01 Revisión de La Tecnología de Cementación PDF

Revisión de Cementación
Schlumberger Private
Cementación Primaria, Remoción de Lodos,
Reología,Cementación Secundaria, Aditivos de
Cementación,Pruebas de Laboratorio
Agenda
• Cementación Primaria
• Criterios para una Cementación Exitosa
• Reología
• Cementación Secundaria
• Aditivos de Cementación
• Pruebas de Laboratorio
2 KTC – JB June2004
Objetivos
Al finalizar este modulo, los participantes seran
capaces de:
• Nombrar los diferentes revestidores primarios
en un pozo
• Enumerar los criterios para una cementación
exitosa
• Enumerar y explicar los tipos de régimen de
flujo y sus modelos reológicos
• Entender los métodos para la ejecución de una
cementación secundaria
Objetivos
• Explicar el porque los aditivos son agregados a
una lechada
• Enumerar las familias de aditivos de
cementacion
• Nombrar los diferentes equipos usados en las
pruebas de laboratorio
• Analizar los resultados de laboratorio
Cementación Primaria
La introducción de un material
cementante en el espacio anular
entre revestidor y hoyo, se realiza
con el objetivo de: Agua Potable
– Aislar zonas
– Soportar las cargas axiales de
los revestidores a ser corridos Zona Impermeable
posteriormente
– Proveer soporte y protección al Salmuera
revestidor o Petroleo
– Proteger el hoyo
Objetivos de una Cementación Primaria
• Aislar totalmente las zonas (Adherencia Hidráulica)
• Soportar las cargas axiales (Adherencia al esfuerzo
axial)
• Proteger el revestidor
Tipos de Revestidores
• Conductor
• Superficie
• Intermedio
• Revestidores de
Producción o “Liners”
Conductor
• Propósito:
– Previene “wash outs”
– Proveer elevación al niple de flujo
• Problemas:
– Flujo de agua superficiales
Revestidor de 30 ‘’ en Hoyo de 36’’ – Bajas Temperaturas (Costa Afuera)
o – Perforación a través de hidratos
gaseosos bajo condiciones de aguas
Revestidor de 20 ‘’ en Hoyo 26’’
profundas (Costa Afuera)
@ • Otros:
30 ft - 200 ft – Se consideran grandes excesos
– Cementación Stab-in es comun
– Lechadas de cemento neto aceleradas
Cementación a través de la Tubería de
Perforación (Stab-in)
• Puntos Claves:
– Menor contaminación del cemento
– Menor canalización
– Menor Desplazamiento
– Bombear hasta que el cemento llegue a
superficie
– Tiempo de trabajo menor (Tiempo de
taladro)
– Menos cemento
Cementación Externa (Top Job)
• Puntos Claves:
– Traer el cemento hasta la
superficie
– Se usan Tubos No-API
– Max. profundidad 250-300 ft
– Presiones muy altas debido a la
fricción
– Conexiones No-standards
Revestidor de Superficie
• Propósitos:
– Proteger las formaciones de agua
potable
– Revestir zonas inconsolidadas o zonas
de pérdidas
– Proveer soporte mecánico para las
operaciones posteriores (BOP, etc.)
• Problemas:
Revestidor de 16 ‘’ en – Flujo de aguas superficiales
Hoyo de 20 ‘’ – Perforación a traves de hidratos
o gaseosos (Costa Afuera)
Revestidor de 13 3/8” en • Otros:
Hoyo de 17 ½” – Lechadas ligera y de cola
@
– Grandes excesos ( 50 - 150 %)
100 ft – 3000 ft
Revestidor(es) Intermedio(s)
• Propósito:
– Aislamiento del hoyo en secciones de
trabajo
• Problemas:
– Zonas de sobre-presión, pérdidas,
formaciones salinas, lutitas deleznables
– Rango entre la presión de poro y la presión
de fractura muy cercano
Revestidor de 13 3/8” en Hoyo de 17 ½”
o
Revestidor de 9 5/8” en Hoyo de 12 ¼”
entre
3000 to 10,000 ft (vertical o desviado)
Revestidor Intermedio(s)
• Otros :
– Son frecuentes las cementaciones en dos etapas
– Se requieren buenas prácticas de cementacion
– Tope del cemento hasta superficie o la zapata

anterior
– Comunmente se usan lechadas de barrido
seguidas por lechadas de cola con alta resistencia
a la compresión
– Lechadas Especiales (ligeras, pesadas, sistemas
salinos, etc)
13 3/8” casing in 17 ½” hole
or
Revestidor de 9 5/8” en Hoyo de 12 ¼”
@
3000 to 10,000 ft (verticales o desviados)
Cementación en dos Etapas
• Puntos Claves:
– Aislamiento de Zonas (Separación)
– Reducción de la presión hidrostática
Collar
de – Dejar zonas en el anular sin cementar
Etapas (cemento a TD y en la superficie)
1ra Etapa
Revestidor de Producción o Liner
• Propósitos:
– Aislar la zona productiva de otras
formaciones y fluidos en esta
– Servir de protección al equipo de
producción
• Levantamiento artificial
• Completaciones Múltiples
• Rejillas para control de arena
– Cubrir revestidores intermedios dañados o
Diámetros Comunes: bajo fatiga
4 ½”, 5”, 7’’, 9 5/8”
Liner o Camisa
Dardo Limpiador
De la TP
• Puntos Claves:
Colgador
– Menos Revestimiento es
Tapon del Liner
necesario
– Pozos mas profundos
– El espacio anular es mas
Solape del Liner
Zapata Anterior pequeño

