ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.RED DE MEDIA TENSIÓN

El proyecto necesita abastecerse de energía eléctrica, para lo cual se ha

previsto una sugerencia en función de la instalación.
La empresa local dispone del alimentador primario a 24.9 KV; mismo que se
encuentra a unos metros del edificio.
La para el estudio y ejecución de la extensión trifásica en medio voltaje que
está a una distancia de 16 metros, Se montará una estructura de derivación
hacia la acometida subterránea, utilizando tres cables de cobre unipolares
apantallados calibre número 500 AWG/MCM , con aislamiento de polietileno
reticulado termoestable (XLPE) para 25 kV y uno calibre # 2 AWG desnudo
para el neutro corrido; estos cables bajarán del poste dentro de tubo de acero
galvanizado de 75 mm de diámetro, en su recorrido por el suelo irán dentro de
tubería de PVC reforzado de 10 cm de diámetro, según la norma NBA 777, se
instalarán 4 vías para la previsión de instalaciones futuras.
Se instalarán 3 seccionadores portafusibles rompearco de 24.9 kV y 100 A con
tirafusibles de 10 A tipo K y 3 pararrayos de sobrevoltaje de 24.9 kV tipo
polimérico; también se instalará las puntas terminales para cable unipolar y la
puesta a tierra correspondiente.

Los pararrayos deberán tener las siguientes características eléctricas:

Tensión Máxima tensión de Máxima Nivel de aislamiento

nominal KV cebado KV tensión BIL KV-CRESTA a
residual KV nivel del mar

5KA

24.9 35 33 95

2.-TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN

Serán fabricados para instalación interior, trifásica, en baño de aceite, para

montaje en piso, equipado con ruedas de transporte, según lo apruebe el
Supervisor. El transformador deberá incluir todos sus sistemas de protección
(fusibles, seccionadores, pararrayos, etc.) y tendrá las siguientes
características:
2.1. Transformador

 Potencia - 300 KVA.

 Tensión Primaria – 24.9 KV.
 Tensión Secundaria – 380 / 220 V.
 Frecuencia – 50 Hz.
 Conexión - D Y n 5 (Triangulo / Estrella).
 Nivel de trabajo – 3000 m.s.n.m.
 Refrigeración – Baño en aceite dieléctrico

2.2 Especificación del transformador trifásico

Elección del transformador

2.2.1 MATERIALES.
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de
primera calidad, debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para
su aceptación y aprobación correspondiente.
Debido a la carga eléctrica en el edificio será necesaria la instalación de un
transformador de 300 KVA . El transformador trabajara con refrigeración baño
en aceite dieléctrico.

2.2.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Si fuera necesario el Contratista recibirá instrucciones específicas para la
ubicación de los diferentes elementos de la instalación eléctrica.
Prueba de perfecto funcionamiento de los equipos e instrumentos de maniobra
y protección. Para efectuar estas pruebas el contratista debe contar con los
siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mínimo:

• 1 Amperímetro de pinza, con alcance de hasta 500 A.

• 1 Multitester (Voltímetro, Óhmetro)
• 1 probador de neón para 110/220 V.
Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la
instalación
3. TABLEROS

3.1 Tableros en baja tensión

Los tableros de distribución en baja tensión comprenden los tableros generales

(principales), los tableros secundarios y los tableros específicos.

3.1.1 tablero principal

Definición.

Este ítem se refiere al colocado, conexión y puesta en funcionamiento de

tableros metálicos de control y sus respectivos disyuntores termo magnéticos
para su correcto funcionamiento, ubicado en el Edificio
El tablero principal, se instalará en el lugar destinado a la instalación del
transformador, lugar seco, ambiente normal, de fácil acceso y alejado de otras
instalaciones, tales como las de agua, gas, teléfono, etc. Delante de la
superficie frontal del tablero habrá un espacio libre para facilitar la realización
de trabajos de mantenimiento y operaciones.

