Avance Del Informe I Final

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
UNIVERSIDAD RICARDO
Facultad de Ingeniería PALMA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO Nº3
MEDICION DEL TRABAJO
“ESTUDIO DE TIEMPOS”
INTEGRANTES:
 NOLVERTO LEON LAURA LUZ
 RARAZ LOPE BRYAN STEVE
 SALON NVOA ROSA JHERALIT
 TOMAIRO PROLEON ELIZABET
 YAURI TREJO JANELLA MILAGROS
Ing. FALCON TUESTA JOSE
2018 - II
Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 1

Facultad de Ingeniería
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ÍNDICE
INTRODUCCION
1.- MARCO TEORICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO

1.1. OSP BASICO
1.2. APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA
UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO
1.2.1OSP VINCULADO AL GRUPO
1.2.1.1. Elección del Nombre de la Organización
1.2.1.2. Elección y/ o Diseño del Logo
1.2.1.3. Cronograma
1.2.2. O.S.P.VINCULADO A LA IDEA
1.2.3. O.S.P.VINCULADO AL PROTOTIPO
1.2.4. O.S.P.VINCULADO AL PRODUCTO
1.2.5. O.S.P.VINCULADO AL MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO
2. PRODUCTO
2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO
2.2. CARACTERÍSTICAS
2.3. USOS
2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO
3. COMPONENTES O PIEZAS
3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS
3.3. DISEÑOS
4. PROCESOS
4.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
4.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
4.3. HERRAMIENTAS
4.3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
4.3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO
4.3.3. DISEÑOS
4.4. MATERIALES
4.4.2. DISEÑOS
4.5. DIAGRAMAS
4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL +++
4.5.4. HOJA DE RUTA
4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN
4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA

4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO

4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE TRABAJO
4.5.6.3. DISPOSICION DE PLANTA DE LA UNIDAD DE TRABAJO
5. ESTUDIO DE TIEMPOS
5.1. OPERACIONES ELEMENTALES
5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES
5.1.2. DISEÑOS
5.2. CRONOMETRAJE
5.3. NUMERO DE OBSERVACIONES
5.4. CALIFICACIONES
5.5. TIEMPO NORMAL
5.6. PROPORCIONALIDAD
5.7. SUPLEMENTOS
5.8. TIEMPO ESTANDAR
6. INDICADORES
6.1. PRODUCTIVIDAD
6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION
6.3. PRODUCCION ÓPTIMA
6.4. CANTIDAD DE TRABAJO
6.5. EFICIENCIA
6.6. SATURACION
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

1. CAPÍTULO I
MARCO
TEORICO DE LA
CONCEPCION
DEL
PRODUCTO

1.1 OSP BASICO
El Operador de Sistema de Producción es un modelo de gestión que facilita la aplicación

de sistema de gestión de operaciones modernas y de producción en un sistema
macroeconómico. También permite realizar un análisis sistemático del medio ambiente,
que es en donde se realiza la organización. El sistema OSP, se encuentra vinculado a
cualquier tipo de organización y está en constante innovación.
En la organización el OSP ayuda al gerente de una empresa a poder mantener el
liderazgo dentro de su sector de actividad, facilitando la adaptación de la organización a la
dinámica de mercado. Para poder tener un funcionamiento correcto de un sistema de
OSP, tenemos en cuenta los siguientes elementos:
 Recursos: Son las entradas, entre estas tenemos los recursos financieros,
humanos, legales, materia prima, incluyendo la gestión de los proveedores.
 Productos: Son las salidas, encontramos los bienes y servicios, las garantías y las
relaciones con los clientes.
 Procesos: Aquí se realiza la producción; incluye la planificación, logística,

programación y el control de calidad.
 Cliente: Es considerado como propósito, demanda social u objetivo estratégico.
 Conducta sistemática: es el comportamiento del cliente en la organización, permite

generar nuevos productos con sus respectivas mejoras.
 Medio ambiente: Es el centro de producción, el mercado y el sistema de

comercialización en donde se realiza la organización del producto.
 Tarea: Nombre genérico que se le da al operador de producción para poder

identificar el porqué de la organización en su sector de actividad.

1.2 APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA

UTILIZADA EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO
En este caso OSP será utilizado en nuestro proyecto del TABLE-SHELF que nos ayuda a
optimizar espacio en nuestra casa o apartamento, debido a sus múltiples utilidades tanto
como una mesa pequeña como un estante y lo más importante puede ser utilizado en
diferentes zonas del hogar.
1.2.1 OSP VINCULADO AL GRUPO
1.2.1.1 Elección del jefe del equipo:
Para garantizar el éxito del proyecto es necesario seleccionar un líder de equipo

adecuado para el trabajo a realizar, por ello realizamos una evaluación de cada
miembro del equipo respecto a sus habilidades.
Conceptos (1- 10)

Integrantes Puntaje
Solución
Responsabili Puntualida
Liderazgo de
dad d
problemas
Nolverto León
Laura
Raraz Lope
Steve

Salón Novoa
Rosa Jheralit
Tomairo Proleon
Elizabet
Yauri Trejo
Janella
1.2.1.2 Elección del nombre de la organización:
Para la elección del nombre de nuestro proyecto, los 5 integrantes empleamos el

brainstorming una lluvia de ideas, para definir el más adecuado, se plantearon
diferentes propuestas en las que tardamos un día debido a que las propuestas
estaban muy interesantes por lo que unimos algunas ideas hasta formar el nombre
del producto.
Conceptos (1-10)
Nombre de
Integrante Relación Puntaje
Equipo Originalidad con el Versatilidad Marketing
curso
Nolverto León
Laura
INNOVA URP 8 8 8 8 32
Raraz Lope
Steve
MED-URP TEAM 8 9 7 7 31

Salón Novoa PROYECTATE

Rosa Jheralit URP 8 9 8 7 32
Tomairo
Proleon INGELECTRO 8 8 7 8 31
Elizabet
Yauri Trejo
WIT MOVING 9 8 9 9 35
Janella
1.2.1.3 Diseño del Logo

- El engranaje simboliza la unión, el acople de las diversas partes y que

nuestro equipo de trabajo lo tomó como símbolo para mostrar que el todo
es más que la suma de las partes. Además es símbolo de la ingeniería
industrial.
- Las hojas verdes que significa que tenemos un enfoque ambientalista, que
nuestra innovaciones posee una perspectiva sostenible a acorde con las
necesidades de las personas y que contribuye a la conservación del medio
ambiente
- Y el reloj como símbolo de una herramienta esencias para el ingeniero
industrial, ya que permite identificar los tiempos en las operaciones o en
cada actividad que se realice y por ende permite dar mejoras en el proceso
1.2.2 O.S.P.VINCULADO A LA IDEA
PARTICIPANTE: NOLVERTO LEÓN, Laura Luz
IDEA DEL PRODUCTO:
Mesa y sillas portátiles

Mi idea del producto es un set que consta de 1 mesa y 4 asientos que se pueden
plegar y transportar a cualquier lugar (campamento, playa, ir a pescar, etc.) la
práctica asa le permitirá llevarse el conjunto como si fuera un maletín

Muchas veces queremos hacer

viajes al campo, campamentos, a
la playa, etc y sentirnos cómodos
al momento de descansar, comer o
relajarnos, para ello necesitamos
de una mesa y sillas, pero, esto
PROBLEMA suele ser muy dificultoso al
momento de transportarlos.
Con este producto se desea facilitar

SOLUCIÓN el transporte y brindar la comodidad
TENTATIVA necesaria para el cliente.
Mesa y sillas portátiles

PARTIPANTE: RARAZ LOPE, Bryan Steve

IDEA DEL PRODUCTO:
Accesorio para celulares

Mi propuesta consiste en un soporte para celulares el cual tiene una estructura

que amplía el volumen del celular, también cuenta con una pantalla de resina que
amplía el tamaño de la pantalla y también cuenta con un espacio para guardar una
batería externa. Este producto serviría para visualizar videos en el celular
Muchas personas que consumen

contenido multimedia como
películas o videos en el celular,
PROBLEMA tenemos problemas como el
tamaño de la pantalla o que se
acabe la batería o también el
sonido es bajo.
El soporte para celulares satisface

las necesidades de los problemas
SOLUCIÓN expuestos. Puesto que cuenta con
TENTATIVA estructura que facilita todos esos
problemas además de ser ligero y
barato de elaborar.
Soporte para celulares

