Definición de Velocidad de corte: Es evidente que cuanto mayor es la

velocidad de corte del material, menor será el tiempo de mecanizado, y por lo

tanto menor el costo de mecanizado. Sin embargo, su valor está limitado por el
tipo de material a mecanizar y el material de la herramienta de corte. Es decir,
por ejemplo, una herramienta de acero rápido podrá trabajar a una velocidad de
corte mayor que una de acero al carbono, porque la resistencia del filo y por lo
tanto su duración será mayor. La determinación de cuál es la velocidad de corte
más conveniente fue y es objetos de continuas investigaciones, sobre todo
debido a que el adelanto tecnológico ha permitido la construcción de materiales
para la construcción de herramientas de corte de gran rendimiento.

Taylor
El que inició este tipo de investigaciones fue Taylor, utilizando herramientas de
aceros aleados, que los denominaba en esa época (1900), aceros cuaternarios.
En base a sus experiencias estableció que la velocidad de corte depende
principalmente de los siguientes factores:
 Material que se trabaja.
 Material de la herramienta de corte.
 Sección de viruta que se corta.
 Valores de los ángulos de corte.
 Forma del filo de corte.
 Presión de la viruta sobre el filo de corte.
 Duración del filo de corte sin reafilar.
 Lubricación y/o refrigeración durante el corte.
 Potencia necesaria para el corte.
 Velocidades de rotación y de avance de la máquina herramienta.
 Composición química y tratamiento del material de la herramienta de
corte.
Los ensayos los realizó Taylor con distintos materiales y velocidades de corte,
de tal manera que la vida útil del filo de la herramienta (sin reafilar) sea de 90
minutos. En base a los resultados obtenidos estableció las siguientes formulas
empíricas, que relaciona la sección de viruta con la velocidad de corte:

ⅇ × 𝑎𝑚 × 𝑣𝑐𝑛 = 𝐶𝑇𝐸
Donde:
e: espesor de viruta cortada (mm).
a: avance de la herramienta o la pieza (mm).
vc: velocidad de corte (m/mm).
m y n: coeficiente que depende del tipo de material en trabajo.
 m n
Acero dulce 1.2 2.4
Acero semiduro 1.2 2.4
Acero duro 1.2 2.4
Fundición gris 1.62 3.36
Fundición semidura 1.62 3.36
Fundición dura 1.62 3.36

Para determinar la velocidad de corte más conveniente utilizando dichos

gráficos, se procede de la siguiente manera: Se une el valor del espesor de corte
adoptado en la escala correspondiente con el del avance en su escala y se
continúa el trazo hasta cortar un valor determinado en la accisa del diagrama.
Por el punto obtenido se levanta una vertical hasta encontrar la recta
representativa del material en trabajo, y se lee horizontalmente el valor de la
velocidad de corte a adoptar en la ordenada.

Posteriormente a Taylor, Kronnemberg, tomando como base ensayos realizados

por la asociación alemana de ingeniería, estableció en base a relaciones
trigonométricas, una fórmula para determinar analíticamente la velocidad de
corte en función de lo que definió como “velocidad específica”, que es aquella
que cortando una viruta de 1mm² de sección, pone fuera de servicio a una
herramienta, construida en acero rápido con 16% de tungsteno, en una hora.
Asociación Alemana de Ingenieros
Los ensayos realizados por la asociación alemana de ingenieros consistieron en
mecanizar aceros de valores conocidos de resistencia a la tracción, utilizando
una herramienta de acero rápido con un contenido de tungsteno entre el 16 y el
18%, a distintas velocidades de corte y de tal manera que para una sección de
viruta de 1mm² el filo de la herramienta durara una hora. Con los valores
obtenidos trazaron un gráfico velocidad de corte-sección de viruta, tomando
como origen un valor de sección de viruta de 1mm². Para los distintos aceros en
ensayos, la gráfica de los valores obtenidos dio rectas inclinadas hacia el eje de
accisa.

Kronnemberg
En base a dicho gráfico Kronnemberg realizo el siguiente razonamiento. Si se
toma cualquiera de las rectas representativas de un acero en el grafico se tiene
un triángulo tal como el CEF. Del mismo se deduce lo siguiente:
 Ecuación de kronnemberg, donde “m” coeficiente característico de cada material
y que dicho investigador tabulo en base a sus experiencias.

