PROYECTO N°1111

AMPLIACION ESTABLECIMIENTO POTABILIZADOR ALTO GODOY

CIUDAD - MENDOZA

PROYECTO N° 1111 – PEAS – 00

AMPLIACION ESTABLECIMIENTO POTABILIZADOR ALTO GODOY

CIUDAD - MENDOZA

MEMORIA DESCRIPTIVA
1. RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto denominado: “AMPLIACION ESTABLECIMIENTO POTABILIZADOR ALTO

GODOY”, consiste en la ejecución de una nueva planta potabilizadora, que servirá para ampliar la
producción de agua potable destinada a satisfacer la demanda actual de los Departamentos
pertenecientes al Gran Mendoza, beneficiando en forma directa 90.000 habitantes y en forma
indirecta a 850.000 habitantes.

La creciente demanda de agua potable generada por el crecimiento demográfico registrado en la

última década, principalmente en el aglomerado urbano denominado Gran Mendoza, derivo en
que la capacidad de producción de agua potable quedara subdimensionada. Este problema se ve
agravado con el paulatino desmejoramiento de la calidad del agua subterránea, principalmente en
la zona de estudio; lo cual está obligando a desafectar del servicio varias perforaciones existentes
de explotación de agua subterránea.

El actual Establecimiento Potabilizador Alto Godoy se encuentra ubicado al oeste de la ciudad, en

el Parque General San Martín, a una cota de 846 msnm, y cuenta con una producción nominal de
agua potable aproximada de 800 l/s. El agua cruda que ingresa al establecimiento provienen del
río Mendoza que mediante una serie de canales (Cacique Guaymallén, el Jarillal y Civit), se
transporta por gravedad hasta el canal de ingreso a la planta. La potabilización se logra utilizando
procesos de floculación, sedimentación, filtración y desinfección.
Este establecimiento tiene una doble función; una la de producción y otra de distribución, dado
que al mismo llega parte de la producción de los establecimientos Luján I y Potrerillos, que junto a
la propia producción abastece las reservas de agua que tienen una capacidad total de 54.000m³.
Desde la misma se alimentan los acueductos que por gravedad suministran agua potable a los
departamentos de Capital, Las Heras y parte de Guaymallén (zona centro oeste).

Se prevé que las obras para la “AMPLIACION DEL ESTABLECIMIENTO POTABILIZADOR ALTO
GODOY” se ejecuten dentro del predio del actual establecimiento, en el sector que hoy ocupan
antiguos filtros lentos que se encuentran fuera de servicio, utilizando como fuente de agua cruda
la proveniente del Canal Civit. La ejecución de las todas las obras necesarias para la ampliación
del establecimiento, no deberán afectar, alterar ni condicionar la producción de agua potable de la
planta que actualmente en funcionamiento.

El caudal de diseño del nuevo establecimiento potabilizador a ejecutar, asciende a 735 l/s para un
horizonte de proyecto de 30 años (año 2050).

El proyecto prevé la ejecución, en líneas generales, de las siguientes obras:

• Cámara de toma y rejas
• Aducción de agua cruda
• Cámara de carga
• Cámara de mezcla rápida
• Batería de floculadores mecánicos

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• Batería de sedimentadores de alta tasa con seditubos.

• Galería de filtros rápidos con sistema de equirepartición para tasa constante y carga
variable, de manto uniforme de arena.
• Estaciones de bombeo para sistema de lavado de filtros rápidos con agua y aire.
• Sistema de tratamiento de barros
• Casa química y sistema de dosificación de productos químicos.
• Sala de cloración
• Sistema de cañerías y canales de interconexión para procesos y desagües.
• Edificio para oficinas, vestuarios y laboratorio.
• Sistema de monitoreo y control de parámetros de operación y calidad mediante sensores
de cloro, caudalímetros, turbidímetros, peachímetros, conductivímetros y controles de
nivel.
• Edificio para control/transmisión de datos y Almacén.
• Estructura metálica de cubierta sobre las unidades de tratamiento.
• Obras menores (caminos de circulación, iluminación, etc.)