– Se requieren equipos
especiales
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Diseñando un Trabajo de Cementación
• Calcular los volumenes de fluidos
( Lechada, Lavador, Espaciador, Volumen de
Desplazamiento )
• Basados en :
– Capacidad del Hoyo
– Capacidad del Revestidor
– Altura Anular
• Bajo Costo implica:

– Buen Mezclado y Bombeo económico
• STAB-IN ?
• Verificar que el pozo este bajo control:
– Simular el proceso de cementación
Calcular las presiones estáticas y dinámicas
y compararlas con :
– Presión de Poro de la Formación
– Presión de Fractura de la Formación
– Presión de Estallido de los tubulares
– Presión de Colapso de los tubulares
• Pozo bajo control al correr el

revestidor
• Verificar la temperatura y el
tiempo de frague (espesamiento)
• Diseñar una eficiente remoción de lodos
para evitar canalizaciones y garantizar un
buen aislamiento de la zona
– Optimizar las propiedades de los fluidos
– Optimizar la rata de bombeo
– Optimizar la centralización del revestidor
• Remover el revoque (enjarre)
– Optimizar el volumen de los pre-flujos y
rata de bombeo
Criterios a seguir
Para una Cementacion Exitosa
Criterios a seguir
para una Cementacion Exitosa
Conceptos:
• Remoción de Lodos
• Accesorios del revestidor

(Casing hardware)
• Propiedades de la Lechada
Conceptos
Diseño
Planeación &
Diseño de Lechada
EVALUACIÓN EJECUCIÓN
Registros, Información, Mezcla de Lechada
Historia del Pozo & Colocación
Factores que pueden afectar
un trabajo de Cementación
Pobre
Centralización
Canalización:
Incompatibilidad de Zonas Lavadas:
los pre-flujos o mala Régimen de
remoción de lodos Flujo Incorrecto
Remoción del Lodo
• Es un proceso de 3 pasos, a seguir antes de
cementar:
• Limpieza del hoyo
• Acondicionamiento del lodo de perforación
• Desplazamiento del lodo del espacio anular
Remoción del Lodo (Continuación)
• Limpieza del hoyo
• Propiedades del lodo controladas & optimizadas
• Viajes de limpieza
• > 95% volumen total del hoyo debe estar en
circulación
• Registro o perfil del hoyo – fluidos marcadores
Remoción del Lodo (Continuación)
• Acondicionamiento del lodo
•
Rompimiento de los geles
•
Bajar PC + VP
•
Reducción de sólidos de perforación < 6%
•
Aplicar la mínima tasa de bombeo para alcanzar flujo
total alrededor del revestidor
• Desplazar el lodo del anular
• Optimización de la colocación de la Lechada --->
CemCADE
• Centralización del revestidor (STO > 75%)
• Movimiento del revestidor
Criterios para la remoción efectiva del Lodo
• Centralización del revestidor

• Movimiento del revestidor
• Raspadores
• Tapones
• Lavadores y espaciadores
• Selección del régimen de flujo
El Revestidor Ideal
Espacio Anular Mínimo: 3/4”
Espacio Anular Ideal: 1-1/2”
BHST al tope del cemento > BHCT a TD
Hoyo y Lodo
Acondicionados
Apropiadamente
Hoyo Estable
Diámetro Exacto
Uniforme (sin zonas lavadas ni restricciones)
Sin pérdidas de fluidos del pozo

Sin inlujos de la formación
Revestidor centrado en el Hoyo
BHST y BHCT reales

Revoque fino e impermeable
(no gelificado o no-consolidado)
Centralización del Revestidor
• Variaciones relativas del flujo en función de la excentricidad
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en el lado ancho y el lado estrecho
RH
16
Relación de tasas de flujo
14
RC
12
10
W
8
6 % Stand-off =
w X 100
RH - RC
4
2
0
0 20 40 60 80 100
% STAND-
STAND- OFF = % de Separación API
Centralización del revestidor
• Mínima separación del 75% según norma de SLB (67% del API)
Centralizador Rígido Centralizadores Espiral & Turbolizer
Influencia de la Centralización del Revestidor
(Stand-Off)
En Flujo Laminar
V2 = 4V1 (For 67%)
Di
Do
En Flujo Turbulento
Vnar Vwide
V2 = 1.64 V1 (For 67%)
Efectos de la Centralización
en la Remoción de Lodos
Lodo
Cemento
Disminución de la separación (Stand-off)
Video “S – 15”: Importancia de la Centralización
Movimientos del Revestidor
Revestidor Inmóvil
ROTACIÓN
Lodo
Gelificado
Comienza Rotación
Cemento Fluyendo
Lodo removido casi

totalmente
Movimientos del Revestidor
RECIPROCAR
Separación = 100 %
Lodo
Stand-off == 20
Separación %
20 % Separación = 20 %
Lechada de
Cemento
Raspadores y cuellos de retención
Raspador Rotante Raspador

Reciprocante
Cuello Modelo J10H Cuello Modelo J5H
Tapones
• Separar los fluidos
• Limpiar el Revestidor
• Indicación positiva en superficie
Tapón Superior Tapón Inferior
Lavadores Químicos
• Fluidos de Baja Viscosidad
• Usualmente a base de Agua
• Pueden contener surfactantes
Lavadores Químicos (Continuación)
• Separar el cemento del lodo

