Informe de Tolvas - Grupo 2

UNIVERSIDAD CONTINENTAL – FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
UNIVERSIDAD CONTINENTAL
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
TEMA:
INFORME DE LABORATORIO N°2,
Análisis granulométrico en tolvas
CURSO : Mineralurgia
DOCENTE : ING. Eugenio Arturo, Mucha Benito
GRUPO : Grupo 02
HUANCAYO, PERÚ
2019
INFORME DE MINERALURGIA Página 1

DEDICATORIA
Dedicamos este informe de laboratorio a Dios y a

nuestros padres. A Dios porque está con nosotros en
cada paso que damos, cuidándonos y dándonos
fortaleza para continuar, a nuestros padres, quienes
a lo largo de nuestras vidas han velado por nuestro
bienestar y educación siendo nuestro apoyo en todo
momento. Depositando su entera confianza en cada
reto que se me presentaba sin dudar ni un solo
momento en nuestra capacidad.

INFORME Nº 02 – 2019 I – UC
Para : ING. Eugenio Arturo, Mucha Benito
De :
 GALVAN MALDONADO, Erick Manuel (jefe de grupo)

 ROJAS LEON, Iván Edwin
 FERNÁNDEZ CONOZCO, José Luis
 PORTILLO CARDENAS, Maxs David
 RAMOS QUISPE, Rois
 MATIAS AYMA, Ronald Freddy
 YANTAS SOTO, Juan Jose
 RAPRE MORALES, Jhersson David
Me es grato dirigirme a su persona para saludarle cordialmente y al mismo tiempo

adjunto el informe respectivo del tema: “Análisis granulométrico en tolvas”.
Esperando que el informe a presentar sea de su total agrado, me despido.
Asunto: Informe de laboratorio N°02, Análisis granulométrico en tolvas
Fecha: Huancayo 06 de Abril del 2019.

INDICE
LAS TOLVAS
1. INTRODUCCION ................................................................................................................... 3
2. LAS TOLVAS ......................................................................................................................... 4
2.1. DEFINICION GENERAL ....................................................................................................... 6
2.2. ELEMENTOS DE UNA TOLVA EN GENERAL………………………………………………….6
2.3. TIPOS O CLASES DE TOLVA…………………………………………………………………….6

2.3.1. TOLVAS SEGÚN SU FORMA……………………………………………………………..6
2.3.1.1. TOLVA RETANGULAR…………………………………………………………...6
2.3.1.2. TOLVA CUADRADA………………………………………………………………6
2.3.2. TOLVA NORMALIZADO……………………………………………………………………6
2.3.3. TOLVAS AUTOMATICAS…………………………………………………………………..6
2.3.3.1. TOLVAS CON DOSIFICADOR VOLUMETRIO……………………………….9
2.3.3.2. TOLVA CON DOSIFICADOR DE TORNILLO SIN FIN………………..…….10
2.3.4. TOLVAS CON DOSIFICADOR DE PISTON………………………………………...….11
2.3.5. TOLVA PORCIONADORAS………………………………………………………………12
3. TOLVAS EN LA MINERIA ................................................................................................... 11
3.1. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES ................................................... 11
3.2. COMPOSICION DEL SISTEMA BUZON………………………………………………...11
3.2.1. SOCUCHO ......................................................................................................... 12
3.2.2. TOLVA…………………………………………………………………………………12
3.2.3. ESTRUCTURA DE SOPORTE .......................................................................... 12
3.2.4. BUZÓN O BOCA................................................................................................ 12
3.2.5. CORTINAS DE CADENAS ................................................................................ 12
3.2.6. CILINDROS ........................................................................................................ 13
4. TIPOS DE TOLVA EN MINERIA .......................................................................................... 11
4.1. TOLVAS DE GRUESO…………………………………………………………………..….12
4.2. LAS TOLVAS DE FINOS………………………………………………………………..….13
4.3. TOLVAS DE TRANSPORTE DE MINERAL………………………………………………14
5. TIPOS DE TOLVA EN MINERIA .......................................................................................... 16
5.1. VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UNA TOLVA…………………...…17

