja, mediana y alta velocidad específica de succión.
En las figuras I-15 y I-16, se observa que la potencia consumida decae cuando la
capacidad de la bomba se reduce y el aumento de cabezal desde el punto de máxima
eficiencia hasta el cierre (Shut-Off) no es excesivo. Si no existen limitaciones en cuanto
al aumento de temperatura estas bombas se pueden probar en campo contra la válvula de
descarga completamente cerrada. De acuerdo a lo representado en la figura I-17 se
concluye que para este tipo de bomba es impracticable el hacer la prueba en campo,
motivado a que, aún cuando el cuerpo de la bomba resista la presión originada por el
exceso de cabezal (280% del de máxima eficiencia), es casi seguro, que el motor no
podrá con el aumento excesivo en potencia (210% del BHP de máxima eficiencia).

29
 130

120
Cabezal capacidad
110

100
% de cabezal, eficiencia y potencia

Eficiencia
90
a máxima eficiencia

80
bhp
70

60

50

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

% de capacidad a máxima eficiencia

Figura I-15
Curvas características de una bomba centrífuga de succión simple para una
velocidad específica de 1550

30
 160

150
A
IC
N 140
E Cabezal capacidad
IC
% de cabezal, eficiencia y potencia a máxima eficiencia

I 130
F
E
A 120
M
IX
Á 110
M
A
A 100
IC BHP
N
E 90
T
O
P 80
Y
A Eficiencia
IC 70
N
E
IC 60
IF
E
,L 50
A
Z
E 40
B
A
C 30
E
D
% 20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

% de
% capacidad a máxima
de capacidad eficiencia
a máxima eficiencia

Figura I-16
Curvas características de una bomba centrífuga de succión simple para una
velocidad específica de 4000

31
 300

280

A 260
IC
N 240
E
% de cabezal y potencia a máxima eficiencia

I
C
IF 220
E
A Cabezal capacidad
M 200 100
IX
Á
M 180 90
A
A Eficiencia
IC 160 80
N
E
T 140 70
O
P
Y 120 60
L
A bhp
Z 100 50
E
B
A
C 80 40
E
D
% 60 30

40 20

20 10

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
% capacidad a máxima eficiencia

Figura I-17
Curvas características de una bomba centrífuga de succión simple de flujo axial
para una velocidad específica de 10.000

32
3.3 Curva de potencia vs capacidad(4)

Este tipo de curvas también se clasifican de acuerdo a la forma de su pendiente. En

la figura I-18, se presenta el caso donde el BHP aumenta a medida que la capacidad de
bombeo se incrementa hasta el punto de máxima eficiencia. En este punto, comienza a
decrecer a medida que la capacidad aumenta. A este tipo de curva se le conoce
comúnmente como curva “segura”, es decir, una bomba con este tipo de comportamiento
no sobrecargará al accionador cuando el flujo, por alguna razón, aumente más allá del
punto de máxima eficiencia.

Si la curva de potencia vs capacidad, muestra siempre un incremento sostenido a

medida que la capacidad aumenta se dice, que la bomba presenta una curva que puede
sobrecargar al accionador cuando la capacidad de bombeo exceda en algún valor a la
capacidad correspondiente al punto de máxima eficiencia. Ver figura I-19.

Es importante puntualizar, que la pendiente de la curva potencia vs capacidad varía

con la velocidad específica de la bomba, con la posibilidad de encontrar casos donde la
potencia al cierre (Shut-Off) es pequeña, intermedia, muy alta, o un valor intermedio
entre estos casos. La selección de la bomba depende del rango de condiciones de
operación esperado y esto determina el rango en los requerimientos de potencia y el
tamaño del motor que se debe especificar, para la demanda de potencia requerida.

90
% Eficiencia

Cabe
za l
80

70 140
ia

140
nc
ie
ic

60 120
Ef

BHP
50 100
Cabezal total en pie

40 80
B.H.P.

30 60

20 40

10 20

0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Capacidad x 1.000 G.P.M.

Figura I-18
Curva característica de una bomba que no sobrecarga el motor

33
 90

80 40 C abe
zal

ia
70

nc
ie
ic
Ef
Cabezal total en pie

60 30

50
% Eficiencia

40 20 80
80
BHP
30 60
60

B.H.P.
20 10 40
40

10 20
20

0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10

Capacidad x 1.000 G.P.M.

Figura I-19
Curva característica de una bomba que sobrecarga el motor

34
 4. RELACIONES MATEMÁTICAS ENTRE EL
CABEZAL, CAPACIDAD, EFICIENCIA Y POTENCIA(4)

4.1 Trabajo

El trabajo útil realizado por la bomba es igual al flujo másico del líquido
bombeado, multiplicado por el cabezal desarrollado por la bomba. Este trabajo
generalmente se expresa en HP y se denomina comúnmente “Water Horse Power”.
s
WPH = Q x H x
3960

Donde:
WPH = Water horse power
Q = capacidad en GPM

H = cabezal total en pie

s = gravedad específica

4.2 Potencia

A la potencia requerida para mover la bomba se denomina comúnmente BHP de

entrada.

La eficiencia de la bomba será la relación entre el WHP y la potencia alimentada a

la bomba.

WHP
η= (generalmente, entre 0.5 y 0.85)
BHP

Entonces,

QxH s
BHP = x
η 3960
35
 5. LEYES DE AFINIDAD

5.1 Generalidades

Son relaciones matemáticas que permiten predecir el comportamiento de una

bomba centrífuga cuando se opera a una velocidad diferente a la de diseño, o se
disminuye el impeler hasta un cierto diámetro, dependiendo de las características del
diseño de éste. Estas leyes, proporcionan una precisión razonable cuando la velocidad de
rotación se aumenta o disminuye en un orden del 20% con respecto a la velocidad de
diseño de la bomba, o cuando la disminución del diámetro del impeler está en este orden.

Las curvas características de las bombas específicamente, las de cabezal vs

capacidad y la BHP vs capacidad se pueden alterar para nuevos requerimientos de
funcionamiento cambiando la velocidad periférica del impulsor. Esta velocidad se puede
variar:

1. Cambiando de la velocidad de rotación:

a) Con un accionador de turbina, cambiando el ajuste del regulador de

velocidad, dentro de los límites permisibles de velocidad de la bomba.

b) Mediante un motor de velocidad variable.

c) Con un motor de velocidad constante, agregando o cambiando el engranaje

entre el accionador y la bomba.

2. Cambiando el diámetro del impulsor, en el rango permitido por el diseño de la

bomba. Este es un proceso irreversible, y solo se recomienda cuando se
requiere un cambio permanente en las condiciones de operación.

Las expresiones matemáticas para estas leyes son:

36
 a) Cuando la velocidad varía:

Q2 N2
=
Q1 N1
Dos de éstas ecuaciones se deben cumplir simultáneamente
2
H2  N2 
=  
H1  N1 

3
BHP2  N2 
=  
BHP1  N1 

Donde:
La condición 1 es la de diseño (conocida)
La condición 2 es la del cambio

b) Cuando el diámetro del impeler cambia:

Q2 D2
=
Q1 D1
Dos de éstas ecuaciones se deben cumplir simultáneamente
2
H2  D2 
=  
H1  D1 

3
BHP2  D2 
=  
BHP1  D1 

A continuación se presenta un ejemplo de la aplicación de estas leyes, para predecir

las curvas características de una bomba, a partir de las suministradas por el fabricante. En
el mismo, se desea conocer las curvas características de la bomba cuando opere con un
impulsor diferente en tamaño al suministrado.