– Efecto de incompatibilidad
• Remover el lodo del anular
– Flujo Turbulento a bajas ratas de bombeo
– Erosionar, diluir y dispersar las partículas
• Cambiar la humectabilidad del revestidor y
formación
– Función de los Surfactantes
• Aligerar la columna hidrostática
– Lodos base agua o base aceite
Espaciadores
• Fluidos densificados viscosos para separar lodo
y lechada
• Remoción de lodos
• Compatibilidad con lodos y lechadas de cemento
• Reología especifica
– Baja para flujo turbulento
– Ajustable para flujo laminar efectivo
Propiedades de la
Lechada
Factores en el Diseño de la lechada que
pueden afectar una Cementación
Agua libre Encogimiento
o micro anillos
Percol de gas Percolación de gas
migración de agua
Propiedades de las Lechadas
• Densidad de la lechada
• Reología de la lechada
• Agua libre
• Tiempo de fragüe o espesamiento
• Resistencia a la compresión
• Pérdida de filtrado
• Compatibilidad
Reología
Reología es la ciencia que estudia el flujo y la deformación
de la materia
FLUIDOS
Si se aplica
una fuerza fluirán
SÓLIDOS
Si se aplica
se romperán
una fuerza
Reología (Continuación)
En cementación de pozos
Necesitamos la reología para determinar:
mezclabilidad y bombeabilidad del cemento
Aplicaciones de la Reología de Cementación
ØEvaluar la mezclabilidad y bombeabilidad de la lechada
ØDeterminar tasa de bombeo apropiada o para obtener una
remoción de lodos efectiva y buena colocación de la lechada
ØCalcular las presiones debidas a la fricción
ØCalcular el caballaje hidráulico (HHP) para un trabajo
Aplicaciones de la Reología de Cementación
Operaciones
Laboratorio CemCADE TM
Mezclabilidad / Remoción de lodos efectiva HHP necesarios
bombeabilidad
Caidas de presión por fricción Presiones reales
Parámetros reológicos
Reología (alta ) = Presiones (altas) = HHP (altos)

Flujo Laminar
V=0
V max
V=0
ü El movimiento es deslizante (en estratos)

ü La velocidad en la pared = 0
ü La velocidad es máxima en el centro del perfil de flujo
ü Vmax = 2 V
ü Donde V = Velocidad media de la partícula
Flujo Turbulento
DIRECCIÓN del FLUJO
ü El Movimiento es rotacional
ü La Velocidad media de las partículas es uniforme, a lo largo

de toda la tubería
Modelos Reológicos
1. Plástico de Bingham
2. Herschel -Bulkley
Bingham
3. Ley de Potencia
4. Newtoniano
Esfuerzo de Corte
Herschel-Bulkley
Ley de Potencia
Newtoniano
Velocidad de Corte
Effectos adversos causados por el agua libre
• Canalización
• Llenado incompleto
Tiempo de Fragüe (Espesamiento)
• Si la BHCT estimada es muy baja:
– se anticipan problemas…
• Si la BHCT estimada es muy alta:
– Uso ineficiente de los aditivos
– Baja resistencia a la compresión
– Adherencia pobre (a la formación y a la tubería)
– Migración de fluidos
Predicción de la Temperatura
• Factores básicos que afectan el desempeño del
cemento
– Temperatura
– Presión
• La Temperatura tiene la mayor influencia y afecta:
– El tiempo de fragüe
– La resistencia a la compresión
– La pérdida de filtrado
– La reología
– EL agua libre
Resistencia a la Compresión
• Pobre protección contra las fuerzas laterales
sistema estable
sistema inestable
Control de la Pérdida de Filtrado
• Mantener una relación fluido/cemento constante
– Densidad constante
– Rendimiento diseñado
– Tiempo de fraguado
– Resistencia a la compresión
– Reología
– Propiedades constantes
• Evitar el taponamiento anular o presiones de
bombeo excesivamente altas
• Reducir el daño a la formación
Contaminación Lodo - Cemento
• Acelera o retarda el Tiempo de Fraguado
• Reduce la resistencia a la compresión
• Reduce la adherencia hidráulica
• Aumenta la pérdida de filtrado
• Cambia las propiedades reológicas
Criterios para obtener una
Cementación Exitosa
• Concepto
– D.E.E.
• Remoción de lodos
– Centralización, movimientos del revestidor, lavadores y espaciadores
• Accesorios de la tubería de revestimiento
– Raspadores y tapones
• Propiedades de la lechada
– Densidad, Reología, Agua Libre, Tiempo de Fraguado, Resistencia a
la Compresión, Pérdida de Filtrado, Pruebas de Compatibilidad
Cementación
Secundaria
Tapones Balanceados
Un tapón balanceado puede ser usado para:
• Abandonar un pozo.
• Desviar un pozo.
• Sellar perforaciones no-deseadas. (Forzamiento)
• Tapar zonas de pérdida de circulación.
• Abandonar una sección no-deseada de un pozo.
Tapones Balanceados
Un tapón correctamente colocado debe dejar la cantidad
diseñada de lechada (regularmente en altura), luego de
retirar la tubería de perforación:
Tapón diseñado Tapón con la tubería con la Tubería afuera de él
teóricamente dentro de él
Forzamiento
packer
• Inyección de la lechada tubing

