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RESUMEN:
La cementación primaria es la primera operación de cementación realizada para colocar un
recubrimiento de cemento alrededor de una tubería de revestimiento o de una cañería perdida.
Entre los objetivos principales de la cementación primaria se incluyen el aislamiento de la
zona para evitar la migración del fluido en el espacio anular, dar soporte para la tubería o
cañería y la protección de la tubería de revestimiento contra fluidos corrosivos.
ABSTRACT:
The primary cementing is first made cementing operation to put a coating of cement around a
pipe lining or a lost main. The main objectives of the primary cementing include the isolation
of the area to prevent the migration of the fluid in the annular space, give support to the pipe
or pipe and pipe coating protection against corrosive fluids.
ASIGNATURA:ESTRUCTURA DE DATOS
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TITULO:CEMENTACION PRIMARIA
AUTORES:FERNANDEZ ,QUSPE, VALLEJOS,YANAJE
INDICE
CAPITULO I
INTRODUCCION 6
CAPITULO II
OBJETIVO GENERAL 7
OBJETIVO ESPECÍFICO 7
CAPITULO III
MARCO TEORICO 8
3.1. CEMENTACION PRIMARIA 8
3.1.1 Circulación de lodo, para acondicionar el pozo 8
3.1.2 Lanzamiento del tapón inferior 9
3.1.3 Bombeo de lavador y espaciador 9
3.1.4 Bombeo de la lechada inicial o de relleno 10
3.1.5 Bombeo de la lechada de cola 11
3.1.6 Lanzamiento del tapón superior 11
3.1.7 Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido 12
3.1.8 Comprobación de retorno de fluido 13
3.2. CEMENTACIÓN EN UNA ETAPA 14
3.3 CEMENTACIÓN EN MÚLTIPLES ETAPAS 14
3.4. CEMENTACIÓN DEL LINNER 15
3.5. PROBLEMAS EN LA CEMENTACIÓN PRIMARIA 16
3.5.1. Invasión 16
3.5.2. Fracturación 17
3.6. UNIDAD DE BOMBEO DE CEMENTO 19
3.7. LÍNEA DE TRATAMIENTO 19
3.8. SISTEMA DE MEZCLA 20
3.9. MEZCLADOR POR BACHES 20
3.10. TANQUES DE FLUIDO 21
3.11. SISTEMA DE ADITIVOS LÍQUIDOS 22
3.12. CABEZAS DE CEMENTACIÓN 23
3.13. EQUIPOS AUXILIARES PARA CEMENTACIÓN 23
3.14. CEMENTACIÓN PRIMARIA: PROCEDIMIENTO EN UNA ETAPA 23
3.14.1. CEMENTACIÓN DEL TUBO CONDUCTOR 24
3.15. CEMENTACIÓN A TRAVÉS DE TUBERÍAS DE PERFORACIÓN 25
3.16. CEMENTACIÓN POR ENCIMA 26
3.16.1. CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO DE
SUPERFICIE 27
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INDICE DE FIGURAS
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CAPITULO I : INTRODUCCIÓN
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CAPITULO II : OBJETIVOS
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Un collar de etapa es básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y
cierran o sellan mediante camisas de accionamiento a presión.
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3.5.1. Invasión: Es la pérdida de la lechada de cemento hacia las formaciones que presentan
cavernas, fisuras, fracturadas o no consolidadas y las causas principales son las siguientes.
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Una vez que se ha hecho la fractura es muy difícil repararla y es muy poco probable que se
restablezca la integridad del agujero.
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Una vez que ocurre la pérdida de circulación la roca afectada reduce su permeabilidad
cuandohay una disminución del espacio poroso, esto se debe principalmente a la invasión de
pequeñas partículas que pueden quedarse atrapadas en las interconexiones, la mayoría de estas
partículas son provistas por el lodo de perforación o la lechada de cemento los aditivos
químicos, baches lavadores y espaciadores.
Esto conlleva a otro problema que existe en las operaciones de cementación: el daño a la
formación que se define como cualquier cambio de la permeabilidad a zonas aledañas al pozo,
generando un decremento substancial de la producción y reduciendo la vida útil del pozo. Si
bien, el daño a la formación no se puede evitar, se puede disminuir, especialmente en la zona
de interés (productoras), al evitar que se filtren partículas dentro de la formación. Las
formaciones débiles o con bajas presiones de poro y fractura, deben cementarse con sumo
cuidado para asegurar su aislamiento zonal y sin fracturarlas.
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En los trabajos de cementación, se utiliza una línea de tratamiento de dos pulgadas 1502. La
línea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de
Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación (sección ID# 3313681 de
InTouch)..
Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso, inspección y prueba.