5.2. GRANULOMETRIA DEL MATERIAL DE TRABAJO…………………………………….18

5.2.1. CARACTERIZACION QUIMICA DEL MINERAL DE GALENA………………….19
5.2.2. DENSIDAD O PESO ESPECIFICO…………………………………..……………20
5.3. MATERIALES DE CONSTRUCCION…………………………………..…………………20
6. PROCESO DE FABRICACION DE LA TOLVA ................................................................... 16

1. INTRODUCCIÓN
El presente informe contiene las actividades realizadas durante el trabajo de laboratorio

de fecha 31/03/2019, las cuales se llevaron a cabo gracias al esfuerzo de todos los
integrantes del grupo N° 02, en el laboratorio metalúrgico de la facultad de ingeniería de
minas quien nos facilito espacio para realizar las pruebas metalúrgicas. Como grupo nos
reunimos para traer una muestra de mineral que contenía: galena, calcopirita, argentita,
esfalerita, entre otros. En este laboratorio nuestro grupo está simulando cuando el
mineral llega a la cancha de mineral de diversas labores mineras subterráneas, para
nuestro caso simulamos la cancha de mineral con una hoja de papel bond de tamaño
A4 donde almacenamos el mineral donde tenemos que calcular el volumen de mineral
que se encuentra en la cancha de mineral, en el siguiente paso el mineral pasa por las
chancadoras al punto de llegar de pulverizarlo para llegar a una tolva de finos donde
también calculamos el volumen de mineral que tiene la tolva de finos; el fin del trabajo
de laboratorio es saber si tenemos el volumen de mineral constante desde el
almacenamiento en la cancha de mineral hasta el almacenamiento en la tolva de finos,
este control es importante para descartar la perdida de mineral durante el proceso de
chancado y almacenamiento. El trabajo se realizó dentro del tiempo establecido; 2 horas
y el espacio que sirvió para desarrollar todo el procedimiento de almacenamiento en
TOLVAS Y EL TAMIZADO.
La realización de esta práctica es muy importante en nuestra carrera, puesto que
lograremos realizar los controles tanto en las tolvas y el tamizado de mineral que se nos
presentarían en el futuro en el campo laboral.
Si se habla de la descarga del material se hace énfasis al ángulo de reposo que
representa la inclinación de caída de la tolva para que pueda permitir la fluidez del
mineral polimetálico, teniendo como referencia que es aproximadamente 15 grados más
que el ángulo de reposo.

2. LOS CHUTES O TOLVAS
2.1. DEFINICION GENERAL
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado

al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En
ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de
un gran cono, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un
cono la descarga se realiza por una compuerta inferior.
Son muy utilizadas en agricultura, en construcción de vías férreas, en instalaciones
industriales, y en la minería.
Foto 01: Tolva en Minería Foto 02: Tolva en la agroindustria.
Se pueden construir en hormigón o en chapa de acero. Suelen utilizarse para los

productos finales (comerciales).
Pueden ser de fondo plano (el árido actúa como protección) o inclinado.
La extracción se hace mediante alimentador o por gravedad.
La carga puede hacerse directamente sobre camión (tolva elevada) o mediante

cinta (faja).

2.2. ELEMENTOS DE UNA TOLVA EN GENERAL
La tolva de almacenamiento costa de las siguientes partes:
1. Carcasa cilíndrico – cónico
2. Sistema de descarga
3. Tapa sistema descarga.
Grafico 01: Elementos de la tolva.
En forma amplificada

2.3. TIPOS O CLASES DE TOLVAS

LA CLASIFICACION DE LAS TOLVAS MINERAS SE ENCUENTRAN EN LA
SECCION DE “TOLVAS EN LA MINERIA”.
La diferente tipología del producto depende, como no, del uso que le vamos a dar.
Por eso es importante en primer lugar plantear cuales son nuestras necesidades,
que es lo que estamos buscando y que es lo que mejor se adapta a nuestra forma
de trabajar. Aquí le exponemos de forma sintética la diferente tipología de las
tolvas:
2.3.1. TOLVAS SEGÚN SU FORMA

2.3.1.1. TOLVA RECTANGULAR
De acero al carbono para orujo de 2 fases, con cubierta. Diseño y
fabricación adaptable para cualquier capacidad.