Denis
A partir del año 1914, otro investigador de apellido Denis, se ocupó también del
tema, y si bien en sus experiencias utilizo un criterio menos preciso que los de
Taylor, dieron lugar a una demostración gráfica que comprobó la necesidad de
elegir la velocidad de corte entre ciertos límites, para los aceros de herramienta.
Las experiencias de Denis consistieron en determinar el volumen de viruta
cortada para una duración del filo de la herramienta de 90 minutos, para distintas
condiciones de trabajo. Durante el ensayo varió lo siguiente: a) material en
trabajo b) material de la herramienta de corte (acero al carbono, acero rápido,
acero súper rápido) c) forma del borde cortante d) sección de viruta cortada, etc.
Denis adoptó una sección de viruta según el tipo de mecanizado, a lo que
denominó “sección normal”, así utilizó:
Para el torneado A=0.5mm → E=5mm
Para el taladrado A=0.25mm → E=25mm
Material Torneado / Fresado Taladrado
α β Υ α β Υ
Aluminio-latón 50° 10° 30° 55° 15° 20°
cobre
Acero dulce 55° 10° 25° 55° 15° 20°
Acero semi-dulce 60° 10° 20° 60° 15° 15°
Acero duro 65° 8° 17° 60° 15° 15°
Acero muy duro 75° 6° 9° 70° 10° 10°

Preparada la herramienta de corte con los ángulos de corte correspondiente

según operación y material en trabajo, y trabajando de tal manera que la duración
del filo sea de 90 minutos, valorizo para cada velocidad de corte utilizada, el
volumen de viruta cortada. Los valores obtenidos los represento en un gráfico
caudal velocidad de corte, obteniendo una serie de puntos, cuya unión dio lugar
a una curva, que la denomino “curva de producción”.
Análisis
Curva tipo 1
 Que existe una velocidad máxima de producción (V0)
 Que para valores mayores la producción de virutas disminuye (curva
descendente)
 Que existe una velocidad límite (Ve) para la cual el filo de la herramienta
se destruye, es decir pierde efectividad.
 Que para velocidades menores a (V0) la producción disminuye. En base
a ello Denis adopta velocidad práctica límite Vp=4/3 V0, ya que, si bien el
volumen de viruta disminuye, la velocidad de corte adoptada disminuye el
tiempo de mecanizado, compensando el menor volumen cortado, con el
tiempo de producción. La zona rayada indica velocidades de corte
convenientes de adoptar.
Curva tipo 2
 Que la misma presenta dos valores de velocidad máxima.
 Que trazando una horizontal tangente al máximo de la curva de menor
valor se obtiene una determinada velocidad, para la cual el volumen de
viruta cortado es de 1/3 a 1/4 de Q0, Dicho valor Denis adopta como
velocidad práctica limite Vp.
 Que para una determinada velocidad también el filo pierde efectividad,
que adopta V1=2V0.
En base a estos resultados de sus experiencias Denis, enuncio la “Ley de
rendimiento constante” que la indica matemáticamente de la siguiente manera:

𝑎 × 𝑞 × 𝑉 3 = 𝐶𝑇𝐸(𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜)

𝑎2 × 𝑑 4 × 𝑉 3 = 𝐶𝑇𝐸(𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜)
Donde:
a: avance (mm/vuelta)
q: sección de viruta (mm²)
v: velocidad de corte (m/minuto)
d: diámetro (mm)
Si se indica con el subíndice 1, los parámetros correspondientes a los que Denis
considera sección normal se pueden establecer las siguientes relaciones con
respecto a una sección cualquiera:

𝑎1 × 𝑞1 × 𝑉13 = 𝑎2 × 𝑞2 × 𝑉23 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜)

𝑎12 × 𝑑1 × 𝑉13 = 𝑎22 × 𝑑2 × 𝑉23 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜)

Desgaste y vida útil de las herramientas
Estudio de F. W. Taylor
En 1907 Taylor observa experimentalmente que el desgaste gradual del flanco
va aumentando conforme aumenta el tiempo de corte según se representa en la
gráfica de la siguiente figura, en la cual se distinguen tres zonas diferenciadas:
 Periodo de desgaste rápido inicial: La herramienta el entrar en contacto
tiene un desgaste rápido durante los primeros instantes del corte.
 Periodo de desgaste estable: A continuación del desgaste rápido inicial
este mantiene a una velocidad constante de forma que, en este tramo, la
gráfica de la figura 3.8 representa aproximadamente una línea recta.
 Periodo de desgaste acelerado: Finalmente, la velocidad a la que se
produce el desgaste aumenta, esto marca el inicio de la región de fallo.
En esta región la eficiencia del corte se reduce debido a que la geometría
de la herramienta ya no es la óptima, la temperatura se eleva y acaba
produciendo el fallo de la herramienta y determinando el final de su vida
útil.

Definición de Vida de la herramienta: Se define la vida de la herramienta

como el tiempo de corte que puede operar la herramienta. Este tiempo de corte
se puede definir de dos formas, bien como el tiempo que transcurre hasta que
se agota la herramienta produciéndose el fallo catastrófico, o bien, como el
tiempo que se tarda en alcanzar la amplitud de la zona de desgaste en la cara
de incidencia predeterminada por un criterio de desgaste definido.
 Los resultados de los ensayos de Taylor condujeron a pares de valores de
velocidad de corte y vida de la herramienta, ajustables a una curva potencial en
coordenadas cartesianas o a una recta en escalado doblemente logarítmico. Su
forma analítica es del tipo.