37
 Ejercicio N° 5.

2 3
14  14   14 
= 0.949   = 0.901   = 0.855
14.75  14.75  14.75

Desempeño con un impulsor de 14.75 plg Desempeño con un impulsor de 14 plg

Capacidad Cabezal Potencia Eficiencia Capacidad Cabezal Potencia
(GPM) (PIE) (BHP) (%) (GPM (PIE) (BHP)
0 230.0 76.5 0 0 207.4 65.4
1 000 228.6 107.0 54.0 949.0 206.0 91.5
2 000 221.0 142.0 78.4 1 898 199.0 121.6
3 000 200.5 174.5 87.0 2 847 180.7 149.2
3 500 183.5 185.0 87.6 3 322 165.3 158.2
4 000 157.0 189.5 83.7 3 797 141.5 162.0

38
 6.EFECTO DE LA VISCOSIDAD(8)

6.1 Generalidades

Un valor de viscosidad alto afecta el funcionamiento de las bombas centrífugas.

Cuando la viscosidad aumenta, la eficiencia y la capacidad para generar el cabezal
disminuyen. Este fenómeno se debe, a que las pérdidas mayores en una bomba
centrífuga, son ocasionadas por la fricción del fluido dentro del cuerpo de la bomba y por
la potencia consumida en mover el impulsor a través del líquido contenido en el cuerpo
de la bomba. Estos dos factores se incrementan al aumentar la viscosidad.

Las prácticas de diseño PDVSA, recomiendan no especificar bombas centrífugas,

en los casos donde la viscosidad llegue a niveles de 3 000 SSU. La viscosidad del agua es
de 32 SSU.

En realidad, los límites dependen del análisis económico al seleccionar la bomba.

Pero, como una regla general, la literatura abierta cita como límite superior 2 000 SSU
para especificar bombas centrífugas. La figura I-20, muestra el desempeño de una bomba
centrífuga con líquidos de diferentes viscosidades. En las páginas siguientes, se presentan
los datos para predecir el efecto de la viscosidad y un ejemplo de los estándares del
Instituto Hidráulico para visualizar su aplicación. Ver figuras I-21 y I-22.

39
 180
Cabezal
160
Cabezal total en pie
140
32
SS
120
1 40100 U
2. .00 0 S SS
00
100 0 0 SSSU U
4. SS
00 U U
80 0
SS
U
60

80
U
SS
32 SSU 70
100
400 SSU 60

Eficiencia %
cia

SSU 50
1.000
en
ici

2.000 SSU 40
Ef

30
4.000 SSU
20
Potencia B.H.P. (sp.gr = 1.0)

50 10
SSU
4.000
40 0
SSU
1.000 SSU 2.000
30
400 SSU
100 SSU
20
Potencia
10 32 SSU

0
100 200 300 400 500 600
Capacidad, G.P.M.

Figura I-20
Desempeño de una bomba centrífuga con líquidos de diferentes viscosidades

40
 Cabezal
100 C
H

Cabezal
Factores de corrección
80
0.6 X Q N
0.8 X Q N
Factores de corrección

1.0 X Q N
60 1.2 X Q N
y eficiencia

100
Capacidad y eficiencia

C
Q
80
Capacidad

60
C
E

40

20
22 760
33
88

22 76

1 20
13

33

13
43

Centistokes
32
20

44

88 0

00
15
10

65

00
0
2
1

66
0

600
400
300
200
150
100
80
60
40
Cabezal en pie

600
400
300
200
100
80
60
40
30
20
15 0
10 0
15 0
20 0
40

60 0

20 0 0

80 0 0
60
80

8 00

1000
6 00 0
1 00

3 00

15 Viscosidad SSU
1 50

400
4 00
30 0

00
0

00
0

1 2 4 6 8 10 15 20 40 60 80 100
Capacidad x 100 GP

Figura I-21
Nomograma de corrección por efectos de viscosidad
Ejercicio N° 6.

41
 Calcule las curvas características para un líquido de 1.000 SSU y una gravedad
específica de 0.9.

0.90 SP GR
30
1000 SSU
BHP

BHP
20

10

120 0

1000 SSU
CABEZAL EN PIE

100 CAB AG
EZA UA
L
90

80 80

EFICIENCIA
70
A EFICIENCIA
AGU
60 60
1000 SSU
50

40 40

30

20 20

10

0 0
0 200 400 600 800 1000
CAPACIDAD - GPM

Figura I-22
Curvas características para agua

Tabla N° 3. Solución al ejercicio 6

Descripción 0.6 x QN W 0.8 x QN W 1.0 x QN W 1.2 x QN W
Capacidad agua (QW) ........................... 450 600 750 900
Cabezal agua en pie (HW)..................... 114 108 100 86
Eficiencia agua (EW)............................. 72.5 80 82 79.5
Viscosidad del líquido.......................... 1000 SSU 1000 SSU 1000 SSU 1000 SSU
CQ – del nomograma............................. 0.95 0.95 0.95 0.95
CH – del nomograma............................. 0.96 0.94 0.92 0.89
CE – del nomograma............................. 0.635 0.635 0.635 0.635
Capacidad fluido viscoso – QW x CQ.... 427 570 712 855
Cabezal fluido viscoso – HW x CH........ 109.5 101.5 92 76.5
Eficiencia fluido viscoso – EW x CE..... 46.0 50.8 52.1 50.5
Gravedad específica. Fluido viscoso.... 0.90 0.90 0.90 0.90
BHP fluido viscoso............................... 23.1 25.9 28.6 29.4

42
 7. CURVA CABEZAL VS CAPACIDAD DEL SISTEMA

7.1 Variables que influyen en la curva cabezal-capacidad del sistema

Una bomba operando en un sistema debe desarrollar un cabezal total que es

función de:
1. El cabezal estático entre la toma del líquido y el punto de descarga.

2. El diferencial de presión (si existe) entre el líquido en la toma y en el punto de

descarga.

3. Las pérdidas totales por fricción en el sistema, incluyendo entradas y salidas.

4. El diferencial en el cabezal de velocidad entre la descarga de la bomba y la

succión de la misma.

Los puntos 1 y 2 no dependen de la cantidad de flujo bombeado y generalmente, se

le considera como un solo término denominado cabezal estático total. Los puntos
restantes, dependen de la cantidad de flujo bombeado y se les considera como un solo
término, denominado pérdidas totales por fricción.

7.2 Puntos de operación de la bomba

Si la suma, del cabezal estático total más las pérdidas totales por fricción, para una
serie de capacidades de flujo asumidas se grafica contra el flujo, la curva resultante, es la
curva del sistema. Para determinar la capacidad de una o un grupo de bombas en un
sistema, se sobreponen las curvas características de la bomba, sobre la del sistema y la
intercepción indicará el flujo a través del sistema. En la figura I-23 se representa lo
anteriormente expuesto.

