Programa de Mantenimiento Integral para la

prevención de Legionelosis

Propiedad:

Fecha:

MANUAL DE AUTOCONTROL
 Índice

1 Prólogo:

1.1 Objetivo del documento.

1.2 Breve descripción de la enfermedad.
1.3 Factores de crecimiento de Legionella
pneumophilla.
1.4 Instalaciones de mayor riesgo de proliferación y
dispersión de Legionella sp.
1.5 Identificación de Puntos de Control Crítico para
el Establecimiento.

2 Descripción

3 Responsabilidades.

3.1 Árbol de Descripción de Responsabilidades.

3.2 Descripción de Responsabilidades.

4 Instalaciones de Riesgo.

4.1 Sistema de Red Hidráulica.

4.1.1 Diseño General
4.1.2 AFCH (Agua Fría Calidad Higiénica)
4.1.3 ACS (Agua Caliente Sanitaria)
4.2 Torres de Enfriamiento.
4.3 Jacuzzis.
4.4 Otras instalaciones de riesgo.
4.4.1 Red de Sistema Contraincendio
4.4.2 Agua de Riego
4.4.3 Fuentes Ornamentales
4.4.4 Sistemas de Aire Acondicionado

5 Protocolos de Mantenimientos Preventivos.

6 Desinfección y Limpieza.

6.1 Protocolos Preventivos.

6.2 Protocolos Anuales
6.3 Limpieza y desinfección en caso de brote de
legionelosis

7 Personal y Contratistas.
 1 Prólogo
1.1 Objetivo

Este manual tiene como objeto describir el Plan de Análisis de Peligros y Puntos de Control
Crítico (en adelante HACCP) que se aplica en las instalaciones, en concreto, para el control y la
prevención de la enfermedad del legionario (legionelosis). Al mismo tiempo también contiene otros
programas necesarios para la prevención de la propagación de esta bacteria en las instalaciones.
El sistema HACCP para la prevención de la enfermedad del legionario se aplicará a todas
las instalaciones existentes en las instalaciones hídricas del establecimiento susceptibles de
albergar y de permitir la multiplicación del agente causal Legionella pneumophilla.
Esta Memoria tiene por objeto la descripción del Plan de Análisis de Peligros y Puntos de
Control Crítico (HACCP) específico para el control y la prevención de legionelosis, que se lleva a
cabo en este establecimiento.
1.2 Breve descripción de la enfermedad

La legionelosis o enfermedad del legionario es una enfermedad

pulmonar provocada por una bacteria, Legionella pneumophilla (ver imagen).

La única vía de infección conocida es la respiratoria, la bacteria se introduce dentro de

gotas microscópicas llamadas aerosoles y, cuando estas gotas son aspiradas por las vías
respiratorias, causan un proceso infeccioso con una sintomatología similar a la de la gripe, después
pueden ocurrir dos acontecimientos:

1. La enfermedad no avanza. En este caso la enfermedad se conoce como Fiebre de Pontiac. Una
afección que no tiene la mayor importancia.

2. La enfermedad desemboca en una neumonía atípica, con afección a los pulmones. A partir de
ahí se puede llegar a producir un ataque multiórgano, la infección afecta a otros órganos,
como hígado, riñón, sistema digestivo y sistema nervioso. En este caso la enfermedad se
denomina Legionelosis o Enfermedad del Legionario (denominada de esta forma porque el
primer brote identificado afectó a una convención de miembros de la Legión Americana, en
EEUU en el año 1976).

La particularidad de la legionelosis es que tiene un índice de mortalidad alto (en torno al

10% o incluso más) y que afecta más a hombres que a mujeres, de edades superiores a los 40-50
años, y que hay enfermedades que predisponen a padecer esta enfermedad como la Diabetes
mellitus, Cirrosis hepática, enfermedades crónicas pulmonares, personas alcohólicas o con un
tabaquismo acusado, enfermos que sufren patologías renales y con cuadros clínicos que afectan al
sistema inmune (inmunodeprimidos), en general.
1.3 Factores de crecimiento de Legionella pneumophilla.

Factor de
Detalles
crecimiento
1)Temperatura

La temperatura es un factor crítico. La temperatura idónea para el crecimiento de

Legionella es de 37ºC, en un rango de crecimiento de entre 20-45ºC. Legionella
detiene su crecimiento a los 50ºC y comienza a morir, pero sólo muere de forma
inmediata si se alcanzan los 70ºC.
Un factor de crecimiento del germen lo constituyen los óxidos de hierro, por tanto
2)Nutrientes una instalación hídrica con presencia de óxidos puede ser más propensa de albergar
y permitir la proliferación de Legionella.
Para lograr la proliferación del germen es preciso darle tiempo, y en términos de
3)Tiempo = agua esto equivale a que el agua esté acumulada, sin movimiento.
estancamiento Ello favorece la formación del biofilm o biocapa; el germen encuentra las
condiciones ideales de crecimiento.
La enfermedad del Legionario es una enfermedad pulmonar que sólo se transmite a
4)Emisión de
través de aerosoles, por tanto es necesario que estos se formen (diminutas
aerosoles
gotículas de agua dispersas en el aire) para propagar la enfermedad.
 1.4 Instalaciones de mayor riesgo de proliferación y
dispersión de Legionella.

Instalación Descripción
Las torres de refrigeración y condensadores evaporativos son dispositivos
Torres de muy similares que comparten el mismo concepto de enfriamiento. El agua se
enfría por 2 fenómenos:
Refrigeración y
condensadores
evaporativos.
-1) Se enfrenta el flujo de agua al flujo de aire, ello hace que el agua
disminuya unos cuantos grados y provoca la formación y la liberación de
aerosoles.
-2) Enfriamiento evaporativo, una propiedad que tiene el agua que al
evaporarse disipa energía.
Sólo estos sistemas de refrigeración, que liberan parte del agua contenida en
su ciclo parcialmente cerrado (donde se acumulan nutrientes y que se
encuentra a temperaturas “de riesgo”) es liberada al medio ambiente en
forma de aerosoles, son considerados de “alto riesgo”.
Sistemas ACS con
acumulador y
Incrementan la proliferación bacteriana los puntos en los que el agua se
circuito de acumula y permanece cierto tiempo.
retorno

En los acumuladores Agua Caliente Sanitaria (ACS), se da el fenómeno de

estratificación térmica: la base de los mismos está más fría que la parte
superior.