Lugar donde
iría el celular
Forma conica para

ampliar sonido
Pantalla de plástico que tiene

propiedad de lupa
espacio para batería

externa

PARTICIPANTE: SALON NOVOA, Rosa Jheralit
IDEA DEL PRODUCTO:
Table-Shelf
Mi propuesta consiste en una mesa-estante la cual tiene una estructura
convertible de madera liviana y que puede ser usada para guardar las
cosas o como mesa de acuerdo a la necesidad, es un modelo práctico y
versátil ideal para el hogar o para la oficina. Está formado por tres piezas
ensambladas que le dan un soporte seguro. Además posee una lámpara
ideal para leer o realizar algún trabajo.
Cada vez los departamentos o casa son

más pequeñas, por lo que uno de los
problemas latentes es la falta de espacio
PROBLEMA en el hogar. Debido a esto la demanda de
muebles multiuso está yendo en
aumento.
Table-shelf es una buena opción para

solucionar el problema propuesto, ya que
SOLUCIÓN está constituido de madera liviana, puede
TENTATIVA ser utilizado como mes o como estante
garantizando una comodidad plena en su
uso.

Table-shelf
Mesa

PARTICIPANTE: YAURI TREJO, Janella Milagros
IDEA DEL PRODUCTO:
cama-escritorio
Mi propuesta consiste en la cama-escritorio, este producto ayudaría a aprovechar
espacio y dinero, ya que cuenta con dos usos. Obteniendo así mayor
desplazamiento mientras esté el escritorio y solo basta con retirar las cosas de él
para bajar la cama que se encuentra pegada a la pared.
Muchos jóvenes estudiantes

que viven en cuartos alquilados
que no cuentan con espacio
suficiente para estudiar
PROBLEMA cómodamente.
El estante-cama que se presenta

a continuación cumple con dos
usos, considerando el primero
como una cama que puede
SOLUCIÓN levantarse a la altura de la pared
obteniendo el 2do uso que sería
TENTATIVA un escritorio para realizar los
trabajos escolares, universitarios
o de oficina.

Cama-escritorio
1er uso:
escritorio

2do uso:
cama
Conceptos (1 - 10)
INTEGRA Relación
Facilida Punta
IDEA DESCRIPCIÓN Originalid d de Marketin
NTE ad
con el
ejecució g je
curso
n
El producto es un set que
consta de 1 mesa y 4
Mesa y
asientos que se pueden
sillas
Nolverto plegar y transportar a
portátile 9 8 7 9 33
León Laura cualquier lugar, su
s práctica asa le permitirá
llevarse el conjunto como
si fuera un maletín.
Es un soporte para
celulares el cual tiene una
Accesori estructura que amplía el
Raraz Lope
o para volumen y la pantalla, 9 8 7 8 32
Steve
celulares además cuenta con un
espacio para guardar una
batería externa.

Es una mesa-estante la
cual tiene una estructura
convertible de madera
liviana y que puede ser
Salón Novoa Table usada para guardar las
9 8 9 8 34
Rosa Jheralit shelf cosas o como mesa de
acuerdo a la necesidad,
es un modelo práctico y
versátil ideal para el hogar
o para la oficina.
Este producto ayudaría a

aprovechar espacio y
dinero, ya que cuenta con
Cama- dos usos. Logrando así un
Yauri Trejo mayor espacio libre
escritori debido a que solo basta 9 8 8 8 33
Janella
o con retirar las cosas del
escritorio y se puede
desplegar la cama que se
encuentra pegada a la
pared.
1.2.3 O.S.P.VINCULADO AL PROTOTIPO
1.2.4 O.S.P.VINCULADO AL PRODUCTO

Nuestro producto está enfocado a la utilización óptima de los espacios de la casa,
dándole múltiples usos, y brindando una mayor comodidad a los miembros del
hogar.
 Comparación de la satisfacción del cliente antes y después de su uso.
1.2.5 O.S.P.VINCULADO AL MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO

En nuestro proyecto el producto requiere ajustes en el diseño para brindar mayor
comodidad al usuario así mismo se busca mayor estabilidad en el diseño.
 Realización de 10 observaciones para la medición de la efectividad.


2. CAPÍTULO II
PRODUCTO
2.1 IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Este producto se enfoca a los estudiantes y personas que hacen trabajos de

oficina y también como mueble para el hogar. A su vez, nos permite ahorrar
espacio gracias a su fácil manera de transformarse en dos diferente muebles. El
primer modelo es un estante con cajones que nos ayuda a guardar de forma
ordenada los libros, cuadernos, útiles de escritorio etc. El segundo modelo es un
escritorio amplio que nos ayuda a hacer trabajos con la pc o tareas.
Les presentamos nuestro producto, que consiste en un estante que puede

transformarse en una mesa y cuenta con su propia lámpara de iluminación. Lo que

resalta de nuestro producto es que su armado para sus distintos usos es de

manera práctica y sencilla que toda persona puede hacerlo. Ahorrando
significativamente el espacio en nuestra sala o en el lugar que le parezca más
idoneo.
Medidas del estante:
Largo 94.93cm
Alto 70cm
Ancho 42cm
Medidas de la mesa:
Largo 97.50cm
Alto 77cm
Ancho 42cm
2.2. CARACTERÍSTICAS
Las características del estante-mesa son las siguientes:
 Este estante-mesa fue diseñado para brindar satisfacción al consumidor

teniendo dos formas de uso. La primera como un estante con el acceso a
dos cajones. Y la segunda como una mesa amplia y cómoda para hacer
los trabajos que lo requieran.

 Este estante-mesa posee un fácil transporte ya que cuenta con madera

liviana y de uso práctico.
 Las diferentes formas de uso del producto, nos permite ahorrar espacio y
dinero.
 La manera con la que se puede transformar de estante a mesa o viceversa

es tan fácil que cualquier persona puede realizarlo sin dificultad alguna.
2.3. USOS
Hemos podido identificar distintos tipos de uso para nuestro producto que son los
siguientes:
 Es utilizado por los escolares para su entorno de trabajos para leer, escribir
sobre él, para usar utensilios sencillos como lápiz y papel o complejos
como una computadora.
 Este producto también se puede usar para los trabajos nocturnos donde se
necesite la mesa o simplemente se requiera de mayor iluminación, ya que
posee de una lámpara que ayuda a la facilidad de visualizar mejor.
 Su manera sencilla de transportar, lo que permite usarla en cualquier

ambiente del hogar.
 De acuerdo a la necesidad que tengamos podemos usarlo como estante o

como mesa, generando un ahorro de espacio.
2.4. DISEÑO DEL PRODUCTO



3. CAPITULO III
COMPONENTES O
PIEZAS
3.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCIÓN DEL MODO OPERATIVO
Nuestro producto se caracteriza por el ahorro de espacio, fácil transporte y comodidad;

además no será problema para el usuario en convertirlo al modo que desee ya que es
de un peso moderado. Nuestro mueble cuenta con 3 diferentes piezas que lo
conforman.
Estas piezas son:
Pieza 1: MESA BASE

Esta pieza está hecha de madera trupan y forma la parte inicial de la estructura, ya que
es la base principal que apoyara todo el conjunto de mesas,

Pieza 2: MESA UNION

Esta mesa aparte de aumentar el número de usuarios de la mesa, sirve de unión entre
las otras mesas laterales.
Pieza 3: MESA FINAL

Esta pieza se ubica en el otro extremo, conforma la tercera mesa y hace de soporte
para estructura total.
PIEZAS:
PIEZA 1: MESA BASE
Está constituido por:
 TORNILLOS
Cantidad: 14
Modo operativo: se conectará con las bisagras en la unión con la pieza 2 y
también en la unión de los listones de soporte con la cojonera.
 BISAGRAS
Cantidad: 2
Modo operativo: se coloca 2 en la parte superior, para unir con la pieza 2.
 LISTONES DE SOPORTE
Cantidad: 4
Modo operativo: introducimos los tornillos para unir los listones de soporte
con las cajoneras.
 RIELES
Cantidad: 2
Modo operativo: se coloca en la cajonera base para facilitar el
deslizamiento del cajón.