43
 N = 100%
Curva H vs Q
N = 90%
H1
N = 80% Pérdidas
H2 por fricción
Curva del sistema H3

Cabezal
Cabezal

Presión
estática

Capacidad
Capacidad Q3 Q2 Q1

Curvas H vs Q y del sistema superimpuesta Variación de la capacidad con la

velocidad

H3
H2
H1
Cabezal

Capacidad Q3 Q2 Q1

Variación de la capacidad por estrangulamiento

Figura I-23

Ejercicio N° 7(5)

Las curvas cabezal capacidad y cabezal eficiencia para la bomba centrífuga

instalada en el sistema de bombeo mostrado en la figura I-24 están dadas por:

Cabezal (m) 42 39 38 36 32 28 23 17
Q (l/s) 0 20 40 60 80 100 120 140
Eficiencia (%) 2 30 50 67 73 73 68 52

• Calcule el caudal que pasa por la tubería y la potencia requerida.

44
 2
2m

Válvula de globo

25 m

1 Válvula check

4m
Codo

Entrada Bomba
250 m
150 m

Figura I-24
Bomba en sistemas de tuberías

kentrada = 0.5 D = 8” acero comercial

ksalida = 1.0 fT = 0.014
Codo 90 k = 30 fT ; k = 0.42
Válvula check k = 400 fT ; k = 5.60
Válvula k = 45 fT ; k = 0.63

v 2 f * 275 v 2
hd = P2 + 2m + 25m + (1.0 + 2 * 0.42 + 0.63) +
2g 0.203 2g
Asumiendo flujo turbulento completamente desarrollado.
v2
hd = P2 + 27m + (2.47 + 18.97)
2g

v2 m
hd = P2 + 27m + 21.44 ; g = 9.8 2
2g s

45
 2 πD 2 4Q 2 Q2
hd = P2 + 27m + 1.09v ; Q = V V = v = 1.62 4
4 πD 2 D

Q2
hd = P2 + 27m + 1.77
D4

 150  v 2
hs = P1 + 4m -  0.5 + 5.6 + 0.014 * 
 0.203 2g

hs = P1 + 4m - 0.84 v 2

Q2
hs = P1 + 4m - 1.36
D4

HT = hd – hs

Q2 Q2
H T = P2 + 27m + 1.77 − P − 4 m + 1.36
D4 1
D4

Q2
H T = 23m + 313
. HT = 23m + 1841.18 Q2 Curva del sistema
D4

Donde:
Q m3/s
D m
Q (m3/s) Q (l/s) HT (m)
0.00 0.00 23.00
0.02 20 23.74
0.04 40 25.94
0.06 60 29.63
0.08 80 34.78
0.10 100 41.41

46
 Se grafica la curva del sistema y donde se intercepta con la curva de la bomba se
obtiene el punto de operación. Ver figura I-25.

η
HT (m)

50 100

40 80

30 60

20 40

10 20

20 40 60 80 100 120 140

Q ( l/s )

Figura I-25
Punto de operación de la bomba

Q = 75 l/s = 1188.9 GPM

HT = 33m
η = 73%
HT = 108.27 pie
QxH S
BHP = x
η 3960
1188.9 x 108.27 1
BHP = x = 44.53 HP
0.73 3960
BHP = 45 HP

47
 8. BOMBAS EN SERIE Y EN PARALELO(9)

8.1 Instalación de bombas en serie

Las bombas se instalan para proporcionar un mayor rango de capacidades de flujo

cuando la demanda de operación varía.

Para construir la curva cabezal vs capacidad de dos bombas en serie figura I-26a, se
suman los cabezales para las diferentes capacidades de flujo. Si la curva del sistema está
gobernada por las pérdidas por fricción, las bombas se deben operar en serie para obtener
más flujo a través del sistema.

Succión H1 HT
Descarga
Descarga
Q 1 2

Figura I-26a
Bombas en serie

En la figura I-26b, se representa la curva cabezal-capacidad para dos bombas

operando en serie.

48
 H
Cabezal
HT
Hvs Q 2 Bombas

2H

H1 Hv
s Q
1B
om
ba
H

Q1 Capacidad

Figura I-26b
Curva cabezal - capacidad para dos bombas en serie

8.2 Instalación de bombas en paralelo

Para obtener la curva cabezal vs capacidad de dos bombas en paralelo (figura I-

27a), se suman las capacidades de flujo de cada una de las bombas para diferentes
cabezales totales. Si el componente del cabezal estático total domina sobre el
componente de las pérdidas por fricción se prefiere la operación de las bombas en
paralelo.

Q1 Descarga
1

Descarga

Succión QT

QT

Q2
2

Figura I-27a
Bombas en paralelo

49
 En la figura I-27b, se representa la curva cabezal vs capacidad para dos bombas
operando en paralelo.

H
H-vs- Q 2 Bombas
Cabezal

H Q 2Q

H-vs- Q 1 Bomba

Q Q
Capacidad

Figura I-27b
Curva cabezal - capacidad para dos bombas en paralelo

8.3 Punto de operación de bombas en serie o en paralelo

En un sistema de bombeo en particular, la capacidad de flujo desarrollada por las

bombas corresponde a la intercepción de las curvas cabezal vs capacidad de las bombas y
cabezal vs capacidad del sistema. Las ventajas y desventajas de operar bombas en serie o
en paralelo dependen en gran parte de la curva cabezal vs capacidad del sistema y en
menor grado, de las curvas características de las bombas.

En las figuras I-28 y I-29, se presentan las curvas características expresadas en

porcentaje de los valores de diseño para bombas con curvas cabezal vs capacidad plana y
de pendiente pronunciada. Para ambos casos, se estudia el sistema con bombas en serie y
en paralelo, superponiendo las curvas del sistema para los dos casos extremos, es decir,
para cabezal estático predominante (curva plana) y para pérdidas por fricción
predominante (curva de pendiente pronunciada). Las conclusiones más resaltantes de este
análisis son:

50
l y B.H.P.
 240 140

PORCENTAJE DE B.H.P. Y EFICIENCIA

D

220 120
PORCENTAJE DE CABEZA NOMINAL Y BHP

200 100 CIA

C I EN
I
EF
180 LO
E LE 80 .P.
A RA B.H
E
P
RI

160 60
SE

.P.
B.H
H.
P.

140 40
B.

UNA BOMBA
120 A 20
G H F

100 0
J B 0 20 40 60 80 100 120 140
80 % de
% capacidad nominal
DE PORCENAJE

60
C
40

20
K
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

PORCENTAJE DE CAPACIDAD NOMINAL

Porcentaje de capacidad nominal

Figura I-28
Sistema de bombeo en serie y en paralelo

51
 140

360 120

% de BHP y eficiencia
B. H. P.
340 100
D
320 80

IA
NC
300 60

IE
IC
EF
280 40
Una bomba
Porcentaje de cabezal nominal y B.H.P.

260 20

240 0
0 20 40 60 80 100 120 140
B. H. P. % de capacidad
220 - PARAL
ELO
B. H. P.
200 - SERIE

180
A
160
E
140 G
120 H
B F
100
J
80

60

40 C

20
K
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Porcentaje de capacidad nominal

Figura I-29
Sistema de bombeo en serie y en paralelo

52
1. De la figura I-28 con la curva del sistema (K-B-G-E) que casi en su totalidad
son pérdidas por fricción se observa:

1. a. Las dos bombas en paralelo operarían en el punto G y se obtendría

solamente el 105% de la capacidad que se lograría con una sola bomba.

1. b. Si se operan las mismas bombas en serie, se obtendrá la capacidad

indicada por el punto E, que corresponde al 128% de la capacidad que se
obtendrá con una sola bomba. Esto obviamente favorece la operación en
serie.

