DESPERDICIO

Es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio para los clientes. Es toda mal utilización de los recursos
y / o posibilidades de las empresas. Éstas surgen de la clasificación desarrollada por Ohno (mentor y artífice del
just in time), y comprende:

DESPERDICIO DEFINICIÓN CAUSAS SOLUCIONES

1. Por producción en Producción de • Una lógica “just in case”: • Producir según demanda.
exceso piezas/partes/productos producir más de lo • Producción en lotes
cuando no existe necesario “por si acaso”. pequeños, mixtos
demanda real. • Una mala planificación • Balancear la línea de
de la producción. producción.
2. Por tener altos Unidades obsoletas • Compra en grandes • Comprar según demanda.
inventarios. (materiales, repuestos, cantidades. • Producir en pequeños lotes
producto), excesos de • Producción en grandes • Nivelar la producción
existencias, o lotes • Layout de equipamiento
almacenamientos • Cuellos de Botella por procesos en vez de por
intermedios. • Producción Anticipada operaciones de máquinas.
3. Por transporte Transferencia de •Una mala distribución en • Rediseñar el layout
materiales o productos la planta. • Producción en lote
terminados desde un • Grandes lotes de pequeño.
lugar a otro por producción y grandes áreas • Disminuir la complejidad
cualquier razón. de almacenamiento. del sistema de transporte
4. Por productos Sean productos o • Baja calidad. • Crear calidad en cada
defectuosos. servicios relacionados a • Un mantenimiento mal proceso.
reclamaciones, garantías planeado. • Promover el análisis de
o rechazos. • Entrenamiento de los valor y la ingeniería de valor.
operadores insuficiente.
• Mal diseño del producto.
5.En movimientos y Es realizar operaciones • Malos métodos de trabajo • Capacitar a los operarios
esfuerzos innecesarios no necesarias según la y distribución en la planta. para identificar las tareas
especificación del • Falta de orden, limpieza inútiles
producto. y organización. • Estandarizar los procesos
6. En trabajo Generan cansancio o • Un cambio en el • Promover el análisis de
innecesario. fatigas musculares por producto sin que haya un valor y las técnicas de la
ser, incómodos, no cambio en el proceso. ingeniería de valor
ergonómicos, • Los requerimientos del • Diseño más apropiado de
innecesarios. cliente no son claros. los procesos y operaciones.
7. Por espera De los trabajadores y de • Un mantenimiento no • Mantenimiento autónomo
las máquinas. planeado, largo tiempo de • Control de calidad, línea
arranque del proceso. balanceada
• Mala planificación de la • Puesta a punto rápida de
producción y problemas de máquinas y equipos.
calidad en procesos
anteriores.
8. De la creatividad No aprovechar las • Insuficiente • Capacitación permanente
del personal habilidades del entrenamiento • Aliento a la formación de
trabajador [1]. • Una cultura y política de grupos de trabajo.
empresa anticuada • Reconocimiento de los
• Salarios bajos [2]. Logros [2].
BIBLIOGRAFÍA

[1] L. Villacis, «LOS SIETE DESPERDICIOS EN LAS ORGANIZACIONES,» 02 12 2017. [En línea].
Available: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20525/capitulo1.pdf. [Último acceso: 06 06
2018].

[2] E. Giannasi, «Desperdicios en la producción,» 17 09 2016. [En línea]. Available:

http://www.uic.org.ar/Archivos/Revista/File/Desperdicios%20de%20la%20producci%C3%B3n
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