Foto 03: Tolva rectangular.
2.3.1.2. TOLVA CUADRADA

De acero al carbono, para almacenamiento de alpe rujo de dos
fases y descarga mediante válvula tajadera neumática la forma
cuadrada de la tolva permite una mayor área de recepción de
desechos al momento de ser descargadas desde un volquete.
Foto 04: Tolva cuadrada.

2.3.2. SEGÚN NORMALIZADO

2.3.3. TOLVAS AUTOMÁTICAS

2.3.3.1. TOLVA CON DOSIFICADOR VOLUMÉTRICO
En este tipo de comedero automático el alimento se acumula en la
tolva central la cual cuenta con una serie de conductos que parten
desde su parte inferior para distribuir el producto en varios lugares
a la vez. Esta clase de tolva se utiliza con alimentos sólidos
homogéneos como granos y polvos.
2.3.3.2. TOLVA CON DOSIFICADOR DE TORNILLO SIN FIN

La tolva en su interior cuenta con un tornillo sin fin. La cantidad de
vueltas del tornillo se ajusta en dependencia de la composición del
alimento a dosificar. Indicada en la dosificación de alimentos en
polvo.

2.3.4. TOLVAS CON DOSIFICADOR DE PISTÓN

Se emplea para el suministro de alimentos líquidos y semilíquidos. En este
caso la tolva es hermética conteniendo en su interior líquido que se va
distribuyendo a medida que se desplaza el pistón por el interior de la tolva.
Esta es la tolva automática perfecta para alimentos líquidos de alta
densidad o viscosos, aunque puede ser usada con líquidos normales.
2.3.5. TOLVA PORCIONADORAS

Son tolva en acero inoxidable, con bordes redondeados y sistema de
dosificado mediante guillotina comandada automáticamente mediante moto
reductor y fotocélula

Tolva en acero inoxidable. Con bordes redondeados y sistema de corte a

estrella triangular. Apta para pasta dura y blanda.
Tolva en acero inoxidable. Con bordes redondeados y sistema de

dosificado mediante cuchillas automáticas y cilindros en acero inoxidable.
Con "catador", para mejorar el descenso de masas duras.
3. TOLVAS EN LA MINERIA
3.1. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual

se compone de dos partes: Una sección convergente situada en su parte inferior a
la que se conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cónica o en forma de
cuña, y una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual

proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.
Para diseñar una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de

mineral en una Planta Concentradora es fundamental la determinación de las
características de flujo mediante el ensayo de una muestra representativa. Una
forma práctica de diseñar y dimensionar una tolva es teniendo los siguientes
parámetros: Capacidad de almacenaje, toneladas métricas, t. Densidad aparente
del mineral en t/m3. Angulo de reposo del mineral. Angulo de la tolva  =  + 15.
Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total. Porcentaje de humedad del mineral.
El ángulo de reposo  es el que se forma entre una pila pequeña de mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.
Silo o Tolva: Excavación de gran volumen que cumple la función de almacenar

mineral, para regularizar el flujo de producción de y también que la mina cuente
con un stock de material para enviar a procesos.
3.2. COMPOSICIÓN DEL SISTEMA BUZÓN

Básicamente el buzón se compone por elementos fijos, móviles y una unidad de
fuerza. Los elementos fijos se encuentran anclados a la roca misma, en cambio
los elementos móviles forman parte de la estructura y son accionados por cilindros
hidráulicos o neumáticos. Los elementos fijos son el socucho, la tolva y la
estructura de soporte, y los elementos móviles son las cortinas de cadenas y la
boca de descarga (buzón). La unidad de fuerza es la que permite accionar los
cilindros, semáforos y la ventilación exterior y que se encuentra en una estocada
lateral del sistema.
3.2.1. Socucho: Es un ducto metálico o de hormigón anclado a la roca revestido

con piezas de desgaste (acero), que une la chimenea con el buzón.
3.2.2. Tolva: Estructura metálica en forma de canal revestida con piezas