2. De la figura I-28 con la curva del sistema plana (J-B-H-F) que casi en su
totalidad son pérdidas por cabezal estático se observa:

2. a. Las dos bombas en paralelo operarían en el punto H y se obtendría el

138% de la capacidad generada por una sola bomba.

2. b. Si se operan las bombas en serie, se obtendría la capacidad

correspondiente al punto F, la cual es un poco mayor que la obtenida
para la operación en paralelo. Sin embargo las desventajas de ésta
operación son:

2.b.1. El costo por galón de líquido bombeado es mayor que en la

operación en paralelo. Esto se debe a que el BHP es el 230% del
correspondiente al diseño para una sola bomba. Con éste BHP se
obtendría el 148% de la capacidad de una sola bomba. La relación
potencia-capacidad es de 1.55. Con la operación en paralelo, el
BHP es de 164% y el flujo de 138%, originando una relación
potencia-capacidad de 1.19.

2.b.2. La presión en los cojinetes de la segunda bomba se incrementará

en una cantidad igual al cabezal total desarrollado por la primera

53
 bomba. Esta desventaja siempre existe para sistemas de bombeo en
serie.

2.b.3. Con las bombas operando en serie en el punto F, cada bomba debe
manejar el 148% de la capacidad normal. Esto puede resultar en un
problema serio de NPSH en la primera bomba puesto que, el
NPSH disponible disminuye rápidamente al aumentar la capacidad
de flujo por encima del 100%. Si la operación se realiza en
paralelo, cada bomba sólo manejará el 69% de la capacidad normal
y no existirán problemas de NPSH.

2.b.4. Si el accionador se hubiese escogido con poco o ningún margen

sobre la potencia requerida para la capacidad de diseño, al operar
en el punto F, se sobrecargará el motor.

Nota:
Se recomienda al participante, realizar un análisis similar para la figura I-29.

54
 9.OPERACIÓN DE BOMBAS CENTRÍFUGAS EN
CONDICIONES DIFERENTES A LAS DE DISEÑO(6)

9.1 Generalidades

Teóricamente, si el NPSHD es mayor que el NPSHR, una bomba centrífuga es

capaz de operar sobre un rango muy amplio de capacidades de flujo. La capacidad de
operación exacta, la determina la intercepción de las curvas cabezal vs capacidad de la
bomba con la del sistema. Esta capacidad se puede alterar, desplazando una o las dos
curvas antes mencionadas. En operación, esto se logra, estrangulando la descarga de la
bomba o variando la velocidad de rotación.

Con una velocidad de rotación determinada, el desempeño de una bomba

centrífuga es óptimo en solo un punto y este es el correspondiente a la capacidad para
máxima eficiencia. Para cualquier otro flujo, la configuración geométrica del impeler y
del cuerpo de la bomba no proporcionarán el patrón de flujo deseado y por lo tanto, la
eficiencia será menor.

9.2 Operación a altos flujos

Hay dos situaciones que pueden conducir a una operación a flujos mayores que el
de máxima eficiencia. La primera se presenta cuando se sobre especifican márgenes
excesivos tanto en cabezal como en capacidad. La figura I-30 muestra claramente esta
situación. De esta figura se observa que el flujo es mucho mayor que el requerido. Una
solución sería estrangular la descarga hasta el flujo deseado y disminuir la potencia
consumida. Pero si como ocurre frecuentemente, la bomba opera sin control, ésta
siempre operará con el exceso de flujo indicado en la figura I-30 y a menos que, se
disponga de suficiente NPSH la bomba cavitará y se dañará.

55
 H-Q

BHP, eficiencia cabezal total

H y Q esp.

.
ic
Ef
H
BP
Cap. de ope.
st.
. del s i Cab. a cap. Des.
v
Cur

Cap. Desea
Capacidad

Figura I-30
Especificación de márgenes excesivos en cabezal y en capacidad

La segunda situación ocurre cuando se utilizan dos o más bombas en paralelo y una
de ellas se saca fuera de servicio porque la demanda ha disminuido. La figura I-31
muestra esta situación y se observa, que al operar solo una bomba, la capacidad de flujo
es mayor que la de diseño. El NPSHD y el tamaño del accionador se deben seleccionar
de tal manera que la bomba pueda manejar este exceso de capacidad.

56
 H-
Q2
bom
H- bas
Q1 en
bo par
mb ale
a lo

Cabezal

Cur. del sist.

Q de prueba 1 bomba

Máx. Q 2 bombas
Máx. Q 1 bomba
Capacidad

Figura I-31
Curvas características de bombas en paralelo

Por ejemplo en el Complejo Refinador Paraguaná (CRP)(7), las bombas centrífugas

se deben garantizar para el 110% de la capacidad máxima de proceso. Las de reflujo para
el 115%. Para bombas en sistemas controlados, el cabezal garantizado se debe calcular
para el 100% del flujo normal de proceso. Para bombas en sistemas sin control, el
cabezal garantizado debe ser calculado sobre la base de flujo del diseño y el accionador
se debe especificar para el total de la curva de desempeño.

9.3 Operación a bajos flujos

Esta situación se presenta cuando existe una reducción en la demanda de proceso

suplida por la bomba. En el CRP, todas las bombas deben operar en forma continua hasta
el 30% de la capacidad de diseño especificada. Al operar las bombas centrífugas a
capacidades reducidas se presentan los siguientes efectos adversos.

57
1. La temperatura del líquido bombeado se incrementa y se pueden exceder los
límites permisibles.

2. A un cierto flujo, por debajo al de máxima eficiencia, todas las bombas

centrífugas están sujetas a recirculación interna tanto en la succión como en la
descarga del impeler. Esta recirculación puede causar oleaje hidráulico y daño
del impeler similar, al ocasionado por la cavitación clásica.

3. Si la bomba posee una velocidad específica grande, la curva de potencia

vs capacidad aumentará a medida que la capacidad decrece. Si el accionador no
ha sido escogido tomando en cuenta este hecho, se puede sobrecargar cuando se
opere a bajo flujo.

4. Si el líquido bombeado contiene una cantidad apreciable de gas o aire y si la

capacidad de bombeo se reduce mucho, la bomba puede cavitar.

58
 10. TEMPERATURA Y PRESIÓN DE DISEÑO

10.1 Temperatura

La temperatura de diseño del cuerpo de la bomba se especifica normalmente con un

margen de 28°C (82°F) por encima de la temperatura nominal de bombeo. Para bombas
que operan por debajo de 60°F (15°C), como las criogénicas, es necesario especificar una
temperatura mínima de diseño, basada en las características del servicio en particular.

10.2 Presión

El cabezal desarrollado se calcula agregando la presión máxima de succión a la

diferencia máxima de presión, operando a la temperatura nominal de bombeo con la
densidad absoluta a las condiciones nominales. La diferencia máxima de presión se
define como el 120% de la diferencia nominal de presión para propósitos de
especificaciones de diseño.

El cabezal desarrollado a flujo cero debe aproximarse al 110%, pero no debe

exceder del 120% del cabezal desarrollado en el punto de capacidad especificada.

Los equipos aguas abajo de la bomba se deben diseñar para el cabezal de cierre
(Shut-Off) desarrollado por la bomba.

