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INTEGRANTES
LEOPOLDO ENRIQUE BARBOSA TINOCO
DIANA CAROLINA GOMEZ SOLANO
MARÍA GUADALUPE LOZANO DE LA ROSA
FREDDY JESUS MIER FERRIGNO
CRISTHIAN CAMILO PEÑALVER ROYERO
ANA MARÍA QUINTERO PEZZOTTY
PRESENTADO A:
DR. FRANCISCO NAVARRO MIER
ASESOR
ANA CECILIA GAVIRIA CORONEL
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2. OBJETIVOS
2.1. GENERAL
Determinar los factores de riesgo laborales, a los cuales están expuestos los
trabajadores de “Muebles & Muebles Jiret”, Santa Marta.
2.2. ESPECÍFICOS
Visitar las instalaciones locativas de Muebles & Muebles Jiret, Santa Marta.
Identificar los factores de riesgo laborales en Muebles & Muebles Jiret, Santa
Marta.
Clasificar los factores de riesgo a los cuales están expuestos los trabajadores
de Muebles & Muebles Jiret, Santa Marta.
Analizar y valorar los factores de riesgo a los cuales están expuestos los
trabajadores de Muebles & Muebles Jiret, Santa Marta.
Aplicar la encuesta a los trabajadores de acuerdo a las condiciones de
trabajo a que hacen referencia.
Medir grado de peligrosidad de los distintos factores de riesgo.
Construir un mapa de factores de riesgo.
Elaborar una lista de chequeo.
Elaborar una matriz de riesgo.
Realizar las conclusiones y recomendaciones necesarias de acuerdo a los
factores de riesgo encontrados en Muebles & Muebles Jiret, Santa Marta.
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3. JUSTIFICACIÓN
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4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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5. RESEÑA
“Jc Tapizamos” llegó a Santa Marta en el año 2002 e inicia como una empresa
de restauración, pintura y tapicería, ubicada en la Calle 22 # 12-84, su nombre
fue modificado seis años después a lo que es ahora Muebles & Muebles Jiret el
cual está ubicado en la Calle 22 # 13-60, su dueño es Javid Enrique Casas Prada
y su empresa surge desde la ciudad de Cúcuta, Norte de Santander 30 años
atrás, porque se sugiere que esta empresa fue trasladada de Cúcuta a la ciudad
de Santa Marta.
La empresa Muebles & Muebles Jiret, tiene como objetivo el dejar atrás los pre-
conceptos que catalogaban a los muebles como un objeto rústico, creando
contra corriente una línea de muebles de alta gama que no tienen competencia
en el mercado y que son producto de la perfecta combinación de dos factores,
primeramente la tradición familiar, ya que sus dueños son la segunda generación
que se ha hecho cargo de amoblar hogares innovando siempre para satisfacer
las necesidades de la clientela; y en segundo lugar, el respeto en el tratamiento
de la madera, lo cual destaca por sobre las demás competencias. Muebles &
Muebles Jiret no solo se dedica a la venta sino que también se encarga de
diseñar y fabricar los muebles, además ofrecen servicios de decoración de
interiores, restauración, pintura y tapicería.
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5.2. MISIÓN
Nuestra misión es poner a tu disposición mobiliario y accesorios modernos,
conservadores, contemporáneos, que conlleven calidad, innovación tecnológica,
tendencias y estilos internacionales, sustentados en la constante búsqueda de
corrientes estéticas, así como propuestas con nuevos materiales, formas,
colores y estilos, con el compromiso de mejorar día con día y estar a la
vanguardia, con el propósito de satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
5.3. VISIÓN
La visión de Muebles & Muebles Jiret es ser una empresa con proyección
nacional e internacional, lo cual será posible mediante el esfuerzo, dedicación y
profesionalismo de nuestro equipo de trabajo, tomando en cuenta las tendencias
del mercado, las necesidades actuales y futuras de nuestros clientes, seguirnos
renovando y actualizando en esta área para llegar a ser la mejor opción para el
público de venta de muebles y accesorios en decoración para residencias,
oficinas, hoteles, restaurantes, hospitales y mucho más.
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6. MARCO LEGAL
Las normas legales que rigen a Muebles & Muebles Jiret basada en la salud
ocupacional, se ve contemplada en la ley 9 de 1979, que dispone:
SALUD OCUPACIONAL
Objeto
Disposiciones generales
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correspondientes, en cooperación con otros organismos del Estado,
instituciones privadas, empleadores y trabajadores.
c) Determinar los requisitos para la venta, el uso y el manejo de sustancias,
equipos, maquinarias y aparatos que puedan afectar la salud de las personas
que trabajan. Además, puede prohibir o limitar cualquiera de estas
actividades cuando representen un grave peligro para la salud de los
trabajadores o de la población en general.
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Artículo 88.- Toda persona que entre a cualquier lugar de trabajo deberá
cumplir las normas de higiene y seguridad establecidas por esta Ley, sus
reglamentaciones y el reglamento de medicina, higiene y seguridad de la
empresa respectiva.