El local donde se instale el tablero principal no podrá ser usado para el

almacenamiento de ningún tipo de combustible ni de material de fácil
inflamabilidad deberán ser construidos con bastidores de acero y planchas del
mismo material de un mínimo de 2 mm de espesor, serán autoportantes de
doble fondo, con puertas de bisagras ocultas y sus respectivos implementos de
cierre y apertura con chapas o cerraduras, preferiblemente de llave triangular y
jaladores. Deberán se fabricados para que los cables puedan ingresar al
interior de los mismos por encima o por debajo, mediante placas metálicas
extraíbles, empernadas a las caras. Aquel lado (arriba o abajo) que no se utilice
deberá mantenerse fijado a esa cara. Toda la estructura metálica, deberá ser
inicialmente protegida por una capa de pintura anticorrosivo. La puerta deberá
mostrar de forma muy visible la denominación del tablero y las advertencias
sobre voltajes peligrosos y otros que indican las normas (NB 777).

En los compartimientos internos deberán estar instaladas las barras colectoras

de cobre electrolítico con caras cincadas y libres de perforaciones, sostenidas
mediante aditamentos especiales y no por aisladores comunes de epoxy o
materiales similares y de las capacidades de conducción de corriente
requeridas por la potencia total de cada tablero; las conexiones entre estas y
los conductores se efectuarán con conectores especiales, que no son los
terminales corrientes de compresión que se empernan a las barras, sino otros
que ligan directamente los cables a las barras. Estas barras serán: 3 para las
fases, una para el neutro y una para la tierra. Precediendo a estas se ubicará el
interruptor principal alojado sobre su propia base, seguidamente se ubicarán
los interruptores de protección de los distintos alimentadores a los tableros
secundarios. Todos estos deberán también ser montados sobre bases
independientes de la misma marca y fabricación que los interruptores. El
sistema propuesto para todo este conjunto de los tableros principales de
distribución, que incluye el barramiento y sus soportes, derivaciones,
conectores y bases para interruptores deberá ser similar al denominado SASY
por la fábrica MOELLER alemana. Se elige a esta marca como muestra o
ejemplo de un sistema prolijo, muy confiable y de muy buenas condiciones
estéticas. También se podrán aceptar los productos de otros fabricantes
reconocidos internacionalmente que tengan diseños similares a los de
MOELLER, ABB o similar. Los cables que porten los tableros, deberán ser
conducidos dentro de bandejas con tapas de PVC, con ranuras laterales. Cada
tablero general deberá incorporar juegos de elementos protectores contra
sobretensiones y sobrecorrientes que se generan por condiciones atmosféricas
o cuando la empresa distribuidora efectúa operaciones de conectar o
desconectar grandes cargas en su red de media tensión. Estos aditamentos se
describen más ampliamente en el acápite referido a “sistemas de tierra”.
En el diagrama unifilar se muestran las disposiciones de conductores,
interruptores y otros detalles inherentes al tablero general de distribución, así
como a los de los otros tableros secundarios de distribución. También en los
Anexos se muestran esquemas sobre las composiciones fundamentales que
deben tener todos los tableros de distribución; estas vistas son sólo ilustrativas
y de ninguna manera representan a los tableros requeridos.

3.1.2. INTERRUPTOR GENERAL

El Interruptor General será del tipo en aire y de ejecución fija, para

“Terminales empernables o atornillables y fijación mediante riel DIN.

serán automáticos, termomagnéticos sin fusible, de disparo común que

permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al
sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea, en caja moldeada de
material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de material
refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de
aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con
terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.

El interruptor en general, tendrá incorporado dispositivo de disparo de

característica de operación de tiempo inverso que permita asegurar la
selectividad del sistema de protección, será elemento bimetálico con
doble contacto rotativo, de aleación de plata que aseguren un excelente
contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado,
complementado con un elemento magnético, expresamente preparado
para soportar un poder de corte.
 Las características generales serán las siguientes:

 Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar

 Tensión de servicio trifásico : 380 V
 Tensión de aislamiento : 700 V
 Capacidad de interrupción simétrica
con cos Ø = 0.8, 220 VCA, mínimo : 20 kA