 CAJONERA
Cantidad: 1
Modo operativo: consta de 4 tablas. Se colocan los listones y los rieles.
Luego, se unen con la pieza 2 empleando las bisagras. Posteriormente, se
introduce el cajón.
 CAJÓN
Cantidad: 1
Modo operativo: consta de 4 tablas. En el cajón se coloca el mango.
 MANGO
Cantidad: 1
Modo operativo: en el mango introducimos los tornillos para asegurar la
unión con el cajón. El mango sirve para poder abrir con facilidad la
cajonera.
PIEZA 2: MESA UNION
 TORNILLOS
Cantidad: 14
Modo operativo: se conectará con las bisagras en la unión con la pieza 2 y
también en la unión de los listones de soporte con la cojonera.
 CAJONERA
Cantidad: 1
Modo operativo: se unen con las bisagras y a la mesa base y final se
insertan los cajones.

PIEZA 3: MESA FINAL
 TORNILLOS
Cantidad: 14
Modo operativo: se conectará 8 con las bisagras en la unión con la pieza 2
(la unión es en la parte inferior) y también en la unión con el tablero de
soporte.
 BISAGRAS
Cantidad: 2
Modo operativo: se coloca 2 en la parte inferior, para unir con la pieza 2.
 RIELES
Cantidad: 2
Modo operativo: se coloca en la cajonera final para facilitar el
deslizamiento del cajón.
 CAJONERA
Cantidad: 1
Modo operativo: consta de 4 tablas. Se colocan los listones y los rieles.
Luego, se unen con la pieza 2 empleando las bisagras. Posteriormente, se
introduce el cajón.
 CAJÓN
Cantidad: 1
Modo operativo: consta de 4 tablas. En el cajón se coloca el mango.

 MANGO
Cantidad: 1
Modo operativo: en el mango introducimos los tornillos para asegurar la
unión con el cajón. El mango sirve para poder abrir con facilidad la
cajonera.
 TABLERO SOPORTE
Cantidad: 1
Modo operativo: se adhiere en la parte lateral de la cajonera final
empleando 4 pernos.
3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS
 TORNILLOS
Conectar los listones con la cajonera base.
 BISAGRAS
Soporta una carga de apriete con los tornillos.
 WINCHA
Se utilizará al comienzo para la operación de medir y trazar.
 LISTONES DE SOPORTE
Cumplen la función de columnas en la cajonera base.
 TABLERO SOPORTE
Cumple la función de columna en la cajonera final.
 CAJONERA

La facilidad de desdoblarse al colocar las bisagras sirve como escritorio o

estante.
 CAJONES
Se introduce a la cajonera para aprovechar el espacio.
 RIELES
Se coloca en las mesas para brindar mayor facilidad al momento de

deslizar los cajones.
 TALADRO
Con esta herramienta se hicieron los agujeros para los tornillos.

3.3. DISEÑOS
MESA BASE:

MESA UNIÓN:

MESA FINAL:


4. PROCESOS
4.1 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
El trabajo tuvo como base la conversación sobre la importancia del ahorro de

espacio en los hogares del Perú, debido a que gran número de nuestra población
vive en casas alquiladas y más aún los jóvenes que han tenido que migrar de sus
lugares de origen para buscar nuevas oportunidades laborales como de estudio.
Por lo que se pudo identificar un problema latente, que las habitaciones son cada
vez más pequeñas siendo una solución la utilización de muebles de uso múltiple
para crear un ambiente más organizadas.
De esta manera se llegó a la conclusión de enfocarnos en los muebles

indispensables que tienen los jóvenes, en este caso estudiantes que son un
escritorio y los estantes, por lo que proponemos la construcción de un producto
donde se puede acoplar estos dos muebles, por lo que tomamos en cuenta las

medidas de los muebles usados y así poder crear el mueble a una escala
apropiada a la realidad para que sirva de modelo de prueba.
4.2 IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
 MEDIR Y TRAZAR:
Es la primera operación que se realiza en todo el proceso, ya que consta en
plasmar las medidas del diseño del producto en la plancha de melamina, aquí se
obtiene el diseño del producto desde las medidas indicada con la ayuda de la
wincha.
 CORTAR
Esta operación nos sirve para obtener las piezas de melanina a las dimensiones
deseadas, a través de la sierra, dándole la forma que se desee, en nuestro caso la
de los componentes de nuestro escritorio - estante.
 PERFORAR
Realizar agujeros en el componente denominados tabla base superior, tabla unión
superior y tabla final donde van a ser colocadas las bisagras. De la misma manera
en la parte inferior y superior de la mesa. Este proceso se realiza con un taladro de
banco.
 UNIR PIEZAS
Se arma o se unen algunas de las piezas, una vez cortadas las piezas o
componentes del producto, se tiene que ir dando forma en conjunto.
4.3 HERRAMIENTAS Y MAQUINAS
Las herramientas son los utensilios, generalmente metálico de acero,

madera, fibra, plástico o goma, que se utilizan para ejecutar de manera
más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas
constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y
esfuerzo se podría hacer sin ellos.
Al ser un producto hecho de madera se hacen usos de herramientas y maquinas

especiales que faciliten el trabajo y nos permitan tener el acabado deseado.

Las herramientas empleadas en el proceso de la elaboración del mueble

presentado fueron las siguientes:
 Mesa de Trabajo
 Engrapadora de tapicero
 Sierra eléctrica
 Sierra manual
 Taladro
 Brocas
 Prensa
 Martillo
 Desarmador (Estrella y Plano)
4.3.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO
Se muestra a continuación las funciones de cada herramienta de trabajo que se

utilizaron en la fabricación del escritorio multifuncional.
BANCO DE CARPINTERO:
Superficie prepara para facilitar el trabajo de la carpintería, como el cepillado,
lijado, corte, etc.
WINCHA
Se utilizara al comienzo para la operación de medir y trazar.
BROCA
Pieza metálica construida con forma espiral e instalada en taladro, tiene la gran
capacidad de penetración las más normales son:
 Helicoidal: De paso largo y rápido, con poca precisión.
 De 3 puntas: La punta central sirve como guía en la penetración.
 Tambor: Instrumento de gran precisión para realizar agujeros en fondos

planos.
 Escofina: Obtener agujeros de forma irregular.
 Espirales: Exclusivas para el trabajo en la madera.
 Avellanadora: Ensanchar bocas de orificios para embutir tornillos en la

pieza.

Para la operación de realizar los agujeros al producto se utilizó una broca de

diseño avellanadora la cual se colocó en el taladro.
TALADRO
Con esta herramienta se hicieron los agujeros para los tornillos y las bisagras
del producto. Se usó un taladro de 600w de potencia y 2Kg de peso.
 LIJA DE MADERA
Realizo los acabados de buena calidad en las tablas de madera, levantando
finas capas de madera, dejando superficies lisas y brillantes.
 LAPIZ
Utensilio para escribir que nos ayudó a realizar los trazos para realizar los
cortes.
 CORTADORA MULTIUSO
Las herramientas multiuso equipadas con una hoja de sierra de diamante
crean mucho menos polvo que una amoladora angular.
4.3.3. DISEÑOS
BANCO DE CARPINTERO

