Módulo de Poisson

Se conoce a la relación de Poisson, cuando un cuerpo se somete a una fuerza, este siempre se
deformara en dirección a esta fuerza. Sin embargo, siempre que se producen deformaciones en
dirección de la fuerza aplicada, también se producen deformaciones laterales. Las deformaciones
laterales tienen una relación constante con las deformaciones axiales, por lo que esta relación es
constante, siempre que se el material se encuentre en el rango elástico de esfuerzos, o sea que no
exceda el esfuerzo del límite proporcionalidad; la relación es la siguiente:
μ=ϵ lateral/ϵ axial

Donde ϵ es la deformación unitaria y µ es el coeficiente de Poisson, llamado así en honor de

Siméon Denis Poisson el que propuso este concepto en 1828. El coeficiente de Poisson depende
indirectamente del módulo de elasticidad o módulo de Young (E), del módulo de rigidez o de
cizalladura (G), la cual se puede expresar de esta manera:
E=2G(μ+1)

Cabe recalcar que el rango de valores para el coeficiente es muy pequeño, oscila dentro 0,25 y
0,35; habiendo excepciones, muy bajos como para algunos concretos (µ=0,1), o muy altos como lo
es para el hule (µ=0,5), el cual es el valor más alto posible.

Obtención del coeficiente de Poisson

Hay dos formas de determinarlo, por método directo o por método indirecto. Ambos se obtienen por
la prueba de tensión y compresión. La ASTM (American Society for Testing and Materials), ha
publicado guías para efectuar estas pruebas y proporcionan límites para los que el uso de un
material particular se considera aceptable. Para dichas pruebas se usan maquinas, un ejemplo es
la modelo 810 de la empresa MTS (Material Test System), que se muestra en la figura 2.
También se usan instrumentos convencionales de medición, como lo son el calibrador Vernier y el
micrómetro. El calibrador se usa para la medición de dimensiones interiores, exteriores y
profundidades con precisión de 0,1 mm. El micrómetro se usa para la medición de dimensiones
exteriores con precisión de 0,01 mm. Otro dispositivo utilizado es el extensómetro, el cual se
describirá más adelante.

Prueba de tensión-compresión
Como se mencionó anteriormente se usa la prueba de tensión y compresión, en la cual se usan
probetas cilíndricas del material que se desea probar y sacar diferentes conclusiones a partir de las
pruebas y resultados.
Para obtener el coeficiente Poisson se puede hacer de dos maneras, directa e indirecta, sin
embargo en ambos métodos se utiliza la prueba de resistencia de tensión o compresión. Pero para
un mejor entendimiento es mejor explicar cada uno por separado.

Método directo

Este se realiza a partir de la ecuación:

μ=ϵ lateral/ϵ axial
Al colocar una probeta en la máquina de pruebas, se aplica una fuerza de tracción (tensión) o
compresión esta hace que la probeta se alargue o encoja axialmente, por consiguiente también
habrá un cambio de dimensiones transversales, y con los instrumentos convencionales de
medición se pueden medir estos cambios, como lo son el calibrador Vernier y el micrómetro, para
la medición de deformaciones laterales. Para la medición de deformaciones longitudinales se usan
medios muy exactos, como lo son los extensómetros eléctricos desechables.
“Estos se fabrican de alambre muy fino o laminitas muy delgadas que se pegan al miembro que se
está investigando. Cuando las fuerzas son aplicadas al miembro, el alargamiento o contracción de
los alambres o laminitas tiene lugar en forma concurrente con cambios similares en el material.
Estos cambios alteran la resistencia eléctrica del extensómetro que puede medirse y calibrarse
para indicar la deformación unitaria que se está llevando a cabo.” (Popov 2000, pág. 59)
En la figura 5 se muestra un esquema de un extensómetro de alambres.

Al conocer las deformaciones unitarias, estas se pueden sustituir en la formula anteriormente

mencionada, y así hacer la relación y obtener el coeficiente de Poisson.

Método indirecto
Este consiste en obtener varios parámetros, para luego usarlos en una fórmula matemática, el
primero de estos es el valor del módulo de Young (Y), que se averigua a través de un diagrama de
esfuerzo-deformación. Este se construye a partir de pruebas de tensión y compresión. El módulo
de Young puede determinarse de tres maneras:
1. Módulo medio Em, o pendiente de la porción recta de la curva.

2. Modulo tangente Et, o pendiente de la curva en un punto determinado de la misma

(generalmente al 50% de la resistencia de pico).

3. Módulo secante Es, o pendiente de la línea recta que une el origen con la resistencia de pico.
En estos diagramas la resistencia de pico está conformada por el esfuerzo de límite de
proporcionalidad (σp), en donde el material se comporta elásticamente.
Con el valor de E del material, solo es necesario sacar el coeficiente de cizalladura (G), el cual se
hace tomando un cubo del material y aplicándole una fuerza cortante como se muestra en la figura
9.

A partir de este ensayo se puede hacer la relación entre tensión y distorsión angular, de esta
manera calculando G.
G=T/θ=(F/A)/(∆x/h)

Teniendo estas dos constantes propias de cada material, se puede determinar el coeficiente de
Poisson (µ) con la siguiente formula.
μ=(E/2G)-1

Obtención de un resultado confiable

El número de muestras es relativo a la exactitud que se necesite, se sabe que entre más
iteraciones del proceso, más exacto es el resultado. Se pueden generar errores a la hora de la
toma de resultados, esto también depende de la experiencia que se tenga en la realización de
estas pruebas.
En el caso especial de las rocas el tipo y número de ensayos depende del problema de ingeniería
geológica a resolver y de las condiciones económicas. La realización de estos ensayos pueden
verse afectados por factores referentes a la naturaleza. Así también como las condiciones del
ensayo, las que destacan los siguientes puntos:
*Forma y volumen de la probeta, ya que los esfuerzos principales varían con la geometría de la
pieza en prueba.
*Preparación y tallado de la probeta, el que las caras transversales a los extremos de la probeta se
encuentre paralelas beneficia a que se llegue al esfuerzo pico con más carga aplicada.
*La dirección en que sea proporcionada la carga, esto para rocas anisótropas. La anisotropía es
una propiedad de los materiales, que en determinadas propiedades físicas vectoriales, según la
dirección de estas, el material se comporta de diferentes maneras; en este caso la aplicación de
una fuerza.
*Velocidad de aplicación de la carga, se recomienda un incremento de 0,5 a 1 MPa, en un
intervalos de tiempo de 5 a 10 min, ya que el incremento impetuoso puede ocasionar fracturas
antes de llegar al esfuerzo pico.

Obtención de la rigidez de una roca a partir de este ensayo

Se puede determinar la rigidez de una roca, sabiendo en que momento de aplicada una fuerza esta
va a fallar, en un diagrama de esfuerzo-deformación, se nota que aplicada una fuerza se llega al
esfuerzo de pico, a partir de aquí la roca pierde la resistencia. En general se asume que la roca
llega al punto de falla después del esfuerzo de pico, pero por pruebas experimentales se ha notado
que en rango del 50% el 95% del esfuerzo de pico, ya se comienzan a formar fisuras en la
probeta.
En la mayoría de las rocas se presenta un comportamiento lineal del módulo de elasticidad,
dándole la cualidad de elástica, sin embargo no todas las rocas se comportan de esta manera,
teniendo una conducta variable en su elasticidad, y no cumpliendo la ley de Hooke (E=ϵσ), en la
figura 10 se muestran dos diagramas esfuerzo-deformación para dos rocas, el superior muestra el
comportamiento elástico, por el contrario la curva inferior no presenta la linealidad.