A la temperatura y el estancamiento se le añade el problema de corrosión

que tiene un gran número de estos dispositivos.
 Instalación Descripción
Sistemas de agua En los “jacuzzis” confluyen temperatura, estancamiento y emisión de
climatizada con aerosoles.
agitación
constante y
recirculación a
través de chorros
de alta velocidad
o la inyección de
aire (jacuzzis y
similares)

Centrales
humidificadoras Equipos que emiten aerosoles para humidificar instalaciones industriales.
industriales
Equipos de
Nebulizadores, equipos de terapia respiratoria, respiradores... No están
terapia
exentos de riesgo y tienen una regulación específica.
respiratoria.
Otros elementos Fuentes ornamentales, piscinas, riego por aspersión, redes contraincendios,
son considerados humectadores, equipos de enfriamiento evaporativo, instalaciones
de menor riesgo interiores de agua fría (AFCH), y otros aparatos que acumulen agua y
(*) emitan aerosoles.

(*) Aunque un elemento considerado inicialmente de bajo riesgo puede ser de

alto riesgo si coinciden factores de riesgo. Por ejemplo, riego por aspersión o
fuente ornamental con agua templada (temperatura en torno a 30ºC).
1.5 Identificación de Puntos de Control Crítico para el
Establecimiento.
En base a lo dispuesto en la legislación internacional vigente, se concluye que los puntos de mayor
riesgo de incubación, proliferación y dispersión en el establecimiento, son:

Instalaciones de mayor riesgo de proliferación y

Presencia / Ausencia
dispersión de Legionella.
Sistemas ACS con acumuladores y circuito de retorno.

Torres de Refrigeración y condensadores evaporativos.

Sistemas de agua climatizada con agitación constante y

recirculación a través de chorros de alta velocidad o la inyección
de aire (jacuzzis y similares).

Centrales humidificadoras industriales

Equipos de terapia respiratoria.

Otros, considerados inicialmente de bajo riesgo, pero que debido

a las condiciones particulares los podemos considerar de mayor
riesgo.

Otras Instalaciones de mayor riesgo de proliferación y Presencia / Ausencia

dispersión de Legionella.
Sistemas de instalación interior de agua fría de consumo humano
(tuberías, depósitos, aljibes,) cisternas y agua caliente sanitaria
sin circuito de retorno

Humectadores

Riego por aspersión.

Red contra incendios

Elementos de refrigeración por aerosolización, al aire libre

Equipos de refrigeración con bandeja de condensación.

Fuentes ornamentales
 2 Descripción
2.1 Descripción del establecimiento.

Nombre Hotel:
Nº Habitaciones:

Domicilio:

Actividades

Edificios / Plantas

Año de construcción
 3 Responsabilidades

OBJETIVO

Establecer la jerarquía de responsabilidades según corresponda a los trabajadores, y proveer la

información adecuada de las funciones que desempeña cada colaborador con su respectiva
responsabilidad.

3.1 Árbol de  Descripción de Responsabilidades.
1.- Responsable programa.
Director

Director Adjunto

Subdirector

Coordinador de Calidad

2.- Responsable aplicación y

coordinación del programa.
Jefe SSTT

3.- Proveedor de
productos

4.- Actividades de verificación: Análisis físico-

químicos y biológicos.

5.- Creación, adaptación y supervisión del

programa Higiénico Sanitario y Consultoría.
 3.2 Descripción de Responsabilidades.

1. DIRECCIÓN Y SUPERVISIÓN 
Es el máximo responsable en el establecimiento en cuanto a gestión de riesgos sanitarios
en el establecimiento.

 Dirige, coordina y supervisa los sistemas de gestión de riesgos en lo relativo al agua de

consumo y su uso en el establecimiento.

 Aprueba el sistema de autocontrol.

 Toma decisiones en caso de desviaciones en el sistema de control de riesgos.

 Planifica y ejecuta mejoras estructurales.

 Supervisa las funciones de todos los agentes implicados en el sistema de gestión de

riesgos.

 Decide la contratación de proveedores de productos y servicios en base al cumplimiento de

las normas.

2. Responsable de

 Es el responsable de ejecutar directamente el programa de prevención.

 Es su responsabilidad la inmediata coordinación con el director del programa para:

o Comunicación de desviaciones
o Comunicación de incidencias
o Evaluación de proveedores de productos y servicios

 Conoce fundamentos de manipulación y almacenamiento de productos químicos, los sigue

y vela por su correcto cumplimiento (buenas prácticas). Asimismo es responsable de la
formación del resto de manipuladores de productos químicos y asegura el correcto
cumplimiento en el equipo a su cargo.

 Identifica las empresas proveedoras de productos químicos, cerciorándose de que cumplen

las regulaciones legales.

 Conoce el criterio de aceptación de mercancías, y lo aplica. Este criterio es parte

componente de la evaluación de satisfacción de proveedores y será comunicada
periódicamente al director del programa.

 Supervisa los controles sanitarios. Detecta desviaciones del sistema. Actúa en coordinación
con el director del programa.
  Asegura que todos los elementos de la infraestructura del establecimiento que pueden
afectar a la higiene del agua de consumo cumplan con los requisitos establecidos en este
plan, además de un correcto estado de orden, limpieza y desinfección. Debe mantener
preventivamente dichas instalaciones con incidencia sanitaria.

 Conoce y activa el protocolo en casos de emergencia.

3.
 Los productos químicos suministrados cumplen con las normas.

o Los productos químicos suministrados son transportados cumpliendo los criterios

de protección a la salud en cumplimiento de las normas.

o El envasado del producto químico cumple con los requisitos legales: muestra la
información mínima exigida en el etiquetado, que proporciona información respecto
a su manipulación y condiciones de seguridad.

 Provee de las fichas técnicas y hojas de seguridad al establecimiento para el conocimiento

y control de las medidas de seguridad y manipulación de los productos químicos.

4.

 Con el objeto de verificar que el plan se cumple de forma adecuada, un laboratorio

acreditado por una entidad reconocida, llevará a cabo análisis periódicos de agua,
controlando diferentes marcadores físicos, químicos y biológicos, entre ellos la toma de
muestras para determinar Legionella pneumophilla en el agua.

Es su responsabilidad garantizar:

o La independencia, validez y verificación de los resultados.

o La comunicación ágil con el intermediario (el establecimiento y/o la empresa

consultora según sea el caso), muy especialmente para la comunicación de
muestreos positivos, para la inmediata activación del plan de emergencia.

5. Creación, adaptación
 Cristal crea este protocolo, teniendo el compromiso de adaptarlo a los eventuales cambios
y actualizaciones en la legislación internacional cuando exista vinculación de servicios con la
empresa contratante.

 Asimismo Cristal tiene el compromiso de personalizar el protocolo al establecimiento.

 Cristal proporcionará soporte y poniendo a su disposición todos los medios de coordinación

existentes, como ejemplo los hipotéticos supuestos siguientes:

o Asesoría para la contratación de laboratorios acreditados.

o Adaptará el protocolo de emergencias genérico a casos concretos, en caso de
necesidad.
o Consultoría externa con relación hídrica.
4. INSTALACIONES DE RIESGO.
4.1 SISTEMA DE RED HIDRÁULICA.

