SIGO-G-001 DiseÃ O, FabricaciÃ N, InstalaciÃ N (GRATING) PDF

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE Código: : SIGO-G-001
GERENCIA CORPORATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Versión : 001

Guía Técnica Parrillas (Grating) y Planchas Diamantadas de Fecha : 01-12-2017
Piso Industriales – Criterios de Diseño/Fabricación/Instalación Página : 1 de 43
GUÍA TÉCNICA
Parrillas (Grating) y Planchas Diamantadas de

Piso Industriales de Acero
Criterios de Diseño/Fabricación/Instalación
1
INDICE
1. INTRODUCCIÓN …………………………………………………………3
2. OBJETIVOS……………………………………………………………….3
3. ALCANCE………………………………………………………………… 3
4. DEFINICIONES…………………………………………………………....4
5. REFERENCIAS……………………………………………………………7
6. GENERALIDADES………………………………………………………..7
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS……………………………………... 8
8. ANEXO…………………………………………………………………… 42
2
1. INTRODUCCIÓN
Frente a la necesidad de prevenir, eliminar y controlar el riesgo de accidentes por caída de distinto nivel desde
parrillas (grating) de piso o planchas diamantadas de acero en las instalaciones, faenas y proyectos de
CODELCO, se elaboró la presente Guía Técnica que contiene terminología, requisitos del material base (acero)
especificaciones técnicas y requerimientos mínimos de diseño, fabricación y terminación final e instalación y
fijación de parrillas de piso y planchas diamantadas de acero, de acuerdo con normas extranjeras de referencia
reguladoras aplicables en nuestro país.
Esta Guía toma como base referencial y está basada en las normas americanas ANSI/NAAMM MBG 531-15
para las parrillas de Uso General; ANSI/NAAMM MBG-532-09 para los de Tráfico Pesado, ANSI/NAAMM MBG
533-09 para la soldadura de fabricación y ANSI/NAAMM MBG 534-12 para la ingeniería de diseño.
2. OBJETIVOS / PROPÓSITO
-Proteger la vida e integridad de los trabajadores propios y de empresas contratistas y subcontratistas, cuyas
actividades estén vinculadas con el uso de parrillas (grating) y/o planchas diamantadas de acero junto a la
protección de la operatividad de equipos y continuidad de procesos y operaciones mediante el cumplimiento de
normas y prácticas de seguridad aplicables.
-Proporcionar los criterios y requerimientos de diseño, fabricación de parrillas (grating) de piso de acero,
contenidos en las normas basadas en prácticas estándar aceptadas y recomendadas por fabricantes líderes en
la industria.
-Proporcionar criterios de diseño y especificaciones técnicas estándar mínimas aplicables en la fabricación de

parrillas (gratings) de acero electro soldadas o electro forjadas y planchas diamantadas de acero para pisos
industriales, especificando clases y tipos de parrillas (grating) y planchas diamantadas de acero, los métodos
usados en su fabricación, tablas de carga admisibles, Tolerancias en el montaje e instalación según el Tipo de
parrillas, los componentes y elementos accesorios de parrillas y planchas de piso.
3. ALCANCE
Este estándar es aplicable en todos los Centros de trabajo de la Corporación (Divisiones y Vicepresidencia de
Proyectos) a todo el personal propio de CODELCO como el de sus empresas contratistas, que desarrollen
cualquiera actividad o tarea en instalaciones implementadas con parrillas (grating) de piso o planchas de acero, y
en aquellas tareas o actividades que involucren la intervención de equipos e instalaciones que por
mantenimiento, reparación o modificaciones requieren la remoción temporal de los gratings o, debido al
mantenimiento de parrillas o su recambio, se requiere su remoción.
Esta Guía Técnica no es aplicable a parrillas (gratings) de piso por inyección o Grating de FRP, (parrillas de piso
de plástico reforzado con fibra de vidrio) resistentes a ambientes altamente ácidos y corrosivos, o parrillas
moldeadas de fibras de vidrio o, de aluminio, que se incluyen en otra Guía Técnica.
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4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE APLICACIÓN
Parrilla (grating) de Piso: Conjunto de pletinas de acero electrosoldadas o electroforjadas, compuestas por
pletinas soportantes y barras separadoras o transversales, donde las pletinas soportantes están espaciadas
regularmente en una dirección y en forma perpendicular a éstas están las barras separadoras rectas, plegadas o
en ZIGZAG u otro diseño. Están diseñadas para ser instaladas en lugares de alto tráfico peatonal (de uso
general o estándar) cubrir pisos en superficies de trabajo elevadas en instalaciones industriales en estructuras
metálicas como: plataformas industriales, pasarelas y pasillos industriales. Se utilizan también parrillas de
servicio pesado en el tránsito vehicular en plantas e instalaciones industriales.
Algunas de las ventajas para la aplicación de parrillas (grating) de piso son: óptima resistencia a la carga, bajo
peso específico, luminosidad, ventilación, superficies limpias de fluidos, facilidad de instalación y durabilidad.
Grating / Parrilla. En la Guía se puede utilizar como Grating o Parrilla de piso con el mimo significado.
Parrilla Estándar o Parrilla de Uso General: Parrilla de uso general o estándar cuyas pletinas soportantes
tienen un espesor máximo de 4.8 mm y una altura máxima de la pletina soportante de 63.5 mm., según Norma
MBG 531-15.
Parrillas de Servicio o uso Pesado: Parrillas de uso pesado (camiones pluma, montacargas) con pletinas
soportantes con un espesor igual o mayor de 6,4 mm hasta 9.5 mm., y una altura máxima de la pletina
soportante de 127 mm (Norma MBG 532 -09).
Plancha diamantada de piso de acero: Plancha de acero industrial cuya superficie contiene nervaduras o
resaltes con diseño de diamante para evitar el deslizamiento y aumentar la adherencia de cargas. Se aplican en
piso de instalaciones industriales, piso de máquinas y diseños estructurales.
Parrillas (Grating) de piso permanentes: Estructuras metálicas no removibles (superficies de piso) fijadas en
forma permanente o prolongada mediante soldadura a las vigas o fijadas con clips o sujetadores y pernos, en
instalaciones industriales (plataformas, pasarelas, pasillos, peldaños de escalera).
Parrillas (Grating) de piso removibles: Estructuras metálicas de superficies de piso removibles para intervenir
equipos e instalaciones por mantenimiento o reparación, fijadas con clips con pernos, nunca soldadas.
Tramo de Parrilla (Grating): Distancia entre los puntos de apoyo de la parrlla (grating) (dirección de apoyo) o
dimensión de las barras de soporte en esa dirección.
Extremo de la Parrilla: Parte donde termina la parrilla vista en el sentido de la pletina soportante.
Luz de apoyo de la parrilla: Distancia entre los puntos de apoyo de la parrilla.
Pletinas de cierre: Son pletinas soldadas en ambos extremos de un panel de parrilla o, a lo largo de la línea de
un recorte de parrilla. Su finalidad es la de cerramiento de la parrilla para permitir su resistencia estructural.
Pletinas o Barras soportantes: Son pletinas (barras) de acero paralelas que soportan la carga y se extienden
en la dirección de apoyo del Tramo de la parrilla (grating).Se llaman también barras de apoyo. Transmiten la
carga hacia los puntos de apoyo o soportes de la parrilla (vigas, perfiles ángulos)
Barras separadoras o transversales: Son barras (cuadradas redondas o trenzadas (alambrón)) que sujetan y
mantienen en forma perpendicular las barras soportantes. Las barras separadoras donde intersectan con las
barras de soporte, son electrosoldadas, electroforjadas o bloqueadas mecánicamente. Se denominan también
travesaños de la parrilla o alambrones.
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Planchas diamantadas de piso fijas o permanentes: Son superficies de piso de acero instaladas de manera
fija o permanente mediante soldadura y/o apernadas a las vigas o elementos de soporte.
Planchas diamantadas de piso removibles: Son estructuras metálicas de superficies de piso removibles para
intervenir equipos e instalaciones por mantenimiento o reparación.
Plataforma Permanente elevada: Toda superficie de trabajo o peatonal instalada a 1,80 metros de altura o
más.
Pasillo elevado: Toda pasarela o vía peatonal instalada a 1,80 metros de altura o más sobre el entorno
industrial.
Cargas Admisibles en parrillas: Se refiere a las cargas máximas permitidas que pueden soportar las parrillas
(gratings) o planchas diamantadas de piso. Carga que induce la máxima fatiga admisible en una sección crítica
de una parrilla.(Ver Tabla de Cargas Admisibles).
Tabla de Cargas para Parrillas de piso Estándar: Tabla que sirve para definir el tipo de parrilla de piso de
acuerdo con las distintas capacidades de carga según el tipo de parrilla.
Carga uniformemente repartida: Carga que ha sido distribuida de magnitud uniforme sobre la parrilla. Se
define bajo la letra “U”, expresada en Kg/m2.
Carga Concentrada: Carga que actúa sobre un área muy pequeña o un punto muy concreto de una parrilla
llamada también carga puntual. Se define bajo la letra “C”, expresada en kg/ML. (metrolineal).
Deflexión (Flecha): Corresponde al grado en el que un elemento estructural se desplaza bajo la aplicación de
una fuerza. Se define bajo la letra “D” pudiendo ser “dc” o “du” de acuerdo al tipo de carga ejercida sobre la
parrilla. La deflexión puede ser longitudinal de las pletinas soportantes o transversal en el ancho de la parrilla.
Deflexión con carga concentrada al centro del tramo de la parrilla: Carga aplicada de manera lineal al ancho
y centro de la parrilla. Deformación máxima en la parrilla con la carga aplicada por el ensayo de carga
concentrada.
Deflexión con carga uniforme (du): Deformación máxima en la parrilla con la carga aplicada por el ensayo de
carga uniforme.
Deflexión máxima de la parrilla: Corresponde a la deformación máxima permitida de la parrilla, adecuada para
su uso.
Deducción: Área de recorte de una parrilla para permitir el paso de una tubería, equipo, conducto, elemento
estructural o instalación que cruza por el área de la parrilla (Recortes circulares, paralelos, etc.).
etc.).
Parrilla (Grating) Soldada (W)