Artículo 89.- Para el funcionamiento de centro de trabajo se requiere licencia
expedida conforme a lo establecido en la presente Ley y sus
reglamentaciones.
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De las condiciones ambientales
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Artículo 107.- Se prohíben métodos o condiciones de trabajo con sobrecargo
o pérdida excesiva de calor que puedan causar efectos nocivos a la salud de
los trabajadores.
Artículo 108.- En los lugares de trabajo donde existan condiciones o métodos
que puedan afectar la salud de los trabajadores por frío o calor, deberán
adoptarse todas las medidas necesarias para controlar y mantener los
factores de intercambio calórico entre el ambiente y el organismo del
trabajador, dentro de límites que establezca la reglamentación de la presente
Ley.
Artículo 109.- En todos los lugares de trabajo deberán tener ventilación para
garantizar el suministro de aire limpio y fresco, en forma permanente y en
cantidad suficiente.
De la seguridad industrial.
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Riesgos eléctricos
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7. MARCO CONCEPTUAL
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Comité Paritario: organismo de promoción y vigilancia de las normas y
reglamentos de la salud ocupacional dentro de la empresa.
Trabajo: Capacidad no enajenable del ser humano caracterizado por ser una
actividad social y racional, orientada a un fin y un medio de plena realización.
Tasa de accidentalidad: porcentaje de accidentes ocurridos en relación al
número de trabajadores de una empresa.
Ausentismos: se denomina al número de horas programadas, que se dejan
de trabajar como consecuencia de los accidentes de trabajo o las
enfermedades profesionales.
Incidente: Suceso repentino no deseado que en condiciones diferentes
hubiera causado un accidente de trabajo.
Morbilidad: número proporcional de personas que enferman en una
población en un tiempo determinado.
Mortalidad: número proporcional de personas que mueren en una población
en un tiempo determinado.
Incidentes de trabajo: evento imprevisto que sobreviene por causa o con
ocasión de trabajo, sin consecuencias directas para la salud del trabajador.
Incidencia: medida dinámica de la frecuencia con que se presentan o inciden
por primera vez, los eventos de salud o enfermedad en el periodo.
Prevalencia: medida de la frecuencia con que existe un evento de salud o
enfermedad en el momento, independientemente de cuando se haya
originado.
Tasa: el coeficiente o tasa es la población que presenta un hecho particular,
la población susceptible a ese hecho.
Grado de peligrosidad: relación matemática obtenida del producto entre la
probabilidad de ocurrencia, la intensidad de la exposición, las consecuencias
más probables derivadas de una condición de riesgo específica.
Grado de riesgo: relación matemática entre la concentración o la intensidad
y el tiempo de un trabajador se encuentra expuesto a un factor de riesgo, con
la concentración o la intensidad y tiempo de exposición permitido.
Programa de vigilancia epidemiológica: conjunto de acciones y
metodologías encaminadas al estudio, evaluación y control de los factores de
riesgo presentes en el trabajo y de los efectos que genera en la salud. Se
apoya en un sistema de información y registro.
Inspección de seguridad: es la detección de los riegos mediante la
observación detallada de las áreas o puestos de trabajos que debe incluir:
instalaciones locativas, materias primas e insumos, almacenamientos,
transporte, maquinaria y equipos, operaciones, condiciones ambientales,
sistema de control de emergencias, vías de evacuación y toda aquella
condición que pueda influir en la salud y la seguridad de los trabajadores.
Acto inseguro: actitud o comportamiento del ser humano que puede
ocasionar un evento de carácter negativo.
Condición insegura: circunstancias del medio que pueden generar un
accidente.
Días de incapacidad: Número de días calendario durante los cuales el
trabajador está inhabilitado para laborar de acuerdo al criterio del médico que
realiza la valoración.
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Días cargados: número de días que se cargan o se asignan a una lesión
ocasionada por una enfermedad profesional o un accidente de trabajo,
siempre y cuando este origine muerte, invalidez o incapacidad permanente
parcial.
Días perdidos: son los días en que el trabajador está incapacitado o
inhabilitado para trabajar.
Incapacidad permanente parcial: Se presenta cuando el trabajador, que
como consecuencia de un accidente de trabajo sufre una disminución
definitiva mayor o igual al 5% pero menor del 50% de su capacidad laboral,
para la cual se ha contratado.
Incapacidad total temporal: Es la que impide al trabajador realizar su
trabajo en un tiempo determinado.
Mecánica: es una ciencia física donde consiste la fuerza de acción en un
cuerpo material y el movimiento de tales cuerpos.
Fuerza: la fuerza representa la acción de un cuerpo sobre otro cuerpo, puede
ser ejercida por contacto físico o distancia. Una fuerza se caracteriza por su
punto de aplicación, magnitud y su dirección y se representa por un vector.
Masa: este término se utiliza para dar carácter y comparar los cuerpos.
