INTRODUCCIÓN

Existen muchos procesos de ingeniería que requieren de la transferencia de calor. Para

este proceso se necesitan los intercambiadores de calor, los cuales se utilizan para enfriar
o calentar fluidos. Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son
los más sencillos que existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluye
por el espacio anular entre los dos tubos.

La labor del ingeniero químico en estos procesos es el diseño de estos intercambiadores,

que se basa en el cálculo del área de transferencia de calor y coeficientes globales de
transferencia.

Son numerosos los ejemplos de la vida cotidiana y de la industria donde encontramos

intercambiadores. Por ejemplo, en la calefacción de locales y acondicionamiento de aire,
producción de potencia, recuperación de calor de desecho y demás procesamientos
químicos.

Tras un periodo de funcionamiento, las superficies de transferencia de calor de un

intercambiador de calor pueden llegar a corroerse o a recubrirse con varios depósitos como
resultado de la interacción entre los fluidos y el material empleado en la fabricación del
intercambiador, en ambos casos esta capa supone una resistencia adicional al flujo de calor
y, por lo tanto, una disminución de sus prestaciones.

RESUMEN
FUNDAMENTO TEÓRICO
TABLA DE DATOS

TABLA N°1: DIMENSIONES DEL INTERCAMBIADOR

DIMENSIONES DE LA TUBERÍA

Tubería D nom (pulg) D in (m) D ex (m) L (m)

Exterior 2 0.05250 0.06033 2.765

Interior 1.25 0.03505 0.04216 2.890

TABLA N°2: TEMPERATURAS OBTENIDAD EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR

VAPOR DE VAPOR DE LÍQUIDO DE LÍQUIDO DE

ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA

CAUDAL (LPM) P (psi) T1 (°C) T2 (°C) t1 (°C) t2 (°C)

17.5 16 123.6308 116.8138 23.3986 46.6747

22.5 16 124.3569 115.2846 23.4002 42.7135

27.5 16 124.5638 112.7313 23.3805 40.3612

32.5 16 124.1132 111.8331 23.4125 38.2546

37.5 16 123.5428 110.7288 23.3788 36.9693

TABLA N°3: MASA DE BALDES VACÍOS

BALDE 1 (gr) 342

BALDE 2 (gr) 343

TABLA N°4: MASA DE CONDENSADO

 CAUDAL 1: 17.5 LPM

TIEMPO DE DESCARGA (s) MASA TOTAL (gr) MASA DE BALDE (gr) MASA DE CONDENSADO (gr)

60 1115 343 772

60 1119 342 777

60 1116 343 773

Masa Promedio 774

CAUDAL 2: 22.5 LPM

TIEMPO DE DESCARGA (s) MASA TOTAL (gr) MASA DE BALDE (gr) MASA DE CONDENSADO (gr)

60 1135 343 792

60 1148 342 806

60 1148 342 806

Masa Promedio 801.33

CAUDAL 3: 27.5 LPM

TIEMPO DE DESCARGA (s) MASA TOTAL (gr) MASA DE BALDE (gr) MASA DE CONDENSADO (gr)

60 1161 343 818

60 1166 342 824

60 1160 342 818

Masa Promedio 820

 CAUDAL 4: 32.5 LPM

TIEMPO DE DESCARGA (s) MASA TOTAL (gr) MASA DE BALDE (gr) MASA DE CONDENSADO (gr)

60 1182 342 840

60 1187 343 844

60 1185 342 843

Masa Promedio 842.33

CAUDAL 5: 37.5 LPM

TIEMPO DE DESCARGA (s) MASA TOTAL (gr) MASA DE BALDE (gr) MASA DE CONDENSADO (gr)

60 1192 342 850

60 1193 343 850

60 1195 342 853

Masa Promedio 851

TABLA N°5: FLUJO MÁSICO DEL CONDENSADO

MASA DEL CONDENSADO (gr) TIEMPO DE DESCARGA (t) FLUJO MÁSICO CONDENSADO (Kg/s)

774 60 0.01290

801.33 60 0.01336

820 60 0.01367
 842.33 60 0.01404

851 60 0.01418

TABLA N°6: PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LA CORRIENTE FRÍA

FLUJO
Cp c
MÁSICO T c prom (°C) T c prom (K) ρc (Kg/m3) μc (Kg/m.s) Kc (W/m.K)
(KJ/Kg.K)
FRÍO (Kg/s)