Parrilla (Grating) en la que las pletinas o barras soportantes y las barras separadoras se unen en todas sus
intersecciones mediante soldadura por resistencia o soldadura manual convencional (Electrosoldada).
Parrillas Electro forjadas: Parrillas en las que la unión de las pletinas soportantes de acero y las barras
separadoras se realiza mediante descargas de alta corriente (arco eléctrico de alto amperaje) sin material de
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aporte y elevada presión mecánica, obteniendo la fusión de ambos componentes, formando un solo cuerpo o
pieza final. El proceso de electro-forjado permite alta resistencia en la parrilla.
Parrillas Bloqueadas a Presión (P). Parrillas en que las barras separadoras son bloqueadas mecánicamente a
las barras soportantes mediante uniones de junta a presión deformando las barras bajo una gran presión
hidráulica.
Parrilla Reticulada Remachada: Parrilla reticulada compuesta por barras de apoyo rectas y barras de uniones
dobladas o plegadas que se unen en sus puntos de contacto mediante remaches o soldadura (Por ejemplo:
Clase ZigZag).
Parrilla de corte radial: Parrilla rectangular cortada en paneles formados como segmentos angulares, para uso
en áreas circulares o angulares.
Separación entre pletinas o barras soportantes: Distancia entre ejes de las pletinas soportantes de una
parrilla rectangular soldada o entre las caras internas de pletinas o barras soportantes de parrillas tipo zigzag.
Fijación o Anclaje de la parrilla: Dispositivo mediante el cual el grating está fijado o unido a sus puntos de
apoyo o soportes (vigas).
Centros de pletinas o barras soportantes: La distancia centro a centro de las pletinas soportantes, como
método de medición.
Centro de barras separadoras o transversales: La distancia centro a centro de las barras separadoras o
transversales, como método de medición.
Fijaciones o anclajes de parrillas o de planchas diamantadas de piso: Son diferentes dispositivos (clips,
pernos, sujetadores, tuercas,otros) para la fijación de parrillas de piso o planchas diamantadas de acero en los
elementos de soporte (vigas, ángulos).
Recorte o destaje de parrilla (grating): Es un área de parrilla cortada para permitir que las tuberías, conductos
o columnas, etc., pasen a través de la parrilla de piso.
Terminación final o acabado de parrilla: Es el revestimiento, generalmente galvanizado y/o pintura

anticorrosiva que se aplica a la parrilla.
Parrilla dentada: Parrilla que tiene las superficies superiores de las barras de soporte o barras transversales o
en ambas con muescas.
Dimensión de la Parrilla: La distancia entre los puntos del soporte (vigas) de la parrilla o la medida de las
pletinas o barras soportantes en esta dirección entre los puntos de soporte.
Ancho de la parrilla: la dimensión global de un panel de parrilla (grating) medida perpendicularmente a las
pletinas o barras soportantes.
Placa Guarda-pie: Barra plana unida contra el borde externo de una parrilla y que sobresale por encima de la
superficie superior de la parrilla o pletina de cierre, formando un borde sobresaliente.
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5. REFERENCIAS
- Decreto Nº132, que modifica al D.S. Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera.
- Sistema de Gestión para la Seguridad, Salud en el Trabajo y Riesgos Operacionales (SIGO) de CODELCO.
- Instructivo Corporativo SIGO-I-023 “Control de Riesgos de Incidentes en Instalaciones con Parrillas (Grating) y
Planchas Diamantadas de Piso. CODELCO.
- Norma ANSI/NAAMM* STANDARD American National Standard MBG 531 -15 Metal Bar Grating –Parrillas de Uso
General o Estándar.
- Norma ANSI/NAAMM* – MBG 532 - 09 Heavy duty metal bar grating manual. (Parrillas de Uso pesado para
Tráfico Pesado).
- Norma ANSI/NAMM – MBG 533 - 09 Welding standards for fabrication of Steel,stainless Steel and aluminum bar
grating. Norma de soldadura para Fabricación de Parrillas de barras.
- Manual NAAMM MBG 534-14 Metal Bar grating ,Engineering Design Manual.(Diseño de Ingenieria de Parrillas de
Barras Metálicas).
- Norma ASTM A 1011 Standard Specification for Steel. Norma de Acero.
- Norma ASTM A-36.
- Norma NCh 203 Of 2006 Acero para Uso Estructural - Requisitos.
- Norma NCh 427/1 Construcción-Estructuras de Acero-Parte 1-Requisitos para el Cálculo de Estructura de Acero
para Edificios.
- Norma NCh 3347 Reparación de áreas dañadas y sin revestir de revestimientosgalvanizados en caliente.
- ASTM A786 Standard Specification for hot-rolled carbon,Low-allloy,High-streght low-alloy ,and alloy sttell floor
plates.
- Catálogo Técnico PROINDAR (Proveedora Industrial Arrigoni S.A.) División Grating Industrial.
- Catálogo Técnico Acustermic. Parrillas de Pisos Industriales.
- Catálogo Técnico Planchas de Acero diamantadas CINTAC
- GRATING.- National Association of Arquitectural Metal Manufacturers. For Steel,Stainless Steel,and Aluminum
Gratings and Stair Trads.
- NAAMM*: Association of Architectural Metal Manufacturers (Asociación Nacional de Fabricantes de Metal
Arquitectónico).
ANSI: American National Standards Institute
MBG: Metal Bar Grating (Parrillas de barras metálicas). División de la NAAMM.
6. GENERALIDADES
6.1 Estándares de Diseño y Fabricación
Las Superintendencias o Unidades de Mantenimiento u Operaciones, donde existan Parrillas de piso (grating) o
planchas diamantadas, deben contar con los planos de diseño estructural original de las superficies de piso y los
planos de montaje/ detalle, para ser consultados cuando se requiera y para facilitar el proceso de gestión de
cambios por modificaciones o cambios significativos en las instalaciones (incorporación de nuevos equipos,
maquinaria o sistemas, cambios en las instalaciones, o modificaciones en procesos) asociados con parrillas
(grating) que puedan afectar la SSO.
Todas las parrillas (grating) de piso de piso industriales como elementos de piso y peldaños de parrillas de piso
para escaleras y planchas diamantadas de acero, deben ser diseñadas y fabricadas en base a criterios de
diseño estructural l y de ingeniería de detalle, y de acuerdo a normas de diseño y fabricación reconocidas tales
como: ANSI/NAAMM STANDARD METAL BAR GRATING (MBG) que aseguren su instalación y resistencia de
acuerdo al objetivo para el cual se instalan, considerando estándares de diseño y especificaciones técnicas en
su fabricación (dimensiones, tablas de cargas admisibles, tolerancias, fijaciones o anclajes, terminación final
etc.).
Las parrillas (grating) y planchas diamantadas de piso deben ser instaladas de acuerdo a los planos de diseño
estructural originales y planos de instalación o montaje y de modulación con la codificación de las parrillas y
puntos de apoyo (vigas y/o estructuras de soporte), y por ningún motivo, el diseño de los paneles de parrillas
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(grating) o de las vigas o perfiles podrá ser modificado o alterado sin un adecuado estudio y control técnico,
planos y memorias de cálculo de acuerdo a un proceso de cambios , debiendo contar con aprobación del equipo
de proyecto de la VP de CODELCO.
Cada División debe disponer de un Procedimiento o Protocolo de trabajo específico de montaje y desmontaje de
parrillas (grating) y de planchas diamantadas de piso de sus instalaciones donde sea aplicable.
6.2 Gestión del Cambios.
Toda modificación del diseño original de parrillas o planchas de piso debe ejecutarse con aprobación de la
máxima autoridad del área operativa o de mantenimiento según corresponda (Gerente de Área / Dueño del
Área), adjuntando planos y/o la memoria de cálculo otorgada por un profesional competente autorizado, y
proceder de acuerdo a un procedimiento de Gestión de Cambios.
Cualquier cambio o modificación estructural que pueda alterar el diseño original o modificación de parrillas
(grating), planchas diamantadas, vigas, perfiles u otros elementos soportantes o los, sistemas de fijación, debe
ser efectuado y revisado por personal técnico capacitado especialista, el que debe contar con los criterios de
diseño estructural, planos /diagramas de diseño y montaje. (Se exceptúa de este proceso, el retiro o reemplazo
de parrillas o planchas de piso, por razones operacionales o de mantención/reparación/instalación periódica).
Toda gestión de cambios, requiere de un completo análisis y evaluación de los riesgos potenciales que pueden
afectar las condiciones de SSO, por lo tanto, todo cambio o modificación realizada deben ser comunicada
oportunamente al personal antes de su implementación.
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
7.1 CLASES DE PARRILLAS DE PISO (GRATING) ESTÁNDAR.
A.1 Parrillas Electro-Soldadas (W) con aporte (Soldadura de fabricación) Parrilla Rectangular Soldada.
Se fabrican mediante la unión de barras o pletinas de soporte y barras separadoras o transversales en sus
intersecciones mediante soldadura con aporte. (Figura 1).Por ejemplo: Parrilla Rectangular Soldada (RS).
A.2 Parrillas Electro-forjadas. La unión de las pletinas soportantes de acero y barras separadoras o alambrón
se realiza mediante descargas de alta corriente sin material de aporte y una elevada presión mecánica,
obteniendo la fusión de ambos componentes (Soldadura a fusión).
Barras separadoras
Pletinas soportantes
Figura 1 Tramo (largo) de la parrilla
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B. Parrillas Bloqueadas a Presión (P)

Parrillas donde las barras transversales son bloqueadas mecánicamente a las barras de soporte, deformando las
barras bajo una gran presión hidráulica (Ver figura2).
Barras transversales
Pletinas de soporte
Figura 2 Tramo (largo) de la parrilla
C. Parrillas Reticuladas remachadas o soldadas (R) Parrilla de Piso ZigZag

Parrillas en que las barras o pletinas plegadas separadoras, reticuladas están unidas a las barras o pletinas de
soporte en sus puntos de contacto mediante remaches o soldadura.
Barras reticuladas conectadas dobladas
Figura 3 Largo de parrilla
7.2 METODOLOGÍAS PARA FABRICACIÓN DE PARRILLAS DE PISO
Las parrillas (grating) de piso de acero son fabricadas mediante soldadura de arco eléctrico, soldadura de
resistencia o electro-forjadas. Los métodos de fabricación deben cumplir con lo establecido en Norma NAAMM
MBG 533- 09 o versión vigente de Norma de soldadura para fabricación de parrillas de piso de acero.
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7.3 PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS PARRILLAS DE PISO (GRATING)
Ejes de Pletina/Barra Separación entre barras

separadora/transversal separadoras Pletina de cierre
Barra separadora o transversal
Separación entre Barras de
Ancho
soportante
Pletinas/ barras soportantes
Pletina de cierre
Tramo de Parrilla Largo (SPAN)
Figura 4. PARRILLA RECTANGULAR SOLDADA WRS/S
Pletinas o Barras reticuladas plegadas Centro de cordones

de soldadura
Ancho
Largo
Figura 5. PARRILLA (GRATING) CLASE ZIGZAG SOLDADA (WZZ/S
7.4 ESPECIFICACIÓN DE PARRILLAS DE PISO DE ACERO (GRATING) INDUSTRIALES.

(Datos mínimos para solicitar Parrillas de Piso de acero adecuadas según el servicio que deben
prestar.).
1. Definir el Tipo de parrilla de acuerdo con el servicio que debe proporcionar la parrilla (Peatonal o
Vehicular) Existen parrillas de Uso General, de Uso Liviano o para Uso o servicio Pesado.
2. Clase de parrilla a utilizar: Se define de acuerdo al edificio Industrial y/o estructuras. Por ejemplo: Parrilla
Clase Rectangular Soldada (RS) o Clase ZigZag (ZZ) o ARS (Electro-forjada) u otra Clase especificada y
codificada por el fabricante. (Ver las Clases de parrillas en Catálogo del fabricante).
3. Tipo de Parrilla y Malla de la Parrilla: El tipo de parrilla se determina consultando las Tablas de Cargas
Admisibles indicadas para cada uso y también la malla de la parrilla, que corresponde a la distancia de las
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pletinas soportantes y barras separadoras. Por ejemplo: Tipo de Parrilla: Estándar, Clase Rectangular Soldada:
RS/S (30/100 mm), parrilla electro-forjada ARS-3 (30/100 mm) o Clase ZigZag ZZ ZZ/S (28x180 mm).
4. Número de la Parrilla: Una vez definida la Clase y el Tipo de parrilla (grating), de acuerdo con las Tablas de
Cargas Admisibles indicadas para cada Tipo de parrilla, se verifican estructuralmente las parrillas, dependiendo
de la luz de apoyo (dirección de la pletina soportante), se verifican las cargas que resiste de acuerdo con las
Tablas de Cargas Admisibles, verificando las cargas uniformemente repartidas (kg/m2)y Concentradas (kg/ml). lo
que determina la altura de la pletina soportante y el número de la Parrilla a utilizar y también se debe comparar el
peso propio de la parrilla (kg/m2).
Tipo de Carga Superficie de apoyo (mm) Carga soportante (kg.)