59
 11. HOJA DE ESPECIFICACIÓN

11.1 Importancia

Con la finalidad de lograr la selección satisfactoria de la bomba, el Ingeniero de

Proceso debe hacer un análisis cuidadoso de todos los factores involucrados. La
experiencia, el contacto íntimo con las instalaciones y un resumen lo más completo
posible de las variables principales tales como: Número de unidades requeridas,
naturaleza del líquido bombeado, capacidad, condiciones de succión, condiciones de
descarga, cabezal total, continuidad del servicio, orientación de la bomba, tipo de
accionador, limitaciones de transporte, peso y espacio, entre otros., hacen posible una
selección inteligente de la bomba para el sistema en estudio. Este es el propósito de la
hoja de especificación.

Finalmente, en el manual de especificaciones de proceso del CRP se trata este tema

en detalle. Se ha creído conveniente reproducir a continuación la parte de la
especificación correspondiente al Ingeniero de Proceso.

11.2 Especificación de bombas

En la especificación de una (s) bomba (s), lo primero que debe definirse es el

tipo más adecuado a los requerimientos del proceso. Los criterios para la selección del
tipo de bomba se encuentran en el Manual de Diseño de Procesos, Sección X.

Una vez escogido el tipo de bomba, proceder a llenar la hoja de especificación

correspondiente, las cuales se encuentran a continuación:

• Bombas centrífugas
• Bombas de desplazamiento positivo.
- Bombas rotatorias
- Bombas reciprocantes
- Bombas de volumen controlado (dosificadoras)
60
11.3 Especificación de bombas centrífugas
Para información acerca del diseño de bombas centrífugas, ver el Manual de
Diseño de Procesos, Sección X, Basic Practices, Sección 10-1-1 y 10-1-2 y estándar API-
610.

11.4 Identificación de la especificación

Ver las instrucciones generales de las hojas de especificación (Sección 050-001).

En las siguientes instrucciones, los números se refieren a las líneas indicadas en la

hoja de especificación anexa:

61
62
Línea Instrucciones

1 Identificación de la (s) bomba (s)

Las bombas se identifican con la letra P (estándar para cualquier
tipo de bomba) seguida por un número, tal como se explica en las
instrucciones generales de las hojas de especificación (Sección
050-001).

2 Unidad
Indicar la planta o área en la cual estará ubicada la (s) bomba (s).

3 Servicio
Describir brevemente el servicio de proceso de la bomba. Ejemplo:
• Reflujo a T-302
• Recirculación condensado a BQ-29
Número de bombas requeridas
Indicar la cantidad de bombas que se necesitan comprar para este
servicio. Ver DP X-A.

4 Número motores requeridos

Indicar cuántas de las bombas serán impulsadas por motor.
Identificación de lo (s) motor (es)
Los motores se identifican, de acuerdo al tipo, con las siguientes
letras:
A: Motor impulsado por aire
D: Motor diesel
M: Motor eléctrico
G: Motor de gasolina
HYDR: Motor hidráulico
S: Motor reciprocante de vapor

Línea Instrucciones
63
4 (cont.) El resto de la identificación debe ser similar al de la bomba
correspondiente.
Indicar si las bombas impulsadas por motor serán las principales o
actuarán como repuesto (colocar una X en el círculo
correspondiente). Se puede especificar una bomba impulsada por
motor como respaldo a otra también a motor, pero no es
conveniente respaldar una bomba a turbina con una a motor.

5 Número de turbinas requeridas

Igual a la línea 4
Identificación de la (s) turbina (s)
Las turbinas se clasifican, de acuerdo al tipo, con las siguientes
letras:
GT: Turbina de gas
ST: Turbina de vapor
El resto de la identificación debe ser similar al de la bomba
correspondiente.
Indicar si las bombas impulsadas por turbina serán las principales o
actuarán como repuesto (colocar una X en el círculo
correspondiente).
Las bombas a turbina sirven de respaldo tanto a bombas a turbina
como bombas a motor.

6 Tipo de bomba
Señalar si la bomba será vertical. Si no lo es, dejarlo en blanco. Si
se trata de una bomba vertical, debe indicarse la profundidad desde
la cual debe succionar.

64
Línea Instrucciones

Condiciones de operación
10 Nombre del líquido
Describir el fluido. Ejemplo: Butano, nafta pesada de FKAY,
condensado de vapor, agua cruda, entre otros. No usar términos
genéricos, tales como hidrocarburos, agua, entre otros. Emplear
también la línea N° 1, si hace falta, para escribir el nombre.

Capacidad de bombeo (GPM)

Normal: Flujo de operación normal (a condiciones).
Nominal (Rated): Flujo de operación en un punto garantizado, a
condiciones de cabezal, NPSH (cabezal neto de succión positiva),
viscosidad y velocidad definidas.
NOTA: Tomar en cuenta las condiciones de arranque, parada
y/o futuras expansiones. Ver DP-X-A.

11 Presión de descarga (psig)

Indicar la presión de descarga normal de la bomba.

12 Temperatura de bombeo (°F)

Normal: Indicar la temperatura de diseño del fluido.
Máximo: Indicar la mayor temperatura a que la bomba pueda estar
sometida, bajo cualquier condición de operación (arranque,
paradas, entre otros); generalmente se usa 50°F mayor que la
temperatura normal (ver DP, Sección X-A).
Estas temperaturas son muy importantes para la selección de la
bomba y el material, especialmente si la viscosidad del fluido
cambia significativamente con la temperatura.

Línea Instrucciones

65
12 (cont.) Presión de succión (psig)
Para su estimación se asume la línea central de la bomba a 2 pies
sobre el nivel del piso.
Máxima: Es la mayor presión de succión que la bomba
experimentará durante su operación. Ver DP-X-A.
Normal: Es la presión de succión para las condiciones de operación
del punto garantizado.

13 Gravedad específica
Indicarla a la temperatura normal de operación. La gravedad
específica influye en el cabezal de diseño de la bomba y en la
potencia del impulsor.
Presión diferencial (psi)
Indicarla a condiciones de operación nominal (rated) de la bomba.
Ver DP-X-A, página 11.
Potencia hidráulica (HP)
Indicar potencia para el líquido (no BHP), basada en las
condiciones nominales (rated) de la bomba.

GPM x ∆P ( Linea 10 (rated) x Linea 13)

HP = =
1715 1715

14 Presión de vapor (psia)

Señalarla a la temperatura normal de operación. Influye en el
cálculo del NPSH disponible.
Cabezal diferencial (pie)
Diferencial de presión expresado en pie de líquido
( ∆P x 2,3068)
H =
Gr. Sp.

66
Línea Instrucciones

15 Viscosidad (SSU) o (cP)

Señalarla a la temperatura normal de operación. La viscosidad
puede influir notablemente en el comportamiento de la bomba.
NPSH disponible (pie)
Es el cabezal neto de succión positiva (diferencia entre la presión
de succión y la presión de vapor del líquido, a la temperatura de
operación, expresado en pie de líquido bombeado). Ver DP,
Sección X-D. Para su estimación se asume la línea central de la
bomba a 2 pie sobre el nivel del piso.
Cuando el NPSH disponible es mayor de 25 pie, se especifica 25
pie mínimo.

16 Compuestos corrosivos/erosivos
Señalar el peso de componentes corrosivos y/o erosivos (para
éstos, indicar también tamaño aproximado). Si no los hay,
señalarlo. Esto es de gran importancia en la escogencia del tipo y
material de la bomba.