Encontrará estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e Inspección de
Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch).
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Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella están muy poco consolidadas,
pueden producirse grandes derrumbes; por ello, es normal aplicar excesos de cemento del
100% al 200%. Para cementar este tipo de tuberías de revestimiento se utilizan lechadas de
cementación aceleradas. Las tuberías de revestimiento de gran diámetro están sometidas a una
fuerza de flotación ascendente enorme debida a la presión que actúa en la superficie de la
cabeza de cementación. Si esta área es suficientemente grande, puede exceder el peso
sumergido de la tubería de revestimiento y expulsar la tubería fuera del agujero.
3.15. CEMENTACIÓN A TRAVÉS DE TUBERÍAS DE PERFORACIÓN :
La cementación de revestimientos grandes (con diámetros superiores a 13-3/8 pulgadas) puede
realizarse a través de una tubería de perforación. En la parte superior de la zapata guía o zapata
de flotación (Figura 13) se instala un aditamento de conexión (stab-in). Esta zapata o collar
actúa como receptáculo del aguijón (stinger) que se conecta a la parte inferior de la tubería de
perforación. La guía se prepara con sellos o empaques que actúan como un sello contra el
diámetro interno (ID) de la zapata o collar de conexión. Hecho esto, el cemento puede
bombearse y desplazarse a través de la tubería de perforación hasta el anular.
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El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para
profundidades de entre 100 y 5.000 pies.
La tubería de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales:
llevar el cemento hasta la superficie
cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la compresión
rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación
crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de integridad de
presión/límite sin necesidad de realizar trabajos de cementación de reparación
(cementaciones forzadas de la zapata)
Para compensar la dificultad que implica determinar el diámetro exacto del agujero abierto, se
utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.
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El diseño de los trabajos de cementación es esencial para que los trabajos sean efectivos. Se
debe prestar una especial atención al diseño de las lechadas de cementación y a la colocación
del cemento.
3.17. CAÑERÍA LINER :
En algunos pozo por características especiales de los mismos y con razones especiales con una
profundización programada originalmente o también por el costo total del pozo se requiere el
uso de tramos cortos de cañería de revestimiento que reciben el nombre de cañería liner.
Las cuales se instalan y se diseñan de la misma forma que la cañería de revestimiento con la
diferencia que no llegan hasta la superficie del pozo sino que cuelgan mediante dispositivos
especiales de la columna de la cañería inmediatamente superior.
La cementación de estas liner tiene como objeto de nuevas técnicas especiales y de
procedimientos de asegurar su estabilidad frente a las formaciones atravesadas
3.17.1 CEMENTACIÓN DE LINER:
Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie sino que son colgadas
del interior de la tubería anterior (Figura 18). La superposición depende del objetivo del liner y
puede oscilar entre 50 y 500 pies.
Figura N° 18 liner
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El uso de liner (como tuberías de revestimiento de producción) permite utilizar menos tubería
de revestimiento y, por tanto, reducir el costo del pozo. Las tolerancias anulares suelen ser
pequeñas; debido a esto, en los trabajos de cementación puede ser necesario utilizar fluidos y
técnicas de colocación especiales para reducir el riesgo de sufrir pérdidas.
Las lechadas utilizadas en la cementación de los liner están diseñadas para presentar unas
propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena sustentación y aislamiento. Si
el volumen lo permite, la lechada se mezclará por baches.
Los liner pueden ser liner de producción, liner de perforación o conexiones de liner a
superficie (“tie-back”).
El liner de producción corre desde la última tubería de revestimiento hasta el fondo del pozo
(profundidad total) y sustituye a la tubería de revestimiento de producción. Este liner está en
contacto directo con los tramos de producción, de modo que la cementación en este punto es
crítica. Los liner de perforación se utilizan en las operaciones de perforación para poder
aumentar la profundidad del pozo; su función es aislar las zonas de pérdida de circulación y
otras zonas problemáticas.
Una conexión de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya existente hasta un
punto superior en el interior de otra tubería de revestimiento. Se utiliza para reparar tuberías de
revestimiento dañadas, desgastadas o corroídas situadas sobre otro liner ya existente.
Para correr y colgar el liner dentro de una tubería de revestimiento es necesario utilizar
equipos especiales. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre los que se incluye
la cabeza de cementación del liner). La cuadrilla de cementación debe coordinar los trabajos
de cementación junto con el cliente y el proveedor de equipos para liner.
Cementación de conexiones de liner a superficie Las conexiones de liner a superficie
(complementos de liner) (Figura 19) salen desde superiores tope de un liner ya existente y
ascienden hasta un punto determinado o hasta la superficie. Se utilizan para reparar tuberías de
revestimiento dañadas, desgastadas o corroídas y para reforzar la protección contra la presión
y la corrosión.