FORMACION
• A través de perforaciones o revestidor
de fugas en el revestidor CEMENTO
DESHIDRATADO
Lechada
• A través de canales en el
anular revestidor / agujero
CEMENTO CEMENTO
• Presiones de inyección por INICIAL
debajo o por encima de la

CANAL DETRAS
DEL REVESTIDOR
presión de fractura
Aplicaciones
• Reparación de cementaciones primarias

• Aislamiento de zonas
• Abandono de zonas
• Fugas en el revestidor
• Pérdidas de circulación
Concepto Básico
• Proceso de filtrado: revestidor

CEMENTO
FORMACIÓN
INICIAL
– Un diferencial de presión es CEMENTO
DESHIDRATADO
aplicado sobre la lechada
– Frente a un medio poroso cemento
– Formación de depósito de sólidos

o revoque sobre la cara de la
formación
Efectos del Control de Filtrado
Taponamiento completo del revestidor
Revestidor parcialmente taponado
Perforaciones completamente llenas
Perforaciones Partialmente llenas
Forzamientos - Métodos
• Técnica de Bombeo
• Vacileo (por excitación) = bombeo intermitente
• Continuo
• Técnica de Colocación
• Alta Presión – Inyectando por encima de la presión de fractura
• Baja Presión – Inyectando por debajo de la presión de fractura
• Herramientas
• Instalando empacador ó retenedor en el subsuelo
• Forzando desde la superficie (Bradenhead) con las BOP cerradas
• Con tubería continua (flexible) - Coiled Tubing
Forzamiento de Baja Presión
• Presión de forzamiento por debajo de la presión de fractura
• Es el mejor método a usar en la zona productora
• Pequeños volúmenes de lechada
• Se aplica en :
• Zonas múltiples
• Largos intervalos
• Pozos con bajas presiones (baja BHP)
• Formaciones naturalmente fracturadas
Forzamiento de Alta Presión
• Es necesario fracturar para colocar el cemento en los espacios
• Son necesarios grandes volúmenes
• Se aplica en:
• Zapatas
• Topes de liner
• Forzamientos en bloque
• Lavador o ácido por delante para reducir las tasas de bombeo,
requeridas para fracturar
Forzamiento Continuo
• El bombeo es continuo hasta que la presión final es alcanzada
• Fluidos limpios en el hoyo
• Grandes volúmenes de lechada sin control de filtrado
• Forzamiento de alta o baja presión
• Aplicaciones:
• Flujo de agua
• Abandono de perforaciones
• Aumentar el tope del cemento
• Zapatas de los revestidores
• Tope de Liners
• Zonas con pérdidas de circulación
Forzamiento Continuo
Presión ( psi )
Tiempo (minutos)
•Se bombea la lechada en forma continua hasta alcanzar la presión final

•Es aplicado en forzamientos de alta o baja presión
•Por lo general se bombean grandes volúmenes de lechada
Forzamiento Intermitente
• Bombeo por etapas (en forma intermitente)

• Bajas tasas de bombeo
• Pequeños volúmenes de lechada
• Largos tiempos de ejecución
• Aplicaciones:
– Reparación de canales en cementaciones primarias
– Largos intervalos de perforaciones abiertas o zonas múltiples
– Cura de pérdidas de circulación
Forzamiento Intermitente
• Rata de 0.25 - 0.5 bpm
• De 10 a 20 min. (por cada vacileo)
Presión (psi)
D
A B C D
Tiempo (minutos)
Aditivos de
Cementación
Condiciones en un Pozo
Remoción de Lodo
Presión por fricción
Mezclabilidad
Bombeabilidad
Control del pozo
Formaciones Sobre presión
Permeables Formaciones débiles
Control de gas
Temperatura Pérdidas de circulación

Antiespumantes
Retrogresión Espumantes (Cemento Espumado)
de la resistencia
Condiciones en un Pozo
PROBLEMA PARÁMETRO DE LA LECHADA CATEGORÍA DE ADITIVO
SOLUCIONES
CONTROL DEL POZO EXTENDEDORES
SOBRE PRESIÓN DENSIDAD
FORMACIONES DÉBILES AGENTES DE PESO
TEMPERATURA TIEMPO DE FRAGÜE ACELERADORES

RETARDADORES
ESTABILIDAD DE FLUIDOS
FORMACIONES PERMEABLES FLAC
CONTROL DE FILTRADO
REMOCIÓN DE LODO
DISPERSANTES
PRESIÓN POR FRICCION REOLOGÍA
MEZCLA/BOMBEABILIDAD AGENTES GELIFICANTES
CAPACIDAD DE TAPONAR
LCM
PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN PROPIEDADES DE TAPÓN
DENSIDAD EXTENDEDORES
CONDICIONES ESPECIALES O ANORMALES
RETROGRESIÓN DE LA COMPRESION PRODUCTO DE LA HIDRATACIÓN SILICA