metálicas de desgaste, se encuentra fija al soporte y está conectada
directamente al socucho. La pendiente de la tolva es levemente inferior a
la del socucho. El lecho de la tolva (en su tramo inicial) es un área de
impacto del material proveniente de la chimenea, permite la formación de
un talud de material, el cual no debe llegar a la boca del buzón (debe

mantenerse en su ángulo de reposo).
3.2.3. Estructura de soporte: Básicamente está compuesta por vigas de

acero, anclajes a la roca y una base de concreto. También se incluye en
ella todo el sistema de operación como pasarelas, barandas, balcones,
etc.
3.2.4. Buzón o boca: Esta pieza es la que realiza la descarga del material hacia
el equipo de transporte. Está sujeto al extremo inferior de la tolva con un
pivote que se mueve entre -30º y 30º aproximadamente (respecto a la
horizontal), sube o baja con el accionamiento de cilindros neumáticos o
hidráulicos. En algunos casos el buzón puede regular el ancho de
descarga con compuertas. El sistema cuenta con un contrapeso que
permite mantener el equilibrio y el control de la operación.
3.2.5. Cortinas de cadenas: Estos elementos actúan principalmente como

pieza de control de flujo y granulometría. Las cadenas tienen la resistencia
y la flexibilidad necesaria para cumplir con este objetivo a diferencia de
elementos rígidos cuya vida útil sería menor por culpa de los impactos y
rozamiento propio de la operación. Las cadenas son accionadas por
distintos cilindros hidráulicos dependiendo de su función. Las cadenas se
sostienen en tres puntos que son un empalme fijo superior, porta cadenas
a media altura (accionado por un cilindro hidráulico, que permite regular
la sección) y un porta cadenas inferior (accionado por otro cilindro
hidráulico, que permite regular el flujo). Los extremos inferiores de las
cadenas están libres.
3.2.6. Cilindros: Estos elementos se encuentran dispuestos en distintos

puntos del equipo, según la función del mismo. Bajo del buzón se
encuentran los cilindros que le dan la movilidad a la boca del buzón para
realizar las tareas de descarga de material (A). Sobre una cortina de
cadenas se ubican otros cilindros que permiten controlar la granulometría
del material (B) y por último los cilindros de control de flujo, que actúan
sobre la cortina de cadenas (C).


Debemos destacar que la instalación de un buzón requiere una

excavación importante (para el caso de la figura: alto 10 m, largo 20 m y
ancho 8 m). Existen otros sistemas de buzones que difieren en la
disposición espacial y en algunas características, pero la funcionalidad es
la misma. También se requiere fortificación (para cuidar la inversión y
garantizar la operación), hay que construir la estructura, montar las
piezas, construir el socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el
polvo) y montar el sistema hidráulico o neumático.
4. TIPOS DE TOLVAS EN MINERIA

4.1. TOLVAS DE GRUESOS:
Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto
que viene de la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular.
Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma

cuadrada que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una
parrilla rustica construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega
mina.
El mineral viene a las tolvas de gruesos N° 02 y 03 por medio de carros metaleros

o mineros (10 carros por viaje), cada carro metalero tiene una capacidad de 10
toneladas, de este modo viene el mineral procedente de la mina.
Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N° 01. De este modo

viene el mineral procedente de Rosaura y otras canchas.
Las tolvas de gruesos tienen una capacidad aproximada de 400 TMH y 300 TMH,
esta capacidad depende principalmente de las características del mineral
(humedad y Granulometría)
Rieles o parrillas de las tolvas de gruesos: Muchos personas creen que las
parrillas sirven para impedir que alguien se caiga dentro de la tolva, pero la
verdadera razón es impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de
evitar problemas en el alimentador, faja transportadora y en la chancadora
primaria.