Fundición: es la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los
metales u otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido).
Ebanistería: es una especialización de la carpintería orientada a la
construcción de muebles.
Marquetería: es el arte o técnica de chapar o embutir piezas de madera en
una estructura formando patrones decorativos, diseños o fotos. La técnica
puede ser aplicada a muebles, pavimentos, sillas, pequeños objetos de
manos o incluso paneles.
Talla de madera: proceso de desgaste y pulido de la madera con el fin de
darle una forma determinada, que puede ser un objeto concreto o abstracto.
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8. MARCO TEÓRICO
SALUD OCUPACIONAL
Es una ciencia que busca proteger y mejorar la salud física, mental, social y
espiritual de los trabajadores en sus puestos de trabajo, repercutiendo
positivamente en la empresa
La base de la reglamentación de los programas de salud ocupacional es la
resolución 1016 de 1968 en la cual se reglamenta la organización,
funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional, que deben
desarrollar los empleadores o los patronos en el país.
El programa de salud ocupacional consiste en la planeación, organización,
ejecución y evaluación de actividades de:
a) Medicina preventiva.
b) Higiene industrial.
c) Medicina del trabajo.
d) Seguridad industrial.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) define la salud ocupacional
como el conjunto de actividades multidisciplinares encaminadas a la promoción,
educación, prevención, control y recuperación de los trabajadores para
protegerlos de los riesgos ocupacionales y ubicarlos en un ambiente de trabajo
de acuerdo con sus condiciones fisiológicas.
El programa de salud ocupacional deberá desarrollarse de acuerdo con los
riesgos reales o potenciales y acorde con el número de trabajadores. Este
programa también deberá estar contenido en un documento, el cual estará
firmado por el representante legal de la empresa y el encargado de dirigir y hacer
labores de coordinación en actividades que requieran su ejecución.
Para la formulación del programa de salud ocupacional es necesario que se
disponga de un panorama de riesgos, obtenido con criterios objetivos.
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL:
Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a los que están
expuestos los distintos grupos de trabajadores en una empresa específica,
determinando en este los efectos que pueden ocasionar a la salud de los
trabajadores y a la estructura organizacional y productiva de la empresa.
Los resultados se recopilan en un documento básico que permite reconocer y
valorar los diferentes agentes con el fin de establecer medidas preventivas y
correctivas que conllevan a mejorar la calidad de vida laboral.
REQUISITOS PARA LA ELABORACIÓN DE UN PANORAMA DE FACTORES
DE RIESGO:
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1. Partir del tipo de proceso, oficio, y operación productiva que se realiza.
Por tanto, hay que tener en cuenta todas las tareas, materias primas,
equipos, la organización y división del trabajo que conforman el proceso
productivo.
2. Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrando entre otros
aspectos los técnicos, organizacionales y de salud. Para esto se deben
realizar actividades conjuntas de las diferentes disciplinas que componen
la salud ocupacional como medicina, higiene, seguridad, ergonomía y
psicología, entre otros.
3. La información del panorama debe actualizarse periódicamente, por
lotanto, su recolección debe ser sistemática y permanente, de modo que
permita identificar y evaluar nuevos procesos y operaciones de la
producción, cambios en las materias primas, maquinaria y equipos
empleados.
4. Permitir evaluar las consecuencias y/o efectos más probables, programas
de prevención en función de las prioridades resultantes en el diagnóstico
que se establezca, permitiendo promoverlas a través de sistemas de
vigilancia del ambiente y personas expuestas.
METODOLOGÍA PARA LA ELABORACIÓN DE UN PANORAMA DE
RIESGOS OCUPACIONALES
Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa donde se trabaja.
Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante revisar y analizar la
información existente sobre accidentalidad y morbilidad relacionada con el
trabajo, ya que estos datos aportan elementos de juicio para ayudar a la
detección de los riesgos ocupacionales existentes en el área estudiada.
ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Es importante observar y describir cada una de las etapas del proceso productivo
del área estudiada, siguiendo el orden secuencial en que este proceso se
desarrolla. La información debe precisar cuáles son los insumos y equipos
utilizados, la descripción de cada una de las etapas del proceso productivo y el
producto final obtenido.
IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
A través de la visita y la observación sistemática, se debe identificar cada uno de
los factores de riesgo presentes en el área de trabajo. Es necesario entrevistar
a los trabajadores quienes pueden aportar información valiosa sobre los agentes
a los cuales están expuestos. Estas actividades se realizan a través de formatos
de identificación y valoración de factores de riesgos.
ANÁLISIS Y PRIORIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN
Una vez recolectada la información se debe valorar y priorizar cuáles son los
factores de riesgo ocupacionales a intervenir. Igualmente se debe hacer las
recomendaciones para eliminar o minimizar estos riesgos.
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DEFINICION DE FACTORES DE RIESGO Y RIESGO
Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos,
ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende
de la eliminación o control del elemento agresivo.