17 Indicar si el líquido a manejar es inflamable, tóxico, contiene H2S,

cloro, entre otros. Señalar el punto de escurrimiento (pour point), si
el mismo está cerca de las condiciones de operación o ambientales.

Condiciones ambientales
38 Elevación (pie)
Señalar aproximadamente la altura sobre el nivel del mar del sitio
donde estará ubicada la bomba. Consultar con Ingeniería General,
Sección Civil.

67
 Línea Instrucciones

38 (cont.) Condiciones inusuales

Señalar si en el sitio de ubicación puede haber exceso de polvo,
humo, gases o algún otro contaminante atmosférico.

39 Temperatura ambiental (°F)

Máxima. Escribir 95 °F (diseño en Amuay)
Mínima: Escribir 70 °F (diseño en Amuay)

Agua de enfriamiento
41 Suministro (psig y °F)
Señalar la presión y temperaturas normales del agua de
enfriamiento a usar.

42 Retorno (psi y °F)

Señalar la máxima caída de presión y el máximo aumento de
temperatura permitidos.

46/51 Material
Consultar con Servicios Técnicos Mecánicos, Sección Corrosión y
Materiales.

68
 PROBLEMAS PROPUESTOS

I.1 a) Una bomba centrífuga contiene 100 lbm de agua. El BHPso es de 100.
¿Recomendaría Ud. una prueba en campo para determinar el cabezal a flujo
cero?.
b) Si la bomba es de alta capacidad y bajo cabezal con una masa de agua en su
interior de 5 000 libras y 100 BHPSO. ¿Recomendaría Ud. una prueba en
campo para determinar el cabezal a flujo cero?.

I.2 Calcule el NPSHD para el siguiente sistema:

50 psig

NivelNivel
normalnormal del líquido
de líquido
3’
Nivel del fondo

12’

2’

Figura PI-1

El líquido de la torre está en su punto de burbuja. La gravedad específica es de 0.7.

Las pérdidas totales por fricción en la línea de succión son de 1.07 pie de líquido.

I.3 Una bomba localizada al nivel del mar debe enviar agua a 180°F desde un
tanque subterráneo. La superficie del líquido está a 10 pie por debajo de la línea central
de la bomba. Las pérdidas por fricción en la línea de succión son 1.8 pie de agua. Calcule
el NPSH disponible y la presión de succión de la bomba en psig.

69
 BB
Venteo

10 pie

Figura PI-2

I.4 Para el sistema mostrado en la figura adjunta calcule:

a) Tamaño nominal de la tubería de acero cédula 80, el cual proporcione una

velocidad más cercana a 10 pie/s. Asuma igual tamaño en succión y
descarga.

b) Para la respuesta (1) calcule el cabezal total del sistema.

c) Calcule el NPSH disponible.

d) Si colocara un manómetro en la brida de succión y otro en la brida de

descarga al nivel de la línea central de la bomba. ¿Cuánto marcarían las
agujas de esos manómetros?.

El sistema bombea 200 GPM de agua a 60°F y existe un total de 2 codos estándar
de 90° en la succión y 3 en la descarga.
15.0´

3.0´

Vàlvula convencional 2.0´

Vàlvula convencional
de compuerta (check)
5.0
75.0´

75.0´

Bomba 10.0´
10.0´

Lago

Vàlvula de retenciòn con filtro

Figura PI-3

70
I.5 Para el sistema mostrado en la siguiente figura.

Calcule:

a) El cabezal de descarga para una capacidad de bombeo de 200 GPM de

agua a 68°F.

b) ¿Cuál será la presión en psig que marcará el manómetro en la brida de

descarga?.

Elevaciòn 289.0´

Tanque abierto

Válvula de retención (Check)

Expansión brusca
Expansión brusca
Codo 1250´

265´

Válvula de compuerta
Codo
Codo
Manómetro

2´

Elevación 28.62´ Tubería

Tubería dede acero
acero nueva
nueva 4”. Cédula
4“. Cédula 40 40
7´

Elevación 24.00´

5´

Sumidero
Sumidero
Válvula de
Válvula de pie
pie

Figura PI-4

71
 I.6 Una bomba con un impeler de 10.0625 pulgadas de diámetro, tiene la siguiente
curva de desempeño:

GPM Cabezal en pie de fluido

0 450
50 451
100 450
200 420
300 350
340 320

Calcule el diámetro del impeler necesario para desarrollar un cabezal de 240 pie a
170 GPM.

I.7 La P-2609 A/B es la bomba del depurador de olefinas en el flexicraker. La

alimentación a la bomba proviene del tanque de cabecera D-2603 de la desbutanizadora.
Este tanque opera en el punto de burbuja. Como parte del proyecto de expansión del
flexicraker, las condiciones de operación para la producción de olefinas cambiarán. En el
caso de la expansión la gravedad específica de las olefinas será 0.5, la viscosidad 0.1 Cp
y el nuevo flujo 590 GPM, todos medidos a las condiciones de bombeo. Debido al
cambio en la composición, ahora el tanque deberá operar a 185 psig para poder mantener
las olefinas en su punto de burbuja:
a) Asumiendo que el tanque está a 25 pie por encima de la línea central de la
bomba y que la línea consta de 400 pie de longitud equivalente de 8” cédula 40
hasta la succión ¿Cuánto vale la nueva presión de succión?.

b) ¿Cuánto vale el nuevo NPSH disponible?. ¿Es este suficiente?.

c) ¿Cuál será la nueva presión de descarga de la bomba si el impeler existente se

deja igual?.

d) ¿Cuál debe ser el tamaño del impeler para mantener la presión de descarga
original de 333 psig?.

e) ¿Cuál será la potencia consumida por la bomba con el nuevo impeler?.

En la figura I-13, se anexan las curvas características de la bomba original.

72
 SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS

I.1 mL = 100 lbm

btu
CPL = 1 lbm °F

BHPso = 100

42.4 x 100
Tr =
100 x 1

Tr = 42.4 °F/min.

a) La elevación en la temperatura es muy alta por lo tanto, no se recomienda probar en campo

esta bomba bajo para condiciones de cierre (Shut-off).

mL = 5 000 lbm

btu
CPL = 1
lbm °F

BHPso = 100

42.4 x 100
r = 5 000 x 1 = 0.848 °F/min.

Tr = 0.848 °F/min.

b) En este caso, no hay problema con respecto a la elevación de temperatura, y la bomba puede
ser operada contra la válvula de descarga cerrada el tiempo necesario para estabilizarla y
tomar las lecturas correspondientes.

I.2

73
 o
NPSHD = P1 + Z1 - hL - PL
)T

o
Pero: P1 = PL
)T

NPSHD = Z1 - hL

NPSHD = (12 -2) - 1.07

NPSHD = 8.93 pie de líquido

I.3
o
NPSHD = P1 - Z1 - hL - PL
)T

ρagua) T = 180°F = 60.569 lbm/pie3

Poagua) T = 180°F = 7.5 psia

14.7 x144 7.5x144

NPSHD = - 10 - 1.8 -
60.569 60.569

NPSHD = 5.318 pie de agua

Aplicando Bernoulli entre A y B

2 2
v v
A PA x144 B PB x144
+ ZA + = + ZB + + hL
2g ρ 2g ρ

Pero: ZA es negativo , ZB = 0 , vA = 0
Entonces:
2
v
PA x144 B PB x144
- ZA + = + + hL
ρ 2g ρ

74
 2
v
14.7 x144 B PB x144
- 10 - 1.8 = +
60.569 2g ρ

Despreciando el cabezal de velocidad.