 Rango de protección magnética : Fija hasta los 500 A

3.1.3 MATERIALES
Todos los materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de
primera calidad debiendo este presentar muestras al supervisor de obra para
su aceptación y aprobación correspondiente. Los térmicos Termo magnéticos a
emplearse en el tablero de control de distribución será de marca Siemens o
similares.
Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico multifilar de alta
pureza, con aislamiento termoplástico e industria brasilera. De ninguna manera
se aceptaran conductores cuya procedencia y marca no estén claramente
comprobadas ya que deberá exigirse un aislamiento mínimo de 600 VAC.
Los ductos a instalarse en los entretechos, paredes o empotrados y
subterráneos serán de pvc rígido, el diámetro de los ductos a emplearse desde
el tablero general de distribución hasta el tablero secundario será de 4, 2 y 1
pulgada.

3.2. TABLEROS SECCIÓNALES Y DE BARRAS

Los tableros secciónales y de barras deberán estar instalados en lugares de

fácil localización en los lugares indicados en los planos, con buen nivel de
iluminación y a una altura adecuada que facilite el accionamiento, de los
elementos de maniobra y protección, no debiendo interponerse obstáculos que
dificulten su acceso.

Entre los detalles importantes de estos tableros se tiene:

 Las barras colectoras de cobre electrolítico, deberán ser libres de

perforaciones, serán soportadas por aisladores rígidos, de sustancias
orgánicas sintéticas, no porcelanas, dimensionadas y distanciadas por lo
menos en 3 cm entre partes vivas y hacia tierra, de manera que puedan
soportar sin daños ni deformaciones los esfuerzos estáticos y dinámicos
debidos a pesos, cargas de conexiones mecánicas de los conductores,
dilataciones o contracciones y corrientes de cortocircuito de 35KA
simétricos a 50Hz. Como medida de previsión para corrientes de
terceras armónicas y superiores, la barra del neutro deberá ser
dimensionada para el 200% de la corriente nominal de fases.
  Las conexiones de conductores a las barras deberán ser efectuadas
mediante conectores especiales de compresión que hacen innecesaria
la perforación de las barras para acomodar pernos y terminales como en
el sistema tradicional.
 Los disyuntores termomagnéticos deberán ser instalados sobre sus
propias bases de montaje y serán suministrados con el tablero junto con
todo el cableado correspondiente, estos deberán quedar claramente
identificados en la parte frontal, con placas de plástico y letras de 2 cm
de altura, grabadas en bajorrelieve o mediante serigrafiados indelebles e
indesprendibles que denominen a qué circuito corresponden
 Los tableros serán provistos de un terminal de conexión a tierra de la
masa metálica que normalmente no debe estar energizado. Dicha
conexión deberá ser realizada con un conductor desnudo de cobre,
calibre # 2 AWG, hacia la malla de tierra.
 Preferentemente todos los interruptores, instrumentación y botoneras,
deberán ser de la marca MOELLER, ABB o similar de procedencia
alemana. Sin embargo, serán aceptables implementos de otras marcas
europeas, americanas o asiáticas cuyas calidades y prestaciones sean
similares a las anteriores mencionadas.
 Todos los cables, tanto de entrada como de salida, en los interruptores
deberán se claramente identificados mediante marcadores de cables
que identifiquen a los circuitos a que pertenecen.
 Todos los cables dentro de cada tablero deberán quedar
impecablemente “peinados” con cinturones de nylon, todas las curvas
deberán ser prolijamente ejecutadas, las salidas de los interruptores
deberán tener bucles en los cables que dejen espacios suficientes para
poder colocar un instrumento de pinza para medir o registrar, en
cualquier momento, la corriente que portan
 Dentro de cada tablero y en forma adosada a la parte interior de cada
puerta deberá existir un esquemático completo con toda la información
pertinente al tablero en cuestión, conteniendo datos tales como: nombre
del circuito, capacidad del interruptor, calibre de los conductores, etc

4. SISTEMA DE ILUMINACIÓN

Los circuitos de iluminación han sido subdivididos en subsistemas,

dependiendo de los ambientes y efectos luminosos deseados. Las
características de los niveles de flujos luminosos se encuentran en las planillas
correspondientes al cómputo lumínico de cada piso y ambiente.