RIESGO
Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto, material, sustancia o
fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar alguna perturbación en la salud
o integridad física del trabajador, como también en los materiales y equipos.
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UN PANORAMA DE FACTORES DE
RIESGO.
Estar de acuerdo con el tipo de proceso, oficios, materia prima, maquinas,
equipos y con la organización y división del trabajo.
Lograr el análisis global del ambiente de trabajo realizando actividades conjuntas
por parte de las áreas de medicina, higiene, seguridad y otras disciplinas
relacionadas con salud ocupacional.
El panorama debe ser sistemático y actualizable para permitir una continua
puesta al día y no constituirse como actividad puntual, sino, por el contrario,
como una forma de orientación adecuada de las actividades preventivas
posteriores.
Evaluar las consecuencias y/o efectos más probables proponiendo soluciones
razonables.
Implementar programas de prevención en función de prioridades, para luego
hacer un análisis periódico de los riesgos mediante la implantación de sistemas
de vigilancia.
INFORMACIÓN NECESARIA PARA ELABORAR UN PANORAMA DE
FACTORES DE RIESGO.
Es importante tener un gran conocimiento acerca de los procesos, operaciones
y materias primas. Es necesario así mismo analizar los índices y las causas de
morbilidad.
FACTOR DE RIESGO
Precede al inicio de la enfermedad, puede ser un factor nocivo que está asociado
a la ocurrencia de la enfermedad y forma parte del mecanismo causal, son
modificables y pueden ser ambientales o comportamentales.
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FACTOR DE REDUCCIÓN DE NIVEL DE RIESGO (F)
F= NRi – NRf / NRi X 100
NRi: nivel de riesgo inicial evaluado para un peligro identificado.
NRf: nivel de riesgo final esperado por cada medida de intervención que se va a
implementar.
NOTA: un peligro tendrá tantos NRf como medidas de intervención se propongan
a implementar.
FACTOR DE JUSTIFICACIÓN (COSTO-BENEFICIO DE LA MEDIDA DE
INTERVENCIÓN) (J)
J = NRi X F / d
NRi: nivel de riesgo inicial evaluado para un peligro identificado.
F: factor de reducción de riesgo.
d: factor dependiente del costo económico de esta operación o factor de costo.
CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
Cualquier característica, elemento o circunstancia que está asociada con el
aumento en la probabilidad de producir un hecho previsto o imprevisto con
posibles daños a la salud del trabajador o perjuicios a la empresa. Entre estos:
RIESGOS FÍSICOS: podemos definirlos como toda energía presente en los
lugares de trabajo que de una u otra forma pueden afectar al trabajador de
acuerdo a las características de transmisión en el medio.
RIESGOS QUÍMICOS: Abarca todos aquellos elementos y sustancias que, al
entrar en contacto con el organismo por cualquier vía de ingreso (inhalación,
absorción o ingestión), pueden provocar intoxicación, quemaduras, o lesiones
sistémicas, según sean su grado de concentración y el tiempo de exposición.
Estas sustancias se han clasificado en dos (2) grupos:
Según el estado en que se encuentran
Sólidos: nitrato de plata, soda cáustica
Polvos: de algodón, talco, asbesto, sílice de madera.
Líquidos: ácidos, disolventes, insecticidas.
Humos: óxido de plomo, óxido de hierro.
Según efectos en el organismo
Irritantes: álcalis, ácidos (Soda cáustica, cloro, amoníaco).
Asfixiantes: hidrógeno, Metano, cianuro
Tóxicos sistémicos: plomo, hidrocarburos.
Productores de alergia: Lana, madera, detergentes.
Cancerígenos: humo de tabaco
VÍAS DE ENTRADA EN EL ORGANISMO: los agentes químicos pueden
ingresar al organismo a través de las siguientes vías:
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Vía Respiratoria: Es la vía de entrada más importante para la mayoría de los
contaminantes químicos, en el campo de la Higiene Industrial. Cualquier
sustancia suspendida en el aire puede ser inhalada, pero solo las partículas que
posean un tamaño adecuado llegarán a los alvéolos. También influirá su
solubilidad en los fluidos del sistema respiratorio en su deposición. Así por
ejemplo, si el contaminante es un gas o vapor, alcanzarán fácilmente el alvéolo
pulmonar, y atraviesa la membrana alveolocapilar con una velocidad de difusión
que será proporcional a distintos factores. Si el contaminante es sólido (polvo,
humos, etc) su acceso por esta vía vendrá condicionado fundamentalmente por
el tamaño de partículas. El camino que deben de recorrer cualquier sustancia
para poder penetrar en el organismo por esta vía son: nariz, faringe y laringe,
árbol traqueobronquial y alvéolos.
Vía Dérmica: Es la segunda vía de importancia en Higiene Industrial, comprende
a toda la superficie que envuelve el cuerpo humano.