WINCHA
TALADRO
BROCAS

LIJA DE MADERA
LAPIZ
CORTADORA MULTIUSO

4.4. MATERIALES
 Cola fría
 Clavos
 Tornillos
 Bisagras
 Madera pino
 Laca selladora
MADERA PINO
Este producto tiene 1x5x10 pulgadas luego se cortó con las dimensiones
adecuadas, ya previstas para después pasar a armar el producto y luego
ensamblarlas y formar el tablero. Este producto luego de ser cortado con las
dimensiones adecuadas, ya previstas para después pasar a armar el producto y
luego ensamblarlas y formar la estructura de la escalera.
 MELAMINA
Este producto nos ayuda a obtener una buena presencia y es más liviana para
convertir de un producto a otro.
COLA FRIA
Con este producto se aplica a una de las superficies de la capa delgada con ayuda
de la brocha.
Una vez aplicado el pegamento se prensa cada una de las piezas (se aplica
presión a cada pieza) para así asegurar ambas superficies. Dicha presión puede

ser aplicada de forma manual o por maquina prensadora y el tiempo depende del
secado del pegamento. Finalmente se limpia cada pieza para que así no se quede
ningún tipo de adhesivo.
TORNILLOS
Con los tornillos se unieron algunas partes del producto, como fue el armado de
las piezas superior e inferior del producto y a su vez el tablero.
LACA DE SELLADO
Este producto sirve para tapar las porosidades de la madera y que posea un fino
acabado.
4.4.2. DISEÑOS
A continuación se muestran gráficamente los materiales usados en la fabricación

del producto escritorio multifuncional
MADERA PINO
LACA DE SELLADO

TORNILLOS
COLA FRIA
MELAMINA


4.5. DIAGRAMAS
4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Actividad Elaboración de escritorio- estante Parte Todo

Departamento Taller Fecha: 26/10/2018
Elaborado por: WIT MOVING Método: Actual
SÍMBOLOS
N° DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES
1 Sacar la melamina del almacén x

2 Llevarla al área de corte x
3 Medir la plancha de melamina x
4 Trazar las piezas x
5 Verificar medidas x
6 Cortar las piezas x
Perforar orificios a las piezas que les
7 x
corresponde
8 Llevar al área de ensamblaje x
9 Armar estructura de la mesa base x
10 Pegar piezas x
11 Esperar a que seque x
12 Colocar y asegurar los tornillos x
13 Armar estructura de la mesa unión x
14 Pegar piezas x
17 Armar estructura de la mesa Final x
18 Pegar piezas x
21 Verificar estructura x
22 Colocar las bisagras x
23 Verificar ensamblado x
24 Almacenar x
TOTAL 15 3 1 2 3

4.5.3. DIAGRAMA BIMANUAL

4.5.4. HOJA DE RUTA
HOJA DE RUTA
PRODUCTO: Escritorio-Estante ELABORADO: WIT MOVING
PARTE/PIEZA: Mesa Base-Mesa Unión- Mesa Final
MATERIAL: Melamina FECHA: 26/10/2018
TIEMPO DE
N DESCRIPCIÓ MATERIAL MATERIAL
MÁQUINA PREPARACIÓN OPERACIÓ
° N AUXILIAR O PARTES
N
1 Medir Manual No Regla 3’ Melamina
2 Marcar Manual No Lápiz 5’ Melamina
Encender
3 Perforar Taladro - 2’ Melamina
taladro
4 Verificar Manual No - 1’ Melamina

Sierra
Encender
5 Cortar multifunciona - 10’ Melamina
sierra
l
6 Unir Manual No Cola fría 7’ Mesa
Encender
7 Atornillar Taladro - 9’ Mesa
taladro
8 Verificar Manual No - 1’ Mesa
TOTAL DE TIEMPO
7 38’
OPERACIONES TOTAL

4.5.5. HOJA DE INSTRUCCIÓN
HOJA DE INSTRUCCIÓN
 Hoja de instrucción 1:
I. PRODUCTO
PRODUCTO: MESA BASE

OPERACIÓN: N°1
DENOMINACIÓN: Medir y cortar la melamina
DESCRIPCIÓN: Se corta la melamina
II. REQUERIMIENTOS
MÁQUINA: Sierra multifuncional

HERRAMIENTAS: regla metálica, escuadras
MATERIALES: Melamina
NOMBRE DEL OPERADOR: Janella Yauri
AMBIENTE: Taller de fabricación
III. INSTRUCCIONES
 Se acomoda el material, la plancha de melamina sobre la mesa de trabajo

 Se mide con la regla metálica y con un lápiz se marca el borde de las piezas a
cortar.
 Se pasa señala con la hoja de sierra, se considera como una pasada de
prueba.
 Se enciende la sierra multifuncional para empezar el corte tratando lo más que
se pueda seguir la línea central.
 Verificar las medidas que se haya cumplido con las medidas establecidas.
 Corroborar de que no haya partes rotas, si hubiera volver a cortar una pieza
más.
IV. PRECAUCIONES
 Manipular con precaución la sierra multifuncional.

 Evitar golpear a terceras personas a la hora de manipular la sierra
multifuncional.
 Utilizar los equipos de protección que sea necesario.

4.5.6. DISPOSICION DE PLANTA
4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO
LA CARPINTERIA

4.5.6.2. DISPOSICION DE PLANTA DEL LUGAR DE TRABAJO
4.5.6.3. DISPOSICION DE PLANTA DE LA UNIDAD DE TRABAJO

5. ESTUDIO DE
TIEMPOS

5.1. OPERACIONES ELEMENTALES
5.1.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES
PIEZA ELEMENTO NOMBRE

A Tablón de soporte base
B Tablón de soporte unión
C Tablón de soporte final
A1 Tabla base inferior
A2 Tabla base superior
Tabla base lateral
A3
izquierdo
A4 Tabla base lateral derecho
B1 Tabla unión inferior
B2 Tabla unión superior
Tabla unión lateral
B3
izquierdo
Tabla unión lateral
B4
derecho
C1 Tabla final inferior
C2 Tabla final superior
Tabla final lateral
C3
izquierdo
C4 Tabla final lateral derecho
A5 Tabla base inferior cajón
Tabla base lateral
A6
izquierdo cajón
Tabla base lateral derecho
A7
cajón
A8 Tabla base cajón 1
A9 Tabla base cajón 2
C5 Tabla final inferior cajón

Tabla final lateral

C6
izquierdo cajón
Tabla final lateral derecho
C7
cajón
C8 Tabla final cajón 1
Tabla final cajón 2
D1 Bisagra 1
D2 Bisagra 2
D3 Bisagra 3
D4 Bisagra 4
E1 Tornillo 1
E2 Tornillo 2
E3 Tornillo 3
E4 Tornillo 4
E5 Tornillo 5
E6 Tornillo 6
E7 Tornillo 7
E8 Tornillo 8
E9 Tornillo 9
E10 Tornillo 10
E11 Tornillo 11
E12 Tornillo 12
E13 Tornillo 13
E14 Tornillo 14
E15 Tornillo 15
E16 Tornillo 16
E17 Tornillo 17
E18 Tornillo 18
E19 Tornillo 19
E20 Tornillo 20
E21 Tornillo 21
E22 Tornillo 22

E23 Tornillo 23
E24 Tornillo 24
E25 Tornillo 25
E26 Tornillo 26
E27 Tornillo 27
E28 Tornillo 28
E29 Tornillo 29
E30 Tornillo 30
E31 Tornillo 31
E32 Tornillo 32
E33 Tornillo 33
E34 Tornillo 34
E35 Tornillo 35
E36 Tornillo 36
E37 Tornillo 37
E38 Tornillo 38
E39 Tornillo 39
E40 Tornillo 40
E41 Tornillo 41
E42 Tornillo 42
E43 Tornillo 43
E44 Tornillo 44
E45 Tornillo 45
E46 Tornillo 46
E47 Tornillo 47
E48 Tornillo 48
E49 Tornillo 49
E50 Tornillo 50
E51 Tornillo 51
E52 Tornillo 52
E53 Tornillo 53

E54 Tornillo 54
E55 Tornillo 55
E56 Tornillo 56
E57 Tornillo 57
E58 Tornillo 58
E59 Tornillo 59
E60 Tornillo 60
E61 Tornillo 61
E62 Tornillo 62
E63 Tornillo 63
E64 Tornillo 64
E65 Tornillo 65
E66 Tornillo 66
E67 Tornillo 67
E68 Tornillo 68
E69 Tornillo 69
E70 Tornillo 70
En el siguiente cuadro se muestra las tareas consecutivas y los movimientos que se

realizan para obtener el trabajo terminado
ELEMENTO DENOMINACIÓN INICIO FIN
Colocar la tabla base Cuando las manos Cuando las manos