Los niveles de iluminación requeridos según las normas NB 777

Todas las luminarias, serán de LED deberán ser suministradas para

conectarse a la red de ductos, mediante cajas octogonales y un chicotillo de
flexible de PVC, de 3/4” de diámetro nominal por 2.00 m de longitud, con sus
correspondientes boquillas y conductores instalados en fábrica. Las luminarias
que no sean de empotrar, deberán tener, de todas maneras, chicotillos y
facilidades para conectar el tubo a una caja de llegada en el cuerpo del
artefacto.
Las luminarias a instalarse en todo el edificio han sido elegidas por su alto
grado de calidad y sus modelos han sido escogidos por sus buenas
características óptico-eléctricas, como por sus valores estéticos. Se ha tratado
de llevar a un mínimo el número de variedades de las luminarias; sin embargo,
debido a las diversas clases de iluminaciones requeridas, aparentemente los
tipos de luminarias elegidos son diversos, pero es necesario considerar que el
diseño eléctrico no podría ser satisfecho con números menores.

5. TOMAS DE ENERGÍA O TOMACORRIENTES

Todos los tomacorrientes de todos los ambientes sin discriminación alguna,

deberán ser dobles, para aceptar enchufes con clavijas planas o redondas y
con clavijas para tierra, con una capacidad de 15A, fabricados en material de
excelente calidad y resistentes al uso intensivo,, para ser montados sobre cajas
rectangulares corrientes empotradas, salvo en aquellos casos en que se
especifiquen que deberán se sobrepuestos y no empotrados

La distribución de los tomacorrientes de la red, está basada en conformidad al

posible amoblado de los ambientes, pero que además pueda brindar un
cómodo uso de los mismos. Las placas irán montadas a una altura de 0.30 m.
Sobre el nivel del piso terminado en la mayoría de los ambientes; sin embargo,
para lugares como laboratorios, salas de internación y otros ambientes
específicos, los tomacorrientes irán instalados a alturas señaladas en los
planos. La potencia admisible por circuito es de 3000W, siendo la potencia
promedio por tomacorriente de 200W..

Los tomacorrientes de fuerza para empotrar en paredes están previstos como

tomas de fuerza. También se han previsto estos para las cámaras frías, etc..

Todos los tomacorrientes, de todas las clases y variedades deberán ser de

óptima calidad y de reconocidos fabricantes.
5.1 Procedimiento para la ejecución
Con anterioridad a la iniciación de la instalación de las placas con sus
respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de
obras. Las placas serán plásticas, la altura de instalación de estas placas será:

 Interruptores 1.20 m. y Tomacorrientes 0.30 m. como indica la norma

NB- 777

6. INTERRUPTORES PARA ILUMINACIÓN

Interruptores para uso general, tipo de incrustar, apropiados para ser instalados
en un sistema de corriente alterna, con capacidad para 16 amperios continuos,
220 voltios A.C., unipolar, de contacto mantenido, dos (2) posiciones abierto
cerrado, con terminales de tornillos, aptos para recibir alambres de cobre hasta
el calibre AWG #12, completos con herrajes, tornillos, y placas plásticas. Los
suiches dobles y conmutables deberán cumplir también con estas
especificaciones.

Los interruptores para la operación de las luminarias serán del tipo empotrable
en cajas metálicas en paredes, salvo en los casos en que las instalaciones
sean del tipo “vista” o sobrepuesta, operables con tensiones de 230V, de 10-
15A simples, dobles, triples y conmutadores según se indica en los planos,
además de interruptores simples temporizados para el control de las luces de
las gradas. Para el control de las luces de los pasillos, áreas comunes, luces
“testigo”, aleros y exteriores, se utilizarán pequeños tableros metálicos con
puerta, empotrados en las paredes, en cuyos interiores habrán interruptores
tipo “flip–flop” o de llave giratoria,. Todos los interruptores serán de fabricante
de renombre y de excelente calidad. Todas estas características se aplican
también para los interruptores conmutadores.