PB = 9.737 psia
PB = - 4.963 psig

I.4

Agua T = 60°F Q = 200 gpm ρH20 = 62.4 lbm/pie3

a.- Tamaño de la tubería de acero cédula 80 para una velocidad cercana a 10 pie/s

Asumiendo igual tamaño en succión y descarga (normalmente, la succión es de mayor

tamaño que la descarga para minimizar las pérdidas).

 4xQ  1/2
D =  
 vxπ 

gal 1min 1pie 3

Q = 200 x x = 0.4456 pie3/s
min 60Sec 7.481gal

Q = 0.4456 pie3/s

 4 x 0.4456  1/2
D=  
 10 xπ 

D = 2.8582 pulgadas

Diámetro nominal en Diámetro interior en Área en plg2 Área en pie2

pulgadas pulgadas

3 2.9 6.605 0.04587

21/2 2.323 4.238 0.02942

75
 Para 21/2 pulg. de diámetro nominal Para 3 pulg. de diámetro nominal

0.4456 0.4456
v= = 15.2 pie/s v= = 9.71 pie/s
0.02942 0.04587

a) El tamaño de la línea será de 3 pulgadas de diámetro nominal de acero cédula 80.

b) Cabezal de succión

hs = presión sobre nivel de líquido - altura (desde nivel de líquido hasta línea central de la bomba) -
pérdidas por fricción

Cálculo de las pérdidas:

Tubería 15 pie

Hinged foot valve k = 75 fT

with strainer

Codo standard de 90 k = 30 fT

fT = 0.018

15
ktubería = 0.018 x = 1.1172
0.2417

kválvula = 75 x 0.018 = 1.3500

kcodos = 60 x 0.018 = 1.0800

ΣkT = 3.5472

Re = 124 x 2.9 x 9.71 x 62.4 = 2.18 x 105

1
f = 0.0192
0.0192
kA = 3.5472 x = 3.7837
0.018

76
 ( 9.71) 2
hL = 3.7837 x = 5.5395 pie de agua
2 x 32.2

Presión sobre el nivel de líquido = 14.7 x 2.131 = 33.9570 pie de agua.

hs = 33.9570 - 5 - 5.5395 hs = 23.4175 pie de agua

Un manómetro en la brida de succión marcará

vg 2 ( 9.71) 2
hs = P g + ∴ 23.4175 - = Pg
2g 2 x 32.2

Pg = 9.5 psia

Pabsoluta = Pmanométrica + Pbarométrica

Pmanométrica = Pabsoluta - Pmanométrica

Pmanométrica = 9.5 - 14.7 = - 5.2 psig

d) Pg = - 5.2 psig

Cálculo del NPSHD

o o
NPSHD = hs - P P = 0.2563 psia
L )T = 60°F L )T = 60°F

o
NPSHD = (23.4175 - 0.5921)pie P = 0.5921 pie de agua
L )T = 60−°F

c) NPSHD = 22.8254 pie de agua

Cálculo del cabezal de descarga hd.

77
 Zd

Configuración para el cálculo del cabezal de descarga

hd = Zd + hL + Patm

en nuestro sistema Zd = 72 pie

Calculo de las pérdidas totales en la sección de descarga

103 pie de tubería fA = 0.0192

103
ktubería = 0.0192 x kA = 8.1820
0.2417

Convencional swing check valve k = 50 fT kA = 0.96

Gate Valve k = 8 fT kA = 0.1536

Codos standar de 90 k = 30 fT kA = 1.728

pérdida por salida de la tubería k=1 kA = 1.0667

ΣkA = 12.0903

v2 ( 9.71) 2
hL = k = 12.0903 x = 17.007 pie
2g 2 x 32.2

hd = 72 + 17.007 + 33.957

hd = 122.964 pie

78
H = hd - hs

H = (122.964 - 23.4175)pie

b) H = 99.5465 pie

Otro método consiste en trabajar en presiones manométricas:

hs = ( - 5 - 5.5395) pie = - 10.5395 pie

hd = (72 + 17.007) pie = 89.0070 pie

H = hd - ( - hs)

H = 89.0070 + 10.5395 = 99.5465 pie

Si se coloca un manómetro en la brida de descarga de la bomba

vg 2
hd = Pg +
2g

vg 2 ( 9.71) 2
Pg = h d - Pg = 122.964 - = 121.5 pie
2g 2 x 32.2

Pg = 52.60 psia

d) Pg = 37.90 psig

Alternativa: Uso presiones manométricas

( 9.71) 2 87.54pie
(Pg - P2) = 89.007 - = = 37.90 psi
2 x 32.2 2.31

79
Pg = 37.9 psi + 0 psig = 37.9 psig

Pg = 37.9 psi + 14.7 psia = 52.6 psia

Obsérvese que para este caso, el cabezal total es igual al diferencial de presión entre la descarga y la succión.

H = Pdescarga - Psucción = (52.6 - 9.5) x 2.31 = 99.56 pie

I.5. Cálculo del cabezal de levantamiento ( - hs)

Cabezal de levantamiento = hL + Z

fT = 0.017

Z = (28.62 - 24) pie Z = 4.62 pie

Cálculo de hL

kválvula de pie = 420 fT 7.14

kcodo de 90 de radio largo 0.20

L
ktubería = f
D

Q = 26,736 pie3/min.

26.736
v = = 5.041pie/s
0.0884 x 60

Re = 1.57 x 105 f = 0.019

5x12
ktubería = 0.019 x = 0.2832
4.026

80
Σk = 0.2832 + (7.14 + 0.20) x (0.019)/0.017 = 8.487

v2 (5.041) 2
hL = Σk = 8.487 x = 3.35 pie
2g 2 x 32.2

hs = 4.62 + 3.35 = 7.970 pie

Cálculo del cabezal de descarga

Altura entre la línea central de la bomba y la superficie de descarga.

Z = (289 - 28.62) = 260.38 pie

Cálculo de las pérdidas por fricción

k (2 codos standard de 90) 2 x 0.30

k (válvula check swing) 50fT 0.85

k (open wedge disc gate) 8fT 0.136

k (sudden enlargement) 1.0

Σk = 2.586

kA = 2.586 x 0.019/ 0.017

kA = 2.89

1250 x 12
ktubería = 0.019 x = 70.79
4.026

ΣkA = 73.68

( 5.041) 2
hL = 73.68 x = 29.073 pie
2 x 32.2

hd = 260.38 + 29.073 = 289.45 pie

81
 H = hd + hs = 297.42 pie

I.6 1. En la gráfica H - vs - Q anexa, se ubica el punto requerido (punto 2).

2. Se asume una capacidad mayor que la requerida ejm: 250 GPM. Se aplican las leyes de afinidad para
encontrar el punto (3). Este punto estará sobre la parábola definida entre el punto (2) y la capacidad
asumida.