2. RESUMEN UNIDADES DE TRATAMIENTO GENERAL

2.1. Esquema General - Proceso de Potabilización

Cámara de
Cámara de Mezcla Floculación Sedimentación Filtración Reserva
toma y
carga rápida mecánica de alta tasa rápida existente
aducción

Tratamiento de
barros

2.2. Cámara de toma y aducción de agua cruda.

La cámara de toma se ejecutará en hormigón armado dentro del predio de AYSAM SA, adosada
al canal de ingreso de agua cruda existente. Contará con un sistema de pretratamiento compuesto
por una reja de limpieza manual de 50 mm de paso. La aducción de agua cruda comunicará dicha
cámara hasta cámara de carga del nuevo establecimiento y será de C° H°D° K7 DN 900 mm con
una extensión aproximada de 226 m.

2.3. Cámara de carga

La nueva cámara de carga tiene la función de proveer la carga hidráulica necesaria para que todo
el proceso de potabilización funcione a gravedad. Se ejecutará en hormigón armado, y tendrá un
vertedero que se comunicará por medio de un canal con la cámara de mezcla, y también estará
equipada con un descargador de fondo con compuerta de accionamiento manual que funcionará
como by pass general del sistema, pudiendo derivar la totalidad del caudal de agua cruda a
desagüe.

2.4. Mezcla rápida

Para el proceso de coagulación del agua cruda con los reactivos, se ejecutarán dos cámaras de
H°A° de sección cuadrada equipadas con mezclador mecánico tipo turbina axial, las cuales
estarán comandados por un variador de frecuencia permitiendo la regulación de la velocidad de
giro de la turbina a fin de modificar el gradiente de mezcla, adecuando el proceso a las variaciones
de caudales y calidad del agua a tratar. Ambas cámaras deberán contaran con un sistema de

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desagüe conectadas a un sistema de desagües general. Los productos químicos se aplicarán en

la zona de turbulencia de cada cámara de mezcla mediante tuberías perforadas.

2.5. Floculación mecánica

Se prevé la construcción de un canal equipartidor equipado con compuertas de cierre, seguido de

cuatro trenes de floculación utilizando mezcladores mecánicos a paletas verticales. Por cada tren
de tratamiento se ejecutarán tres cámaras de floculación en serie funcionando con gradientes de
mezcla decrecientes. Los motores de los mezcladores estarán equipados con variador de
frecuencia que permitirán optimizar los gradientes a las características del agua cruda, floculante y
variaciones de caudales.

2.6. Sedimentación

Para este proceso se deberá ejecutar cuatro trenes de sedimentadores de alta tasa de equipados
con seditubos con tolva de recolección de barros individual. La alimentación de agua floculada a
cada sedimentador se realizará por zona central desde canal distribuidor de sección variable por
medio de orificios sumergidos. Para la recolección de agua sedimentada se instalarán cañerías
perforadas las cuales descargarán a canal central. En la zona inferior de los sedimentadores irán
ubicadas las tolvas de recolección de barros, las cuales serán operadas por válvulas actuadas
para descarga automática por carga hidráulica.

2.6.1. Tratamiento de barros

Se ejecutará un sistema de tratamiento de barros producidos en el proceso de sedimentación. Los

barros recolectados serán conducidos hacia una cámara compensadora de caudales, que a su
vez funcionará como cuenco húmedo equipado con bombas sumergibles del tipo cloacal que
transportará el barro al sistema de tratamiento, el cual consistirá en dos etapas: espesamiento,
mediante sedimentador de sección circular con barredor de fondo y tolva de recolección, y
deshidratación mediante sistema de centrífugo de deshidratador y descarga a contenedores para
disposición final.

2.7. Galería de filtros rápidos y desinfección

El sistema de filtración estará conformado por seis filtros rápidos de flujo descendente,
alimentados por una fuente equipartidora, funcionando según el criterio de tasa constante y carga
variable. Los medios filtrantes estarán conformados por manto de arena graduada, con sistema de
recolección mediante falso fondo y toberas. El lavado de los filtros rápidos será mediante el
empleo de aire y agua, utilizando sopladores para el aire y bombas centrífugas para el agua.