Los interruptores deberán ser de una marca conocida con sello de garantía.
6.1 Procedimiento para la ejecución
Con anterioridad a la iniciación de la instalación de las placas con sus
respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de
obras. Las placas serán plásticas, la altura de instalación de estas placas será:

 Interruptores 1.20 m. como indica la norma NB- 777

7. CAJAS METÁLICAS Y PLÁSTICAS

Todas las cajas que se utilicen, tanto para alojar dispositivos, para realizar
empalmes, derivaciones, para inspecciones o para instalar tomacorrientes,
interruptores u otros, deberán ser metálicas, galvanizadas en caliente o
cincadas electrolíticamente y por lo tanto resistentes al efecto corrosivo del
hormigón fresco o al estucado húmedo. Estas serán de las clases
rectangulares, cuadradas y octogonales, de diferentes dimensiones, según los
usos. Para aquellas cajas que estén destinadas a servir para el conexionado de
luminarias, derivaciones, inspecciones o halado de conductores, estas deberán
ir provistas de tapas fabricadas del mismo material y fijadas a las cajas
mediante tornillos inoxidables. No se aceptarán cajas de plástico o de madera,
se fijarán a losas mediante tacos plásticos de 6 mm y tornillos inoxidables de
encarne. Las cajas que vayan instaladas en paredes irán empotradas en los
ladrillos y cubiertas por estuco para su fijación. Se deberá proteger todo el
interior de las cajas, con trozos de material de espuma de PVC o papel, para
evitar que ingrese al interior yeso, estuco, cemento u otro sellante de
mampostería. Las cajas octogonales que sirvan para el conexionado de
luminarias, deberán ir provistas de una tapa redonda y con un hueco en el
centro para permitir la instalación del ducto flexible que contenga al chicotillo de
conexión a la luminaria. Este ducto será fijado a la tapa de la caja mediante un
conector metálico o plástico especial tipo prensa estopa o pasa muro. Similares
disposiciones se especifican para todas las cajas de paso cuadradas.

7.1 Cajas para salidas

Todas las cajas para salidas de lámparas, aparatos, etc. serán del tamaño
suficiente para proveer espacio libre, a todos los conductores contenidos en las
cajas. Las salidas para lámparas en donde la tubería esté incrustada, deberán
estar provistas de una cajas cuadradas de 4" x 4" x 1.1/2" con suplemento.

Las salidas para interruptores sencillos serán dotadas de una caja rectangular
de 2" x4" x 1.1/2"; para los interruptores dobles se instalarán cajas cuadradas
de 4" x 4" x 1.1/2" con suplemento. Las salidas que reciban más de dos tubos
tendrán en todos los casos, cajas cuadradas de 4"x4"x1.1/2" con suplemento
correspondiente al tipo de aparato que se vaya a utilizar.
Durante el empleo de estas cajas se abrirán solamente aquellas perforaciones
que vayan a ser utilizadas.

A menos que se indique lo contrario, las cajas deberán ser colocadas a las
siguientes alturas, medidas sobre el nivel del piso fino hasta el centro de la
caja:

Interruptor de pared 1.20 metros

Tomacorrientes. 0.30 metros
Tomacorrientes usos varios. 1.20 metros
Tomacorrientes equipos de computo Consultorios 0.30 metros
Tableros 1.20 metros

8. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES

El cableado debe ser realizado empleando conductores de diferentes colores

de aislamiento y de acuerdo con el siguiente detalle:
Primera Fase: Color Azul

Segunda Fase: Color Negro

Tercera Fase: Color Rojo

Neutro: Color Blanco o Celeste

Puesta a Tierra: Color Verde o Verde-Amarillo

9. CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN

Todos los conductores destinados a los circuitos de baja tensión serán de

cobre recocido, con aislamiento de PVC, del tipo THW, para 600V y operación
permanente a 75º C. Si en el mercado local no fuese posible conseguir Los
conductores serán suministrados en rollos normalizados de fábrica, nuevos,
siguiendo en su instalación el código de colores adoptado y que aparece en un
acápite anterior.

Las secciones de los conductores a suministrarse deberán ser exactamente las

especificadas en los planos y cuadros o planillas de cargas, y no se aceptarán
equivalentes milimétricos aproximados por defecto.