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Para instalar una conexión de liner a superficie, el liner original debe tener instalado un
conector. Normalmente, se trata de un receptáculo de diámetro interno pulido que va unido a
la parte superior del colgador del liner. En el extremo de la conexión de liner a superficie se
coloca un aguijón (stinger) con sellos o un niple de sello. En algunos casos, también se utiliza
un empacador y cuñas de anclaje.
A veces, se puede hacer la cementación a través de la conexión de liner a superficie, en el
anular entre el tie-back y el tubería de revestimiento anterior.
3.18. PROCEDIMIENTOS CON MÚLTIPLES ETAPAS:
Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas. En
primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de una sarta
de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada. A
continuación, a través de los puertos del collar o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es
básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante
camisas de accionamiento a presión.
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La materia prima utilizada en la fabricación de cementos son las calizas (carbonato de calcio)
y arcillas o esquistos (pizarras cristalinas: cuarzo con mica, clorita o talco). El hierro y
la alúmina se agregan frecuentemente cuando no están presentes en las calizas o arcillas. Estos
materiales se mezclan juntos, ya sea por vía húmeda o seca, luego se introducen en un horno
rotativo que funde la mezcla de caliza a temperaturas de 2600 °F a 3000 °F en un material
llamado “Clinker” del cemento; el proceso nombrado anteriormente se muestra en las Figuras
1 y 2.Después del enfriamiento, el Clinker se pulveriza y se mezcla con pequeñas cantidades
de yeso, que es lo que controla el tiempo de fragüe final del cemento.
Los tipos más comúnmente utilizados para trabajos de cementación a doble etapa, son el
tipo “A” para cementaciones superficiales, y para otras más profundas se utiliza cemento clase
“G”.
Antes de llevar a cabo una cementación, el laboratorio suministrará al supervisor de campo un
reporte como el que se muestra en la Figura 3-1. A partir de este documento, el supervisor de
cementación sabe qué aditivos se necesitan, las concentraciones de los componentes y las
propiedades de la lechada de cementación. El reporte de laboratorio contiene las
características de la lechada que se va a bombear al pozo. Estas características incluyen:
densidad, rendimiento, tiempo de espesamiento, agua de mezcla, fluido de mezcla, resistencia
a la compresión, pérdida de fluido y agua libre.
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El API provee las especificaciones que cubre nueve clases de cementos para
pozos petrolíferos, designadas como clases A, B, C, D, E, F, G, H y J. Las más utilizadas en el
campo petrolero son las clases A y G.A continuación se describen las clases de cementos
comúnmente usados en el proceso de cementación.
Clase A.- Su aplicación es desde la superficie hasta los 6000 pies (1830mts.)
de profundidad, cuando no se requiere de propiedades especiales. Disponible sólo en el
tipo ordinario de resistencia a los sulfatos.
Clase B.- Su aplicación es desde la superficie hasta los 6000 pies (1830mts)
de profundidad, cuando las condiciones requieran moderada a alta resistencia a los
sulfatos; disponible en ambas características.
Clase C.- Su aplicación es desde la superficie hasta los 6000 pies (1830mts)
de profundidad, cuando las condiciones requieren alta resistencia del cemento. Este
cemento está disponible en los tipos de ordinario, moderada y de alta resistencia a los
sulfatos.
Clase D.- Su aplicación va desde los 6000 pies (1830mts) hasta los 10000 pies
(3050mts) de profundidad, se usa bajo condiciones moderadas altas de presión y
temperatura. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase E.- Su aplicación va desde los 10000 pies (3050mts) hasta los 14000 pies
(4270mts) de profundidad, bajo condiciones de alta presión y temperatura. Disponible
en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase F.- Su aplicación va desde los 10000 pies (3050mts) hasta los 16000 pies
(4880mts) de profundidad, bajo condiciones extremas de alta presión y temperatura.
Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase G.- apropiado para ser usado como un cemento básico desde la superficie, hasta los
8000 pies (2440mts) de profundidad como está elaborado, o puede ser usado con
aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas
de pozos. Solo se agregarán el sulfato de calcio con agua, o ambos, que deberán ser
molidos o mezclados con Clinker durante la fabricación de este tipo de cemento.
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Clase H.- apropiado para ser usado como un cemento básico desde la superficie, hasta
los 8000 pies (2440mts), puede ser usado con aceleradores y retardadores para
cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos. Solo se agregarán el
sulfato de calcio o agua, o ambos, que deberán ser molidos o mezclados con el Clinker
durante la fabricación de este cemento. Disponible en los tipos de moderada y alta
(tentativo) resistencia a los sulfatos.