OBJETIVO

Asegurar y promover que las instalaciones de toda la red de agua de servicios, en su diseño o
adaptación consideren las medidas básicas de higiene, faciliten las labores de limpieza y
desinfección, y se lleven a cabo los controles para disminuir el riego de que la instalación se
infecte con la bacteria Legionella.

4.1.1 DISEÑO GENERAL.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 La fuente de agua a la propiedad y su tratamiento de potabilización es inadecuado o

ineficiente.

 Utilizar materiales no adecuados o compatibles en la distribución de agua potable.

 Dificultad para el acceso a la inspección, limpieza y desinfección de instalaciones y equipos.

 Contaminación de agua en almacenamiento por filtraciones, accesos abiertos sin tapas

herméticas o protecciones que eviten la entrada de líquidos, suciedad o fauna.

 Favorecimiento de formación de biocapa por movimiento reducido o estancamiento de

agua en instalaciones inadecuadas o de poco uso.

 Acumulación de incrustaciones y biocapa en los puntos finales de la red de agua hidráulica

en habitaciones, baños y áreas públicas de la propiedad (ahorradores de grifos, cebollas de
regaderas).

CONTROLES

 Los planos de las instalaciones permiten visualizar todas las instalaciones de riesgo, a fin de
identificar los puntos de control.

 Programa de mantenimiento preventivo de las instalaciones de tratamiento de agua.

 Medición y control de parámetros de la calidad de agua. Utilización de químicos aprobados

para el tratamiento de agua para consumo humano.

 Revisión del estado de las instalaciones de almacenamiento, para la prevención de

contaminación.
  Drenado de tuberías de los puntos identificados de bajo movimiento o estancamiento de
agua.

 Drenar tuberías en los puntos más bajos de la red de AFCH y ACS.

 Desincrustación y desinfección de accesorios en puntos finales en toda la red de AFCH y

ACS.

 Desinfección química preventiva de las instalaciones de agua, realizada mensualmente.

 Limpieza y desinfección anual de las instalaciones de almacenamiento.

VIGILANCIA

 Verificar que las instalaciones de tratamiento de agua no presenten puntos de fugas o

presencia de oxidación. Los equipos de las instalaciones funcionan adecuadamente.

 Verificar que los materiales que componen las instalaciones son adecuados y compatibles
con la distribución de agua potable.

 Registrar la revisión trimestral del estado de las instalaciones de almacenamiento de agua,

acumulación de sedimentos, estado de tapas y respiraderos.

 Registrar el drenado semanal de los puntos de bajo movimiento o estancamiento de agua.

 Realizar el drenado mensual de los puntos más bajos de la red AFCH y ACS.

 Registrar el avance de la desincrustación y desinfección de los finales en la red de AFCH y

ACS.

 Registrar las desinfecciones mensuales y anuales del almacenamiento y distribución de

AFCH.

 Verificar el cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo.

MEDIDAS CORRECTORAS

 En áreas con más de una semana sin uso, realizar el drenado de agua en grifos y
regaderas.

 Sustituir accesorios que favorezcan la contaminación o la corrosión en la red de agua

hidráulica.

 Es conveniente tener un punto de purga en la red de agua en su punto más bajo, a fin de
evitar el agua se estanque o queden en puntos muertos.

 Se debe adaptar la instalación con materiales adecuados y compatibles con la distribución

de agua potable.

 Instalaciones y equipo no reciben mantenimiento preventivo.

PUNTUACIÓN DE LA AUDITORÍA

 Falta de planos de la red de AFCH y ACS que permitan identificar los diferentes puntos de
riesgo y puntos de bajo movimiento de agua o estancamiento, y la localización de puntos
de purga en partes bajas de las instalaciones hidráulicas.

 Materiales no permitidos en la red de agua, así como la utilización de combinación de

materiales que favorezcan la generación de óxido en las instalaciones y equipos.

 Accesos a las instalaciones y los equipos en los puntos considerados de riesgo que no
permitan el acceso fácil para las labores de inspección, muestreo, limpieza y desinfección.

 Tratamiento inadecuado de agua, instalaciones con fugas o presencia de óxido, falta de

control de químicos de tratamiento, falta de registro y/o control de los parámetros, falta de
análisis de cumplimiento a los parámetros solicitados por la NOM 127.

 Riesgo de contaminación en el almacenamiento de agua potable por instalaciones por

debajo del nivel de tierra, accesos sin tapas de cierre hermético, respiraderos sin protección
o válvulas anti-retorno (check) sin mantenimiento con riesgo de contraflujo al interior de
las instalaciones de almacenamiento de agua.

 Falta de válvulas de purga en los puntos más bajos en la red de agua fría y caliente, para
el drenado de tuberías.

 Instalaciones con evidente falta de mantenimiento.

4.1.2 AGUA FRIA DE CONSUMO HUMANO (AFCH)

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 Contaminación de agua en almacenamiento por contraflujos, principalmente por

instalaciones de bajo movimiento de agua (p. e. red contraincendio).

 No control en los niveles de parámetros de desinfección en el agua (Cloro Libre y pH).

 Falta de homogeneidad en la concentración de biocidas en instalaciones que favorezcan el

bajo movimiento de agua o su estancamiento en el almacenamiento y/o distribución.

 Temperatura elevada en el agua fría.

CONTROLES

 Falta de homogeneidad en la concentración de biocidas en instalaciones que favorezcan el

bajo movimiento de agua o su estancamiento en el almacenamiento y/o distribución.

 Mantener los valores de Cloro libre entre 0.5 y 1.5 ppm y pH de 7.2 a 7.8.
  Medición de cloro Libre y pH en los puntos más profundos de la cisterna.

 Mezclar agua tratada con agua potable previamente filtrada.

 Realizar la medición de temperatura en puntos finales.

VIGILANCIA

 Verificar la homogeneidad de la concentración de cloro libre en la cisterna.

 Registrar diariamente los valores de cloro libre y pH en los puntos finales de la red de
AFCH.

 Verificar que se toman las medidas para evitar temperaturas por arriba de 29 °C, en los
puntos finales de la red.

MEDIDAS CORRECTORAS

 Realice inspecciones para detectar puntos de la red con fuga o presencia de óxido.

 Ajustar valores de cloro libre y pH dentro del rango solicitado.

 Alejar la caída de agua y la succión a fin de favorecer la homogeneidad del biocida.

Considere la instalación de bombas de recirculación para la cisterna.

 Aislar las tuberías de AFCH en donde estén expuestas a la intemperie o zonas de radiación
de calor.

 Verifique el cumplimiento al plan de mantenimiento de instalaciones y equipos de la red.

PUNTUACIÓN DE LA AUDITORÍA

 Mezcla de agua o utilización de agua de red municipal sin filtración previa, o control de
parámetros de potabilidad conforme a la NOM 127.