Vía Digestiva: De poca importancia en Higiene Industrial, salvo en operarios con
hábitos de comer y beber en el puesto de trabajo. Sistema formado por boca,
esófago, estómago e intestinos.
Vía Parenteral: Penetración directa del contaminante en el organismo, a través
de una discontinuidad de la piel (herida, punción).
RIESGOS BIOLÓGICOS: Se refiere a un grupo de microorganismos (hongos,
virus, bacterias, parásitos) que están presentes en determinados ambientes
laborales y que el ingresar al organismo desencadena enfermedades
infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones.
RIESGO PSICOLABORAL: Son aquellos que se generan por la interacción del
trabajador con la organización inherente al proceso, a las modalidades de la
gestión administrativa, que pueden generar una carga psicológica, fatiga mental,
alteraciones de la conducta, el comportamiento del trabajador y reacciones
fisiológicas.
RIESGO ERGONÓMICO: Son aquellos generados por la inadecuada relación
entre el trabajador y la máquina, herramienta o puesto de trabajo.
RIESGO MECÁNICO: Se refiere a todos aquellos objetivos, máquinas, equipos,
herramientas e instalaciones que por atrapamiento o golpes pueden provocar
lesiones (Amputaciones, heridas, traumatismo) y/o daños materiales.
RIESGO FÍSICO-QUÍMICO: Abarca todos aquellos objetos, elementos,
sustancias, fuentes de calor o sistemas eléctricos que en ciertas circunstancias
de inflamabilidad, combustibilidad o explosiones que atraen como consecuencia
lesiones personales y daños materiales. Entre estos: sustancias químicas
(Gasolina), Elementos combustibles (papel, tela, madera).
RIESGO ELÉCTRICO: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas,
equipos e instalaciones locativas que conducen o generan energía dinámica o
estática y que, al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre
otras lesiones, quemaduras, shock, fibrilación ventricular, según sean la
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intensidad y el tiempo de contacto. Se encuentran en: Redes de distribución,
cajas de distribución, empalmes, tomas, interruptores eléctricos.
ESTRÉS: Es un estado de alerta del ser humano que le genera alteraciones
psicosomáticas. Es la relación de defensa del organismo humano frente a la
presencia de exigencias, tensiones y peligros internos o externos a los que la
persona está expuesta en su entorno generándole cambios mentales,
fisiológicos y comportamentales.
RIESGOS DE SEGURIDAD: Estos están conformados por:
Mecánico: Son generados por aquellas condiciones peligrosas originadas por
maquinas, equipos, objetos, herramientas e instalaciones; que al entrar en
contacto directo generan daños físicos como golpes, atrapamientos,
amputaciones, caídas, traumatismos y/o daños materiales. Generalmente se
encuentra por herramientas, equipos defectuosos, máquinas sin la adecuada
protección, sin mantenimiento, vehículos en mal estado, puntos de operación,
mecanismos en movimiento y/o transmisión de fuerza, etc.
Eléctricos: Están constituidos por la exposición a sistemas eléctricos de las
máquinas, equipos e instalaciones energizadas, alta tensión, baja tensión,
energía estática, subestaciones eléctricas, plantas generadoras de energía,
redes de distribución, cajas de distribución, interruptores, etc. Que al entrar en
contacto con los trabajadores que no posean ningún tipo de protección pueden
provocar lesiones, quemaduras, shock, fibrilación ventricular, etc.
Locativos: comprende aquellos riesgos que son generados por las instalaciones
locativas como son edificaciones, paredes, pisos, ventanas, ausencia o
inadecuada señalización, estructuras e instalaciones, sistemas de
almacenamiento, falta de orden, y caídas, golpes, lesiones, daños a la propiedad,
daños materiales.
Saneamiento básico ambiental: hace referencia al riesgo relacionado con el
manejo y disposición de residuos y basuras. Este riesgo incluye el control de
plagas como roedores, vectores, entre otros.
MODELO DE SICARTSA: Este método se basa en una encuesta colectiva que
se llena a través de la discusión con un grupo de obreros que trabajan en una
determinada área de la empresa y que realizan tareas semejantes, día tras día,
donde se describió primero como estaba conformada el área de trabajo y como
se trabajaba; o sea, cuál es el proceso del trabajo. De allí se procedió a apreciar
cuales eran los riesgos y cargas implicadas en el trabajo y los clasificaron en 5
grupos.
Para elaborar el cuestionario se pueden agrupar preguntas en diferentes bloques
existentes, evitando formular preguntas abiertas que conlleven a respuestas
poco concretas.
En nuestro medio se dificulta la aplicación del modelo anterior debido a:
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- La falta de conciencia y de lucha en defensa de la salud, manifestada por
las empresas y gremios sindicales.
- La suspensión de la producción de un área determinada, al hacerse
presentes los trabajadores en la discusión, ocasionaría la merma de la
producción, lo anterior se entiende como una pérdida económica para la
empresa, mas no como una inversión o sustitución de trabajo.