Paso de peatones 1000 x 1000 630
5. Dimensiones de las Parrillas de piso: Se determina la parrilla indicándose las dimensiones de la parrilla,
principalmente la dirección de la pletina soportante (largo o Luz) que es el primer valor que se indica en la
especificación y señala la dirección de la pletina soportante, y después se indica el ancho, sin importar que el
largo de la parrilla, sea menor o mayor que el ancho de la parrilla.
6. Diseñar Plano de Montaje / Modulación de parrillas de piso según plano de diseño estructural original, el
cual contiene en forma codificada la ubicación de cada parrilla, con indicación de destajes o recortes de parrilla.
Ver plano de montaje de parrillas, con numeración de cada una. (abajo).
7. Fijación de las Parrillas de piso. Se determina el método de fijación más adecuado y conveniente.
8. Terminación Final de la parrilla. (Tipo (s) de terminación o tratamiento superficial, según condiciones o
agresividad del medio ambiente).
- Parrillas galvanizadas según Norma ASTM A 123. (EE.UU).
-Terminación Duplex (parrilla galvanizada y pintura anticorrosiva de protección para ambiente
industrial).
9. Fabricación de Parrillas - (Se indican los Destajes o recortes; Pletinas de cierre; Soldadura con pletina de
cierre).
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7.5 ESPECIFICACIÓN Y CODIFICACION DE PARRILLAS DE PISO (GRATING)

Se muestra un ejemplo de especificación de una Parrilla Rectangular Soldada Estandar
Ejemplo de especificación Simbología /Códigos Descripción de la parilla

de una Parrilla (Grating)
RS Clase Rectangular Soldada
S Parrilla Tipo Estándar. Se especifica de acuerdo a
Tablas de Cargas Admisibles
4 Número de código de la Parrilla a utilizar en la Tabla
RS / S - 4 (30X100/25X5) de Cargas Admisibles proporcionada por el fabricante.
RS/S (30X100) Dimensiones en mm (entre ejes) de pletinas
1200 X 600
soportantes y barras separadoras
Termination Duplex
(25x5) mm Altura y espesor de la pletina soportante
1200 (mm) Tramo o largo (LUZ) de la parrilla en mm Señala la
dirección de la pletina soportante sin importar que el
largo sea menor o mayor que el ancho de la parrilla.
(Luz/SPAN)
600 (mm) Ancho de la parrilla RS
Material base de parrilla Acero
Terminación Final parrilla Duplex (galvanizada con pintura anticorrosiva)
7.6 NÚMERO DE CÓDIGO Y DIMENSIONES/MEDIDAS DE LAS PLETINAS SOPORTANTES

Se muestra un ejemplo de Parrilla Rectangular Soldada
Se muestra el Número de Código de las Parrillas y dimensiones de las pletinas o barras soportantes de PARILLAS según la
altura y espesor de pletina soportante en la Tabla de Cargas Admisibles. El número es designado por el fabricante en la
Tabla de Cargas para identificar el número de la parrilla y sus dimensiones. También el número puede ser una sigla y
número de código por ejemplo ARS 3 o RS/S-3 etc.
Número de la Parrilla y dimensiones de PARILLAS RS/S ESTANDAR y Número de código del Tipo de Parrilla
Indicada por el fabricante Tabla de Cargas Admisibles
Número de código de la Altura de la pletina o barra Espesor de la pletina o Dimensiones de la altura y

Parrilla según Tabla de soportante (mm) barra soportante (mm) espesor de Pletina soportante en
Cargas Admisibles de m m.
Parrillas (Grating)
1 20 3 20 X 3
2 20 5 20 x 5
3 25 3 25 x 3
4 25 5 25 x 5
5 32 3 32 x 3
6 32 5 32 x5
7 38 3 38 x 5
8 38 5 38 x 5
10 50 5 50 x 5
12 63 5 63 x 5
Nota:- Por ejemplo: Parrilla Tipo N°3 Pletina soportante 25x5 mm (Ver en Tabla de Cargas Admisibles RS/S-3)
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7.7 DIMENSIONES DE LAS BARRAS SEPARADORAS SEGÚN MEDIDAS DE PLETINAS SOPORTANTES.
Dimensiones / Medidas Estándar Mínimas de las Barras Separadoras y Pletinas Soportantes

Dimensión de la pletina o barra soportante (mínima) Medida mínima de la barra
separadora en mm
Espesor nominal en milímetros Altura nominal en milímetros (mm) Área de la sección en mm de la
(mm) barra separadora
3 mm 32 mm hasta 38 mm 25 mm
Nota: El espesor y la altura es nominal
Nota: Considera parrillas de acero de fabricación electro-soldada o electro-forjada (Fuente: Norma ANSI/NAMM MBG 531-
15).
7.8 DIMENSIONES DE LAS BARRAS ZIGZAG

Las barras Zig Zag deben ser de sección rectangular similar a las pletinas soportantes.
Dimensiones mínimas de las barras ZIGZAG (Parrillas reticuladas)

Altura de la pletina soportante en mm Espesor en milímetros (mm) Altura en milímetros (mm)
Hasta 19 mm 3 16
De 25 a 44 mm 3 19
De 51 a 64 mm 3 25
(Fuente: Norma ANSI/NAMM MBG 531-15).
7.9 TOLERANCIAS EN PLETINAS O BARRAS SOPORTANTES DE ACERO ( Altura y Espesor)
TOLERANCIAS EN PLETINAS O BARRAS SOPORTANTES EN PARRILLAS DE ACERO

Tolerancias según espesor de Pletina o Barra Soportante
+/-0.23 mm para todos los grosores de pletinas o barras soportantes
Tolerancias según Altura de Pletina o Barra Soportante
+/- 0.4 mm para Pletinas o barras soportantes entre 19 mm hasta 44 mm de altura.
Tolerancias según Altura de Pletina o Barra Soportante

+/- 0.6 mm para Pletinas o barras soportantes entre 51 mm hasta 64 mm de altura.
ALTURA DE PLETINA O
BARRA SOPORTANTE
ESPESOR DE
PLETINA O BARRA
SOPORTANTE
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7.10 DIMENSIONES/MEDIDAS DE LAS PLETINAS DE CIERRE

Las parillas de piso deben contar con pletinas de cierre en las que la dimensión mínima, propiedades
mecánicas y tolerancias, deben ser similares a las propiedades de las pletinas soportantes.
7.11 SEPARACIÓN ENTRE PLETINAS O BARRAS SOPORTANTES:
La separación en mm, para parrillas RS/S (Rectangular soldada ESTÁNDAR) entre pletinas soportantes será de
30 mm medida de centro a centro, o borde a borde entre las pletinas soportantes.
Figs.6 y 7
La separación en mm, para parrillas WZZ/S, la separación será de 28 mm, medida entre las caras internas de las
pletinas o barras soportantes.(Fuente MGB 531-15).
7.12 SEPARACIÓN ENTRE BARRAS SEPARADORAS O TRANSVERSALES:
La separación entre barras separadoras, para parrillas WRS/S, será de 100 mm medida entre centro a centro, o
de borde a borde entre las pletinas o barras soportantes.(Ver figura en Punto 7.11 de parrillas,Fig.6).
La separación en mm, para parrillas WZZ/S, será de 180 mm, medida entre el centro de los cordones de
soldadura, a lo largo de una pletina soportante de la parrilla clase ZigZag.(Ver Figura 7).
7.13 PARRILLAS (GRATING) DE USO GENERAL O PARRILLAS DE PISO ESTÁNDAR

Clase Rectangular Soldado Tipo RS
Se componen de barras o pletinas soportantes, unidas mediante barras separadoras de sección circular,
cuadrada o revirada, con uniones soldadas distantes entre sí de acuerdo a la capacidad estructural que se
requiera. (Figura 8).
Figura 8
Tipos de Parrillas (Grating) Rectangular Soldado de Uso general

- Rectangular Soldado Standard (RS/S)
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- Rectangular Soldado Doble (RS/D)

Son fabricadas y se determinan de acuerdo a las necesidades del proyecto, considerando el área donde estarán
ubicadas, el ambiente, las cargas asociadas, etc. Las superficies pueden ser de cantos redondeados, lisas o
dentadas.
TABLAS DE CARGAS ADMISIBLES:

Se muestra como ejemplo, una Tabla de Cargas Admisibles para Parrillas de Piso de uso general, elaborada y
proporcionada por el fabricante de Parrillas de Piso. También existen Tablas de Cargas para uso de parrillas
(grating) de servicio pesado Los cálculos de diseño de las parrillas especificadas que contienen las Tablas están
basados en el Manual de Parrillas Metálicas NAAMM- MBG 534-14- Manual de Diseño de Ingeniería de Parrillas
de barras metálicas de la National Association of Architectural Metal Manufacturers (EE.UU).
PARRILLAS DE PISO DE USO GENERAL

Clase Rectangular Soldadas
TABLA DE CARGAS ADMISIBLES
PARILLAS RS/S (STANDARD) Y RS/D (DOBLES)
15
Distribución de cargas, Parrilla Rectangular, Carga de Uso General
Carga Concentrada Kgr/ m lineal Carga uniforme Repartida Kgr/m2
Fig.9 Deflexión con Carga Concentrada Fig. 10 Deflexión con Carga Uniforme (Du)
Nota. La Deflexión (D) hace referencia al grado en el que un elemento estructural se desplaza bajo la aplicación de una fuerza ejercida.
7.14 TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES/MEDIDAS DE PARRILLAS DE PISO (En Parrillas Estándar o

de Uso General)
7.14.1 Las tolerancias de las dimensiones para la fabricación de parrillas de piso de acero están contenidas en la
siguiente Tabla.
Tabla de Tolerancias de las Dimensiones en la fabricación de parrillas de piso.
Pletinas o barras soportantes Tolerancias en la parrilla Observaciones

Separación de las pletinas +/- 1 mm
Verticalidad de las pletinas +/- 6°
Barras separadoras o transversales
Distancia entre barras separadoras +/ 6 mm Cada 1500 mm de longitud
(1.50m)
Paralelismo +/- 3°
Ubicación de barras separadoras +/- 2 mm
Parrillas de Piso
Largo (Tramo de parrilla(grating). +/ 6 mm
Ancho +/- 6 mm
Diferencia de longitud entre diagonales +/- 6 mm
Deflexión o Flecha longitudinal de las parrillas +/- 5 mm Cada 1000 mm de largo (1 m)
Deflexión o Flecha transversal de las parrillas Máximo 11 mm Cada 1000 mm de largo (1 m)
16
7.14.2 TOLERANCIAS DE DIMENSIONES. LARGO, ANCHO Y DIFERENCIA DE LONGITUD ENTRE

DIAGONALES (Según norma ANSI/NAAMM MBG 531-15) Tolerancias en Pletinas y Barras separadoras
máximas admisibles (Figura 11).
Tolerancias en medidas de la Parrilla de Piso
Ancho total +/- 6 mm

3 mm Entre centro 3 mm
+/- 1 mm Pletina de cierre
Largo Total de parrilla +/- 6 mm
D y D` son las dimensiones de

las diagonales totales.
W y W^ son el ancho del panel

o de las barras separadoras,
incluyendo las partes
sobresalientes de dichas barras
separadoras.
W1 = W +/- 6 mm
Figura 11. Dimensiones de: Largo, Ancho y diferencia de longitud entre dimensiones de diagonales de la parrilla de piso.
A) LARGO DE LA PARRILLA: El largo total de la parrilla debe medirse a ambos costados y ambas
mediciones deben cumplir las tolerancias de dimensiones (+/- 6 mm)
B) ANCHO DE LA PARRILLA: Debe medirse en los mismos lugares en que se mide la separación de las
pletinas o barras soportantes, cualquiera que sea el largo de la parrilla., midiendo desde las caras
exteriores de las pletinas de cierre de los extremos.
C) MEDIDA DIAGONAL (D) O DIFERENCIA DE LONGITUD ENTRE DIAGONALES: Ambas diagonales de la

parrilla (deben ser medidas y la diferencia entre éstas debe cumplir la tolerancia indicada (+/-6 mm) Y 9,5
mm en parrillas para uso pesado.
6.14.3 TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO Y ESPACIAMIENTO DE LAS BARRAS SEPARADORAS O

BARRAS DE AMARRE.
A) DISTANCIA ENTRE LAS BARRAS SEPARADORAS.