Los principales cuidados que se deben tener con los rieles de las parrillas son las
siguientes:
 No deben estar flojas

 No deben estar rotas
 No deben estar demasiadas gastadas Comunicar al supervisor si encuentra
alguna de estas fallas (condición insegura)
El personal debe hacer uso de sus implementos de seguridad (EPP), en todo

momento, como son: casco, lentes, guantes, respirador, etc.
Cuidados necesarios en las tolvas:
Antes de realizar el trabajo; inspeccionar el área de trabajo, y eliminar las

condiciones inseguras.
Las tolvas de gruesos se deben inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y

periódicamente durante la guardia, y está a cargo del chancador primario
(operador)
El llenado de la tolva es realizado y supervisado por mina en coordinación con la

planta concentradora.
La descarga de las tolvas se realiza a través de los alimentadores de placas

(Aprom Feeder) el control y supervisión está por completo a cargo de la planta
concentradora.
Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las
barandas seguras. Después del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar
limpio el área.
Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si la persona resbala puede caerse dentro
de la tolva y causaría un accidente.
No dejar herramientas u otros objetos en el suelo, especialmente en los

pasadizos de circulación.
En caso de Campaneo:
 Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad
respectivas y acompañado del chancador secundario u otra persona.

 En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia para que

coordine con mina, para su plasteo, con los cuidados respectivos.
Objetivo de la tolva de gruesos:
Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.
 Están fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de

hierro.
 La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
 La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso
de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.
 La separación entre riel y riel se llama luz.
 Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora se atora.
Inspección de la parrilla y remoción del mineral de la tolva:
Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla denominados

bancos, son a veces retirados y plasteados para reducirlos de tamaño o instalar
un martillo neumático o hidráulico que cumpla con la misma función.
 Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener

constante la luz entre ellos.
 Si hay mineral pegado en las paredes, picar o des quinchar con barretillas
largas desde la parrilla.
 El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con
correa y soga de seguridad.
 Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando
aire a presión.
4.2. LAS TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya
chancado y abastecer a los molinos en una forma regular. En la sección de
chancado tenemos cuatro tolvas de finos de 600 TM/H. Las tolvas de finos son
importantes por los siguientes motivos.

 Aseguran una alimentación constante a los molinos.

 Nos permite hacer reparaciones en la sección molienda sin necesidad de parar
la sección chancado.
 Nos permiten parar la sección chancado, para realizar reparaciones, limpieza,
etc. sin necesidad de parar la sección molienda
El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador secundario, bajo

la supervisión del Jefe de Guardia y según las necesidades operacionales
No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames y poder trasladar el

Tripper con facilidad.
Cuidados que se deben tener al bajar a picar en las tolvas de finos:
1. El personal deberá utilizar Obligatoriamente su Arnés con su respectiva línea

de vida.
2. El picado de la tolva se debe efectuar con 3 personas como mínimo, 2 dentro
de la tolva y 1 fuera de la tolva vigilándolos.
3. Se debe de ingresar, la Botonera de parada de emergencia de la faja
Alimentadora, en la tolva que se está picando. Mantener Limpias los Chutes de
Distribución de Carga del Tripper, para evitar derrames y plantadas de la Faja
Transportadora. La carga fina se desliza fácilmente y mucho más rápido que
un huayco. Ud. puede quedar enterrado, muchos accidentes fatales han
ocurrido simplemente por no tener la precaución necesaria Correa de
seguridad Mineral Almacenado La muerte espera un acto inseguro.

ESQUEMA DE LA UTILIZACION DE TOLVAS EN UN SISTEMA DE CARREAJE EN

PLANTA

Tolva de Gruesos Alimentador Chancado primario Criba fija Chancado secundario

Chancado terciario Zaranda vibratoria.
4.3. TOLVAS DE TRANSPORTE DE MINERAL

Estas tolvas fueron construidas por la empresa Motherwell en el año 1901 y se
usaban en las minas de hierro de Almería en composiciones que variaban entre 6
a 8 tolvas por tren para sacar mineral de las zonas de labores.
Vagón tolva:

Un vagón tolva consiste en una plataforma que incorpora una caja abierta de forma
cónica y de paredes inclinadas que permite la carga por la parte superior y, la
descarga, por una compuerta inferior o una compuerta lateral.
Estos vagones se utilizan para transportar materiales granulares o pulverizados de

tipo mineral (carbón)
Su longitud entre topes era de 10,74 metros y, la distancia entre ejes, de 7,7
metros. Su tara es de 22,3 toneladas y, la carga máxima, de 57,7 toneladas. La
velocidad máxima a la que puede circular un vagón tolva es de 100 km/h.
5. DISEÑO DE TOLVAS
Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de almacenamiento de

minerales. Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de
paralelepípedo con un plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son
mayormente de concreto, las de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de fierro.
Independiente de la concepción de ingeniería de un proyecto de tolva, se desea
puntualizar algunos criterios que todo metalurgista debería conocer como concepto
básico.