𝑣 × 𝑡 n = 𝐶𝑇𝐸
Que da como resultado

log(𝑣) + 𝑛 log(𝑡) = log(𝐶𝑇𝐸 )

n expresa la pendiente de la recta log(v)/log(t) y conociendo dos pares de

valores (v1, t1) y (v2, t2) obtenidos en dos ensayos diferentes, puede
determinarse como

log(𝑣2 )−log(𝑣1 )
n= 𝑡𝑎𝑛(𝛼 ) = log(𝑡1 )−log(𝑡2 )

algunos valores de n:
C(m/min)

Material de herramienta n Materiales fáciles Acero suave,

de mecanizar no endurecido
Acero para herramienta al 0.1 70 20
carbono
Acero de alta velocidad 0.125 120 70
Carburo cementado 0.25 900 500
Cermet 0.25 600
Carburo recubierto 0.25 700
Cerámico 0.6 3000
Cálculos realizados para un avance de 0,25mm/Rev. profundidad de 2,5mm.
Experimentalmente se ha comprobado que la ecuación de Taylor es válida para
casos de mecanizado de aceros suaves y de aleaciones de buena
maquinabilidad, tanto en desbaste como en semiacabado, siempre que se
emplean velocidades de corte tales que la vida de la herramienta este
comprendida entre 10 y 50 minutos. Sin embargo, no resulta totalmente acorde
con los resultados obtenidos en el caso de mecanizado de materiales de alta
resistencia, sobre todo en condiciones que conduzcan a vidas de herramienta
superiores a unos 60 minutos o en el caso de fuertes desbastes.
La ecuación de Taylor puede ser expresada de forma explícita para t como:

1
𝐶𝑇𝐸 𝑛
t=( )
𝑣
Ecuación de Kronenberg
En 1954 Kronenberg se dedicó a estudiar la ecuación generalizada de Taylor y
realizar ensayos para hallar sus coeficientes. Esto desembocó en que presentara
su propia teoría, la ecuación de Kronenberg, que no es más que una
particularización de la ecuación que propuso Taylor. Pero en lugar de trabajar
con el ancho y el espesor de la viruta, como hizo Taylor, planteó su teoría basada
en la sección de la viruta indeformada y la esbeltez de esta. Lo cual se expresa
en la siguiente relación:

𝐾3
𝑣𝑡 𝑛 =
𝑓 𝑟 𝑝s
Si se define la esbeltez (factor de forma de la sección de viruta indeformada)
como:

𝑃
𝐺=
𝑓
y el área de la sección de la viruta indeformada como:

𝐴𝑐 = 𝑓𝑝

Siendo “a” el avance por revolución y “p” la profundidad de pasada. Se

reconsideran los exponentes de acuerdo a las siguientes expresiones:

𝑟+𝑠
𝑓=
2
𝑟−𝑠
𝑔=
2
Resulta la expresión de Kronenberg:
𝑔
𝑘 3 𝐺
𝑣𝑡 𝑛 = 𝑢
𝐴𝑐
A continuación, Kronenberg introduce el concepto de “velocidad equivalente de
corte” como “aquella velocidad de corte que en determinadas condiciones del
proceso conduce a un cierto valor de vida de la herramienta”. Generalmente
dicha vida de la herramienta se indica, en minutos, como subíndice de 𝑣. Sus
ensayos fueron hechos para una vida de 60 minutos, con un factor de forma de
valor 5 y una sección de viruta de 1mm2. Sustituyendo estos valores se obtiene:
𝑔
𝑘 3 5
𝑣60 (60)𝑛 = 𝑢
1
Y dividiéndolo por la expresión de kronenberg se obtiene:
𝑔
G
𝑣 𝑡 𝑛 (5)
( ) = 𝑈
𝑣60 60 𝐴𝑐
donde

G 𝑔
𝑣60 ( )
𝑣= 5
n
𝑢 𝑡
𝐴𝑐 (60)
algunos valores de los exponentes
u g
Mecanizado de aceros 0.28 0.14
mecanizado de fundiciones 0.20 0.10
y n=0,15 para herramientas de acero rápido y n=0,25÷0,30 para las de metal
duro. A continuación, se facilitan tablas orientativas para la obtención de v60 en
diferentes situaciones.
 Mecanizado de acero V60 (m/min)
con resistencia a traccíon en Herramienta Herramienta de
daN/mm2 de acero rápido
metal duro
35 282 85
44 213 64
53 169 51
61 138 42
70 113 34
79 100 30
87 85 26
96 76 23
105 67 20

V60 (m/min)
Fundición Fundición Fundición
Mecanizado de fundicion con HB modular con maleable con maleable con
Hta. De H.D. Hta. De M.D. Hta. De Ac.R.
100 240 50
125 200 40
150 160 35
175 220 130 30
200 125 10 25
225 90 80 20
250 70 60 -
275 65 45

Material que mecanizar V60 (m/min)

Hta. De H.D. Hta. De M.D.
cobre 850 45
bronce 535 60
latón 1000 100
aluminio(puro) 1650 77