INDICE

INTRODUCCION ……………………………..3

Definición del problema …………………………..…5

Propuesta de solución …………………………..…6

Justificación ……………………………..6

OBJETIVOS ……………………………..7

METODOLOGIA

CAPITULOS ……………………………..8

BIBLIOGRAFIA …………………………..…23

ANEXOS ……………………………..23

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INTRODUCCION
El mecanizado multieje es un proceso de mecanizado donde herramientas controladas por un
ordenador de control numérico se mueven con 4 o más grados de libertad para producir piezas de
metal u otros materiales por medio de fresado, corte con chorro de agua o corte con láser.

Las herramientas típicas de CNC son capaces de realizar traslaciones a lo largo de 3 ejes; las
máquinas multieje también son capaces de realizar rotaciones alrededor de uno o de múltiples ejes.

Actualmente hay una gran cantidad de sistemas de software CAM (fabricación asistida por
computadora) capaces de soportar mecanizado multieje, incluyendo software que puede
automáticamente convertir recorridos de herramienta en 3 ejes a recorridos en 5 ejes.

La cantidad de trabajo disminuye si la pieza, en otro proceso alternativo, tuviera que ser girada o
recolocada manualmente a lo largo del mecanizado.

Puede ser obtenido un mejor acabado superficial a través de movimientos tangenciales de la

herramienta durante el mecanizado.

Piezas más complejas pueden ser fabricadas, en particular aquellas que tengan agujeros o
mecanizados en curva.

El número de ejes para las máquinas multieje varía de 4 a 9. Cada eje de movimiento es llevado a
cabo tanto a través de movimientos del soporte de la pieza como a través del movimiento de la
herramienta. Puesto que la configuración de ejes puede variar, un mismo número de ellos en
máquinas diferentes no asegura que los movimientos a realizar para llevar a cabo la operación sean
los mismos.

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DEFINICION DE LOS EJES UTILIZADOS EN MASTERCAM

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Definición del problema
Existen piezas con formas complejas que no podrían mecanizarse o seria muy difícil hacerlo con

maquinas herramientas típicas

Cuando pensamos en el mecanizado de piezas

tendemos a pensar de inmediato en el mecanizado

tradicional en 3 ejes (radial, axial y tangencial), sea

en máquinas herramientas convencionales como

en máquinas herramientas de control numérico

CNC.

A partir de ahí surge el concepto de mecanizado multieje, proceso de mecanizado donde estas

herramientas controladas por un ordenador de control numérico se mueven con 4 o más grados de

libertad, para producir piezas por medio de tareas tales como el fresado, el corte con chorro de agua

o corte con láser.

Y, como decíamos, las máquinas-herramienta típicas CNC son capaces de realizar traslaciones a lo

largo de 3 ejes, mientras que las máquinas multieje también son capaces de realizar rotaciones

alrededor de uno o de múltiples ejes.

Cierto es que las máquinas herramientas han facilitado en gran manera la producción en serie de

piezas, y mucho más las llamadas CNC, ya que al estar controladas por ordenador reducen los

tiempos de producción al tiempo que aumentan la precisión de las piezas mecanizadas. Y cuando se

trata de producir piezas de una geometría compleja los 3 ejes mencionados anteriormente se

vuelven insuficientes.

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Propuesta de solución
El mecanizado multieje puede aumentar drásticamente la competitividad de un taller, y el

complemento multieje de Mastercam ofrece una amplia gama de estrategias de mecanizado

multieje, tanto básicas como avanzadas. Con Mastercam, tiene control total sobre los tres

elementos cruciales del mecanizado multieje: los tipos de trayectorias, el movimiento de la

herramienta y el eje de herramienta

Justificación
El mecanizado simultáneo en 4 y 5 ejes ofrece una serie de ventajas clave sobre el mecanizado

indexado en 3 ejes convencional:

• Reducción del tiempo en el mecanizado de componentes complejos en una atada. Además,

la precisión dimensional puede mejorar sensiblemente al eliminar los errores de posicionamiento

entre atadas.

• Acabado superficial mejorado y extensión de la vida de la herramienta orientando la

herramienta para mantener el contacto óptimo herramienta -pieza en todo momento.

• Acceso mejorado a socavados y cajeras profundas - inclinando la herramienta o el

componente permite la utilización de series de herramientas más cortas, eliminanado la necesidad

de atadas secundarias.

• Reducción de sujeciones, la herramienta se puede posicionar respecto a la pieza en

cualquier ángulo requerido

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Objetivos
 Dar a conocer las diversas formas de mecanizado

 Dar a conocer la importancia del mecanizado multieje

 Mostrar la diferencia que existe entre mecanizado con herramientas convencionales y

mecanizado con herramientas multieje

 Dar soluciones al mecanizado de piezas complejas

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 Metodología
Capítulo 1: piezas que se podrían mecanizar con mastercam
PIEZA 1
Engranaje Hipoidal: Estos engranajes son
utilizados en la industria automotriz para
motos y carros por su gran capacidad de
trabajar a velocidades altas se usan en los
diferenciales de tracción, estos
diferenciales de tracción se usan para
repartir la velocidad entre las llantas

Se llaman así porque están basados en una

hipérbola

PIEZA 2
Turbina

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PIEZA 3: mecanizado en mastercam con rotación

PIEZA 4: MECANIZADO CON ROTACION

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Capítulo 2: mecanizado con MASTECAM
Con Mastercam, usted tiene control completo sobre los tres elementos cruciales del mecanizado

multiaxis: patrón de corte, control del eje de la herramienta y prevención de colisiones.