A1 inferior en la mesa de sujetan la tabla base sueltan la tabla base
trabajo inferior inferior
A2 superior en la mesa de sujetan la tabla base sueltan la tabla base
trabajo superior superior
A3 lateral izquierdo en la sujetan la tabla base sueltan la tabla base
mesa de trabajo lateral izquierdo lateral izquierdo
A4 lateral derecho en la sujetan la tabla base sueltan la tabla base
mesa de trabajo lateral derecho lateral derecho
E1 Unir la tabla base Cuando las manos Cuando el tornillo es

introducido por
inferior y la tabla base
sueltan las tablas y completo en las tablas
lateral izquierdo con el
coloca el tornillo 1 y se quita el taladro del
tornillo 1.
tornillo 1.
Cuando el tornillo es
Unir la tabla base
Cuando las manos introducido por
E2 lateral izquierdo con el
tornillo 2
tornillo 2.
Unir la tabla base
E3 sueltan las tablas y completo en las tablas
tornillo 3
tornillo 3.
Unir la tabla base
tornillo 4
tornillo 4.
Unir la tabla base
lateral derecho con el
tornillo 5.
tornillo 5.
Unir la tabla base
E6 lateral derecho con el
tornillo 6
tornillo 6
Unir la tabla base
tornillo 7
tornillo 7.
Unir la tabla base
tornillo 8
tornillo 8.
Colocar el tablón de Cuando las manos Cuando las manos
A soporte base en la sujetan el tablón de sueltan el tablón de
mesa de trabajo. soporte base. soporte base.
E9 Unir el tablón de Cuando las manos Cuando el tornillo es
soporte base y la sueltan las tablas y se introducido por
cajonera con el tornillo introduce el tornillo 9. completo en las tablas
9. y se quita el taladro del

tornillo 9.
Unir el tablón de Cuando las manos
introducido por
soporte base y la sueltan las tablas y se
E10 cajonera con el tornillo introduce el tornillo
completo en las tablas
y se quita el taladro del
10. 10.
tornillo 10.
B soporte unión en la sujetan el tablón de sueltan el tablón de
mesa de trabajo. soporte unión. soporte unión.
Unir el tablón de
soporte unión y la
E11 cajonera con el tornillo
sueltan las tablas y se completo en las tablas
introduce el tornillo 11. y se quita el taladro del
11.
tornillo 11.
introducido por
soporte unión y la sueltan las tablas y se
E12 completo en las tablas
cajonera con el tornillo introduce el tornillo
12. 12.
tornillo 12.
Colocar la tabla unión Cuando las manos Cuando las manos
B1 inferior en la mesa de sujetan la tabla unión sueltan la tabla unión
B2 superior en la mesa de sujetan la tabla unión sueltan la tabla unión
B3 lateral izquierdo en la sujetan la tabla unión sueltan la tabla unión
B4 lateral derecho en la sujetan la tabla unión sueltan la tabla unión
Unir la tabla unión
tornillo 13.
tornillo 13.
inferior y la tabla unión
tornillo 14
tornillo 14.
tornillo 15
tornillo 15.

tornillo 16
tornillo 16
tornillo 17.
tornillo 17.
tornillo 18
tornillo 18
tornillo 19
tornillo 19
tornillo 20
tornillo 20.
Colocar la tabla final Cuando las manos Cuando las manos
C1 inferior en la mesa de sujetan la tabla final sueltan la tabla final
C2 superior en la mesa de sujetan la tabla final sueltan la tabla final
C3 lateral izquierdo en la sujetan la tabla final sueltan la tabla final
C4 lateral derecho en la sujetan la tabla final sueltan la tabla final
Unir la tabla final
inferior y la tabla final
tornillo 21.
tornillo 21.
E22 Unir la tabla final Cuando las manos Cuando el tornillo es
inferior y la tabla final sueltan las tablas y introducido por
lateral izquierdo con el coloca el tornillo 22 completo en las tablas
tornillo 22 y se quita el taladro del

tornillo 22.
Unir la tabla final
tornillo 23
tornillo 23.
Unir la tabla final
tornillo 24
tornillo 24.
Unir la tabla final
tornillo 25.
tornillo 25.
Unir la tabla final
tornillo 26
tornillo 26
Unir la tabla final
tornillo 27
tornillo 27.
Unir la tabla final
tornillo 28
tornillo 28
C soporte final en la sujetan el tablón de sueltan el tablón de
mesa de trabajo. soporte final. soporte final.
introducido por
soporte final y la sueltan las tablas y se
E29 completo en las tablas
cajonera con el tornillo introduce el tornillo
29. 29.
tornillo 29.
introducido por
soporte final y la sueltan las tablas y se
E30 cajonera con el tornillo introduce el tornillo
completo en las tablas
30. 30.
tornillo 30.
D1 Unir la mesa base y la Cuando las manos Cuando la mano suelta
mesa unión con la sueltan las mesas y la bisagra 1

bisagra 1 coloca la bisagra 1.

Cuando la mano
Colocar el tornillo 31 en sujeta el tornillo 31 y Cuando la mano suelta
E31 la bisagra 1 lo coloca a la bisagra el tornillo 31
1
Cuando la mano
1
Cuando la mano
1
Cuando la mano
1
Unir la mesa base y la Cuando las manos
Cuando la mano suelta
D2 mesa unión con la sueltan las mesas y
la bisagra 2
Cuando la mano
2
Cuando la mano
2
Cuando la mano
2
Cuando la mano
2
Unir la mesa unión y la Cuando las manos
D3 mesa final con la sueltan las mesas y
la bisagra 3
Cuando la mano
3
E40 Colocar el tornillo 40 en Cuando la mano Cuando la mano suelta
la bisagra 3 sujeta el tornillo 40 y el tornillo 40
lo coloca a la bisagra

3
Cuando la mano
3
Cuando la mano
3
Unir la mesa unión y la Cuando las manos
D4 mesa final con la sueltan las mesas y
la bisagra 4
Cuando la mano
4
Cuando la mano
4
Cuando la mano
4
Cuando la mano
Colocar el tornillo 46 en sujeta el tornillo 46 y
E46 el tornillo 46
la bisagra 4 lo coloca a la bisagra
4
A5 inferior cajón en la sujetan la tabla base sueltan la tabla base
mesa de trabajo inferior cajón inferior cajón
A6 lateral izquierdo cajón sujetan la tabla base sueltan la tabla base
en la mesa de trabajo lateral izquierdo cajón lateral izquierdo cajón
A7 lateral derecho cajón sujetan la tabla base sueltan la tabla base
en la mesa de trabajo lateral derecho cajón lateral derecho cajón
A8 cajón 1 en la mesa de sujetan la tabla base sueltan la tabla base
trabajo cajón 1 cajón 1
A9 cajón 2 en la mesa de sujetan la tabla base sueltan la tabla base
E47 Unir la tabla base Cuando las manos Cuando el tornillo es
inferior cajón y la tabla sueltan las tablas y introducido por
base lateral izquierdo coloca el tornillo 47 completo en las tablas


cajón con el tornillo 47.
tornillo 47.
Unir la tabla base
E48 lateral izquierdo cajón
con el tornillo 48
tornillo 48.
Unir la tabla base
lateral derecho cajón
con el tornillo 49
tornillo 49.
Unir la tabla base
E50 lateral derecho cajón
con el tornillo 50
tornillo 50.
Unir la tabla base cajón
1 y la tabla base lateral
izquierdo con el tornillo
51
tornillo 51.
E52 izquierdo con el tornillo
52.
tornillo 52
derecho con el tornillo
53.
tornillo 53
E54 derecho con el tornillo
54.
tornillo 54
55.
tornillo 55.
E56 Unir la tabla base cajón Cuando las manos Cuando el tornillo es
2 y la tabla base lateral sueltan las tablas y introducido por
izquierdo con el tornillo coloca el tornillo 56 completo en las tablas
56. y se quita el taladro del