Q2 D2 170
= = = 0.68
Q3 D3 250
2
H2  D2 
 = ( 0.68)
2
= 
H3  D3 

H3 = 519.03 pie

3. Se aproxima la parábola a una línea recta, uniendo el punto (2) con el punto (3),.en la intercepción de esta
recta con la curva característica de la bomba se obtiene el punto (1), es decir, H = 410 pie ; Q = 220
GPM.

4. Se aplican las leyes de afinidad entre los puntos (1) y (2) para obtener el diámetro buscado.

2
 H1   D1 
  =  
 H2   D2 
1/ 2
 240 
D2 = 10.0625  
 410 

D2 = 7.699 pulgadas
PIE

3
500
82
abezal TOTAL

1
total

400
ABEZAL

300
 Curva cabezal vs capacidad

I.7

P 1 = 185 psig

D-2603
Olefinas en su punto de burbuja

ID = 7.981 25 pie = Z1
A = 0.3474 pie2
Longitud total = 400 pie
8" cédula 40
en la linea de succión

Tambor de succión D-2603

hs = Z1 + P1 − hL Q = 590 GPM s = 0.5 µ = 0.1 cP

Q 1.3144
v = = = 3.7837 pie/s
A 0.3474

62.4 x 0.5
Re = 124 x 7.981 x 3.7837 x = 1.17 x 106
0.1
83
f = 0.0148 fT = 0.0140

 400 
k = 0.0148   x 12 = 8.9011
 7.981

 0.0148 
kentrada = k = 0.5 kA = 0.5   = 0.5286
 0.0140 

( 3.7837) 2
hL = (8.9011 + 0.5286) = 2.0963 pie
2 x 32.2

P1 = 185 + 14.7 = 199.7 psia ; P1 = 921.6923 pie

hs = 25 + 921.6923 − 2.0963 = 944.596 pie

vg 2  3.7837 2 
Pg = hs − = 944.546 −  
2g  2 x 32.2 

 62.4 x 0.5
Pg = 944.3737   = 204.6143 psia
 144 

1) Pg = 184.9143 psig

NPSHD = hs - P−olef) P−olef) = 921.6923 pie

T T

NPSHD = 944.596 - 921.6923 = 22.90 pie de olefina

En la gráfica de NPSHR vs Q, se lee NPSHR = 13 pie

No debe confundirse el hecho, que el NPSHR se lea para agua fría y el calculado para el líquido a las
condiciones de bombeo.

2) El NPSHD es más que suficiente

El margen de presión, para suprimir la vaporización o mejor dicho, la presión de succión para que no halla
cavitación. Se calcula por:

84
  ρ líquido 
(Ps - P−L)liq de servicio = (NPSHR)agua  
 144 

13x 0.5x 62.4

Ps = + 199.7
144

Ps = 202.5167 psia (mínima para que la bomba no cavite)

La presión de succión calculada es de: 204.6143 psia, por lo tanto, la bomba no cavitará.

Cálculo de la presión de descarga:

Para Q = 590 H = 620 pie ; H = hd - hs

hd = 620 + 944.596 = 1564.596 pie

hd = 338.9958 psia

v2 v2  (3.7837) 2 
h d = Pd + P d = hd - Pd = 1564.596 -  
2g 2g  2 x 32.2 
Pd = 1564.3737 pie Pd = 338.9476 psia

3) Pd = 324.2476 psig

Para Q = 0 H = 780 pie (de la curva característica de la bomba)

780 x 0.5 x 62.4

= 169.0 psi
144

La tubería tiene el mismo diámetro:

Pd - Ps= 169

Pd = 169 + Ps Pd = 169 + 204.6143 = 373.61 psia

4) Pd = 358.91 psig

85
Cálculo del nuevo diámetro del impeler:

Pd = 333 + 14.7 = 347.7 psia (se quiere mantener)

1

Leyes de Afinidad:

Q2 D2 H2 D2 2
= ; = ( )
Q1 D1 H1 D1

H2 = 347.7 − 204.61 = 143.1 psia

1431. x144
H2 = = 660.46 pie
0.5x 62.4

660.46  D2  2
=  
620  13.33
5) D2 = 13.76 pulgadas

86
SITUACIÓN DEL PUNTO DE FUNCIONAMIENTO SOBRE LA CURVA CARACTERÍSTICA DE LA
BOMBA.-

La Figura representa una curva típica de una bomba centrífuga donde se observan las
características (Hm, q) para diversos diámetros de algunos rodetes, en la que se presentan
cinco casos de bombas para un caudal y altura manométrica determinados.

A.- Punto de funcionamiento situado sobre la curva de diámetro máximo del rodete impulsor.-

Esta bomba no tiene posibilidades de aumentar su caudal y altura para el caso de verificarse
una alteración en las pérdidas de carga de la tubería o se requiera una ampliación de capacidad
de la planta.

87
B.- Punto de funcionamiento situado sobre la curva de diámetro mínimo del rodete impulsor.-
Esta bomba está muy sobredimensionada para las condiciones de operación exigidas; su precio
no será muy competitivo.

C.- Punto de funcionamiento muy a la izquierda de la línea de máximo rendimiento.- La

bomba está sobredimensionada, ya que si la bomba genera una carga hidráulica alta, la pérdida
de energía será sensible (bajo rendimiento).

Velocidad específica alta.- Para bombas de alta velocidad específica nq y gran caudal,
un alto desplazamiento a la izquierda del punto de funcionamiento respecto del de
máximo rendimiento implica un alto esfuerzo radial que puede provocar el contacto
entre partes móviles y fijas de la bomba con el consecuente deterioro de la misma;
también se puede provocar un alto calentamiento en el líquido (por bajo rendimiento),
que implicaría un aumento de su tensión de vapor y, por lo tanto, una disminución del
NPSHd en la aspiración de la bomba con la posible cavitación.

Velocidad específica baja.- Si la bomba genera una energía hidráulica muy baja, siendo
pequeña
su velocidad específica, se pueden aplicar a la tubería las condiciones de operación
requeridas siempre que se intercale entre la aspiración y la impulsión de la bomba un
by-pass que recirculará la diferencia entre el caudal mínimo impulsado por la bomba y el
requerido por el proceso. Esto se puede llevar a cabo siempre que no se encuentre en el
mercado una bomba competitiva que alcance el caudal de operación sin requerir
intercalar el by-pass.

D.-Punto de funcionamiento situado ligeramente a la izquierda de la línea de máximo

rendimiento.-

Curva de funcionamiento por debajo de la correspondiente a diámetro máximo; cuando se

requiera un cierto aumento en la altura de la bomba como consecuencia de un incremento en
la pérdida de carga de la tubería, se instala un rodete de diámetro mayor y así se podrían
alcanzar las nuevas condiciones de operación. Un aumento del caudal desplazaría el punto a la
derecha por lo que el rendimiento se incrementaría. Punto de funcionamiento óptimo.

E.- Punto de funcionamiento a la derecha de máximo rendimiento.-

Bombas subdimensionadas, ya que al incrementar la capacidad disminuye el rendimiento. Para

bombas de alta velocidad específica y gran caudal, un alto desplazamiento del punto de
funcionamiento a la derecha de la zona de máximo rendimiento implica un alto esfuerzo radial
que puede provocar el contacto entre partes móviles y fijas de la bomba con su consecuente
deterio

88
 CURVA CARACTERÏSTICA

N = 1750 RPM 3 X 4 -10

89
 CURVA CARACTERÏSTICA

N =1750 RPM 1½X3- 6