ESPUMANTES ESTABIL - ESPUMA AGENTES ESPUMANTES
ESPUMA TENDENCIA A LA ESPUMA ANTI-ESPUMA
Aditivos de Cementación
• Aceleradores y Retardadores • Dispersantes
– Cambian el Tiempo de – Mejoran la remoción
Fragüe – Mejoran la mezclabilidad
– Modifican la velocidad de – Lechadas de agua reducida
desarrollo de la resistencia – Reducen las presiones por
• Extendedores fricción (Low Ty and Pv)
– Reducen la densidad • Controladores de Filtrado
– Aumentan el rendimiento • Materiales para pérdida de
• Agentes de Peso circulación (LCM)
– Aumentan la densidad
Aditivos Especiales
• Antiespuma/Desespumantes
• Aditivos para mejorar la Adherencia
• Aditivos Expansivos
• Aditivos para controlar la migración de Gas
• Sistemas Tixotrópicos
Antiespumantes
• Que causa la Espuma?
– Propiedades de los materiales
– Mala humectación de las partículas sólidas
• Por que usar antiespumantes?
– Para prevenir la gelificación / prevenir una pobre hidratación
– Para prevenir cavitación en las bombas
– Para obtener y bombear una densidad real
• Propiedades de los antiespumantes
– Deben ser Insolubles en el fluido espumante
– Deben tener una superficie más activa que el fluido espumante
Aceleradores
• S001 (CaCl2-sólido) 1 - 4 % BWOC
– La pureza debe ser : S001 = 77% CaCl2 concentración
– Reacción Exotermica
• D044 (NaCl) <10 % BWOW
• Agua de Mar
– Verificar el comportamiento cerca de los deltas de ríos
• D077 (CaCl2-líquido) 0.2 - 0.4 gal/sk
• ARCTIC SET para Bajas temperaturas
Efectos Secundarios del CaCl2
• Aumenta la temperatura
– Calor de Solución del CaCl2
– Efecto acelerador adicional (en superficie?)
– Expansión del revestidor
• Aumenta la reología (gelificación)
• Es Posible un aumento en la permeabilidad
– Disminuye la resistencia a los sulfatos
D044 Cloruro de Sodio
• No muy eficiente como acelerador
• Actua como acelerador <10% BWOW
• Rango preferido 3-5% BWOW
8
Time to reach 100 Bc
Slurry consistency (hr)
136°F (58°C)
6
154°F(68°C)
4
179°F (81°C)
2 210°F (99°C)
0
0 5 10 15 20 25 30
NaCl EN AGUA DE MEZCLA (% BWOW)
Densidad de la Lechada
Cambiando
Más Liviana La Densidad Más Pesada
De la Lechada Menos Agua
Más Agua*
•Absorbentes
Cemento Neto •Material Pesado
•Materiales Ligeros 15.6 ppg Clase A •Dispersantes
15.8 ppg Clase G
16.4 ppg Clase H
Densidad Más Alta
Densidad Más Baja
Clasificación de los Extendedores
• Extendedores base agua
– Agua
– Arcillas (Bentonita) – D020, D128
– Extendores químicos (Silicatos) – D075, D079
• Solidos de baja densidad
– Puzolana (Fly ashes) – D035, D056, D061, D602
– Kolite y Gilsonite – D042, D024
– Perlita expandida – D072
– Ceniza silica (Microsilica) - D154, D155
• Materiales de muy baja densidad
– Nitrógeno - CEMENTO ESPUMADO
– Microesferas de cerámica - D124 (LITEFILL)
Extendedores de Cemento
Extendedor o Densidad de la Lechada (lb/gal)
Sistema Ligero 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Bentonita 11.2 15
LITEPOZ 3 D035 12 14.7
LITEPOZ 7 D061 10.8 13.6
TXI Lightweight Cement D911 12 14.2
Diacel D D056 11 14.5
Perlita Expandida D072 10.6 13.8
Metasilicato de Sodio D079 11 14.5
Silicato de Sodio D075 11.5 14.5
LITEFIL D124 9 12
Cemento Espumado 6 15
Microsílica D154 / D155 11 15
LiteCRETE* 10.5 13
UltraLiteCRETE * 7.5 10.5
* Mark of Schlumberger
Extendedores Bentoniticos
Arcillas Bentoníticas
No-Tratadas
Tratadas
(Mejor Hidratación) Montmorilonita Atapulgita
D020: Agua Fresca D128: Agua de Mar
Propiedades Generales
•Extendedor base agua •Económico y ampliamente disponible
•SG = 2.65 •Disminuye la resistencia a la compr.
•Mezclado en seco o pre-hidratado •Aumenta la permeabilidad
•Concentración 0 - 20% BWOC •Viscosifica las Lechadas ( + sólidos)
Extendedores Químicos
Silicato y Metasilicato de Sodio (D075 - D079)
• Reacciona con los cationes • Mejor resistencia a la
en el cemento (Ca++, Mg++) compresión que las
• Forma un gel viscoso y lechadas bentoniticas
gelatinoso • No controla la pérdida de
– Encapsula el agua adicional filtrado (usar D167 UNIFLAC)
– Baja separación de agua libre • Se requieren bajas
• Reologías bajas para flujo concentraciones
turbulento • Ca-Silicato actua como
• Mejores propiedades y acelerador
mezclabilidad que lechadas • Usar retardador D110
bentoníticas
Retardarción de los sistemas de
Cemento
• Aplicaciones:
– Revestidores Intermedios y de producción
– Forzamientos y Tapones
– Altas temperaturas y profundidades
Retardadores
BHCT oF Fresca Mar 37%
Retardadores
100 200 300 400 NaCl
D13/D81 100 140 X X

D13/D81 with Dispersant 100 185 X X
D800/D801 125 250 X X X
D800/D801 with D93/L10 250 310 X X X
D110 175 300 X X
D110 with D93/L10 300 375 X X
D28/D150 220 300 X X X
D28/D150 with D121 300 350 X X X
D28/D150 with D93 300 400 X X X
D74 - for RFC only 100 140 X
D177 UNISET LT 80 250 X X