tornillo 56
57.
tornillo 57
58.
tornillo 58
C5 inferior cajón en la sujetan la tabla final sueltan la tabla final
mesa de trabajo inferior cajón inferior cajón
C6 lateral izquierdo cajón sujetan la tabla final sueltan la tabla final
en la mesa de trabajo lateral izquierdo cajón lateral izquierdo cajón
C7 lateral derecho cajón sujetan la tabla final sueltan la tabla final
en la mesa de trabajo lateral derecho cajón lateral derecho cajón
C8 cajón 1 en la mesa de sujetan la tabla final sueltan la tabla final
C9 cajón 2 en la mesa de sujetan la tabla final sueltan la tabla final
Unir la tabla final
inferior cajón y la tabla
final lateral izquierdo
cajón con el tornillo 59.
tornillo 59.
Unir la tabla final
E60 lateral izquierdo cajón
con el tornillo 60
tornillo 60.
Unir la tabla final
lateral derecho cajón
con el tornillo 61
tornillo 61.
Unir la tabla final
E62 lateral derecho cajón
con el tornillo 62
tornillo 62.

Unir la tabla final cajón
1 y la tabla final lateral
63.
tornillo 63.
64.
tornillo 64
65.
tornillo 65
66.
tornillo 66
67.
tornillo 67.
68.
tornillo 68
69.
tornillo 69
70.
tornillo 70
5.1.2. DISEÑOS
5.2. CRONOMETRAJE

Los elementos cuyo diseño se mostró en el punto anterior será sujeto de medición para el
cual se utilizan el cronómetro sexagesimal de precisión una centésima de segundo, así
mismo se hará una lectura vuelta a cero o sobre la marcha. En el cuadro que sigue se
presenta la hoja de cronometraje en cuyo formato se puede apreciar la zona de
identificación con los datos más significativos tales como: trabajo, analista, cronometrista,
así mismo la zona donde deben registrarse los tiempos, tanto los de lectura como los
tiempos elementales, en este formato también se registra las calificaciones, en la parte
inferior de la hoja aparece el resumen que en el fondo es una síntesis de todo el trabajo
efectuado.
Para hacer el cronometraje, el equipo estuvo compuesto por:
CRONOMETRISTA Rosa Salon Novoa.

OPERADOR Laura Nolverto Leon.
ANALISTAS Janella Yauri Trejo , Elizabeth Tomairo Proleon, Bryan Raraz
Steve.
Con quienes nos reunimos en el laboratorio para desarrollar el ensamble del producto por
10 veces consecutivas, durante este periodo se pudo registrar 10 ciclos con tiempos, así
mismo con las calificaciones, tomando como referencia el ritmo de trabajo simulado para
cada elemento.
5.3. NUMERO DE OBSERVACIONES
Para determinar el número de observaciones se toma como referencia los procedimientos
básicos que se utilizan para estos fines.
A continuación, se muestra paso a paso los cálculos y la determinación del número de
observaciones:
PASO 1:
Hallar el número de observaciones preliminares de observaciones en nuestro caso asumimos 10
observaciones como suficientes para iniciar el trabajo
PASO 2: REGISTRO DE TIEMPOS ELEMENTALES
Se elabora la siguiente tabla con el resultado de tiempos elementales para cada elemento
tomando como referencia la hoja de cronometraje.

PASO 3: CALCULO DEL TIEMPO MEDIO

Antes de calcular el tiempo medio se hizo un análisis de los tiempos que aparece en la hora de
trabajo anterior con la finalidad de identificar valores muy altos o valores muy bajos, en nuestro
caso se eliminaron los siguientes tiempos:
A B C D E
N T V N T V N T V N T V N T V
1 1320 95 1 1254 95 1 1234 95 1 1890 95 1 3669 95
2 1402 90 2 1109 115 2 899 125 2 2007 90 2 3288 105
3 1378 90 3 1210 95 3 956 130 3 2408 100 3 3310 110

11
4 1200 5 4 1010 100 4 1139 105 4 2421 100 4 3659 90
5 1422 90 5 1324 90 5 989 130 5 2567 95 5 3932 85
6 1521 85 6 1000 100 6 1056 115 6 2607 95 6 3035 100
7 1374 90 7 1501 85 7 1021 110 7 2434 105 7 3145 110
8 1459 90 8 1124 100 8 972 130 8 2602 95 8 3461 90
9 1578 85 9 1465 90 9 1005 100 9 2411 100 9 3267 105
10 1456 90 10 1081 115 10 1122 105 10 2389 85 10 3078 100
PASO 4: CALCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

En primer lugar, se hallará los tiempos medios (TM) de cada operación, para ello se sumará los
tiempos de cada actividad y se le dividirá entre 10 ya que este es el número de ciclos establecidos.
ELEMENTOS ∑T
A 14110
B 12078
C 10393
D 23736
E 33844
 Hallando el tiempo medio (TM) de cada elemento:

∑T
TM =
n
 Donde:
n = N° de ciclos = 10
ELEMENTOS TM
A 1411.0
B 1207.8
C 1039.3
D 2373.6
E 3384.4
 Hallando el rango (R) de cada elemento:

R=Max−Min
Dónde:
Max: es el máximo valor de un tiempo registrado de su respectivo elemento
Min: es el mínimo valor de un tiempo registrado de su respectivo elemento
ELEMENTOS Rango
A 259
B 501
C 335
D 717
E 263
Luego la desviación estándar (S) se procede hallar con el método abreviado, utilizando la siguiente
fórmula:
R
S=
D
Dónde:
R = rango de cada elemento
D = Valor de Dispersión (tabla)

FACTORES PARA DETERMINAR LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

N D N D N D N D
1 1.128 11 3.173 21 3.778 55 4.572
2 1.693 12 3.258 22 3.819 60 4.639
3 2.059 13 3.336 23 3.858 65 4.699
4 2.326 14 3.407 24 3.895 70 4.755
5 2.534 15 3.472 25 3.931 75 4.806
6 2.704 16 3.532 30 4.086 80 4.854
7 2.847 17 3.588 35 4.213 85 4.898
8 2.97 18 3.64 40 4.322 90 4.939
9 3.078 19 3.689 45 4.415 95 4.978
10 3.173 20 3.735 50 4.498 100 5.015
ELEMENTOS S
A 81.62
B 157.89
C 105.57
D 225.96
E 82.88
PASO 5: CALCULAR LA RELACION S/TM PARA CADA UNO DE LOS ELEMENTOS

Calcular la relación S/TM para cada uno de los elementos se calculará este cociente, el
mayor valor de S/TM de forma al elemento pívot, en la hoja de trabajo, en la fila que
corresponde a ese S/TM el elemento pívot será (A, B, C…)
Dónde:
S = desviación estándar de la muestra
TM = Tiempo medio
ELEMENTOS S/TM
A 0.056
B 0.1307
C 0.1015
D 0.0951
E 0.0244
B DESVIACION ESTÁNDAR

N T T2
1 1254 1572516
2 1109 1229881
3 1210 1464100
4 1010 1020100
5 1324 1752976
6 1000 1000000
7 1501 2253001
8 1124 1263376
9 1465 2146225
10 1081 1168561
1207 1487073
∑T S = 177.30
8 6
El valor de t es 2.2622
Como el estudio es a un 95% de confianza y 5% de precisión el valor de K es de 0.05, se
determina el número de observaciones con la siguiente fórmula:
S∗t 2
N=( )
TM ∗K
117.3 ×2.2622 2
N=( )
1207.8 ×0.05
N = 19.3O = 19
N>n pues 19>10
SERA NECESARIO REALIZAR 19 OBSERVACIONES MAS.
5.4. CALIFICACIONES
VALORACIÓN es la calificación del trabajador, efectuada por el analista en base a su concepción de

lo que es la actividad normal (ritmo normal) de la operación. También se dice que es la operación
mental mediante la cual se compara la actuación del operario a quien se observa, con el propio
concepto del ritmo normal de ejecución de trabajo.
El analista, para hacer la calificación deberá:
• Conocer la actividad que califica.
• Conocer el ritmo normal.
• Ser calificado, y
• Ser adiestrado convenientemente
TABLA DE CRONOMETRAJE Y VALORACIÓN
Se presenta, a continuación, la tabla completa del cronometraje del trabajo, con sus respectivas
valoraciones o calificaciones en los 10 ciclos