 Falta de dosificador automático químicos para el control del cloro Libre y pH.

 No control o falta de registros de los niveles de Cloro libre y pH.

 Temperatura de agua por arriba de 29 °C y las tuberías de la red de agua fría se

encuentran expuestas directamente a la intemperie o alguna fuente de radiación de calor.

4.1.3 AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS)

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 Evitar el movimiento lento o estancamiento del agua dentro del circuito de ACS.

 Mantener las temperaturas fuera de la zona de reproducción de la bacteria.

 Eliminar la fuente de nutrientes (óxido de fierro) que favorecen el crecimiento de la

bacteria.

 Favorecimiento de condiciones de crecimiento de la bacteria por falta de inspección o

mantenimiento de los equipos e instalaciones de la red de ACS.

CONTROLES

 Asegurar que la temperatura en el último tanque de servicio de ACS esté por arriba de
60°C.

 Asegurar que la temperatura en el retorno del ACS esté por arriba de 50 °C.

 Asegurar que la temperatura del ACS en los puntos finales esté por arriba de 50 °C.

 Funcionamiento de las bombas de recirculación.

 Eliminar fuentes de corrosión en los equipos, accesorios y tuberías.

 Realizar la purga de los tanques de ACS.

 Realizar los trabajos programados de mantenimiento de la red de ACS.

 Realizar las desinfecciones térmicas en el sistema de ACS.

VIGILANCIA

 Registrar y controlar las temperaturas en tanques, puntos finales y retorno de la red de

ACS.

 Verificar el funcionamiento adecuado de las bombas de recirculación y la realización de las

purgas en los tanques de ACS. La conexión de purga en los tanques de agua caliente debe
estar en la base de éstos.

 Realizar inspecciones para detectar fugas, fuentes de oxidación y corregirlas.

 Documentar las revisiones de los tanques de ACS y documente los trabajos de

mantenimiento.

 Documente los choques térmicos en el sistema de ACS, alcanzando la temperatura por

arriba de 70 °C durante 2 horas, como mínimo.
MEDIDAS CORRECTORAS

 Ajuste los controles del sistema de calentamiento del ACS para que se alcancen las
temperaturas en solicitadas en cada punto crítico de la red.

 Elimine instalaciones en donde se tenga mezcla de materiales que favorezcan la corrosión

de fierro.

 Considere la protección catódica en los tanques de ACS para alargar el mantenimiento

correctivo por presencia de óxido en los equipos.

PUNTUACIÓN DE LA AUDITORÍA

 Temperaturas en tanques de almacenamiento, puntos finales y retorno por debajo de los

mínimos solicitados.
Agua por debajo de la temperatura solicitada y sin presencia de cloro entre 0.5 y 1.5 ppm,
y pH entre 7.2 y 7.8.

 La red de ACS no tiene un sistema de tuberías de retorno. Red de retorno sin bombas o
fuera de servicio.

 Las instalaciones tiene mezclas de materiales que favorecen la corrosión (p. e. hierro y
cobre en conexión directa).

 El diseño del tanque no permite la inspección y mantenimiento internos, por falta de

entrada hombre.

 Los tanques de agua caliente presentan un grado de oxidación evidente. No cuentan con
sistemas de protección anticorrosiva. No cuentan con válvula de purga.

 La instalación de los tanques de agua caliente se encuentran en posición horizontal.

 La conexión de tanques de agua caliente se encuentran en arreglo paralelo.

 Coloración amarillenta en los puntos finales de la red de ACS.

 Concentración de hierro fuera del máximo permitido máx. 0.30 mg/l.

 Equipos, accesorios e instalaciones fuera de servicio por falla o con signos de falta de
mantenimiento (fugas, óxido, incrustaciones, etc.)

4.2 TORRES DE ENFRIAMIENTO.

OBJETIVO
 Identificar los riesgos dentro de las instalaciones de torres de enfriamiento y establecer los
controles de mantenimiento, limpieza y desinfección que disminuya el peligro de infección
de las instalaciones.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 Dispersión de aerosoles por instalaciones dañadas, inadecuadas o con accesorios faltantes

en las Torres de Enfriamiento.

 Formación de óxido e incrustaciones en balsa, boquillas, paredes, relleno, atrapa-gotas y

accesorios.

 Acumulación de sedimentos y biocapa en la infraestructura, sistema de agua y accesorios

de la instalación.

 Presencia de microorganismos por niveles de químicos de desinfección (biocida y/o pH)

nulos o inadecuados.

 Niveles de biocida por debajo del rango solicitado.

CONTROLES

 El agua de alimentación al sistema debe ser previamente tratada o de fuente confiable.

 Parámetros de desinfección del agua de la Torre dentro de rango. En caso de utilizar Cloro
como biocida, la concentración de Cloro Libre debe ser >2.0 ppm, y pH de 7.2 – 7.4.

 Instalaciones libres de acumulación de sedimentos, óxido y formación de biocapa.

 Limpieza y desinfección a profundidad dos veces al año de las instalaciones, equipos,

partes desmontables y accesorios de las Torres de Enfriamiento. Considere su realización
antes de la temporada de calor y después de finalizar ésta.

 Programa de Mantenimiento preventivo de la instalación, equipo dinámico,

intercambiadores y dosificadores de químicos.

VIGILANCIA

 Se debe realizar análisis fisicoquímico y microbiológico del agua cuando se trate de una
fuente externa.

 Verificación diaria de los equipos de dosificación de químicos de control de la calidad del

agua y de desinfección.

 Medición diaria del nivel de biocida, temperatura y de los parámetros de calidad del agua.

 Realizar inspecciones visuales para detectar acumulación de sedimentos, óxido y formación

de biocapa en las instalaciones.

 Asegurar el cumplimiento a los programas de mantenimiento preventivo de las

instalaciones de las Torres de Enfriamiento.
  Realizar análisis fisicoquímicos y microbiológicos trimestrales al agua de las torres de
enfriamiento.

 Realice análisis de laboratorio para la detección de Legionella al menos una vez al año. De
preferencia 15 días después del realizar la limpieza y desinfección antes del inicio de la
temporada de calor.

MEDIDAS CORRECTORAS

 Instalar equipo adicional para el tratamiento y/o ajuste de características fisicoquímicas del
agua de aporte al sistema de agua en las Torres de Refrigeración.

 Instale o sustituya partes dañadas de la estructura o accesorios de las Torres de

Enfriamiento.

 Realice el ajuste de parámetros fuera de rango de biocida y de la calidad del agua.

 Realice el tratamiento correspondiente ante turbiedad del agua o cambios de coloración.

 Elimine presencia de partes con óxido, incrustaciones o moho en las instalaciones,

accesorios.

 Elimine la acumulación de sedimentos en la balsa de agua.

 Realice tratamientos de desinfección ante resultados microbiológicos fuera de rango.