Se debe efectuar a lo largo de la pletina soportante en el costado de la parrilla, midiendo de centro a
centro o de borde a borde las barras separadoras.
17
B) ALINEAMIENTO Y ESPACIAMIENTO DE LAS BARRAS SEPARADORAS (Paralelismo entre barras

separadoras o transversales, travesaños o alambrones).
Las barras separadoras deben ser perpendiculares a las pletinas soportantes y su desviación máxima
(tolerancia de espaciamiento) según norma debe ser de 1/8” (+/-3 mm) por cada 12” (300 mm) o, 1 mm x
cada 100 mm de largo, en cualquiera dirección de la parrilla. La tolerancia entre centros de las barras
separadoras será de +/-6 mm por cada 1500 mm de largo de la parrilla.
Barra separadora
Pletinas
soportantes
Pletina de Cierre
Largo
Figura 12 Distancia y paralelismo (espaciamiento) entre barras separadoras
7.14.4 TOLERANCIAS DE PLETINAS Y BARRAS SEPARADORAS EN EL FORJADO O SOLDADO DE

BARRA SEPARADORA
La parte superior de las barras separadoras (travesaños /alambrones) no debe sobresalir más de 2.0 mm por
encima de las pletinas o barras soportantes para las parrillas estándar. Si se sobrepasa esta medida indica una
falta de penetración y adherencia. En las parrillas de servicio pesado la barra separadora no debe sobresalir más de
3,2 mm. en sus laterales, según Norma MBG 532.
BARRAS SEPARADORAS
2 mm
LAS BARRAS SEPARADORAS NO

DEBEN SOBRESALIR MÁS DE 2 PLETINA SOPORTANTE
MILIMETROS. SOBRE LAS PLETINAS
O BARRAS SOPORTANTES
Figuras 13-14 Ubicación de Barras Separadoras
18
ALINEACIÓN DE LA BARRA SEPARADORA
2 mm)
Figura 15
Pletinas/Barras
Barra separadora o transversal soportantes
7.14.5 TOLERANCIA EN LA DESVIACIÓN DE LAS PLETINAS SOPORTANTES (VERTICALIDAD DE LAS PLETINAS

La desviación máxima de la verticalidad de la pletina soportante es de 3,5 mm por cada 32 mm de separación entre
pletinas soportantes medida de centro a centro o de borde a borde de la pletina (Figura 21)
INCLINACIÓN DE LAS PLETINAS SOPORTANTES
Figura 16
32 mm
30 mm +/- 1
30mm +/- 1 3.5 mm
7.14.6 TOLERANCIA EN LA DESVIACIÓN DE LAS BARRAS SEPARADORAS (VERTICALIDAD DE LA

PLETINA SEPARADORA).
La desviación máxima de la barra separadora es de 6,4 mm por cada 32 mm de la pletina.
Figura 17
7.14.7 DEFLEXION (FLECHA) LONGITUDINAL DE LA PLETINA SOPORTANTE: Debe medirse en forma

longitudinal a la dirección de las pletinas soportantes en un costado de la parrilla (Figura 23).
La deflexión longitudinal debe ser menor a 1/200 mm del largo del panel de parrilla de Uso General y de 1 /
240mm para parrilla de Servicio Pesado.
Pletina/Barra separadora
o transversal
1 mm/200mm Pletina/Barra
largo del panel de soportante
19
Figura 18 Deflexión longitudinal (Flecha) de la parrilla y Tolerancia en el Arco longitudinal de la Parrilla
7.14.8 DEFLEXIÓN TRANSVERSAL DE LA PARRILLA: La deflexión (flecha) transversal se debe medir en

forma transversal a la dirección de las pletinas soportantes en un extremo de la pletina soportante.
La flecha transversal de la parrilla no debe ser mayor a 11 mm x cada 1000 mm (1m) de ancho. Esta deflexión
se mide cuando la parrilla no tiene pletina de cierre (solera de remate) o placa rodapiés.
Barra separadora o
transversal
Tolerancia: 11 mm
por 1000 mm de
ancho (1000 mm)
Pletina/Barra soportante
Tolerancia: 11 mm por
metro de ancho (1000 mm)
Figura 19 Deflexión o Flecha Transversal de la parrilla y Tolerancia en el Arco Transversal
7.15 REQUISITOS GENERALES PARA LA INSTALACION DE PARRILLAS (GRATING)

- Verificar que las parrillas (grating) estén en buen estado.
- La parrilla debe ser instalada con las barras separadoras en la parte superior de las pletinas soportantes.
- Instalar preliminarmente toda parrilla de acuerdo al plano de montaje/detalle de piso.
- Ajustar la separación entre los paneles de parrillas para permitir una instalación adecuada y un espaciado igual
entre los paneles y entre los soportes.
- Verificar que todas las parrillas (grating) estén soportadas adecuadamente por vigas o ángulos.
- Fijar o anclar todas las parrillas (grating) según lo especificado para el proyecto.
Pletinas o barras soportantes

Ancho
Pletina Extensión del panel

Extensión del panel de
Fig.20 cierre
La extensión del tramo de la parrilla se debe medir en forma paralela a las pletinas o barras soportantes.(Fig.20).
El ancho del panel se mide en forma perpendicular a las barras soporte, incluso si esta dimensión excede el
largo o extensión del panel.
20
7.16 Soportes y bandas de parrillas de fosos o zanjas

Las parrillas que se instalen en un foso o zanja deben ser instaladas en soportes de acero.
Cada extremo de un panel de parrilla (grating) instalado en un foso será apoyado sobre un perfil ángulo u otro
elemento de soporte cuya dimensión vertical libre interior debe ser igual a la altura de la pletina soportante de la
parrilla.(Fig. 21)
MAYOR O IGUAL AL ESPESOR DEL
SOPORTE
PLETINA DE CIERRE
BARRAS SEPARADORAS
PLETINA
SOPORTANTE
ESPACIO PARA
PERMITIR DRENAJE
Fig.21 Muestra el modo apropiado de instalación y el modo inapropiado de instalación. Figuras (derecha).
Superficie de apoyo para fosos y usos generales

Las parrillas con pletinas soportantes con altura de hasta 50 mm, deben ser apoyadas en soportes cuya
dimensión horizontal interior sea como mínimo 25 mm, y parrillas con alturas de pletinas soportantes de 63 mm
deben ser apoyadas en soportes cuya dimensión horizontal interior sea como mínimo 50 mm. La parrilla debe
ser apoyada en ambos extremos.
Especificar las pletinas de cierre en todas las parrillas sujetas a cargas de rodadura. La banda de profundidad
completa es suministrada por el fabricante para todas las parrillas con bandas, excepto que el diseñador indique
claramente que se deben proporcionar bandas de poca profundidad.
Las bandas de poca profundidad deben ser ¼“ (6,0 mm) a (1/2 “(13 mm) menores que la altura de la parrilla
(grating) para permitir el drenaje. (Figura 22)
ESPESOR DE ANGULO ¼” (6.0)

Fig.22 MM A 1/2” (13 MM)
(13 MM)
21
7.17 TOLERANCIAS PARA EL MONTAJE O INSTALACIÓN DE PARRILLAS DE PISO ESTÁNDAR

Espaciado u Holgura máxima entre parrillas estándar en instalación de parrillas de piso en forma
longitudinal y paralela (según norma ANSI/NAAMM MBG 531-15) (Fig. 23).
DIRECCIÓN DE PLETINA SOPORTANTE
SEPARACIÓN
MÁXIMA
¼” (6 mm) Separación máxima

nominal entre los extremos de las
barras transversales sobre
parrillas rectangulares o cabezas
de remache en parrillas
remachadas.
SEPARACIÓN MÁXIMA
SEPARACIÓN
MÁXIMA
VIGA DE
SOPORTE
(Figura 23) Montaje o Instalación de Parrillas de piso en forma longitudinal y paralela. Separación máxima entre bordes de las
parrillas:10 mm. (Fuente: Norma ANSI NAAMM MBG 531-15).
A) Separación (holgura) entre Parrillas (Grating) de Piso de Acero Estándar instaladas en forma
longitudinal.
Las parrillas de piso (grating) estándar que se instalen en sentido longitudinal, o sea, una parrilla a continuación
de otra, podrán tener un espaciado u holgura máxima de 10 mm de separación entre los extremos de cada
parrilla.(Fig.23)
B) Separación (holgura) entre Parrillas (Grating) de Piso de Acero Estándar instaladas en forma paralela.
Las parrillas de piso (grating) estándar que se instalen en forma paralela, o sea, una parrilla al lado de la otra,
podrán tener una separación u holgura máxima de 6 mm de separación en sus costados laterales. (Fig. 23).
22
C) Espacios de separación en montaje de parrillas (pletinas soportantes) con sus extremos apoyados
sobre vigas.
Cuando se instalen parrillas con sus extremos apoyados sobre vigas, podrán tener una holgura o espaciamiento
máximo de 6 mm de separación. Es recomendable dejar un claro u holgura mínimo de 6 mm entre la parrilla y el
elemento contiguo (Fig.24, 25, 26,27). Se utilizará acero para todos los soportes (vigas) de parrillas.
Las vigas soportantes deben disponer de una superficie mínima de apoyo de 25 mm para una altura de pletina
soportante de hasta 57 mm, y 51 mm de superficie de apoyo mínima en vigas, para una altura de pletina de 64
mm o más, en cada extremo del tramo de la parrilla (grating) según norma MBG 531-15.
Figura 24, 25,26 y 27 Instalación de los extremos de Parrilla sobre viga de apoyo (Con separación de 6 mm).
D) Espacio u holgura de parrillas instaladas sobre vigas en los costados de las parrillas.
Cuando se instalen parrillas con sus costados apoyados sobre una viga, próximos a un perfil, deben tener una
separación de 6 mm. (Figuras 28 y 29).
Figs.28- 29
E) Espacio en la instalación de parrillas con el extremo apoyado en perfil ángulo e acero sobre concreto (Fig.
30) y parrilla apoyada sobre viga, próxima a un muro de concreto (13 mm). (Fig. 31)
Fig.30-31
23
F) Separación entre las Parrillas de Piso Estándar instaladas en forma longitudinal (entre tramos de
parrillas) sobre una viga (Ver Figura abajo).
Pletina
7.18 RECOMENDACIONES DE SOLDADURA APLICABLE A PARRILLAS DE PISO ESTÁNDAR.