5.1. VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UNA TOLVA

1. Capacidad de almacenamiento de Tm según abastecimiento.
2. Densidad aparente del mineral en tm/m3
3. Localización y topografía del terreno.
4. Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones básicas.
5. Material de construcción de la tolva.
6. Angulo de reposo del mineral a almacenar.
7. Angulo de la tolva = ángulo de reposo del mineral + 15 grados.
8. Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total
9. Porcentaje de humedad del mineral.
5.2. GRANULOMETRIA DEL MATERIAL DE TRABAJO

5.2.1 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DEL MINERAL DE LA GALENA
El mineral de galena pertenece a la zona del Complejo Marañón, el cual fue

sometido a la caracterización química inicial. (Ver Tabla 1).
Tabla 1. Análisis químico de la galena
Cu(%) Fe(%) S(%)
10.5 18.55 26.35
5.2.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA
a) Análisis granulométrico de mineral de calco-pirita molido durante 4

minutos (Ver Tabla 2 y Gráfico 1).
Condiciones de la prueba:
 Mineral: calcopirita.
 Peso inicial de calcopirita: 994.9 gr Peso final de calcopirita: 763.9 gr

Tabla 2: Análisis Granulométrico de mineral de la Galena para determinar la

liberación de cobre durante 4 minutos.
ABERTU
MOLIENDA 4 MINUTOS
RA
Malla
(um)
Peso %Peso %Ac(+) %Ac(-)
42 350 103.7 13.58 13.58 86.42
50 297 31.9 4.18 17.75 82.25
80 177 295.6 38.70 56.45 43.55
100 149 10.3 1.35 57.80 42.20
150 105 3.7 0.48 58.28 41.72
200 74 176.5 23.11 81.38 18.62
325 44 113.5 14.86 96.24 3.75
-325 44 28.7 3.76 100.00 0.00
Total 763.9 100.00
Según el análisis granulométrico de mineral de la galena, el %Ac(+), es decir,

porcentaje de acumu-lado retenido en las mallas, el que presenta mayor
valor es el de la malla 325, cuyo valor es 96.24%.
Por otra parte, el %Ac(-), es decir el porcentaje de pasante acumulado en las

mallas, que presenta mayor valor es el de la malla 42. No obstante, el rango
de liberación de mineral durante la molienda está en el rango de malla -100
Es en ese sentido que el %Ac(-) se dará en la malla Nº 150, cuyo valor será
de 42.2%.

Gráfico 1: Curva de Análisis Granulométrico de la Galena en 4 minuto
CALCOPIRITA MOLIDO
2
R =0.9586 DURANTE 8 MINUTOS
100.00
Logarítmica (MINERAL DE CALCOPIRITA
MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS)
+36.24
+81.38
80
60 +58.28 +57.80
+56.45
40
20 +17.75
+13.58
5.2.2. DENSIDAD O PESO ESPECÍFICO
El peso específico de un mineral aumenta con el número de masa de los

elementos que la constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que
estén arreglados en la estructura-cristalina.
La mayoría de los minerales que forman rocas tienen un peso específico
de alrededor de 2,7 g/cm3, aunque el peso específico medio de los
minerales metálicos es aproximadamente-de-5g/cm3.
Los minerales pesados son los que tienen un peso específico más grande
que 2,9 g/cm3, por ejemplo circón, pirita, piroxeno, granate.