0.2912 35.04 308.04 4.178 994.0660 0.0007194 0.6249

0.3744 33.06 306.06 4.178 994.7402 0.0007481 0.6217

0.4575 31.87 304.87 4.178 995.1316 0.0007671 0.6198

0.5407 30.83 303.83 4.178 995.4610 0.0007839 0.6184

0.6239 30.17 303.17 4.178 995.6590 0.0007951 0.6174

TABLA N°7: PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LA CORRIENTE CALIENTE

T h prom (°C) T h prom (K) Cp h (KJ/Kg.K) ρh (Kg/m3) μc (Kg/m.s) Kh (W/m.K) Hv (BTU/lb)

120.22 393.22 2.030 994.0660 0.000719 0.02559 946.48

119.82 392.82 994.7402 0.000748 0.02556

118.65 391.65 995.1316 0.000767 0.02547

117.97 390.97 995.4610 0.000784 0.02542

117.14 390.14 995.6590 0.000795 0.02536

TABLA N°8: DATOS DE LA TRAMPA DE VAPOR

 FLUJOS MÁSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR

m3 (Kg/s) Condensado m2 (Kg/s) m1 (Kg/s) Caliente

0.01290

0.01336

0.01367

0.01404

0.01418

TABLA DE RESULTADOS

TABLA N°9: FLUJOS MÁSICOS DE VAPOR Y AGUA CON SUS RESPECTIVAS TEMPERATURAS

FLUJO FLUJO
CAUDAL
VAPOR LÍQUIDO T1 (°C) T2 (°C) t1 (°C) t2 (°C)
(LPM)
(Kg/s) (Kg/s)

17.5 0.2912 123.6308 116.8138 23.3986 46.6747

22.5 0.3744 124.3569 115.2846 23.4002 42.7135

27.5 0.4575 124.5638 112.7313 23.3805 40.3612

32.5 0.5407 124.1132 111.8331 23.4125 38.2546

37.5 0.6239 123.5428 110.7288 23.3788 36.9693

TABLA N°10: CALOR GANADO POR EL FLUIDO FRÍO (Qc), CALOR GANADO POR EL FLUIDO CALIENTE (Qh),
CALOR CEDIDO AL AMBIENTE (Qce)

CAUDAL Qc Qh Qce % Qce

 175

22.5

27.5

32.5

37.5

TABLA N°11: COEFICIENTR DE TRANSFERENCIA EN EL ÁNULO

Q (LPM) Re Pr hi hio ho Tw (°C) Tf (K)

17.5

22.5

27.5

32.5

37.5

TABLA N°12: COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR UC, UD Y EL FACTOR DE ENSUCIAMIENTO

(RD)

Q (LPM) MLTD (°C) UD (W/m2.K) UC (W/m2.K) RD (W/m2.K)

17.5

22.5

27.5

32.5
 37.5

CÁLCULOS

(Estos ejemplos son para la corrida 1: P=16psig, Q=17.5 LPM)

 Diagrama del proceso de intercambio de calor

T2=116.81oC
T1=123.63oC
Corriente caliente

Corriente fría
t2=46.67oC t1=23.40oC

Cálculo del Flujo Másico del Fluido Frío (𝑚̇𝑐 )

𝑊𝑐
𝑚̇𝑐 =
𝑡
𝐿 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
𝑚̇𝑐 = 17.5 ∗ 3 ∗ ∗ 998.29 3
𝑚𝑖𝑛 10 𝐿 60 𝑠 𝑚
𝐾𝑔
𝑚̇𝑐 = 0.2912
𝑠

Cálculo del Calor Ganado por el fluido frio (𝑄𝑐 )

𝑄𝑐 = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑚𝑐 : Flujo Másico del Fluido Frío.

𝐶𝑝𝑐 : Capacidad calorífica del fluido frio a 𝑝.

𝑡2 : Temperatura de salida del fluido frio.

𝑡1 : Temperatura de entrada del fluido frio.

𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 0.2912 ∗ 4.178 ∗ (46.6747 − 23.3986)°𝐶
𝑠 𝐾𝑔. °𝐶

𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 28.3153
𝑠
Cálculo del Flujo Másico del Condensado (𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 )

𝑊𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 =
𝑡

𝑊𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 : Masa del Condensado.

𝑡 : Tiempo de Recolección del Condensado.

0.7740 𝐾𝑔
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 =
60 𝑠

𝐾𝑔
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 0.01290
𝑠

Cálculo del Flujo Másico Caliente (𝑚̇ℎ )

Análisis en la trampa de vapor:

Hacemos un balance de masa y energía en la trampa de vapor.