D161 UNISET HT 250 450 X X X
Retardadores
• Probables Efectos Negativos de los Retardadores en
las Lechadas:
– Gelificación (ej. Lignosulfonatos)
– Dispersión
– Aumento de la Pérdida de Filtrado
– Incompatibilidad
– Retrasan el desarrollo de la resistencia a la compresión
Propiedades Individuales de los
retardadores UniSET
• UniSET - LT: D177 Retardador de Baja Temperatura
– Sal Orgánica
– Retardador de Baja a media temperatura
– Teoría de la Nucleación
– No debe ser usado con D075, D155 o cualquier otra forma de
nanosílica
– Es Compatible ya sea con agua fresca o de mar
– Baja sensibilidad al tiempo de frague con cambios de
temperatura
UNISET* LT Sensibilidad a la
Concentración
10
Conc - 10% Conc Conc +10%
Tiempo de Fragüe (horas)
6
0
0.05 (140) 0.15 (185) 0.30 (220)
Concentración en gal/sk (Temperatura en deg F)
UNISET* LT Sensibilidad a la
Temperatura
12 0.15 gal/sk
Tiempo de Fragüe (horas)
10
8
0.05 gal/sk
6
0
130 - 140 - 150 172 - 185 - 198
Temperatura (deg F)
Propiedades Individuales de los
retardadores UniSET
• UniSET - HT: D161 Retardador de Alta Temperatura
– Es una mezcla de Sales Organofostática e inorgánicas
– Retardador de media a altas temperaturas
– Teoría de la Adsorción
– Más tolerante a:
• Variaciones de concentraciones
• Variaciones de temperatura
• Esfuerzo de corte
– Rápido desarrollo de resistencia a la compresión
– Compatible con sistemas salinos hasta 25% NaCl
Pérdida de Filtrado
• Definición
– Es el Filtrado o fase acuosa, perdida en la formación
– Revoque depositado sobre la superficie
de la formación
• Porque las lechadas pierden agua?
– Presión Diferencial
– Medio Permeable (formacion)
– Relación Agua/cemento? Hidratación
Pérdida de Filtrado
• Etapas en la Pérdida de Filtrado

– Pérdida de Filtrado Dinámica
– Pérdida de Filtrado Estática
• Efectos de la Pérdida de Filtrado en las propiedades
de la Lechada
– Tiempo de Frague vs. concentración de agua
– Daño a las formaciones por el filtrado
– Migración de gas, a través del revoque de cemento y pobre
calidad del cemento
Efectos de la Pérdida de Filtrado en las
propiedades de la lechada
DISMINUYE AUMENTA
Rendimiento Densidad de la Lechada
Agua Libre Viscosidad Plástica
Tiempo de Frague Punto Cedente
Sedimentación Resistencia Compresiva
Encogimiento Volumetrico Adherencia
Remocion de Lodos (-Efic)
Hidrostática (psi/ft)
Tiempo de Fraguado vs. Densidad
160
Tiempo de Fraguado (min)
Tie
mp
od
eF
rag
uad
Punto Cedente
o
Punto Cedente
40
15.6 16.4
Densidad de la Lechada (ppg)
Mecanismos para Controlar la Pérdida
de Filtrado
• Reducir la permeabilidad del revoque (enjarre)
– Partículas de materiales para llenar los espacios
– Partículas de Polimeros para taponar los poros
– Película de polímero sobre los poros y el cemento cubriendolos
– Cambiar la distribución de partículas con el uso de dispersantes
• Aumentar la Viscosidad de la fase acuosa
– Agregando polimeros solubles en agua
– Agregando agentes gelificantes
– Efecto relativamente pequeño comparado con la reducción de
permeabilidad
Mecanismos
Taponamento por Particulas Taponamento por Polimeros
Aditivos para Controlar la Pérdida de
Filtrado
Particulas:
• Partículas FLACs: D020, D600G, D500
• Latex FLACs: D600G,D700
Polímeros Solubles en Agua:
• Derivados de la Celulosa: D059, D112
• Polímeros Sintéticos No-Iónicos: D159, D160
• Polímeros Sintéticos (UniFLAC): D167, D168
Características del UniFLAC*
• UniFlac S: D167 Universal FLAC (Sólido)

• UniFlac L: D168 Universal FLAC (Líquido)
• Diseños más Robustos, Nobles y Simples
– Amplio rango de aplicaciones
– Un set de aditivos puede cubrir completamente las
necesidades de todos los revestidores

Características del UniFLAC* (Cont.)
• Ventajas
– Simplicidad al Diseñar
– Baja Sensibilidad a los diferentes lotes de cemento
– Baja Sensibilidad a las variaciones de temperatura
– Sinergia con los retardadores universales (UniSET)
– Aceleracion a baja temperaturas
• Beneficios
– Un aditivo FLAC para la mayoría de las aplicaciones
– Mejoramiento de la calidad de Servicio
– Tiempo de Equipo (menos tiempo de espera)
Rango Operativo FLAC
Valores Límites de Pérdida de Filtrado
Valores Típicos: (prueba API, 1000 psi)
• Prevención de migración de Gas 30 - 50 ml/30 min
• Cementación de Liners < 50 ml/30 min
• Cementación de Revestidores 200 – 300 ml/30 min
• Cementación de pozos Horizontales < 50 ml/30 min
• Forzamientos
– Formaciones con K < 1 md 200 ml/30 min
– Formaciones entre 1<K<100 md 100 - 200 ml/30 min
– Formation con K>100 md 35 - 100 ml/30 min
• Lechadas de Alta Densidad < 50 ml/30 min