 Realice protocolo de desinfección ante resultados de laboratorio positivos a Legionella.

PUNTUACIÓN DE LA AUDITORÍA

 La ubicación de las Torres de Enfriamiento favorece la dispersión de aerosoles hacía

lugares concurridos o de paso frecuente de personas.

 Los materiales de construcción de las Torres de Enfriamiento no son lisos y de fácil limpieza
(no tener piezas de materiales porosos, como madera, concreto, etc.)

 Los eliminadores de gotas deben no están completos y en buen estado de mantenimiento y

limpieza.

 Las superficies se observan con suciedad y con moho, los depósitos de agua se observan
con sedimentos y el agua turbia.

 No se cuenta con dosificadores automáticos para el control químico y desinfección del

agua.

 Los niveles de biocida y pH están fuera del rango solicitado.

 No se realizan análisis anuales de detección de Legionella.

 No se realizan análisis trimestrales fisicoquímicos y microbiológicos del agua del sistema.

  No se toman acciones correctivas ante parámetros fisicoquímicos y/o microbiológicos fuera
de rango en el agua del sistema.

 No se documentan los controles e inspecciones visuales de parámetros y condiciones de

funcionamiento y limpieza del sistema de agua de las torres de enfriamiento.

4.3 JACUZZIS.

OBJETIVO

Establecer las medidas de prevención para disminuir los peligros de infección, reproducción y
propagación de la bacteria Legionella dentro de las instalaciones.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 Valores de biocidas, aditivos y pH fuera de los valores solicitados.

 Formación de biocapa en las instalaciones (vaso, conductos y accesorios) que favorezca la

infección de la bacteria en éstas.

 Hay pruebas de deficiencias de limpieza / desinfección en el vaso y las conexiones.

CONTROLES

 Asegurar el funcionamiento de los equipos de dosificación automática.

 Medir los valores de biocida y pH en el agua de la instalación. La concentración de cloro se

debe mantener entre 1.5 y 5.0 ppm de Cloro Libre y el pH en un rango de 7.2 a 7.8.

 Establecer un procedimiento de limpieza para cada instalación en donde se tengan

sistemas de burbujeo o chorros de agua (para jacuzzis, tinas de hidromasaje, boquillas de
aspersión en caminos de sensaciones, piscinas con chorros de agua, etc.).

 Llevar un programa de limpieza en las instalaciones.

 Tener todos los equipos de las instalaciones dentro de programas preventivos de

mantenimiento.

 Realizar el análisis fisicoquímico y microbiológico del agua de las instalaciones.

 Realizar el análisis de laboratorio para la detección de Legionella.

VIGILANCIA

 Registrar la verificación de funcionamiento de los equipos del sistema de filtración y

dosificadores automáticos.
  Registrar la cantidad adecuada de agua de adicionada al vaso.

 Revisar la conservación de la limpieza de las instalaciones, equipo y accesorios, verificando

que se encuentran libres de incrustaciones, óxido, suciedad, moho, etc. Verificar el
cumplimiento al programa de limpieza de cada instalación.

 Verificar que los resultados de la calidad del agua estén dentro de parámetros.

MEDIDAS CORRECTORAS

 Realice la limpieza y desinfección anticipada de las instalaciones del vaso. Modifique la

frecuencia en el programa de limpieza de instalaciones.

 Realice los tratamientos necesarios para tener los parámetros dentro de los rangos de
calidad del agua. Considere la sustitución parcial o total del agua de aporte en casos
correctivos.

 La calidad del aire también debe ser considerado en las instalaciones interiores con una
renovación suficiente.

PUNTUACIÓN DE LA AUDITORÍA

 El sistema de filtración (bombas, filtros, etc.) de la instalación debe estar dentro de un

programa de mantenimiento.

 La dosificación de químicos para el control de parámetros de desinfección debe ser

automática.

 Los niveles de parámetros de desinfección (biocida y pH) están fuera de rango.

 Falta de registros de adición de químicos y de tratamientos realizados al agua de la

instalación.

 No se controla la adición de agua mediante medidores.

 Se aprecia falta de limpieza en el vaso, conductos o accesorios de la instalación.

 En instalaciones cerradas se deberá tener un sistema de ventilación o inyección de aire.

4.4 OTRAS INSTALACIONES DE RIESGO.

OBJETIVO
Definir el total de los puntos de riesgo en la propiedad, así como definir los controles en cada
instalación de riesgo y la vigilancia mediante procedimientos de mantenimiento, limpieza y
desinfección.

4.4.1 RED DE SISTEMA CONTRAINCENDIO.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 Contaminación por falta de válvulas de retención o evidencia de mal mantenimiento para

evitar contraflujos el agua potable. Recirculaciones directas de agua del sistema
contraincendio a la cisterna de agua potable.

 Fugas o presencia de óxido en los elementos de la red contraincendio.

 Estancamiento de agua en la red de contraincendio por falta de purgas o movimiento nulo

de agua en el sistema.

 Favorecimiento de crecimiento microbiológico por falta de desinfección en agua de sistema.

CONTROLES

 Revisar instalación para detectar fugas o formación de óxido en las instalaciones.

 Establecer programa de mantenimiento preventivo de los equipos del sistema

contraincendio, incluidas las válvulas de retención.

 Programar purgas para favorecer el movimiento de agua del sistema, que incluya al menos
una vez al año cada hidrante o circuito de la red. Considere la realización de purgas el día
que se programe la desinfección preventiva de las cisternas.

 La red de agua contra incendios está aislada de agua potable con válvulas de retención que
están correctamente colocadas.

MEDIDAS CORRECTORAS

 Sustituya los materiales que favorezcan la oxidación en las instalaciones.

 Verifique la frecuencia de los mantenimientos preventivos en las instalaciones.

PUNTUACIÓN DE LA AUDITORÍA

 Documentación de las revisiones del sistema de contraincendio.

 Realización de purgas programadas en cada Hidrante del sistema o en las válvulas

previstas para este fin.

 Renovación de agua con biocida en la red de contraincendio como medio de desinfección.

4.4.2 AGUA DE RIEGO.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 Agua de riego proveniente de fuentes no tratadas o inadecuadas.

 Niveles de biocida deficientes.

 Instalaciones y accesorios con incrustaciones o biocapa.

 Los elementos que componen la red de riego no son mantenidos correctamente.

CONTROLES

 Revisar los parámetros de calidad del agua.

 El nivel de Cloro libre en el agua de riego debe ser mayor a 0.5 ppm y el pH entre 7.2 –
7.8.

 Programación de la limpieza y desinfección de las boquillas de aspersión.

 Establecer la programación de mantenimiento preventivo de los equipos de tratamiento y

desinfección del agua de riego.

 Realizar revisiones para identificar fugas y fuentes de contaminación al sistema de riego

 Realizar análisis microbiológicos al agua utilizada en el riego.