Desde los ejes de 4 ejes de corte rotativo y troquelado hasta los impulsores de cuchillas múltiples

con ajuste interno cortes, Mastercam ayuda a simplificar incluso los trabajos más complejos.

Otros puntos destacados incluyen:

• Desbaste y acabado multisuperficie de 5 ejes (incluyendo cortes de profundidad), desbaste por

inmersión y mecanizado de líneas de flujo.

• Mecanizado de virutas sobre suelos multisuperficiales.

• Comprobación avanzada de gubias, una “zona segura” alrededor de parte, y la vinculación

segura entre las operaciones.

• Corte rápido y simple de 5 ejes y taladrado sensible al stock.

• Capacidad de crear un movimiento completo de 5 ejes desde una trayectoria de 3 ejes.

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Ejemplo de aplicación de mecanizado multiaxis con Mastercam
MECANIZADO EN 4 EJES
1) Engranaje a usar con 20 dientes, diámetro externo: 56.76mm y diámetro interno:35mm

2) Exportación de la pieza al formato Step

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3) Importación del engranaje a Mastercam X5

4) Traslado y centrado del engranaje para realizar el maquinado

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5) Creación de los límites (líneas celestes) para el maquinado (opción: Curve on One Edge)

6) Elección del tipo de herramienta (Machine type - default) y Multiaxis en Toolpath

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7) Elegir el tipo de recorrido en este caso: Morph between 2 curves

8) En Tool elegir la herramienta que será 249 .0.125 Endmill2 Sphere en la opción Select
library tool

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9) Determinando límites de la superficie con la opción Edit curves, seleccionando First y
Second para la línea del extremo derecho de un diente (first) y la línea del extremo
izquierdo del siguiente diente (second), el orden es de izquierda a derecha o clockwise

10) Seleccionando la superficie por donde se va a maquinar que queda delimitada por las
líneas elegidas en el paso 11, es de color celeste como se muestra

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11) En la pestaña Tool Axis control seleccionaos el formato de salida a 4 ejes

12) En Linking, elegimos pa la separación o hueco Small gaps a 1000% con respecto al
porcentaje del diámetro de la herramienta y también en Stepover

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13) Desplegamos en Linking y en la opción Clearance área usamos el tipo Cylinder con un
radio de 2.25cm paralelo al eje x

14) En Machine definition elegimos el tipo de Maquina EN Head y con 4 ejes para la
maquina

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15) Configurar la herramienta con los siguiente parámetros

16) Terminar dando check a la ventana de Multiaxis toolpath para aceptar y esperar el
proceso de carga

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17) Simular con backplot el primer maquinado entre dientes

18) Para mecanizar todo el engranaje hay que elegir en Transformar dando click derecho a la
operación y en la opción Mill toolpaths

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19) A continuación se selecciona la operación Rotate y en la opción del mismo nombre en la
parte de instancias se escoge el angulo según la cantidad de dientes en una vuelta, en
este caso son 20 dientes y elegimos el lado en que se encuentra la pieza (para Rotation
view ) que es lado izquierdo y aceptamos

20) Seguidamente elegimos el número de veces que se hará el proceso, faltan 19 veces ya
que el primer proceso para el 1 espacio entre dientes ya se hizo

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21) El resultado de la operación anterior es que estamos listos para el mecanizado de todo el
engranaje

22) Simulamos en backplot el mecanizado en 4 ejes

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APLICACIONES
 Chumaceras.
 Maquinados CNC.
 Tubería, Soldadura y Paileria.
 Servicios Electricos y Electronicos.
 Mantenimiento a plantas industriales.
 Turbomaquinaria y equipos dinámicos.
 Robotica y automatización.
 Reductores de velocidad.
 Maquinado en sitio.
 Motores Diesel.
 Reingenieria.

Bibliografía
https://www.conocimientosweb.net/portal/article2692.html

http://proasur.com/es/actualidad/entrevista-cnc-5ejes-proasur/

https://www.mastercam.com/es-es/Soluciones/Soluciones-de-Fresado/Multiaxis

http://www.edgecam.es/edgecam-5-axis

https://www.researchgate.net/publication/277854367_Desarrollo_del_maquinado_en_4_ejes_en
_la_empresa_RR_Precision

https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado_multieje

https://www.mastercam.com/en-us/Solutions/Milling-Solutions

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ANEXOS
Libro descargado de internet de la página oficial de mastercam

Ejemplo de mecanizado multiaxis sacado de la página oficial de mastercam

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