A B C D E
N T V N T V N T V N T V N T V
1 1320 95 1 1254 95 1 1234 95 1 1890 95 1 3669 95
2 1402 90 2 1109 115 2 899 125 2 2007 90 2 3288 105
3 1378 90 3 1210 95 3 956 125 3 2408 100 3 3310 110

11
4 1200 5 4 1010 100 4 1139 105 4 2421 100 4 3659 90
5 1422 90 5 1324 90 5 989 125 5 2567 95 5 3932 85
6 1521 85 6 1000 100 6 1056 115 6 2607 95 6 3035 100
7 1374 90 7 1501 85 7 1021 110 7 2434 105 7 3145 110
8 1459 90 8 1124 100 8 972 130 8 2602 95 8 3461 90
9 1578 85 9 1465 90 9 1005 100 9 2411 100 9 3267 105
10 1456 90 10 1081 115 10 1122 105 10 2389 85 10 3078 100
5.5. TIEMPO NORMAL
Se procederá a hallar el tiempo normal de cada actividad mediante el método Numérico,

en donde se usará una hoja de nivelación para cada uno de los elementos en los que se
ha dividido la operación en estudio y se procederá del siguiente modo:
•Se registran los tiempos del elemento en las columnas correspondientes a las diferentes
calificaciones, de acuerdo a la hoja de cronometraje.
•Se obtienen valores Ai sumando los tiempos observados de cada columna.
Ai = ∑T
•Se hallan los diversos Bi multiplicando la calificación correspondiente a la columna por el

valor Ai.
Bi = V x Ai
•El tiempo normal será el resultado de dividir la suma de la fila Bi entre el número de
observación realizadas por 100

TN = ∑Bi/100n
Nivelación de la operación A:
CALIFICACIONES
85 90 95 100 105 110 115 120 125
1521 1402 1320 1009 1200

TIEMPOS
1578 1378 1002 1246

1543 1374 1300
1570 1459 1378
1456 1189
1422
1456
A 6212 9947 1320 2011 6313
B 528020 895230 125400 201100 725995 2475745
2475745
TN= =1303.02=1303
19 ×100
PARA B:
CALIFICACIONES
85 90 95 100 105 110 115 120 125
1603 1345 1370 1124 1179
TIEMPOS
1500 1465 1276 1001 1023

1501 1324 1223 1010 1081
1210 1000 1109
1254
A 4604 4134 6333 4135 4392
B 391340 372060 601635 413500 505080 2283615
2283615
TN= =1201.9=1202
19 ×100

PARA C
CALIFICACIONES
85 90 95 100 105 110 115 120 125
1247 1005 1124 1021 1023 788
1220 1105 1122 1056 876
TIEMPOS
1234 1145 899

1139 956
971
972
923
A 0 0 3701 2110 4530 1021 2079 6385
B 0 0 351595 211000 475650 112310 239085 798125 2187765
2187765
TN= =1151.4=1151
19 ×100
PARA D
CALIFICACIONES
85 90 95 100 105 110 115 120 125
2200 2111 2624 2401 2430
2300 2007 2476 2411 2434
TIEMPOS
2389 2543 2421

1789 2408
2602
2607
2567
1890
A 6889 4118 19098 9641 4864 0 0 0
B 585565 370620 1814310 964100 510720 0 0 0 4245315
4245315
TN= =2234.37=2234
19 ×100
PARA E

CALIFICACIONES
85 90 95 100 105 110 115 120 125
TIEMPOS
3781 3659 3600 3012 3244 3422

3835 3669 3002 3120 3156
3932 3078 3267 3145
3035 3288 3310
A 11548 3659 7269 12127 12919 13033 0 0
B 981580 329310 690555 1212700 1356495 1433630 0 0 6004270
6004270
TN= =3160.14=3160
19 ×100
OPERACIÓN TIEMPO NORMAL (seg)

A 1303
B 1202
C 1151
D 2234
E 3160
5.6. PROPORCIONALIDAD
Los tiempos que se obtienen en el cronometraje son el resultado de la actuación del
trabajador y las calificaciones son del analista como consecuencia de su operación y
conocimientos de la actividad que califica.
Teóricamente las variaciones del tiempo deberían ser iguales a las variaciones de las
calificaciones puesto que se trata de conseguir una constante que en este caso va
hacer el tiempo normal,
Para que el estudio sea aceptable R < 1.5.
CUADRO CON LOS CALCULOS REQUERIDOS:

Elegimos los tiempos máximos y mínimos de cada elemento, para obtener la
relación rt.

Elegimos las calificaciones máximas y mínimos de cada elemento, para obtener la

relación rv.
Con los resultados de rt y rv se halla la proporcionalidad.
Primero obtendremos la relación rt con la siguiente fórmula:
¿ Máx
rt=
¿ Min
A B C D E
To(máx) 1303 1202 1151 2234 3160
To(min) 1200 1000 899 1890 3035
rt 1.09 1.20 1.28 1.18 1.04
Luego Obtendremos la relación rv con la siguiente fórmula:
V Máx
rv=
V Min
A B C D E
V(máx) 115 115 125 105 110
V(min) 85 90 95 85 85
rv 1.35 1.28 1.32 1.24 1.29
Por último calculamos la relación de proporcionalidad (R) de esta forma:

rt
R=
rv
A B C D E
rt 1.09 1.20 1.28 1.18 1.04
rv 1.35 1.28 1.32 1.24 1.29
R 0.81 0.94 0.97 0.95 0.81
Como se puede observar la relación de las operaciones es menor a 1.5; entonces el

estudio es aceptable.
5.7. SUPLEMENTOS
CLASE DE SUPLEMENTOS:
 Suplementos por Fatiga VS1
 Suplementos Por Necesidades Personales VS2
 Suplementos por Característica de Proceso VS3
 Suplementos especiales VS4
En este caso específico usaremos los suplementos variables y constantes, con la

siguiente tabla que nos brinda la Organización Internacional del Trabajo (OIT):


El operario al ser varón se considera los suplementos contantes por fatiga 4 % (VSb) y
por necesidades personales de 5 %(VS2).
Luego
Para la Operación A (Medir):

Se considera para la operación:
• Proceso bastante complejo
• Trabajo bastante aburrido
• Trabajo de precisión
Entonces:
VS1 = VSb + VSv

VSb = 4
VSv = 1 + 2 + 2
VS1 = 9
VS2 = 5
VS = VS1 + VS2 = 9 + 5 = 14
Para la Operación B (Cortar):

• Trabajo de pie
• Ruido intermitente y fuerte
• Trabajo bastante monótono
Entonces:
VS1 = VSb + VSv

VSb = 4
VSv = 2 + 2 + 2 + 1
VS1 = 11
VS2 = 5
VS = VS1 + VS2 = 11 + 5 = 16
Para la Operación C (Taladro):

• Postura incómoda (inclinado)
• Ruido intermitente y fuerte

Entonces:
VS1 = VSb + VSv

VSb = 4
VSv = 2 + 2 + 2 + 1 + 2
VS1 = 13
VS2 = 5
VS = VS1 + VS2 = 13 + 5 = 18
Para la Operación D (Lijar):

• Trabajo de pie
Entonces:
VS1 = VSb + VSv

VSb = 4
VSv = 2 + 1 + 2
VS1 = 9
VS2 = 5
VS = VS1 + VS2 = 9 + 5 = 14
Para la Operación E (Ensamblar):

Se considera la operación:
• Postura incómoda (inclinado)
• Peso a levantar 10 kilos aprox
• Trabajo de gran precisión
• Proceso complejo , atención dividida
Entonces:
VS1 = VSb + VSv