MEDIDAS CORRECTORAS

 Aumentar la frecuencia de control de cloro libre y pH para mantenerlo dentro de rango.

 Verificar frecuencia de la limpieza de la fuente, equipo y accesorios.

 Todas las instalaciones deben ser mantenidas y registradas en el Manual.

PUNTUACIÓN DE LA AUDITORÍA

 Tratamiento inadecuado del agua de riego.

 Niveles de cloro libre por debajo de lo solicitado y pH fuera de rango.

 Aspersores o rociadores sin filtros, con incrustaciones o biocapa.

 Registros del control del agua de riego incompletos.

4.4.3 FUENTES ORNAMENTALES.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 Estado de mantenimiento es muy deficiente.

CONTROLES

 El nivel de Cloro libre en el agua de la fuente debe mantenerse por arriba de 0.5 ppm y el
pH entre 7.2 – 7.8.

 Programación de la limpieza y desinfección de las instalaciones.

 Establecer la programación de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones.

 Realizar revisiones para identificar fallas en las instalaciones de la fuente.

MEDIDAS CORRECTORAS

 Revisar la frecuencia de la limpieza y desinfección de fuentes.

 Verificar la calidad de agua utilizada en fuentes.

 Verificar la realización de los trabajos de mantenimiento preventivo.

 Reducir en lo posible la altura del chorro de las fuentes.

PUNTUACIÓN DE LA AUDITORÍA

 Espejo de agua con sedimentos o moho en las superficies.

 Niveles de Cloro libre por debajo del mínimo y pH fuera de rango.

 Fuentes con chorros altos instaladas en reservorios naturales de agua.

4.4.4 SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 Presencia de biocapa y/u óxido en las charolas de equipo de aire acondicionado.

 Drenajes de las charolas obstruidos.

  Acumulación de suciedad por falta de filtro o filtro sucio.

 Acceso difícil a los equipos de aire acondicionado para su inspección, mantenimiento,

limpieza y desinfección.

CONTROLES

 Registros de la frecuencia de limpieza y desinfección de las charolas de condensación del

aire acondicionado.

 Registros de la limpieza de los filtros. Revisar la integridad del medio filtrante.

 Registro del mantenimiento del aire acondicionado.

MEDIDAS CORRECTORAS

 Revisar la limpieza y desinfección del equipo de aire acondicionado.

 Verificar la frecuencia de la limpieza de filtros.

 Control sobre las caducidades de las pastillas biocida.

PUNTUACIÓN DE LA AUDITORÍA

 Equipos con acumulación de agua por drenajes tapados, presencia de óxido.

 Equipo de aire acondicionado no deben tener señales de biocapa.

 En charolas de condensado con presencia de pastillas biocida.

 Fichas técnicas de los químicos empleados para la limpieza y desinfección de los equipos.

 Documentación de los controles de mantenimiento, limpieza y desinfección de los equipos.

5. PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS

Medidas preventivas para Instalaciones de Agua Fría (AFCH)

y Agua Caliente Sanitaria (ACS)

Acciones preventivas Descripción breve Frecuencia


Revisión depósitos (cisternas y
acumuladores ACS).
Purga de fondo de acumuladores
Purga grifos y regaderas de uso
escaso
Purga en puntos bajos
Revisión instalación y control
temperatura.
Control de temperatura de AFCH en
puntos finales.
Temperatura agua del depósito AFCH
(cisterna)
Nivel cloración AFCH
Control de temperatura acumuladores
ACS
Choque térmico ACS
Análisis para la determinación de
Legionella pneumophilla.
Limpieza y desinfección
Medidas preventivas para Torres de Enfriamiento.
Acciones preventivas
Nivel cloración
Revisión del estado de la bandeja y
equipos.
Revisión del estado de la instalación y
elementos desmontables (Paneles
laterales, relleno, atrapagotas).
Cisternas: Observar correcto estado conservación y
limpieza.
Trimestral
ACS: Observar correcto estado conservación y
limpieza.
Abrir llave de purga de los acumuladores hasta que
Mínimo Semanal
el agua salga limpia.
Abrir grifos uso escaso. Semanal
Abrir válvulas para purgas en AFCH y ACS Mensual
Revisión en un número representativo y rotatorio a
lo largo del año. Control de temperatura. A fin de
Diario
año se han comprobado todos los grifos.
Temperatura mínima 50ºC en servicio.
Menor de 20ºC, siempre que las condiciones
climatológicas así lo permitan. En caso de que la
temperatura sea superior a 25ºC se fija una Diario
concentración mínima de cloro de 0.5 ppm.
Semanal
Cloro Libre entre 0.5 y 1.5 ppm
Control diario
pH entre 7.2 y 7.8
Mayor de 60ºC en el acumulador final Semanal
Desinfección térmica elevando la temperatura de
los depósitos hasta 70ºC y mantenerlo durante 2 Mensual
horas para que pueda llegar a toda la instalación
Se realiza una determinación de Legionella. En
Anual (mínimo)
puntos representativos de la red.
Desinfección térmica para ACS. Desinfección
química para el sistema de AFCH.
Anual o cuando sea
Es preciso desinfectar la instalación tras parada preciso.
superior a un mes, cuando se pone en marcha la
instalación, tras una reparación o modificación
estructural o cuando las autoridades sanitarias así
lo soliciten.
Los elementos desmontables, se retiran, se limpian,
desincrustan y desinfectan. Semestral
Descripción breve Frecuencia
Cloro Libre mayor a 2.0 ppm
Control diario
pH entre 7.2 y 7.8
Revisar que la balsa esté libre de sedimentos.
Mensual
Estado de funcionamiento de bombas y filtros.
Revisar que todos los elementos de la instalación
estén libres de incrustaciones y moho Trimestral
 Análisis de la calidad del agua.
Análisis microbiológico del agua
Análisis para la determinación de
Legionella pneumophilla.
Limpieza y desinfección
Medidas preventivas para Jacuzzis, tinas de hidromasaje
Y piscinas con chorros de agua.
Acciones preventivas
Nivel cloración
Revisión de los equipos de filtrado y
desinfección.
Análisis para la determinación de
Legionella pneumophilla.
Limpieza y desinfección
Medidas preventivas Red contra incendios.
Acciones preventivas
Revisión del sistema
Purgas
Limpieza y desinfección
Tomar muestras para analizar la calidad del agua y
Trimestral
la presencia de microorganismos
Se realiza una determinación de Legionella Anual (mínimo)
Es preciso desinfectar la instalación tras para por
mantenimiento o cambio de temporada.
Semestral o
Cuando sea preciso.
Los elementos desmontables, se retiran, se limpian,
desincrustan y desinfectan.
Descripción breve Frecuencia
Cloro Libre en jacuzzis entre 1.5 y 5.0 ppm
Control diario
pH entre 7.2 y 7.8
Revisar el funcionamiento de los equipos de
Diario
filtración y de dosificación de químicos
Se realiza una determinación de Legionella Anual (mínimo)
Revisar el estado de la limpieza de las instalaciones
Los elementos desmontables, se retiran, se limpian,
desincrustan y desinfectan
Diario
Es preciso desinfectar la instalación tras paro por
mantenimiento, antes de reiniciar su
funcionamiento.
Descripción breve Frecuencia
Observar correcto estado conservación y fugas. Trimestral
Activar puntos en el Sistema Contra Incendios para Anual (al menos un
drenar el agua en la tubería. En un año se deben hidrante o circuito cada
purgar todos los puntos. mes)
Vaciado y llenado con agua hiperclorada. Anual
 Medidas preventivas equipos de refrigeración con bandejas de
condensación.
Acciones preventivas Descripción breve Frecuencia

