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LABORATORIO 08
CODIGO DE CURSO:
MG2034
UNIONES PEGADAS
1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
3. MATERIALES
4. OBJETIVOS
5. SEGURIDAD
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
6.4.1. ORÍGENES
Los adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido empleados
extensamente a lo largo de la historia hasta la actualidad. Existen ejemplos naturales de
adhesión, como es el caso de las telas de araña, de los panales de abejas o de los nidos de
pájaros. Se han hallado vestigios del uso de la sangre animal como adhesivo durante la
Prehistoria. Los babilonios empleaban cementos bituminosos hacia el 4000 A.C, mientras
que los egipcios preparaban adhesivos mediante la cocción de huesos de animales para la
adhesión de láminas de madera hacia el 1800 A.C.
Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta finales del siglo XIX, con la
primera emisión de sellos de correos, en 1840. Poco después, Charles Goodyear en 1983
descubre que mediante los procesos de vulcanización se logra la adhesión directa de
caucho sobre metal. Los adhesivos en base a látex aparecen en 1987.
Las cintas industriales se empiezan a comercializar a principios del siglo XX (Drew, 1920),
aunque los desarrollos más importantes se realizan durante la segunda guerra mundial. Así,
los epoxis (1943) y los poliuretanos datan de esta época. Posteriormente, se descubren
otras resinas como los anaeróbicos (Krieble, 1953) y los cianoacrilatos que pronto son
comercializadas.
Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a otros métodos de
ensamblaje de materiales:
Distribución uniforme de tensiones
Rigidez en las uniones
No se produce distorsión del sustrato.
Permiten la unión económica de distintos materiales
Uniones selladas
Aislamiento
Reducción del número de componentes
Mejora del aspecto del producto
Compatibilidad del producto
Uniones híbridas
Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son del mismo,
como si son de distinto material. El mecanismo de unión depende de:
Químicos con adhesivos: Los montajes con adhesivos tienen las siguientes ventajas:
Distribución uniforme de la tensión. El adhesivo distribuye la carga en el área, en
lugar de concentrarla en un punto, con lo que se consigue una distribución más
uniforme de las tensiones. Se eliminan las puntas de tensión en los agujeros
taladrados.
La unión es más resistente a las tensiones de flexión y fatiga por vibración. Esto se
debe a que los adhesivos son ligeramente flexibles y pueden absorber energía
vibratoria más efectivamente que las sujeciones o soldaduras.
No se produce una distorsión del sustrato. Se pueden montar con facilidad sustratos
con diferentes masas y dimensiones.
Combinación de materiales distintos, para que se use de manera más adecuada, las
propiedades de cada uno.
Los adhesivos también actúan como selladores, sellan los montajes atornillados,
remachados, aumentando la resistencia, además no hay casi límites para el diseño
de contornos.
Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades electroquímicas distintas. Se
evita la corrosión y la erosión por fricción.
Se minimiza la corrosión. A causa de que el adhesivo es un aislador no conductivo.
Ahorro de Peso.
Une superficies con formas irregulares más fácilmente que como lo haría una
sujeción mecánica
Reducción del número de componentes. Son superfluos los pasadores, los tornillos,
los remaches, las abrazaderas, etc.
Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son más lisas y
después de la unión no se ven las juntas.
Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como respuesta al aporte de
energía que requieren los adhesivos que utilizan un solvente (orgánico o acuoso), para
la evaporación de éstos y por los problemas medioambientales que conllevan. Estos
adhesivos, también pueden incluirse dentro del concepto de adhesivos reactivos. Otro
tipo a considerar son las resinas epoxi bicomponente formadas por una resina epoxi
fluida y un reactivo como una poliamida que contenga grupos amina libres. Ambos
componentes se mezclan previamente a temperatura ambiente y reaccionan para
generar la adhesión.
Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que plantear durante la etapa de
diseño un trazado que evite en lo posible esfuerzos que no sean de tracción o de
cortadura en las uniones adhesivas. Un paso extremadamente importante durante el
proceso de diseño de la junta adhesiva es establecer los requisitos de la aplicación.