Vapor Saturado
m2 (14.696 Psia)
Líquido saturado Trampa de h2
(32.384 Psia) m1 vapor Líquido Saturado
H1
m3 (14.696 Psia)
h3

Balance de masa: 𝑚̇1 = 𝑚̇2 + 𝑚̇3

Balance de energía: ṁ1 H1 = ṁ2 H2 + ṁ3 H3

Donde: 𝑚̇3 = 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜

Combinando las dos últimas ecuaciones:

H3 − H2
ṁ1 = ṁ3 × ( )
H1 − H2
  𝐻1 (Líquido Saturado a 30.696 psia)= 220.20 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

 𝐻3 (liq. Sat. a 14.696 psia) = 180.16 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

 𝐻2 (vap. Sat. a 14.696 psia)= 1150.3 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

𝐾𝑔 180.16 − 1150.3
ṁ1 = 0.01290 ×( )
𝑠 220.20 − 1150.3
Kg
ṁ1 = ṁℎ = 0.01346
s

Cálculo del Calor Perdido por el Fluido Caliente (𝑄ℎ )

Q h = Q sensible + Q latente

𝑄ℎ = [𝑚̇ℎ ∗ 𝐶𝑝ℎ ∗ (𝑇1 − 𝑇2 )] + [𝑚ℎ ∗ 𝜆]

𝑚̇ℎ : Flujo Másico del Fluido Caliente.

𝐶𝑝ℎ : Capacidad calorífica del Fluido Caliente.

𝑇2 : Temperatura de salida del Fluido Caliente.

𝑇1 : Temperatura de entrada del Fluido Caliente

𝜆 : Entalpía de Evaporización.

𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄ℎ = 0.01346 ∗ 2.121 ∗ (123.6308 − 116.8138)°𝐶 + 0.01346 ∗ 2202.662
𝑠 𝐾𝑔. °𝐶 𝑠 𝐾𝑔

𝐾𝐽
𝑄ℎ = 29.8321
𝑠

Cálculo del Calor Cedido al Ambiente (𝑄𝑐𝑒 )

𝑄𝑐𝑒 = 𝑄ℎ − 𝑄𝑐
 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑒 = 29.8321 − 28.3153
𝑠 𝑠
𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑒 = 1.5169
𝑠

Cálculo del Porcentaje de Pérdidas de Calor

𝑄𝑐𝑒
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑥100%
𝑄ℎ

𝐾𝐽
1.5169 𝑠
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑥100%
𝐾𝐽
29.8321 𝑠

% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 5.08 %

1. Determinación del UD (coeficiente de transferencia de calor de diseño)

Qc
UD = ……….. (1)
A(MLTD)

Donde:
KJ
Q c = 28.3153 s ………..... Calor ganado por el fluido frio
de = 0.04216m ……………. Diámetro externo del tubo interno
L = 2.765 m ………………….. Longitud del tubo

Entonces:

 Calculando el Área:
A = πdeL
𝐴 = 𝜋(0.04216𝑚)(2.765𝑚)
𝐴 = 0.3662 𝑚2

 Calculando la Media Logarítmica de la Diferencial de Temperatura (MLDT):

(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
MLDT =
T −t
Ln (T1 − t2 )
2 1
 (123.6308 − 46.6747) − (116.8138 − 23.3986)
MLTD =
123.6308 − 46.6747
Ln ( )
116.8138 − 23.3986

MLTD = 84.92 °C

Finalmente, reemplazando estos resultados en la ecuación (1):

KJ
28.3153 s
UD =
(0.3662m2 )(84.92°C)

KJ
UD = 0.9105
m2 s°C
W
UD = 910.5
m2 °C

2. Determinación de Uc (Coeficiente de transferencia de calor limpio)

1 1 1
= +
UC hio ho

Donde:
hio = coeficiente de película del tubo interior
ho = coeficiente de película del tubo exterior

Localización de los factores de obstrucción y

coeficientes de transferencia de calor

 Cálculo del hi y hio para el fluido frio en el tubo interno

a) Número Reynolds:
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐷 𝑚𝑐 ∗ 𝑑𝑖
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇 ∗ 𝐴𝑖

di: diámetro interno.

mc: Flujo másico fluido frio

 𝜇 : Viscosidad del Fluido Frío

𝐴𝑖 : Área del Tubo Interno

0.2912 𝐾𝑔
𝑠
∗ 0.03505𝑚
𝑅𝑒 = = 14702.64
𝐾𝑔 𝜋 2
0.0007194𝑚 𝑠 ∗ 4 ∗ (0.03505)

b) Número Prandlt.
𝐶𝑝 × 𝜇
𝑁𝑃𝑟 =
𝑘

4178 𝐾𝑔𝐽 𝐾 × 0.0007194 𝑚

𝐾𝑔
𝑠
𝑁𝑃𝑟 = = 4.8101
0.6249𝑚𝑊𝐾

Con las condiciones de: Re>104 y Pr<104. Podemos emplear la ecuación de Mc Adams para calcular el
coeficiente de película convectivo.