- Las diferencias encontradas en las opiniones del grupo obrero dan lugar
a polémicas que no conducen a ningún acuerdo, cuando no existe una
adecuada capacitación en salud ocupacional.
ESCALAS PARA LA VALORACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO QUE
GENERAN ENFERMEDADES PROFESIONALES
ILUMINACIONES
Altas: ausencia de luz natural o deficiencia de luz artificial con sombras
evidentes y dificultad para leer.
Medio: percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad.
Bajas: ausencia de sombras.
RUIDO
Alto: no escuchar una conversación a tono normal a una distancia entre 40 y 50
metros.
Medio: escuchar la conversación a una distancia de 2 metros en tono normal.
Bajo: no hay dificultad para escuchar una conversación a tono normal a más de
2 metros.
RADIACIONES NO IONIZANTES
Alto: 6 o más de exposición por jornada o turno.
Medio: entre 2 y 6 horas jornada o turno.
Bajo: menos de 2 horas por jornada o turno.
TEMPERATURAS EXTREMAS
Alto: percepciones subjetivas de calor o frío luego que permanezca 5 minutos
en el sitio.
Medio: percepción de disconfort con la temperatura después de 15 minutos.
Bajo: sensación de confort térmico.
VIBRACIONES
Alto: percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo.
Medio: percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo.
Bajo: existencia de vibraciones que no son percibidas.
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POLVOS Y HUMO
Alto: evidencia material sobre una superficie previamente limpia al cabo de 15
minutos.
Medio: percepción subjetiva de emisión de polvo sin depósito sobre superficie,
pero si evidenciable en luces, ventanas y rayos solares.
Bajo: presencia de fuente de emisión de polvo sin la percepción anterior.
GASES Y VAPORES DETECTABLES
Alto: percepción de olor más de 3 metros del foco emisor.
Medio: percepción de olor entre 1 y 3 metros del foco emisor.
Bajo: percepción de olor más de 1 metro del foco emisor.
LÍQUIDOS
Alto: manipulación permanente de productos químicos líquidos.
Medio: una vez por jornada o turno.
Bajo: rara vez se manipulan líquidos.
SOBRECARGAS Y ESFUERZO
Alto: manejo de cargas mayores de 25 y/o un consumo necesario de más de
901kcal/jornada.
Medio: manejo de cargas entre 15 kg y 25 kg y/o un consumo necesario entre
601 y 900 kcal/jornada.
Bajo: Manejo de cargas menores de 15 kg y/o un consumo necesario menor a
600 kcal/jornada.
POSTURA HABITUAL
Alto: de pie con una inclinación superior a los 15 grados.
Medio: siempre sentado (toda la jornada o turno) o de pie con inclinación menor
de 15 grados.
Bajo: de pie o sentado indistintamente.
DISEÑOS DE PUESTOS
Alto: puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie.
Medio: puesto de trabajo sentado, alternando con la posición de pie, pero con
mal diseño del asiento.
Bajo: sentado y buen diseño del asiento.
MONOTONÍA
Alto: ocho horas de trabajo repetitivo y solo 0 en cadena.
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Medio: ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo.
Bajo: con poco trabajo repetitivo.
SOBRETIEMPO
Alto: más de doce horas por semana y durante cuatro semanas o más.
Medio: de cuatro a doce horas por semana y durante cuatro semanas o más.
Bajo: menos de cuatro horas semanales.
CARGA DE TRABAJO
Alto: más del 120% del trabajo habitual. Trabajo contra el reloj. Toma de decisión
bajo responsabilidad individual. Turno de relevo 3x8.
Medio: del 120% al 100% del trabajo habitual. Turno de relevo 2x8.
Bajo: menos del 100% del trabajo habitual. Jornada partida con horario flexible.
Toma de decisión bajo responsabilidad grupal.
ATENCIÓN AL PÚBLICO
Alto: más de un conflicto en media hora de observación del evaluador.
Medio: máximo un conflicto en media hora de observación del evaluador.
Bajo: ausencia de conflictos en media hora de observación del evaluador.
CLASIFICACIÓN O TIPOS DE MAPA DE RIESGO
Se conocen varios tipos de mapa de factores de riesgo y entre los que se
destacan:
Mapa de factores de riesgo y daños: se denomina mapa de factores de
riesgo y daños, a la evaluación que establece un paralelismo entre los de
riesgos existentes en los puestos de trabajo y efectos ya producidos por
la acción de los mismos
Mapa de factores de riesgo objetivo o subjetivo: se entiende por mapa
de factores de riesgo objetivo aquél que se apoya en la valoración
realizada por un profesional a través de visitas, sin contar con la
participación de los trabajadores. En cambio, el mapa de factores de
riesgo subjetivo utiliza como principal fuente de información la opinión del
propio trabajador sobre las condiciones de su puesto de trabajo.