Propiedades como la resistencia a cortadura, la resistencia a impacto, la pérdida de
resistencia por envejecimiento térmico, las tolerancias de montaje (holguras), la
resistencia a la humedad, a nieblas salinas y a disolventes, los tiempos de manipulación
requeridos y los límites aceptables para cualquiera de tales pruebas son ejemplos de
características que deben ser especificadas.
Tanto el diseño como la elección del adhesivo deben acomodarse a la aplicación,
evitando en la medida de lo posible juntas adhesivas sobredimensionadas, que suelen
encarecer de forma desproporcionada e innecesaria los costes de montaje. Los factores
geométricos que se consideran en primer lugar son la anchura de la adhesión, la longitud
de solapamiento y los espesores de adhesivo y sustratos. La resistencia a cortadura es
directamente proporcional a la anchura de solapamiento. Sin embargo, la relación entre
longitud de solapamiento y resistencia a cizalla no es lineal, aunque se produce un
incremento. Esto es debido a que las tensiones se acumulan en los extremos de la zona
de solapamiento.
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
7. TAREA A DESARROLLAR
PARTE A: (ADHESIVOS)
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
1. Pegar las probetas según la figura mostrada y dejar secar.
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
PARTE B: (ADHESIVOS)
1. Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente manera:
- 20 de Fe negro con s = mm.
- 20 de acrílico con s = 3.6mm.
- 20 de madera con s = 3mm.
b) ¿Qué ocurre con la unión pegada cuando el terokal seca más tiempo antes de unir las partes?
c) Ocurre una falla de cohesión ya que ambas caras llegan a tener pegamento pero no
llegan a unirse.
g) Si tuviera que pegar las planchas de acero ¿Qué pegamento ofrece mejores propiedades de
adhesión?
eso lo pudimos observar mediante los ensayos que el pegamento que ofrece mejores
propiedades de adhesión es el disolvente puro (TRIZ).
9. OBSERVACIONES:
Una observación es que el material que ofrece mejor adhesión es el TRIZ.
Una observación es que el material que ofrece menor adhesión es la cola.
Que el terocal al ser elástico no nos da una sólida cohesión,
10. RECOMENDACIONES:
Usar los EPPS adecuados en todo momento ya que no evita los accidentes pero
reduce la gravedad de estos.
12. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:
A. Indique los tipos de pegamentos utilizados en materiales sintéticos.
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
PEGAMENTOS CARACTERISTICAS
Dependiendo de la superficie a unir
(incluyendo maderas, vidrios, cerámicos,
resinas, vinilos, cauchos u otras) podrás
MASILLA ELÁSTICA optar por las de poliuretano, de silicona o
de caucho sintético. Es un material
viscoso o pastoso, capaz de unir
superficies con diferentes texturas
(porosidades) y coeficientes de
dilatación.
Se utilizan para superficies menos
porosas. Las resinas son colas sintéticas
cemento de dos de dos compuestos (el adhesivo y el
componentes endurecedor) que se mezclan en partes
iguales antes de la aplicación. Debes
tener precaución en su uso, pues
pueden resultar peligrosas al contacto
con la piel o las mucosas
es un adhesivo a base de caucho
sintético, resinas y aditivos, que asegura
uniones de excelente resistencia al
terokal agua, frío, calor y envejecimiento. La
adición de Terodor "R" (1% a 3%)
mejora su fuerza adhesiva, la resistencia
térmica, la resistencia al desgarre, y el
vulcanizado es más rápido. Adhesivo de
alto contenido de sólidos. Es un
adhesivo exento de benzol.
B. Indique los componentes de los cuáles están hechos los pegamentos utilizados en el
laboratorio.
PEGAMENTOS COMPONENTES
Cola sintética Es una emulsión líquido de aspecto
lácteo que tiene en suspensión
pequeñísimas partículas de sustancias
aceitosas o resinosas) de polivinil
acetato o polivinil acrilato (pva) más
aditivos que sirven para darle ciertas
características especiales.
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Pegamento PVC Esta hecho de: 1 cicloexanona 400 cc
2resina de p.v.c. blanco 60 gramos y
clorudo de metilenio o estearato de zinc
4 gramo.