VSb = 4
VSv = 2 + 3 + 5 + 4 + 1
VS1 = 19
VS2 = 5

VS = VS1 + VS2 = 19 + 5 = 24
5.8. TIEMPO ESTANDAR
Operaciones TN(seg) VS S = TN*VS/100 TS = TN + S

A 1303 14 182.42 1485.42
B 1202 16 192.32 1394.32
C 1151 18 207.18 1358.18
D 2234 14 312.76 2546.76
E 3160 24 758.4 3918.4
Operaciones Tiempos Estándar(seg)
A 1485
B 1394
C 1358
D 2546
E 3918
10701 seg/prod

6. INDICADORES
6.1. PRODUCTIVIDAD
Se define normalmente como la relación entre la producción obtenida por

un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para obtenerla.
Son factores principales: los materiales, maquinaria, equipo, edificios,

capital y mano de obra. La productividad siempre está referida a un solo
factor. Si se considera que la productividad permite conseguir un nivel de
vida más elevado, se deberá tratar de aumentarla mediante la racional
utilización de alguna de las técnicas disponibles, entre ellas la principal es la
que se refiere a la medición del trabajo.
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇O
RECURSO
∑TIEMPO ESTANDAR = 10701seg/prod
Con respecto al tiempo estándar, hallaremos la productividad El tiempo estándar total se

entiende como en 11061 segundos se arma un escritorio desplegable. Si queremos armar
1 escritorio ahorrador de espacio tendríamos que:
 Tiempo empleado para el armado de un escritorio despegable:

1 min
10701 x =178.35 min
60 seg
 Tiempo empleado para producir 10 escritorios despegable:
178 .35min x 10=1783.5 min

 Hallando una productividad:

El operario realiza el ensamble de 10 escritorios despegable en un tiempo de
1783.5 min, por tanto:
10 Escritorio Despegable
productividad=
178 3.5 min
Escritoio despegable
productividad=5.60
minuto
6.2. ESTANDAR DE PRODUCCION
Estándar de producción o también conocido como producción exigible, (PS), es

obtenido utilizando la inversa de la producción estándar dando como resultado el
número de productos que se debe obtener de la unidad de tiempo. Estos resultado
se obtiene usando tiempo estándar del ciclo (SP)
1
PS=
SP
Es el tiempo en el que un trabajador puede desarrollar un trabajo en un 40% superior al

ritmo normal.
SOLUCIÓN:
 El tiempo estándar del ciclo (Ts) o (SP) es 178 .35 min
 Tomando como base una hora de trabajo, obtenemos el estándar de producción

(SP):
Escritorio Despegable 60 min

PS= x
178 .35 min 1 hr

Escritorio Despegable
PS=0.33
hr
6.3. PRODUCCION ÓPTIMA
Es la producción que se realiza cuando el operario está desarrollando un nivel de

actividad lo cual lo llevará a alcanzar la máxima calificación (140). Para calcular la
producción óptima se tiene que encontrar primero el tiempo óptimo; para ello se realizará
un cálculo a cada tiempo estándar de los elementos.
Tiempo óptimo: La posibilidad que un trabajador pueda realizar un trabajo a un nivel

necesario, establece el concepto de tiempo óptimo. Cuando un operario trabaja con un
nivel de actuación óptima, conseguirá la cantidad de trabajo en un tiempo óptimo.
El tiempo óptimo elemental se obtiene de la siguiente fórmula:
Tope= Tse/1.4
Tiempos
Operaciones TOPE
Estándar(seg)
A 1485 1318
B 1394 996
C 1358 970
D 2546 1819
E 3918 2799
TOTAL 7644
El tiempo óptimo del ciclo es de 7644 segundos
TIEMPO ÓPTIMO DEL CICLO (expresado en min):

7644 seg x 1 𝑚𝑖𝑛 = 127.4 min

60 𝑠𝑒�
Con estos datos se halla la productividad óptima mediante la siguiente fórmula:
Po= 1/Tope
Po=1/(127.4 min⁄ (Escritorio Despegable))
Po=7.84 (Escritorio Despegable)/min ≈ 8 (Escritorios Despegable)/min
6.4. CANTIDAD DE TRABAJO
Está muy relacionado con el tiempo estándar ya que el tiempo estándar sirve para medir
la cantidad de trabajo que contiene un elemento, una operación o un ciclo de trabajo,
también cabe señalar que la cantidad de trabajo se expresa en minutos hombre o en
horas hombre por unidad de producto o unida de trabajo. El análisis de la cantidad del
trabajo se puede determinar de la siguiente forma:
Cantidad Total de Trabajo (CTT)
CTT=CP x P
Donde:
P = Producción
CTT= (178.35 min-hombre)x 10 Escritorio Despegable
(1 Escritorio Despegable)
CTT= 1783.5 min-hom
Cantidad de Trabajo Real (CTR) está dado por la fórmula:
CTR=CTT/Tr
Donde:
Tr = Tiempo real = 1634 min-hombre

CTT= 1783.5 min-hombre
CTR= (1783.5 min-hombre)/(1534 min-hombre )= 1.16
6.5. EFICIENCIA
Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados en un

proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se
da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo.

El concepto de Cantidad de Trabajo Real permite establecer la Eficiencia (E) o porcentaje

de eficiencia del trabajo realizado, del siguiente modo:
Reemplazando el valor ya calculado de CTR, la eficiencia será:
� = 1.16 � 100= 116 %
La eficiencia del operario es de 112%
6.6. SATURACION
Este indicador se utiliza para medir el grado de independencia o dependencia que tiene el
trabajador, es decir, si es que la valoración depende solo de él o de los demás. Se expresa con el
coeficiente que resulta de dividir la cantidad de trabajo manual entre el tiempo óptimo de ciclo.
St= (Tse(MP)+Tse(MM))/Tope
Se presentan dos casos:

El trabajo es limitado, es decir es dependiente.
St<1.50
El trabajo es libre, es decir es independiente:
St=1.50
Como en el trabajo se realiza manualmente solo tendremos: Tse (MM), y este va a ser el mismo
valor del tiempo estándar (ts).
Tse ( MM )
St=
Tope
10701
St=
7644
St=1.40
Se concluye que el trabajo es dependiente, y esto debido a que es secuencial.

Avance Del Informe I Final

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 RARAZ LOPE BRYAN STEVE

 SALON NVOA ROSA JHERALIT

 TOMAIRO PROLEON ELIZABET

 YAURI TREJO JANELLA MILAGROS

Ing. FALCON TUESTA JOSE

Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 1

1.- MARCO TEORICO DE LA CONCEPCION DEL PRODUCTO

Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 2

4.5.6.1. DISPOSICION DE PLANTA DEL LABORATORIO

Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 3

Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 4

1.1 OSP BASICO

El Operador de Sistema de Producción es un modelo de gestión que facilita la aplicación

 Procesos: Aquí se realiza la producción; incluye la planificación, logística,

 Cliente: Es considerado como propósito, demanda social u objetivo estratégico.

 Conducta sistemática: es el comportamiento del cliente en la organización, permite

 Medio ambiente: Es el centro de producción, el mercado y el sistema de

 Tarea: Nombre genérico que se le da al operador de producción para poder

Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 5

1.2 APLICACIÓN DEL OSP PARA EXPLICAR LA METODOLOGIA

1.2.1 OSP VINCULADO AL GRUPO

1.2.1.1 Elección del jefe del equipo:

Para garantizar el éxito del proyecto es necesario seleccionar un líder de equipo

Conceptos (1- 10)

Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 6

1.2.1.2 Elección del nombre de la organización:

Para la elección del nombre de nuestro proyecto, los 5 integrantes empleamos el

Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 7

Salón Novoa PROYECTATE

1.2.1.3 Diseño del Logo

Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 8

- El engranaje simboliza la unión, el acople de las diversas partes y que

1.2.2 O.S.P.VINCULADO A LA IDEA

PARTICIPANTE: NOLVERTO LEÓN, Laura Luz

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Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 9

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Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 10

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Medición del trabajo Ing. José Falcón Tuesta Página 15

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