densidad en densidad en
Minerales Kg/dm3 Kg/m3
Alumbre potásico 1,75 1.75 1750
Anhidrita 2,97 2.97 2970
Antimonio gris 6,62 6.62 6620
Apatita 3,17 a 3,23 3.17 3170
Azufre amorfo 1,92 1.92 1920
Azufre cristalizado 1,96 1.96 1960
Azufre nativo 2,07 2.07 2070
Bióxido de manganeso 5,03 5.03 5030
Bismutina trisulfuro 6,4 a 6,65 6.5 6500
Blenda 4,06 4.06 4060
Boi de Armenia 2,1 2.1 2100
Boracita 2,57 a 2,67 2.6 2600
Calamina 3,40 3.4 3400
Calcapirita 4,10 a 4,30 4.2 4200
Calcocina 5,5 a 5,8 2.65 2650
Casiterita 6,9 6.9 6900
Cinabrio 7,67 7.67 7670
Cobaltina (sulfoarcen.) 6 a 6,35 6.27 6270
Cobalto gris 8,5 8.5 8500
Cobre gris (tetracdrita) 4,36 a 5,36 4.89 4890
Corindon 3,4 a 4 3.5 3500
Cristal de roca pura 2,60 2.6 2600
Cuarzo 2,5 a 2,8 2.7 2700
Diamante 3,52 3.52 3520
Dolomita 2,85 a 2,95 2.9 2900
Esmeril 4 4 4000
Espato caliso 2,60 a 2,80 2.7 2700
Espato fluor 3,1 a 3,2 3.15 3150
Espato pesado 4,50 4.5 4500
Esteatita 3,1 3.1 3100
Estibina 4,5 a 4,6 4.5 4500
Estroncanita 3,60 a 3,73 3.64 3640
Feldespato 3,31 3.31 3310
Fosforita 3,16 a 3,22 3.18 3180
Galena 7,6 7.6 7600
Hematita parda (limonita) 4 4 4000
5.3. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS

 La capacidad de una tolva se determina teniendo presente la forma geométrica
de estas la granulometría y gravedad específica del mineral a almacenarse
debe tenerse en cuenta que el material que se almacena en las tolvas no es
tan compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y estos
serán mayores cuanto mayor sea la granulometría del mismo.
 Además las tolvas nunca se llenan completamente quedando un espacio libre
considerable en su parte superior por éstas consideraciones se debe estimar
en cada caso específico la proporción de espacios libres que debe descontarse
del volumen total de la tolva para obtener resultados más reales.

Inclinación del Fondo de Tolvas:
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
 Granulometría del mineral

 Porcentaje de finos
 Porcentaje de humedad
Son característicos de toda concentradora y en particular de cada sección de la

misma (una tolva de planta de chancado será diferente a una tolva de
concentrados y esta diferente a una tolva de finos), pero concuerdan con
determinar el Angulo de reposo de una muestra representativa del material a
almacenar. Para la cantidad de muestra necesaria se proporciona el siguiente
cuadro y se observa que depende de la granulometría:
Tamaño de partícula (mm) Gramos de muestra mínimo

16-11.32 40000
11.32-8.00 12500
8.00-5.66 5000
5.66-4.00 3000
4.00-2.00 1000
2.00-1.00 500
1.00-0.50 250
0.50-0.25 100
0.25-menos 50
Sin con nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fácilmente nuestro ángulo de reposo, aplicando la función tangente. La inclinación
de la caída de tolva que permita que el mineral fluya es aproximadamente 15 grados más
que el ángulo de reposo.
 El ángulo de reposo es el que se forma entre una pila pequeña del mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.

Angulo de reposo: Tolva de Almacenamiento de minerales:
6. PROCESO DE FABRICACION DE LA TOLVA

El proceso de manufactura de flujo continuo contempla cinco etapas.
1. Primeras operaciones:
 Corte.
 Plegado
2. Sub-ensambles
3. Armado final
4. Granallado
5. Pintura
En la primera, se realizan los cortes del material con el que se fabricarán las tolvas u
otros productos. Para eso, se posee mesas de corte de tecnología CNC del tipo plasma
y oxicorte. Luego, pasa por un proceso de plegado.
Durante la segunda etapa, las partes y piezas se convierten en componentes que
formarán la tolva u otros productos. Esta área está implementada con la más alta
tecnología de posicionadores Koike Aronson y una estación robótica para las
soldaduras de más alta complejidad. Toda esto permite una mayor velocidad y calidad
del trabajo.
El tercer paso es el armado final, donde los componentes se ensamblan para formar el
producto terminado. Para esta etapa se requiere el apoyo de más equipos de tareas
específicas, con los que también cuenta el, como grúas horquillas, grúas plumas,
camiones rampla, máquinas de mecanizado portátiles o puentes grúas.


7. CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

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UNIVERSIDAD CONTINENTAL – FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

DOCENTE : ING. Eugenio Arturo, Mucha Benito

INFORME DE MINERALURGIA Página 1

Dedicamos este informe de laboratorio a Dios y a

INFORME DE MINERALURGIA Página 2

Para : ING. Eugenio Arturo, Mucha Benito

 GALVAN MALDONADO, Erick Manuel (jefe de grupo)

Me es grato dirigirme a su persona para saludarle cordialmente y al mismo tiempo

Esperando que el informe a presentar sea de su total agrado, me despido.

Asunto: Informe de laboratorio N°02, Análisis granulométrico en tolvas

Fecha: Huancayo 06 de Abril del 2019.

INFORME DE MINERALURGIA Página 3

2.3. TIPOS O CLASES DE TOLVA…………………………………………………………………….6

INFORME DE MINERALURGIA Página 4

5.2. GRANULOMETRIA DEL MATERIAL DE TRABAJO…………………………………….18

INFORME DE MINERALURGIA Página 5

El presente informe contiene las actividades realizadas durante el trabajo de laboratorio

INFORME DE MINERALURGIA Página 6

2. LOS CHUTES O TOLVAS

2.1. DEFINICION GENERAL

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado

Foto 01: Tolva en Minería Foto 02: Tolva en la agroindustria.

Se pueden construir en hormigón o en chapa de acero. Suelen utilizarse para los

La extracción se hace mediante alimentador o por gravedad.

La carga puede hacerse directamente sobre camión (tolva elevada) o mediante

INFORME DE MINERALURGIA Página 7

2.2. ELEMENTOS DE UNA TOLVA EN GENERAL

La tolva de almacenamiento costa de las siguientes partes:

1. Carcasa cilíndrico – cónico

3. Tapa sistema descarga.

Grafico 01: Elementos de la tolva.

INFORME DE MINERALURGIA Página 8

2.3. TIPOS O CLASES DE TOLVAS

2.3.1. TOLVAS SEGÚN SU FORMA

INFORME DE MINERALURGIA Página 9

Foto 03: Tolva rectangular.

2.3.1.2. TOLVA CUADRADA

Foto 04: Tolva cuadrada.

INFORME DE MINERALURGIA Página 10

2.3.2. SEGÚN NORMALIZADO

INFORME DE MINERALURGIA Página 11

2.3.3. TOLVAS AUTOMÁTICAS

2.3.3.2. TOLVA CON DOSIFICADOR DE TORNILLO SIN FIN

INFORME DE MINERALURGIA Página 12

2.3.4. TOLVAS CON DOSIFICADOR DE PISTÓN

2.3.5. TOLVA PORCIONADORAS

INFORME DE MINERALURGIA Página 13

Tolva en acero inoxidable. Con bordes redondeados y sistema de corte a

Tolva en acero inoxidable. Con bordes redondeados y sistema de

3.1. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual

INFORME DE MINERALURGIA Página 14

proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.

Para diseñar una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de

Silo o Tolva: Excavación de gran volumen que cumple la función de almacenar

3.2. COMPOSICIÓN DEL SISTEMA BUZÓN

3.2.1. Socucho: Es un ducto metálico o de hormigón anclado a la roca revestido

3.2.2. Tolva: Estructura metálica en forma de canal revestida con piezas

INFORME DE MINERALURGIA Página 15

mantenerse en su ángulo de reposo).

3.2.3. Estructura de soporte: Básicamente está compuesta por vigas de

3.2.5. Cortinas de cadenas: Estos elementos actúan principalmente como