ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INSTALACIONES INDUSTRIALES DE BAJO VOLTAJE
INTEGRANTES:
Iveth Orozco
Carlos Jaramillo
Cristopher Viteri

PROYECTO INSTALACIONES INDUSTRIALES

INDUSTRIA PETROLERA

OBJETIVOS:

Identificar la estructura eléctrica de una industria petrolera.

Definir la carga, potencia y nivel de voltaje que requerirá la industria.
Desarrollar la ingeniería básica en el área eléctrica de una plataforma petrolera.
Integrar normas internacionales para el desarrollo del proyecto.

ESQUEMA:

Figura1.

DESCRIPCIÓN
Para conocer la industria petrolera primero debe conocer la clasificación de esta según el lugar de
origen y las características específicas para su industrialización.
Primero definiremos la materia prima que es el petróleo, este se origina por la combinación del
carbón e hidrogeno que se da por la descomposición de seres orgánicos, especialmente de especie
marina, que debido al movimiento de la tierra empiezan a desconcentrarse en los anticlinales que
son pliegues en la roca de la corteza terrestre.
El petróleo puede ser clasificado de diferentes maneras:

 Por el tipo de hidrocarburos

 Por el contenido de azufre
 Según su gravedad API (American Petrolum Institute)
 Según el factor KUOP
DESCRIPCIÓN DE UNA PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN
La finalidad de una plataforma de producción es colectar, medir y direccionar hacia una red de
producción el fluido que se obtiene de la perforación de los pozos.
Se debe determinar el valor de presión a la que debe trabajar la plataforma y demás equipos para
poder transportar el fluido desde la zona de extracción hasta la zona de producción.

La plataforma de producción está conformada por dos sectores: el área de pozos y el área de
procesos donde se encuentra los equipos para realizar la extracción y direccionamiento del crudo.
Elementos que constituyen la plataforma petrolera:
 Pozos, donde se extrae el crudo a través de los equipos necesarios.
 Manifold de entrada, arreglo de tuberías que tienen colectores de agua, de crudo y de
prueba.
 Skid de medición, donde se mide y luego se encausa la producción a la línea de transporte
general.
 Red de aire para instrumentos, red neumática que controla el sistema contra incendios.
 Sistema de inyección de químicos, permite colocar ciertas sustancias en la cabeza de los
pozos, en las líneas de transporte y en el skid de medición.
 Piscina desnatadora, recibe fugas o goteos de crudo y químicos a través de las cunetas de
la plataforma.

PROCESO DE LA INDUSTRIA PETROLERA

El proceso de la industria petrolera consta principalmente de una alta inversión financiera la cual
solventara la etapa de pre producción y producción que son las dos etapas con las que se compone
el proceso de la industria petrolera.

Para extraer los hidrocarburos se requieren de los siguientes procesos:

1. Exploración sísmica
La exploración sísmica es un método Geofísico que permite determinar en profundidad la forma
y disposición de las diferentes unidades litológicas o capas de la tierra, mediante la detección de
ondas acústicas, producidas por una fuente artificial (martillo, vibro, sismigel, etc.), propagadas
a través del subsuelo según la elasticidad de las capas, que se detectan en la superficie tras
reflejarse o refractarse usando sensores (geófonos). La finalidad de los programas de exploración
sísmica, es la de localizar las rocas porosas que almacenan los Hidrocarburos.

2. Perforación
El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o electromecánico,
compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura. Que soporta un aparejo
diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberías con sus
respectivas herramientas, que es accionado por una transmisión energizada por motores a
explosión o eléctricos.
 3. Producción y Transportación
El crudo que se extrajo de los yacimientos a través de los pozos perforados y se acondicionan
para el transporte desde los campos petrolíferos hasta las terminales de crudo o refinerías y plantas
de tratamiento de gas, mediante complejas redes de oleoductos y buques petroleros.
Las estaciones de producción tienen como función transportar el crudo por tuberías o líneas de
flujo desde el pozo a un lugar central del campo.

4. Refinación

El petróleo que se extrajo no es utilizable como combustible ya que requiere de altas temperaturas
para arder. Para poder aprovecharlo como fuente de energía o materia prima es necesario separarlo
en fracciones adecuadas para preparar, a partir de ellas, los productos para las diferentes
aplicaciones que requiere el mercado. El proceso de refinación produce gasolinas, naftas,
destilados, combustibles residuales, asfalto, lubricantes y ceras.
Este proceso tiene como objetivo modificar las moléculas complejas para obtener otras de peso
molecular menor y por consiguiente, más sencillas. La conversión se logra en un principio por la
acción del calor (craqueo térmico). Otra manera de lograr un mejor resultado es adicionando al
crudo reducido sustancias especiales llamadas catalizadores. Un catalizador es un agente
acelerador de una reacción química sin tomar parte en la reacción misma.
Generalmente, bajo condiciones óptimas de trabajo, un barril de crudo (42 galones de petróleo)
produce 79,5 litros de gasolina, 11,5 litros de combustible para reactores, 34 litros de gasóleo y
destilados, 15 litros de lubricantes y 11,5 litros de residuos más pesados.
Para la refinación del petróleo se utilizan varios equipos como: Bombas, Compresores, Turbinas,
Hornos, Calderas, Desaladores, Torres o columnas de destilación, Intercambiadores de Calor,
Reactores, Filtros.