2.8. Sistema de dosificación de productos químicos

Se ejecutará una Casa Química para la preparación y dosificación de los distintos reactivos
químicos a utilizar en los procesos de coagulación-floculación y en el tratamiento de barros. Se
utilizarán los siguientes reactivos: Policloruro de Aluminio (PAC), Polielectrolitos y Cal.
El sistema de dosificación de PAC se compondrá de tanques de almacenamiento exteriores para
el producto y dosificación directa por medio de una bomba del tipo peristáltica. Para la aplicación
de Polielectrolitos se dispondrá de dos cubas de preparación de la solución con agitadores y se
dosificará por medio de una bomba del tipo peristáltica; de la misma saldrán dos líneas de
dosificación, una para la cámara de mezcla rápida y otra para el sistema de tratamiento de barros.
El sistema de dosificación de Cal se compondrá de dos cubas de preparación con agitadores, y se
dosificará la solución por medio de bombas del tipo peristáltica ó de desplazamiento positivo. Se

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contará con un espacio destinado al almacenamiento de los productos químicos en seco, y los
mismos estar conectados al sistema de desagüe general del nuevo establecimiento.

2.9. Desinfección y almacenamiento de producción

Para la desinfección se ejecutará un sistema de dosificación de gas cloro con torre de

neutralización, formando una solución de agua clorada para incorporar a la producción de agua
filtrada. La producción de agua potable del nuevo establecimiento se almacenará en reserva
existente N°1 (34.000 m3) ingresando sobre paño indicado en planos de proyecto. Las obras que
se requieran para materializar la tubería de conducción de agua filtrada y su punto de
alimentación, no deberá afectar la estabilidad estructural de la reserva existente ni alterar o
modificar el almacenamiento de agua potable actual.

3. CONSIDERACIONES GENERALES

1. La ubicación de las obras han sido definidas en función de los espacios disponibles y la
ubicación de los servicios presentes en la zona a la fecha de ejecución del proyecto.
2. La traza definitiva de instalación de cañerías y emplazamiento de obras
complementarias deberá ajustarse una vez realizados los sondeos correspondientes y
adecuar las obras a los condicionantes indicados en planos de proyecto. Cualquier
diferencia observada durante la etapa de obra (ejecución de los planos de replanteo),
tanto sea en longitudes, tapadas y pendientes a las indicadas en plano de proyecto,
deberán contar con la aprobación de la Gerencia de Ingeniería de AYSAM SA.
3. Deberá preverse la circulación tanto vehicular como peatonal durante el plazo de
ejecución de obra, como así también los elementos de seguridad necesarios para este
tipo de obras (de acuerdo a lo indicado en Plan de Seguridad aprobado)
4. El contratista no deberá interferir con el funcionamiento del actual establecimiento y
deberá coordinar con el jefe de planta el plan de trabajo y metodología de las obras a
ser ejecutadas sobre las unidades en servicio. Se deberán respetar todas las medidas
de higiene y seguridad establecidas dentro del establecimiento y del presente pliego. El
contratista deberá tener la autorización del jefe de planta del plan de trabajo semanal,
los días y horarios de trabajo.
5. Si existieran interferencias con infraestructura existente, la Contratista deberá tomar los
recaudos necesarios al efecto de evitar dañar las mismas y cumplir en todo momento
las indicaciones que la Inspección de AYSAM SA establezca. No existe posibilidad de
realizar la obra con la suspensión temporaria del Establecimiento Potabilizador
existente, por lo cual la Contratista deberá ajustar su plan y metodología de trabajo
teniendo en cuenta estos condicionantes.
6. El Contratista deberá dar cumplimiento a los requerimientos establecidos en la
Declaración de Impacto Ambiental del proyecto y aplicar las medidas de mitigación
recomendadas para la etapa de obra según lo indicado en ETP.
7. Se deberá considerar la ejecución de “cierre perimetral provisorio del sector de
obra” mediante cierre tipo olímpico con postes de madera tipo rollizos y malla
romboidal (h mínima= 2m) para independizar la ejecución de los trabajos del nuevo
establecimiento potabilizador. Se incluye materiales, mano de obra y equipos para la
ejecución del cierre considerando los mismos en gastos generales de obra, según
especificaciones técnicas particulares.

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