Las normas de soldadura mostradas se aplican a las parrillas y bandas de rodadura que tienen una abertura
clara mínima de 16 mm, entre las pletinas o barras soportantes y galvanizadas.
A) Soldadura de Placas Guardapiés

La altura mínima de la placa guardapiés debe ser de 100 mm (Figura abajo) que es la distancia que sobresale de
la parrilla.
El traslape entre la placa guardapiés y la pletina soportante o la pletina de cierre (la que corresponda) debe ser
igual a la altura de la pletina soportante, menos 5 mm. El espesor de la placa guardapiés debe ser mínimo de 5
mm.
El acero utilizado para la fabricación de las placas guardapiés debe ser del mismo tipo que el utilizado para las
pletinas soportantes.
La placa guardapiés debe ser soldada a la parrilla con cordones de soldadura intermitente con filete por ambos
lados de la junta de traslape. El tamaño del filete debe ser mínimo de 3 mm con una longitud mínima de 25 mm,
cuya distancia de separación entre centros de cordón debe ser máximo 300 mm.(Fig.32).
Figura 32
B) Soldadura de guardapiés instalado como Pletinas de Cierre.

Todas las parrillas de piso deben tener una pletina de cierre en sus extremos la cual debe ser soldada según el
tipo de cargas a la que será sometida la parrilla de piso (tránsito peatonal o liviano o tránsito vehicular o pesado).
El cordón de soldadura debe comenzar desde la parte superior de la pletina soportante. En el extremo opuesto
de la parrilla, el filete debe ser por el otro lado de la junta en T que forman las pletinas soportantes y la pletina de
cierre, la soldadura debe ser realizada en la misma pletina soportante.
1) Para tránsito liviano o peatonal, el cordón de soldadura debe tener un tamaño mínimo de 3 mm y una longitud
mínima de 20 mm (3x20 mm) Este proceso debe repetirse cada cuatro (4) pletinas soportantes.(Fig 33)
24
Fig.33
2) Para cargas pesadas (tránsito pesado o vehicular), el cordón de soldadura debe ser de 5 x 25 mm.
C) Soldadura para la unión de la Pletina de cierre a la Parrilla (grating) de piso.
La soldadura para la unión de la pletina de cierre a la parrilla será con cordón de soldadura con filete de 3 x 25
mm para parrilla de piso estándar de uso general y de 5 x 25 mm en parrilla para servicio pesado cada 4 pletinas
aproximadamente.(Fig 34)
7.19 PLETINAS DE CIERRE
Las parrillas (grating) de piso deben contar con pletinas de cierre, por cuanto, una parrilla sin dichod elementos,
no es un elemento estructural permitiendo que la parrilla sea más débil. y pierda su resistencia.
7.20 TERMINACIÓN FINAL DE LAS PARRILLAS DE PISO Tipos de Recubrimientos de Parrillas (Grating)
Se debe considerar siempre la protección de las parrillas (grating), porque constantemente están expuestas a
daños en ambientes corrosivos, ácidos o a otro tipo de contaminantes. En este caso, la terminación cumple una
función clave en su vida útil, la cual dependerá del grado de agresividad corrosiva del medio ambiente, entorno o
área donde serán instaladas, sin perjuicio de que deben ser inspeccionadas y mantenidas periódicamente.
Terminación Final de la parrilla. (Tipos de terminación superficial según condiciones o grado de

agresividad del medio ambiente).
A) Parrillas galvanizadas según Norma NCh 3346:2013 “Recubrimiento de Galvanización en Caliente sobre
piezas de Hierro y acero-Requisitos y Métodos de ensayo” y NCh 3347:2013 “Reparación de Áreas Dañadas y
sin Revestir de Revestimiento Galvanizados en Caliente” y según Norma de Galvanizado ASTM A123
“Galvanizado por Inmersión en Caliente en productos de fierro y acero”.
25
B) Parrillas con pintura anticorrosiva.

La pintura de protección anticorrosiva para ambiente industrial agresivo es uno de los métodos más empleados
por su versatilidad y eficacia para limitar los efectos corrosivos de las parrillas de piso de acero.
La pintura epóxica es la que tiene el mejor nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios
corrosivos. Presenta muy buena resistencia a los ambientes alcalinos y buena resistencia a los medios ácidos.
-Terminación Duplex (parrilla galvanizada y Pintura anticorrosiva de protección para ambiente industrial).
C) Galvanizado de Parrillas de Piso de acero

El galvanizado evita la oxidación y corrosión que la contaminación ambiental puede causar sobre el acero. El
galvanizado en caliente se utiliza para proteger el acero de la corrosión. La protección de barrera, como la
pinturas, tiene la desventaja que si la capa de pintura se rompe, se oxidará el acero en esa área y la pintura
permitirá que la oxidación avance por debajo de la ruptura. En el galvanizado esto no ocurre, porque si la capa
de galvanizado se daña, raya o presenta discontinuidades, el zinc adyacente al acero forma una sal insoluble de
zinc sobre el acero expuesto. Esto resana la ruptura y continúa protegiendo la superficie contra cualquier
corrosión.
7.21 CORTES DE PARRILLAS (GRATING) DURANTE LA INSTALACIÓN

(Según norma ANSI/NAAMM MBG 531-15)
Las pletinas soportantes serán cortadas solamente cuando el sistema de parrilla haya sido diseñado para ser
modificado y esté especificado por el ingeniero diseñador y/o sea indicado en los planos. Cuando se realicen
cortes en terreno o durante la instalación, es recomendable contactar al fabricante, por cuanto las parillas de piso
recortadas no pueden quedar sin apoyo en sus extremos.
A) Cortes circulares en parrillas

Se recomienda que los cortes para las obstrucciones circulares (tuberías, ductos, columnas) tengan un diámetro
mínimo de 50 mm mayor que el diámetro circular de la obstrucción. Se recomienda además, que los cortes de
todas las tuberías de 102 mm (4") de diámetro o menores, sean hechos en terreno.
.
B) Cortes en terreno
Los recortes para todas las tuberías de diámetro menor o igual a (4”) 100 mm, deben ser hechos en terreno.
C) Tolerancia en los Recortes Profundidad del Corte. Se recomienda que los cortes rectangulares que se
deban hacer en una parrilla, no queden exactamente en la pletina soportante existente, sino que éstos se
deberán correr a la siguiente pletina soportante más cercana, si la medida solicitada coincide entre las pletinas
soportantes. Evitar pletinas soldadas juntas ya que esto interfiere en la aplicación de los recubrimientos (Figura
35).
TODOS LOS CORTES RECTANGULARES QUE

SE REALICEN EN UNA PARRILLA QUE NO
QUEDEN EXACTAMENTE EN LA PLETINA
SOPORTANTE EXISTENTE, SE CORRERÁN A LA
SIGUIENTE PLETINA SOPORTANTE.
Fig. 35
26
Ejemplos de recortes en parrillas (Figs: 36-37
7.22 MONTAJE Y FIJACIÓN DE PARRILLAS (GRATING) DE PISO (GRATING) Y ACCESORIOS
Posición correcta de la Parrilla en el montaje.

Las parrillas deben ser instaladas con sus barras separadoras ubicadas en la parte superior de las pletinas
soportantes, y las pletinas soportantes deben estar firmemente fijadas a las estructuras soportantes (vigas,
ángulos) para proporcionar la resistencia estructural adecuada requerida de la parrilla.
Fig.38
La foto muestra las barras separadoras (barras o alambrones) ubicadas debajo de las Pletinas soportantes lo cual es un montaje
incorrecto de parrillas. La Figura 38 muestra la ubicación correcta de las barras separadoras o alambrones en la parte superior
de las pletinas soportantes.
Tipos de fijación para montaje de parrillas de piso (gratings) permanentes

Toda parrilla (grating) debe ser instalada y fijada mediante elementos que aseguren la unión de las parrillas de
piso a los elementos o estructuras de soporte (vigas, ángulos). Según Norma ANSI/NAAMM MBG 531-15 existen
varios tipos de Fijaciones.
A) Fijación soldada de Parrillas:

El sistema de fijación soldada se usa para la instalación de parrillas permanentes o fijas, no removibles, Es
recomendable realizar 5 cordones de soldadura mediante algún proceso de soldadura al arco eléctrico. La Figura
39 muestra un esquema de los puntos donde soldar. Actualmente, los fabricantes recomiendan no soldar las
parrillas para no exponerlas a daños posteriores al ser removida la soldadura cuando se requiera removerlas.
27
CORDÓN DE SOLDADURA EN EL
CENTRO DEL PANEL DE LA
PARRILLA O EN EL INTERMEDIO
ENTRE CORDONES EXTERNOS.
CORDÓN DE SOLDADURA EN
LOS EXTREMOS DE LA
PARRILLA A 150 MM.
APROXIMADAMENTE, DE CADA
Figura 39 Sistema de fijación soldada de parrilla permanente o fija
No se debe soldar dos parrillas mediante una misma soldadura, porque ambas deben trabajar de manera
independiente en la estructura soportante (Ver foto).
B) Fijación con Clips Tipo W estándar para montaje de parrillas (grating) con
perno auto perforante.
Pletinas
soportantes
La fijación de parrillas de piso con clips (sostenedores) es utilizada en la instalación de

parrillas de piso cuando éstas deban ser removibles, debiéndose fijar a las vigas o
elementos de apoyo. Los clips deben ser instalados en las mismas posiciones o puntos
especificados para la fijación soldada de parrillas.
Los pernos de los clips de fijación serán como mínimo de ¼” (6,4 mm) de diámetro. La
figura lateral y abajo muestran los clips instalados.(Fig 40 derecha).
28
Los clips con pernos autoperforantes se utilizan para fijar parrillas (grating) en estructuras de soporte menores o
iguales a espesores de 6 mm. con herramienta eléctrica. (Ver figuras abajo).
C) Fijación con Clip tipo L. Se compone de un Clip “W” superior y sujetador inferior unidos entre sí mediante
perno de conexión y tuerca. Se utiliza para fijar parrillas en estructuras con espesores mayores de 6 mm. (Ver
figuras abajo).. Este tipo de fijación no requiere perforar la viga o perfil de soporte porque solo se atornilla el clip
con el sujetador inferior.
Fig.41
Fijación incorrecta. Las parrillas tienen que trabajar de manera independiente entre sí, No se debe
instalar dos parrillas de piso a la vez con un mismo elemento de fijación, por ejemplo un Clip Tipo
“W”, o Clip Tipo “L” (Fig.41).
UBICACIÓN DE CLIPS DE FIJACION PARA

INSTALACIÓN APERNADA DE PARRILLAS
DE PISO (GRATING) Fig.42 Perno
autoperforant
Fig.42
29
TIPOS DE CLIPS “W” ESTÁNDAR PARA