Apertura de registros para llevar a cabo una

Revisión de estado de limpieza de
inspección visual de las conducciones y estado de Trimestral
conductos de aire acondicionado.
filtros.

Adición de pastillas biocida en Adición de pastillas biocidas convenientemente Según ficha técnica del
bandejas de condensación. autorizadas, de disolución lenta. proveedor

Aplicación de químicos para la desincrustación,

Limpieza y desinfección Semestral
desinfección del equipo. Limpieza del filtro.
 6. DESINFECCIÓN Y LIMPIEZA.

6.1 PROTOCOLOS PREVENTIVOS.

DESINFECCIÓN PREVENTIVA MENSUAL EN EL DEPÓSITO DE AGUA DE RED.

 Asegurar que la cisterna se encuentre entre el 70 y 80 % aproximadamente de su

capacidad.

 Determine el volumen de agua dentro de la cisterna.

 Mida los valores actuales de Cloro Libre y pH que tiene el agua de la cisterna.

 Calcule la cantidad de hipoclorito de sodio necesaria para llevar la concentración a 5.0

ppm de Cloro libre y ajuste el valor de pH entre 7.2 y 7.8.

 Mantenga el nivel de cloro en 5.0 ppm como mínimo 6 h. Permita circular el agua a la
red y realice purgas en puntos distantes de la instalación de AFCH.

 Permita el llenado de agua en la cisterna para bajar la concentración de Cloro libre entre
0.5 y 1.5 ppm y ajuste el pH entre 7.2 y 7.8.

 Continúe con la medición diaria de los niveles de Cloro libre y pH.

 Registre las mediciones cada hora de la hipercloración desde que se eleva la

concentración hasta que se encuentre dentro del rango solicitado.

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN PREVENTIVA DE ACCESORIOS EN PUNTOS FINALES

 Los elementos desmontables, como ahorradores de grifos y duchas en habitaciones o

áreas públicas, boquillas y rejillas de jacuzzis o tinas de hidromasaje, se limpiarán a fondo
con los medios adecuados que permitan la eliminación de incrustaciones y adherencias.

 Se sumergirán en una solución que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante 30
minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fría; si por el tipo de material no es
posible utilizar cloro, se deberá utilizar otro desinfectante.

 Los elementos difíciles de desmontar o sumergir se cubrirán con un paño limpio

impregnado en la misma solución durante el mismo tiempo.

 Es necesario renovar todos aquellos elementos de la red en los que se observe alguna
anomalía, en especial aquellos que estén afectados por la corrosión o la incrustación.
6.2 PROTOCOLOS ANUALES.

LIMPIEZA GENERAL DE CISTERNAS

 Cerrar la entrada de agua de las cisternas.

 Vaciar totalmente las cisternas.

 Retirar los sedimentos y depósitos manualmente.

 A continuación, limpiar las superficies con un cepillo duro y con agua a presión, tanto
las paredes como el suelo.

 Posteriormente se desinfectarán todas las paredes mojándolas con hipoclorito sódico

líquido. Se utilizará una concentración aproximada de 100 ppm (mg/l).

 Cisternas/Depósitos: Se abre la acometida y se llena la cisterna de agua dura a la altura

acordada con el aplicador para acelerar el proceso de desinfección.

Aditivos químicos a emplear en limpieza de depósitos de agua sanitaria.

 En el caso del proceso de desinfección, el hipoclorito utilizado debe ser apto para el
consumo humano o apto para la desinfección del agua para beber, en purezas que oscilan
entre los 40 y 60 g/l.

 Se dispondrá de la ficha de seguridad de cada uno de los productos químicos utilizados

en el proceso.

Equipo necesario para la limpieza y desinfección de depósitos de agua sanitaria.

 Cepillo de cerdas duras para raspar suelo y paredes.

 Bomba de achique o de recirculación (puede ser necesaria si no se dispone de válvula

de vaciado en las cisternas).

 Mangueras a presión o “hidrolimpiadora” (*).

 Mascarilla completa con filtro contra partículas, gases y vapores.

 Traje completo resistente a agentes químicos, con protección de la cabeza, guantes,

botas y gafas.

 Plano de la cisterna y volumen de la misma (si no se dispone del plano de la cisterna se

puede aprovechar para tomar las medidas de la misma).

(*) NOTA IMPORTANTE: Se debe de disponer de una toma de agua para la hidrolimpiadora que esté
conectada directamente a la red general ya que durante la limpieza de la cisterna no se dispondrá de agua en
la red hídrica.
ESTADO PREVIO EN QUE DEBERAN ENCONTRARSE LAS INSTALACIONES EN EL
MOMENTO DE LA DESINFECCIÓN.

Con el fin de que el proceso de la desinfección no se demore más de lo necesario y sea realizado
de la forma más precisa y ágil, el equipo de Mantenimiento cumplirá los siguientes requisitos:

 La cisterna deberá contener el volumen de agua previsto y acordado para llevar a cabo
el proceso de hipercloración; éste será un volumen de agua útil (por encima del nivel mínimo
de aspiración de la bomba).

 Antes de adicionar el hipoclorito sódico, se controlarán los valores de pH y Temperatura.

El pH debe tener un valor inferior a 8. En caso que el pH supere el valor de 8, se ajustará a
valores normales utilizando una solución de ácido clorhídrico, según concentraciones que
indicará el aplicador.

 Añadir hipoclorito sódico en volumen suficiente como para alcanzar una concentración
en la cisterna de entre 4 y 5 mg/l de cloro libre residual y un pH menor de 8.0 durante 12
horas.

 Es preciso homogeneizar perfectamente los productos químicos (hipoclorito sódico)

adicionados en la cisterna.

 Una alternativa es una bomba sumergida (bomba que estará perfectamente

sumergida para no producir chorros de agua ya que provocaría la evaporación y
pérdida de parte del cloro).

 En este aspecto siempre es preciso un tiempo mínimo de contacto para que el

hipoclorito sódico lleve a cabo el proceso de desinfección, que excederá siempre 12
horas.