Mapa de localización y valorización de los factores de riesgo: existen
algunas limitaciones especialmente en el campo de la seguridad, ya que
no se cuenta con unos estándares de referencia para dicha valoración
común relacionada con el trabajo, accidentalidad, ausentismo y toda la
información recopilada en la historia ocupacional del trabajador: estos
datos portan elementos indispensables para identificar los factores de
riesgo.
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CRITERIOS PARA DEFINIR PRIORIDADES EN UN MAPA DE RIESGO
Una vez identificados los factores de riesgo, se hace necesario valorizarlos con
el fin de obtener un dato objetivo que permita desarrollar las acciones en un
orden prioritario encaminado a darles solución.
Cómo es bien sabido, en el campo de la higiene se cuenta con unas técnicas de
valoración en las cuales se obtienen datos concretos y pueden ser comprados
con los datos e referencia establecidos, lo que nos da un resultado confiable, no
siendo así en el campo de la seguridad, en el cual no se cuenta con los equipos
y medios de valoración que de un valor preciso; sin embargo, es necesario que
se dé una identificación de esta variable donde nos basamos no sólo en criterios
tan importantes como:
La capacidad de toxicidad o daño del agente de riesgo.
El número de personas expuestas.
El tiempo de exposición.
Los riesgos más frecuentes.
GRADO DE PELIGROSIDAD: nos permite dar datos más objetivos que pueden
ser comparados, en algunos casos, con evaluaciones obtenidas mediante datos
concretos (valores límites permisibles), con lo cual se pueden tomar decisiones
conjuntas.
Grado de peligrosidad= consecuencia (C) x Exposición (E) x Probabilidad
(P)
G. de P = C x E x P
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9. MARCO METODOLÓGICO.
9.1. MATERIALES
Cámara fotográfica.
Encuestas.
Entrevista.
Block.
Computador.
Lapiceros.
Recursos económicos.
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10. LISTA DE CHEQUEOS.
ELEMENTOS DE DIAGNOSTICO
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2.0 INSTALACIONES ELECTRICAS SI NO NOSE
3.0 ORGANIZACIÓN
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5.1 Conocen los trabajadores el procedimiento en caso de X
incendio.
5.3 Existe zona de seguridad asignada en caso de X
incendio.
31
8.4 El trabajador sabe que es un accidente de trabajo. X
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11. ANÁLISIS Y RESULTADOS DE LA ENCUESTA
¿NIVEL DE ESCOLARIDAD?
10%
10%
1 PROFESIONAL
1 TECNICO
80%
8 BACHILLER
¿EDAD?
10%
MENOR A18 AÑOS
20% 0%
18-25 AÑOS
26-35 AÑOS
40%
30% 36-45 AÑOS
46-55 AÑOS
MAYOR A 55 AÑOS
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¿GÉNERO?
10%
1 FEMENINO
9 MASCULINO
90%
0%
SI
NO
100%
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2. ¿Esta afiliado a ARL?
0%
SI
NO
100%
SI
NO
100%
35
4. ¿Ha sufrido algún accidente laboral?
20%
SI
NO
80%
10%
SI
NO
90%
36
6. ¿La empresa le suministra Elementos de
Protección Personal (EPP) para su labor?
10%
SI
NO
90%
10%
SI
NO
90%
37
8. ¿Utiliza tapaboca para manejar químicos ?
0%
SI
NO
100%
40%
SI
60%
NO
38
10. ¿Considera que los implementos en los
talleres están en buen estado?
40%
60% SI
NO
0%
SI
NO
100%
39
12. ¿Cree que las actividades que se realizan
en el taller son seguras?
0%
SI
NO
100%
GRÁFICO 12. De los 10 trabajadores que hay en la empresa, el 100% cree que
las actividades no son completamente seguras, toda la población trabajadora
se siente en riesgo de sufrir un accidente durante la jornada laboral.
10%
SI
NO
90%
40
14. ¿Considera que tiene espacio suficiente?
30%
SI
70% NO
GRÁFICO 14. De los 10 trabajadores que hay en la empresa, el 70% cree que
si tiene espacio suficiente, pero el 30% cree que no es así por lo tanto deberían
distribuir el espacio de una mejor manera para crear una buena condición de
trabajo para todos los empleados.
0%
SI
NO
100%
41
16. ¿Usted carga mas de 25 kg?
30%
SI
70% NO
0%
SI
NO
100%
42
18. ¿Sufre de alergias?
0%
SI
NO
100%
10%
SI
NO
90%
43
20. ¿Son supervisados?
SI
NO
100%
10%
SI
NO
90%
44
22. ¿Se lleva bien con sus compañeros?
10%
SI
NO
90%
10%
8 horas
9 horas
90%
GRÁFICO 23.
De los 10 trabajadores que hay en la empresa, el 90% indico que trabaja 8
horas al día mientras que la administradora algunos días trabaja 9 horas al
día. Es importante que el empleador respete el horario laboral de 8 horas
para todos los cargos de la empresa ya que esta persona está sufriendo de
estrés por la carga laboral.