TIPOS DE FIJACIONES PARA LA INSTALACIÓN DE INSTALACIÓN DE PARRILLAS DE PISO (GRATING)
PARRILLAS DE PISO (GRATING) CON TORNILLO AUTOPERFORANTE Y PERNO CON
Figs. 43
y 44
D) Fijación de parrillas Clase Zig Zag con disco o arandela. (Ver figura 45 abajo).
INSTALACIÓN DE PARRILLAS DE PISO TIPO

ZIGZAG (GRATING) CON ARANDELAS DE
SUJECIÓN
Figura 45
E) Sistema de Fijación directa de parrillas de piso por impacto con cartucho (fulminante), en estructuras
de acero (vigas, ángulos, concreto).
Se utiliza herramientas de disparo de fijación directa con cartucho (fulminante) para fijación de pernos roscados,
sin perforar o soldar la parrilla. El sistema se compone de un elemento fijador que es un disco o arandela de
acero inoxidable con espiga atornillado a un perno roscado fijado por impacto con herramienta semi atomática o
automática. Este sistema es recomendado además para ambientes o entornos corrosivos.
El disco de acero con espiga cuenta con pestañas de bloqueo que evitan que el disco se suelte durante el uso
de la parrilla. La superficie del disco es antideslizante. Los discos son removibles para facilitar el mantenimiento
operacional y el sistema está certificado contra vibraciones de la estructura soportante. (Ver figuras).
30
El disco se ajusta con herramienta atornilladora.
Pernos roscados. El tipo de pernos roscados a utilizar se selecciona según el espesor del material base (acero)
y el ambiente o lugar donde serán instaladas las parrillas de piso, ya sea en aplicaciones exteriores o interiores.
Existen pernos zincados (duración 1 año); galvanizados (duración 5 años) y de acero inoxidable (duración de 10
años). Los pernos roscados se fijan por impacto por fijación directa a las estructuras soportantes con
herramienta automática o semi automática con cartucho (fulminante). Una vez que el perno roscado ha sido
fijado, se atornilla el disco de acero con espiga.
Fig.46
Nota.- La figura 46 muestra distintos tipos de pernos roscados según el espesor del material base de la
estructura soportante y herramienta de fijación directa para unir parrillas con estructuras soportantes.
Fig.47
F) Fijación directa con herramienta de impacto, de parrillas (grating) de piso con clip Tipo “W” y perno
roscado.
Fig.48
G) Fijación con topes soldados y pernos para parrillas de piso removibles
La fijación de parrillas de piso apernadas con topes o tacos soldados es recomendable en la instalación de
parrillas que sean removibles, no instaladas de modo permanente o fijas. Los topes se ubican en las mismas
posiciones y cantidades indicadas para las fijaciones soldadas de parrillas.
Los topes o tacos son soldados a las pletinas o barras soportantes por el fabricante. Los topes deben tener como
mínimo el espesor de la pletina soportante. Los pernos de los topes o tacos deben tener un diámetro mínimo de
31
¼” (6 mm). (Figura 49).Tanto las parrillas removibles o permanentes deben ser fijadas para evitar
desplazamientos.
Pletinas soportantes
Pletina de cierre
Topes o tacos
soldaddos
Fig.49
H) Otros Tipos de Fijaciones para parrillas de piso
Existen otros tipos de fijaciones de parrillas de piso que pueden ser utilizados debiendo ser aprobados por el
equipo de proyecto de la VP de CODELCO, dispositivos que demuestren su eficacia y seguridad en la fijación y
anclaje de parrillas removibles.
Fig. 50
7.23 ESPECIFICACIONES PARA EL ACERO (MATERIAL BASE) DE PARRILLAS (GRATING)
ACERO DE PARRILLAS (GRATINGS) DE USO GENERAL (Estándar ANSI/NAAMM MBG 531-15) Y PARA
SERVICIO PESADO Estándar ANSI/NAAMM MBG 532-09).
El acero utilizado en barras de soporte, barras transversales y barras reticuladas de sección rectangular deberá
cumplir con los estándares de la norma ASTM A 1011 / A 1011 M, acero comercial CS tipo B, para chapas y
pletinas de acero al carbono laminadas en caliente y norma ASTM A36 M para barras de acero estructural.
Las barras separadoras (transversales) deben cumplir con la norma ASTM A 510 (A510M) para varillas de
alambrón de acero al carbono y varillas gruesas y alambrón redondo grueso. Las combinaciones de estos aceros
están permitidas para ser soldados juntos.
Los remaches deberán ser de acero según lo prescrito en ASTM A 575, diámetro mínimo, de 6.4 mm. Del tipo
de cabeza plana.
El acero para parrillas (grating) y planchas diamantadas fabricadas en Chile debe ser de acero de uso estructural
de acuerdo a norma NCH 203 Of 2006 y el acero estructural de fabricación extranjera debe cumplir los requisitos
de ASTM A36 / A36 M o similar (equivalente), aprobado por el equipo de proyecto de la VP CODELCO.
Las parrillas grating de piso de acero de origen importado deben cumplir con los requisitos de calidad del acero
señalado en la NCh 203Of 2006.
32
7.24 PELDAÑOS DE PARRILLAS (GRATING) EN ESCALERAS INDUSTRIALES FIJAS
7.24.1 Diseño y fabricación de peldaños de acuerdo a normas técnicas reconocidas
Los peldaños de escaleras fijas industriales fabricados con parrillas (grating) de acero de escaleras fijas, deben
ser diseñados y fabricados en base a criterios de diseño estructural general y de ingeniería de detalle, y de
acuerdo a normas de diseño y fabricación reconocidas tales como: ANSI/NAAMM STANDARD METAL BAR
GRATING (MBG) que aseguren su instalación y resistencia, considerando estándares de diseño y
especificaciones técnicas en su fabricación (dimensiones, tablas de cargas admisibles, tolerancias, terminación.
etc.).
Los peldaños de acero estándar son fabricados en base a secciones de parrillas (grating) de piso estándar de
acero de Clase Rectangular soldada RS o Zig Zag (ZZ), por lo tanto, en su fabricación se utilizan aceros
similares que conforman las parrillas de piso.
El acero de uso estructural utilizado en la fabricación de peldaños industriales, está compuesto de secciones de
parrillas de piso con pletinas soportantes, el cual debe cumplir con los mismos requisitos del acero con el que se
fabrican las parrillas de piso de acero, de acuerdo a norma NCh 203 Of 2006 – Acero para uso estructural-
Requisitos, y el acero estructural de fabricación extranjera debe cumplir los requisitos de ASTM-1011- Grado B /
ASTM A-36), aprobado por el equipo de proyecto de la VP. CODELCO.
Las barras separadoras (transversales) del peldaño deben cumplir con norma ASTM A 510 y A510M para
varillas de alambrón de acero al carbono laminadas en caliente, las cuales se deben ajustar a las Norma
Chilenas de acero estructural.
Los peldaños se fabrican con pletinas soportantes y barras separadoras o transversales. Según la necesidad de
carga y dimensiones del peldaño, se determina el tipo de pletina soportante a emplear.
Las superficies de los peldaños o huellas de la escalera y descansos son de grating de piso de tal manera que
permiten evitar la acumulación de grasas, tierra y barro. Son resistentes al fuego, antiexplosivos y disipadores de
gases y calor. Las parrillas de piso de peldaños y descansos deben ser de alta resistencia, mínima deflexión y
con parrillas antideslizantes para evitar resbalones y caídas.
7.24.2 COMPONENTES PRINCIPALES DE PELDAÑOS DE PARRILLAS (GRATING) ESCALERAS

Los peldaños se componen de tres partes: Parrilla del peldaño, Nariz o frente del peldaño y Placa portadora
(placa de soporte) o Angulo de soporte (Ver Figura 51).
Fig.51
33
7.24.3 Proyectura o Nariz del peldaño de parrilla (grating) de escalera fija industrial
Es la arista o borde anterior y superior de un peldaño de la parrilla del peldaño que sobresale mediante un
reborde y es la proyectura o nariz de las pletinas soportantes que conforman el peldaño. Es la parte principal que
evita el deslizamiento del peldaño y de gran adherencia entre los peldaños de la escalera. (Figuras 2 y 3) La
proyectura o nariz del peldaño también se utiliza en los descansos de la escalera.
El espesor mínimo del perfil ángulo de plancha diamantada o estriada de la proyectura o nariz del peldaño debe
ser de 3 mm de espesor con una proyectura o nariz de 12 mm como mínimo de ancho.
Figuras 52 y 53
Material base de la Proyectura o Nariz del peldaño. El peldaño se fabrica con una proyectura o nariz a base
de plancha diamantada de acero o estriada antideslizante, para evitar que el pie resbale al subir a al bajar que
debe cumplir con los requisitos para el acero de norma ASTM A 786 o calidad de acero equivalente.
7.24.4 Placas Portadoras (placas soportantes laterales de los peldaños para su instalación en largueros
de escalera). (Figura 54)
Son los componentes del peldaño (pletinas de acero) ubicadas en cada extremo de la parrilla de piso que forma
el peldaño para conectar y sostener los peldaños a los perfiles o largueros de la escalera que soportan los
peldaños.
Las placas portadoras ubicadas en cada extremo de los peldaños se conectan a los perfiles o largueros de la
escalera mediante perforaciones con pernos de acero.
Las placas de soporte tienen dos perforaciones para apernado, una circular y otra perforación o ranura alargada
para colocar los pernos que aseguran los peldaños.
Diámetro de la perforación circular de placa Diámetro de la perforación circular alargada en

portadora placa portadora
Perforación de 14 mm para pernos de ½“de Ranura o Perforación alargada de 14 mm x 25 mm
diámetro. para pernos de ½ “de diámetro.
Fig. 54
34
7.24.5 Ángulos portadores o soportantes de acero de peldaños

Las placas portadoras también pueden ser sustituidas por un perfil ángulo de acero. En este caso, la parrilla de
piso que conforma el peldaño es sostenido por un perfil angular. (Figura 55)
Ancho del peldaño
Nariz o frente del peldaño

Altura de
grating
25.4mm “A” Dimensiones (Ver Tabla)
3 mm de espesor Placa
soportante de peldaño lateral
25.4 / 11 11 mm diámetro de perforación
11 mm x 25,4 mm de ranura
(perforación alargada)
Figura 55 Perfil ángulo portador o de soporte de peldaños
La Figura 56 muestra un perfil o larguero (limón) de escalera fija con las placas portadoras o de soporte de
peldaños.
Figura 56
7.24.6 DIMENSIONES DE PELDAÑOS DE PARRILLAS (GRATING) PARA ESCALERAS DE USO