Dispersantes con FLACs
Mecanismos de acción:
• Dispersan los granos de cemento, mejorando el empaque,
reduciendo la permeabilidad
• Floculados con sal, acción de taponamento
SIN DISPERSANTE CON DISPERSANTE
REVOQUE
EMPAQUE ALEATORIO EMPAQUE ORDENADO
ALTA PERMEABILIDAD BAJA PERMEABILIDAD

Dispersantes
Reología de las Lechadas
– Volumen de particulas sólidas / volumen total de fluido
– Interacciones entre las partículas
– Reología de la fase acuosa
Se puede cambiar con los dispersantes
Porque usar dispersantes?
– Reducen la viscosidad y punto cedente
– Flujo Turbulento es mas facil de alcanzar
– Reducen las presiones debido a la fricción
– Mejoran la mezclabilidad de las lechadas (Ty más bajo)
– Lechadas de agua reducida (densidades de hasta 18 lb/gal)
– Mejoran la eficiencia de los aditivos para control de filtrado

Tipos de Dispersantes
Sulfonados
• Polinaftaleno Sulfonato de Sodio (PNS) D065, D080
• Polimelaminas Sulfonadas (PMS) D145A
• Polimeros Aromaticos D065A, D080A
• Polimeros Organicos D604M, D604AM
Lignosulfonatos
• Acido Hidroxicarboxilico derivado D081
de la Lignita
• Acidos Hidroxicarboxilicos D121

Densidad de la Lechada
Cambiando la
Mas Liviana Densidad Mas Pesada
De la Lechada Menos Agua
Mas Agua*
•Absorbente Cemento Neto •Material Pes
•Material Lig 15.6 ppg Clase A •Dispersante
15.8 ppg Clase G
16.4 ppg Clase H
Densidad Mas Alta
Densidad Mas Baja

Agentes de Peso
• Requerimientos
– Gravedad Específica Alta
– Tamaño y distribución de partículas Compatible (Sed)
– Baja Adsorción de agua (eficiencia)
– Disponibilidad y costo aceptable
– Pureza y consistencia del producto
– Inerte

Agentes de Peso Comunes
Agua Adicional
CODIGO AGENT SG
gal/lb
D031 Barita 4.22 0.0240
D076 Hematita 4.95 0.0023
D907 Cemento 3.2 0.0529
D157 (tetraoxido de Mn) Mn3O4 4.7 - 4.9

Retrogresión
• Por encima de 230 deg F la temperatura estática
(BHST) desestabiliza el cemento, causando:
– Una reducción en la resistencia compresiva
– Un Incremento en la permeabilidad
• Efecto causado por la conversión del gel C-S-H
• Se previene agregando de 30 a 40% BWOC de sílica,
reduciendo la relación C/S ratio del gel C-S-H

Arena de Sílica D030 y Harina de Sílica D066
PROPIEDAD D030 - Arena de Sílica D066 Harina de Sílica
Tamaño de Partícula
70 - 200 >200
Tamaño de Malla US
~10% +12%
Agua agregada
1.12 gal/sk 1.34 gal/sk
Gravedad Específica 2.63 2.63
Applicaciones
Alta Densidad Preferida Alternativa
Baja Densidad Alternativa Preferida
Sedimentación Alternativa Preferida
Mezclabilidad Preferida Alternativa
Por encima de 300deg F Alternativa Preferida

Aditivos Antisedimentantes
• Los aditivos antisedimentantes reducen:
– El Agua Libre
– La Sedimentación
– La Inestabilidad de las Lechadas
• Son compatibles con todos los productos de
cementación
• Solo afectan la reología de la lechada
• Rango de Temperatura : hasta 300 deg F
• Agente Antisedimentante: D153: 0.1 - 1.5 % BWOC
• Antisedimentante Líquido: D162: 0.005 - 0.025 gal/sk
Pruebas de
Laboratorio
Resultados de las pruebas de
Laboratorio
En cursos anteriores se estudio que antes de
ejecutar un trabajo, el laboratorio debe realizar
y emitir un reporte de las siguientes pruebas:
l Tiempo de Frague (TT) en Bc.

l Pérdida de Filtrado (cc / 30 mins).
l Reología (300,200,100,60, 30,6,3).
l Resistencia a la Compresión (12 & 24 hr).
l Agua Libre (%).

Funciones del Laboratorio
Se ejecutan dos tipos de pruebas :
1. Evaluación de las Lechadas
– Etapa de diseño de la lechada
• Medición de las propiedades específicas de las lechadas bajo
condiciones simuladas de fondo de pozo
– Etapa de Ejecución
• Monitorear la preparación y mezcla de los productos
2. Caracterización Química
– Análisis quantitativo y qualitativo de los componentes de la
lechada antes del mezclado
• Cemento
• Aditivos
• Fluido de Mezcla

Evaluación de las Lechadas
• Se rigen por el comite API de
“ Estandarización de cementos
petroleros” Normas :10A & 10B
• Esta publicación consiste de:
• Especificaciones para las
pruebas de lechadas de
cemento neto
• Procedimientos
operacionales para todas las
lechadas
• Procedimientos diseñados para

simular las condiciones de fondo
de pozo
• Presión / Temperatura
Propiedades de la Lechada
• Agua Libre y Sedimentación
– Separación de agua de la lechada estática
– Migra, acumulándose en bolsillos o al tope de la
columna de cemento
– Resultado = Aislamiento Zonal Incompleto
• Densidad
– Balancear las presiones subyacentes
– Resistencia a la compresión final