Las longitudes estimadas de conductores para alimentadores principales,

alimentadores secundarios y toda la red de distribución que aparecen en las
listas de materiales y cómputos, son cantidades estimativas y será
responsabilidad del Contratista o Instalador Eléctrico verificar la suficiencia de
dichos cómputos, así como la cuantificación de los demás componentes.
Todos los conductores deberán ser fabricados por marcas nacionales de
reconocido prestigio o extranjeras con sus correspondientes certificados de
aceptación internacional y porten la certificación ISO.

El dimensionamiento de los conductores de los circuitos se hace en

consideración a que la capacidad de conducción de cada uno de ellos no
exceda el 80% del valor de la corriente nominal de los conductores. Todos los
circuitos de iluminación tendrán un máximo de 16 A con protección
termomagnética en los correspondientes tableros de distribución y cableados
con conductores 14 AWG para la fase y neutro además de un conductor 16
AWG para la tierra. En la red de tomacorrientes, los circuitos tendrán
protección termomagnética diferencial, de las capacidades que aparecen en los
planos y situados en los tableros de distribución. Para las tomas de fuerza, las
protecciones de estos circuitos y los calibres de los conductores a emplearse
aparecen en los planos, así como en Planillas. Los planos muestran en forma
indiscriminada como “tomas de Fuerza” a aquellos puntos que representan
alimentaciones a equipos, bombas o motores en general; para estas cargas,
como recomienda el NEC, se han considerado circuitos independientes para
cada una de ellas, teniendo presente que los conductores están
dimensionados para portar un 125% de la corriente a plena carga y los
interruptores automáticos están dimensionados igualmente para un 125% de la
corriente de los equipos, siguiendo siempre las recomendaciones del NEC. De
cualquier manera, ningún circuito de tomacorrientes tendrá conductores
menores a AWG 12 para las fases y neutros y conductores AWG 14 para las
tierras. Para los tomacorrientes que alimenten a equipos de computación, vale
decir a un tomacorriente doble de alimentación a una estación de trabajo, el
conductor de fase será AWG 12, el conductor del neutro será de calibre 10
AWG, ya que por este neutro, además de circular la corriente de la carga
normal, circulan también las corrientes armónicas, especialmente las de la
tercera armónica, por lo que de acuerdo a las recomendaciones del NEC, este
neutro deberá ser de por lo menos un calibre por encima del de las fases. El
conductor de tierra será AWG 14.

Todas las derivaciones y/o empalmes se deberán efectuar dentro de las cajas
de conexionado o de derivaciones y mediante el empleo de regletas de
conexionado u otros dispositivos que existen en el mercado para estos
propósitos. Normalmente se pueden emplear los aditamentos de conexionado
tipo regleta - bornera fabricados en nylon, de uso muy común, que constan de
una entrada y una salida para acomodar a los conductores los cuales se unen
mediante unos pequeños tornillos de cobre también recubiertos de nylon. Otro
dispositivo muy práctico es aquel que emplea una cubierta de PVC o uretano
que se acomoda fácilmente entre los dedos de una mano y tiene la forma de
un cono o cilindro cerrado en un extremo, por el extremo abierto se introducen
los conductores a empalmarse y a todo el conjunto se lo “atornilla” con la otra
mano hasta que quedan fuertemente trabados por la acción de una especie de
resorte helicoidal ubicado en el interior del dispositivo de empalme y que al
ejecutar la acción manual descrita, este aprisiona fuertemente a los
conductores. Para los calibres mayores al AWG 6, se podrán emplear
conectores de perno partido u otros que cumplen las mismas funciones y que
se encuentran disponibles en el mercado local. En el caso de cables 2/0 o
mayores, en la medida de las posibilidades, será siempre mejor tener
longitudes corridas de cables sin que existan empalmes. Sin embargo, si es
absolutamente necesario efectuar empalmes, entonces se recomienda efectuar
estos, mediante tubos especiales de compresión. De ninguna manera se
aceptarán otras formas de uniones o empalmes entre conductores; además,
todos los cables deberán quedar perfectamente ordenados por circuitos y
ligados a las bandejas – en los tramos instalados sobre estas.