INDUSTRIAL.
La Tabla 1 muestra las dimensiones de ancho y largo de peldaños de parrillas o grating de piso para escaleras
fijas industriales estándar que proporcionan los fabricantes se muestran en la Tabla 1. Los fabricantes pueden
variar las dimensiones de acuerdo al Proyecto.
35
Tabla 1 Dimensiones de peldaños estándar de parrillas (grating) para escaleras fijas

industriales proporcionadas por los fabricantes de peldaños normalizados
Medidas de Pletinas Ancho de peldaño (mm) Largo de peldaño (mm)
soportantes de peldaños
Altura x espesor en mm.
25 x 5 225 750
25 x 5 245 1000
32 x 5 275 1000
32 x 5 275 1200
38 x 5 305 1670
Nota: El ancho total del peldaño incluye la proyectura o nariz de plancha diamantada u otro elemento de acero
de 3 mm de espesor mínimo.
El largo del peldaño considera placas portadoras o de soporte para fijar los peldaños al larguero (limón) de la
escalera.
Los anchos de peldaños pueden variar de acuerdo a las especificaciones técnicas de un proyecto.
La resistencia de sobrecargas de los peldaños está contenida en la Tabla de Cargas Admisibles de las Parrillas
proporcionado por el fabricante.
7.24.7 DIMENSIÓN A EN PELDAÑOS CON DETALLE EN PLACA PORTADORA (Ver Figura 4) Corresponde
a las dimensiones de separación de la placa portadora del peldaño y ancho nominal del peldaño.
SEPARACIÓN ENTRE LOS CENTROS DE LAS PERFORACIONES EN PLACA

PORTADORA O DE SOPORTE DE PELDAÑOS
Ancho nominal de peldaño DIMENSIÓN A Separación mínima entre los centros
de perforaciones en la placa portadora o placa de
soporte de peldaños.
180 - 220 mm 120 mm
230 - 300 mm 180 mm
NOTA: Se debe consultar al fabricante para dimensiones exactas.
DIMENSIÓNES B y C (Figura 4) EN PELDAÑOS CON PLACA PORTADORA (Figura 3)

DIMENSIÓN B: Corresponde a la medida entre la parte superior del peldaño y los centros de las perforaciones
de la placa portadora en mm.
DIMENSIÓN C: Corresponde a la altura máxima de la placa portadora del peldaño.
DIMENSIONES B y C EN PELDAÑOS CON PLACA PORTADORA O SOPORTANTE ( Ver Figura 4 )
Espesor /profundidad de la DIMENSION B mínima en parte DIMENSION C
placa portadora del peldaño superior del peldaño y centros Altura de la placa portadora
(mm) de perforaciones de placa del peldaño (mm)
portadora de peldaño
19 mm a 32 mm 44 mm 63 mm
36
38 mm a 44 mm 57 mm 76 mm
7.24.8 DIMENSIONES / MEDIDAS DE BARRAS /PLETINAS DE PELDAÑOS DE ACERO RECOMENDADAS

Medida de la Pletina Soportante Longitud máxima del peldaño (mm)*
(mm) (Altura x espesor de pletina
soportante) del peldaño. Peldaño liso Peldaño dentado
25 x 5 mm 1000 mm (1.00 m) 860 mm (0.86 m)
32 x 5 mm 1400 mm (1.40 m) 1270 mm (1.27 m)
38 x 5 mm 1670 mm (1.67 m) 1600 mm (1.60 m)
Para requerir peldaños de largos específicos se debe consultar con el fabricante.

Nota. Cuando el largo del peldaño excede los 1670 mm (1.67 m) (peldaño liso) los peldaños deben ser diseñados
para cargas concentradas de 1,33 kN en 1/3 del largo.
Larguero de escalera y placas portadoras o de soporte de peldaños de

Perforaciones en viga (larguero o
limón de la escalera) 11 mm
Huella del peldaño

Viga (limón o larguero) según el
plano de diseño de la escalera
12 mm mínimo Contra-Huella
Parte superior de la
plataforma (Parrilla de piso)
o nivel de piso Contra-Huella
Figura 57
Ancho del peldaño
NOTA: El plano de apoyo de la huella del peldaño superior debe siempre tener una proyectura (nariz del peldaño) sobre la
huella del peldaño inferior de 12 mm como mínimo, para permitir que una persona pueda apoyar y aumentar la superficie de
agarre de los zapatos al subir o bajar por la escalera (Figura 57).
7.24.9 TOLERANCIAS ADMISIBLES EN PELDAÑOS DE ESCALERAS FIJAS INDUSTRIALES.

Tolerancias máximas permitidas en las dimensiones del largo y el ancho que deben cumplir los
peldaños.
La longitud del peldaño es la distancia medida entre las caras externas de las placas portadoras (placa de
conexión al limón o larguero que sostiene los peldaños) o la distancia espalda con espalda de los perfiles
ángulos portadores que sostienen los peldaños, cuando las placas portadoras son reemplazadas por perfiles
ángulos para sostener los peldaños.
37
TOLERANCIAS MAXIMAS ADMISIBLES EN EL LARGO Y ANCHO DE UN PELDAÑO

Ancho del peldaño Largo del peldaño
+/- 6 mm (máximo) +/- 6 mm (máximo)
El largo máximo de los peldaños lo determina la deflexión que causa una carga concentrada al centro del
peldaño y en el frente calculado para el tránsito peatonal en condiciones de seguridad (Figura 58).
Figura 58
7.24.10 TOLERANCIA DE INCLINACION MÁXIMA DE LA PLACA PORTADORA DEL PELDAÑO

La figura 9 muestra la tolerancia de inclinación máxima permitida para la placa portadora o placa de soporte de
peldaños ubicada en cada extremo del peldaño.
Figura 59
Figura 60
38
7.24.11 ESPACIAMIENTO DE PARRILLAS (GRATING) DE PISO INSTALADAS SOBRE VIGAS EN

DESCANSOS DE ESCALERAS O PLATAFORMAS
Las parrillas (grating) de piso que se instalen en descansos de escaleras o plataformas con barandas, apoyados
sobre vigas en los extremos, pueden deben tener un espaciamiento u holgura máxima de 6 mm. entre la parrilla
de piso y placa guardapiés junto al perfil tubular de la baranda de acero (Figura 11).
6 mm de holgura
Baranda máximo
Pletina
Figura 61
7.24.12 PROCESOS DE SOLDADURA DE PELDAÑOS Y DESCANSOS DE ESCALERA FIJA INDUSTRIAL

Los procesos de soldadura permitidos para peldaños estándar construidos con parrillas (grating) de piso de
acero son mediante soldadura de arco eléctrico, soldadura de resistencia, o electro-forjadas, que son similares a
los utilizados en la fabricación de parrillas (grating) de piso de acero.
Los métodos de fabricación deben cumplir con lo establecido como referencia en la Norma ANSI/ NAAMM
STANDARD MBG 531-15 – Metal Bar Grating Manual - AMERICAN NATIONAL STANDARD y Norma ANSI
/NAAM MBG 533-09- “Welding Standards for Fabrication of Steel, Stainless Steel and Aluminum Bar Grating”.
A) Proceso de Soldadura de nariz o frente del peldaño a parrilla o grating de peldaño.
La proyectura o nariz del peldaño de placa de acero diamantada o placa estriada, debe ser soldado a la
estructura de parrilla o grating del peldaño por la parte interior con soldadura de filete en la junta de esquina
interior que forman la nariz y el grating del peldaño realizando un cordón en el centro del peldaño con un tamaño
mínimo de 3 mm.
La proyectura o nariz del peldaño debe ser soldado a la placa portadora o placa de soporte lateral por la parte
exterior, realizando un cordón de soldadura en la junta de la esquina exterior que forman la nariz y la placa
portadora o placa soportante de peldaños en todo el contorno de la nariz.
El perfil nariz diamantada del peldaño debe ser soldada a la estructura de parrilla o grating del peldaño, con un
cordón de soldadura de filete en la junta de esquina interior que forman la nariz y el grating del peldaño.
B) Soldadura de Placa Portadora o Placa de soporte a parrilla o grating de peldaño.
En el peldaño compuesto de parrilla o grating, deben ser soldadas a la placa portadora, las tres primeras pletinas
soportantes en el frente del peldaño (Ver figura) con un filete por ambos lados de la junta en T que forman las
pletinas soportantes con la placa portadora o de soporte. A partir de la cuarta pletina de soporte y cada dos
pletinas soportantes, se debe realizar una soldadura de filete por un solo lado. La pletina soportante posterior
debe ser soldada con un filete en la junta de la esquina interior.
El filete de soldadura en todos los casos debe ser de 3 mm y con una longitud mínima igual a la altura de la
pletina soportante. En el extremo opuesto del peldaño el filete debe ser por el mismo lado de la junta en T que
forman las pletinas soportantes y la placa portadora. (Figura 62).
39
Figura 62 Figura 63
C) Soldadura de Perfil ángulo de soporte a parrilla o grating de peldaño.

Cuando se utiliza Perfil angular en reemplazo de placa portadora o soportante de peldaños se procede en forma
similar a la soldadura de la placa portadora o placa soportante la parrilla (grating) de peldaño (Figura 63)
7.25 TERMINACION FINAL DEL PELDAÑO
La terminación final de los peldaños puede ser:
1. Pintura anticorrosiva,
2. Galvanizado en caliente según Norma NCh 3346. y Terminación Duplex (pintura anticorrosiva y galvanizado).
7.26 PLANCHAS DIAMANTADAS DE ACERO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
7.26.1 Fabricación: Deben ser fabricadas bajo estándares de normas reconocidas tales como ASTM A786, con
aplicación en pisos antideslizantes, superficies de carga, revestimientos, pisos de maquinarias, carrocerías,
escaleras, rampas, plataformas industriales y para propósitos estructurales generales.
El grado más común del acero estructural usado en Planchas Diamantadas de Acero es el grado ASTM A36 u
otras calidades de acero aprobado por el Equipo de Proyecto de la VP de CODELCO.
Las planchas diamantadas se deben ajustar a las especificaciones de diseño estructural.
Las planchas diamantadas de piso de acero instaladas en altura para uso general o pesado en plataformas
industriales, plataformas de mantención, pasillos de correas transportadoras, pasarelas o pasillos peatonales,
deben tener una capacidad de carga adecuada, resistencia al impacto y con resaltes antideslizantes y, en ningún
caso, se empleará planchas de acero lisas para pisos industriales.
Las planchas diamantadas de piso deben estar construidas bajo normas de fabricación de acero y su estructura
y resistencia estructural será proporcional a las cargas físicas o móviles que deben soportar.
40
Las planchas de piso deben ser lo suficiente resistentes para resistir a la rotura ante cualquier carga estática
como maquinaria, equipos, herramientas, materiales y ante cualquier carga dinámica, como el tránsito peatonal
y/o de vehículos o el manejo de materiales.
Está estrictamente prohibida la colocación de equipos, componentes y estructuras sobre las parrillas (grating) o
planchas diamantadas que no están diseñadas para soportar cargas pesadas, excepto, aquellas que cuenten
con sus respectivas memorias de cálculo y sean autorizadas por un profesional competente correspondiente.
7.26.2 Fijaciones o Anclajes de planchas diamantadas de piso:
Se prohíbe el uso de planchas diamantadas de piso de acero sin fijación o sueltas.