BREVE DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESINFECCION DE LA RED DE AFCH QUE SE

LLEVARÁ A CABO.

 Poner en funcionamiento los grupos de presión para llenar e inundar todo el circuito
hídrico de agua fría con agua tratada con hipoclorito.

 Apertura de todos los grifos extremos de agua fría.

 Una vez que haya salido el aire por los grifos extremos, abrir todos los grifos cada una
de las dependencias de la instalación, todos los grifos de vestuarios, baños públicos, cocina,
restaurantes, bares y demás dependencias; dichos grifos se irán cerrando a medida que haya
salido todo el aire de la tubería, para asegurar que la desinfección alcanza todos los puntos
de la red, todos los grifos monomando deberán abrirse en la en la posición de fría, es muy
conveniente el disponer de personal suficiente para llevar a cabo el proceso de apertura
gradual de todos los grifos del establecimiento de forma ágil.

 Comprobar en distintos puntos terminales que la concentración de cloro libre residual es

la deseada.
  Durante 12 horas toda la red de agua sanitaria permanece inundada con dicha agua
hiperclorada.

 Pasado este tiempo, se vuelve a vaciar la instalación siguiendo el mismo procedimiento

que se ha indicado anteriormente.

 Se repone el agua en los depósitos, clorada entre 0.5 y 1.5 ppm, siguiendo el mismo
procedimiento utilizado para el llenado de agua hiperclorada. Colocación de las regaderas y
posterior funcionamiento habitual del establecimiento.

 Mientras dure la hipercloración, se realizarán las labores de desincrustación y

desinfección de y otros elementos desmontables como se describe en 5.1.

DESINFECCIÓN TERMICA DEL SISTEMA DE ACS

 Vaciar el sistema y, si fuera necesario, limpiar a fondo las paredes de los depósitos
acumuladores, realizar las reparaciones necesarias y aclarar con agua limpia.

 Elevar la temperatura de los acumuladores a 70ºC y mantener al menos 2 horas

 Comprobar en distintos puntos terminales que la temperatura del ACS alcance 60ºC
durante 5 minutos.

6.3 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN EN CASO DE BROTE

DE LEGIONELOSIS.

En caso de brote de legionelosis, se realizará una desinfección de choque de toda la red,

incluyendo el sistema de distribución de agua caliente sanitaria, siguiendo el siguiente
procedimiento:

Limpieza y Desinfección del sistema de AFCH:

 Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre, y a un pH de 7-8, y mantener durante 4 horas
(alternativamente se podrán utilizar cantidades de 20 ó 30 mg/l de cloro residual libre,
durante 3 ó 2 horas, respectivamente).

 Neutralizar, vaciar, limpiar a fondo los depósitos, reparar las partes dañadas, aclarar y
llenar con agua limpia.

 Clorar nuevamente con 4-5 mg/l de cloro residual libre y mantener durante 12 horas.
Esta cloración debería hacerse secuencialmente, es decir, distribuyendo el desinfectante de
manera ordenada desde el principio hasta el final de la red. Abrir por sectores todos los grifos
y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial, comprobar en los puntos terminales de la
red 1-2 mg/l.
  Se debe proceder al tratamiento continuado del agua durante tres meses de forma que,
en los puntos terminales de la red, se detecte de 1-2 mg/l de cloro residual libre para el agua
fría.

Los elementos desmontables se limpiaran y desincrustarán de acuerdo al procedimiento preventivo

descrito en 5.1.

Limpieza y Desinfección del sistema de ACS:

 Vaciar el sistema, y si fuera necesario limpiar a fondo las paredes de los depósitos limpiar
acumula dores, realizar las reparaciones necesarias y aclarar con agua limpia.

 Elevar la temperatura del agua caliente a 70 °C o más en el acumulador durante al menos 4

horas. Posteriormente, abrir por sectores todos los grifos y duchas durante diez minutos de
forma secuencial. comprobar la temperatura para que en todos los puntos terminales de la
red se alcancen 60°C.

Independientemente del procedimiento de desinfección seguido, se debe proceder al tratamiento

continuado del agua durante tres meses de forma que, la temperatura de servicio en dichos puntos
para el agua caliente sanitaria se sitúe entre 55 y 60 °C.

Estas actividades quedarán reflejadas en el registro de mantenimiento. Posteriormente

se continuará con las medidas de mantenimiento habituales.

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.

La empresa y sus trabajadores deberán cumplir durante las labores de limpieza y

desinfección, todo lo relativo a la Prevención de Riesgos Laborales para protección de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a los agentes biológicos,
protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con
los agentes químicos durante el trabajo y el almacenamiento de productos químicos y sus
instrucciones técnicas.
7. PERSONAL Y CONTRATISTAS.
OBJETIVO

Ofrecer las medidas de precaución que debe de tener la empresa para el cuidado de sus empleados
y de igual manera la capacitación adecuada que deben de tener.

NORMAS GENERALES

 El personal que realiza las tareas de mantenimiento debe tener un nivel suficiente de
conocimientos sobre los procedimientos y periodicidad mínima de los protocolos de
prevención de Legionella.

 El personal que realiza las tareas de mantenimiento debe conocer los controles y rangos de
parámetro de Prevención de Legionella (temperaturas, concentraciones aditivos y
biocidas,...).

 El personal debe estar capacitado de cómo utilizar los equipos de medición (fotómetros,
termómetros,...).

 El personal que realizar tareas de mantenimiento debe tener el conocimiento y la formación

necesaria (autorizada) para el correcto desarrollo de sus tareas.

 Los contratistas que se están utilizando deben demostrar su competencia en las

reparaciones de instalaciones incluidas en el Manual de Prevención de Legionelosis.

 Las funciones y responsabilidades de todos los contratistas externos que participan en el

sistema de prevención de Legionella deben estar claramente definidas por escrito. Esto es
para asegurar que hay una clara demarcación entre el contratista y cliente.

CONTROLES

 Se debe tener las listas de asistencia o documentos de participación en cursos sobre la

prevención de Legionelosis. Esto debe incluir al personal indicado en la jerarquía de
responsabilidades de este Manual.

 El personal debe tener documentado la capacitación y/o experiencia para desarrollar su

trabajo en las instalaciones de prevención de Legionella.

 Todo el personal involucrado Todos los contratistas deben ser evaluados para garantizar
que sean competentes para desempeñar las tareas de las que son responsables. Esta
evaluación debe incluir preguntas relativas a la experiencia, cualificaciones, si el personal
está capacitado y si es miembro alguna organización profesional.

 Todos los contratistas deben ser evaluados para garantizar que sean competentes para
desempeñar las tareas de las que son responsables. La evaluación debe incluir preguntas
relativas a la experiencia, cualificaciones, si el personal está capacitado y si es miembro
alguna organización profesional.