10. INSTALACIÓN DE CONDUCTORES

Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes
procedimientos y precauciones:
a) Los ductos deberán estar concluidos en los sectores en que se proceda a
instalar los conductores.
b) Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá
ser limpiada.
c) Los empalmes y conexiones de conductores:
 Para conductores No 16, 14, 12 y 10 AWG, empalmes normales
prolijamente ejecutados y aislados.
 Para conductores AWG No 8 o mayores no se permitirá empalmes entre
los conductores
 Las conexiones de los conductores en los tableros de distribución
deberán ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en
ángulos e identificando cada circuito en forma inconfundible, con
marcados especiales para este propósito.

11. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Para la operación satisfactoria de todo el sistema eléctrico y en obediencia a

las determinaciones de la norma NB777, es necesario contar con un sistema
de tierra confiable y para el presente propósito se ha elegido el tipo TN, en el
que el usuario construye su propia malla de tierra. El objetivo de un
conexionado a tierra de esta clase es que fundamentalmente proporciona
seguridad a la vida y a la propiedad. Otra importante función es que las
conexiones a tierra reducen las fluctuaciones de voltaje y los desequilibrios
perjudiciales que podrían ocurrir ante la ausencia de esta, además de
proporcionar, sobre todo para los componentes electrónicos, un importantísimo
nivel de referencia equipotencial, el cual es substancial para el buen
desempeño de estos. Otra apreciable ventaja es que mediante este
procedimiento se faculta el uso de interruptores diferenciales que detectan
fallas de fugas a tierra (la más común de las fallas) antes de que estas den
origen a problemas mayúsculos. La existencia de una malla o sistema de tierra
reduce el daño real causado a la solicitación impuesta en otras partes de la red
eléctrica; entonces, una más de las razones importantes, como se menciona
líneas arriba, es contribuir a reducir perturbaciones y servicio como una
referencia de voltaje común (equipotencial) para los equipos electrónicos tan
sensibles a las alteraciones eléctricas. Es también importante considerar que
las cargas rectificadoras monofásicas de estos equipos producen armónicas
impares de corriente, algunas de las cuales son aditivas en los conductores de
neutro y tierra. Dentro de estas consideraciones, se adoptan las siguientes
instalaciones de tierra para el edificio:

1. Sistema de tierra general del edificio, conformado por una malla de cable
desnudo AWG 1/0, de las dimensiones mostradas en los planos
correspondientes junto con jabalinas de 2.4 m de longitud; todas las
uniones de la malla se efectuarán mediante soldadura , esta malla
tendrá ramificaciones del mismo tipo de conductor soldadas, también,
mediante el procedimiento citado anteriormente, a varios de los hierros
del armazón que conformarán las zapatas y columnas del edificio.
Desde una de las jabalinas se llevará un conductor de sección 2 AWG
hasta una caja metálica con una barra de cobre, desde la cual partirán
las líneas de tierra para los diferentes servicios: sistema de
computación, telefonía, ascensores y tierras de los tomacorrientes. En
los planos se muestran todos los detalles y los calibres de los
conductores de salida desde esta barra. La impedancia medida de este
sistema no deberá ser superior a los 10 Ohms o menor.

De acuerdo a las nuevas concepciones y recomendaciones, todos los sistemas

de tierra deben estar horizontalmente ligados; es decir, subterráneamente
todos los sistemas de tierra deben estar interconectados con un conductor de
cobre desnudo de sección no inferior al empleado para la malla de las
diferentes tierras y ligado mediante soldadura.
12. Bomba de agua

12.1 Elección de la bomba

Características:
Caudal total: 10 Litros/mim
Cabeza dinámica total: 48.00 Metros de columna de agua.
Presión en la descarga: 56.5 Metros de columna de agua.
Diámetro mínimo en La succión : φ3”
Diámetro tubería De descarga: φ2.1/2”
Diámetro mínimo en la Flauta de descarga: φ2.1/2”
Potencia aproximada: 3 HP cada bomba.

13. ASCENSOR
13.1 Elección del ascensor