45
24. ¿Sufre de alguna enfermedad?
0%
si
no
100%
46
12. MAPA DE RIESGOS.
12.1. MAPA SIN SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS.
Zona de carpintería
47
12.2. MAPA CON SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS.
48
13.
49
50
51
52
53
14. CONCLUSIONES
54
madera, partes de abanicos y herramientas como sierras colgados
alrededor de todo el área de trabajo, lo cual puede favorecer a que los
trabajadores sufran algún tipo de lesión o accidente.
Riesgo químico: manipulación inadecuada de sustancias químicas como
pintura, tinner, gasolina. Además estas sustancias se encuentran mal
almacenadas.
Riesgo ergonómico: los empleados en su puesto de trabajo permanecen
todas las horas laborales de pie, por toda el área se encuentran múltiples
máquinas y herramientas que por sus tamaños implican realizar
sobreesfuerzos, múltiples posturas y movimientos inadecuados que
pueden traer consigo mismo lesiones osteomusculares.
Riesgo locativo: falta de señalizaciones de seguridad y advertencias, la
cual debe ser obligatoria para todo tipo de empresa, sin estas
señalizaciones se pueden generar caídas, golpes, atrapamiento, etc. Y
traer como consecuencias lesiones personales y daños materiales.
Área de pintura:
Riesgo eléctrico: se encuentran cables de electricidad fuera de su lugar de
aislamiento, ubicados en toda el área.
Riesgo químico: manipulación inadecuada de sustancias químicas como
pintura, tinner, gasolina. Además riesgo de inhalación de aerosoles.
Riesgo Incendio: cable eléctrico en contacto con otros para encender
máquinas, puede dar lugar a un corto circuito lo cual sería fatal ya que la
empresa tiene materiales combustibles como madera, espumas, tinner,
pinturas, telas etc. Todo esto puede avivar un conato de incendio el cual
puede ocasionar pérdidas humanas, de equipos, herramientas y los
bienes de la empresa.
Riesgo locativo: se visualizan herramientas, equipos y materiales mal
almacenados lo cual causa desorden en el área de trabajo, pudiendo
generar esto lesiones o accidentes.
Riesgo biológico: depósitos de aguas limpias en tanques, aquí crecen los
vectores trasmisor de enfermedades tales como, chicungunya, malaria,
dengue entre otras.
Área de tapicería:
Riesgo mecánico: Se presenciaron múltiples máquinas y objetos como
extractores, tubos, sillas de madera y herramientas como sierras colgados
alrededor de todo el área de trabajo, lo cual puede favorecer a que los
trabajadores sufran algún tipo de lesión o accidente.
Riesgo locativo: se visualizan herramientas, equipos y materiales mal
almacenados lo cual causa desorden en el área de trabajo, pudiendo
generar esto lesiones o accidentes.
Riesgo eléctrico: se encuentran cables de electricidad fuera de su lugar
de aislamiento, ubicados en toda el área.
Riesgo Incendio: el cableado eléctrico se encuentra en mal estado y fuera
de su lugar de aislamiento, lo cual puede dar lugar a un corto circuito.
55
Todo esto puede avivar un conato de incendio el cual puede ocasionar
pérdidas humanas, de equipos, herramientas y los bienes de la empresa.
56
15. RECOMENDACIONES.
57
Realizar las correcciones en la conexión de comprensor de aire.
Implementar extintores contra incendio.
Capacitar al personal sobre tipos y uso adecuado de extintores.
Introducir todo el cableado eléctrico en ductos de protección de tubería.
58
16. ANEXOS
16.1. ENCUESTA.
OBJETIVO: Identificar principales factores de riesgo de la empresa MUEBLES
& MUEBLES JIRET.
NOMBRE: ___________________________________________
CARGO QUE DESEMPEÑA: ________________________________
Menor a 18 años
18 a 25 años
26 a 35 años
36 a 45 años
46 a 55 años
Mayor a 55 años
Masculino
Femenino
No termino la primaria
Termino la primaria
Termino el bachillerato
Cursos técnicos
Termino la universidad
59
SELECCIONE CON UNA X LAS RESPUESTAS A LAS SIGUIENTES
PREGUNTAS
PREGUNTAS SI NO
1. ¿Se encuentra afiliado a una EPS?
60
16. ¿En su trabajo tiene que cargar más de 25kg?
61
16.2. FOTOGRAFÍAS SIN RIESGOS
62
63
64
65
16.3. FOTOGRAFÍAS CON RIESGOS
66
Riesgo Químico: inhalación de partículas de pintura, no usa tapaboca
67
Riesgo Eléctrico: Cables en mal estado, conexiones irregulares, cableado
sin protección tubular.
68
Riesgo Ergonómico: movimientos repetitivos, posturas prolongadas, silla
sin diseño ergonómico
69
16.4. CARTAS DE AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR EL
PANORAMA DE RIESGOS.
70
71
72
17. BIBLIOGRAFÍA.
73