𝑘
ℎ𝑖 = 𝑁𝑢 ∗
𝑑𝑖

Donde: 𝑁𝑢 = 0.027 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 1/3

𝑘
ℎ𝑖 = 0.027 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 1/3
𝑑𝑖

0.6249 𝑚𝑊𝐾
ℎ𝑖 = 0.027 ∗ ∗ 14704.260.8 ∗ 4.80981/3
0.03505𝑚
𝑊
ℎ𝑖 = 1752.92 𝑚2 𝐾

Luego, con ℎ𝑖 se calcula el hio:

𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝑑𝑜

𝑊 0.03505𝑚
ℎ𝑖𝑜 = 1753.14 𝑚2 𝐾 ∗
0.04216𝑚
 𝑊
ℎ𝑖𝑜 = 1457.30 𝑚2 𝐾

 Calculo de ho (coeficiente de película del lado del ánulo) :

La ecuación para obtener ho en tubos horizontales con vapor de agua condensante en el exterior
de dos tubos es:
1/ 4
 . 2 .k 3 .g 
ho  0.725 x 
  .do.T 

Donde:
∆𝑇 = 𝑇h 𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑇𝑊

Tw(K): Temperatura de la superficie exterior del tubo interno, se determina por Iteración.

Además, se tiene:

3 ∗ (𝑇ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑇𝑤 )
𝑇𝑓 = 𝑇ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑚 −
4

Donde:

Tf = Temperatura de referencia.
Th prom = Temperatura calórica del fluido caliente (Promedio).
Tw = Temperatura de la superficie exterior de la pared del tubo.
Cálculo de la temperatura de la pared.

El cálculo de la temperatura de la pared es un proceso iterativo.

𝑇ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑚 + 𝑇𝑐 𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑇𝑤 =
2
120.22 °𝐶 + 35.04 °𝐶
𝑇𝑤 =
2
𝑇𝑤 = 77.63 °𝐶

entonces la temperatura de referencia es:

3 ∗ (120.22 − 77.63)°𝐶
𝑇𝑓 = 120.22°𝐶 −
4

𝑇𝑓 = 88.28 °𝐶 = 361.43 𝐾

A la temperatura de referencia, Tƒ = 361.43 K, se evalúan las propiedades:

 Ρf (Kg/m3) µf (Kg/m-s) λ (KJ/Kg)
966.22 0.0003212 2287.28

reemplazando en:

1/4
𝜌2 . 𝑘 3 . 𝑔. 𝜆
ℎ0 = 0.725 ∗ ( )
(𝑇ℎ − 𝑇𝑤 ). 𝑑0 . 𝜇

1/4
𝑘𝑔 2 𝐽 3
𝑚 𝐽
(966.22 3 ) ∗ (0.6249 𝑠. 𝑚. 𝐾 ) ∗ 9.78 2 ∗ 2287282
𝑚 𝑠 𝑘𝑔
ℎ0 = 0.725𝑥
𝑘𝑔
(120.22 − 106.14)𝐾. 0.04216𝑚.× 0.0003212
( 𝑚. 𝑠 )
𝑊
ℎ0 = 7028.9544 2
𝑚 𝐾

Se itera hasta que Tw este cercano al anterior:

𝑊
ℎ0 = 9868.5013
𝑚2 𝐾

𝑇𝑤 = 109.26 °𝐶

Finalmente:

1 1 1
= +
UC hio ho
−1
1 1
𝑈𝑐 = ( + )
1457.30 9868.50
𝑊
𝑈𝑐 = 1269.79
𝑚2 𝐾

3. Cálculo del factor de incrustación (Rd)

1 1
Rd = −
UD UC

Donde:
UD : coeficiente de transferencia de calor de diseño
Uc : Coeficiente de transferencia de calor limpio

1 1
Rd = −
UD UC

1 1
Rd = −
910.47 1269.79
 m2 K
R d = 0.0003108
𝑊