UBICACIÓN DE LA INDUSTRIA
La industria necesariamente se debe ubicar en la región Amazónica debido a que el petróleo se
encuentra en su mayoría en esa región, además nos serviremos de la línea de alimentación de
138 kV.
CARGAS PRINCIPALES QUE SE CONSIDERAN EN LA INDUSTRIA
-Motores
Unos de los equipos que más se van a utilizar en la industria son los motores eléctricos que se
encuentran al final de los circuitos ramales en la plataforma, ya que son los encargados de
transformar la energía eléctrica en energía mecánica.
En esta área vamos a encontrar todos los circuitos derivados para los motores como son: las
protecciones contra sobrecarga, los circuitos de control y protección, y los centros de control de
motores.
Uno de los motores más utilizados en las plataformas de producción es el motor de jaula de ardilla,
debido a que tienen características muy favorables para la industria como son: se los puede
arrancar a plena carga porque aumentan su par de arranque y disminuye su corriente de arranque,
pueden ser arrancados con tensión reducida en vacío (sin carga), no necesitan elementos extras
para su arranque, facilidad en su mantenimiento, etc.
A continuación, vamos a ver los diferentes voltajes que necesitan cada uno de los motores según
sus características de potencia en HP en la siguiente tabla:

Tabla 1: Selección de voltaje para los motores

Los centros de control de motores de dividen según la tensión que se va a utilizar en la industria.
Centro de control de motores para baja tensión. - Para este centro a los arrancadores se les
suministrara una potencia de 480V, 3 fases, 60Hz, a motores de inducción jaula de ardilla de
460V, 3 fases, 60Hz.
Centro de control para motores para media tensión. - En este centro para el arranque de los
motores se va a suministrar una tensión de 2400V o 4160V.
Cada una de los circuitos de control van a ser alimentados con 120V, 60Hz.
-Iluminación
En la industria para la iluminación del exterior de las plantas de proceso se recomienda utilizar
lámparas de alta presión de vapor de sodio, a 220V o 480V, de 250W o 400W.
-Bombas
Las bombas son una de las maquinas más utilizadas para bombear líquidos, en nuestra industria
es una maquina indispensable ya que vamos a tener que transportar líquidos en muchos de los
procesos que se realicen.
En la siguiente tabla vamos a revisar el consumo de potencia de las distintas bombas que se
pueden utilizar en este tipo de industria.

Tabla 2. Consumo de potencias de las bombas

Transformadores
En este tipo de industria se van a necesitar distintos tipos de transformadores como son:
Transformadores de potencia. - Estos transformadores son utilizados para la substracción y
transmisión de energía eléctrica en alta y media tensión. La construcción de estos se realiza en
potencias normalizadas de tensiones de 13.2 a 132kV, de 1.25 hasta 20MVA y frecuencias de 50
y 60Hz.
Transformadores de distribución. - Este tipo de transformadores se encargan de proveer
aislamiento y los diferentes niveles de voltaje necesarios en cada sección. Estos transformadores
trabajan a unas potencias iguales o inferiores a 500kVA y a tensiones iguales o inferiores a 67kV,
estos pueden ser tanto monofásicos como trifásicos.
Transformadores de corriente y potencia.- se utilizan para tomar muestras de corriente y
voltaje y reducirlas a nivel seguro y medible.
SISTEMA ELÉCTRICO DE LA INDUSTRIA

Es importante hablar sobre la codificación gráfica, que es la elaboración de planos cuyo objetivo
principal el tipo de áreas en las que se va a trabajar, para realizar una adecuada selección de los
equipos e instalaciones.

Tipo de Sistema de Distribución

El sistema de distribución utilizado en las plataformas de producción es el sistema radial simple,
esta es la configuración usual debido a que las plantas petroleras tienen sus propias plantas de
generación, para así asegurar la continuidad del servicio. Además, este sistema es el más
económico para la distribución de energía.

Cuarto de Control Eléctrico

El cuarto de control eléctrico es el lugar donde se concentra la distribución de la energía a las
diferentes cargas de la plataforma. Sus elementos principales son: los tableros de distribución
y los centros de control de motores.

Físicamente debe estar localizado lo más cerca posible de la carga eléctrica, en un área no
peligrosa.

La distribución del equipo en el cuarto de control eléctrico debe realizar permitiendo espacios de
acceso y trabajo suficiente, un mantenimiento rápido y seguro alrededor del equipo eléctrico.
Valores Normalizados de Potencia

Voltaje y frecuencia
Para sistemas eléctricos de potencia de 60 Hz e recomienda que el rango de voltaje este entre
los siguientes valores ya establecidos por la norma ANSI C84.1: 13.8 KV,4.160 KV, 2,40 KV, 480
V, 220 V, 127 V.

Capacidad de los transformadores

Referencias:

[1]https://www.tipos.co/tipos-de-petroleo/
[2]Plataformas tubulares,México,
disponible[Online]:http://www.actiweb.es/degante/archivo6.pdf