Las planchas diamantadas de piso permanentes o fijas se soldarán por puntos a las vigas de soporte, excepto
que sean removibles, (no permanentes) las que deberán ser fijadas con pernos.
El tipo de soldadura y las especificaciones correspondientes las debe señalar el profesional encargado de la
obra. La posición de la plancha versus la posición de la estructura define el tipo de soldadura.
A) Instalación o fijación soldada

Las planchas diamantadas de piso fijas o permanentes pueden ser aseguradas mediante fijaciones o anclajes en
las vigas o perfiles de soporte mediante soldadura.
B) Fijación de plancha diamantada con discos y pernos roscados con herramienta de impacto e
instalación de pletinas o topes adecuados.
Las planchas diamantadas removibles deben ser fijadas con sistema de fijación por impacto con discos y pernos
roscados pernos o sistema similar apernado, debiéndose previamente perforar la plancha. Los discos se ajustan
con herramienta atornilladora. No está permitido dejar planchas diamantadas de piso sin sistema de fijación.
41
Fig.64
Las planchas de piso de acuerdo al diseño estructural pueden contar con pletinas o topes por debajo de la
plancha para impedir su caída por desplazamiento o movimiento en cualquier dirección, sin perjuicio de estar
apernadas. En ningún caso, los topes o pletinas serán cortados, removidos o modificados de acuerdo a su
diseño original. Tanto las planchas removibles y fijas deben contar con algún tipo de fijación adecuada para
evitar su movimiento y desplazamiento.
8. ANEXO 1
8.1Clasificación en Categorías de Parrillas de Piso (Grating) de acuerdo con el ambiente y lugar donde
deben ser instaladas y fijadas.
Es recomendable que en la etapa de ingeniería básica queden clasificadas en categorías las parrillas de piso
(grating) a utilizar de acuerdo con el área, lugar, proceso y ambiente operacional donde deberán ser instaladas,
debiendo ser aprobadas por el equipo de Proyecto.
Es fundamental una especificación clara del tipo o clase de parrilla de piso a utilizar en proyectos o que deban
ser adquiridas para recambio o reposición, para que la probabilidad de falla esté dentro de un rango seguro de
acuerdo a los planos de diseño y de montaje originales.
Es recomendable considerar una clasificación en categorías de las parrillas de piso más adecuadas en un
proyecto de acuerdo a los factores de riesgos existentes o potenciales en el área, lugar o ambiente, ya sea
mecánicos y químicos donde se desarrollan las operaciones y procesos donde deberán ser instaladas las
parrillas.
8.1.1Parrillas de Categoría A. Corresponden a parrillas de piso de acero expuestas a entornos o ambientes

industriales con alto nivel de corrosión, ambientes ácido sulfúrico u otro tipo de contaminantes, en contacto con
mineral, reactivos o humedad ambiente como en instalaciones o plantas de electro-obtención (EW), en procesos
electrolíticos y áreas de manejo de ácidos y plantas de extracción por solventes (SX) clasificadas como áreas
expuestas a corrosión y al ataque de sustancias químicas (ácidos).que por corrosión no detectada previamente,
puede degradar progresivamente los materiales y estructuras de acero y la corrosión puede permanecer en el
tiempo y exponer a riesgos de accidentes por caída del trabajador y causar detenciones prolongadas de la
operatividad de equipos e instalaciones. Por ello, las parrillas ubicadas en dichas áreas clasificadas en Categoría
A, requiere protegerlas con terminaciones finales o recubrimientos con fuerte resistencia a la corrosión, abrasión
y ataques químicos (galvanizado y pintura anticorrosiva).
En este caso, en las Parrillas de Categoría A se deben considerar parrillas de alta resistencia y calidad que
puedan resistir la agresividad del ambiente respecto a la utilización de espesores mínimos, con vigas o
elementos de soporte con espesores mínimos y con parrillas con revestimiento dúplex (galvanizadas y con
pintura anticorrosiva) para evitar la oxidación y corrosión.
42
También en la Categoría A se encuentran las parrillas de piso que deben ser instaladas en áreas con equipos de
proceso e instalaciones críticas, principalmente, respecto a la calidad y resistencia de las parrillas de piso
(principalmente las escotillas o removibles) y de las vigas o ángulos de soporte o estructuras de apoyo, cuya
falla o deterioro por alta oxidación o corrosión no controlada puede degradarlas prematuramente.
Las Parrillas de Categoría A deben contar con fijaciones de acero inoxidable para prolongar su vida útil a lo
menos por 3 a 5 años. Todas las parrillas removibles o permanentes, expuestas a alta corrosión y ambientes
ácidos, deben ser consideradas como Parrillas de Categoría A. o considerar su reemplazo por parrillas o grating
FRP (plástico reforzadas con fibra de vidrio).
.
Las parrillas de Categoría A deben ser de alta calidad, alta resistencia a la corrosión y oxidación y gran
resistencia a daños mecánicos con fijaciones con discos con espiga y pernos roscados galvanizados o de acero
inoxidable de alta calidad, certificadas contra vibraciones y fácilmente removibles para facilitar el mantenimiento
de las instalaciones y equipos. Se debe considerar siempre el potencial de corrosión y acidez del área donde se
deberá instalar parrilla de piso.
Según el nivel de corrosión, la industria minera se divide en dos áreas: zonas de corrosión alta que comprenden
las plantas de cátodos, y corrosión media donde se incluyen las plantas concentradoras, Según la zona que se
trate, se recomienda un esquema de protección.
8.1.2 Parrillas de Categoría B. Son consideradas medianamente críticas, que son instaladas en zonas o
ambientes de corrosión media o baja, y que en caso de deterioro, no debería causar detenciones prolongadas y
su recambio o reemplazo no dificulta las operaciones del área o lugar de trabajo. En esta categoría están las
parrillas de piso de acero permanentes o fijas en zonas de mediano índice de corrosión las cuales generalmente
su fijación o anclaje es con soldadura o mediante otros tipos de fijaciones adecuadas. Por lo tanto, no son
retiradas periódicamente. El tipo de fijación puede ser con Clips tipo “L” o fijación por impacto con pernos
galvanizados o zincados, de a lo menos 3 años de vida útil.
8.1.2 Parrillas de Categoría C. Son consideradas no críticas, cuya falla o deterioro no debería causar
detenciones prolongadas. Estas parrillas de piso no están en zonas o áreas de procesos con equipos de
producción y generalmente son parrillas de piso permanentes o fijas sólo en pasillos para el paso de personal
cuyo recambio no causa detenciones prolongadas y no dificulta las operaciones del área y su confinamiento no
causa pérdidas de producción por cuanto, el paso de personas puede ser segregado temporalmente. Las
fijaciones pueden ser con Clips “W” pernos auto perforantes o Clips “L” estándar u otro similar.
Las parrillas de Categoría C no deben ser instaladas en áreas con equipos e instalaciones críticas, sino en
instalaciones de apoyo o de servicio no críticas.
43

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CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE Código: : SIGO-G-001

GERENCIA CORPORATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Versión : 001

Parrillas (Grating) y Planchas Diamantadas de

-Proporcionar criterios de diseño y especificaciones técnicas estándar mínimas aplicables en la fabricación de

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE APLICACIÓN

Luz de apoyo de la parrilla: Distancia entre los puntos de apoyo de la parrilla.

Parrilla (Grating) Soldada (W)

Terminación final o acabado de parrilla: Es el revestimiento, generalmente galvanizado y/o pintura

6.1 Estándares de Diseño y Fabricación

6.2 Gestión del Cambios.

7.1 CLASES DE PARRILLAS DE PISO (GRATING) ESTÁNDAR.

Figura 1 Tramo (largo) de la parrilla

B. Parrillas Bloqueadas a Presión (P)

Figura 2 Tramo (largo) de la parrilla

C. Parrillas Reticuladas remachadas o soldadas (R) Parrilla de Piso ZigZag

Barras reticuladas conectadas dobladas

Figura 3 Largo de parrilla

7.2 METODOLOGÍAS PARA FABRICACIÓN DE PARRILLAS DE PISO

7.3 PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS PARRILLAS DE PISO (GRATING)

Ejes de Pletina/Barra Separación entre barras

Separación entre Barras de

Pletinas o Barras reticuladas plegadas Centro de cordones

7.4 ESPECIFICACIÓN DE PARRILLAS DE PISO DE ACERO (GRATING) INDUSTRIALES.

Tipo de Carga Superficie de apoyo (mm) Carga soportante (kg.)

7.5 ESPECIFICACIÓN Y CODIFICACION DE PARRILLAS DE PISO (GRATING)

Ejemplo de especificación Simbología /Códigos Descripción de la parilla

7.6 NÚMERO DE CÓDIGO Y DIMENSIONES/MEDIDAS DE LAS PLETINAS SOPORTANTES

Número de código de la Altura de la pletina o barra Espesor de la pletina o Dimensiones de la altura y

7.7 DIMENSIONES DE LAS BARRAS SEPARADORAS SEGÚN MEDIDAS DE PLETINAS SOPORTANTES.

Dimensiones / Medidas Estándar Mínimas de las Barras Separadoras y Pletinas Soportantes

7.8 DIMENSIONES DE LAS BARRAS ZIGZAG

Dimensiones mínimas de las barras ZIGZAG (Parrillas reticuladas)

7.9 TOLERANCIAS EN PLETINAS O BARRAS SOPORTANTES DE ACERO ( Altura y Espesor)

TOLERANCIAS EN PLETINAS O BARRAS SOPORTANTES EN PARRILLAS DE ACERO

Tolerancias según Altura de Pletina o Barra Soportante

7.10 DIMENSIONES/MEDIDAS DE LAS PLETINAS DE CIERRE

7.11 SEPARACIÓN ENTRE PLETINAS O BARRAS SOPORTANTES:

7.12 SEPARACIÓN ENTRE BARRAS SEPARADORAS O TRANSVERSALES:

7.13 PARRILLAS (GRATING) DE USO GENERAL O PARRILLAS DE PISO ESTÁNDAR

Tipos de Parrillas (Grating) Rectangular Soldado de Uso general

- Rectangular Soldado Doble (RS/D)

TABLAS DE CARGAS ADMISIBLES:

PARRILLAS DE PISO DE USO GENERAL

Distribución de cargas, Parrilla Rectangular, Carga de Uso General

Carga Concentrada Kgr/ m lineal Carga uniforme Repartida Kgr/m2

7.14 TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES/MEDIDAS DE PARRILLAS DE PISO (En Parrillas Estándar o

Pletinas o barras soportantes Tolerancias en la parrilla Observaciones

7.14.2 TOLERANCIAS DE DIMENSIONES. LARGO, ANCHO Y DIFERENCIA DE LONGITUD ENTRE

Tolerancias en medidas de la Parrilla de Piso

Ancho total +/- 6 mm

D y D` son las dimensiones de

W y W^ son el ancho del panel

C) MEDIDA DIAGONAL (D) O DIFERENCIA DE LONGITUD ENTRE DIAGONALES: Ambas diagonales de la

6.14.3 TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO Y ESPACIAMIENTO DE LAS BARRAS SEPARADORAS O

A) DISTANCIA ENTRE LAS BARRAS SEPARADORAS.

B) ALINEAMIENTO Y ESPACIAMIENTO DE LAS BARRAS SEPARADORAS (Paralelismo entre barras

Figura 12 Distancia y paralelismo (espaciamiento) entre barras separadoras

7.14.4 TOLERANCIAS DE PLETINAS Y BARRAS SEPARADORAS EN EL FORJADO O SOLDADO DE

LAS BARRAS SEPARADORAS NO

Figuras 13-14 Ubicación de Barras Separadoras

ALINEACIÓN DE LA BARRA SEPARADORA

7.14.5 TOLERANCIA EN LA DESVIACIÓN DE LAS PLETINAS SOPORTANTES (VERTICALIDAD DE LAS PLETINAS

INCLINACIÓN DE LAS PLETINAS SOPORTANTES