Propiedades de la Lechada – Continuación
• Bombeabilidad (Consistencia)
– Tiempo durante el cual la lechada es bombeable
• Pérdida de Filtrado
– Deshidratación de la lechada durante la etapa de
colocación
• Reología
– Modelo de Régimen de Flujo

Propiedades del Cemento Endurecido
• Adherencia
– Cemento - Revestidor & Cemento - Formación
• Resistencia a los Sulfatos
– Reacción a los sulfatos de Magnesio y Sodio
• Pérdida de la resistencia a la compresión
• Resquebrajamiento por esfuerzos
• Retrogresión
– Pérdidad de la resistencia a temperaturas >230°F (110°C).
• Permeabilidad
– Lechadas Ligeras

Flujograma de Pruebas
SOLICITUD DE
PRUEBAS
DENSIDAD REOLOGÍA
AGUA LIBRE FILTRADO
COMPATIBILIDAD TIEMPO DE FRAGUADO

CEMENTO-ESPAC-LODO
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
REPORTE DE LABORATORIO

Equipos de Prueba
Waring Blender - Mezclador de Lechadas
Nota:
El mezclador Waring imparte
mucha más energía de mezcla
de la que es usada realmente
en el campo, con los equipos
de mezcla actuales, por lo
tanto las condiciones de
mezcla en el campo no son
realmente simuladas.

Equipos de Prueba
Balanza Presurizada - para medir la densidad
Una en localización, otra en el Laboratorio

Equipos de Prueba
Viscosímetro Rotacional - para determinar la Reología
Resorte
de Torsión
Cilindro
Interno
Rotor
Bob
Taza

Equipos de Prueba
Consistómetro - para determinar el tiempo de fragüe
Atmosférico
HPHT
Equipos de Prueba
Filtro Prensa - para determinar la pérdida de filtrado
HPHT Baja Presión

Equipos de Prueba
Resistencia a la Compresión
Método Destructivo UCA – No Destructivo
Conclusión
Al completar el módulo se tienen elementos para:
• Nombrar los diferentes tipos de revestidores primarios
• Enumerar los criterios para ejecutar una buena cementación
• Enumerar y explicar los dos tipos de regimenes de flujo y
modelos reológicos
• Conocer los métodos para ejecutar las cementaciones
secundarias
• Explicar el por qué de los aditivos son agregados a la lechada
• Enumerar las familias de aditivos de cementación
• Enumerar los diferentes equipos de laboratorio utilizados para
medir las propiedades de las lechadas
• Analizar los resultados de laboratorio

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Revisión de Cementación

• Criterios para una Cementación Exitosa

• Aislar totalmente las zonas (Adherencia Hidráulica)

– Tope del cemento hasta superficie o la zapata

4 ½”, 5”, 7’’, 9 5/8”

Zapata Anterior pequeño

• Bajo Costo implica:

• Pozo bajo control al correr el

• Accesorios del revestidor

• Centralización del revestidor

Sin pérdidas de fluidos del pozo

Revestidor centrado en el Hoyo

BHST y BHCT reales

V2 = 4V1 (For 67%)

Disminución de la separación (Stand-off)

Lodo removido casi

Raspador Rotante Raspador

Tapón Superior Tapón Inferior

• Fluidos de Baja Viscosidad

• Pueden contener surfactantes

• Separar el cemento del lodo

Percol de gas Percolación de gas

ØEvaluar la mezclabilidad y bombeabilidad de la lechada

ØCalcular el caballaje hidráulico (HHP) para un trabajo

Reología (alta ) = Presiones (altas) = HHP (altos)

ü El movimiento es deslizante (en estratos)

DIRECCIÓN del FLUJO

ü La Velocidad media de las partículas es uniforme, a lo largo

• Acelera o retarda el Tiempo de Fraguado

• Reduce la adherencia hidráulica

• Aumenta la pérdida de filtrado

• Cambia las propiedades reológicas

• Inyección de la lechada tubing

• Presiones de inyección por INICIAL

debajo o por encima de la

• Reparación de cementaciones primarias

• Proceso de filtrado: revestidor

– Formación de depósito de sólidos

Taponamiento completo del revestidor

Perforaciones completamente llenas

Perforaciones Partialmente llenas

•Se bombea la lechada en forma continua hasta alcanzar la presión final

• Bombeo por etapas (en forma intermitente)

Temperatura Pérdidas de circulación

TEMPERATURA TIEMPO DE FRAGÜE ACELERADORES

CONDICIONES ESPECIALES O ANORMALES

RETROGRESIÓN DE LA COMPRESION PRODUCTO DE LA HIDRATACIÓN SILICA

D13/D81 100 140 X X

D177 UNISET LT 80 250 X X

• Etapas en la Pérdida de Filtrado

Rendimiento Densidad de la Lechada

• UniFlac S: D167 Universal FLAC (Sólido)

100 KTC – JB June2004

103 KTC – JB June2004

EMPAQUE ALEATORIO EMPAQUE ORDENADO

ALTA PERMEABILIDAD BAJA PERMEABILIDAD

104 KTC – JB June2004

105 KTC – JB June2004

106 KTC – JB June2004

107 KTC – JB June2004

108 KTC – JB June2004

109 KTC – JB June2004

110 KTC – JB June2004