Obtención de materia prima

Lavar Las cáscaras de plátano se lavan con agua de chorro y

posteriormente, se someten de nuevo a lavados sucesivos con
agua destilada, con el fin de remover posibles restos de pulpa e
impurezas presentes sobre la superficie. (Devia, 2003).
Triturar El agua excedente del material se escurre y se procede a triturar
este material en una licuadora industrial, con el propósito de
aumentar el área superficial de contacto y facilitar así el proceso
de extracción de la pectina. (Devia, 2003).
Colar Este material triturado se coloca en un colador para lavarlo con
agua destilada y seguidamente, se transfiere a una tela de
liencillo donde se presiona para extraer la mayor cantidad de
agua. (Devia, 2003).
Inactivación de enzimas pépticas
Inactivar Con el propósito de hacer más eficiente el proceso de extracción
se inactivan las enzimas pépticas, usando la relación de un litro
de agua por cada 300 g de la concha de plátano triturada, luego
este material se calienta a 95-98ºC durante 15 minutos.
Filtrar Transcurrido este tiempo, la mezcla se filtra y lava con agua
destilada. El exceso de agua en el material se extrae
presionando en una tela, luego se somete a un proceso de
secado a 60ºC hasta alcanzar peso constante, inmediatamente
se procede a pulverizar y envasar herméticamente la cáscara
seca
Hidrólisis ácida
A 50 g del material parcialmente seco y pulverizado se le agrega
Secar agua destilada hasta completar un litro de solución. (Normah y
Hasnah, 2000)
Acidular La mezcla se agitó constantemente y se añadió HCl hasta
ajustar el pH a (2,0 y 3,0). (Normah y Hasnah, 2000)
Calentar La mezcla se somete a calentamiento durante 60 minutos a
85ºC con agitación constante para evitar que el material sólido
precipite. (Normah y Hasnah, 2000)
Filtrar La mezcla se filtra, presionando suavemente para separar el
material sólido del líquido, la fracción líquida se enfrió
rápidamente por debajo de 25ºC para minimizar la degradación
térmica de la pectina y se centrifuga en tubos cubiertos durante
10 minutos a 3.000 r.p.m. Al sobrenadante se le adiciona etanol
al 95% mediante agitación lenta y constante, la mezcla se dejó
reposar durante 30 minutos. La pectina se separa de la solución
mediante filtración con tela de liencillo y se lava en un recipiente
con dos volúmenes de etanol al 50% v/v. (Normah y Hasnah,
2000)
Secar Luego, la pectina se extiende en cajas Petri para su secado en
estufa a 40ºC hasta peso constante. La pectina obtenida
parcialmente seca se tritura, pulveriza y envasa para su
almacenamiento en lugar libre de humedad (Normah y Hasnah,
2000)
 Elaboración del yogur semidescremado firme
Obtención del Utilizando leche cruda parcialmente descremada hasta 1,6% de
yogur grasa y adicionando leche desnatada en polvo (1,0 % de grasa)
hasta obtener un contenido de sólidos totales de 12%. . (Castillo,
2004)
Adicionar A los fines de observar el efecto de la adición de pectina se
elaboraron muestras de yogur con concentraciones de 0,05, 0,1,
0,15, 0,2, 0,25 y 0,3 % p/p de pectina. . (Castillo, 2004)
Mezclar La adición se realizó mezclando dicho estabilizante con la leche
en polvo desnatada y una pequeña cantidad de la leche del
proceso a 65ºC e incorporándola al resto de la leche con
agitación antes de la pasteurización. . (Castillo, 2004)
Elaborar Para observar el efecto de la adición de leche descremada en
diferentes polvo (LDP) se elaboraron muestras de yogur con adiciones
concentraciones extra de 1, 2, 3, 4, 5, y 6 % p/p, agregándola de la misma forma
de yogurt que la pectina. . (Castillo, 2004)
Nota Para la elaboración del yogur la leche entera se puso a ebullición
para pasteurizarla. Posteriormente se le adicionó leche en polvo
para una mejor estabilidad. Se le agregó un cultivo iniciador para
permitir el crecimiento de estos microorganismos a una
temperatura de 42°C durante 4 horas para permitir una buena
fermentación. Para terminar el proceso de fermentación el yogur
se llevó a enfriamiento a 4°C y se le agregó el 20 % del extracto
de pectina. Además se le agregaron trozos de tejocote para
darle una apariencia más agradable al producto. Finalmente se
envasó en frascos previamente esterilizados y se etiquetó.
(Normah y Hasnah, 2000)