Clase J.- apropiado para ser usado tal como está elaborado, desde los 12000
pies(3660mts) hasta los 16000 pies (4880mts) de profundidad, bajo condiciones
extremadamente altas de presión y temperatura, puede usarse con aceleradores o
retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas del pozo.
No se deben agregar retardadores que no sean el sulfato de calcio o agua, o ambos, que
deberán ser molidos o mezclados con el Clinker durante la fabricación de estos
cementos.
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3.23. CALIPER:
Si el borde del pozo tiene variaciones en el diámetro (cavernas), la velocidad anular a través
de la sección es menor que la velocidad a través de la porción calibrada del hueco. Si la
velocidad es bastante baja, el lodo y los ripios serán levantados en las cavernas en estado de
gel, siendo e consecuencia difícil su reemplazo con cemento. Para evitar este problema el
hueco es usualmente registrado para determinar el volumen del cemento a bombear.
Algunas herramientas de “wire-line” pueden ser usaos para estimar el tamaño del hueco
abierto y el volumen anular. Esencialmente se corren 3 tipos de registros:
Registros de caliper de 2 brazos.- En huecos redondos la distancia de los dos brazos
proveen el diámetro del círculo, si el hueco es ovalado arroja un volumen mayor que el
necesario.
Registro de Caliper de 3 brazos.- No presenta problemas en huecos redondos, pero en
un ovalado conduce a un cálculo de volumen muy pequeño.
Registro de Caliper de 4 brazos.- Provee la más acertada representación de la
geometría del borde del pozo.
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Para cerciorarse de que se efectuó un correcto mezclado, transfiera los materiales entre
tanques vacíos unas dos veces antes de cargar los camiones que se dirigirán a la
locación.
Tome una muestra de 5 galones del material por cada batch que va al tanque de carga a
medida que lo pasa al camión, cada recipiente de muestreo deberá ser identificado con
un marcador de tinta permanente.
Visualmente, verifique cada tanque vacío antes de que se transfiera la mezcla para
asegurarse que esté completamente vacío.
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Antes del mezclado se deben chequear la calibración de todos los accesorios de densidad con
agua dulce, para asegurar su correcta calibración; no debe olvidar calibrar también los
medidores, los manómetros, etc. antes de la operación.
De igual manera es importante también llevar un registro de las operaciones, donde se incluya
el tiempo, las mediciones de densidad, el caudal de mezclado o caudal de desplazamiento, el
caudal de retorno del lodo, la presión en la boca del pozo, la operación en proceso, el volumen
de fluido bombeado, etc. Tenga un registro también de la velocidad de la bomba (emboladas
por minuto) y del total de las emboladas.
La correcta operación del registrador de presión del operador es importante para realizar un
buen trabajo. De acuerdo a R. Narváez de BJ (4) señala que se debe utilizar los tapones
barredores superior e inferior y controlar los mismos antes de colocarlos, indica que se invierta
los tapones inferiores e inspeccione la parte central hueca, asegúrese de que no haya goma de
más, suciedad, etc. por detrás del diafragma de goma, el diafragma del tapón inferior no debe
ser cortado antes de cargarlo. Verifique el orden de carga; el tapón inferior es rojo (o negro) y
es el que se carga primero; luego se carga el tapón superior el cual es negro y macizo. Ver
Figura 21.
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CAPITULO IV
APLICACIÓN PRACTICA :
Se procedera a cementar la cañeria, guia de pozo RSX-X100”2 cuyo antepozo tiene una
profundidad de 3mts la altura subratoria es de 10 mts , el pozo esta perforado con trepano de
36” hasta los 90mts la cañeria a comenzar de 30” ,180 ppg . para la cementacion se utilizara
zapato flotador de 30” y un stinger de 4” x 3” + hwdp de 5” x 3”,49ppg
La lechada se preparara con cemento clse A ,46% de agua y cloruro de calcio 2% ppc, la
densidad del lodo. Para desplasar la lechada sera de 8,6 ppg. Realizar el diseño de
cementacion
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CAPITULO V
CONCLUSIÓN:
En este proceso de cementación primaria se procedio a cementar la cañería guía de 90
m de profundidad con un diámetro de 30 “ con cemento clase A .
El diseño de cementación se realizo de acuerdo a las características físicas del pozo
para conservar las mejores cualidades de la formación , donde se utiizo 786 sacos de
cemento y 110 bbl de agua
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo ya que los trabajos de
una buena completacion dependen directamente de una buena cementación.
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFIA:
www.es.scribd.com.doc/cementacio
www.documents.guia
www.cementacion.de
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